Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14175
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360379A
[]
Ф - Л 1 - -
Дата принятия патентной конвенции (США): 5 июня 1929 г., № 360, 379. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 2 июня 1930 г., № 23964/30.
(Разделено из № 356 197. ) Завершено. Принято: Ноябрь.
2,
1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в селекторных механизмах для машин линейного намётывания и других подобных
устройств.
Мы, корпорация TELIETYPE, организованная и действующая в соответствии с законодательством штата
Делавэр, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Райтвуд-авеню, 1410, город Чикаго, округ Кук, штат
Иллинойс, Соединенные Штаты Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям селекторных механизмов для литьевых линий и
других машин, работающих в соответствии с импульсами или сигналами, поступающими по линии, и
эффективных для управления машиной или прибором в соответствии с выбором, определяемым входящими
сигналами или импульсами. Целью изобретения является создание компактного селекторного механизма,
специально предназначенного для установки в стандартной линейной литейной машине непосредственно за
клавиатурой машины, для непосредственного взаимодействия с механизмами управления клавишами
машины с целью осуществления автоматической сборки матриц.
Изобретение также имеет и другие цели, которые будут изложены ниже.
Изобретение представляет собой селекторный механизм, имеющий ряд скользящих элементов перестановки,
имеющих выемки с обеих сторон и избирательно управляющих посредством этих выемок рядом элементов,
расположенных частично с одной стороны, а частично с другой стороны указанных элементов перестановки и
функционально связанных с рядом управляющих элементов для осуществления перемещения выбранного
управляющего элемента либо в одном направлении, либо в обратном направлении для взаимодействия с
общим приводом для всех указанных элементов серии управляющих элементов.
4
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам:
На фиг. 1 представлен поперечный разрез селекторного механизма, воплощающего настоящее изобретение.
Рис. 2 представляет собой перспективный вид изделия с разрезанными частями и частями в разрезе.
На рисунке 3 представлен фрагмент механизма переключения, изображенный в перспективе с искажениями и
в увеличенном масштабе.
55 На рисунке 4 представлен детальный вид деталей, показанных на рисунках 1 и 3.
На рис. 6 представлен вертикальный поперечный разрез механизма переключения передач,
демонстрирующий некоторые части механизма переключения. 60 На рис. 6 представлена схема селектора,
управляющего передатчиком, и цепей.
На рисунках 7 и 8 представлены, соответственно, перспективный и плановый виды модифицированной
компоновки средств управления и синхронизации. 65 На рисунках 9 и 10 представлены схемы операций
синхронизации.
При реализации настоящего изобретения способом, показанным на прилагаемых чертежах, видно, что рама
селекторного механизма включает в себя нижнее горизонтальное опорное основание или планку 1, верхнюю
горизонтальную планку 2, расположенную на некотором расстоянии от нижней планки, концевые кронштейны
3, переднюю и заднюю неподвижные планки 4 и 5 и опорную пластину магнита 6 на одном конце. Между
нижним и верхним брусками 1 и 2 горизонтально расположены шесть кодовых или перестановочных планок 7,
которые скользят в продольном направлении через направляющие отверстия, образованные в концевых
скобках 3, так что каждая кодовая планка может быть перемещена в одно из двух положений, причем
перемещение ограничивается направляющими штифтами 8, прикрепленными к брускам 1 и 2 и проходящими
через пазы в кодовых планках. 85 Кодовые или перестановочные планки 7 снабжены V-образными выемками
9 как на переднем, так и на заднем краях, и взаимодействуют с двумя рядами вертикально расположенных
селекторных стержней 10, расположенных на противоположных сторонах планок и снабженных
антифрикционными роликами 11, которые прижимаются к выемкам на краях планок пружинными пальцами 12.
Стержни 10 снабжены пазами 95 вблизи своих верхних концов, а выступающие края тонкой пластины 13 на
верхней поверхности стержня 2' проходят внутри пазов и зажимают стержни 14, которые входят в зацепление
с верхними концами стержней и удерживают их в зацеплении с пластиной 13. Пружинные фиксаторы
предпочтительно выполнены в виде выступающих частей на тонких полосках 15, и эти полоски, а также
зажимные планки 14 закреплены на поперечных элементах 16, которые крепятся к верхней раме 2 винтами,
проходящими сквозь нее и через полоску 17, которая удерживает пластину 13 в нужном положении.
