Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14210
.pdf
Принято к рассмотрению: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к сухому водорастворимому крахмалу холодного отжима.
" fiw" dr'! Мы, компания HIENKEL & CIE, G.3M.B.1., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
немецким законодательством по адресу: (17, Хайештрассе, Дюссельдорф-Хультхаузен, Германия),
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Холодный водорастворимый или «набухающий» крахмал (т. е. крахмал, который набухает и образует пасту
или гель при контакте с холодной водой), производимый различными способами, не сразу пригоден для
использования, и для того, чтобы сделать его пригодным для практических целей, к нему необходимо
добавлять различные вещества. Примерами таких веществ являются мыловаренные препараты, смоляные
препараты, консерванты, соли и тому подобное.
Заявители обнаружили удивительный факт: свойства растворимых в холодной воде крахмальных препаратов,
полученных иным способом, чем путем добавления галогенидов кальция к обычному крахмалу, могут быть
значительно улучшены, если предусмотреть присутствие боратов кальция.
Бораты кальция, например, оказывают регулирующее воздействие на способность и скорость набухания или
желатинизации водорастворимого крахмала в холодном состоянии. Если такие преS1i-компоненты,
содержащие бораты кальция, перемешивать, например, в холодной воде, они демонстрируют более высокую
производительность по сравнению с чистым крахмалом, растворимым в холодной воде.
Иными словами, равное количество крахмального препарата можно перемешать с еще большим количеством
воды, и при этом получаются ветеринарные продукты той же консистенции, что и в случае обычного
водорастворимого крахмала. Кроме того, стабильность благоприятно изменяется под воздействием боратов
кальция.
Добавление боратов кальция к холоднорастворимому в воде крахмалу может осуществляться различными
способами. Например, бораты кальция могут быть смешаны с полученным в результате синтеза
холоднорастворимым крахмалом, или же они могут быть добавлены к сырому крахмалу, и
холоднорастворимый крахмал может быть получен из этой смеси.
W; -ПРИМЕР 1.
3 Процентное содержание бората кальция смешивается с сухим холодным водорастворимым крахмалом,
полученным путем воздействия щелочей на крахмал и последующей нейтрализации. Указанный борат
кальция 55 может быть получен, например, путем осаждения раствора буры хлоридом кальция, промывания
осадка водой и последующей сушки. Смесь бората кальция и набухающего крахмала можно без труда
смешать с 16-17-кратным количеством воды до получения пасты, обладающей превосходными свойствами.
ПРИМЕР 2.
65 килограммов картофельного крахмала смешивают с 2,5 килограммами бората кальция и превращают в
желатинизированный крахмал путем смешивания с водой на горячих валках или путем обработки под
давлением между нагретыми поверхностями. Полученный таким образом водорастворимый крахмал можно
смешивать с холодной водой для получения превосходной пасты.
ПРИМЕР 3.
300 килограммы слегка разложившегося холодного водорастворимого крахмала (слово «разложившийся»
здесь используется для обозначения того, что молекула крахмала расщеплена на молекулы с более низкой
степенью полимеризации; см., например, Спецификацию).
№ 289053) смешивается с 5 килограммами 80% бората кальция. Смесь набухает в воде, образуя клей,
обладающий превосходными свойствами связующего вещества для красящих веществ.
Использование боратов кальция для предотвращения образования комков в крахмале, содержащем
галогениды кальция, уже было известно благодаря более ранним работам заявителей.
Ввиду существенных различий между препаратами крахмала, полученными с использованием галогенидов
кальция, и препаратами крахмала, растворимыми в холодной воде, которые получают иным способом, чем
путем включения галогенидов кальция в обычный крахмал, благоприятное влияние боратов кальция в данном
изобретении не могло быть предвидено.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
нам на 100% известно о спецификации № 346224, и мы не претендуем ни на какие права, заявленные в ней.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359757.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359757&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Service not available. Please retry later.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359758.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359758&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359758A
[]
ПАТЕКТ С лТ
Дата проведения конвенции (Германия): 21 ноября 1929 года.
