Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14210
.pdf
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359752A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 11, 7929, 3597,752 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 11, 1930. № 33,961130.
Завершено: октябрь. 29, 7931, Полная спецификация.
Усовершенствования в автомобильных фарах.
Я, Ричард Дитрих, гражданин Германии, проживающий по адресу: Лангвидерштрассе, 42, Пазинг, Бавария,
Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к автомобильным фарам, обычно называемым головными фарами, с
параболическими отражателями, и связано с лампами, имеющими параболические отражатели, выполненные
из двух частей: одна неподвижна, а другая шарнирно соединена, так что путем качания шарнирной части
можно регулировать яркость направленного вперед луча.
Ранее предлагалось разделить отражатель на верхнюю и нижнюю части, причем в нижней части должен быть
закреплен источник света, который может поворачиваться, так что луч, излучаемый этой нижней частью,
может быть направлен в другую сторону. В предлагаемой конструкции почти вся задняя часть отражателя
включена в нижнюю часть, при этом линия разделения проходит вниз и вперед от верхней части отражателя.
Согласно моему изобретению, отражатель также разделен на неподвижную верхнюю часть и нижнюю часть,
установленную на горизонтальном шарнире, причем нижняя часть несет источник света, центрированный на
оси параболы. Однако линия деления расположена приблизительно в горизонтальной плоскости, так что
значительная часть задней части отражателя включена в верхнюю часть отражателя и остается в рабочем
состоянии для проецирования рассеянного луча, когда нижняя часть поворачивается, чтобы наклонить
проецируемый ею луч.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой
схематическое изображение одного из вариантов конструкции. На рис. 2 показан еще один способ
расположения шарнира, а на рис. 3-5 изображены различные формы стекол для ламп, предназначенных для
использования с лампой, показанной на рис. 1 и 2.
Обратимся сначала к рис. 1: 1 — параболический отражатель, а 2 — лист стекла перед ним, рассеивающий
свет. Отражатель разделен на две части, разделенные узким зазором 3. Верхняя часть [Цена 11-l]
закреплена, а нижняя часть, к которой подсоединена лампочка 4, вращается на горизонтальной оси x. Центр
источника света 4 обычно находится в фокусе на оси 5 параболы, но его можно сместить вперед, например, в
положение 63, обозначенное пунктирными линиями, путем покачивания 60 нижней части отражателя вперед,
как показано на 7. В результате такого движения вперед источник света наклоняется лишь незначительно, но
парабола, так сказать, искажается, так что вместо полного параллельного горизонтального луча a-a
отражатель проецирует наклоненный вниз сходящийся луч b-c, при этом верхняя часть отражателя имеет
выраженный дисперсионный эффект, а нижняя часть по-прежнему излучает концентрированный,
дальнодействующий пучок лучей, поскольку лампа в этой части по-прежнему точно сфокусирована.
В модификации, показанной на рис. 2, точка опоры нижней части отражателя, обозначенная буквой 75 (y),
расположена на переднем крае, а не на заднем.
На рис. 3 показана лампа с нижней частью отражателя в нормальном положении и со стеклянной колбой,
верхняя часть которой имеет ребристую структуру, образующую ряд призм. Задние грани этих призм могут
быть цветными или матовыми.
На рис. 4 показана еще одна форма ребристой поверхности стекла лампы. 85 На рис. 5 показан фрагмент
стекла лампы, ребристого для образования симметричных призм, у которых направленные вниз грани,
показанные более толстыми линиями, окрашены или матированы. В результате, когда нижняя часть
отражателя поднята на 90 градусов, прямые лучи попадают на прозрачное стекло, как показано на рисунке а,
а когда она опущена, они попадают на цветное или матовое стекло, как показано на рисунке b, и, таким
образом, частично поглощаются или рассеиваются. 95 Качание отражателя может осуществляться с места
водителя, например, с помощью проволоки Боудена или толкателей, либо электромагнитными или
пневматическими средствами, а пружины могут использоваться в качестве буферов или амортизаторов для
предотвращения повреждения лампы в результате движения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359753.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359753&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359753A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция. Dgts (Германия): Nor. 16, 1929. 359,753 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): ноябрь.
