Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
22a / Д2Б2112-22Аизш КТП.doc
Скачиваний:
20
Добавлен:
18.03.2015
Размер:
342.02 Кб
Скачать

(0733) ГОСТ 3.1403–85 Форма 1

Дубл.

Взам.

Подп.

Д2Б

02121

17

Д2Б 2112-22/аизш

521

50121.

а

цех

уч.

рм

опер.

код, наименование операции

обозначение документа

б

код, наименование оборудования

см

проф.

р

ут

кр

коид

ен

оп

кшт.

тп.з.

Тшт.

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ заготовок деталей методом изотермической штамповки.

1 Заготовки деталей изготовить методом изотермической штамповки, b соответствии с чертежом д2б 2112-22/а изш1.

  1. 2 запуск, движение заготовок по операциям и сдачу производить с оформлением сопроводительной карты.

Межоперационное хранение заготовок, штамповок и транспортировку на рабочие места производить в таре.

  1. 3 Перед установлением эталона первой годной детали на операции штамповка изотермическая произвести зачистку заусенца,

пескоструйную очистку поверхности от защитно-смазочного покрытия.

  1. 4 после сборки штампа для изотермической штамповки перед выводом на рабочий температурный режим, на рабочие поверхности

ручья нанести шликер эмали эвт-24 для обеспечения заполнения ручья на первых штамповках.

  1. 5 режимы нагрева заготовок под изотермическую штамповку, температуру штампов в установках для изотермического деформирования

контролировать по термограммам. Термограммы с записью режимов нагрева, подписанные мастером и пирометристом предъявить в БТК.

На термограмме должны быть указаны инвентарный номер печи, пресса и тип нагревательного блока, дата работы, номер детали,

наименование операции, температура по технологии, фактическая температура и время проверки, количество изготовленных деталей.

6 время выдержки при нагреве заготовок считать с момента дохода температуры до нижнего предела технологической температуры.

  1. При штамповке в индукционных нагревательных блоках ПБ3526, ПБ2951 и ПБ3163 использовать клещи из немагнитных марок материала

(12Х18Н9Т и др.).допускается производить штамповку в нагревательном блоке ПБ2951-II.

8 При изотермической штамповке допускается отклонение по величине давления и времени выдержки под давлением

в пределах + - 15%, исходя из условия обеспечения заполнения, размеров.

9 допускается производить повторную штамповку деталей, имеющие дефекты сверх допустимого, с предварительной их зачисткой

до полного удаления, начиная с опер. 10150.

10 нА ОПЕРАЦИЯХ «ШТАМПОВКА ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ I И II» РАБОТЫ ВЫПОЛНЯТЬ В ТРИКОТАЖНЫХ ПЕРЧАТКАХ ГОСТ 5007-87.

11 допускается изготовление за один переход при условии обеспечения «разностенности» не более 0,5 мм (опер.10120- 10145 не

выполнять).

А 2а 03 054 10100 0443 Приемка заготовок

о 1 проверить наличие сопроводительной карты.

о 2 проверить наличие справки отк материалов о годности материала.

о 4 проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.

о исполнитель – техник по планированию, старший мастер.

о заготовки поступают с заготовительного участка 04 цеха 2а в таре.

  А 2а 03 045 10105 0353 Контроль заготовок иот № 521.008.447-2001

  Т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

о 1 проверить оформление сопроводительной карты.

о 2 проверить размеры согласно карте заготовки - 3-5 %.

о 3 проверить маркировку марки материала -100 %.

о 4 проверить качество поверхности согласно карте заготовки - 3-5 %.

 о выполняет рабочий и производственный мастер.

А 2а 03 048 10110 0131 Обдувка иот № 521.002.343-2003; 521.023.355-2003

Б Барабан пескоструйный галтовочный Г-230; Г-274; Г-273

т часы любые с ценой деления 1 минута

М Электрокорунд 12АРК-80П ОСТ 2МТ79-3-88; Электрокорунд 25А 50Н ГОСТ 28818-90

р загрузка в барабан до 1/3 емкости барабана; время обдувки – 15 – 30 минут

о 1 произвести обдувку деталей электрокорундом согласно режимам.

о 2 проверить качество обдувки: поверхность должна быть матовой, однотонной, светло-серого цвета, без темных пятен.

  А 2а 03 051 10115 0126 промывка иот № 521.020.191-2004; 521.023.355-2003

б ванна с горячей проточной водой

т корзина металлическая; часы любые с ценой деления 1 минута; термометр от 0 до 100 с гост 28498-90

т тара транспортировочная 2р247

р температура раствора 40-60 ос; загрузка в корзину до 200 кг; время промывки 1-2 минуты

о 1 подогреть раствор паром до технологической температуры.

о 2 уложить детали в корзину и загрузить с помощью кран-балки в ванну.

о 3 произвести промывку окунанием (не менее 2-х раз).

о 4 выгрузить корзину с деталями из ванны промывки

о 5 уложить детали в чистую тару.