359,758 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь. 19, 7930. № 34,846/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931, Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве эмалевых покрытий и связанные с ним аспекты.
Мы, INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCONRONATRSD, расположенная по адресу: 120,
Бродвей, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели ALLGEMEINE
ELERTRICITATS-GESELLSCHART, Фридриха Карла Уфера, 2-4, Берлин, Северо-Запад, Германия, немецкая
компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известные процессы нанесения эмалевых покрытий на композитные материалы приблизительно осевой
симметрии, такие как катушки электрического сопротивления, не позволяли получить равномерный слой
эмали за один обжиг.
Для таких изделий используется несущая структура из керамического материала, например, фарфора,
который не гигроскопичен. В качестве резистивного проводника обычно используется хромоникелевая
проволока, а соединительные элементы изготавливаются из латуни, немецкого серебра или подобных
материалов.
Эмаль сцепляется с этими материалами с разной степенью прочности. Кроме того, эти материалы обладают
различными коэффициентами теплового расширения. В результате эмаль, размягчающаяся при обжиге, не
покрывает тело равномерно, а, наоборот, сжимается, в некоторых местах полностью исчезает, а также
вызывает смещение точно намотанных слоев проволоки.
Также в резисторах, в которых резистивный проводник расположен в углублениях, например, в резьбовых
соединениях, эмаль скатывается в шарики, образуя узелки, и резистивная проволока снова оказывается
оголенной во многих местах.
Для того чтобы в конечном итоге получить на корпусе резистора эмалевое покрытие, обладающее хоть
какой-то полезной способностью, операцию эмалирования необходимо повторить несколько раз.
Подобный трудоемкий процесс, сопряженный с вышеупомянутыми недостатками, помимо прочего, негативно
сказывается на качестве электрорезисторного корпуса.
Повторные быстрые нагревы и охлаждения часто приводят к образованию трещин в фарфоре, а также резьба
соединительных контактов страдает от многократного нагрева докрасна. Слой эмали, который постоянно
утолщается при многократном нанесении, не может следовать за сжатием и расширением основного
материала, такого как фарфор, поскольку его коэффициент расширения отличается. 60 Известный метод, при
котором изделие сначала нагревают как минимум до температуры стеклования эмали, а затем наносят эмаль
в сухом виде, вращая ее в муфельной печи, также имеет очевидные недостатки при применении к таким
изделиям, как катушки для сопротивления намотке. Согласно изобретению, такое композитное тело
покрывается толстым слоем эмалевой композиции, а затем устанавливается на горизонтальной оси в печи.
При обжиге эмаль нагревается примерно на 400 °C выше обычной температуры, благодаря чему она
становится более текучей и подвижной и имеет тенденцию стекать с изделия, когда оно располагается
горизонтально в печи.
Чтобы предотвратить отслаивание эмали, корпус сопротивления может либо вращаться вокруг
горизонтальной оси на опорах, установленных в стенках печи, 80, либо вращаться вокруг своей
горизонтальной оси вместе с печью.
Вследствие вращения тела все части резистивного корпуса, лежащие в плоскости, перпендикулярной
горизонтальной оси, равномерно нагреваются, так что все эмалевые поверхности, лежащие в этой плоскости,
начинают одновременно течь. Таким образом, те детали, к которым эмаль может недостаточно прилипнуть
из-за образования накипи, грязи или подобных причин, все равно будут покрыты эмалью при вращении в
направлении намотки проволоки, поскольку эмаль находится в более текучем и подвижном состоянии.
В эмаль добавляют известные флюсы и связующие вещества, а также красящие вещества с целью
повышения ее адгезии и текучести. Однако эти добавленные вещества могут сгорать при сильном нагреве
эмали и до того, как эмаль начнет растекаться, когда в ней образуются поры, облегчающие проникновение
влаги. Однако, благодаря iOb.
Вращение тела сопротивления приводит в движение эмаль (359,758), благодаря чему эти поры исчезают.
Следовательно, эмаль негигроскопична и идеально равномерно окружает тело сопротивления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты