Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14125
.pdf
ванна для припоя и валик для припоя могут подниматься и опускаться в различные заданные положения.
Ванна для припоя разделена на секции поперечными элементами 21, которые закреплены на стенке
резервуара соответствующими зажимными болтами 22. Валик для припоя установлен в соответствующих
подшипниках в стенке резервуара и приводится в движение зубчатой цепью. 23 Резервуар 115 нагревается с
помощью горелок 24. Вдоль резервуара расположен ряд таких горелок, и каждая горелка получает газ по
трубам 25, 24, соединенным с основной подающей трубой 26.
Также имеется горелка 27, расположенная рядом с подшипником на приводном конце паяльного валика.
Паяльный валик снабжен спиральным ребром 28. Спиральное ребро сформировано 25 на валике таким
образом, что расстояние между витками ребра больше длины корпуса банки. Корпуса банок обозначены на
чертежах как C, а боковой шов, который необходимо припаять, как S. Это спиральное ребро имеет выходную
сторону 361,270 л и выступает за край резервуара. Каждая газовая форсунка снабжена соответствующим
газовым штуцером 35 (см. рис. 6). Паяльный валик снабжен прорезью 36, которая выровнена с газовыми
форсунками 29, так что 70 пламя газа будет направлено на боковую сторону валика и в эту прорезь 36.
Это направляет газовое пламя непосредственно на боковую поверхность паяльника 13. Каждый паяльник
предпочтительно снабжен 75 отверстиями, наклоненными вверх 37. Таких отверстий два, и они совпадают с
этим пазом 36 и обеспечивают возможность подачи нагретых газов внутрь и сквозь паяльник для облегчения
его нагрева. Из вышеизложенного становится очевидно, что паяльники нагреваются независимо от тепла,
передаваемого им при нанесении расплавленного припоя на паяльник, и это значительно 85 повышает
эффективность нанесения припоя на боковой шов.
Поскольку корпуса банок скользят по кольцу 2, если не предусмотрено какое-либо средство для защиты
корпуса банки, она будет проходить непосредственно через нагревательное пламя, что может повредить
любую печатную и лакированную декоративную поверхность на внешней стороне корпуса банки. Чтобы
избежать этого, предусмотрен ряд 95 подвижных защитных экранов 38. Эти подвижные экраны выполнены в
виде плоских пластин. Экраны поддерживаются подвижной цепью 39. Каждая пластина экрана имеет
выступающую сбоку часть 40 на верхнем крае i 00, которая служит соединительным звеном в цепи. Экраны
расположены рядом друг с другом на цепи, и с одной стороны пластины, образующей экран 38, находится
смещенная часть 41, которая перекрывает край O io 5 следующего соседнего экрана.
Когда защитные экраны проходят вдоль прямой линии цепи, они образуют замкнутую стенку без зазора между
соседними экранами. Эти экраны могут перемещаться на 110 градусов вокруг звездочки, несущей цепь, как
это четко показано на рисунке 3 чертежей. Экраны расположены таким образом, что они проходят между
газовыми форсунками 29 и концом 2. Цепь, несущая 5 экранов, синхронизирована таким образом, чтобы
экраны двигались вместе с корпусом банки и перекрывали газовые форсунки, так что они ударялись о
внешнюю поверхность экранов, а не о поверхность корпуса банки 120. Это обеспечивает эффективное
средство защиты корпуса банки во время ее движения вдоль конца и предотвращает попадание пламени
газовых форсунок на корпус банки. Экраны расположены на том же расстоянии, что и корпуса банок 125 во
время их движения, и после того, как экран проходит газовые форсунки, пламя затрагивает паяльник и
нагревает его.
Подвижная цепь 39 для экранов i 3 O направлена в сторону движения банок под углом, как показано на 28a.
Другая сторона ребра практически вертикальна, как показано на 28b. Конец каждого паяльника 13 имеет
коническую форму, как показано на 13%. Эти паяльники не перемещаются, но способны к вертикальному
движению. По мере вращения припоя спирально уложенное ребро будет соприкасаться 1O с коническим
концом паяльника, который будет скользить вверх по наклонной плоскости 28a.
