Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14235
.pdf
платформы установлена на опорных элементах, расположенных на одной или нескольких трубах,
вращательно установленных на внутреннем концентрическом элементе, который шарнирно закреплен в
неподвижной точке на молотилке.
В одном из вариантов осуществления изобретения уборочная часть соединена с молотилкой посредством
основного неподвижного опорного элемента, который несет вращающуюся втулку, к которой прикреплено
множество выступающих вперед элементов рамы, поддерживающих платформу уборочной части.
Между неподвижной опорой и втулочной конструкцией предусмотрен пружинный противовес, который служит
для компенсации движений платформы комбайна вверх и вниз, при этом втулочная конструкция вращается
вокруг неподвижной опоры при повороте платформы. Неповоротная опора шарнирно крепится к молотилке,
позволяя ей складываться горизонтально, что обеспечивает складывание опоры и, вместе с ней, части
молотилки назад, в положение вдоль молотилки, уменьшая общую ширину машины для транспортировки. В
нормальном или рабочем положении часть комбайна может свободно перемещаться благодаря упомянутым
соединениям, повторяя контуры местности. Механизм противовеса включает в себя кулачковое устройство,
которое поддерживает равномерное натяжение платформы при ее подъеме или опускании.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения: фиг. 1 представляет
собой небольшую схематическую диаграмму, иллюстрирующую взаимосвязь частей.
На рис. 2 представлен разрез, показывающий комбайн и способ его соединения с молотилкой.
На рис. 3 представлен боковой вид, показывающий противовесный механизм, расположенный вдоль линии
А-А на рис. 2, при этом платформа показана в крайнем нижнем положении.
Рис. 4 соответствует рис. 3, но показывает платформу в самом высоком положении.
Машина, как правило, состоит из уборочной части для срезания и сбора стоячего зерна и для подачи его к
молотильной части для обмолота и отделения зерна; эти части объединены таким образом, чтобы
перемещаться вместе по полю.
На чертежах показана комбинированная жатка-молотилка, имеющая жесткую неподвижную поперечную ось
10, на которой расположены основное колесо 11 и промежуточное колесо 12. На главной оси 10 любым
утвержденным способом продольным образом крепится основная рама, на которой установлен молотильщик
13, состоящий из подающей части и молотильной части, известным способом.
Задняя часть основной рамы включает в себя поперечную балку 14, укрепленную диагональной распоркой 15,
которая удерживает платформу 16 в ее нормальном рабочем положении. Все вышеупомянутые части хорошо
известны и не нуждаются в дальнейшем описании.
К молотильной части 13 и предпочтительно к концу оси 10 колеса 12 жестко соединен направленный в
сторону зерна кронштейн 17, несущий вертикальный шарнирный штифт 18, к которому с возможностью
вращения присоединен второй кронштейн 19, включающий горизонтально расположенный шарнирный штифт
20.
В кронштейне 19 надежно закреплена поперечно направленная труба 21 относительно небольшой длины. В
конце этой трубы 21 вставлена опорная втулка 22, а внутри этой втулки установлена опорная труба 23,
которая проходит поперечно и направлена в сторону зерна на значительное расстояние. Удлинитель 21 и
опора 23 надежно скреплены между собой заклепками, как показано на рисунке. Рядом с его торцом,
обращенным к волокнам древесины, опора 23 надежно закреплена с помощью штифта или болта 24
подшипниковой втулкой 25. Здесь зерновое колесо 26 установлено на опорной трубе 23 с помощью ступицы
27.
Как показано на рис. 2, каждый конец подшипниковых втулок 22, 25 включает кольцевой упор 28, и каждая из
этих втулок имеет выступающие части, которые на соответствующих втулках немного сближаются друг с
другом. Эти короткие натяжные элементы образуют подшипники для поворотного крепления длинного
втулочного элемента 29, окружающего опору 23 и предпочтительно простирающегося на все расстояние
между двумя кольцевыми выступами 28, которые служат упорами для предотвращения бокового
перемещения длинной втулки 29.
На одном конце втулки 29 расположен продольный кронштейн 30 (см. также рис. 3), который включает в себя
воротник 31, окружающий втулку 29 и надежно закрепленный на ней заклепками или аналогичными
средствами.
На переднем конце кронштейна 30 надежно прикреплен болтами выступающая вперед планка 32, имеющая
выступающую часть на переднем конце. На конце, противоположном кронштейну 30, гильза 29 имеет
дополнительный кронштейн 33, включающий воротник 34, окружающий гильзу 29 и прикрепленный к ней. Этот
кронштейн 33 свободно удерживал дополнительную выступающую вперед планку 35, которая шарнирно
соединена с кронштейном 33 штифтом 36, как показано на рис. 2.
