Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14175
.pdf
пропорциональна интенсивности освещения и не проявляет никаких признаков усталости.
Эти благоприятные свойства в фотоэлектрическом элементе согласно настоящему изобретению достигаются
за счет его соответствующей конструкции (в частности, за счет использования листовых электродов и тонкого
слоя полупроводника). Благодаря пластинчатым электродам, ячейка обладает большой поверхностью для
поглощения света. Было установлено, что предпочтительно делать промежуточный слой U как можно тоньше,
например, толщиной всего в несколько слоев молекул. Благодаря этому конденсаторная ячейка работает
практически без инерции; кроме того, тонкий промежуточный слой снижает внутреннее сопротивление ячейки
и, следовательно, увеличивает выходной ток. Это гарантирует, что при использовании конденсаторной ячейки
не потребуется подавать на ее клеммы отдельный вспомогательный потенциал, поскольку значительная
часть общего числа фотоэлектрически высвобожденных электронов проходит через такой тонкий
промежуточный слой без помощи вспомогательного потенциала. Благодаря сравнительно низкому
потенциалу граничной поверхности соединения металла и полупроводника, возникает фотоэлектрический ток
с гораздо меньшим количеством энергии, чем требуется для работы обычной фотоэлектрической ячейки с
граничными поверхностями металл-вакуум, поэтому конденсаторная ячейка активна даже в инфракрасной
области спектра.
Использование подходящих полупроводников для промежуточного слоя позволяет получить селективную
чувствительность к определенным участкам спектра, что, возможно, обусловлено резонансным эффектом
между фотоэлектронами с заданной скоростью и молекулярными колебаниями в полупроводнике: так,
например, ячейка с медными электродами и промежуточным слоем оксида меди(I) демонстрирует
селективную чувствительность на длине волны около одной тысячной миллиметра.
Согласно настоящему изобретению, эффективность конденсаторной ячейки значительно повышается за счет
использования изолирующего слоя 70 I, проницаемого для падающего излучения. Такой изолирующий слой
оказывает благоприятное воздействие на поверхность и полностью предотвращает любое внешнее
фотоэлектрическое воздействие. Этот слой I, который 75 может, например, состоять из пленки целлюлозы
или стекла, наносится непосредственно на поверхности электродов и полностью закрывает ячейку, так что
последняя одновременно защищена от внешних воздействий. Конденсаторная ячейка применима для всех
целей, для которых обычно используется обычная фотоэлектрическая ячейка: так, она может использоваться
в качестве реле, управляемого светом, 85 для передачи изображений на большие расстояния, для записи
фильмов, для фототелефонии, для сортировки по цвету и так далее. Однако чувствительность к
инфракрасному свету, стабильность работы без признаков усталости и отсутствие необходимости в подаче
дополнительного напряжения — все это дает новой ячейке важные преимущества перед известными
фотоэлектрическими элементами.
Ввиду полностью пропорциональной зависимости между интенсивностью света и фотоэлектрическим током,
конденсаторная ячейка может также использоваться для измерения излучения, например, в качестве
фотометра и пирометра излучения. Благодаря высокой эффективности конденсаторная ячейка может также
использоваться для прямого преобразования температурного излучения, например, энергии солнца, в
электрический ток, так что, соединяя несколько ячеек параллельно и последовательно, можно получить ток
достаточной силы для зарядки аккумуляторов или для других энергетических нужд. Теперь, подробно описав
и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360392.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360392&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360392A
[]
RTJ. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) -(а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата присоединения (Германия): 1 мая 1929 г. 360,392 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30
апреля 1930 г. № 73,302/30, Полный комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или относящиеся к повышению ликвидности. Пауль Шмидт, проживающий по адресу:
Каульбахштрассе, 61, Мюнхен, Германия, гражданин Германской Республики, настоящим заявляет о
характере своего изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Во многих случаях гидравлической подачи жидкости необходимо поднимать сравнительно небольшие объемы
жидкости с нижнего уровня на сравнительно большую высоту.
