930ºС ± 10ºС. Допустимое падение температуры в блоке по термограмме до 850 ºС.
7 Допускается производить штамповку за
эскиз к опер. 10130 «штамповка изотермическая I»
А 2а 03 053 10135 2252 ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦА иот № 521.104.222-2001
Б Станок заточной 3Б634
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А 40М3-см2 6 КПГ 35 м/сек Б 2кл. ГОСТ 2424-83
т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
т Очки защитные о2-76 гост р12.4.013-97
о зачистить заусенец по контуру. допустимый остаток не более 0,3 мм.
А 2а 03 048 10140 0131 ОЧИСТКА пескоструйная иот № 521.002.343-2003
Б Барабан пескоструйный галтовочный Г-230; Г-274; Г-273
т часы любые с ценой деления 1 минута
М электрокорунд 12арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Р Загрузка 0т 1/4 до 1/3 емкости барабана; Время обработки 60-80 минут
О 1 произвести очистку поверхности от эмалевого покрытия согласно режимам.
о 2 проверить внешний вид штамповок, выборочно:
о поверхность должна быть светло-серого цвета, без остатков покрытия и без темных пятен.
А 2а 03 045 10145 0142 НАНЕСЕНИЕ ЗСП иот № 353; иот № 521.004.230-2002
б шкаф сушильный сно 7.6,3.10/6И1
т ванна 025.0022; вискозиметр вз-4.4 гост 9070-75
т секундомер ТУ 25-1819.0021-90
т часы любые с ценой деления 1 минута
т клещи 075.0868 к5
т поддон сетчатый; кисточка или помазок
т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001
м фритта № 2 ту 21 уссср 7-80
м глина огнеупорная ч-0, белая ту у322-7-00190503-060-96
м спирт поливиниловый гост 10779-78
м калий углекислый гост 4221-76
о 1 приготовить шликер эмали эвт-24 с вязкостью 14 – 18 секунд по технологии инв.№ 8549, утвержденной главным металлургом.
о 2 загрузить заготовки в сушильный шкаф и выдержать заготовки в сушильном шкафу в течение 20-30 минут при
о температуре 50 – 150с.
о 3 нанести защитно-смазочное покрытие (ЗСП) на заготовки окунанием и уложить на сетчатый поддон;
о 4 сушить заготовки до полного высыхания: на воздухе - время сушки 1,0 – 2,0 часа (для справки), или в сушильном шкафу
при температуре 50-150 с, время сушки 15 –20 минут.
о 5 проверить качество покрытия – несплошности более 4 мм2 устранить кисточкой или помазком.
о допускается неравномерность покрытия в местах соприкосновения с поддоном и местах устранения несплошности.
А 2а 03 045 10150 2202 НАГРЕВ ЗАГОТОВОК иот № 353; иот № 521.004.230-2002
Б печь электрическая камерная ПБ 2506; ks-800
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001
т Клещи 075.0868 К5-1; поддон 074.10814
т секундомер ТУ 25-1819.0021-90
Р Температура нагрева 930 ( 10) ºС; Загрузка до 10 штук; Выдержка 25 минут, не менее
Р Максимальное время нагрева 100 минут; Время подъема температуры не более 20 минут
о 1 проверить перед началом работы температуру в печи контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
о на термограмме. следующую проверку производить через 4- 5 часов. ответственные штамповщик, пирометрист.
о Температуру в процессе работы контролировать по термограмме.
о 2 уложить покрытые зсп заготовки на поддон. при укладке контролировать качество покрытия – сколы и несплошности допускаются
о не более 4 мм2.
о 3 загрузить поддон в печь на расстоянии не менее 300 мм от дверцы печи и нагреть заготовки согласно режиму.
о внимание! при загрузке и выгрузке заготовок из печи находиться на резиновом коврике.
о 4 подавать заготовки из печи в штамп обеспечивая время переноса не более 6 секунд.
о Заготовки, упавшие на пол или под печи остудить, обдуть и повторить операции, начиная с оп.10145.
А 2а 03 045 10155 2179 ШТАМПОВКА ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ II иот № 521.016.238-2001; 521.020.506-2004
Б Пресс гидравлический ПА2634 250 тс; Преобразователь частоты ППЧ 250-2,5
Т Блок нагревательный индукционный ПБ3163 (Уишб-400); Блок штамповый сп001.000; Штамп 074.20662
т Клещи 075.0868 К5-1; Скребок 025.0015; секундомер ТУ 25-1819.0021-90
т потенциометр ксп-3; термопара тха гост р8.585-2001
т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
Р Давление по манометру 50-70 кгс/см2; Выдержка под давлением 35-90 секунд (по реле времени)
р Температура штампа (в установке) 930 (+10;-30) ºС
р Охлаждение штамповок на воздухе, на металлическом листе
р Допускается падение температуры штампа в процессе штамповки садки до 850 ºС по термограмме
О 1 установить штамп в штамповый блок. Настроить упоры по нижнему положению пуансона – зазор между вкладышем матрицы и
пуансоном 9,0 мм. произвести монтаж индукционного нагревательного блока.
