Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14042
.pdf
Основная цель настоящего изобретения — создание усовершенствованной конструкции, обеспечивающей
более надежное соединение защитных и зажимных элементов при зажиме лезвия или в отсутствие лезвия.
Другие цели изобретения заключаются в облегчении разделения защитных и зажимных элементов, а также в
создании конструкции, в которой лезвие зажимается вблизи его краев для устранения вибрации лезвия, при
этом такая конструкция также обеспечивает отвод воды из центральной части лезвия.
Изобретение представляет собой безопасную бритву указанного выше типа, в которой элемент, имеющий
смещенный выступ, имеет прорезь рядом с этим выступом для улучшения пружинящего действия и
удерживающего эффекта этого выступа.
Указанный элемент может быть снабжен двумя прорезями, расположенными на противоположных сторонах
основания выступа.
Изобретение также заключается в том, что один из указанных элементов снабжен рукояткой, а другой элемент
снабжен выступом для большого пальца на конце рукоятки, который выступает внутрь и к рукоятке от края до
центральной части указанного элемента, что позволяет легко разъединять защитные и зажимные элементы
под действием пружины [Prce_ 11] выступа.
Изобретение также заключается в том, что 55 защитный элемент лезвия имеет канал вдоль своей
центральной части со стороны, прилегающей к лезвию, для отвода воды, а также более толстые участки
вдоль кромок указанных элементов для контакта и поддержки кромок лезвия. Зажимной элемент лезвия
может также иметь канал вдоль центральной части на боковой стороне, прилегающей к лезвию, образуя
выступающие или утолщенные кромки, зацепляющиеся с кромками лезвия.
Защитный элемент лезвия может иметь зубья по краям, снабженные канавками, проходящими вдоль зубьев и
сообщающимися с 70-м элементом. Атральный канал указанного участника. Это способствует отводу воды с
лезвия и уменьшает засорение мыла и волос под режущей кромкой, а также обеспечивает более гладкое
ощущение на лице благодаря меньшему контакту с кожей, что приводит к уменьшению образования складок
от скольжения гладкого металла по влажной коже.
Упругость выступов также повышается на 80%, если ударять по ним из тонкой центральной части
соответствующего элемента, оставшейся после формирования канала в указанном выше элементе.
На прилагаемых чертежах (см. стр. 85), где одинаковые обозначения указывают на одинаковые или
одинаковые детали, на фиг. 1 представлен общий вид устройства, сконструированного в соответствии с
изобретением; на фиг. 2 — увеличенный поперечный разрез, выполненный по линии 90 2-2 на фиг. 1; на фиг.
3 и 4 — увеличенные поперечные разрезы, выполненные по линиям 3-3 и 4-4 на фиг. 1; и на фиг. 5 —
детальный вид защитного кожуха, показанного на фиг. 1.
С учетом вышеизложенного и других целей, не упомянутых конкретно, изобретение состоит в определенных
конструкциях и комбинациях, которые будут подробно описаны ниже, а затем конкретно изложены в
прилагаемых к настоящему документу пунктах формулы изобретения. 100 Обращаясь теперь к чертежам, мы
видим рукоятку 1, к которой шарнирно прикреплен хвостовик 2, выступающий из зажимного элемента 3.
Вместе с зажимным элементом работает защитный кожух 4. Этот защитный кожух изготовлен из листового
металла и имеет швеллер 5 вдоль центральной части, оставляя приподнятые части. Если что-то будет
сделано, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362795A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швейцария): 12 марта 1930 г. 3 6 7 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 5 марта 7931 г., № 6874131.
Завершено: Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в приборах для измерения скорости.
Мы, H.ASLEit A.G., vormals Telegraphen-Werkstatte von G. Easler, расположенные по адресу:
Шварцторштрассе, 50, Берн, Швейцария, юридическое лицо, организованное в соответствии со швейцарским
правом, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В существующих периодических счетчиках
скоростных измерительных приборов с одним или несколькими измерительными колесами, которые после
каждого измерения возвращаются в исходное положение, это исходное положение обеспечивается
неподвижным упором, который вызывает определенный люфт до тех пор, пока шестерня, зацепляющаяся с
измерительным колесом, окончательно не начнет приводить его в движение. Этот недостаток, степень
серьезности которого зависит от точности механизма, приводит к погрешности измерения, которая
увеличивается пропорционально времени, затраченному на измерение, и износу механизма.
