Московский Государственный Открытый Университет

Курсовая работа

по предмету «Планирование на предприятии»

на тему «Разработка плана производства ремонтного цеха химического предприятия»

Выполнила студентка 5 курса

Чернышова Т.С.

шифр № 407202

Проверила Горшкова Е.А.

Москва

2012

Содержание:

Введение………………………………………………………………………………………………...3

1. Система планирования на предприятии………….……………………..………4

2. Методы планирования…………………………………………………….……16

3. Расчет технико-экономических показателей………………………………….20

4. Предложения и рекомендации по планированию на предприятии………….24

Заключение………………………………………………………………………………….26

Список использованной литературы………………………………………………………30

ПРИЛОЖЕНИЕ А

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

ПРИЛОЖЕНИЕ В

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Введение 

Становление новых экономических отношений в условиях формирующейся российской экономики требует кардинальных преобразований, принципиально новой культуры производственных отношений, организации эффективного бизнеса. Создаваемая экономическая система включает в качестве составных элементов организации предприятия различных форм собственности и подчиненности с многочисленными производственными, хозяйственными, финансовыми и другими связями, ориентированные на получение положительных финансовых результатов, обеспечивающих эффективность хозяйствования в целом.

Организуя деятельность, каждое предприятие занимает определенную нишу на рынке. Как правило, к реализации намечаются несколько целей, зависящих от стадии жизненного цикла проекта, а также от внешних и внутренних условий, влияющих на поведение хозяйствующего субъекта. Самостоятельность в оценке ситуаций и принятии хозяйственных решений, ответственность за конечные результаты выдвигают особые требования к управлению на предприятии, стремящемуся к достижению финансовой результативности. Финансовый результат является не только индикатором эффективности деятельности организационных, производственных, сбытовых и других систем, но и определенным показателем возможностей предприятия с точки зрения привлекательности для инвесторов и собственников.

Анализ производственных и экономических процессов на предприятии и за его пределами позволяет прогнозировать развитие ситуаций и на этой основе составлять производственные и финансовые планы. Моделирование ситуаций обеспечивает многовариантность планов, снижая уровень принимаемых рисков. Взаимодействие служб и подразделений предприятия, координация усилий со стороны финансистов при проведении и оценке расчетов производственных и финансовых показателей плана обеспечивают взаимообусловленность и взаимозависимость результатов деятельности всех структур предприятия.

В процессе эксплуатации оборудование подвергается физическому износу, из-за чего снижаются его точность, производительность и т.д. Это становится причиной снижения качества продукции, ухудшения технико-эксплуатационных характеристик оборудования и технико-экономических показателей производства. Для компенсации износа и поддержания оборудования в работоспособном состоянии необходимо своевременно заменять износившиеся части оборудования, восстанавливать их первоначальные свойства, производить настройку отдельных агрегатов и выполнять другие виды работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на предприятии осуществляет ремонтное хозяйство.

Ремонтное хозяйство предприятия представляет собой совокупность отделов и производственных подразделений, занятых анализом технического состояния технологического оборудования, надзором за его состоянием, техническим обслуживанием, ремонтом и разработкой мероприятий по замене изношенного оборудования на более прогрессивное и улучшению использования. Выполнение этих работ должно быть организовано с минимальными простоями оборудования, в кратчайшие сроки и своевременно, качественно и с минимальными затратами.

Таким образом, актуальность организации ремонтного хозяйства для современного предприятия не вызывает сомнений. Тема заслуживает внимания и представляет интерес для исследования.

Объектом исследования является предприятие ОАО «Тверьстеклопластик».

Предметом изучения (анализа) стали сущность и функции организации ремонтного хозяйства, его роль в укреплении финансового состояния предприятия в условиях рыночной экономики, выявление факторов, позволяющих повысить уровень финансовой деятельности предприятия и на этой основе повысить его ликвидность и платежеспособность.

Целью написания работы является исследование особенностей в организации ремонтного хозяйства на химическом предприятии, выявление резервов и путей повышения эффективности использования финансовых ресурсов.

Для достижения поставленной цели будут решены следующие задачи:

1) раскрыть сущность и особенности организации ремонтного хозяйства;

2) на практическом материале конкретного предприятия проанализировать организацию ремонтного хозяйства, финансовых ресурсов предприятия, его финансовую устойчивость, уровень самофинансирования, порядок формирования финансовых результатов.

Методической и теоретической основой работы должны стать соответствующие учебные пособия и специальная литература по обозначенной теме исследования, бухгалтерская (финансовая) и статистическая отчетности изучаемого предприятия.

1. Система планирования на предприятии

На данном предприятии система планирования подчинена стандарту СТО 00204961-7.5-02-2011, который разработан центром сервиса и ремонта и устанавливает единый порядок планирования и проведения технического обслуживания и ремонта технологического, энергетического оборудования и грузоподъемных машин производства (далее по тексту - оборудование) на ОАО «Тверьстеклопластик» (далее по тексту – предприятие).

Настоящий стандарт обязателен к применению в следующих подразделениях предприятия: ЦСиР (центр сервиса и ремонта), ЭЦ - цех №7 (энергетический цех), ОРиСОФ (отдел ремонта и содержания основных фондов), цеха №№ 2, 3, 5, ПДО (производственно диспетчерский отдел).

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ОСТ 153-39.3-051-2003 Стандарт отрасли. Техническая эксплуатация газораспределительных систем

ИСО 9000:2005 Системы менеджмента качества. Основные положения и словарь

ИСО 9001:2008 Системы менеджмента качества. Требования

ПБ-10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов

Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ)

Правила устройства электроустановок (ПУЭ)

ПБ 12-529-03 Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления, утвержденные Госгортехнадзором РФ от 18.03.03 №9

ПОТ РМ-016-2001 Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок

ПОТ РМ-026-2003 Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организаций

Инструкция № 15 - ОЗ Для ремонтного персонала, обслуживающего ГПМ (грузоподъемные механизмы).

Общие положения

С целью обеспечения процесса выпуска продукции в управляемых условиях, гарантии ее качества за счет осуществления планирования и проведения ТО (технического обслуживания) и ремонта оборудования настоящий стандарт предусматривает единую систему ППР (планово-предупредительного ремонта) в подразделениях.

ППР подлежит всё оборудование предприятия, включенное в перечни оборудования.

Задачи системы ППР:

- организация и выполнение работ по ТО и ремонту оборудования с целью сохранения в течение обусловленного времени при заданных условиях эксплуатации производительности, точности и других показателей согласно требованиям, предъявляемым к оборудованию и выполняемым операциям;

- гарантия высокого качества изготовления продукции на данном оборудовании;

- поддержание оборудования в работоспособном состоянии;

- обеспечение качественного проведения ремонтов;

- предотвращение аварий и неисправностей оборудования;

- усовершенствование организации и методов ремонта, снижение материальных затрат на ремонт;

- предупреждение преждевременного износа оборудования;

- учёт приобретения и расходования запасных частей, технологической оснастки и расходных материалов;

- учёт трудовых ресурсов на проведение ТО и ремонта оборудования;

- ведение учёта и истории выполненных работ для каждой единицы оборудования;

- оптимизация процесса закупки запасных частей, технологической оснастки и расходных материалов для ТО и ремонта оборудования.

Система ППР предусматривает следующие технические и организационные мероприятия:

- ежегодную разработку годового графика ППР (Приложение А);

- проведение сквозной идентификации оборудования по подразделениям;

- актуализацию перечней оборудования и паспортов, хранение данных перечней в ЦСиР и в соответствующих подразделениях, а также внесение перечней в электронную базу оборудования;

- ведение паспортов каждой единицы оборудования старшим поммастера производственного подразделения (хранение, внесение всех изменений паспортных данных, внесение сведений по замене деталей, технологической оснастки и информацию о проведённых ремонтах);

- ведение паспортов на каждую ГПМ инженерно-техническим работником, ответственным за содержание ГПМ в исправном состоянии;

- ведение паспортов на металлорежущее, деревообрабатывающее и строительное оборудование начальниками подразделений по принадлежности оборудования;

- ведение паспортов на энергетическое оборудование начальником участка ЭЦ;

- хранение технической документации на ремонтные узлы и детали в архиве технической документации КО (конструкторский отдел);

- оформление годовой и месячных заявок на запасные части, материалы и технологическую оснастку по потребности служб и подразделений, выполнение графиков ППР;

- оформление необходимых документов по результатам проведённых испытаний и технических освидетельствований.

При выполнении всех видов работ по обслуживанию и ремонту оборудования, необходимо соблюдать правила охраны труда и пожарной безопасности для соответствующего вида работ.

К выполнению ППР оборудования допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, в порядке, установленном Минздравом России, обученные безопасным приемам труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004 и имеющие соответствующие удостоверения, ознакомленные с действующими инструкциями по охране труда.

Организация проведения перечисленных организационно-технических мероприятий на предприятии возлагается на главного инженера.