В таких случаях, когда возникала проблема подачи жидкости на заданную высоту с рабочим напором, во
много раз меньшим (или, в лучшем случае, равным) уровню подачи, вместо того, чтобы использовать напор,
во много раз больший, до настоящего времени применялись насосы, приводимые в действие турбинами,
гидравлическими цилиндрами и тому подобными устройствами.
С другой стороны, известно, что сам по себе он поднимает жидкости за счет струйного действия. Однако
техническое применение этого принципа до настоящего времени было весьма ограниченным. Этот метод
применялся главным образом в случаях, когда жидкость под сравнительно высоким давлением
использовалась для подъема другой жидкости на сравнительно небольшую высоту, причем давление
жидкости под давлением в таком случае было кратно высоте, на которую необходимо было доставить другую
среду. Этот факт подтверждается, например, в издании «Alender fur Gas-und Wasserfach» за 1925 год,
страница 550, где говорится: «Рабочая головка всегда должна быть кратна высоте подачи».
Несмотря на предыдущий опыт в этой области, заявитель обнаружил, что способ подачи жидкостей с
помощью струи может быть использован с большим преимуществом, если выбранная рабочая высота не
является кратной, а лишь дробной частью высоты подачи. Для многих проблем, возникающих на практике при
подъеме жидкости, использование нового метода обеспечивает более благоприятное техническое решение, а
во многих еще более сложных случаях, в которых до настоящего времени проблема получения подачи
жидкости вообще не решалась, настоящее изобретение впервые привело к практическому решению.
Изобретение представляет собой способ подачи сравнительно небольших объемов жидкости на
сравнительно большую высоту с помощью эжекторов, при этом рабочее давление жидкости под давлением
составляет лишь часть или, в лучшем случае, равно давлению подаваемой жидкости. 60 Согласно удобному
варианту развития этого метода работы, количество используемой движущей жидкости может в
четыре-двадцать раз превышать количество подаваемой жидкости. 65 Техническое преимущество этого
метода по сравнению с работой насосов с турбинным приводом заключается, в частности, в том, что он может
быть осуществлен без использования подвижных частей. Общеизвестно, что использование подвижных
частей сопряжено со значительными недостатками с точки зрения эксплуатации из-за износа поверхностей,
которые движутся относительно друг друга. Подача 75 жидкостей с помощью гидравлических цилиндров
имеет тот недостаток, что по сравнению с новым методом действие цилиндра носит периодический характер
и требует попеременного изменения направления потока жидкости с помощью 80 клапанов.
Как известно, подача жидкостей струей является непрерывной и не требует специальных устройств
управления. Однако способ, предложенный в настоящем изобретении, имеет еще одно очень важное
преимущество по сравнению с подачей с помощью гидравлических цилиндров, поскольку он позволяет
достигать больших высот подачи непосредственно с помощью средств, известных современной науке, тогда
как применимость гидравлических цилиндров, как известно, ограничена высотой подачи не более 200 м. На
больших высотах в вершине R_ 21- 7 r--3 Fa 1 возникают неконтролируемо высокие напряжения. V rmiDpy ,t.r -
& 2 360,392 -appavatus - используется.. -Благодаря последовательному соединению гидравлических насосов,
обеспечивающих более высокую степень эффективности, действительно возможно достичь еще большей
производительности, чем при использовании известных методов подачи с помощью эжекторов. По мере
увеличения высоты подачи, но согласно настоящему изобретению, способ, обеспечивающий подачу жидкости
под давлением, позволяет избежать примесей и обеспечивает одновременную подачу жидкости, при этом
достигается большая высота подачи, а сама жидкость подается в одностадийном режиме.
Преимущества предлагаемого метода доставки, при котором последний является нечистым и может быть
достаточно густым, заключаются в значительном разбавлении нечистой жидкости, что происходит
немедленно.