Таким образом, видно, что стержни 32, 35 соединены с втулкой 29 таким образом, что они могут качаться
вверх или вниз при вращательном движении указанной втулки 29.
На передних концах брусья 32 и 35 соединены шарнирно в точке 37 поперечно расположенными шарнирами
между парой угловых железных балок платформы 38, на которых закреплена обычная платформа комбайна
16, выполненная на переднем конце поперечной Z-образной балкой 39 с Z-образным поперечным сечением, а
на задней стороне – поперечной угловой балкой 40. На каждом конце платформы 16 одна из балок 38
выступает назад и служит анкером для распорок 41, соединенных с вертикальными угловыми балками 42,
установленными на угловой балке 40.
Эти вертикальные перекладины 42 образуют каркас для поддержки обычной задней стенки, защищающей
платформу 16 от ветра. Вертикальные стержни 42 могут быть дополнительно укреплены стержнями 43,
соединенными с выступами, расположенными на неподвижных опорных втулках 22, 25.
Под торцом платформы 16, обращенным к стерне, прикреплена диагональная планка 44, соединенная на
противоположном конце с подъемным звеном (не показано), которое любым подходящим образом соединено
с рычагом, расположенным на молотилке в пределах легкой досягаемости оператора, что позволяет ему
регулировать высоту платформы вверх или вниз для изменения высоты среза зерна. При регулировке
платформы стержни 32, 35 приводят к вращению втулки 29 на подшипниках. Далее будет описан
противовесный механизм, предназначенный для облегчения подъема: кронштейн 30 снабжен задней частью
45, изогнутой вниз и предназначенной для приема болта 46. В точке r'вперед по своей длине стержень 32
жестко удерживает кронштейн 47, снабженный штифтом 48, который шарнирно несет свисающий
компенсирующий элемент 49, имеющий короткий гибкий элемент, такой как цепь 50, которая работает над
практически концентрической кулачковой частью 51. Цепь 50 и болт 46 имеют по головке 52, а между этими
головками находится батарея натянутых пружин 53.
Передний конец элемента 49 имеет эксцентриковую кулачковую поверхность 54, которая в своей нижней
части соединена с дополнительным гибким элементом 55, который перемещается назад по поверхности 54,
как показано на рисунке (см. рис. 3 и 4). Свободный конец цепи 55 соединен со звеном 56, шарнирно
закрепленным его задним концом к верхней части вертикальной стойки 57, надежно прикрепленной болтами к
неподвижной подшипниковой втулке 22, установленной на неподвижной опоре трубы 23.
Элемент 49 выполнен с двумя кулачковыми поверхностями, как описано выше, для поддержания
равномерного натяжения пружин в любом верхнем или нижнем положении платформы. Как показано на рис.
3, пружины находятся под наибольшим натяжением, когда платформа находится в самом нижнем положении.
Это объясняется тем, что звено 56 является тяговым звеном и закреплено в неподвижной точке на верхней
части стойки 57. Таким образом, по мере опускания платформы, штифт 48 соответственно опускается, что
приводит к раскачиванию компенсирующего элемента 49 вперед и, при этом, к растяжению пружин 53. Когда
необходимо поднять платформу, длинный эксцентриковый кулачок 54 элемента 49 служит для увеличения
рычага и натяжения пружин по мере подъема платформы, что также приводит к подъему штифта 48 и,
следовательно, к раскачиванию компенсатора 49 назад (см. рис. 4). Таким образом, компенсатор
автоматически поддерживает натяжение пружин практически равномерным образом.
Иногда необходимо сузить ширину жатки-молотилки, чтобы обеспечить ее удобную транспортировку по узким
дорогам или через ворота. Это можно сделать, обернув комбайн вокруг шарнира 18, предварительно
отсоединив планку 15. Колесо 26 может быть сконструировано таким образом, чтобы позволять его
складывание и поворот в положение, параллельное основным колесам, для поддержки платформы при
транспортировке, как будет понятно далее. Следует понимать, что складывание платформы может быть
осуществлено без какого-либо вмешательства в компенсационные механизмы. Теперь, подробно описав и
определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это: 1. В комбинированной жатке-молотилке, в которой жатка шарнирно установлена на опоре, выступающей
вбок от молотилки, так что она может поворачиваться в обычное сложенное положение для транспортировки
или хранения, и может регулироваться по вертикали относительно земли с помощью средств для
уравновешивания ее веса, конструкция, в которой платформа установлена на опорных элементах,
расположенных на одной или нескольких трубах, вращательно установленных на внутреннем
концентрическом элементе, который шарнирно закреплен в неподвижной точке на молотилке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359286.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359286&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359286A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): январь. 4, 1930. 359,286 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
декабрь. 12, 7930. № 37,538130.