Основание 1 выполнено в форме гребенки и снабжено рядом цельных направляющих ребер или пластин,
выступающих вверх и вперед. 18. Передний и задний ряды стержней 10 проходят внутри промежутков между
направляющими 18 и снабжены соответственно смещенными назад и вперед частями Q, и заканчиваются
свисающими концами 19, которые проходят внутри f-образных пазов в верхних кромках ряда выбираемых
управляющих рычагов 20. Последние расположены между направляющими ребрами или пластинами 18 и
могут свободно перемещаться в продольном направлении, а также колебаться.
Как показано на рисунке, каждый рычаг имеет два выступа 21 и 22 на своем нижнем крае, которые обычно
входят в зацепление с горизонтальным выступом 23 на стержне 1 и поддерживают зацепление с этим
выступом во время продольного перемещения рычага. Выступ 22 каждого рычага расположен ниже выступа
19 соответствующего стержня 10 и образует точку опоры, вокруг которой рычаг может колебаться, как
показано на рис. 3.
Рычаги 20 снабжены загнутыми вверх передними концевыми частями 24, а передние концы рычагов,
соединенных с передним и задним рядами тяг 10, соответственно расположены в нормальном положении
перед и позади траектории вертикального перемещения универсальной штанги 25.
Последний установлен на паре коромысел 26 (показан только один из них, см. рис. 2), шарнирно
закрепленных на неподвижной балке 4 и соединенных с продольно перемещающейся приводной балкой 27.
Бары 25.
и 27 входят в направляющие пазы в пластинах 28 на раме 4 и удерживаются в нормальном положении
пружиной 29. Универсальная планка 25 снабжена скошенным краем, который расположен таким образом,
чтобы взаимодействовать с V-образными выемками на загнутых вперед концах рычагов 20, а задние концы
рычагов 20 расположены ниже плеч 5; 30 - на грузах 31, восстанавливающих ключ, линейной литейной
машины, - с которой, как указано, предполагается использовать раскрытую форму изобретения. - Каждая из
управляющих планок 7 обычно удерживается в левом положении рядом пружин 32, и эти планки и планка 27
смещаются вправо рядом пружин 33, скользящих по пластине 6 и соединенных регулировочными винтами 34
на концах ряда рычагов якоря 35. Эти рычаги якоря вращаются в магнитных рамах 36, которые закреплены на
пластине 6. Рычаги якоря для перемещения перестановочных или кодовых полос 7 управляются набором из
шести выбранных 70-торных магнитов 37. Якорь для перемещения рабочей планки 27 приводится в действие
магнитом 38.
С помощью магнитов 37 перестановочные или кодовые планки 7 располагаются в различных комбинациях, и
эти планки 75 имеют такие насечки, что в любой конфигурации одна из них будет выбрана и перемещена под
действием пружины в ряд выровненных насечек планок, тем самым перемещая соответствующий рычаг 20 в
продольном направлении. Если выбранный стержень 80 находится в одном из ряда перед перестановочными
планками, соответствующий рычаг перемещается значительно вперед; тогда как выбор одного из стержней,
расположенных позади планок, переместит соответствующий рычаг 85 вперед. - В любом случае передний
конец 24 выбранного рычага попадает на путь движения универсальной планки 25, и когда планка 27
перемещается в продольном направлении рабочим магнитом 90 38, планка 25 нажимается, и выбранный
рычаг начинает колебаться, как показано на рисунке 3, для приведения в действие соответствующего
матричного механизма спуска линейной литейной машины. - - Выбирающие и рабочие магниты 37 и 38 могли
управляться и синхронизироваться в процессе работы в ответ на телеграфные сигналы, имеющие шесть
выбирающих блоков и передаваемые по одному проводу от удаленной станции. - Но поскольку работа
механизма выбора... Управление механизмом сборки матриц печатной машины должно осуществляться
путем остановки во время передачи собранной линии из 105 матриц в механизм литья; работа и
синхронизация магнитов предпочтительно осуществляются локальным моторизованным передатчиком под
управлением перфоформатной ленты. - - Как показано на рис. 6, лента 49 имеет поперечные ряды отверстий,
каждый ряд имеет шесть позиций кодовых отверстий и представляет собой символ или сигнал.