При использовании известных методов подачи с помощью эжекторов, разбавление очень значительное, и,
во-первых, оно намного больше, чем было бы при использовании известного и обычного метода подачи с
помощью эжекторного действия. В то время как до настоящего времени использовались значительно
меньшие рабочие напоры, так что машины для достижения давления, составляющего, возможно, в два или 80
раз больше этого рабочего напора (насосы принудительной накачки), работают в три раза эффективнее, чем
подаваемая жидкость, при значительно более низком давлении, и, следовательно, в предлагаемом нами
способе их можно изготовить проще и дешевле, что составляет от четырех до десяти раз меньше. Однако, это
значение может даже возрасти в двадцать раз. (Наибольшее и наиболее существенное преимущество нового
соотношения с гидравлической точки зрения, согласно методу 85, заключается в том, что обеспечение
рабочих условий для очень больших глубин теперь осуществляется в двенадцатикратном объеме при подаче
жидкости в диапазоне от шести до двенадцати раз).
Ввиду общеизвестной возможности, впервые предоставляемой методом, и серьезных трудностей,
возникающих в соответствии с настоящим изобретением. В связи с тем, что на практике часто происходит
доставка жидкостей из скважин, особенно при проникновении песка и тому подобного, использование этого
метода в связи с доставкой жидкостей из скважин требует особого внимания, поскольку жидкость
доставляется с глубины от 500 до 1000 метров.
1000 метров или более. В связи с относительно большим количеством движущей жидкости.
Известные до настоящего времени методы подачи или подъема жидкостей струйным действием, показанные
на прилагаемом чертеже в качестве конструктивного примера, должны представлять собой новую насосную
установку, схематическое устройство для подачи сырой нефти или аналогичного оборудования из очень
глубокой скважины.
Например, на несколько сотен метров над землей возводится напорный насос, создающий давление в 2
атмосферы. Производство работы, приводимой в движение двигателем 1. Этот насос перекачивает жидкость
под давлением в несколько сотен атмосфер через всасывающую трубу 3 из резервуара для хранения 4 и
подает ее _? По-прежнему остается нерешенной техническая проблема, связанная с обеспечением
необходимого движущего давления.
Поскольку его использование в рабочих условиях было бы невозможно, например, на нефтяных
месторождениях, напорный трубопровод 6 105 от насоса 2 подает движущую жидкость QT в скважину.
Использование метода, описанного в настоящем инвентарном документе, пункт 6. Однако для создания и
использования такого давления, обеспечивающего работу насоса, потребуется давление, составляющее
всего около пятидесяти атмосфер, что, по показаниям манометра 7, находится в пределах технических
возможностей насоса. Обычно в настоящее время используется верхняя часть скважины 6, а для подачи
рабочей жидкости под давлением вниз в указанную скважину предусмотрена труба 5. Описанный метод
особенно выгоден при подъеме нефти или рассола из очень глубоких скважин, как показано на рисунке. В этих
случаях для подачи смешанной рабочей жидкости под давлением доступны только очень ограниченные
диаметры (например, от 5 до 8 дюймов). В нисходящий трубопровод 5, рассчитанный на создание давления
для ввода аппарата, жидкость помещается внутрь напорного трубопровода 8.
Однако струйный насос или эжектор можно адаптировать. Ниже уровня I'-i жидкости в удлинительном
отверстии размещается эжектор 9, с помощью которого жидкость QF, подлежащая подаче, принудительно
вводится в резервуар 4. Использование этого конкретного метода наземным способом. Высота является еще
одним важным преимуществом системы подачи, которое заключается в возможности повышения уровня
жидкости в скважине до уровня, позволяющего поднимать уровень жидкости, содержащей песок или шлам. В
данном случае уровень O-O в резервуаре 4 обозначается как 125, что указывает на особое преимущество,
полученное с помощью HF, и может составлять, скажем, 1000 м.
По сравнению с известным методом перекачки с помощью эжекторов, количество жидкости под давлением
может быть определено. Учитывая подробное описание моего изобретения и то, каким образом оно может
быть выполнено, я заявляю, что то, что я сделал:
,is:1. Способ подачи сравнительно небольших объемов жидкости на относительно большую высоту,
характеризующийся использованием эжекторов, при котором рабочее давление движущей жидкости либо
меньше давления поднимаемой жидкости, либо...