14, 1930. Ne. 34,359/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства красителей.
Мы, I. G. FARBBN.-usT'niE AKTExGESELLSCHAFTq, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное в городе Фэнкфорт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем, что природа данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны
и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству красителей на основе индолина.
В спецификации № 291888 описан способ производства красителей на основе индолина. Он заключается в
конденсации 1:3:3-триалкил-2-метилен-алкила, в результате чего образуются хорошо кристаллизованные,
стабильные вещества, которые могут быть сконденсированы со второй молекулярной пропорцией
1:3:3-триалкил-2-метилен-алкилзамещенного соединения. _ -'I-лкил индолины или соответствующие соли
индоленина или продукты их замещения сложными эфирами или солями азотистой кислоты.
В соответствии с настоящим изобретением чистые продукты получают непосредственно с очень хорошим
выходом путем конденсации галогенидов нитрозокислот с 1:3:3-триалкил-22метилениндолинами или
продуктами их замещения.
Присоединение одной молекулярной доли галогенида к одной молекулярной доле
1:3:3-триалкил-2-метилениндолина, соли соответствующих нитрозооснований /Алкил + NOlig -l l l
Алкилиндолин в присутствии ангидрида кислоты, такого как уксусный ангидрид, действующего в качестве
конденсирующего агента, к красителям следующей общей формулы: Алкил Алкил Таким образом также
возможно получение несимметричных красителей, в которых индольные остатки различны. При производстве
симметричных красителей две стадии реакции с успехом могут быть объединены в один технологический
процесс.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение: EAXrLE 1.
В раствор, содержащий одну молекулярную долю нитрозилхлорида [Price lj-], пропускают одну молекулярную
долю 1:3:3-триметилхлорида. Выпадает осадок 1:3:3-триметил-2-нитрозометилениндолениния хлорида,
который выделяют либо фильтрованием под вакуумом, либо экстракцией водой.
Его можно получить из водного раствора путем высаливания в виде 359 753 слабожелтых кристаллов,
плавящихся при температуре 1950 °C.
1
Часть полученного вещества по весу перемешивают с 1 частью по весу смеси
1:3:3-триметил-2-метилениндолина и примерно 5 частями по весу уксусного ангидрида до тех пор, пока не
перестанет образовываться желтый краситель. Реакционную массу добавляют в воду для разложения
ангидрида, а краситель осаждают поваренной солью и хлоридом цинка в виде двойной соли хлорида цинка.
Краситель идентичен тому, который описан в примере из патента №.
291,888.
ExABwLE 2.
1 Часть нитрозилхлорида по весу пропускают, желательно с охлаждением, в раствор, состоящий из 5 частей
по весу 1:3:3-триметил-2-метилен индолина и примерно 20 частей по весу уксусного ангидрида.
Обработка проводится так же, как описано в Примере 1, и в результате получается тот же желтый краситель.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359754.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359754&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359754A
[]
ПАТЕНТ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ '
Дата проведения Конвенции (Швеция): 26 ноября 1929 г.
359,754 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве). 1 ноября 1930 г. № 34,453/30.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованные средства для управления множеством механически взаимодействующих
электродвигателей.
Мы, компания ALLiLXNNA SGVENS:A ELEXTRISEA A1iTIBBOLAGIET, шведская компания из Виастенаса,
Королевство Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В системах электропривода производственных машин, использующих множество параллельно соединенных
электродвигателей, причем эти двигатели также механически зависят друг от друга и, следовательно, должны
поддерживаться в определенном соотношении скоростей, например, в бумагоделательных машинах, уже
предлагалось более или менее выравнивать падение напряжения в отдельных двигателях с помощью
вспомогательных машин, возбуждение которых регулируется в зависимости от нагрузки соответствующего
двигателя или его регулятора возбуждения, предпочтительно таким образом, чтобы вспомогательное
напряжение попеременно добавлялось и вычиталось из напряжения, общего для двигателей. Однако
подобная договоренность будет довольно сложной.
Согласно данному изобретению, вместо упомянутой схемы все или некоторые электродвигатели снабжены
вспомогательными машинами, постоянно работающими в режиме чисто последовательных генераторов.