Целью изобретения является устранение этой ошибки, и для этой цели измерительное колесо снабжено
заглушкой, которая соприкасается с зубьями ведущей шестерни, благодаря чему измерительное колесо
удерживается в неподвижном состоянии до тех пор, пока оно не будет приводиться в движение ведущей
шестерней.
Конструкция согласно изобретению иллюстрируется в качестве примера iii прилагаемым чертежом, на
котором фиг. 1 представляет собой боковой вид данной конструкции, фиг. 2 — ее план, а фиг. 3 — частичный
разрез по линии III-III на фиг. 1.
Шпиндель 1 часового механизма, управляющего прибором измерения скорости, приводится в движение
зубчатыми колесами 2, 3 от главной пружины, не показанной на рисунке, которая заводится обычным
способом и поэтому не нуждается в более подробном описании здесь, посредством вала, скорость вращения
которого необходимо измерить, направляя вращение вала.
Два кулачка 4 и 5, закрепленные на шпинделе 1, попеременно приводят в действие два рычага 7 и 8,
свободно установленных на общем шпинделе 6.
рычаг 7, несущий зубчатое колесо 9 и соединительное колесо 10 с мелкими зубьями, которые жестко
закреплены на нем. Зубчатое колесо 9 приводится в движение зубчатым колесом 55 12, свободно
вращающимся на шпинделе 11 и соединенным с валом, скорость вращения которого измеряется зубчатой
передачей (не показана на рисунке), допускающей вращение только в одном направлении. 60 В процессе
измерения, посредством колебания рычага 7, соединительное колесо 10 приводится в зацепление с колесом
13, также имеющим мелкие зубья, а когда измерительное колесо неподвижно, колесо 05 отсоединяется от
него. Шестерня 15, установленная на шпинделе 14 колеса 13, поворачивает измерительное колесо 16 из
исходного положения в положение, соответствующее скорости в данный момент времени. Возвращение
измерительного колеса 16 в исходное положение (70) после отсоединения колеса 10 от колеса 13
осуществляется с помощью спиральной пружины 17 (рис. 2).
В отличие от обычной практики, исходное положение измерительного колеса 16 (75) удерживается не
неподвижным упором, а заглушкой 18 в зубчатом ободе измерительного колеса. Когда эта заготовка 18
соприкасается с зубьями шестерни 80 15, измерительное колесо 16 не может вращаться под действием
спиральной пружины 17.
Таким образом, измерительное колесо остается неподвижным, так что в начале измерительной операции
между зубьями колес 85 и 16 отсутствует малейший люфт, и измерительное колесо вращается сразу же после
вращения шестерни, то есть сразу же после начала измерительной операции. Таким образом, удается
избежать любой погрешности измерения, возникающей из-за люфта в колесах 15 и 16.
Вращение измерительного колеса передается обычным способом через пару из 95 штифтов 19, 20 и зубчатых
колес 21, 22 на вал циферблата 23 измерительного механизма. Возвращение зубчатых колес 21, 22 в
исходное положение осуществляется обычным до настоящего времени способом с помощью спиральной
пружины 1 24, как только указанное зубчатое колесо освобождается блокировочной шестерней, управляемой
шпинделем механизма. Рычаг 8 воздействует на: собачку 25, которая управляет или блокирует колесо 13 и,
таким образом, измерительное колесо i0s в конце каждой операции измерения, чтобы освободить его для
возврата измерительного колеса в исходное положение. Измерительное колесо снабжено заглушкой, которая
соприкасается с зубьями ведущей шестерни. Описанный измерительный механизм стабилизирует указатель
без использования стабилизирующего устройства, которое всегда воздействует на точность прибора.