А 2а 03 045 10120 0142 НАНЕСЕНИЕ ЗСП иот № 353; иот № 521.004.230-2002

б шкаф сушильный сно 7.6,3.10/6И1

т ванна 025.0022; вискозиметр вз-4.4 гост 9070-75

т секундомер ТУ 25-1819.0021-90;

т часы любые с ценой деления 1 минута

т клещи 075.0868 к5

т поддон сетчатый; кисточка или помазок

т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001

м фритта № 2 ту 21 уссср 7-80

глина огнеупорная ч-0, белая ту у322-7-00190503-060-96

спирт поливиниловый гост 10779-78

калий углекислый гост 4221-76

о 1 приготовить шликер эмали эвт-24 с вязкостью 14 – 18 секунд по технологии инв.№ 8549, утвержденной главным металлургом.

  1. о 2 загрузить заготовки в сушильный шкаф и выдержать заготовки в сушильном шкафу в течение 20-30 минут при

о температуре 50 – 150с.

  1. о 3 нанести защитно-смазочное покрытие (ЗСП) на заготовки окунанием и уложить на сетчатый поддон;

  2. о 4 сушить заготовки до полного высыхания: на воздухе - время сушки 1,0 – 2,0 часа (для справки), или в сушильном шкафу

  3. при температуре 50-150 с, время сушки 15 –20 минут.

о 5 проверить качество покрытия – несплошности более 4 мм2 устранить кисточкой или помазком.

о допускается неравномерность покрытия в местах соприкосновения с поддоном и местах устранения несплошности.

А 2а 03 045 10125 2202 нАГРЕВ ЗАГОТОВОК иот № 353; иот № 521.004.230-2002

Б печь электрическая камерная ПБ 2506; KS-800

Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001

т Клещи 075.0868 К5-1; поддон 074.10814

т секундомер ТУ 25-1819.0021-90

Р Температура нагрева 930 ( 10) ºС; Загрузка до 15 штук; Выдержка 40 минут, не менее

р Максимальное время нагрева 100 минут; Время подъема температуры не более 20 минут

о 1 проверить перед началом работы температуру в печи контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры

о на термограмме. следующую проверку производить через 4- 5 часов. ответственные штамповщик, пирометрист.

о Температуру в процессе работы контролировать по термограмме.

о 2 уложить покрытые зсп заготовки на поддон, на торец. при укладке контролировать качество покрытия – сколы и несплошности

допускаются не более 4 мм2.

о 3 загрузить поддон в печь на расстоянии не менее 300 мм от дверцы печи и нагреть заготовки согласно режиму.

о внимание! при загрузке и выгрузке заготовок из печи находиться на резиновом коврике.

о 4 подавать заготовки из печи в штамп обеспечивая время переноса не более 6 секунд.

о Заготовки, упавшие на пол или под печи остудить, обдуть и повторить операции, начиная с оп.10120.

А 2а 03 045 10130 2179 ШТАМПОВКА ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ I иот № 521.016.238-2001; 521.020.506-2004

Б Пресс гидравлический ПА2634 250 тс; Преобразователь частоты ППЧ 250-2,5

Т Блок нагревательный индукционный ПБ3526; Блок штамповый ЭС8110-003; Штамп 074.20691

т Клещи 075.0868 К5-1; Скребок 025.0015; секундомер ТУ 25-1819.0021-90

т потенциометр ксп-3; термопара тха гост р8.585-2001

т штангенциркуль шц-I-125-0,1 гост 166-89

Р Давление по манометру 50-80 кгс/см2; Выдержка под давлением 35-70 секунд (по реле времени)

р Температура штампа (в установке) 930 (+10;-30) ºС ;

р Охлаждение штамповок на воздухе, на металлическом листе.

р Допускается падение температуры штампа в процессе штамповки садки до 850 ºС по термограмме.

О 1 установить штамп в штамповый блок, произвести монтаж индукционного нагревательного блока.

о произвести подключение индуктора и вывод блока на рабочий режим. выполняют- наладчик, штамповщик, электрик.

  1. о 2 проверить перед началом работы температуру штампа контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры

о на термограмме. следующую проверку производить через 3-4 часа. ответственные штамповщик, пирометрист.

о Температуру штампа в процессе работы контролировать по термограмме.

  1. о 3 отштамповать деталь, выдерживая режимы.

  1. о 4 проверить штампованную заготовку согласно эскизу на листе 14 и установить эталон первой годной детали.

  1. о 5 периодически производить очистку рабочих поверхностей штампа от скопивщейся смазки и остатков заусенца.

о внимание! при укладке заготовок в штамп и удалении из штампа находиться на резиновом коврике.

  1. После штамповки 5-8 деталей сделать перерыв в работе 3-5 минут для выравнивания температуры пуансона и матрицы. Во время

перерыва пуансон опустить в нижнее положение. штамповку продолжать после достижения температуры в штампе по термограмме

Соседние файлы в папке 22a