Таким образом, падение напряжения в двигателях компенсируется полностью автоматически, без каких-либо
регулирующих операций.
Последовательный генератор, имеющий ненасыщенное магнитное поле, подключенный к цепи и работающий
с постоянной скоростью, действует исключительно как отрицательное омическое сопротивление, то есть
выдает дополнительное напряжение, точно пропорциональное току. Это дополнительное напряжение может
быть выбрано таким образом, чтобы полностью компенсировать падение напряжения в соответствующем
двигателе, но для обеспечения повышенной стабильности часто предпочтительнее, чтобы небольшая часть
падения напряжения оставалась некомпенсированной. «Когда несколько машин с разным относительным
падением напряжения работают параллельно, может быть даже целесообразно оставить наименьшее
падение напряжения полностью некомпенсированным и компенсировать остальное только в крайнем случае,
чтобы оставшееся относительное падение напряжения стало одинаковым для всех машин». В любом случае,
когда компенсация неполная, следует стремиться к такой равномерности, поскольку это означает, что
изменение нагрузки, равномерно распределенное по всем двигателям, также вызывает равномерное
изменение скорости.
Изобретение имеет особое значение для двигателей, работающих при сильно изменяющемся напряжении,
например, в соединении Уорда-Леонарда, поскольку «падение напряжения в двигателе оказывает
сравнительно большее влияние, когда приложенное напряжение низкое».
На прилагаемом чертеже схематически показан один из вариантов изобретения, где 1, 2 и 3 обозначают три
двигателя, приводимых в движение от общего генератора 4. Предполагается, что они механически
взаимодействуют для привода различных секций, например, бумагоделательной машины, и могут быть
снабжены устройствами общеизвестного типа для поддержания определенного соотношения скоростей путем
регулирования их возбуждения. Для обеспечения приблизительно постоянного эффективного рабочего
напряжения для 75 двигателей, независимого от внутреннего падения напряжения в машинах, и, таким
образом, для облегчения работы регуляторов возбуждения, к каждому двигателю последовательно
подключен генератор 80 с возбуждением 11, 12 или 13 соответственно.
Эти генераторы приводятся в движение практически с постоянной скоростью, например, с помощью обычного
двигателя 5. Для защиты генераторов от ускорения в случае потери напряжения или отключения двигателя по
какой-либо другой причине, генераторы могут быть снабжены обходными контактами 21, 22, 23,
управляемыми с помощью реле холостого хода 6 для двигателя 5 или с помощью реле напряжения на
генераторах.
Параллельно цепям возбуждения вспомогательных генераторов могут быть подключены резисторы 31. 32. 33
Способный к регулированию на 95% с помощью рук и служащий для окончательного регулирования работы
генераторов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, чего мы добиваемся, это: 1. Средство для привода нескольких механически взаимодействующих
двигателей постоянного тока 105, которые подключены к общему источнику напряжения -F 359,754
последовательно со вспомогательными машинами; характеризующееся тем, что вспомогательные машины
состоят из генераторов с чистым последовательным возбуждением, работающих с постоянной скоростью.
2.
Средство, соответствующее предыдущему пункту формулы изобретения, характеризуется тем, что обмотки
возбуждения вспомогательных генераторов снабжены параллельными резисторами сопротивлением 10 Ом,
которые можно регулировать вручную.
3.
Способ, соответствующий предыдущему пункту 1 заявки, характеризующийся тем, что вспомогательные
генераторы снабжены средствами, позволяющими автоматически заменять их параллельным соединением
при отключении их приводного оборудования.
Дата: 15 ноября 1930 года.
Дж. Й. и Г. У. Джонсон, 47, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон,
W.CG. 2, Агенты.
Редхил. – Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcorlson, Ltd. – 1931 год.
...
,.
, :
, , , :.. -.,, ., - > e :.
z - _..
_ _.,, _ S Если=_= i= W - Дон;. -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359755.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359755&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359755A
[]
''.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
А.- /.л;..нл.,. Аль-17 14. В? / AnnQA hen I'ln - - fpiiuppiatiuUag;. ивув.,, л, оуу, уу. uTfe — полностью слева: август.
