- •1 Заготовки деталей изготовить методом изотермической штамповки, b соответствии с чертежом д2б 2112-22/а изш1.
- •930ºС ± 10ºС. Допустимое падение температуры в блоке по термограмме до 850 ºС.
- •7 Допускается производить штамповку за
- •2 Оформить сопроводительные и сдаточные документы.
- •3 Предъвить детали бтк.
(0733) ГОСТ 3.1403–85 Форма 1
Дубл.
Взам.
Подп.
|
|
Д2Б |
02121 |
| ||||||||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
Д2Б 2112-22/аизш |
521 50121. | |||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
| |||||||||
|
|
|
|
а |
цех |
уч. |
рм |
опер. |
код, наименование операции |
обозначение документа | ||||||||||
б |
код, наименование оборудования |
см |
проф. |
р |
ут |
кр |
коид |
ен |
оп |
кшт. |
тп.з. |
Тшт. |
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ заготовок деталей методом изотермической штамповки.
1 Заготовки деталей изготовить методом изотермической штамповки, b соответствии с чертежом д2б 2112-22/а изш1.
2 запуск, движение заготовок по операциям и сдачу производить с оформлением сопроводительной карты.
Межоперационное хранение заготовок, штамповок и транспортировку на рабочие места производить в таре.
3 Перед установлением эталона первой годной детали на операции штамповка изотермическая произвести зачистку заусенца,
пескоструйную очистку поверхности от защитно-смазочного покрытия.
4 после сборки штампа для изотермической штамповки перед выводом на рабочий температурный режим, на рабочие поверхности
ручья нанести шликер эмали эвт-24 для обеспечения заполнения ручья на первых штамповках.
5 режимы нагрева заготовок под изотермическую штамповку, температуру штампов в установках для изотермического деформирования
контролировать по термограммам. Термограммы с записью режимов нагрева, подписанные мастером и пирометристом предъявить в БТК.
На термограмме должны быть указаны инвентарный номер печи, пресса и тип нагревательного блока, дата работы, номер детали,
наименование операции, температура по технологии, фактическая температура и время проверки, количество изготовленных деталей.
6 время выдержки при нагреве заготовок считать с момента дохода температуры до нижнего предела технологической температуры.
При штамповке в индукционных нагревательных блоках ПБ3526, ПБ2951 и ПБ3163 использовать клещи из немагнитных марок материала
(12Х18Н9Т и др.).допускается производить штамповку в нагревательном блоке ПБ2951-II.
8 При изотермической штамповке допускается отклонение по величине давления и времени выдержки под давлением
в пределах + - 15%, исходя из условия обеспечения заполнения, размеров.
9 допускается производить повторную штамповку деталей, имеющие дефекты сверх допустимого, с предварительной их зачисткой
до полного удаления, начиная с опер. 10150.
10 нА ОПЕРАЦИЯХ «ШТАМПОВКА ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ I И II» РАБОТЫ ВЫПОЛНЯТЬ В ТРИКОТАЖНЫХ ПЕРЧАТКАХ ГОСТ 5007-87.
11 допускается изготовление за один переход при условии обеспечения «разностенности» не более 0,5 мм (опер.10120- 10145 не
выполнять).
А 2а 03 054 10100 0443 Приемка заготовок
о 1 проверить наличие сопроводительной карты.
о 2 проверить наличие справки отк материалов о годности материала.
о 4 проверить соответствие количества заготовок указанному в сопроводительной карте и сдаточной накладной.
о исполнитель – техник по планированию, старший мастер.
о заготовки поступают с заготовительного участка 04 цеха 2а в таре.
А 2а 03 045 10105 0353 Контроль заготовок иот № 521.008.447-2001
Т Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89
о 1 проверить оформление сопроводительной карты.
о 2 проверить размеры согласно карте заготовки - 3-5 %.
о 3 проверить маркировку марки материала -100 %.
о 4 проверить качество поверхности согласно карте заготовки - 3-5 %.
о выполняет рабочий и производственный мастер.
А 2а 03 048 10110 0131 Обдувка иот № 521.002.343-2003; 521.023.355-2003
Б Барабан пескоструйный галтовочный Г-230; Г-274; Г-273
т часы любые с ценой деления 1 минута
М Электрокорунд 12АРК-80П ОСТ 2МТ79-3-88; Электрокорунд 25А 50Н ГОСТ 28818-90
р загрузка в барабан до 1/3 емкости барабана; время обдувки – 15 – 30 минут
о 1 произвести обдувку деталей электрокорундом согласно режимам.
о 2 проверить качество обдувки: поверхность должна быть матовой, однотонной, светло-серого цвета, без темных пятен.
А 2а 03 051 10115 0126 промывка иот № 521.020.191-2004; 521.023.355-2003
б ванна с горячей проточной водой
т корзина металлическая; часы любые с ценой деления 1 минута; термометр от 0 до 100 с гост 28498-90
т тара транспортировочная 2р247
р температура раствора 40-60 ос; загрузка в корзину до 200 кг; время промывки 1-2 минуты
о 1 подогреть раствор паром до технологической температуры.
о 2 уложить детали в корзину и загрузить с помощью кран-балки в ванну.