Завершено: октябрь. 22, 1937.
Полная спецификация,, -
Усовершенствованное производство резины.
Мы, компания «Goodyear Tire & Rubber Company», зарегистрированная в соответствии с законами штата
Огайо, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 1144, East Market Street, Akron, Ohio, United States of America,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обработке резиновых смесей и, в частности, к способу повышения
износостойкости таких смесей.
Целью изобретения является разработка способа повышения замедляющих старение свойств некоторых
антиоксидантов или замедлителей старения, ранее использовавшихся в резиновых смесях.
В настоящее время хорошо известно, что некоторые органические соединения, например, гидрохинон,
дифениламин, дитолиламин и некоторые производные ароматических аминов и альдегидов, при добавлении
в резину действуют как ингибиторы окисления и поэтому называются «антиоксидантами» или
«замедлителями окисления». Хотя многие ранее использовавшиеся материалы показали себя достаточно
хорошо при сравнительно низких температурах, большинство из них оказались не столь эффективными при
таких высоких температурах, как те, что встречаются в шлангах для подачи горячей воды или в
пневматических шинах и камерах грузовых автомобилей.
Данное изобретение представляет собой способ усиления или улучшения омолаживающих свойств некоторых
антиоксидантов путем включения в них вещества, которое можно назвать «адъювантом». Изобретение
особенно применимо в связи с классом тиодиариламинов, представленных формулой R R, в которой R и R
представляют собой арильные группы. Хотя указанные выше амины по своей природе являются одними из
самых мощных антиоксидантов при температурах, которым обычно подвергаются резиновые смеси, в
настоящее время установлено, что их свойства, замедляющие старение, существенно улучшаются при
добавлении в них практически любого из обычных веществ, которые по своей природе обладают свойствами,
замедляющими старение, при введении в резину. Несмотря на то, что добавляемое соединение rr проявляет
лишь незначительные или очень слабые антиоксидантные свойства при использовании в чистом виде, его
добавление к тиодиариламинам приводит к образованию соединения, замедляющего старение, которое
является более эффективным, чем сами по себе мощные тиодиариламины.
Ниже приведены некоторые вторичные тиоамины, которые могут быть использованы при реализации
изобретения. Тиофенилбета-нафтиламин, 65 тиофенилальфа-нафтиламин, тиопаратолилальфа- или
бета-нафтиламин, тиоксилилальфа- или бета-нафтиламин, тиоальфабета-динафтиламин,
тиобетабета-динафтиламин, тиоальфа70альфа-динафтиламин, тиодифениламин, тиодитолиламин,
тиодиксилиламин, тиофенилтолиламин, тиофенилксилиламин, тиотолилксилиламин и аналогичные
соединения. Любые из описанных выше тиосоединений могут быть смешаны с большинством, если не со
всеми, антиоксидантами, известными в настоящее время резиновой промышленности, для получения
материалов, обладающих чрезвычайно высокой устойчивостью к разрушению. 80 Ниже перечислены
некоторые материалы, которые могут быть смешаны таким образом для достижения превосходных
результатов: амин аценафтен, фенил альфа- и фенил бета-нафтилнитрозамин, пара толил альфа- и пара
толил бета-нитрозамин, ксилил альфа- и ксилил бета-нафтилнитрозамин, ди-ксилилнитрозамин,
ди-толилнитрозамин (орто-мета или пара), фенил толилнитрозамин (орто-мета или пара), фенил
ксилилнитрозамин, дифенилнитрозамин, бета-бета-динафтилнитрозамин,
альфа-альфа-динафтилнитрозамин, альфа-бета-динафтилнитрозамин, бензил фенил 95 нитрозамин,
карбазолнитрозамин, диэтилнитрозамин, пиперидиннитрозамин, метилфенилнитрозамин, фенил
толилнитрозамин, фенвл бета-нафтиламин, фенил-альфа-нафтиламин, альфа-альфа, 100 359,286
альфа-бета, или бета-бета-динафтиламин, -толил- и зилилнафтиламины (или как альфа-, так и бета-форма),
диаминодифенил-ди-бета-динафтилметан формулы H i (H бета-бета-динафтол метилен-ди-бета-нафтол,
хлор-бета-нафтол, симметричный ди-бета-нафтил-пара-фенилендиамин, симметричный диJ0
