
- •25.1.2. Определение нагрузок конвейера и расчет мощности электродвигателя
- •25.1.3. Электроприводы и схемы управления конвейерами
- •25.2. Электропривод турбомеханизмов
- •25.2.1. Характеристики турбомеханизмов
- •25.2.2 Требования, предъявляемые к электроприводу турбомеханизмов и расчет мощности электродвигателей
- •Расчет мощности двигателей турбомеханизмов
- •25.2.3. Способы регулирования производительности турбомеханизмов и выбор типа электропривода
- •25.2.4. Автоматизация турбомеханизмов
- •25.3. Электропривод механизмов непрерывного действия с нагрузкой, зависящей от положения рабочего органа
- •25.3.1. Электропривод механизмов с нагрузкой позиционного типа
- •25.3.2. Электропривод механизмов с ударным характером нагрузки
- •25.3.3. Требования к электроприводу поршневых машин и прессов
- •25.3.4. Расчет мощности электропривода механизмов с позиционной и ударной нагрузкой
- •25.3.5. Основные системы автоматизированного электропривода поршневых машин и прессов
- •Глава 26. Электропривод механизмов циклического действия
- •26.1. Общие требования, предъявляемые к электроприводу механизмов циклического действия
25.2. Электропривод турбомеханизмов
25.2.1. Характеристики турбомеханизмов
Наиболее характерными видами турбомеханизмов являются механизмы центробежного типа, предназначенные для транспортировки жидкости – насосы, газа – вентиляторы, сжатого воздуха - турбокомпрессоры. К механизмам этого же класса относятся осевые вентиляторы и насосы.
Работу центробежных механизмов рассмотрим на примере центробежного насоса, который состоит из рабочего колеса с лопатками и корпуса спиральной формы. При вращении рабочего колеса жидкость увлекается лопатками и под действием центробежной силы и силы кориолиса движется от центра колеса к его периферии вдоль лопаток, затем подается через спиральную камеру в нагнетательную трубу. При этом в центре корпуса создается разряжение, под действием которого вода через всасывающую трубу подается в насос. Частицы жидкости участвуют в двух движениях: вращательном вместе с колесом, приобретая окружную скорость, и линейном вдоль лопаток, приобретая относительную линейную скорость.
Мощность, развиваемая насосом или вентилятором, выводится из выражения энергии, сообщаемой движущейся жидкости (газу) в единицу времени
(25.3)
где:
-
масса жидкости, проходящая через
нагнетательную трубу, кг/с;V
- скорость жидкости, м/с; S
- поперечное сечение нагнетательного
трубопровода, м2;
- плотность жидкости, кг/м3.
Подставляя значение массы в уравнение (25.3) получим, что мощность
кВт.
(25.4)
Если учесть, что
SV=Q
– подача насоса м3/с,
- напор (удельное давление), Н/м2
(Па), то мощность и момент на валу двигателя
определятся из выражения:
(25.5)
где: ω - скорость двигателя, с-1; η - кпд насоса, включающий гидравлический кпд ηг=(0,8...0,96) и объемный ηо=(0,96...0,98).
Напор часто выражают
в метрах водяного столба. В этом случае
кВт.
Принимая, что скорость движения жидкости V=ωR, где: R – радиус колеса
,
,
(25.6)
Зависимости момента и мощности на основании (25.5) и (25.6) выражаются соотношениями:
(25.7)
Э Рис.25.5.
Q-H-характеристики
механизмов центробежного типа
Для этого задается
ряд значений Qе,
которым соответствует значение Не
исходной естественной характеристики
с ωн=const.
В соответствии с (25.6) рассчитывают
параболы
,
проходящие через выбранные точки
на исходной характеристике. Каждой
точке параболы согласно (25.6) соответствует
определенная скорость механизма
.
Соединяя точки парабол с одинаковым
значениемω,
определяют Q-H-характеристику
для ω=const.
Так как уравнения пропорциональности
получены в предположении постоянства
ηг
и ηо,
то указанные параболы (кривые 3) оказываются
линиями постоянного кпд механизма.
Установившийся режим работы насоса при постоянной скорости определяется графическим или аналитическим способами. При графическом - установившийся режим определяется точкой пересечения соответствующей Q-H-характеристики турбомеханизма и характеристики магистрали, подключенной к насосу.
(25.8)
где: Нст=Нвс+Ннаг - сумма высот всасывания и нагнетания. Если насос находится ниже уровня всасывания, Нст=Ннаг-Нвс. При отсутствии статического напора характеристика трубопровода имеет вид кривых 3 (рис.25.5).
Если скорость расчетной точки отличается от номинальной, то соответствующее этой скорости значение кпд определяется следующим образом. Через расчетную точку (например Р на рис.25.5) проводится парабола до пересечения с номинальной Q-H-характеристикой. Точка пересечения дает значение Qe2, которое определяет по кривой η=f(Q)значение кпд.
При аналитических расчетах Q-H-характеристику описывают эмпирической формулой.
,
(25.9)
где значения Н0
(или А)
и С
определяют по двум точкам известной
Q-H-характеристики.
Одну точку целесообразно брать в начале
кривой (при Q=0),
а вторую в рабочей зоне. Тогда в первой
точке Н=Н0,
а во второй
.
ЗначениеА
определяется из формулы
Кпд при скоростях, не равныхωн,
определяют из следующих соотношений:
(25.10)
где: Qи и ηи - производительность и кпд при номинальной скорости; QA, QB, ηA, ηB - производительность и кпд в начале и конце заданного отрезка.
Более точные формулы для определения Q, H, P и η, особенно для вентиляторов, предложены в [4-22]
(25.11)
Здесь для определения коэффициентов А, В, С, А1, В1, D1 необходимо составлять три уравнения по известным Q-H и Рмех-Q-характеристикам.
Структурная гидромеханическая схема насосной установки с магистралью протяженностью до 100м представлена на рис. 25.6. Здесь жидкость принята несжимаемой. При более длинных магистралях необходимо учитывать упругость жидкости и трубопроводов.
Рис.25.6. Структурная гидромеханическая схема насосной установки
Структурная схема
составлена на основе системы уравнений
без учета динамической составляющей
:
(25.12)
где:
- инерционная составляющая давления;
Rм
-
сопротивление магистрали; l
- длина трубопровода.