Ребро подает припой к паяльнику по мере его перемещения вдоль нижнего края паяльника, соприкасаясь с
ним. Припой, разумеется, подается на валик для припоя из ванны и передается этим валиком к паяльнику.
Корпус банки, подлежащий пайке, синхронизируется таким образом, чтобы он подавался вдоль вала и над
паяльником, следуя за движением спирального ребра по поверхности паяльника, и таким образом паяльник
направляется в корпус банки, а корпус банки перемещается вдоль паяльника, в то время как его нижний край
соприкасается с боковым швом. Это наносит припой на внутреннюю сторону бокового шва корпуса банки.
Цель перегородок в ванне для пайки — предотвратить проталкивание или подачу припоя к концу ванны со
стороны спирального ребра. Перегородки поддерживают практически равномерный уровень припоя. Они
вырезаны в области перемещения спирального ребра, чтобы никоим образом не препятствовать движению
валика с припоем.
Паяльник снабжен относительно узкой выступающей частью 13b, которая скользит вдоль боковой
поверхности сложенных частей бокового шва и подает припой, так что он затекает в эти сложенные части.
Область контакта между паяльником и корпусом банки ограничена, так что тепло, излучаемое паяльником,
практически не оказывает воздействия на внешние печатные и лакированные поверхности корпуса банки,
прилегающие к боковому шву.
Пайкары нагреваются нагревательными струями, направленными на паяльник и боковую поверхность
паяльной головки. Нагревательные струи показаны на рисунке 5 под номером 29. Имеется ряд таких струй.
Они подаются через коллектор или трубу 30, которая получает нагревательное топливо, предпочтительно газ,
через трубу 31. Труба 31 соединена с подающей трубой 32, управляемой клапаном 33 и соединенной с
основной подающей трубой 26 (см. рис. 3). Труба 31 предпочтительно представляет собой гибкую трубу.
Коллектор 30, несущий газовые струи 29, установлен в кронштейне 34, который крепится к раме машины 1
соответствующими болтами, и этот кронштейн выступает вверх. 361,270 проходит вокруг звездочки 42, а
также вокруг звездочки 43 и вокруг звездочки 44, которая направляет движение цепи, так что защитные кожухи
проходят между газовыми струями и корпусом паяльной головки. Зубчатое колесо 43 приводится в движение
от вала 45, который, в свою очередь, получает движение от вала 46. Зубчатое колесо 42 установлено для
скользящего движения с целью устранения провисания в ходовой цепи 39.
Внутренняя лошадь опирается на ряд подвижных опор 47, поддерживаемых цепью 48. Эти опоры
расположены на достаточном расстоянии друг от друга, чтобы позволить лошади пройти, поскольку одна
опора за другой соприкасается с лошадью и поддерживает ее. Эта цепь, несущая опоры 47, движется против
часовой стрелки, как показано на рисунке 2. Цепь приводится в движение валом 49, который, в свою очередь,
приводится в действие вертикальным валом 50.
Вал 50 приводится в движение от вала 51, который, в свою очередь, соединен зубчатой передачей с валом
10.
C 25 По мере того, как корпуса банок проходят вдоль внутреннего конвейера 2, происходит предварительный
нагрев бокового шва горелкой 52, соединенной трубой 53 с основной подающей трубой. Из вышеизложенного
следует, что корпуса банок после их формовки и складывания и соединения боковых краев подаются торцом
вдоль внутреннего конвейера с помощью перемещающейся серии зубцов, которые последовательно
захватывают корпуса банок и перемещают их вдоль конвейера на некотором расстоянии друг от друга.
По мере перемещения корпусов банок они будут проходить над паяльниками, которые, в свою очередь,
проходят сквозь корпуса банок за счет движения корпуса банки. Паяльники получают припой с вращающегося
в паяльной ванне валика и через контакт паяльников со спиральным ребром на паяльном валике с
интервалом времени 5 секунд между проходами корпусов банок.