бета-нафтилэтилендиамин, диаминоди-ортотолилметан и его гомологи, динафтилформамидин,
симметричный ди-ортотолилэтилендиамин, анилингидрохинон и продукты его присоединения, при этом,
вероятно, это соединение имеет температуру плавления от 920 до 93°C. C.,
диаминодифениленоксид,:бис(парагидроксифенилэтиленгликолевый эфир), пара-дигидроксидифениламин,
дифенилпарафенилендиамин, пара-гидроксидифениламин, 'оаминопатагидроксидифенил формулы NH2,
мртолилендиамин, 2-4-диаминодифениламин, аминофлуорен, аминоальфаметилнафталин,
аминобетаметилнафталин, диаминокарбазол, три-бета-нафтилалин, диаминотрифенилметан,
динафтилформамидин, бутиловый альфа- и бета-нафтиламин, нафтиламинбензиловый спирт,
дифенилэтилендиамин, 2-4-диаминодифенилметан, дифениламин, дитолиламин, нафтолы (альфа или бета),
альфа- и бета-нафтиламины, основания Шиффа, образованные в результате взаимодействия альдегидов и
амины кислых сред, например, продукт реакции ацетальдегида и фиафтиламина, бутилальдегида или
кротонового альдегида и нафтиламина, дитиамины, например, дитиофенилбета-нафтиламин,
дитиодибета-нафтиламин и т. д.
Описанные ранее тиоамиды могут быть удобно получены путем воздействия 2 атомов серы на молекулярные
пропорции диариламина, например, фенилбета-нафтиламина, в открытом сосуде при температуре около 10
°C.
и в присутствии приблизительно 1,50% йода. Эта процедура сопровождается интенсивным выделением
сероводорода, которое обычно прекращается примерно через пятнадцать минут. Завершение выделения
также означает завершение реакции. Полученный продукт после охлаждения представляет собой твердый
осадок, который в целях очистки может быть измельчен и растворен в подходящем растворителе, таком как
обычный спирт. Осаждение очищенного продукта осуществляется путем выливания спиртового раствора в
воду, содержащую спирт, в котором амины нерастворимы. Нерастворимое вещество, представляющее собой
практически 65% чистого тиозамещенного диариламина, может быть отделено от жидкости путем отстаивания
с последующей фильтрацией. Дальнейшая очистка может быть осуществлена путем перекристаллизации из
70%-ного раствора лигроина в бензоле. Полученные таким образом тиоамины могут быть смешаны с любыми
соединениями, используемыми в качестве вспомогательных веществ, простым способом измельчения двух
соединений вместе с помощью любого удобного оборудования.
Эти смеси могут использоваться в качестве антиоксидантов в большинстве стандартных рецептур каучука, в
которых применяются различные ускорители, такие как дифенилгуанидин, меркаптобензотиазол,
гексаметилентетрамин и продукты реакции альдегидов и аминов, например, кротоновый альдегид и анилин.
Как показал опыт, предлагаемая формула является весьма удовлетворительной при использовании в
сочетании с любыми из ранее описанных антиоксидантных материалов:
Копченая листовая резина - 100,0 частей Оксид цинка - 92,5 частей 90% Технический углерод - 0,6 части
Стеариновая кислота - 0,7 части Сера - 3,5 части Дифенилгуанидин - 0,7 части Антиоксидант - 5,0 частей
Образцы для каждой из смесей антиоксидантов были приготовлены в двух экземплярах, а затем подвергнуты
вулканизации в течение различных периодов времени при температуре 1400 °C.
После завершения процесса отверждения одна группа образцов была немедленно подвергнута физическим
испытаниям для определения их прочности на растяжение и эластичности перед старением. Вторая группа
образцов подвергалась периоду искусственного старения, который заключался в помещении их в воздушную
бомбу на 7 часов при температуре 1140 °C и давлении около шести атмосфер. По завершении искусственного
старения они были подвергнуты физическим испытаниям, идентичным тем, которые проводились в
отношении невыдержанных образцов (см. 359,286).
Результаты этих испытаний, а также соответствующие результаты, полученные при тестировании образцов
различных компонентов некоторых смесей в качестве контрольных образцов, приведены в таблицах ниже.
В таблицах данные обозначены термином «Исходные».
Модуль.
Прочность на растяжение 300% 500% мин. кгс/см2. кгс/см2.
23 68 50 32 92 44 124.
