Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14175
.pdf
Процесс получения легко формуемого неплавкого смолистого продукта типа 60 на основе
анилиноформальдегида заключается в том, чтобы дать анилину прореагировать с достаточным количеством
формальдегида для образования плавкого продукта, добавить больше альдегида и, наконец, перевести массу
в неплавкое состояние.
3.
Процесс получения легко формуемого неплавкого смолистого продукта типа анилинформальдегида,
заключающийся в соединении плавкого продукта конденсации анилинформальдегида с альдегидом и
последующем превращении полученной массы в неплавкий продукт.
4
-
Процесс образования легко формуемого неплавкого смолистого продукта типа анилинформальдегида,
заключающийся в соединении плавкого продукта конденсации анилинформальдегида с альдегидсодержащим
веществом и последующем превращении полученной массы в неплавкий продукт.
80 5.
Процесс получения легко формуемого неплавкого смолистого продукта типа анилинформальдегида,
заключающийся в приготовлении плавкого продукта конденсации анилинформальдегида и соединении с ним
под воздействием тепла и давления количества смолы с высоким содержанием альдегидов.
6.
Процесс получения легко формуемого неплавкого смолистого изделия 90 заключается в том, чтобы сначала
приготовить плавкую смолу из ароматического амина и альдегида, используя эту смолу с низким
содержанием альдегида в качестве смолистого связующего при формовании смесей 9, и, наконец, перевести
смолу в неплавкое состояние в процессе формования, восполнив недостаток содержания альдегида, как
описано выше.
7.
Плавкий продукт, полученный в результате процесса, описанного в любом из вышеприведенных пунктов.
Дата: 25 апреля 1930 года.
Джон Грей, представитель короны, Альфвич, Лондон, W.C. 2, агент заявителей.
Редхилл: Напечатано для Его королевского государственного управления компанией Love & Malcomson,
Италия, 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360382.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360382&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360382A
[]
Нет. — Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) d] Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 мая 1929 г., 360,382 X 4r k. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1930 г. № 13054/30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах охлаждения клапанов двигателей внутреннего сгорания и связанные с
ними разработки.
Я, Хуго Юнкср.нс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Кайзерплац, 21, Дессау, Анхальт, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к устройствам охлаждения клапанов двигателей внутреннего сгорания, в которых
используется струя газа, направленная на ту сторону клапанной пластины, которая удалена от камеры
сгорания. В известных подобных устройствах струя газа вводится 15 с одной стороны оси клапана и оттекает
с другой стороны, так что равномерного охлаждения клапана не достигается. Напротив, существует риск
деформации клапанной пластины, в результате чего она перестанет плотно прилегать.
Согласно настоящему изобретению, поток охлаждающего газа равномерно распределяется по всей
охлаждаемой пластине клапана. Такое расположение обеспечивает преимущество в том, что охлаждающее
воздействие равномерно распределяется по всей пластине, что исключает риск ее деформации.
Охлаждающий газ предпочтительно подается к клапанной пластине из кольцевой камеры, расположенной
вблизи клапана и соосно с ним, и снабженной отверстиями, распределенными по всей ее периферии и
направленными в сторону клапанной пластины. Эта кольцевая пластина может быть изготовлена отдельно и
вставлена в камеру клапана, но она также может быть выполнена как часть корпуса цилиндра.
Камера охлаждающего газа предпочтительно сконструирована таким образом, чтобы свести к минимуму
препятствия для потока газов, проходящих через клапан и подлежащих охлаждению, на пути в цилиндр или из
него. Для этой цели камера может располагаться либо снаружи обода клапанной пластины, либо в центре
клапана, соосно с его штоком. В первом случае охлаждающий газ поступает в клапан с внешней периферии
клапана, тогда как во втором случае охлаждающий газ сначала воздействует на центральную часть пластины
клапана и течет наружу.
Отработанный охлаждающий газ (обычно воздух) смешивается с окружающей средой (смесь свежего воздуха,
выхлопные газы и тому подобное), протекающей через клапан. В двигателях, оснащенных продувочным или
нагнетательным воздушным насосом, небольшая часть воздуха, подаваемого таким насосом, может
использоваться для охлаждения клапана. Такая конструкция обеспечивает дополнительное преимущество:
давление охлаждающего воздуха автоматически адаптируется к особым условиям работы, таким как
изменение противодавления выхлопных газов, поскольку давление нагнетаемого продувочного воздуха
автоматически изменяется в зависимости от противодавления выхлопных газов.