Паяльники способны деформироваться, чтобы соприкоснуться с ребром и затем войти в корпус банки, где они
опираются на боковой шов и наносят на него припой. Паяльники нагреваются газовыми горелками, а корпус
банки защищен подвижными экранами, которые движутся синхронно с корпусом банки и проходят между
горелками и внутренней поверхностью, чтобы принимать пленку от газовых форсунок и предотвращать
контакт пламени с внешней поверхностью корпуса банки. Пространство между экранами достаточно велико,
чтобы пламя соприкасалось с паяльником в течение заданного интервала времени. Пропуская корпуса банок
для нагрева, «разделив ванну с припоем на 1 секцию с помощью 6 поперечных перегородок, вращение валика
с припоем с этим выступающим ребром не нарушает уровень ванны с припоем, который остается практически
постоянным, и это обеспечивает равномерное нанесение припоя на паяльники».
Хотя изобретение было показано как примененное к машине для пайки бокового шва корпусов банок
неправильной формы, следует понимать, что оно также может быть применено для пайки цилиндрических
корпусов банок. Единственное необходимое изменение — это форма внутренней части корпуса и паяльника.
Очевидно, что незначительные изменения в деталях конструкции и расположения частей могут быть внесены
без отступления от духа изобретения, изложенного в прилагаемых пунктах формулы изобретения.
Описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361271.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361271&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361271A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 14 июля 7930 г. 3619271 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 27 мая 1931 года. № 15643/31.
Завершено: ноябрь. 79, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для определения чистой теплотворной способности топлива.
Я, Хуго Юнкерс, гражданин Германии, горение. Указанная часть соответствует адресу 21, Кайзерплац, Дессау,
Анхальт, Германия, точно соответствующему чистой теплотворной способности, которая составляет 55, и
настоящим заявляет о характере искомого изобретения и указывает, каким образом происходит повышение
температуры охлаждающей среды.
То же самое должно быть выполнено, в частности, вместо использования топлива, подробно описанного и
установленного в ходе испытаний, и проверенного в ходе испытаний, для испарения указанного 60 можно
использовать следующее утверждение:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу и устройству определения теплотворной
способности топлива, особенно газообразного и жидкого топлива, путем его повторного заполнения
охлаждающей средой. Повышение температуры, определяемое с помощью калориметра известного типа, в
охлаждающей среде, в результате конденсации представляет собой теплоту сгорания однородных горящих
веществ, которая передается при испарении воды конденсации в постоянный поток охлаждающей среды. Эта
теплота вычитается для определения валовой теплотворной способности. С помощью таких калориметров...
Его можно измерить, и значение пропорционально произведению количества охлаждающей среды,
проходящей через теплообменник калориметра, на единицу количества топлива и калориметра. В сочетании
с повышением температуры указанного охлаждающего количества воды, прошедшей через калоримедиум.
Повышение температуры само по себе, метр на единицу количества топлива, разница, вызванная
количеством тепла (соответствующая справочная информация, дает чистую теплотворную способность. 75)
Измерение разницы температур, выделяющихся при охлаждении газов, обычно осуществляется
непосредственно, 2; температуры сгорания, плюс теплота испарения, выделяемая при конденсации термопар,
резистивных термометров или 80. Согласно изобретению, чистая теплотворная способность определяется
следующим образом. При использовании термопар теплотворная способность определяется непрерывным
испарением воды, непрерывно выделяющейся из теплообменника калориметра, и вычитается теплота
испарения из тепла сгорания топлива. Например, могут использоваться два комплекта. Первый комплект,
расположенный известным образом, предназначен для измерения теплоты сгорания, соответствующей
валовой теплотворной способности, а второй комплект, подверженный воздействию тепла сгорания топлива.
Влияние температуры охлаждения воды сгорания может оказывать воздействие на среду, соединенную с
испытываемым топливом, которая более плотная для воды сгорания. Например, в испарителе, в который
соединены противодействующие устройства, и их 90° вода сгорания непрерывно нагревается
дифференциальным напряжением, что дает чистое количество тепла, которое подается и которое
нагревается контрольным значением.
само пламя. Хотя это влечет за собой несколько большие затраты, испарение воды, образующейся в
результате сгорания, может поступать в указанный испаритель, или, если конструктивные условия не
допускают сгорания, испарение воды, поступающей из калориметра, 95 может быть обеспечено средствами
для подачи конденсата в установленный вблизи пламени горелки испаритель, что дает преимущество в
индикации температуры. Хотя это влечет за собой несколько большие расходы, испарение воды,
поступающей из калориметра, 95 может быть обеспечено с помощью отдельного источника тепла. Суммарная
и чистая теплотворная способность, одновременно выделяемая в этом аппарате, определяется синхронно,
или же позволяет получить две кривые без возможности регистрации обоих тепловых значений на более
холодных стенках аппарата. В некоторых теплообменниках, например. В силу обстоятельств, это
предоставляет ценную информацию о составе исследуемого топлива, однако, все, что достигает стадии
термической обработки, – это та часть топлива, которая подвергается исследованию.
Измеряется с помощью исследуемого газа, который не требуется для испарения воды, и теперь будет описан
со ссылкой на прилагаемый чертеж, на котором: Фиг. 1 схематически показывает устройство согласно
изобретению, прикрепленное к ручному калориметру, предназначенное для разовых измерений, и в котором
вода от сгорания испаряется испытательным пламенем калориметра.
На рис. 2 показан аппарат для определения чистой теплотворной способности с помощью автоматического
калориметра, в котором испарение образующейся при сгорании воды осуществляется отдельным источником
тепла, а полученный пар конденсируется потоком охлаждающей среды.
На рисунках соответствующие части обозначены одинаковыми порядковыми номерами.
На изображении аппарата на рис. 1 цифра 1 обозначает теплообменник калориметра. Исследуемое топливо
сжигается в горелке 2, образующиеся тепловые газы отдают свое тепло потоку воды, протекающему через
теплообменник 1, а затем выходят наружу через выхлопную трубу 3. Охлаждающая вода подается по трубе 4
в резервуар 5, снабженный переливным патрубком 6, и проходит по трубе 7 в теплообменник 1, из которого
выходит по трубе 8. Охлаждающая вода, проходящая через переливное отверстие 6 в сосуде 6, попадает в
водоструйный насос 10 в нисходящем трубопроводе 9, который забирает воду сгорания, полученную в
результате охлаждения нагреваемых газов в теплообменнике 1, в испарительный змеевик 11, который
нагревается горелкой 2 и соединен одним концом с всасывающим патрубком 10' насоса 10. Испарение воды
сгорания в змеевике 11 отводит теплоту испарения воды сгорания из нагреваемых газов, так что до
нагревательной пластины в теплообменнике 1 может быть передано только то количество теплоты, которое
соответствует L — чистой теплотворной способности.
Термометр 12 установлен в подающей трубе 7 известным образом, а термометр 13 — в напорном
ответвлении 8. Произведение разницы показаний термометра и количества охлаждающей воды, прошедшей
через единицу количества топлива, теперь дает чистую теплотворную способность. Для того чтобы при
необходимости можно было определить и общую теплотворную способность, подающая труба 14 испарителя
11 снабжена трехходовым соединительным патрубком 15, через который вода для сгорания может
подаваться непосредственно в открытое пространство.
На рис. 2 теплообменник калориметра обозначен цифрой 1, а горелка — цифрой 2. Охлаждающая вода
поступает из резервуара 5 в водомер 1S, который 6 соединен по известной трубе с газовым счетчиком 19 для
поддержания постоянного соотношения между объемами газа и воды, при этом последняя затем проходит по
трубе 7 в теплообменник 1. Здесь он поглощает теплоту сгорания газа и проходит через трубу S в
конденсатор 20, где поглощает теплоту испарения продуктов сгорания. Последний вытекает из нижней части
теплообменника 751 в сифон 21, образуя водяной затвор, и, испаряясь под действием тепла, подаваемого в
трубу 22, снова конденсируется в трубке 23, проходящей через конденсатор, охлаждающей водой
нагревателя. В приведенном примере подвод тепла осуществляется через жидкостную ванну 2), нагреваемую
газовым пламенем 2>4. Газ подается к горелке 24 через трубу 2ii, при этом предпочтительно использовать
регулятор температуры 27.