Лента также, как обычно, снабжена 11,5 отверстиями подачи и, подобно используемой в настоящее время
телеграфной ленте, может быть подготовлена с помощью перфоратора с клавиатурой или приемного
реперфоратора, который реагирует на выбор кодовых сигналов, передаваемых с удаленной станции. 120
Лента избирательно управляет рядом из шести рычагов 50, установленных на поворотном стержне 51.
Опущенные рычаги этих рычажных механизмов удерживаются пружинами в контакте с шарнирно
закрепленным пружинным универсальным стержнем 52, а горизонтальные рычаги 125 снабжены рядом
контактов 53, по одному для цепей каждого из выбирающих магнитов 37. Рычаги 50 также снабжены
выступающими вперед рычагами 54, имеющими загнутые вверх концы с 13,0, снабженными штифтами 55,
расположенными в 360,379 360,379 3 линиях с положениями кодовых отверстий ленты. Универсальная планка
приводится в движение колебательным движением для перемещения штифтов 55 в зацепление с лентой и
обратно с помощью кулачка 56 на валу 57 с электроприводом и посредством подпружиненного рычага 58,
имеющего толкатель или ролик, зацепляемый кулачком, и рычаг, зацепляющийся с выступом 59 на
универсальной планке. Дополнительный подпружиненный рычаг 60 на оси 51 также перемещается
универсальной планкой 52 и несет собачку подачи 61, которая приводит в действие храповой механизм 62 и
зубчатое колесо подачи ленты 63.
Управление цепью рабочего магнита 38 осуществляется с помощью коммутаторного диска 64 и щетки 65,
последняя установлена на верхнем конце вала 57. Шестерня 66, свободно закрепленная на валу, непрерывно
приводится в движение двигателем 67 и соединена с ним посредством переключаемой муфты 68. Пружина 69
удерживает сцепление в закрытом положении, а шарнирно закрепленный подпружиненный рычаг 70
расположен таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачком 71 на подвижном элементе сцепления 68
для открытия сцепления и удержания его в открытом положении. Якорь магнита 72 закреплен на рычаге
пуска/остановки и при подаче напряжения удерживает рычаг в нерабочем положении. Поскольку магнит
обычно находится под напряжением, муфта включается, обеспечивая вращение кулачка 56 и щетки 65. По
мере вращения кулачка 56 рычаги 50 и 60 освобождаются от давления универсального стержня 52, и пружины
рычагов стремятся поднять рычаги щупа 54 и собачку подачи 61. Штифты, совпадающие с отверстиями в ряду
перфораций на ленте, позволят рычагам щупов подняться достаточно высоко, чтобы замкнуть цепи
соответствующих селекторных магнитов 37 и тем самым осуществить перемещение соответствующих
перестановочных планок 7 селекторного механизма.
Однако пустые участки ленты не позволят активировать другие селекторные магниты. Вскоре после того, как
селекторные магниты 37 будут таким образом активированы, щетка 65 замыкает цепь рабочего магнита 38 и
выбранного рычага управления.
Устройство приводится в действие, как описано, с помощью универсальной планки 25. Обратное движение
рычагов 50 и 60, осуществляемое универсальным стержнем 52, размыкает цепи магнита 38, извлекает щупы
из ленты и продвигает ленту на один шаг вперед, чтобы переместить следующий ряд перфораций в рабочее
положение.