Теперь, подробно описав и установив природу нашего изобретения, датированного 5 марта 1931 года.
Что касается вопроса и способа его выполнения, мы заявляем, что то, что мы — W. H. BECK & Co.,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362796A
[]
СПЕЦИФИКАЦИИ ПАТЕНТА/. т. _
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПАЛАТКИ PA
Дата заключения конвенции (Германия): 2 апреля 1930 года. 362, 79 6 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 9 марта 7931 г. № 7264/37.
Заявка принята; Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс производства рудного кокса.
Мы, компания METALLGESELLSCHAFT A -TiENGESELLSCHArT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии по адресу: 45, Bockenheimer Anlage, Frankturt-on-theMain, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к способу производства коксованных
агломератов из смешанных металлосодержащих и углеродистых материалов, далее кратко именуемых
«рудный кокс».
Для того чтобы привести мелкодисперсную руду в пригодное для дальнейшей обработки состояние, уже
предлагалось смешивать руду с коксующимся углем и удалять из угля все или часть летучих веществ, чтобы
получить рудный кокс.
Эти известные процессы всегда основывались на принципе известного метода производства кокса в коксовых
камерах и, соответственно, всегда осуществлялись в ретортах, при этом коксование производилось — как и в
коксовых печах — путем нагрева реторт или камер снаружи или путем пропускания горячих газов через
загрузку в коксовой камере. Известные процессы производства рудного кокса, как прерывистые, так и
непрерывные, не получили широкого распространения в металлургической промышленности, которая, будучи
крупномасштабной, требует больших объемов производства, недостижимых с помощью ранее предложенных
методов.
Процесс, описанный в настоящем изобретении, включает поверхностное воспламенение смеси
мелкодисперсной руды и коксующегося угля на газопроницаемой подложке, такой как аппарат Дуайта-Ллойда
с подвижной колосниковой решеткой, или в стационарной спекательной чаше, и воздействие на нее взрыва до
тех пор, пока масса не закоксуется. Работа с подвижной колосниковой решеткой, по принципу аппарата
Дуайта-Ллойда, позволяет осуществлять процесс в абсолютно непрерывном режиме, в то время как работа на
стационарной решетке обеспечивает, известным образом, приблизительно непрерывный процесс с выходом
руды/кокса, достаточным для крупномасштабных промышленных нужд.
[Цена I;1-] При осуществлении описанного здесь процесса руда тщательно смешивается с 55 коксуемым
материалом, таким как огнеупорный уголь или тому подобное, а смесь увлажняется и помещается на
подвижную или неподвижную колосниковую решетку спекательного аппарата. Затем заряд поверхностно
воспламеняется — например, с помощью стационарной или передвижной печи для воспламенения или с
помощью газов, нагретых до необходимой температуры воспламенения, — после чего подвергается «вверх»
или «вниз» струе до тех пор, пока не закоксуется. 65 Продувку, естественно, необходимо проводить воздухом
с низким содержанием кислорода, и для этой цели могут быть использованы горячие отходящие газы самого
процесса коксования или приблизительно инертный горячий газ из какого-либо другого оборудования.
В качестве альтернативы может использоваться воздух, в этом случае между взрывной волной и зарядом
необходимо поместить слой материала, который снижает содержание кислорода в порывистом воздухе во
время его прохождения, то есть расположить его выше или ниже заряда при использовании «нисходящей»
или «восходящей» взрывной волны соответственно. Для этой цели может быть использован, например, слой
угля. 80 В процессе, описанном в настоящем изобретении, процесс коксования проводится таким образом, что
после воспламенения шихты количество атмосферного кислорода, проходящего или подаваемого через
шихту (в данном случае используется почти инертный газ или воздух, причем в последнем случае перед
слоем руды прокладывается слой угля или подобного материала для получения желаемого результата),
составляет лишь столько, сколько необходимо для сгорания (для выделения тепла). Тепло, выделяющееся в
тех частях шихты, которые первыми подвергаются воспламенению, начинает перегонять находящийся там
уголь, а продукты перегонки сгорают в присутствующем атмосферном кислороде.