Жидкостная ванна может быть окружена теплоизолирующей оболочкой 28. 29 представляет собой сосуд для
заполнения и расширения. Пар, конденсирующийся в трубе 23, поступает в напорный бак 30. Также может
быть предусмотрен обводной кран 90°, позволяющий отводить количество воды, образующейся в результате
сгорания, для проверки в измерительном сосуде. Газ, подлежащий проверке, поступает в газовый счетчик 19
по трубе 24, а 95° проходит к горелке 2 через трубу 2.
и регулятор давления 86. Повышение температуры, вызванное конденсацией испарившейся воды при
сгорании, определяется термопарами 100 38 и 38' и может быть измерено гальванометром 40. Однако в
показанном примере напряжение этих термопар плохо противостоит напряжению пар 41 и 411, которые
измеряют увеличение температуры охлаждающей воды на 105 градусов, вызванное теплотой сгорания. В
этом случае гальванометр 40 показывает разницу напряжений на парах 41, 411 и 38, 381, и, таким образом, 40
напрямую показывает нижнюю теплотворную способность, тогда как гальванометр 42, подключенный только к
парам 41, 411, показывает верхнюю теплотворную способность. Гальванометры 40 и 42 могут быть заменены
двухкриволинейным регистрирующим устройством 115, которое затем, с помощью реверсивного
переключателя, регистрирует две теплотворные величины в непосредственной близости друг от друга.
Термопары можно заменить резистивными термометрами, соединенными по схеме моста, известного типа,
или обычными ртутными термометрами.
Испарение воды при горении может также осуществляться электрическими средствами, с помощью парового
змеевика или любым другим подходящим способом.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что то, на что я претендую, это: 1. Способ определения чистой теплотворной способности топлива,
непрерывно подаваемого в горелку конусом, с помощью калориметра, через который проходит поток
охлаждающей среды, характеризующийся тем, что вода сгорания, поступающая из теплообменника
калориметра, непрерывно испаряется, и что теплота ее испарения вычитается из теплоты сгорания топлива.
2.
Способ по п. 1, в котором испарение воды, образующейся при горении, осуществляется в испарителе,
нагреваемом пламенем топлива, проверяемого калориметром.
3.
Способ по п. 1, в котором вода сгорания, поступающая из теплообменника калориметра, испаряется
отдельным источником тепла и конденсируется потоком охлаждающей среды, поступающей в теплообменник
или выходящей из него, при этом измеряется повышение температуры охлаждающей среды и вычитается
повышение температуры, создаваемое в теплообменнике поглощением теплоты сгорания топлива.
4.
Устройство для применения в способе согласно пунктам 1 и 2, включающее испаритель, нагреваемый
испытательным пламенем, и конвейерное устройство, подающее воду сгорания в испаритель.
т 5.
Устройство по п. е, в котором предусмотрен струйный насос для подачи воды сгорания в испаритель, причем
указанный насос может приводиться в действие охлаждающей водой или переливной водой.
6.
Устройство для применения в способе по п. 1 и 3, включающее испаритель с отдельным источником тепла, в
котором может испаряться образующаяся в калориметре вода сгорания, конденсатор, расположенный в
потоке охлаждающей среды для паров воды сгорания, и устройство для измерения повышения температуры
охлаждающей среды в конденсаторе.
7.
Устройство, соответствующее п. 6, в котором устройство для измерения повышения температуры потока
охлаждающей среды, вызванного теплотой конденсации, соединено с термометрическим устройством
калориметра таким образом, что показания последнего уменьшаются на величину повышения температуры в
конденсаторе.
S. Способ и устройство для определения чистой теплотворной способности топлива, в основном описанные
выше со ссылкой на прилагаемый чертеж.
Дата: 27 мая 1931 года.
ABEL & IMIRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, W. C. 2, агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1931 год.
401
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361272.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361272&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361272A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 12 июня 7930 г. 3619 2'72 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 июня 1931 года. № 16347/31.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования металлообрабатывающих станков.
Мы, VOGTLANDISCHE MASCHINENEABRIN (vorm J_. Компания C. & HE. Dietrich (A.G.) из Плауэна, Вёгтланд,
Германия, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к металлообрабатывающим станкам, в
которых механические элементы, такие как подшипниковые втулки и тому подобное, обрабатываются с
помощью алмазов, вращающихся с высокой скоростью.