Кулачок 56, коммутатор 64 и его щетка 65 соединены таким образом, что селекторные магниты 37
активируются раньше рабочего магнита 38, а последний обесточивается до того, как размыкаются цепи
селекторных магнитов. На рис. 9, где горизонтальные размеры линий a и b представляют время одного
оборота вала 57, верхняя часть линии a представляет период, в течение которого селекторные магниты
находятся под напряжением, а верхняя часть линии b представляет период, в течение которого цепь рабочего
магнита 7& замкнута.
На фиг. 7 и 8 показана модификация средств управления и синхронизации магнитов, в которой вал 571,
приводимый в движение двигателем, снабжен кулачком 561 для управления рычагами щупов, а также
кулачком 91 для размыкания и замыкания контактов 92, расположенных в цепи рабочего магнита 38. При
такой схеме сначала замыкаются цепи селекторных магнитов 80 37, но эти магниты обесточиваются до того,
как размыкается цепь магнита 38. Таким образом, на рис. 10 линия a' представляет собой перемещение
щупов, осуществляемое кулачком 561, а верхние 85-е участки линий d и bY представляют собой
соответственно моменты замыкания цепи селекторных магнитов 37 и рабочих магнитов 38.
В течение каждого цикла работы с 90-градусной конфигурацией, показанной на рис. 6, рабочие магниты 37
удерживают соответствующие перестановочные стержни 7 в смещенных положениях во время работы
универсального стержня 25, которая осуществляется магнитом 38. 95 При наличии средств управления и
синхронизации, показанных на рис. 7 и 8, необходимы дополнительные средства для удержания выбранных
полосок перестановки в смещенном положении. С этой целью пружинные защелки 39 (рис. 100 1 и 2)
расположены таким образом, чтобы зацепляться за выемки в выбранных перестановочных планках и
удерживать их в смещенном положении. Соответствующий ряд пружинных фиксаторов установлен на
кронштейне 41, который 405 закреплен на правом конце стержня 27.
Продольное перемещение этой планки вправо, осуществляемое магнитом 38, позволяет зацеплять собачки
40 с выступающими вперед рычагами 42 на 110 защелках 39, так что, когда магнит 38 обесточен и планка 27
перемещена влево под действием пружины, защелки 39 освобождаются, и смещенные планки перестановки
возвращаются в исходное положение под действием пружин 32. В конце возвратного движения стержня 27 на
115 градусов собачки входят в зацепление с неподвижным упором 43 на раме механизма переключения и,
таким образом, отсоединяются от защелок. 120 Управляющая лента 49 может подаваться на передатчик с
катушки или непосредственно с перфоратора, который управляется вручную или автоматически в ответ на
сигналы, передаваемые с удаленной станции. 125 Когда лента подается непосредственно из перфоратора,
она проходит под рычагом 73 (см. рис. 6) на шахте 74. Последний снабжен рычагом 85, который обычно
удерживает пару контактов 86 в зацеплении -130. Эти контакты inter360,379 43CQ,379 расположены в "конусо-
ictp.r.8, который соединен 4ne-em1 ttlie-,tpp- ta rt gi'fet Z2 anif -the operatipo ot the -pep.
forator- fnils to keep pace -with that- of _the tirausnmitter, -the tension ofte gpe ihifts8 the rock shafot' 74 and opens,
this circuit.
Armn -70.tlen отключает chitch pmember (18) и блокирует передатчик и управляемый им coimp iogntachiue.
-io- Видно, что устройство старт-стоп -7 подключено с одной стороны через батарею -87 к заземлению, а с
другой стороны проводник 8-8 продолжается за контакты 86 через контакт &9 к другому заземлению. Контакт
89-1s - обычно -закрыт. - и -контролируется cg'eO nsolen id mgnt 90,opetkhl coRnched с механизмом,
посредством которого линия собранных матриц % подается к литейному механизму. Схема
электромагнитного соленоида 90 не показана на чертежах и не является частью настоящего исследования.
Однако контакт 89j замыкается, когда указанный механизм лифта находится в нормальном положении. При
перемещении этого механизма из его нормального положения контакт 89 размыкается, тем самым
обесточивая магнит 72, в результате чего рычаг 70 взаимодействует с кулачком 71 подвижного элемента
сцепления 68, размыкая его, как уже было объяснено, тем самым предотвращая повторную работу
селекторного механизма до тех пор, пока механизм лифта не вернется в нормальное положение.