Охлаждение клапанной пластины может сочетаться с охлаждением штока клапана 70 охлаждающим газом,
которое может осуществляться путем прямого контакта охлаждающего газа со штоком или с направляющей
штока, при этом в последнем случае шток охлаждается косвенно от охлаждаемой направляющей.
Для полного понимания изобретения оно будет описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: фиг.
1 представляет собой продольный разрез двигателя внутреннего сгорания, к которому применена одна из
форм изобретения, а фиг. 2, 3 и 4 представляют собой разрезы вдоль оси клапана, показывающие другие
формы изобретения и выполненные в большем масштабе.
Рисунок 5 представляет собой отрезок по линии V-V, рисунок 4.
На фиг. 1 показано изобретение под номером 90, примененное к двухтактному двигателю, имеющему кольцо
продувочных каналов и выпускной клапан.
Двигатель включает в себя цилиндр 1, поршень 2, картер 3, приводной механизм с коленчатым валом 4 и
шатуном 5, воздухонагнетатель 6, ресивер воздухонагнетателя 7, кольцо воздухонагнетательных каналов 8 и
выпускной клапан 9 с механизмом клапанного механизма 10 и выхлопной трубой 11.
Топливо подается через трубу 12 и форсунку 13. Продувочный воздух, подаваемый воздуходувкой 6, проходит
по трубе 16 к ресиверу 7. От трубы 16 отходит ответвление 17, которое за один оборот входит в трубы 18 и 19.
Труба 18 ведет к кольцевому каналу 20, расположенному в корпусе клапана соосно с клапаном. Трубка 19
ведет в камеру 21, окружающую шток клапана 25. Со стороны, обращенной к клапанной пластине, стенка
канала 20 снабжена мелкими перфорациями 22, так что во время работы двигателя поток воздуха
непрерывно обдувает и охлаждает заднюю поверхность клапанной пластины. Стенка камеры 21 снабжена
перфорациями 23, благодаря чему воздух, поступающий через трубу 19, может проходить через указанную
камеру и, таким образом, омывать и охлаждать шток клапана.
Трубы 18 и 19 предпочтительно снабжены регулирующими устройствами 33, 34 для контроля интенсивности
воздушного потока.
На фиг. 2 и 3 показаны примеры, в которых выпускные отверстия для охлаждающего газа выполнены не в
отдельном полом элементе, вставляемом в корпус клапана, а в стенке самого корпуса.
Как показано на рис. 2, вокруг седла клапана 35 в корпусе цилиндра образована кольцевая камера 20, в
которую охлаждающий газ поступает из трубы 18. Из этой кольцевой камеры охлаждающий газ подается на
заднюю поверхность клапанной пластины через расположенные под углом каналы, направленные к
клапанной пластине 9 и открывающиеся на небольшом расстоянии от седла клапана 35. Эксперименты
показали, что такая точка в непосредственной близости от седла клапана является наиболее подходящим
местом для подачи охлаждающего газа, поскольку отработавшие газы, проходящие мимо этого места с
высокой скоростью, не создают препятствий, а, наоборот, оказывают всасывающее воздействие, поэтому нет
необходимости опасаться попадания отработавших газов в трубу системы охлаждения и, таким образом,
нарушения ее охлаждающего действия во время такта выпуска.
Шток клапана 25 снабжен наружным закрытым отверстием 26, частично заполненным жидкостью 27, которая
поглощает тепло, проходящее от центра пластины клапана 9 в шток, и равномерно распределяет это тепло по
всей длине штока. От штоков тепло передается через контакт с направляющей 28 кормового винта, которая
окружена полостью 21, и через трубу 19 подается охлаждающий газ, который охлаждает направляющую
штоков и выходит в выхлопную трубу 11 через отверстия 23, расположенные во внешней стенке полости 21.