Обработка алмазами требует очень быстрого перемещения заготовки относительно обрабатываемого
элемента, а также точного центрирования заготовки относительно траектории движения алмазного острия.
Выполнение этих условий особенно затруднительно при расточке втулок или подобных элементов, поскольку
необходимо, чтобы держатель алмазного инструмента имел небольшие размеры, но при этом был надежно
закреплен и приводился в действие. Кроме того, обрабатываемая втулка или подобная деталь должна быть
установлена и направлена таким образом, чтобы соответствовать специфической конструкции 4-го привода
держателя алмаза.
Целью изобретения является усовершенствование конструкции расточных станков указанного типа для
обеспечения выполнения вышеописанных условий. Согласно изобретению, заготовка установлена с
возможностью вращения и точной центровки при снятии инструмента, при этом она не вращается после
установки алмазного инструмента, а перемещается только в осевом направлении. Алмазный держатель
расположен в станке таким образом, что его можно вращать непосредственно от приводного двигателя, но
вместо того, чтобы быть расположенным аксиально, он всегда вращается в одном и том же месте.
Таким образом, его можно установить так, чтобы любой возможный износ подшипниковых элементов не
оказывал на него никакого влияния:
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, которые в качестве примера иллюстрируют конструктивный
вариант осуществления изобретения и на которых:
На рис. 1 показан новый расточный станок частично в боковом ракурсе и частично в осевом сечении под
углом 5° через держатель заготовки.
Рис. 2 представляет собой план, изображенный на рис.
1
На раме станка 1 неподвижно установлен двигатель 2 для привода алмазного держателя 3 (60). Последний
крепится с помощью двух оправок 4 и 5. Оправка 5 установлена таким образом, чтобы скользить продольно в
золотнике 6, и под действием пружины 65 она постоянно прижимается к держателю инструмента с давлением,
которое может быть точно отрегулировано. С помощью известных устройств оправка 5 может быть приведена
в втянутое положение под действием силы 70 пружины после срабатывания рычага 7, так что заготовку можно
быстро освободить для замены. Оправка возвращается в рабочее положение с помощью маховика 8. 75 С
помощью своего вала 9 и через упругую муфту 10 двигатель 2 приводит в движение промежуточный вал 11,
который вращательно, но регулируемо установлен известным способом во втулке 12, и на своем переднем
конце несет не только оправку 4, но и втулку 13, через которую движущая сила двигателя передается от вала
11 к держателю инструмента 3.
Один конец последнего элемента 85 выступает внутрь втулки 13, так что при перемещении оправки 5
держатель инструмента захватывается втулкой 13 и удерживается таким образом, что он остается вне
контакта с заготовкой 14, 90, которая установлена способом, описанным ниже. Вблизи его оправки в гильзе 13
предусмотрены 4 пальца 15, которые входят в соответствующие пазы на свободном конце держателя
инструмента 3 и передают вращение вала 11 указанному держателю инструмента. Втулка подшипника 12
зафиксирована известным способом в подшипнике 16, который неподвижен в раме машины. 100 Заготовка 14
удерживается на планшайбе 18 любым подходящим способом, например, с помощью радиально
перемещаемых установочных щек 17. Лицевая пластина 18 удерживается втулкой 19, которая вращательно
располагается в подшипниковой втулке 20, но через конические кольца 21 и 22 может также затягиваться к
опорным кольцам 23 и 24, которые прочно соединены с кронштейном подшипника 25.
Последняя прочно опирается на направляющую 26, которая способна перемещаться в продольном
направлении известным образом по раме станка 1. Для перемещения ползуна 26 вместе с планшайбой 18 и
закрепленной на ней заготовкой 14 предусмотрено гидравлическое приводное устройство, состоящее из
толкателя 27, свободно соединенного с ползунком 26, поршня 28 и цилиндра 29. Последний предпочтительно
крепится к раме машины вертикально под промежуточным валом 11 или валом двигателя 9. Регулирование
давления осуществляется известным способом с помощью управляющего цилиндра 30 через промежуточный
управляющий шток 34, перемещаемый рукояткой 31, штоком 32 и промежуточным рычагом 33.