о произвести подключение индуктора и вывод блока на рабочий режим. выполняют- наладчик, штамповщик, электрик.
о 2 проверить перед началом работы температуру штампа контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
о на термограмме. следующую проверку производить через 3-4 часа. ответственные штамповщик, пирометрист.
о Температуру штампа в процессе работы контролировать по термограмме.
о 3 отштамповать деталь, выдерживая режимы.
о 4 проверить штампованную заготовку согласно карте эскизов, карте контроля и установить эталон первой годной детали.
о 5 периодически производить очистку рабочих поверхностей штампа от скопивщейся смазки и остатков заусенца.
о внимание! при укладке заготовок в штамп и удалении из штампа находиться на резиновом коврике.
А 2а 03 053 10160 2252 ЗАЧИСТКА ЗАУСЕНЦА иот № 521.104.222-2001
Б Станок заточной 3б634
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А 40М3 - см2 6 КПГ 35 м/сек Б 2кл. ГОСТ 2424-83
т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
т Очки защитные о2-76 гост р12.4.013-97
о зачистить заусенец по контуру. допустимый остаток не более 0,7 мм.
А 2а 03 048 10165 0131 ОЧИСТКА пескоструйная иот № 521.002.343-2003
Б Барабан пескоструйный галтовочный г-230; Г-274; г-273
т часы любые с ценой деления 1 минута
М электрокорунд 12арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Р Загрузка от 1/4 до 1/3 емкости барабана; Время обработки 60-80 минут
О 1 произвести очистку поверхности от эмалевого покрытия согласно режимам.
о 2 проверить внешний вид штамповок, выборочно:
поверхность должна быть светло-серого цвета, без остатков покрытия и без темных пятен.
О 3 ДОПУСКАЕТСЯ ОЧИСТКУ ПРОИЗВОДИТЬ ЭЛЕКТРОКОРУНДОМ В ПЕСКОСТРУЙНОЙ КАМЕРЕ Г-54.
А 2а 03 054 10170 0352 Контроль ДЕФЕКТОВ
б стол контрольный
т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
О ПРОВЕРИТЬ ВНЕШНИЙ ВИД поверхности штамповок согласно карте контроля:
о ДЕФЕКТЫ в виде глубоких рисок, вмятин, складок, а также в виде зажимов на торце ДОПУСКАЮТСЯ
о глубиной до половины фактического припуска на механическую обработку. дефекты глубиной свыше допустимой
о направить на зачистку с последующей повторной штамповкой.
А 2а 03 053 10175 2251 Зачистка дефектов иот № 521.104.222-2001; 521.156.033-2001
Б Бормашинка пневматическая Е6356-003; верстак слесарный
Б станок заточной 3б634
Т Головка шлифовальная АW 10x25 24А 25-Н СТ1 6 КА 35 М/С ГОСТ 2447-82
т Головка шлифовальная АW 8x10 24А 25-Н СТ1 6 КА 35 М/С ГОСТ 2447-82
т Круг шлифовальный 1 400х50х203 13А 40М3-см2 6 КПГ 35 м/сек Б 2кл. ГОСТ 2424-83
т Очки защитные о2-76 гост р12.4.013-97
о Зачистить дефекты до полного удаления, плавным переходом
А 2а 03 048 10180 0131 обдувка иот № 521.002.343-2003
Б Барабан пескоструйный галтовочный г-230; г-274; г-273
т часы любые с ценой деления 1 минута
М электрокорунд 12арк-80п ост 2мт79-3-88; электрокорунд 25а 50н ГОСТ 28818-90
Р Загрузка от 1/2 до 1/3 емкости барабана; Время обработки 30-60 минут
О произвести обдувку электрокорундом деталей прошедших зачистку дефектов.
А 2а 03 054 10185 0200 КОНТРОЛЬ промежуточный
Б Стол контрольный 12П41; 12Т264
т штангенциркуль шц-i-125-0,1 гост 166-89
т ШАБЛОН РАДИУСНЫЙ набор № 1 ТУ 2-034-228-87
т стенкомер е6012-0015
О 1 Проверить детали НА СООТВЕТСТВИЕ карте контроля и карте эскизов для предъявления бтк.