более того, равный ему.
Если) 2. Способ по п. 1, характеризующийся тем, что количество жидкости, поддерживаемой под давлением,
примерно в четыре-двадцать раз превышает количество подаваемой жидкости.
15) 3. Способ согласно пунктам 1 и 2, характеризующийся тем, что высота подачи соответствует давлению
200 атмосфер или более.
4. Способ по пунктам 1-3, характеризующийся его применением для подъема жидкостей из скважин.
5. Способ подъема жидкостей, в основном описанный в настоящем документе со ссылкой на прилагаемый
чертеж.
Датировано 30 апреля 1930 года.
От имени заявителя: LLOYD WISE & Co., 10, New Court, Lincoln's Inn, London, W. C., дипломированные
патентные поверенные.
Redhilli. Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malconison. ООО - 1931.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360393.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360393&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360393A
[]
ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На печатном издании ilbis показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел E1 (3) (a) Актов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвенция (США): 30 апреля 7929 г.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 30 апреля 7930 г.
Полная версия не принята.
3609393 № 73349/30.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области синтетических смол и методов их изготовления.
Мы, британская компания Thomson-Houston Limited, зарегистрированный офис которой находится по адресу:
Crown Louse, Aldwych, London, W.C.2 (правопреемники Пола Фрэнка Солингмана, проживающего по адресу:
2604, Broadway, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданина
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
1
Настоящее изобретение относится к производству новой и улучшенной смолы и способу ее изготовления.
Когда ароматический амин, например анилин, реагирует в кислом растворе с избытком формальдегида, а
затем раствор нейтрализуется щелочью, получается продукт, который в высушенном виде представляет
собой аморфное вещество.
Данный продукт может подвергаться воздействию тепла и сжатия, в результате чего из него можно придавать
различные формы с использованием наполнителей или без них.
Анилиноформальдегидная смола, приготовленная описанным способом, не течет при формовании, как это
делается при изготовлении компаундов методом литья под давлением.
Полученная таким образом смола, формованная под давлением 2000 фунтов на квадратный дюйм и выше, а
также при температуре 1500 °C и выше, с трудом поддается формованию различных форм.
Успешно изготавливать можно только самые простые формы, такие как плоские полоски, блоки и т. д., и это
особенно актуально, когда в состав этой смолы входят различные виды наполнителей. Поскольку для
формовочных материалов требуются наполнители как с экономической, так и с механической точки зрения,
это свойство текучести важно для смолы, используемой в формовочных работах.
Мы обнаружили, что можем производить удовлетворительную смолу указанного типа, которая будет
представлять собой более легко формуемое соединение. Мы достигаем этой желаемой цели, заменяя
аминосоединения ароматического ряда, которые занимают больше места в молекуле, чем анилин.
При реализации нашего изобретения мы используем такие соединения, как толуидины, дифениламины, моно-
и ди-альфа-, бета-, нафталеновые амины, бензидин и им подобные, вместо анилина. В качестве любого из
этих веществ можно использовать альдегид, например, формальдегид, ацетальдегид или фурфурал, для
приготовления смолы. В качестве примера нашего изобретения мы приводим следующее:
В качестве примера амина, имеющего более широкое пространственное расположение в молекуле, чем
анилин, используем бензиден, и следующую формулу: 1. 1 моль соляной кислоты, 1 моль бензидена, 2000 мл
воды; 2. 1,1 моль альдегида (формальдегида); 3. 1,0 моль основания или его эквивалента, 1000 мл воды.
Раствор № 2 добавляется к раствору № 2.
1 при температуре ниже точки кипения альдегида. В некоторых случаях, в зависимости от используемого
амина, теплоту реакции, выделяемую при добавлении раствора 2 к раствору 1, необходимо контролировать
таким образом, чтобы она не превышала 40 °C. После того, как этот раствор отстоится в течение часа или
более, раствор № 3 добавляют при интенсивном перемешивании до завершения нейтрализации.