Для обеспечения работы печатной машины в соответствии с шестиблочным телеграфным кодом, а также для
возможности ввода как прописных, так и строчных букв, селекторный блок снабжен дополнительной
перестановочной планкой 44 (см. рис. 1, 2 и 5), которая управляется не селекторным магнитом, а другими
планками. Таким образом, при получении специального сигнала сдвига в верхнем регистре,
магнитоуправляемые перестановочные планки 7 располагаются таким образом, чтобы осуществлять выбор и
управление рычагом 20'. Этот рычаг, при колебании на 50° универсальной планки 25, вместо управления
матричным механизмом спуска, перемещает рычаг колокольного ключа 45 (см. рис. 1 и 5), который
взаимодействует с наклонным спокойным краем 5a, выемкой 46 в планке 44, чтобы переместить его в правое
положение. Затем дальнейшая работа управляющей матрицы повлияет на выбор матриц верхнего регистра.
A-irlrlvr25.fet.te operation. -of.a bell-cran-k,4l in -response60toa.. lower e.igaltndTes ia-tter-6 operates wi-th, a cam
no4 to- restore the- 6hftpnanto 1a.
W fably, aawntheell-rnk ieves145 and. 476. Перестановочная планка сдвига 44, как и остальные, снабжена
выемками с обеих сторон. При такой схеме возможно использование шестиблочного кода для выбора.
ойер сто двадцать символов - чтобы предотвратить спаривание на - кот - татс 53, 7 (кондппсеры 93 вставлены
в ш-ииф вокруг этих контактов. ---;имея -теперь- особенно описанную кислоту.
Установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем,
это:
л. Механизм Asector, имеющий ряд qf -ihdable, jeriniitidnnimeniers, которые baviot-ches ct с обеих сторон, и 84),
который избирательно-контролируется с помощью-mefins sgaidnotch'hes -серия -элементов, которые -
расположены некоторые с одной стороны, а другие - с другой? Другая сторона указанных элементов
конфигурации, которая оперативно связана с серией элементов 85B для осуществления перемещения
выбранного элемента конфигурации либо в одном направлении, либо в обратном направлении,
взаимодействуя с кулачком.
исполнительный механизм -для всех членов указанной серии управления.
- Механизм селектора согласно п. 1, в котором ряд управляющих элементов расположен рядом друг с другом
для продольного и продольного перемещения, причем указанное выше перемещение осуществляется рядом
элементов, избирательно управляемых рядом элементов перестановки, а указанное выше перемещение —
исполнительным механизмом. 10Q 3. А- Селекторный механизм согласно п. 2, в котором продольное
перемещение любого управляющего элемента, когда он выбран, осуществляется пружинным рычагом,
который давит на соответствующий элемент 105, избирательно управляемый элементами перестановки, в то
время как возвратное движение выбранного управляющего элемента осуществляется действием указанного
селекторного механизма. C.n- crIlD71 e d- -lem e n-t o RO nlothes cu nf aesde's of the Permutation
:4.iscnormechanim according is 4dapted. to.- operate.mees.to -release -a jjplinarity of. tackles -which -respectives
-the every of the series. of permutationmeinser- in. operated position.5.
Механизм выбора в соответствии с i2 в or4,,n,,whiqh.-the.sacparate pernruttio ? Магниты приводятся в действие
отдельными магнитами, цепи которых, включая контакты, совместно управляемые ленточным фиксатором,
периодически питаются от магнитов, взаимодействующих с указанными контактами.
by -j xo-,tary. V, синхронизация с помощью электродвигателя.
.6:.,A..seleetor -механизм согласно пункту;ini,- который. привод o.ominon для thcotiohhngmbersi-s управляется
-ant13 add-tioal.magnt,..который также имеет в своей,360,379 цепи контакт, управляемый вращающимся
моторным механизмом синхронизации.
i. Селекторный механизм по п. 6, в котором цепь магнита-5 для общего привода замыкается после замыкания
цепей магнитов для ряда элементов перестановки и размыкается до замыкания цепей таких других магнитов.