В результате выделяющегося тепла происходит коксование прилегающего слоя смеси, и так далее, пока
процесс коксования постепенно не распространится по всему слою, расположенному на решетке, либо сверху
вниз, либо наоборот. Ключевым моментом в проведении процесса является остановка процесса коксования,
как только эндотермическая реакция станет экзотермической, то есть когда вся желаемая часть 1(k) летучих
веществ будет вытеснена, и... vc-2SF Pt) k.
R i_ % 7 - -r--- - -1 по мере начала сгорания кокса. Последнее, естественно, приведет к повышению
температуры и, в конечном итоге, к потерям в результате испарения металлов или металлических
соединений, либо к нежелательным потерям угля.
Начинающееся горение кокса можно остановить или предотвратить простым способом, например, опрыскивая
коксовую загрузку на колосниковой решетке водой, используя для этого передвижной разбрызгиватель.
Описанный здесь процесс особенно подходит для коксования мелкодисперсного цинкового материала с
целью приведения его в особенно подходящее состояние для восстановления в муфельных установках,
особенно в вертикальных муфельных установках.
Однако этот метод, естественно, может быть применен и к коксованию других руд и материалов. Количество
коксуемого материала в шихте должно быть рассчитано таким образом, чтобы после коксования количество
образовавшегося восстановительного кокса в материале соответствовало количеству восстановительного
материала в обычной муфельной шихте, которое, как известно, составляет около 40 частей
восстановительного материала на 100 частей обожженной смеси.
При размещении на решетке в достаточно увлажненном состоянии мелкодисперсная смесь обожженной
смеси угля и дров сначала образует плотный слой, который приобретает сплошную пористую форму лишь
позже, в результате испарения воды и газификации углеводородов.
Использование такого компактного заряда на колосниковой решетке является новаторским подходом,
поскольку ранее считалось, что удовлетворительная продувка невозможна, если обрабатываемый материал
изначально не является пористым, то есть газопроницаемым. В данном процессе такая начальная
проницаемость для газа не требуется. Это состояние устанавливается непосредственно за счет выделения
воды или продуктов дистилляции при постепенном воздействии на шихту тепла воспламенения и достигается,
в частности, благоприятным образом, особенно при проведении процесса на подвижной колосниковой
решетке, такой как аппарат Дуайта-Ллойда, благодаря медленной скорости проникновения решетки в зону
воспламенения. Поскольку перегонка протекает эндотермически, нет необходимости рассчитывать на
значительный избыток тепла, образующегося в результате сгорания углеводородов. В любом случае, путем
соответствующей регулировки количества кислорода в поступающем воздухе и соответствующего выбора
коксующегося угля, выделение тепла можно контролировать таким образом, чтобы достичь почти полной
дистилляции угля без нежелательного «восстановления» оксида цинка из-за чрезмерного выделения тепла.
Более того, благодаря соответствующему выбору размеров аппарата, процесс можно проводить настолько
щадяще, что смесь руды и угля, так сказать, тлеет, и, следовательно, результирующая температура не
превышает 600-8000 °C, при которых не следует опасаться потерь цинка. Кроме того, совершенно нет
необходимости полностью удалять углеводороды, поскольку, если часть из них останется, они будут служить
восстанавливающими агентами в муфеле. По этой причине целесообразно использовать небольшой избыток
коксующегося угля.
Преимущество процесса, описанного в настоящем изобретении, заключается в том, что образующийся кокс в
сочетании с рудой формирует идеально однородный когерентный дистилляционный материал, который (в
отличие от ранее используемых муфельных шихт из мелкого материала) обеспечивает особенно
благоприятное восстановительное действие. В обычных муфельных шихтах десульфурированная смесь и
восстановительный материал образуют рыхлую смесь, в которой кокс должен служить как разрыхляющим
агентом, так и восстановителем, и поэтому не должен быть в такой степени тонкости помола, которая
необходима для обеспечения тесного контакта между восстановителем и восстанавливаемым материалом,
поскольку в противном случае цинк, образующийся в результате восстановления, может с трудом
улетучиваться. Если рудная составляющая муфельной загрузки состоит из спеченного материала, кокс не
обязательно должен выступать в качестве разрыхляющего агента, но в этом случае частицы кокса и
материала находятся в очень рыхлом контакте и имеют сравнительно крупный размер зерен, так что и в этом
случае контакт нельзя считать достаточно тесным.