В систему ППР оборудования входят следующие виды работ:

- ТО-1;

- ТО-2;

- текущий ремонт;

- капитальный ремонт.

Для ГПМ дополнительно частичное и полное техническое освидетельствование.

Текущие и капитальные ремонты осуществляются на основании инструкций по безопасному проведению технического обслуживания и ремонта, классификатора, указанного в дефектных ведомостях на проведение текущих и капитальных ремонтов оборудования и нормативных документов (технологических карт на ремонт оборудования).

Текущий и капитальный ремонт оборудования основного производства производится силами ЦСиР и ЭЦ, при необходимости с привлечением сторонних организаций.

Ремонт энергетического оборудования производит ЭЦ.

Структура ремонтного цикла технологического оборудования

Структура ремонтного цикла большинства оборудования на предприятии устанавливается следующая:

К – ТО-1 – ТО-2 – Т– ТО-1 – ТО-2 – Т – ТО-1 – ТО-2 – Т – ТО-1 – ТО-2 – К

Для отдельных видов оборудования устанавливается своя структура ремонтного цикла, которая зависит от требований и определена в руководстве по обслуживанию и эксплуатации данного оборудования.

Продолжительность ремонтного цикла для основной массы оборудования на предприятии установлена от двух до пяти лет.

Совершенствование конструкций машин обуславливает периодическое изменение структур ремонтных циклов и содержание ремонтов.

Для оборудования, работающего при высоких температурах и высокой влажности, устанавливается проведение ежегодного капитального ремонта.

Допускается перенос срока ремонта оборудования. В случае переноса срока ремонта оборудования периодичность ППР корректируется с соответствующей пометкой в графике ППР.

Основанием для корректировки графика ППР является положительное решение главного инженера на служебной записке, составленной начальником производственного подразделения, либо начальниками ЦСиР, ЭЦ, при согласовании со старшим поммастера производственного подразделения, с указанием причин переноса сроков ремонта и подтверждением того, что состояние оборудования обеспечивает его работоспособность, точность и стабильность согласно установленным требованиям.

Копия служебной записки передается в ЦСиР, оригинал хранится у инициатора служебной записки.

В случае, когда перенос срока ремонта является следствием вывода оборудования из технологической программы предприятия, оборудование подвергается консервации, а в графике ППР оборудования ставится соответствующая пометка с указанием даты консервации. На оборудовании во время простоя вывешивается табличка с надписью «КОНСЕРВАЦИЯ».

При вводе нового оборудования оформляется дополнение к графику ППР и перечню оборудования.

В случае аварийного останова оборудования инженер ЦСиР составляет акт на аварийный останов. Акт составляется комиссией, назначаемой руководителем ЦСиР в составе:

• председатель комиссии - руководитель ЦСиР;

• главный механик;

• главный энергетик;

• главный метролог;

• руководитель подразделения.

Акт составляется в трёх экземплярах:

- один экземпляр передается в ЦСиР или в ЭЦ;

- второй - в подразделение, эксплуатирующее оборудование;

- третий - главному инженеру.

Основные виды энергетического оборудования. Структура ремонтного цикла

К энергетическому оборудованию относятся следующие виды оборудования:

• электротехническое оборудование (подстанции, автоматы освещения, силовые и осветительные пункты завода, кабельные и воздушные линии, в том числе оборудование и силовые линии до силового шкафа оборудования);

• система наружного и внутреннего освещения;

• система общеобменной вентиляции и вентиляторы технологического оборудования;

• трубопроводы питьевой воды;

• система химической подготовки и трубопроводы технической воды;

• система подачи сжатого воздуха в комплекте с компрессорами и трубопроводами подачи сжатого воздуха;

• теплообменное оборудование, включая градирни, АВЗ (аппарат воздушный зигзаговый), бойлеры, тепловые регистры, трубопроводы подачи горячей воды, паропроводы и конденсатопроводы с установленными на них приборами, чилеры;

• газовое оборудование (газораспределительные пункты (ГРП), газораспределительные устройства (ГРУ), газопроводы);

• сантехническое оборудование.

Ответственность за обслуживание, ремонт и хранение паспортов энергетического оборудования возлагается на начальника ЭЦ.

Ответственными лицами за безопасную эксплуатацию и содержание в технически исправном состоянии систем газопотребления ЭЦ, а также за допуск лиц, связанных с эксплуатацией газового оборудования, приказом по предприятию назначаются руководители соответствующих подразделений.

Персонал, обслуживающий газовое оборудование, проходит ежегодную проверку знаний аттестационной комиссией предприятия, назначенной приказом.