31 88 50 45 125 56 147 30 83 50 39 110 47 128 35 43 126 52 142 60 159 37 105 41 115 70 46 125 39 136 45 138 48
150 Модуль упругости c обозначает нагрузку в кг.
на квадратный сантиметр при удлинении на 300 и 500 процентов. Термин «прочность на растяжение»
обозначает предел прочности на растяжение в кг на квадратный сантиметр, а термин «удлинение» — другое
значение. "
указывает на предельное удлинение.
Элонг.
Агиед.
Модуль. Agd 300% 500% кг с/см2. Прочность на растяжение. Элонг.
КОМПОНЕНТ № I.
ППЦЕНИЛ АЛЬФА НАФТИЛАМИН.
134 645 39 96 181 655 59 113 224 640 58 СОЕДИНЕНИЕ № II.
Фенилбета-нафтиламин.
690 32 81 229 645 44 106 238 625 59 131 СОЕДИНЕНИЕ № III.
ТЕЙОДИФЕНИЛАМСИН.
116 575. 35 148 565 43 198 61.0 55 93 108 130СОЕДИНЕНИЕ № IV.
3 BETA BETA DWTAPHLTHyLA1WE.
228 655 37 86 -235 625 42 96 232 600 56 119 ДИАМИНО 182 230 ОКСИД ДИФЕНИЛЕНА.
630 44 625 52 650 64 ДИАМВТНО ДИФЕНИЛЕНОКСИДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ № I, 80% i.
196 650 55 220 620 65 229 610 80 20%.
127 148 164 118 126 102 119 158 143 122 149 138 144 102 174 172 178 С.
37 107 37 112 70 47 136 ДИ-БЕТА НАФТ YL 167 600 196 635 220 615 ЭТИЛЕНДИАМИН.
17 42 21 52 28 69 590 600 86 550 S. ДИ-БЕТА НАФТИЛЭТИЛЕНДИАМИН 20%.
-СОСТАВ Йо. I, 80%.
29 82 - 170 675 44 108 162 39 107 209 660 51 120 172 70 49 128 222 640 59 132 142 ДИАМИИТО 39 112 179 43
120 202 48 131 201 ДИ-О-ТОЛИЛ 615 625-600 МЕТАН.
47 56 _ 100 - 104 - 84 1.0 560 530 445 600 615 525 570 585 560 625 595 560 505 510 435 590 545 525 610 605 525
480 450 365 4 359,286 Оригинал.
Модуль.
Прочность на растяжение 300% 500% Мин. (гс/см², кгс/см²)
Модуль.
300% 5000/ Элонг. кг/м2. / В возрасте.
Прочность на растяжение. Элонг.
ДИАЖМАИО ДИ-О-ТОЛИЛ МЕТАН ComvPouN № I, 80 %.
32 941 1641 630 52 42 117 194l 625 62 51 137 208 605 76 29 с0 34 -41 20%.
- 128 ДИ-БЕТА-НАФТИЛ-П-ПРЕНИЛЕН ДИАММИ1Е.
84 136 620 15 101 172 630 19 47 ил 206 645 28 ДИ-БЕТА, НАФТИЛ-П-ПРЕНИЛЕН DIAMM2'E 20%.
СОЕДИНЕНИЕ № II, 80%.
28 80 163.670 37 95 38 106 193 645 48 119 43 120 214 645 57 1-36 178 152 38 164 ДИ-АЛЬФА-НАФТИЛ 94 125 -
595 41 113 180 615 51 134. 205 605 ФОРМАМИДИФНЛЕ.
- 25 415 24 - 40 410 - - 45 385 ДИ-АЛ:ФА НАФТИЛ ФОРАЛАМИДИН КоивроимНД № II, 80 %.
3 5 29 84 152 -.640 3 7 37 104 196 650 5 0 46 127 196 600 58 AN 35 30 88 39 ill 46 124 SYN'.
35 32 95 38 107 48 129 11LUSE ГИДРОХИНОН-(Тпл.93) -CoirouN № II, 80%.
169 645 42 186 625 51 194 620 63 20%.
109 128 DJ-бета нафтилэтилендиаммонийный компаунд № II, 80%.
178 650 45 117 645 47 119 216 625 60 146 36 107 4050 - 43 120 4070 49 135 3-6-DniAawot CARBAZOLE.
174 625 42 186 605 48 194 580 53 - 100 - 98 - 100 33 96 44 125 49 135 3-6-Ди&n=o КАББАЗОЛ 20%.
ComprouNDnNo. II, 80%/1.
164 625 38 96600 48 105 192 685 56 125 2-4-DIainmwo Фенилбета-нафтиловый эфир.