17, 1931.
Завершено: октябрь. 29, 1931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
7V I),, Усовершенствованный метод и устройство для деструктивного гидрирования углеродистых
материалов.
Мы, Хьюи Харпер и Роланд Скотт, оба британские подданные, проживающие в Нортон-Хилле, Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания Imperial Chemical Industries Limited, британская компания,
расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, Юго-Западная Ирландия, настоящим
заявляем, что изобретение данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение относится к
усовершенствованному методу и аппарату для деструктивного иллидрогенирования углеродсодержащих
материалов в жидкой фазе при повышенной температуре и с помощью водорода под давлением. В
результате такого процесса образуются в основном углеводороды, которые, как правило, имеют более низкую
температуру кипения, чем исходные материалы, и которые, ввиду их дальнейшей обработки или
использования, требуют разделения на фракции в зависимости от их летучести, например, нефть
(температура кипения до 2000 °C), мазут (температура кипения до 2000-300 °C) и мазут (температура кипения
выше 2 °C).
Ранее разделение этих фракций осуществлялось только в результате специальной операции фракционной
дистилляции или фракционной конденсации, проводимой в сосуде, отдельном от реакционного сосуда.
Однако мы обнаружили, что предварительное фракционирование паров, образующихся в результате реакции,
может быть выгодно осуществлено внутри самого реакционного сосуда с использованием испаряющихся
углеводородов в качестве охлаждающего агента для указанных паров, в результате чего менее летучие
фракции конденсируются и возвращаются в основную массу реакционной жидкости.
Согласно изобретению, парообразные продукты описанного процесса систематически охлаждаются в
теплообменнике, предпочтительно расположенном выше уровня жидкости в реакционном сосуде,
посредством поступающего относительно холодного водорода, при этом часть конденсированных таким
образом парообразных продуктов добавляется к основной массе реакционной жидкости. Предпочтительно,
чтобы парообразные продукты реакции до такого охлаждения подвергались ректификации в серии
барботажных тарелок или тарелок, подобных тем, которые используются в фракционирующих колоннах,
причем эти тарелки располагаются непосредственно над уровнем реакционной жидкости, а часть конденсата
из нее стекает обратно в зону реакции. Необходимый температурный градиент, обеспечивающий
эффективность этой обработки, может быть создан с помощью охлаждающих змеевиков, через которые
может пропускаться 60% водорода.
В предпочтительном варианте изобретения парообразные продукты реакции сначала разделяются путем
пропускания через барботажные пластины, как описано выше, а затем охлаждаются 65 путем теплообмена с
поступающим относительно холодным водородом, проходящим через простую спиральную трубку,
расположенную в паровом пространстве над барботажными пластинами. «Такое устройство позволяет
подавать конденсат, образующийся в результате теплообменника и состоящий в основном из масел со
средней температурой кипения, на барботажные пластины для получения анализируемой жидкости для
восходящих парообразных продуктов реакции сырой нефти». Также возможно отбирать с подходящей
барботажной тарелки фракцию конденсата, соответствующую среднему маслу, которая таким образом
получается непосредственно из парообразных продуктов реакции без необходимости 80 в специальной
фракционной перегонке или конденсации в отдельном сосуде. Неконденсированная часть парообразных
продуктов реакции, конечно, при необходимости может быть обработана конденсацией с последующей
фракционной перегонкой конденсата для выделения основной фракции, из которой он состоит, но в силу
предварительной фракционировки, уже осуществленной в реакционном сосуде, количество материала,
подлежащего обработке, значительно уменьшается, что приводит к экономии на производственных и
эксплуатационных расходах.