Персонал, обслуживающий и эксплуатирующий энергетическое оборудование, должен иметь допуск к работе с электрооборудованием (2, 3 группа по электробезопасности). Комиссии, назначенные приказом по предприятию, ежегодно проводят проверку знаний у работников, связанных с эксплуатацией электрооборудования.

Ремонтный цикл электротехнического оборудования согласно документу «Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей», предусматривает проведение:

- капитального ремонта - один раз в год;

- текущего ремонта - два раза в год.

Ежегодно проводятся осмотры и испытания силовых и осветительных пунктов завода, высоковольтные испытания подстанционного оборудования и кабельных линий, профилактические испытания электрооборудования. При ежегодных испытаниях электрооборудования проводятся замеры сопротивления изоляции и проверка металлической связи электрооборудования с контуром заземления.

Ремонтный цикл газового оборудования согласно ПБ 12-529 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления» предусматривает проведение следующих видов ремонта:

- на газопроводах: обход - 1 раз в месяц для наружного газопровода, 2 раза в месяц для подземного газопровода; ТО - 1 раз в 6 месяцев; Т - 1 раз в год;

- на ГРП и ГРУ: ТО - 1 раз в 6 месяцев; Т - 1 раз в год; проверка срабатывания запорных и сбросных клапанов - 1 раз в 2 месяца, а также после ремонта оборудования;

- газоиспользующие установки: ТО - ежемесячно; Т - 1 раз в год; проверка срабатывания запорных и сбросных клапанов - 1 раз в 2 месяца, а также после ремонта оборудования.

Ремонтный цикл пылеулавливающего оборудования и насосов предусматривает проведение: Т - один раз в 6 месяцев; К - один раз в 2 года. Ремонтный цикл вентиляционного оборудования: Т - один раз в 6 месяцев; К - один раз в 3 года. Ежегодно в целях определения эффективности работы вентиляционного оборудования проводятся испытания после проведения капитального ремонта. Испытания проводят обученные работники ЭЦ или подрядная организация.

ЭЦ совместно с ЦСиР проводит ремонт технологического оборудования (сварочного, вентиляционной системы, технологического оборудования и насосов).

Допускается изменение ремонтного цикла оборудования, исходя из степени износа и времени эксплуатации.

Порядок планирования и подготовки к проведению технического обслуживания и ремонта оборудования

Для проведения качественного ППР оборудования в эксплуатирующих подразделениях должна быть следующая документация:

• годовой график ППР закреплённого за ними оборудования;

• наряд-заказ на проведение ремонта оборудования на месяц;

• дефектные ведомости на проведение ремонта оборудования в текущем месяце;

• паспорт, руководство по эксплуатации;

• журнал учёта простоев оборудования по техническим причинам;

• классификатор работ, проводимых при ТО и ремонте.

На основании паспортов, руководств по обслуживанию и эксплуатации, анализа данных о фактическом состоянии оборудования в срок до 1 декабря текущего года инженер-технолог ЦСиР представляет главному механику на согласование в электронном виде графики ППР технологического оборудования на следующий год по установленной форме. На энергетическое оборудование план ППР составляет начальник ЭЦ.

В срок до 4 декабря текущего года инженер-технолог ЦСиР согласовывает годовые графики ППР на следующий год со службами предприятия и утверждает их у главного инженера. Подписанный и согласованный экземпляр хранится в ЦСиР, второй экземпляр передается в подразделение, третий экземпляр передаётся в ЭЦ.

На основании утвержденного годового графика ППР оборудования, старшие поммастера производственных подразделений по результатам осмотра оборудования и анализа данных паспортов, не позднее 10 числа текущего месяца, составляют наряд-заказы на проведение ремонта на следующий месяц и дефектные ведомости на ремонт оборудования, перечисленного в наряд-заказе. Регистрация дефектных ведомостей производится в подразделении, которое составило ведомости. Подготовленные документы передаются в ЦСиР на согласование с главным механиком и главным энергетиком, после чего дефектные ведомости повторно регистрируются, нумеруются инженером ЦСиР и выдаются мастерам по ремонту оборудования под роспись в журнале не позднее 15 числа текущего месяца. На время проведения ремонта дефектные ведомости хранятся в ЦСиР.

Наряд-заказы на энергетическое оборудование составляет начальник ЭЦ, на основании наряд-заказа мастер ЭЦ оформляет дефектные ведомости.

Подготовленные документы передаются в ЦСиР на согласование с главным механиком, главным энергетиком и главным метрологом, после чего дефектные ведомости повторно регистрируются, нумеруются инженером-экономистом ЭЦ и выдаются начальнику ЭЦ под роспись в журнале не позднее 15 числа текущего месяца. На время проведения ремонта дефектные ведомости хранятся в ЭЦ.

При внеплановых ремонтах и ТО-2 дефектные ведомости составляются мастерами по ремонту оборудования только в случае возникновения материальных затрат, регистрация данных дефектных ведомостей осуществляется аналогично вышеописанной.

Дефектная ведомость составляется в одном экземпляре. В случае проведения ремонта технологического оборудования силами ЦСиР и ЭЦ, в дефектной ведомости работы вносятся отдельно для этих подразделений с разбивкой работ в соответствии с функциональными обязанностями. В ходе проведения ремонта и ТО мастера по ремонту оборудования ЦСиР, мастера ЭЦ вносят в неё информацию о лицах, производивших ремонт, затраченных запасных частях и расходных материалах.

После сдачи из ремонта оборудования, мастера по ремонту оборудования ЦСиР, мастера ЭЦ передают дефектные ведомости, с отметкой о приёме из ремонта, инженеру ЦСиР, который фиксирует их в журнале перемещения дефектных ведомостей и передает экономисту ФЭС для калькуляции фактических трудозатрат, затрат на запчасти, технологическую оснастку и смазочные материалы. Калькуляцию затрат экономист осуществляет в срок не более двух рабочих дней после предоставления дефектных ведомостей.

Скалькулированные дефектные ведомости передаются инженеру ЦСиР с отметкой о возврате дефектной ведомости в журнале перемещения дефектных ведомостей. Данные с дефектной ведомости заносятся инженером ЦСиР в электронную базу оборудования.

После занесения данных в электронную базу, инженер ЦСиР передаёт дефектные ведомости главному механику, который в свою очередь производит их сверку с наряд-заказами на ТО и ремонт оборудования от подразделений за месяц и передаёт их в подразделения, эксплуатирующие оборудование под роспись в журнале. Полученные дефектные ведомости вкладываются старшими поммастера производственных подразделений в паспорта данного оборудования и хранятся вместе с паспортами до момента списания и демонтажа оборудования.

Скалькулированные дефектные ведомости на внеплановый ремонт и ТО-2 оборудования, инициаторами создания которых является ЦСиР, хранятся в ЦСиР.

После сдачи из ремонта энергетического оборудования, ИТР ЭЦ передают дефектные ведомости с отметкой о приёме из ремонта экономисту ФЭС (финансово экономической службы) для калькуляции фактических трудозатрат, затрат на запчасти и смазочные материалы. Калькуляцию затрат экономист осуществляет в срок не более двух рабочих дней после предоставления дефектных ведомостей.

Скалькулированные дефектные ведомости возвращаются экономисту ЭЦ, после чего составляется отчёт о затратах на ТО и ремонт. Данные о проведенном ремонте вносятся в наряд-заказ. Дефектные ведомости вкладываются ИТР ЭЦ в паспорта на энергетическое оборудование и хранятся вместе с паспортами до момента списания и демонтажа оборудования.

Для того, чтобы увидеть выполняется ли ремонт оборудования вовремя проанализируем отчеты выполнения ППР за 1 кв. 2012 г. (приложения А, Б, В, Г).

Рассмотрим отчет выполнения ППР за январь. Исходя из данных годового графика ППР видно, что запланировано 18 О (техническое обслуживание), 1 К (капитальный ремонт) и 2 вида станков находятся на текущем ремонте (часть станков консервирована). В отчетной ведомости мы видим, что все мероприятия, которые были запланированы, выполнены.

Рассмотрим отчет за февраль. Были запланированы 16 О и 1 Т, которые были также выполнены в полном объеме.

В марте по плану должны были быть 16 О и 4 Т, но выполнены 15 О, 4 Т и 1 внеплановый К.

Проанализировав отчеты выполнения ППР из приложений А, Б, В, Г, можно сделать вывод о том, что на данном предприятии четко выполняются все предписания по ремонту оборудования, запланированные на год, а также внеплановые ремонты. Разработана достаточно ясная инструкция по планированию и порядку выполнения ремонтных работ, благодаря которой на производстве прослеживается стабильность в эксплуатации всех видов оборудования. Правильно составляется и ведется необходимая документация (годовой график ППР оборудования; наряд-заказ на проведение ремонта оборудования на месяц; дефектные ведомости на проведение ремонта оборудования в текущем месяце и т.д.), которая контролируется соответствующими руководителями.