В конструкции, показанной на фиг. 3, кольцевая камера 20, снабжаемая охлаждающим газом через трубу 18,
сообщается с корпусом клапана не через 75 отдельных отверстий, а через узкую кольцевую щель 32,
расположенную в непосредственной близости от седла клапана 35. Прорезь также направлена под углом к
задней поверхности клапанной пластины 9, так что последняя 80 омывается непрерывным кольцевым
потоком охлаждающего газа.
На рисунках 4 и 5 показано комбинированное устройство для охлаждения стебля и пластинки. 85
Охлаждающий газ, подаваемый по трубе 19 в камеру 21, окружающую шток клапана 25, сначала охлаждает
шток, а затем течет в направлении задней поверхности пластины клапана через каналы 36, предусмотренные
в контактной поверхности скольжения той части направляющей, которая обращена к пластине клапана 9.
В этом случае прямое охлаждение стебля можно удачно заменить косвенным охлаждением, как показано на
рис. 2. Кроме того, и особенно в случае больших клапанов, это центральное охлаждение пластины клапана
может быть дополнено также краевым охлаждением, представленным в 100 других примерах (рис.).
1
-3).
Новая система охлаждения может применяться к самым разным типам двигателей, таким как двухтактные и
четырехтактные двигатели, двигатели с топливной смесью или инжекторные двигатели.
различные типы клапанов, выпускные или впускные клапаны, пусковые клапаны и тому подобное, а также
клапаны, установленные в различных положениях: подвесные, верхние, горизонтальные или наклонные. В
случаях, когда охлаждающий газ 110 невозможно получить от существующего насоса для откачки или
подкачки воздуха, устанавливается отдельный небольшой воздушный насос, например, может быть
использован существующий пусковой воздушный насос, которому для подачи охлаждающего воздуха
требуется лишь откачка воздуха при низком давлении. Новая система охлаждения особенно полезна в случае
двигателей с воздушным охлаждением.
Потому что в этих двигателях охлаждение 120 клапанов особенно затруднено вследствие высокой нагрузки на
выпускные клапаны. Благодаря своей простой конструкции, система может с успехом применяться и в
двигателях, оснащенных жидкостными системами охлаждения.
Хавиаг подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено для
360.382
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360383.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360383&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360383A
[]
НЕКОПИЯ
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана Спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления. Раздел 91 (3) (a) Законов. СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА И ТЕХНИЧЕСКОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ
Дата проведения конвенции (Италия): 27 апреля 1929 года. 360,383 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1930 г., № 13071/30.
Завершено, но не принято.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к фрезам или связанные с ними.
— Мы, Анрахам Авиви, подданный Великобритании, t SLRP CRITIs, подданный Румынии, AJSTIDE
RVGGIEBuO, подданный Италии, SLE2Mo NEIBU0GERS, подданный Латвии, все из 5, Парко Лемме, Неаполь,
Италия, и G UALTIERO ADORNo, подданный Италии, из 10, Ия Франческо ди Мура, Неаполь, Италия,
настоящим заявляем о характере этого вторжения и о том, каким образом оно должно быть осуществлено, что
должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к фрезе с продольно расположенными 13 зубьями и канавками,
приводимой в действие механически или вручную.
Согласно данному изобретению, вращающийся резец совершает возвратно-поступательное движение,
благодаря чему функционирует как поршень, но конструкция резца такова, что обычное устройство для
разделения окружности заготовки не требуется, необходимое расстояние между зубьями достигается
автоматически. Поршнеобразные движения резца позволяют получать необходимую глубину резания
посредством последовательных резов.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых: фиг. 1 представляет собой вид в
развёрнутом виде режущего инструмента, а фиг. 2 — вид с торца, показывающий режущий инструмент в
зацеплении с обрабатываемой деталью.
«Фрезерный инструмент, как показано на рис. 1, имеет чередующиеся канавки 1 и зубья 2, расположенные
продольно.»
Зубы имеют форму, показанную на рисунке.
1
Таким образом, они обладают режущим действием, когда возвратно-поступательное движение заставляет их
проникать в обрабатываемую деталь.
Поскольку поршнеобразный резец имеет множество зубьев и канавок, то, когда зуб прорезает канавку в
обрабатываемой детали, она будет ограничена другими зубьями.
Если затем этот режущий зуб будет извлечен из образовавшейся им канавки, и второй зуб будет вдавлен в
заготовку, то в заготовке образуется вторая канавка, и между ними образуется зуб [Цена 11-].
Если эта операция будет продолжена, образуется множество канавок, число которых соответствует числу
проникновений зуба резца в обрабатываемую деталь, а число зубьев будет соответствовать числу канавок
резца, зацепившихся за деталь.
Благодаря такой конструкции поверхность заготовки автоматически делится на необходимое количество
частей, при этом каждая канавка фрезы соответствует зубу фрезы и наоборот.
Если предположить, что зуб резца в возвратно-поступательном движении последнего проник в
обрабатываемую деталь, как показано на рис. 2 (рис. 3), и если резец вращается вокруг своей оси в
направлении стрелки 4 (рис. 2), то режущий зуб будет стремиться покинуть свою канавку, и поскольку эти
режущие зубья расположены на некотором расстоянии друг от друга по периферии резца, зуб завершит
формирование канавки благодаря своему профилю.
В то же время, однако, следующий зуб 5 проникает в заготовку на расстоянии, определяемом шириной и
высотой канавки 6 резца, и благодаря возвратно-поступательным и вращательным движениям резца этот зуб
будет проникать глубже в заготовку, в то время как первый упомянутый зуб будет смещаться радиально.
Расстояние между канавками, вырезанными в заготовке двумя описанными зубьями, позволит зубу,
образованному между двумя канавками, смещаться относительно двух режущих зубьев, в то время как один
режущий зуб отходит от заготовки, а другой проникает в нее, поскольку режущие зубья в своих
возвратно-поступательных движениях постепенно удаляют материал за счет своего вращательного
движения. Поскольку перемещение заготовки также происходит под действием нережущей части 8 канавок
резца, последняя служит направляющей для разделения заготовки на части.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360384.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360384&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360384A
[]
Jrawi X.-''\ j
4 --j 'a tY 3, Примечание. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом отпечатке показано, как космическая станция стала доступна для публичного осмотра в соответствии
с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Франция): 29 апреля 1929 г., I Uj 1, Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1930 г. № 13,078/ 30.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процесс и устройство для очистки воды.
Мы, SOCIE'B GENIRALE D'EVAPORATIOM PROCEDES PRACHE & BOUILLON, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Франции по адресу: 25, rue de la Pepiniere, Paris,
France, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении. Данное изобретение относится к процессу и
аппарату для удаления из воды, предназначенной главным образом для промышленных целей,
щелочноземельных или других солей, а также вредных газообразных компонентов, которые она может
содержать.
Уже было предложено очистить природную воду, содержащую эти соли и газы, путем нагревания ее с
добавлением соответствующих химических реагентов; растворимые соли, содержащиеся в воде, затем
осаждаются в виде нерастворимых солей; растворимые бикарбонаты, содержащиеся в воде, разлагаются, и
при этом выделяется угольная кислота 2,5.
Однако удовлетворительных результатов пока не получено, поскольку химические реакции не завершены, и
поскольку связанные или растворенные газы, образующиеся в результате этих реакций и обусловленные
природой обрабатываемой воды, не удаляются.
В соответствии с настоящим изобретением эти неудобства устраняются.
Процесс, описанный в изобретении, характеризуется, по существу, тем, что осуществляется тесный контакт
очищаемой воды и химических реагентов при желаемой температуре. Этот тесный контакт достигается за
счет интенсивного смешивания этих веществ любым подходящим способом с нагреванием, предпочтительно
путем введения пара.
Аппарат, используемый для осуществления этого процесса, может быть, например, выполнен в виде емкости,
в которую впрыскивается пар, и в которой с высокой скоростью циркулирует смесь обрабатываемой воды и
реагентов под действием механического пропеллера, насоса или любого другого средства. Другой аппарат
может быть, например, выполнен в виде башни с перегородками, в которой смесь обрабатываемой воды и
реагентов падает каскадами в присутствии нагревающего пара.
Благодаря энергичному перемешиванию обрабатываемой воды и реагентов в том или ином устройстве
химические реакции значительно ускоряются.