Образовавшийся осадок затем очищают от электролитов и высушивают.
Полученная таким образом смола может быть смешана с наполнителями, в результате чего получается
формуемый компаунд, который очень легко течет при температурах значительно ниже 1500 °C, вплоть до
1000 °C, и при давлении всего 400-500 фунтов на квадратный дюйм.
Если содержание альдегида составляет менее 1,1 моль на каждый моль используемого амина, то полученный
смолистый продукт представляет собой так называемый продукт стадии «А»; то есть для его превращения в
неплавкое состояние требуется дополнительное количество альдегида, тепла и давления. В данном случае
использование аминов 9(0), имеющих более крупное пространственное расположение в молекуле, чем
анилин, приводит к получению более гибких, пластичных и смолистых композиций. Таким образом, становится
очевидно, что данный процесс предоставляет метод, позволяющий пластифицировать альдегидаминные
смолы, делая их более гибкими и поддающимися формованию, чем это было возможно ранее.
Полученные таким образом смолы могут быть смешаны со смолами, полученными обычной конденсацией
анилина и формальдегида, либо путем сухого смешивания готовой смолы, либо путем смешивания
компонентов в процессе производства. В результате такой практики получаются смолы, обладающие
различной степенью пластичности и пригодные для формования в диапазоне температур и давлений от
1000°C до 200°C.
и от минимального или нулевого давления до 3000 фунтов на квадратный дюйм соответственно.
В качестве примера такой процедуры приведем следующий пример, демонстрирующий способ приготовления
путем смешивания компонентов в процессе производства смолы.
L,0 моль анилина смешивают с 0,005 моль бензидена в соответствующем количестве воды. 1.01 Затем
добавляют 3 Кл молей соляной кислоты и регулируют температуру смеси. 1.11 Теперь добавляют несколько
молей формальдегида, и смесь оставляют на час. Затем к смеси Z5 добавляют достаточное количество
основания или его эквивалента для нейтрализации, после чего осадок можно отделить, промыть, высушить и
т. д.
Кроме того, эти высшие ароматические амины, которые мы используем в соответствии с нашим
изобретением, могут быть добавлены к смоле, приготовленной с использованием низших ароматических
аминов, таких как, например, анилин, без использования дополнительной кислоты, альдегида или
нейтрализующего основания для компенсации этого добавленного количества.
Эту процедуру следует соблюдать с осторожностью, чтобы избежать слишком сильного дисбаланса
реагирующих компонентов. Иными словами, добавление высших аминов в чистом виде не должно превышать
нескольких процентов от общего содержания анилина.
Следующий пример послужит образцом именно этой процедуры:
1 Используются: 1 моль анилина, 1 моль соляной кислоты, 1 моль формальдегида, 1 моль основания, 3000 мл
воды и 1/100 моль бензидена.
Бензиден просто добавляется вместе с другими компонентами, составляющими обычную смолу 60; при этом
не предусмотрено использование каких-либо кислот, альдегидов или нейтрализующих оснований для
нейтрализации этого вещества. Затем смолу подготавливают, как описано выше.
В качестве еще одного примера этой процедуры, 5 используется та же формула, что и выше, с заменой 1
моль о-толуидина на анилин, а 11100 моль бензидена используется, как и выше, в качестве пластификатора.
Полученная смола обладает выраженной текучестью и легко поддается формовке, позволяя придавать ей
различные формы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, это: 1. Процесс получения легко формуемой неплавкой смолы, заключающийся в
обработке ароматического амина, имеющего в молекуле более крупное пространственное расположение, чем
анилин, альдегидом в кислом растворе и осаждении продукта конденсации основанием.
9. Процесс получения легко формуемой неплавкой смолы, заключающийся в превращении продукта
конденсации ароматического амина, имеющего более крупное пространственное расположение в молекуле,
чем анилин, в неплавкий продукт. 90 3. Процесс получения пластифицированной смолы ароматического
аминальдегидного типа, заключающийся в замене анилина, имеющего более широкое пространственное
расположение в молекуле, чем используемый амин, и последующем взаимодействии замещенного амина с
соответствующим количеством альдегида с образованием продукта конденсации.