Эти дефекты в заряде муфеля 105 устраняются в материале, полученном описанным выше способом, где
частицы восстановителя и восстанавливаемого материала находятся в особенно тесном контакте и,
поскольку материал является прочно когерентным, не может подвергаться сегрегации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 10 марта 1930 г., 362,7 - Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 10 марта 1931 г. № 7386/31.
(Дополнение к патенту № 305013 от января.) 28, 1928. ) Завершено; Декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся дубильных веществ.
Мы, Дж. Р. Гайги, акционерное общество, альтернативное наименование которого — Дж. Р. Гайги,
акционерное общество, расположенное по адресу: Риенринг, Базель, Швейцария, 51-57, компания, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Швейцарии, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, описанного в
спецификации №.
305,013.
Согласно настоящему изобретению, вещества, обладающие усиленным дубильным действием и повышенной
способностью вызывать осаждение в растворе клея или желатина, получают путем конденсации с
формальдегидом в сильнокислом растворе при повышенной температуре и в присутствии мочевины и
ароматической оксикарбоновой кислоты или смеси ароматических оксикарбоновых кислот, продукта действия
концентрированной серной кислоты на фенол или производное фенола.
Таким образом, были получены вещества, которые после нейтрализации до кислотности, подходящей для их
практического применения, способны дубить шкуры животных, получая мягкую кожу чистого белого цвета и
такой плотности, которая до сих пор достигалась только с помощью растительных дубильных веществ. «Они
демонстрируют общие реакции дубильных веществ; они осаждают клей, основные красители и образуют
синие осадки с хлоридом железа; шелк можно обрабатывать этими веществами без изменения цвета».
Существенное преимущество новых дубильных веществ по сравнению с веществами, указанными в
вышеупомянутых и других предыдущих спецификациях, заключается в усиленном дубильном действии и
замечательной полноте, достигаемой благодаря их использованию; такая полнота в сочетании с чистым
белым цветом дубленых шкур ранее не могла быть достигнута с помощью каких-либо синтетических
дубильных веществ, известных в торговле. Отбеливающее действие новых дубильных веществ на кожу
растительного или хромового дубления также усиливается; так же усиливается и выравнивающий эффект при
окрашивании кожи. В то время как в процессе, описанном в вышеупомянутой спецификации, фенол или его
производное (включая оксикарбоновые кислоты) сульфонируют, а затем конденсируют описанным в ней
способом, согласно процессу настоящего изобретения, растворимый продукт реакции концентрированной
серной кислоты с фенолом или его производным подвергают реакции с ароматической оксикарбоновой
кислотой, мочевиной и формальдегидом.
При осуществлении изобретения вместо мочевины может быть использовано соединение, дающее мочевину,
например, цианамид металла, например, цианамид кальция; также вместо формальдегида может быть
использовано вещество, дающее формальдегид.
Новые дубильные вещества, очевидно, могут использоваться в сочетании с другими дубильными веществами
или с недубильными веществами для комбинированного дубления. 75.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу: ПРИМЕР 1.
Части сырого крезола и 200 частей серной кислоты с 66% бериллия нагревают до 80°C.
в течение 10 минут при температуре 1050 °C; затем добавляют 100 частей воды и охлаждают всю смесь до
500 °C. Добавляют 50 частей галловой кислоты и 50 частей мочевины, и медленно вводят 140 частей 85%
раствора.
Раствор формальдегида с концентрацией 30% (по весу), температура которого поддерживается в диапазоне
50-700 °C при постоянном перемешивании. Наконец, всю смесь нагревают еще 15-16 минут при температуре
800 °C. Затем реакционную смесь доводят добавлением раствора едкого натрия до кислотности, подходящей
для технического применения.