о 3 произвести промывку окунанием (не менее 2-х раз).
о 4 выгрузить корзину с деталями из ванны промывки
о 5 уложить детали в чистую тару.
А 2а 03 045 10120 0142 НАНЕСЕНИЕ ЗСП иот № 353; иот № 521.004.230-2002
б шкаф сушильный сно 7.6,3.10/6И1
т ванна 025.0022; вискозиметр вз-4.4 гост 9070-75
т секундомер ТУ 25-1819.0021-90;
т часы любые с ценой деления 1 минута
т клещи 075.0868 к5
т поддон сетчатый; кисточка или помазок
т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001
м фритта № 2 ту 21 уссср 7-80
глина огнеупорная ч-0, белая ту у322-7-00190503-060-96
спирт поливиниловый гост 10779-78
калий углекислый гост 4221-76
о 1 приготовить шликер эмали эвт-24 с вязкостью 14 – 18 секунд по технологии инв.№ 8549, утвержденной главным металлургом.
о 2 загрузить заготовки в сушильный шкаф и выдержать заготовки в сушильном шкафу в течение 20-30 минут при
о температуре 50 – 150с.
о 3 нанести защитно-смазочное покрытие (ЗСП) на заготовки окунанием и уложить на сетчатый поддон;
о 4 сушить заготовки до полного высыхания: на воздухе - время сушки 1,0 – 2,0 часа (для справки), или в сушильном шкафу
при температуре 50-150 с, время сушки 15 –20 минут.
о 5 проверить качество покрытия – несплошности более 4 мм2 устранить кисточкой или помазком.
о допускается неравномерность покрытия в местах соприкосновения с поддоном и местах устранения несплошности.
А 2а 03 045 10125 2202 нАГРЕВ ЗАГОТОВОК иот № 353; иот № 521.004.230-2002
Б печь электрическая камерная ПБ 2506; KS-800
Т потенциометр КСП-3 гост 7164-78; термопара тХА гост р8.585-2001
т Клещи 075.0868 К5-1; поддон 074.10814
т секундомер ТУ 25-1819.0021-90
Р Температура нагрева 930 ( 10) ºС; Загрузка до 15 штук; Выдержка 40 минут, не менее
р Максимальное время нагрева 100 минут; Время подъема температуры не более 20 минут
о 1 проверить перед началом работы температуру в печи контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
о на термограмме. следующую проверку производить через 4- 5 часов. ответственные штамповщик, пирометрист.
о Температуру в процессе работы контролировать по термограмме.
о 2 уложить покрытые зсп заготовки на поддон, на торец. при укладке контролировать качество покрытия – сколы и несплошности
допускаются не более 4 мм2.
о 3 загрузить поддон в печь на расстоянии не менее 300 мм от дверцы печи и нагреть заготовки согласно режиму.
о внимание! при загрузке и выгрузке заготовок из печи находиться на резиновом коврике.
о 4 подавать заготовки из печи в штамп обеспечивая время переноса не более 6 секунд.
о Заготовки, упавшие на пол или под печи остудить, обдуть и повторить операции, начиная с оп.10120.
А 2а 03 045 10130 2179 ШТАМПОВКА ИЗОТЕРМИЧЕСКАЯ I иот № 521.016.238-2001; 521.020.506-2004
Б Пресс гидравлический ПА2634 250 тс; Преобразователь частоты ППЧ 250-2,5
Т Блок нагревательный индукционный ПБ3526; Блок штамповый ЭС8110-003; Штамп 074.20691
т Клещи 075.0868 К5-1; Скребок 025.0015; секундомер ТУ 25-1819.0021-90
т потенциометр ксп-3; термопара тха гост р8.585-2001
т штангенциркуль шц-I-125-0,1 гост 166-89
Р Давление по манометру 50-80 кгс/см2; Выдержка под давлением 35-70 секунд (по реле времени)
р Температура штампа (в установке) 930 (+10;-30) ºС ;
р Охлаждение штамповок на воздухе, на металлическом листе.
р Допускается падение температуры штампа в процессе штамповки садки до 850 ºС по термограмме.
О 1 установить штамп в штамповый блок, произвести монтаж индукционного нагревательного блока.
о произвести подключение индуктора и вывод блока на рабочий режим. выполняют- наладчик, штамповщик, электрик.
о 2 проверить перед началом работы температуру штампа контрольной термопарой с отметкой времени и фактической температуры
о на термограмме. следующую проверку производить через 3-4 часа. ответственные штамповщик, пирометрист.
о Температуру штампа в процессе работы контролировать по термограмме.
о 3 отштамповать деталь, выдерживая режимы.
о 4 проверить штампованную заготовку согласно эскизу на листе 14 и установить эталон первой годной детали.
о 5 периодически производить очистку рабочих поверхностей штампа от скопивщейся смазки и остатков заусенца.
о внимание! при укладке заготовок в штамп и удалении из штампа находиться на резиновом коврике.
После штамповки 5-8 деталей сделать перерыв в работе 3-5 минут для выравнивания температуры пуансона и матрицы. Во время
перерыва пуансон опустить в нижнее положение. штамповку продолжать после достижения температуры в штампе по термограмме