22 70 140 655 33 87 29 ' 87.. 160 640 43 -106, 34 100 168 615 51 148 159 158 96 112 102 15r 590 550 470 490 555
465 615 580 555 35 20%.
122 136 148 168 166 605 585 555 164 172 186 %4 192 600 585 565 605 630 510 50 70 450 420 410 615 595 570
525 515 450 350,286 Отверждение 300% 500% Прочность на растяжение -кг/см2. -1гSI61ч2. Эй лонг.
ivilodulus. Бог.
g00%.5000/, kgglelU--2 Прочность на растяжение. E16fig.
2
-4-DiAmaTo:PnExYL BETA-sAPiiTiKYL EmEpt M0/'.
"CO-Anobt-D NO. II, 0t/16.
27 78 148 - 640 34 88 120 -34 логотип 190 645 46 11,3 163 U lig SIS C5 -59 196 164 575 -95 560 665 20 665 92 635
43 8-ASM.TO 220 io i5 565 610 575 600 595 500 51 so M 1-66 21 64 S2 95 44 124 36 8 79 37 106 49 133 Amaw
AcBw"nTjiBNB 20%.
COMIou" № li, 80%.
148 МО 40 106 1,96 645 50 лет 198 596 64 Идо ДИАИл]:0 20%.
S. DI-BETA IITAPRTIIYL-T-:P1121lkYjlFNE eo"ouND № III, '80% 30 так 154 660 7 31 103 176 630 46 46 r22 202
625 59 1 T7 299 690 656 600 144 0 ACENAIilTYEBIE -20%.
coAltbuND № 80%.
640 44 196 650 54 h 625 68 646 -640 585 -6o 65 610 650 635 650 9-70 5,55 610 54b 4O 645 bgo 670 208 230 218
i72 138 176 Og 1 8's I-as 262 182 15i i54 164 166 33 94 39 108 m 49 130 118 139 162 S. DI-BkkA NAPHTHYS,
ETAYLENT Di 20%.
- СОДЕРЖИМОЕ № III, 5%.
29 95 158 655 37 97 '39 10 188 640 тыс. 118 47 124 202 620 55 133 БЕТА-НАПАТИЛ Н'ИТР'ОСАЙК -20%.
Compoui-D № ITI, так что %
U 28 79 A5 650 33 s5 4 92 160 680 4O 1:60 44 aid -200 645 52 124 7,0 A&NO AC.UXAP:RTHBNE -2^.
ЗВУК N6. ly, так что 1/11.
39 106 204 67,0 48 id 132 219 630 65 O 58 146 - 2M 610 li 122 148 158 4- 41-D '20'0, IANM5TO D1-0-TOWM MY,
E)O.
cbAU;6ujib № 1V, 80 - 0/0 5 4b 11-3 '214 666 57 14s 50 to, f35 tiA 625 72 158 57- 150 208 6s-5 83 -DI.-O-TOLYL
ETHYLENE Dak&A -'YO%.
coooux:b No. 1v '90%.
5 37 108 210 665 10 -97 47 218 645.50 118 76 M -1-40' 220 61 60 1907 359,286 При сравнении результатов,
полученных при испытании некоторых компонентов ранее описанных смесей, с результатами, полученными
при испытании их смесей, будет замечено, что смеси компонентов обладают существенно большей
устойчивостью к старению, чем любой из компонентов по отдельности.
Результаты, полученные при тестировании тиодифениламина и аминоаценафтена по отдельности и в смесях,
являются прекрасной иллюстрацией этого факта. Смеси, содержащие тиодипилимин и аминоаценафтен,
после отверждения в течение пятидесяти минут и выдержки в указанных условиях, демонстрируют прочность
на растяжение 230 кг на квадратный сантиметр, тогда как использование только тиодипилимина в
аналогичных условиях приводит к получению продукта с прочностью на растяжение 149 кг на квадратный
сантиметр. Продукт, содержащий аминоаценафтен, обладает прочностью на разрыв всего 120 кг на
квадратный сантиметр. Таким образом, показано, что прочность на разрыв продукта, содержащего данную
смесь, на 54 процента выше, чем у продуктов, содержащих один компонент. Конечно, не все смеси столь
эффективны, как этот конкретный пример. Однако добавление большинства обычных антиоксидантов к
тиоаминам дает улучшенные результаты. Это особенно актуально в тех случаях, когда один компонент смеси
представляет собой нафтильное соединение, а другой содержит в качестве заместителей только бензольные
ядра или их производные.