8. Селекторный механизм, по существу, описанный выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 26 августа 1931 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & M;kalcomsoni, Ltd. - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360380A
[]
Примечание. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата изобретения (США): 30 апреля 1929 г., 360 380 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 28
апреля 1930 г. № 13027/30.
Полная спецификация не принимается.
Iv ae- ntbs H a cii neand i g to QyZ-lete ao9ii,- ct-i. J-oi of l'sairai. Спасение через призму.
Мы, Британская компания TAn BRITISH TiomsoN-HousToN COMPAANY LIMITED, зарегистрированный офис
которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Роя Германа Кинле,
проживающего по адресу: 405, Altalont Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новым и усовершенствованным формовочным изделиям или синтетическим
смолам, а также к способу их изготовления.
В реакции ароматического амина и альдегида в кислом растворе реакцию нельзя доводить до определенного
момента, после которого добавляют щелочь, например, каустическую соду, для нейтрализации и осаждения
продукта конденсации, который затем промывают для удаления избытка альдегида и присутствующих
электролитов, после чего сушат и прессуют в горячем состоянии. Приготовление изделия таким способом с
использованием сильной щелочи, такой как каустическая сода, приводит к образованию смолы, которая плохо
поддается формованию. Полученный таким образом продукт не обладает текучестью, что является
серьезным недостатком при формовании с использованием наполнителей, особенно учитывая, что
большинство формовочных материалов требуют использования наполнителей как с экономической, так и с
механической точки зрения.
Мы обнаружили, что использование более мягкого щелочного осаждающего агента, такого как
щелочноземельный материал, при осаждении продукта конденсации из раствора приводит к образованию
смолистого вещества со значительно улучшенными свойствами текучести под давлением, продуктом с
гораздо лучшими формовочными свойствами и более равномерным распределением смолистого вещества
среди частиц наполнителя.
[Цена 11-] При осуществлении изобретения мы действуем, как описано выше, но вместо сильной щелочи,
такой как каустическая сода, мы заменяем ее эквивалентным количеством щелочноземельного основания,
такого как известь (CaO), гидроксид магния или гидроксид бария, или эквивалентным количеством
соответствующих карбонатов таких щелочноземельных металлов, суспендированных в воде.
В качестве примеров этого процесса мы приводим следующие:
Анилин, соляная кислота и формальдегид взаимодействуют в подходящей емкости в следующих пропорциях:
Анилин - - - - 1 моль.
Соляная кислота - 1 моль.
Формальдегид - - - 1,1 моль.
Вода - - - - - 3000 мл.
Сначала смешивают анилин и воду, затем добавляют соляную кислоту и доводят температуру примерно до
280 °C. После этого добавляют формальдегид, поддерживая температуру смеси ниже 400 °C. После того, как
раствор отстоится примерно в течение часа, добавляют 1 моль щелочноземельного основания, такого как
известь, гидроксид магния или гидроксид бария, и раствор энергично перемешивают до полной
нейтрализации. Образовавшийся осадок затем очищают от электролитов, сушат и прессуют в горячем
состоянии.
Вместо анилина мы можем использовать любой другой ароматический амин, например, бензидин. Используя
бензидин, мы применяем следующую формулу:
1
моль бензидина 1,1 моль альдегида (формальдегида) 1 моль соляной кислоты 11 моль щелочноземельного
основания (извести) 3000 мл воды.
и действовать в соответствии с вышеизложенным.
Также вместо формальдегида мы можем использовать любой другой альдегид, например, ацетальдегид,
фурфурал и т. д.