ПРИМЕР 2.
Части сырого крезола и 200 частей 95% концентрированной серной кислоты нагревают вместе в течение 30
минут при 1050 °C, затем смешивают с 60 частями воды и охлаждают до 500 °C. Затем при этой температуре
добавляют 50 частей салициловой кислоты и 50 частей мочевины, после чего добавляют 140 частей 1/2 30%
раствора формальдегида. ' 7 - -7---- - 1 'I j I i-- _ -I-, J U Vi-l 9 302,797 г -.! Л.
Сила (за счет веса) добавляется постепенно. ПРИМЕР 5.
В реакционной смеси, при перемешивании 100 частей салициловой кислоты, ее нагревают и поддерживают
при температуре от 200 частей концентрированной серной кислоты до 75 °C. В конце концов, все это
нагревается до 130-1400 °C, пока не станет растворимым. Затем нагревается еще 20 минут при 900 °C в воде.
Затем добавляют 40 частей воды, нейтрализуют обычным способом и охлаждают до 40-500 °C. Затем 25
частей галловой кислоты (пример 3) и 25 частей мочевины составляют части фенола и 200 частей
добавленного вещества. При температуре 40-50 °C 70 частей концентрированной серной кислоты нагревают
до 30%-ного альдегида и выдерживают при температуре 1100 °C в течение 30 минут, затем добавляют 80
частей воды и нагревают массу до 70-800 °C в течение 20 минут. Наконец, до 40-50 °C: происходит реакция:
смесь нейтрализуется добавлением к массе 50 частей орто-крезотиновой кислоты до кислотности, а
полученный фильтр отфильтровывается от кожи и отделяется от 100 частей цианамида кальция отделенной
смолистой массой.
Встряхивание в течение 1 минуты каждое, подробно описанное ранее, с 200 каплями воды. Пока
устанавливается природа нашего изобретения, температура повышается с 500 до 700 °C, затем медленно
добавляют 140 частей формальдегида 30-процентной концентрации. Мы заявляем, что то, что мы заявляем,
является... После этого масса все еще нагревается до 1. Производство дубильных веществ,
субнейтрализованных аммиаком с 25-процентной растворимостью, представляет собой продукт действия
концентрированной серной кислоты на фенол или производное фенола, в сильнокислотном растворе и при
повышенной температуре, в присутствии мочевины или соединения, которое дает мочевину, и
ароматического оксида гидроксида, и масса охлаждается до температуры кипения, как в Примере 2; затем
добавляют 40 частей воды, которые дают мочевину, и ароматическую кислоту или смесь таких кислот с
примерно 400 мкг/л, после чего добавляют формальдегид или соединение, которое дает ему 37,5 частей
салициловой кислоты и формальдегида, а затем нейтрализуют 12,5 частей мочевины, 53 части раствора
метила обычным способом.
разливается при температуре от 400 до -450 °C. 2. Производство дубильных веществ с содержанием
дубильных веществ менее 3% при тщательном перемешивании. После добавления всех компонентов, в
основном описанных в любом метилале, масса остается такой же, как в приведенных здесь примерах.
нагрето до -0,85--9Q0 в течение 15 минут 3. Дубильные вещества, которые могут быть получены путем
производства, указанного в пункте 1 или пункте 2, и путем осаждения реакционной массы раствором,
состоящим из 100 частей поваренной соли и 50 частей карбоната натрия в 250 частях горячей воды, или
путем производства любым способом, который является способом осаждения частей горячей воды. После
охлаждения на поверхности отслоился различимый химический эквивалент такой полутвердой смолы.
отделено от остаточного раствора и высушено в вакууме. Таким образом, получаются корки, которые не
являются гигроскопичными и после измельчения превращаются в почти белый порошок, легко растворимый в
горячей воде, который превращает шкуры в очень мягкую и белую кожу. -ResilI: напечатано для канцелярских
товаров Majety's. Дата: 10 марта 1931 г.