Свойства различных обычных антиоксидантов в качестве вспомогательных веществ для тиосоединений
весьма примечательны, поскольку сами тиосоединения являются чрезвычайно мощными замедлителями
старения при любых обычных условиях и особенно эффективны при использовании в качестве
антиоксидантов в соединениях, подвергающихся воздействию высоких температур, тогда как многие
соединения, используемые в смеси с тиосоединениями, обладают лишь умеренными антиоксидантными
свойствами, и лишь в немногих, если вообще в каких-либо случаях, они равны тиосоединениям, к которым они
добавляются.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359287.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359287&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359287A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 12, 1930. № 37,500/30.
Полное подтверждение:. окт. 22, 1%3L ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся роликовых коньков или относящиеся к ним.
Мы, РИЧАРД БЕЦЕР, гражданин Германии, Гартен-штрассе, 3, Ремшайд (Итейнланд), Германия, и Йон.
ИПЕТ.
Компания BECKER JuxA. A.-G., немецкая компания, расположенная по адресу: Нойенкамперштрассе, 1,
Ремшайд (Рейнланд), Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Роликовые коньки известны тем, что подножка состоит из двух скользящих пластин, которые регулируются
относительно друг друга и предназначены для фиксации, к которым крепятся кронштейны подшипников оси
ролика. В таких роликовых коньках жесткость рамы относительно низкая, поэтому нагрузка, создаваемая
роликами, приходится нести самой стопе, то есть она не полностью снимается опорной пластиной.
Известны также роликовые коньки, у которых подножка, выполненная из цельного куска материала, снабжена
двумя подшипниковыми кронштейнами, которые скреплены друг с другом жестким соединительным стержнем,
и к которым роликовые подшипники прикреплены с помощью текучего механизма. В этой известной
конструкции роликовый подшипник опирается посредством рычага, выступающего в сторону основания или
пятки опорной пластины и снабженного на одном конце штифтом, на ту часть кронштейна подшипника,
которая находится ближе всего к основанию или пятке, причем штифт может вращаться в соответствующем
отверстии опорной части, непосредственно опирающейся на опорную пластину. В таких роликовых коньках
подножка не может быть выполнена из двух частей для возможности регулировки ее длины. Кроме того, в
известных конструкциях кронштейны и другие несущие элементы изготавливаются из чугуна или литой стали
относительно большой толщины, поэтому вес довольно значителен.
Настоящее изобретение относится к конструкции подшипника и рамы для роликовых коньков, в которой
опорная пластина образована двумя съемными пластинами, которые регулируются относительно друг друга и
предназначены для фиксации. U-образные опорные кронштейны, соединенные между собой распоркой или
стойкой регулируемой длины, закреплены на указанных скользящих стержнях таким образом, что концевые
выступы опорной пластины регулируются в продольном направлении между фланцевыми частями
U-образных опорных кронштейнов, закрепленных на опорной пластине.
Подшипники оси соединены с кронштейном вращательным способом с помощью упругого элемента, такого
как, например, пружина или резиновый буфер, так что при движении по кривым роликовая ось может
принимать наклонное положение. При необходимости подшипник роликовой оси 65 с рычагом, выступающим
к концам опорной пластины, может упираться в выступ кронштейна подшипника. Этот выступ снабжен
штифтом и удерживается на определенном расстоянии от опорной пластины таким образом, чтобы концы
выступов планки опорной пластины могли скользить под опорным выступом. Соединительная скоба
регулируемой длины между кронштейнами подшипников может быть выполнена, например, из круглого
железного стержня, который 75 выступает в трубку с прорезью и может быть закреплен в последней с
помощью зажимной гайки, навинченной на трубку. Для того, чтобы.
Для обеспечения надежного крепления роликовых подшипников друг к другу соединительная распорка
расположена примерно на том же уровне, что и ось ролика.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны две конструкции в соответствии с изобретением, в
которых: на рисунке 1 показана (в боковой проекции) конструкция рамы, в которой оси роликов удерживаются
в горизонтальном положении с помощью винтовой пружины, а подшипники не имеют отдельной опоры.
На рисунке 2 показан вид снизу на раму подшипника с кронштейнами подшипника согласно рисунку 1.
На рисунке 3 показана вторая конструкция рамы роликовых коньков согласно изобретению, в которой
подшипники оси укреплены наклонной распоркой вблизи концов опорной пластины.