При проведении таких замен, конечно же, следует проявлять осторожность при выборе пропорций
щелочноземельного основания и подвергать образующийся осадок воздействию тепла и давления. 65 Для
иллюстрации благоприятных результатов 4. Этап в процессе получения смол, образованных с
использованием формуемого продукта, который состоит в предварительном осаждении различных
осаждающих агентов, заключался в осаждении продукта конденсации, подвергнутого испытаниям на
пластичность. В качестве теста на пластичность ароматического амина и альдегида в кислотной среде
использовалось следующее: количество раствора с щелочноземельным основанием. 70% потока смолистого
материала через 5. Измерялся этап подготовки стандартного отверстия при заданной температуре и
давлении, заключающийся в осаждении продукта конденсации анилина и формальдегида в кислом растворе.
Размер используемого отверстия — приблизительно 75 мил. 6. Процесс получения формуемого изделия,
заключающийся в реакции анилина с формальдегидом в кислом растворе, нейтрализации кислоты известью,
отделении образовавшегося осадка, сушке и сжатии изделия под воздействием тепла для придания ему
плавкости, описан рядом с каждым из описанных процессов. Температура - 1500 °C. Давление - 3000 фунтов
на квадратный дюйм. Время - 10 мин. При этих условиях количество потока полученного продукта, сжатого
под воздействием тепла для придания ему плавкости, указано рядом с каждым из описанных процессов.
Осадители, используемые, как показано ниже: 7. Формовочный продукт, полученный путем осаждения
продукта конденсации ароматического амина и альдегида в кислом растворе с щелочным основанием Ba(O)2,
который становится плавким под воздействием тепла и давления.
Следует отметить, что сумма в 8. Формовочная способность получаемого продукта значительно повышается
при использовании более мягкого раствора щелочи, такого как щелочноземельные основания, применяемые в
качестве осаждающих агентов, вместо сильной щелочи. Следует отметить, что при использовании раствора
щелочноземельного основания, который делает продукт неплавким под воздействием тепла и давления,
качество формовочного продукта значительно улучшается.
щелочноземельное основание для осаждения соединения 9. Формовочный продукт, полученный в результате
95%-ного уплотнения, обладает гораздо большей растворимостью, чем при использовании более сильного
основания, например, раствора анилина и формальдегида в кислоте, такой как NaOlI. Это позволяет
использовать раствор с известью, продуктом которого является осадок, для промывки, чтобы сделать его
неплавким под воздействием тепла и давления.
электролит за значительно более короткий период времени 10. Процесс приготовления формуемого продукта,
который занимает время, тем самым сокращая время, затрачиваемое на его изготовление, заключается в
предварительном смешивании приблизительно 1 моль анилина с приблизительно 3000 мл воды, добавлении
приблизительно 1 моль соляной кислоты и регулировании температуры до примерно 280 °C. Теперь,
подробно описав процесс и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления при
температуре ниже 400 °C, мы заявляем, что то, что мы сделали, соответствует действительности. C. Даем
раствору постоять, добавляя...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360381A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИЧЕСКИЙ ПАТЕНТ (>Дата Конвенции (США):. 30 апреля 1929 года. 360,381 - 1- Дата подачи
заявления (в Соединенном Королевстве): 28 апреля 1930 г. Нет, 73,028/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и рекомендации по синтетическим смолам и методам их производства (раздел 3.4).
Мы, компания BRITISH T:EomsON-HOUSTON ComPANY LIMITED, британская компания с зарегистрированным
офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, r (правопреемники Roo HElROilN KIsLEN,
проживающего по адресу: 405, Altamont Avenue, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к новым и усовершенствованным формовочным изделиям или синтетическим
смолам, а также к способам их получения.
При взаимодействии ароматического амина, такого как анилин, в кислом растворе с избытком
формальдегида, после чего раствор нейтрализуется щелочью, получается продукт, который после
высушивания имеет аморфную структуру. Данный продукт может подвергаться воздействию тепла и сжатия, и
при таком способе формования в различные формы с наполнителями или без них приобретает свойства
смолы.
Приготовленная описанным выше способом смола не обладает текучестью. Течь она может только при
одновременном воздействии высокого давления и высокой температуры. Поэтому его применение ограничено
формованием относительно простых форм, таких как плоские пластины и тому подобное. Для использования
в общих работах с формовочными смесями, где встречаются всевозможные формы, углы и т. д., необходим
более легко формуемый продукт.