ABEL & IMRAY, 30, Southampton Buildings, Лондон, - W.C. 2, агенты заявителей.
Офис, построенный компанией Love & Malcomson, Ltd. в 1911 году. = 55.
60.
85362,797 Л -
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362798A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованная бобина для донных канатов рыболовных тралов.
Мы, Гарольд Бродхёрст Уайлдсмит, подданный Великобритании, проживающий по адресу: "Денстбни",
Принсес-роуд, Клиторпс, Линкольншир, и Уильям Генри Тикетт, подданный Великобритании, проживающий по
адресу: Гримсби Докс, Гримсби, настоящим заявляем, что данное изобретение имеет следующую природу:
Данное изобретение относится к усовершенствованной бобине, используемой в качестве установочной или
промежуточной бобины между большими катящимися бобинами донных канатов рыболовных тралов.
В современных катушках для установки и прокатки бобин концы у них плоские, из-за чего бобины сцепляются
друг с другом своими плоскими концами, препятствуя свободному вращению больших прокатных бобин на
проволоке или канате, особенно когда бобины для крепления грузила и катушки буксируются в форме
полумесяца во время рыболовных работ.
Отсутствие свободы между механизмом намотки и большими вращающимися бобинками часто приводит к
обрыву проволоки бобины, что влечет за собой потерю всех вращающихся бобин, или, даже если проволока
бобины остается целой, отсутствие свободы между механизмом намотки и вращающимися бобинками не
позволяет бобине вращаться вокруг проволоки, как положено, что приводит к ее износу и деформации за один
цикл намотки или операции, что требует немедленной замены вращающихся бобин, влечет за собой потерю
ценного времени в море и, как следствие, дополнительные расходы.
Целью изобретения является устранение вышеуказанных неудобств путем создания установочных или
промежуточных роликов, концы которых имеют такую форму, что торцевые поверхности больших катушек
обеспечивают контакт качения с указанными формованными концами.
Согласно изобретению, каждая промежуточная или установочная бобина снабжена с обоих концов
утолщенной головкой или выступом, диаметр которого почти вдвое превышает диаметр корпуса бобины,
причем указанные головки или выступы закруглены, образуя закругленную головку или выступ, который также
закруглен и сливается с внутренним отверстием бобины.
Головки или фланцы бобины усилены ребрами, которые простираются к центральной части корпуса бобины и
заканчиваются на них расположенными на некотором расстоянии друг от друга выступами, или же указанные
головки или фланцы могут быть продолжены с постепенно уменьшающимся изгибом до соединения с
указанными выступами.
Такая форма установочной бобины на ее концах позволяет вращающейся бобине свободно вращаться на
ней, и при буксировке под любым углом указанная вращающаяся бобина не может застревать у торца
установочной бобины, как это было бы в случае, если бы указанная установочная бобина была выполнена с
прямыми торцами.
Гибкость заземляющей проволоки или троса, обусловленная формой установочных бобин, сведет к минимуму
обрыв проволоки бобины и, как следствие, потерю катушек.
Кроме того, благодаря большей свободе вращения катушек, идеально скользящих по бобине, вместо того,
чтобы тянуть их на боку, как это происходит, когда установочные и вращающиеся катушки плотно прижаты
друг к другу на бобине, требуется меньшая мощность двигателя, что приводит к экономии топлива.
Гибкость всего троса снижает вероятность застревания трала при столкновении с обломками или
препятствиями на морском дне, а также повышает прочность усовершенствованной установочной бобины, что
приводит к экономии средств не только на установочных бобинах, но и на сроке службы и стоимости катушек
для намотки.
Полная спецификация.
Усовершенствованная катушка для донных канатов рыболовных тралов.