Еще одна особенность изобретения заключается в том, что горячая вода, обработанная, как указано выше,
подвергается в распыленном состоянии снижению давления, что вызывает интенсивное кипение с
одновременным выделением пара и связанных или растворенных газов; полученная таким образом смесь
газа и пара способна служить для нагрева очищаемой воды и очищаться любым подходящим способом от
содержащихся в ней неконденсируемых газов, в то время как неиспарившаяся вода, очищенная от этих газов,
может быть декантирована перед использованием для удаления осадков, образующихся в результате ее
очистки.
В качестве устройства для осуществления этого испарения в вакууме может использоваться емкость, в
которую химически обработанная вода попадает под воздействие вакуума и из которой откачивается воздух
любым известным способом, при этом образующаяся смесь пара и газа служит для нагрева холодной воды,
подлежащей обработке. В зависимости от используемого оборудования, тепло, затраченное нагревательным
устройством, может быть полностью или частично рекуперировано в этом наполнителе путем смешивания с
обрабатываемой водой.
На прилагаемых рисунках схематически представлены двумя формами реагентов и способами Z)' 7a 'o 384 -
360,384 неограничивающих примеров. Направление сконструированного устройства для подачи тока
обозначено стрелками.
этот процесс. На фиг. 1, 1 представляет собой емкость, которая может быть открыта в верхней части и в
нижней части трубок конденсатора, где она становится 70 нагреваемой паром, конденсирующимся на
внешней стороне конденсатора, а затем приводным устройством, состоящим из винта 3, трубки 10 и
регулирующего крана 11, установленного на валу 41, который принимает свое всасывающее движение от
электрического привода и смешивается с двигателем 5 или любым другим способом. Поток воды,
приводимый в движение винтом, направляется по концентрическому трубопроводу 6, который затем
поступает в корпус резервуара 1.
который посредством коленчатого трубопровода 7 одновременно устанавливает связь с резервуаром, обычно
при температуре, близкой к атмосферной, через трубопровод 8. Пар поступает через трубку 12, и к
аспирационному трубопроводу 2 аппарата, регулируемому краном 13, присоединены 80 лопастей. К трубке 9,
предназначенной для подачи воды, подлежащей обработке, через трубку 10 с регулирующим краном 11,
трубка 12 для подачи пара регулируется таким образом, чтобы температура циркулирующей смеси была
подходящей для химических реакций, которые должны происходить. Одновременно с этим, через кран 32', в
резервуар 1, подача которого регулируется определенным регулируемым количеством раствора, вводится
определенное количество реагента. Резервуар 1 дополняется в одном из своих отверстий трубкой 31 от
резервного резервуара 39. 90 обращены к расположенному рядом приемнику 14. Шарик 16 поднимается под
трубкой, сообщающейся с ним через отверстие 15.
Под воздействием дополнительной воды, поступающей в этот резервуар, открытый для воздуха в его контуре
по трубке 9, избыток горячей воды, который выходит через клапан 18, посредством его штока 17 может
закрыть клапан, расположенный на входе трубки 18. Вода под воздействием вакуума, создаваемого трубкой
18, проходит через трубку 181 к резервуару 1, через который вода, содержащаяся в испарительном
резервуаре 19, поступает в испаритель в соответствующем состоянии благодаря распылителю 20. Под
воздействием распылителя 20 происходит падение давления, которое, таким образом, вызывает испарение
воды. Вода частично испаряется, и ее состояние в резервуаре находится под вакуумом 19, соединенным
тонкой перегородкой с верхней трубкой 21 и трубкой 22, что приводит к кипению, происходящему по всей
поверхности конденсатора 23. Паровая камера способствует выделению газов, которые находятся в
соединении с ней одновременно с образованием пара.