Данная конструкция предусматривает перемещение направляющей 26 и заготовки в направлении двигателя 2
во время работы. На стержне 32 регулируемо закреплено кольцо 35, у которого ударяет буфер 36,
расположенный на направляющей 26, для разъединения механизма привода направляющей, когда
направляющая достигает своего конечного положения.
С помощью регулировочного элемента 37 перемещается дроссельное устройство 38 в трубопроводе сжатого
масла, ведущем к управляющему цилиндру 30, так что скорость перемещения ползунка 26 может быть
отрегулирована по желанию. В трубопроводе сжатого масла для возврата затвора предусмотрено второе
дроссельное устройство 39, которое устанавливается один раз и навсегда в определенное положение.
Сжатое масло, необходимое для перемещения ползунка 26, генерируется насосом 40, который приводится в
движение вспомогательным двигателем 41 через промежуточный механизм 415 42 и вспомогательный вал 43.
Нефть добывается из резервуара-носителя 44. Избыточное количество подаваемой жидкости проходит через
перепускной клапан 45 обратно в резервуар 44, минуя управляющий цилиндр 30.
Конические соединения 21 и 22 запрессовываются между полым валом 19 и опорными кольцами 23 и 24
двумя поршнями 46 и 47, которые направляются в кронштейне подшипника 5 25 и также несут втулку 20.
В пространство между двумя поршнями сжатое масло, подаваемое масляным насосом 40, вводится через
трубопровод 48 после соответствующего срабатывания управляющего элемента 49. Потери сжатого масла
сведены к минимуму благодаря наполнителям 50. После открытия управляющего элемента 49 сжатое масло,
подаваемое в корпус подшипника 25, раздвигает поршни 46 и 47 и прижимает их к коническим кольцам 21 и
22, которые таким образом прочно соединяют кольца 23 и 24, установленные в корпусе подшипника 25, с
полым валом 19, непосредственно или через промежуточное кольцо 70 51. Такое соединение полого вала 19
с корпусом подшипника 25 всегда устанавливается для работы машины.
Благодаря влиянию конических колец 21 и 22 полый вал 19 точно 75 выравнивается относительно корпуса
подшипника 25, и в то же время заготовка 14, предварительно центрированная на полом валу 19, всегда
располагается в правильном положении относительно оси держателя инструмента 80 3.
Для центрирования заготовки 14 коническое кольцевое соединение между полым валом 19 и корпусом
подшипника 25 временно ослабляется путем реверсирования управляющего элемента 49 (85) таким образом,
чтобы сжатое масло, содержащееся в корпусе подшипника 25, отключалось от трубопровода сжатого масла и
соединялось с резервуаром подачи 44, 90, т.е. декомпрессировалось, так что полый вал 19 может вращаться
благодаря способу его поддержки втулкой 20. Для этой цели она прочно соединена через промежуточную
шайбу 95 с ременным шкивом 53, так что после установки ремня 54 втулка 19 вместе с лицевой пластиной 18
и заготовкой 14 может приводиться в движение валом 43 или широким ременным шкивом 55 100,
установленным на нем, от двигателя 41.
Когда заготовка 14 центрируется известным способом относительно втулки 19, ремень 54 сбрасывается или
ослабляется с помощью натяжного устройства известного типа, так что при вращении вала 105 43 мощность
на полый вал 19 не передается. Затем клиновое соединение между валом 19 и корпусом подшипника 25
устанавливается описанным выше способом путем реверсирования регулирующего клапана J10 49, и
заготовка 14, таким образом, устанавливается в правильное положение относительно оси держателя
инструмента 3, так что любой возможный износ втулки 20 не повлияет на успешность операции расточки. По
той же причине затягивающее устройство 56 для оправки 5 золотника расположено под осью последней и
сконструировано таким образом, что при работе машины держатель оправки 120 57 прижимается к верхней
стенке отверстия, предусмотренного для него в золотнике 6.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения M25 и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_361273.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=361273&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB361273A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
- Дата Конвенции (Германия): 14 июля 7930 г. Ах, дата подачи заявки (Великобритания): 26 июня! 1931. Нет,
18,584/31.