4. Процесс получения легко формуемой неплавкой смолы с использованием амина, имеющего более крупное
пространственное расположение в молекуле, чем анилин, в основном описанный.
5. Продукт конденсации 105, полученный в результате процесса, описанного в любом из пунктов.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360394.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360394&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360394A
[]
_ _-- _ -7 U
h:^ w'd --W 5 1 -,, 41 As -- -' - Примечание. Заявка на патент стала недействительной.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления в соответствии с разделом 91 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Австрия): 2 мая 7929 г. 36 0 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1930 г. Нет, 13426/30.
Полная спецификация не принимается.
! Процесс получения сложных эфиров азотной кислоты.
394 Я, Фитказ Хоевиммер, гражданин Австрийской Республики, проживающий в Блюмау, недалеко от
Эльксдорфа, Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу получения сложных эфиров азотной кислоты.
Хотя реакция 1R·OH + HNNO → 1R·N0Q2 + H2O протекает с положительным изменением теплоты, она
останавливается слишком быстро, например, с очень низким выходом продукта, ввиду омыляющего действия
образующейся воды.
Только в случае получения сложных эфиров азотной кислоты с более низкой температурой кипения, чем у
воды (например, метил- и этилнитрата), их можно защитить от частичного омыления путем удаления из
реакционной смеси методом дистилляции.
Однако это невозможно в случае тяжелых или нелетучих эфиров (нитроглицерин, нитрогликоль и тому
подобные), поэтому образующаяся вода соединяется с серной кислотой.
Этот процесс имеет множество недостатков, некоторые из которых следующие: как уже упоминалось,
этерификация происходит с выделением тепла и согласно соотношению R.OlI + HNO3 = R.O. В результате
реакции NO2 + H2O (жидкость) выделяется приблизительно 5 калорий на каждую гидроксильную группу.
Таким образом, если отработанную воду смешать по уравнению +2SO4 = SO(O1)4 + 6,38 калорий, U4,
выделение тепла удваивается, при этом при тех же условиях увеличивается не только время нитрования, но и
затраты на восстановление тепла.
Использование серной кислоты не устраняет излишнего количества азотной кислоты, которая в конечном
итоге остается частично в остаточной кислоте, а частично в сложном эфире.
1
Даже если таким образом выход значительно выше, он все равно остается значительно ниже теоретического,
поскольку в выделенной кислоте остаются не полностью или полностью этерифицированные остатки спиртов,
а потери сложного эфира, а также азотной кислоты происходят в ходе неизбежного процесса элиминации
кислоты.
Кроме того, процесс производства азотной кислоты и обработки остаточной кислоты весьма сложен и требует
организации сложных строительных работ.
Согласно настоящему изобретению, вышеупомянутые недостатки устраняются путем воздействия
компонентов сложного эфира 65 друг на друга при пониженном давлении и низких температурах, в результате
чего выделяющаяся вода испаряется.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360395.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360395&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360395A
[]
R C 'S Ea V ir C '-)Y
WfME. – Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Чехословакия): 2 мая 1929 года. 360,395 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 1 мая 1930 г., № 13431/30, Заявка не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в конвейерах для транспортировки материалов насыпью.
1,
Т'нАксз СнмвТДн, гражданин Чехословакии, проживающий по адресу: Русштрассе, 2, ТеплицСксионау,
Чехословакия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о том, как оно должно быть
рассмотрено, подробно описано и обосновано следующим заявлением: Изобретение относится к конвейерам
для сыпучих материалов, предназначенным, в частности, для загрузки гранулированного или комковатого
материала, например, для сбора такого материала из кучи и доставки его на другой конвейер, или на тележку,
или в другой контейнер, или для выгрузки материала в машину или желоб.