нижняя трубка с вакуумным насосом 25. Смесь газа и водяного пара. Холодная вода, подлежащая очистке,
направляется по трубке 21 и поступает в конденсатор через трубку 22- к поверхностному конденсатору 23,
трубка 26, и выходит через трубки, которые охлаждаются потоком воды 10, транспортирующим ее в трубку
холодной воды, циркулирующую внутри них (E0 8), расположенную в точке всасывания и подаваемую, как
указано выше, пропеллером. Трубка 281 позволяет использовать трубку 26. Конденсированная вода и
удаление воды из испаряющихся неконденсируемых газов осуществляется в емкости 19, откуда она
транспортируется обычным способом с помощью вакуумного декантационного резервуара 29, где осадки 25,
которые затем отсасываются через фильтр 115, являются результатом очистки 21 и выводятся наружу.
откладывается и может быть удалено со временем. Вода испаряется и 'iii из испарителя со временем через
кран 30, но охлаждается под действием вакуума. При желании можно установить насос, который будет
работать на выходе из распылителя. 20 120 Трубка 28 предназначена для обеспечения циркуляции воды,
собранной на дне резервуара 19, откуда она переносится по трубке 281 в резервуар 29, где отложенный
материал собирается и удаляется через уголь. Работа аппарата заключается в том, что, когда вода
откладывается в резервуар 29, она собирается и удаляется через уголь 125, аппарат работает нормально. 30.
Пропеллер 3 создает в содержащейся в жидкости жидкости. Если бы для получения достаточной циркуляции
в резервуаре 1 не требовалось такое интенсивное давление, как в испарителе 19, то в некоторых случаях для
обеспечения идеального смешивания воды и газов эта циркуляция могла бы быть продолжительной или
столько раз, сколько необходимо, повторно нагревая обрабатываемую воду либо путем возврата ее в
резервуар 1, либо любым другим способом.
В модифицированной форме, показанной на рис. 2, холодная вода, подлежащая очистке, подаваемая,
например, из резервуара 33, нагревается в очистителе 34 и протекает через кран 33 с лопастями 36,
вращающимися на колесе с лопастями 31, заставляя вал 38 вращаться, а затем оттуда в резервуар 39, где
она смешивается с реагентом в твердом состоянии, подаваемым через бункер 40. Подача этого реагента в
резервуар 39 осуществляется пропорционально скорости подачи очищаемой воды с помощью известного
устройства, например, регулируемого скребка 41, который касается боковой поверхности кучи 42 реагента на
вращающейся пластине 4a, снабженной по периметру скошенными зубьями 431, с которыми он входит в
зацепление с шестерней 44, соединенной с валом 38.
Шарик покоится на поверхности жидкости в резервуаре 39 и служит для регулирования потока воды,
выходящей через кран 35, в зависимости от уровня этой жидкости.
Горячая жидкость, выходящая из резервуара 39, откачивается насосом 45 и подается в емкость 46,
расположенную в верхней части башни 47, снабженной перегородками 48, на которые жидкость стекает
каскадами, в конечном итоге собираясь в емкость 49 после того, как очищаемая вода и реагент таким образом
тщательно смешиваются в присутствии нагревающего пара, который проникает через отверстие 50 и
повышает температуру очищаемой воды до желаемого значения, чтобы произошла необходимая химическая
реакция.
В емкость 49 проходит трубка 51, которая проходит через промежуточную крышку 52 и проникает в
продолжение 471 башни 47, где заканчивается распылителем 511. Под действием разрежения, создаваемого
эжектором горячего воздуха 53, горячая вода поднимается по трубке 51, распыляется на выходе из
распылителя 511 и ударяется о перегородки 54, а под воздействием падения давления, происходящего в
башне 471, частично испаряется, при этом происходит мелкодисперсное испарение, а по всей массе
происходит кипение, способствующее выделению газов одновременно с образованием пара.
Смесь газа и пара направляется по трубной системе 55 к нагревателю 34, где пар отдает часть своего тепла
очищаемой воде, а затем поступает в водно-воздушный эжектор 5363i, питаемый по трубке 56 смесью воды из
отсека 391 резервуара 39. Чтобы избежать теплопотерь, вода, выходящая из водно-воздушного эжектора,
может возвращаться по трубке 57 обратно в резервуар 39, при этом неконденсируемые газы, смешанные с
водяным паром 70, снова выбрасываются.
Очевидно, что нагреватель 34 и водно-воздушный эжектор 53 можно заменить поверхностным конденсатором
и вакуумным насосом, как показано на рисунке 1.