Мы, ХАЙИ, ОЛД БРОДХЕРСТ УАЙЛДСМИТ, британский подданный, проживающий по адресу: «Денстоун»,
Принсес Роуд, Клиторпс, Линкольншир, и УИЛЛИАЗ ГЕНРИ ТИСИКТ, британский подданный, проживающий по
адресу: «Гримсби Докс, Гримсби», настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: «Настоящее
изобретение относится к бобинам, которые используются в качестве установочных или промежуточных бобин
между большими катящимися бобинами донных канатов рыболовных тралов».
В современных типах промежуточных или направляющих бобины имеют отверстие, позволяющее им
свободно вращаться на бобиночной проволоке или направляющем тросе. При этом бобины имеют на обоих
концах плоскую или практически плоскую поверхность, закругленную и переходящую в отверстие бобины,
тогда как большие катушки имеют плоские концы.
В результате бобины сцепляются друг с другом своими плоскими концами, предотвращая тем самым
свободное вращение больших катушек на проволоке или канате, особенно когда бобины буксируются в
форме полумесяца во время рыболовных работ.
Отсутствие свободы между механизмом намотки и большими вращающимися бобинками часто приводит к
обрыву проволоки бобины, что влечет за собой потерю всех вращающихся бобин, или, даже если проволока
бобины остается целой, отсутствие свободы между механизмом намотки и вращающейся бобиной не
позволяет бобине вращаться вокруг проволоки, как это должно происходить. В результате бобина
изнашивается и становится плоской за один проход или операцию, что требует немедленной замены
вращающихся бобин, влечет за собой потерю ценного времени в море и, как следствие, дополнительные
расходы.
Целью изобретения является устранение вышеуказанных неудобств путем обеспечения свободно
установленных установочных или промежуточных бобинок, концы которых имеют такую форму, что позволяют
плоским торцевым поверхностям больших катушек оказывать вращательное воздействие на указанные
формованные концы.
С учетом вышеизложенной цели изобретение заключается в том, что каждая насадка или промежуточная
бобина снабжена с обоих концов достаточно толстым фланцем (предпочтительно диаметром примерно в два
раза превышающим диаметр корпуса бобины), причем каждый указанный фланец имеет радиус,
закругленный вокруг точки, расположенной внутри или приблизительно внутри толщины фланца, образуя
сектор около 90 градусов, при этом фланец также закруглен таким образом, чтобы сливаться с отверстием
бобины.
Головки или фланцы бобины могут быть усилены за счет образования ребер, которые простираются к
центральной части корпуса бобины и заканчиваются на ней расположенными на некотором расстоянии друг
от друга плечами, или же указанные головки или фланцы могут быть продолжены с постепенно
уменьшающимся изгибом до соединения с указанными плечами.
Изобретение иллюстрируется прилагаемыми чертежами, на которых фиг. 1 представляет собой центральный
продольный разрез варианта осуществления изобретения, а фиг. 2 — фрагментарный вид
модифицированной формы.
На рисунках ec обозначает корпус катушки, b — ее отверстие, а c, c — уменьшенные выступы. На рисунке 1 d,
d представляют форму фланцев, когда они продолжаются с постепенно уменьшающимся изгибом до
соединения с расположенными на некотором расстоянии друг от друга плечами e, e, как указано выше, тогда
как на рисунке 2 корпус имеет выступы g, которые ведут к фланцам c и имеют практически тот же диаметр, что
и часть корпуса a; указанные выступы снабжены ребрами жесткости, которые простираются к центральной
части a корпуса и заканчиваются расположенными на некотором расстоянии друг от друга плечами e, e.
Такая форма концов установочной бобины позволяет вращающейся бобине свободно вращаться на ней, и
при буксировке под любым углом указанная вращающаяся бобина не может застревать у торца установочной
бобины, как это было бы в случае, если бы указанная установочная бобина имела плоские торцы.
Гибкость заземляющей проволоки или троса, обусловленная формой установочных бобин, сведет к минимуму
обрыв проволоки бобины и, как следствие, потерю катушек.
Кроме того, благодаря большей свободе вращения катушек, идеально скользящих по бобине, а не
волочащихся по ней, как это происходит, когда установочные и вращающиеся катушки плотно прижаты друг к
Соседние файлы в папке патенты