Согласно изобретению, используются две параллельные ленты с рядом закрепленных на них ковшов, так что
на входном конце ковши на двух лентах, вращающихся вокруг шкивов или барабанов, сближаются и
взаимодействуют, захватывая материал и собирая его, так что он перемещается между параллельными
рядами лент до выходного конца.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид
сверху части аппарата, фиг. 2 — его поперечное сечение в большем масштабе, а фиг. 3 — вид сбоку всего
аппарата.
В показанном устройстве рама 1 поддерживает желоб 2, имеющий пол 3 и боковые стенки 4.
В этом желобе 2 находятся два конвейера, состоящие из бесконечных лент, которые могут быть цепями,
обозначенных соответственно буквами S и 5', и ряда ковшей или лопаток 6, закрепленных на этих лентах.
Ремни работают на шкивах 7, 7' и 8, 8', причем два шкива на каждом конце находятся в одной плоскости.
Шкивы 8, 8' в верхней части желоба приводятся в движение червячными передачами 12, так что они
вращаются в противоположных направлениях.
Ленты движутся по рельсам 9, а поверх них расположены направляющие 10, которые могут быть железными.
1Цена 11-1. Показанные рейки 9 изготовлены из дерева с железной облицовкой.
Конвейеры зачерпывают материал из кучи C в точке A (рис. 3) и подают его в точку B. На приемном конце
ковши 6 двух конвейеров сближаются и врезаются в кучу. Пол желоба выступает с этого конца, как показано
на рис. 3 (рис. 5), а в верхней части желоба находится бункер 13, через который конвейеры подают материал
на бесконечный конвейер 14, пол желоба заканчивается на отметке 15, где к нему прикреплен бункер 60.
Аппарат располагается как можно ближе к куче материала c, в которую врезаются взаимодействующие ковши
6, или с которых они соскребают части материала и сметают их в желоб 65. На рис. 1 пунктирными линиями со
стрелками обозначены траектории движения кончиков ковшей, и видно, что на входном конце ковш одного из
конвейеров 70 всегда будет перемещать материал в сторону ковша 7 на другом конвейере. Это
предотвращает разбрасывание материала ковшом и, как правило, гарантирует, что практически весь
материал, который они зачерпывают из кучи, попадает в желоб.
75 Как видно, на внутренних участках или путях двух конвейеров ковши на каждом из них расположены между
ковшами на другом.
То есть, в некотором смысле, воздухозаборники зацепляются, как зубья шестерни, хотя и не соприкасаются
друг с другом. Поэтому крайне важно, чтобы ремни вращались с одинаковой скоростью. Как показано на рис.
1, ковши имеют изгибы вперед, которые улучшают захват материала и облегчают проникновение ковшей в
кучу. Как правило, целесообразнее располагать желоб и конвейеры горизонтально на входном конце, как
показано на рис. 3, поскольку в этом случае ковши могут работать очень близко к земле и собирать
практически весь материал. Наклон оставшейся части желоба и конвейеров служит для подъема материала
на удобный уровень для его загрузки на бесконечный конвейер 14 или для подачи на тележку или подобное
средство. Плавный изгиб соединяет горизонтальную часть! желоба с наклонной частью. На этом повороте
расположены изогнутые рельсы 16 (рис.
3)
для фиксации конвейеров. Вместо изогнутых рельсов можно использовать другие подходящие устройства,
например, ролики, под которыми работают конвейеры. В некоторых случаях может быть желательно иметь
приподнятую горизонтальную часть желоба, соединенную с нижней частью наклонным или вертикальным
соединительным элементом. Если конвейеры работают на высокой скорости, то, разумеется, конструкция на
подающем конце должна быть такой, чтобы ковши не разбрасывали материал мимо приемника, и по этой
причине на рис. 3 показан бункер с широким горлом. Конвейеры могут быть сконструированы таким образом,
чтобы они могли обрабатывать очень крупный материал, извлекая из кучи даже комки, слишком большие,
чтобы поместиться между ковшами, причем такие комки будут лежать на ковшах и, таким образом,
перемещаться по желобу.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_360396.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=360396&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB360396A
Соседние файлы в папке патенты