Один из вариантов устройства, пригодного для осуществления изобретения, показан на прилагаемой схеме
95. Вертикальный реакционный сосуд 4 размещен внутри подходящего сосуда высокого давления и снабжен в
верхней части барботажными пластинами 5, через которые проходят парообразные продукты реакции. Пары
асенидина частично охлаждаются змеевиком 1, через который проходит поступающий относительно
холодный водород, в результате чего происходит частичная конденсация, при этом конденсат 105 поступает
на барботажные пластины 5. Первоначально охлажденные пары затем поступают во внутреннюю трубу
двухконцентрического теплообменника 2, где происходит теплообмен с водородом из трубы 19 по пути в зону
реакции. Несконденсированные пары, состоящие из паров сырой нефти, паров промежуточных масел,
побочных углеводородных газов, таких как метан и этан, а также остаточного водорода, выходят из
теплообменника 2 при температуре 13 и направляются для дальнейшей обработки в систему конденсатора
(не показана) или, возможно, в каталитические парофазные конвертеры, где пары промежуточных масел
подвергаются деструктивному гидрированию с образованием бензина.
Поступающий гидрогенизирующий раствор проходит через трубку 14 и разделяется на два потока в точке 16.
Клапан 17 регулирует прохождение газа через трубку 18 к катушке 1. Второй поток проходит через трубку 19
непосредственно в теплообменник 2, где происходит теплообмен, как описано выше, при этом количество
водорода, протекающего через змеевики 2 и 1, регулируется клапанами 17 и 20. Это позволяет точно
контролировать скорость конденсации парообразных продуктов, а также температуру на верхней
барботажной тарелке. Два потока водорода снова объединяются и поступают в электрический нагреватель
11, а затем, проходя по трубе 12, попадают в реакционный сосуд 4. Последний поддерживается заполненным
маслом или суспензией угля в масле до уровня переливной трубы 6, а свежее масло или суспензия угля
подается через входное отверстие 15. От одной из пластин 5 отходит трубка 7, предназначенная для
транспортировки среднего масла, образующегося в результате фракционной конденсации паров.
Электрический театр 11 не всегда требуется, если реакция экзотермическая, поскольку водород может быть
введен при температуре ниже температуры реакции, которая обычно проводится при 420-4500 °C в случае
угольных суспензий или при 420-4800 °C в случае масел.
Дата: 17 ноября 1930 года.
Э. А. БИНГЕН, Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, S.W.l.
Адвокат заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
:-npfroyed i.etihod and Apparatus for tHe Betructive 2ydrogenatioi of CYarbonaceoTis Materials.
Мы, Х.С. И.У.Г. Харпер и Роланд Скотт, оба британские подданные, проживающие в Нортон-Холле, Зе-Грин,
Нортон-он-Тис, графство Дарем, и компания IMPERIAL CIEIMICAI INDUSTRIES LIMITED, британская
компания, расположенная по адресу: Imperial Chemical House, Миллбанк, Лондон, ЮЗ.1, настоящим заявляем
о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному методу и аппарату для деструктивного гидрирования
углеродсодержащих материалов в жидкой фазе при повышенной температуре и с помощью водорода под
давлением, например, 100-300 атмосфер или более. В результате такого процесса образуются
преимущественно углеводороды, которые, как правило, имеют более низкую температуру кипения, чем
исходные материалы, и которые, ввиду их дальнейшей обработки или использования, требуют разделения на
фракции, соответствующие их летучести, например, на бензин (температура кипения до 2000 °C),
среднетяжелое масло (температура кипения до 200-3000 °C) и тяжелое масло (температура кипения выше
75-3000 °C).
До настоящего времени разделение этих фракций осуществлялось только в результате специальной
операции фракционной дистилляции или фракционной конденсации, проводимой в сосуде, отдельном от
реакционного сосуда. Однако мы обнаружили, что предварительное фракционирование паров, образующихся
в результате реакции, может быть выгодно осуществлено внутри самой реакционной камеры с
использованием поступающего водорода в качестве охлаждающего агента для указанных паров, при этом
менее летучие фракции конденсируются и могут быть возвращены в основную часть реакционной жидкости.
90 Согласно изобретению, парообразные продукты описанного процесса систематически охлаждаются путем
теплообмена внутри реакционной камеры, предпочтительно выше уровня жидкости 95 в ней, с поступающим
относительно холодным водородом, при этом часть или все конденсированные таким образом парообразные
продукты, при желании, добавляются к основной части реакционной жидкости. Такой конденсат, как iO1, не
возвращается в реакционную жидкость и, при необходимости, отводится из реакционной камеры для
дальнейшей обработки.