На рисунке 4 показан вид снизу рамы роликовых коньков в соответствии с рисунком 3. 100 В конструкции,
показанной на рисунках 1 и 2, опорная пластина образована двумя скользящими пластинами 1 и 2, которые
регулируемо скреплены друг с другом с помощью винтов, проходящих через прорези 105 пластин. Опорная
пластина 2 изогнута вниз и снабжена прорезью в точке изгиба, так что через нее может проходить концевой
язычок пластины 1. Внутренние концевые выступы двух пластин 1, 2 меньше расстояния между фланцевыми
выступами двух U-образных кронштейнов 3, 4.
которые крепятся заклепками к широким внешним торцам пластин, так что концевые выступы пластин
регулируются между фланцевыми частями кронштейнов.
На нижней поверхности кронштейнов, образованной перемычкой, посредством изогнутых под углом выступов
5 расположен шарнирный штифт 6. Этот шарнирный штифт 6 подвижен в пазу, а U-образный подшипник оси 7
предназначен для вращения вокруг него.
Боковые выступы подшипника 7 изогнуты под углом и снабжены отверстиями для оси ролика 8. Между
пластинами кронштейна и подшипника оси установлена спирально намотанная пружина 9, которая позволяет
подшипнику оси 7 вращаться вокруг поворотного штифта 6. К каждому из 5 выступов на противоположных
сторонах кронштейна дополнительно прикреплены один конец круглого железного стержня 10 и трубка с
прорезью 11, которые вставлены друг в друга и соединены между собой с помощью замка 13, расположенного
на коническом резьбовом штыре 12 трубки. Соединительная скоба 10, 11 расположена приблизительно на
уровне оси ролика таким образом, чтобы надежно воспринимать любые напряжения, возникающие во время
катания, и удерживать ролики на одинаковом расстоянии друг от друга, обеспечивая полную разгрузку
опорной пластины 1, 2 и предотвращая ее изгиб и последующее разрушение.
В конструкции, показанной на рисунках 3 и 4, опорная плита образована двумя скользящими пластинами 16,
17, которые заканчиваются, как и на рисунках 1 и 2, узкими пазами 14, 15, закрепленными на более широких
участках пластин с помощью регулировочных средств, таких как винты. Пластины 16, 17 несут в своей
широкой части опорные кронштейны 18, 19, которые имеют U-образную форму и включают между
фланцевыми частями небольшие выступы 14. 15. U-образные кронштейны имеют в своей задней части,
образованной перемычкой, болт 21, закрепленный с помощью резьбового фланца 20 на поверхности,
обращенной к опорной плите. Эти болты 21 прочно зафиксированы на кронштейне с помощью контргаек 22, и
каждый из этих болтов несет роликовый буфер 23, а также выступ 24 подшипника оси ролика 25. Последние
опираются на выступы или бобышки 26, выполненные трубчатыми на концах, прижимаясь к выступам 27, один
из которых образован концом каждого кронштейна подшипника, и каждый из которых несет штифт 28,
зацепляющийся с трубчатым выступом, так что ось подшипника эффективно удерживается выступами 26,
направленными к носку или пятке опорной пластины, и при этом остается вращающейся вокруг штифта 28.
Следовательно, при движении по кривым ролики, упруго закрепленные за счет резиновых буферов 23, могут
занимать наклонное положение относительно опорной пластины. - 70 Концевые выступы 27 двух
подшипниковых кронштейнов, наклоненные задней поверхностью к концам опорной пластины, каждый
удерживается на одинаковом расстоянии от опорной пластины штифтом 29, который входит в зацепление с
75 пазами выступов 14, 15 опорной пластины, выполненными соответствующей ширины. На концах
кронштейнов подшипников 18, 19, обращенных друг к другу, предусмотрены угловые выступы 80, к которым
присоединен один конец круглого железного стержня 31 или трубки 32, причем круглый железный стержень
является продольно регулируемым и предназначен для фиксации в трубке. Соединение двух частей распорки
85 может быть осуществлено, например, с помощью зажимной гайки, аналогично конструкции, показанной на
рисунках 1 и 2.
Подшипники и рама роликовых коньков Darts модели 90 изготовлены из ковкого листового железа или стали,
поэтому удары, возникающие при катании, не могут повредить элементы коньков.
Благодаря конструкции рамы и 95-го роликового подшипника в соответствии с изобретением, длина
разделенной опорной пластины может регулироваться по желанию, а вес остается низким, без ущерба для
жесткости рамы, необходимой для безопасности при катании, после регулировки отдельных частей. Кроме
того, благодаря широкой конструкции кронштейна подшипника, подшипник оси ролика надежно закреплен, и
любые напряжения, возникающие во время катания, надежно воспринимаются.
Соседние файлы в папке патенты