Завершено: ноябрь. 19, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство для облицовки подшипников подшипниковым металлом производства компании CeiitriiLagal
Casting.
Мы, компания TH. GOLDSCHMIDT ARTIENGESELLsciAi'r, расположенная по адресу: 18, Salkenbergsweg,
EssenRluhr, Германия, и зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для облицовки подшипников подшипниковым металлом
методом центробежного литья.
Вкладыш подшипника обычно изготавливается из материала, отличного от материала самого подшипника,
поскольку этот вкладыш должен обладать свойствами, касающимися трения в цапфах, прочности и
твердости, которые не присущи металлу, из которого изготовлены другие части подшипника.
В качестве последнего металла обычно используют чугун или литую сталь — материалы, которые вступают в
крайне неблагоприятное взаимодействие с валом, который, как правило, изготавливают из кованого железа
или стали, с точки зрения трения. Для улучшения этого свойства внутренние поверхности подшипников всегда
облицовываются каким-либо сплавом, например, бронзой, белым металлом, свинцовыми сплавами и тому
подобными, что обеспечивает улучшенные условия трения. Эти сплавы либо отливаются непосредственно в
отверстия подшипников, либо изготавливаются снаружи, а затем вставляются или вдавливаются в
подшипники.
Другой метод установки вкладышей использует центробежное литье, широко применяемое при производстве
полых изделий. Как известно, этот метод заключается в заливке металла в цилиндрическую форму,
вращающуюся вокруг оси, при этом металл осаждается слоем неравномерной толщины на стенке формы под
действием центробежной силы.
В подшипниках с футеровкой эта форма заменяется самим подшипником, который должен быть футерован
подшипниковым металлом в достаточном количестве для образования футеровки, которая будет
вдавливаться во вращающийся подшипник. После затвердевания металла получается подшипник с полной
футеровкой. В связи с этим уже существовала практика зажима обрабатываемого подшипника между двумя
параллельными вращающимися дисками, один из которых имеет круглое отверстие, через которое
заливается подшипниковый металл.
Согласно настоящему изобретению, эти диски сконструированы таким образом, что один из них может
смещаться вбок, что позволяет зажимать подшипники различной длины, в то время как другой диск снабжен
круглым отверстием того же размера, что и внутренний диаметр необработанной облицовки, и служит для
введения подшипникового металла.
Устройство согласно настоящему изобретению состоит, по существу, из полого горизонтального вала,
несущего на себе...
На одном конце находится диск, который при вращении вращает второй диск, снабженный подающим
отверстием для подшипникового металла. Напротив этого последнего диска и перед первым находится еще
один диск, который установлен таким образом на конце шпинделя 7 (предназначенного для бокового
скольжения и вращения вместе с полым валом), что подшипник можно зажать между двумя расположенными
напротив друг друга дисками. На последнем можно закрепить съемные кольца, что позволяет зажимать
подшипники различных размеров. Боковая направляющая шпинделя также позволяет устанавливать
подшипники различной длины.
Один из вариантов исполнения устройства в соответствии с изобретением схематически изображен на
прилагаемом чертеже.
a — это рама машины, поддерживающая подшипники b, b, в которых вал c приспособлен для вращения
ступенчатым шкивом J1. Этот вал c полый и содержит винтовой шпиндель e, который может перемещаться
вперед и назад с помощью маховика f и фиксируется в нужном положении вторым маховиком g, так что
шпиндель не может повернуться вспять. Вал 7'1i-ev c несет диск h, соединенный стяжными болтами i с
параллельным диском k, имеющим круглое отверстие 1, через которое cg расплавленный подшипниковый
металл заливается в подшипник. На конце шпинделя установлен еще один диск mn, предназначенный для
перемещения вперед и назад этим шпинделем и направляемый на стяжном болте i с помощью проушины ml-.
Съемные кольца a, nl могут быть установлены на дисках i0G -m и k. Подшипник, подлежащий футеровке,
обозначен пунктирными линиями и обозначен буквой «о». Литая облицовка также представлена пунктирными
линиями и обозначена цифрой 10$ с помощью pi0 9273 361,273. Аппарат работает следующим образом:
Соседние файлы в папке патенты