Предпочтительно парообразные продукты реакции, перед охлаждением с помощью поступающего водорода,
подвергают ректификации в серии барботажных чашек или тарелок, однако изобретение никоим образом не
ограничивается этим примером. Детали указаны по весу.
ПРИМЕР.
Суспензию, состоящую из 50 частей порошкообразного угля в 25 частях тяжелого масла и 25 частях среднего
масла, смешанную с 0,02 частями оксалата олова(II), действующего в качестве катализатора, вводили в
описанный ниже аппарат со ссылкой на чертеж 75, прилагаемый к Предварительной спецификации, и
подвергали воздействию водорода под давлением 250 атмосфер и при температуре 4300 °C.
Пары, выходящие из реакционного сосуда 80, охлаждали до комнатной температуры, а конденсат, состоящий
в основном из бензина и среднемасляной смеси, собирали. В результате дистилляции получилось 413
процентов бензина, 52 процента среднежирного масла и всего 5 процентов 85 процентов тяжелого масла.
Для сравнения можно отметить, что парообразные продукты, полученные в идентичных условиях реакции в
простой вертикальной реакционной камере, при охлаждении до комнатной температуры давали 90%
концентрата, состоящего из 5% бензина, 47% среднежирного масла и 45%...
тяжелой нефти.
Один из вариантов устройства, подходящего для осуществления изобретения, показан на схематическом
чертеже, прилагаемом к предварительному описанию изобретения. На рисунке показано, что вертикальная
реакционная камера 4 размещена внутри подходящего сосуда высокого давления и снабжена в верхней части
пластинами 5, через которые проходят парообразные продукты реакции. Поднимающиеся пары частично
охлаждаются змеевиком 1, через который проходит входящий относительно холодный водород, в результате
чего происходит частичная конденсация, при этом конденсат, стекающий с внешней поверхности змеевика 1,
поступает на барботажные пластины 5. Частично охлажденные пары -< 0 затем поступают во внутреннюю
трубу двухконцентрического теплообменника 2, где происходит теплообмен с водородом из трубы 19, по пути
к зоне реакции. Конденсат, образующийся во внутренней трубке змеевика 2, стекает к пароотводящему
отверстию и оседает на пластинах 5. Несконденсированные пары, состоящие из паров сырой нефти,
остаточных паров среднефазного масла, побочных углеводородных газов, таких как метан и этан, вместе с
остаточным водородом, выходят из теплообменника 2 при 13 и направляются для дальнейшей обработки в
систему конденсатора (не показана) или, возможно, в каталитический парофазный преобразователь, где пары
среднефазного масла подвергаются деструктивному гидрированию с образованием бензина.
Поступающий водород проходит по трубке 14 и разделяется на два потока в точке 16. Клапан 17 re-u- 13 —
это клапан, используемый в фракционирующих колоннах, пластины которых расположены непосредственно
над уровнем реакционной жидкости, и конденсат из них или его часть, при необходимости, возвращается
обратно в реакционную жидкость; в противном случае конденсат отводится с пластин и выводится за пределы
реакционной камеры соответствующим способом. Необходимый для эффективности этой обработки
температурный градиент может быть обеспечен охлаждающими змеевиками, расположенными, например,
между последовательными пластинами, через которые может пропускаться водород. Предпочтительно,
чтобы охлаждение парообразных продуктов реакции осуществлялось таким образом, чтобы тяжелые и
средние масла конденсировались внутри реакционной камеры с минимальным количеством бензина или без
него.
20) Что касается тяжелой нефти, следует отметить, что большая ее часть, присутствующая в продуктах
реакции в виде паров, обусловлена уносящим действием газов на реакционную жидкость и, следовательно,
вероятно, находится в виде тумана, а не истинного пара. Однако для целей настоящего изобретения такой
туман ведет себя как пар и подвержен конденсации.