Обычно анилиноформальдегидную смолу готовят с избытком формальдегида, например, по следующей
формуле:
Анилин 2 моль, 186 частей по весу; 400% формальдегид, 2,2 моль, 165 частей по весу; соляная кислота 2,0
моль, 200% по весу; щелочь 2 моль; вода. При использовании меньшего количества формальдегида, чем
указано выше, можно также приготовить смолу, но эта смола считается бесполезной, поскольку она плавкая и
при формовании дает механически слабые изделия. Однако именно это свойство текучести, которого не
хватает обычной анилиноформальдегидной смоле, делает ее действительно полезной для формования
смесей.
Мы обнаружили, что если сначала приготовить анилиноформальдегидную смолу с низким содержанием
формальдегида, получив таким образом плавкую смолу, а затем использовать эту смолу с низким
содержанием альдегида в качестве смолистого связующего в формовочных смесях, и, наконец, перевести
смолу в неплавкое состояние в процессе формования, восполнив недостаток альдегида, то мы получим
готовый продукт со значительно улучшенной текучестью, который легче поддается формовке в различные
формы. Вкратце, процесс сводится к тому, чтобы сначала приготовить плавкую смолу описанного выше типа,
а затем с помощью сеомида превратить ее в неплавкий продукт.
Недостаток содержания альдегидов может быть восполнен одним из трех способов:
(1)
путем добавления альдегида в формовочную смесь, например, параформальдегида; или (2) путем
добавления второй смолы в формовочную смесь, которая приготовлена таким образом, что содержит
большой избыток альдегида; или (3) путем добавления в формовочную смесь вещества, производящего
альдегид, такого как гексаметилентетрамин.
Для иллюстрации изобретения приводится следующий пример:
Смола с низким содержанием формальдегида готовится обычным способом путем взаимодействия анилина
(1,0 моль, 93 весовых частей) в присутствии большого избытка воды.
1.1 Для осаждения продукта, который затем фильтруют и промывают от электролитов, используют
определенное количество молей щелочи.
Эта смола плавится при 1200 °C, в отличие от -10 °C, которая размягчается только при 1500 °C, как обычная
смола с соотношением компонентов 1:1,1:1, при которой она обычно готовится.
Затем равные части этой плавкой смолы и древесной муки тщательно перемешиваются в шаровой мельнице,
причем древесная мука используется, как и любой инертный наполнитель. Эта смесь формуется при
температуре 1500 °C и давлении 1000 фунтов на квадратный дюйм, обладая выраженной текучестью. К этой
смеси добавляют 3 % гексаметилентетрамина, рассчитанные только по весу смолы, и полученную смесь
формуют.
Наблюдается выраженное растекание жидкости, а также отверждение в форме.
Добавление параформальдегида к плавкой смолистой смеси дает аналогичный эффект.
-25 Было приготовлено несколько смолистых смесей путем добавления различных количеств (от 10 до 25%,1)
смолы с высоким содержанием альдегида к плавкой смоле с низким содержанием альдегида, приготовленной
выше. Было отмечено значительное улучшение текучести Т30 по сравнению с аналогичными смесями,
содержащими смолу в соотношении всего 1 к 1,1 к 1, а также улучшение отверждения.
Описанные выше методы позволили нам получить смолу, которая легко формуется, обладает выраженной
текучестью и в целом очень удобна для придания различных форм.
- Синтетические смолы со схожими свойствами, если используются другие альдегиды, помимо
формальдегида, такие как ацетальдегид, дифторфурал и тому подобные.
Мы не ограничиваемся указанными выше пропорциями при условии, что соотношение инола или
ароматического амина и альдегида -45, используемых в реакции, не превышает 1. 1.1.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
заявляем, это: 1. Процесс получения легко формуемого, неплавкого смолистого продукта типа анилинового
альдегида заключается в том, чтобы дать анилину прореагировать только с достаточным количеством
альдегида для образования плавкого продукта, затем добавить больше альдегида и, наконец, перевести
массу в неплавкое состояние.
2.
Соседние файлы в папке патенты