Неиспарившаяся вода в испарительной башне 471 в основном возвращается по трубке 58 в резервуар 39,
откуда снова поступает в описанную выше систему очистки, а лишь небольшая часть этой воды переливается
через трубку 39 и попадает в отстойный резервуар, где осадки собираются и удаляются через кран 61,
управляемый шаром 62. Очищенная вода отбирается из резервуара 60 при температуре 6,3°C.
Нагревательный пар, поступающий в резервуар 49, выходит через трубку 64 и поступает либо в нагреватель
34, либо в отдельный нагреватель. 90 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ
его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360385.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360385&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360385A
[]
4,,..р--
E ---A ú &k ПРИМЕЧАНИЕ. - Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с пунктом 91 (03) (a) Закона.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 30 апреля 1929 г., 360 385 г. Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 28 апреля 1930 г., № 73 082/30.
Полная версия не принята.
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMPLE17E1.
Процесс производства oi etieiai S'aint.
MWe, INAAMLOOZE V13NDWOOTSCHAP DE 13Ai'AF sons PETROLEUM MAATSCHAPPIr, расположенная по
адресу: 30, Carel van Bylandtlaan, Гаага, Голландия, юридическое лицо, организованное в соответствии с
законодательством Голландии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: _ Данное
изобретение относится к процессу производства металлической краски, такой как алюминиевая краска.
Одно из важнейших требований к такой краске заключается в том, что после нанесения металлические
частицы должны просвечивать сквозь покрытие и образовывать ровную металлическую поверхность.
Процесс согласно изобретению основан на том факте, что большинство металлических порошков плохо
смачиваются водой, и характеризуется использованием связующего вещества в виде водной дисперсии. Для
улучшения водоотталкивающих свойств металлического порошка, перед смешиванием с водной дисперсией
его обрабатывают летучей жидкостью, нерастворимой или практически нерастворимой в водной фазе.
Поэтому обработка указанной выше летучей жидкостью рекомендуется при использовании металлических
порошков, которые смачиваются водой легче, чем это необходимо для удовлетворительного осуществления
изобретения.
Способ, описанный в изобретении, применим в целом к металлическим порошкам, которые обычно
используются в качестве металлизированных красок, таким как алюминий, бронза, золото, серебро и тому
подобное.
Следующий пример иллюстрирует производство алюминиевой краски в соответствии с данным
изобретением: 20 весовых частей алюминиевого порошка смешивают с минимально возможным количеством
уайт-спирита (минерального скипидарного масла) до получения однородной массы, которую затем выливают
в 80 весовых частей водной асфальтовой дисперсии и тщательно перемешивают. После этого краска готова к
использованию, но при желании ее можно разбавить водой.
Установлено, что, как правило, выбор используемой дисперсии не представляет сложности. Если краска
недостаточно стабильна и застывает при погружении кисти в нее, можно добавить стабилизаторы, например,
костный клей, для повышения ее стабильности; вместо уайт-спирита можно использовать другие жидкости,
нерастворимые в воде, например, обычный скипидар, амиловый спирт и т. д. Хотя использование твердого
асфальта может быть целесообразным, чтобы пленка краски не слишком легко повреждалась, изобретение
никоим образом не ограничивается твердым асфальтом или даже обычным асфальтом, и при желании можно
использовать также дисперсии других битумных веществ.
Учитывая, что алюминий имеет естественную тенденцию накапливаться на промежуточной поверхности
между воздухом и водой, после нанесения краски получается глянцевое металлическое покрытие даже без
предварительной обработки скипидарным маслом или другой жидкостью, хотя в этом случае эффект менее
выражен, чем в случае краски, изготовленной по приведенному выше примеру. Кроме того, предварительная
обработка металлического порошка, по-видимому, способствует лучшему распределению в дисперсии,
благодаря чему металлические частицы не выходят на поверхность в виде комков.
Два компонента, составляющие краску, изготовленную в соответствии с данным изобретением, а именно
водная дисперсия, с одной стороны, и металлический порошок, предварительно обработанный или нет, с
другой стороны, предпочтительно не следует смешивать до момента, когда они потребуются для
Соседние файлы в папке патенты