В предпочтительном варианте изобретения парообразные продукты реакции сначала разделяются путем
пропускания через барботажные пластины, как описано выше, а затем охлаждаются путем теплообмена с
поступающим относительно холодным водородом, проходящим через простую спиральную трубку,
расположенную в реакционной камере в паровом пространстве над барботажными пластинами. Такая
конструкция позволяет подавать конденсат, образующийся в результате теплообменника и состоящий в
основном из масел со средней температурой кипения, на барботажные пластины для получения
анализируемой жидкости для восходящих паровых продуктов реакции. Также возможно отбирать с
подходящей барботажной тарелки фракцию конденсата, соответствующую среднему маслу, которая таким
образом получается непосредственно из парообразных продуктов реакции без необходимости специальной
фракционной дистилляции или конденсации в отдельном сосуде. Неконденсированная часть парообразных
продуктов реакции, выходящих из реакционной камеры, при необходимости может быть обработана
конденсацией с последующей фракционной перегонкой конденсата для выделения основных фракций, из
которых он состоит, но в силу предварительного фракционирования, уже проведенного в реакционной камере,
количество обрабатываемого материала значительно уменьшается, что приводит к экономии средств и
эксплуатационных расходов.
Следующий пример приведен для иллюстрации 5, демонстрирующей результаты, достигнутые при
прохождении газа через трубку 18 к катушке 1. Второй поток проходит через трубку 19 непосредственно в
теплообменник 2, где происходит теплообмен, как описано выше, при этом количество водорода,
протекающего через змеевики 2 и 1, регулируется клапанами 17 и 20. Это позволяет точно контролировать
скорость конденсации парообразных продуктов, а также температуру на верхней барботажной тарелке. Два
потока водорода снова объединяются и поступают в электрический нагреватель 11, а затем через трубу 12
попадают в реакционную камеру 4. В последнем случае поддерживается уровень застоя нефти или угольной
суспензии в нефти до уровня переливной трубы 6, а свежая нефть или угольная суспензия подается через
входное отверстие 15. С одной из пластин 5 отводится трубка 7, предназначенная для отвода среднего масла,
образующегося в результате фракционной конденсации паров.
Аналогичные трубки могут быть предусмотрены в сочетании с другими пластинами для отвода любой
желаемой фракции конденсата. Электрический нагреватель 11 не всегда требуется, если реакция
экзотермическая, поскольку в этом случае водород может подаваться при температуре ниже температуры
реакции, которая обычно составляет 420-4500 °C в случае угольных суспензий или 420-4800 °C в случае
масел.
Понятно, что реакция может проводиться с использованием катализаторов или без них, и что если
катализаторы используются, то они могут применяться в суспензии, вводясь вместе с исходным жидким
веществом, или в массивной форме, в этом случае они постоянно располагаются внутри реакционной
камеры. В качестве подходящих катализаторов можно использовать олово, молибден, вольфрам или их
соединения, или смеси этих металлов или их соединений; листовое железо, покрытое оловом, оксид
железа(III) (FeO), предпочтительно содержащее одинаковую долю олова и/или металлов 6-й группы
периодической системы, или их соединения; сплавы или смеси кобальта, никеля и олова; и предпочтительно
катализаторы, не подверженные отравлению серой.
В данном документе термины «бензин», «средняя нефть» и «тяжелая нефть» обозначают фракции с
температурой кипения до 2000 °C, от 3000 °C и выше 3000 °C соответственно.
В данном контексте выражение «реакционная камера» означает пространство, в котором происходит
собственно реакция. Выражение «реакционный сосуд», с другой стороны, означает единицу, например, сосуд
высокого давления, содержащий реакционную камеру и, возможно, ряд других частей аппарата, которые
являются отдельными и отличными от нее.
В технических условиях № 338150 и 329045 уже предлагалось охлаждать парообразные продукты реакции,
отводимые из реакционной камеры, путем теплообмена в змеевиках с поступающим относительно холодным
водородом, но в этом случае, хотя указанные змеевики могут находиться в том же сосуде высокого давления,
что и реакционная камера, они все же являются отдельными и отличными от реакционной камеры.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_359756.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=359756&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB359756A
[]
ПАТЕНТ s Ed c Y1p Y
Дата проведения съезда (Германия): август. 28, 1930. IO", d Дата подачи заявки iln United Kingaow): Ноябрь.
18, 1930. Нет, 34,731 /30.
Соседние файлы в папке патенты