Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_14042
.pdf
однородной, ее максимально отделяют от воды путем фильтрации или прессования и в рыхлом состоянии
помещают в 1500–2000 литров аммиака с концентрацией 10–20 процентов. Через полчаса образуется
прозрачный раствор, пригодный для прядения, который так же хорошо подходит для изготовления нитей, как и
прядильный раствор, приготовленный аналогичным образом из хлопка.
ПРИМЕР 3.
Килограммы целлюлозной массы из буковой древесины, очищенной известным щелочным методом и
имеющей вязкость по меди 300-400, 70 разбрызгивают в закрытом сосуде с 20 килограммами ледяной
уксусной кислоты и оставляют на несколько часов. Целлюлозу, смоченную ледяной уксусной кислотой, в
течение часа вводят в охлажденную до 75% смесь, состоящую из 400 килограммов ледяной уксусной кислоты,
400 килограммов 90-процентного уксусного ангидрида и 10 килограммов моногидрата серной кислоты.
Осторожное охлаждение температуры до 80°C позволяет замедлить реакцию, и таким образом
обеспечивается, что для повышения температуры с 10°C требуется 3-4 часа.
до 20-30 °C. После этого периода в сосуде образуется прозрачный раствор, не содержащий волокон и слабо
окрашенный, который известным способом, путем добавления разбавленной серной кислоты, может быть
переработан в продукт, растворимый в ацетоне. Этот продукт осаждают добавлением воды к массе 90,
промывают до нейтральной реакции и, при необходимости, слегка отбеливают и сушат. Раствор ацетона или
его 20-процентный раствор в ацетоне и спирте может быть обработан известным способом в литейной
машине для получения пленок.
— Полученная таким образом пленка похожа на пленку, изготовленную аналогичным образом из хлопка.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362786.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362786&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362786A
[]
[Второе издание.] ]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Мы, I G. FARBENINDUSTRIE ARTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество,
учрежденное в соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем документе.
заявление: -
Как известно, все искусственные шелка и подобные им материалы, изготовленные вискозным методом из
товарной целлюлозы, пригодной для производства искусственного шелка, впоследствии должны быть
отбелены, чтобы стать достаточно белыми. Данная обработка предполагает дополнительную операцию и
снижает прочность шелка; она также может негативно повлиять на его стабильность.
Чтобы избежать этих неудобств, в качестве сырья для вискозного шелка иногда используют линтеры, как в
чистом виде, так и в смеси с целлюлозой, пригодной для производства искусственного шелка, особенно в
Америке, поскольку линтеры, благодаря своей высокой чистоте, дают идеально белый шелк, который не
требует последующего отбеливания.
Было предложено множество процессов для повышения чистоты древесной целлюлозы до такой степени, что
она сравняется с чистотой хлопка.
Вся пригодная для производства искусственного шелка целлюлоза производится сульфитным методом. Хотя
сода-целлюлоза и сульфат-целлюлоза уже предлагались в качестве исходных материалов для вискозы (см.,
например, Margosches 1906, стр. 37), в соответствующей литературе последних лет в этой связи упоминается
только сульфит-целлюлоза из сосновой древесины (древесина обыкновенной ели; Pinus abies) (см.
Илоттенрот "Die Xunstseide" 1926, страницы 50, 59 и 60).
Также при щелочной очистке древесной целлюлозы всегда используется целлюлоза, полученная сульфитным
методом. Только в соответствии с немецким патентным описанием.
В соединении № 306366 в качестве исходного материала используется сульфатная целлюлоза, но в этом
случае она очищается или более полно разрушается путем последующего кипячения с сульфитом, а не с
помощью щелочи.
Хоттенрот (страница 59) не считает невозможным, что сода-целлюлоза или сульфат [Цена 1/-1 362,786 №
6435/31. -:
Целлюлоза, полученная модифицированным способом, может когда-нибудь использоваться в качестве
исходного материала для производства искусственного шелка; однако он подчеркивает тот факт, что
содацеллюлоза и сульфатцеллюлоза до сих пор не использовались таким образом по той причине (стр. 69),
что в случае кислотной дезинтеграции состояние целлюлозного волокна в целлюлозе более благоприятно для
производства растворов целлюлозы, чем в случае щелочной дезинтеграции; это может быть связано с тем,
что в результате химического воздействия едкого щелочного раствора при повышенной температуре
целлюлоза модифицируется неблагоприятным для растворения образом, или что в случае кислотной
дезинтеграции кислота вызывает благоприятные изменения молекулы целлюлозы, или что оба фактора могут
действовать совместно, приводя к такому результату; в любом случае, практическим следствием является тот
факт, что до сих пор полезными для производства искусственного шелка оказались только сульфитные
целлюлозы.
тогда как содацеллюлоза и сульфатцеллюлоза таких свойств не имеют. По мнению Хоттенрота, последний не
может быть равномерно сульфидирован; раствор содержит очень много волокон, которые не подвергаются
или подвергаются лишь неполному воздействию, его трудно отфильтровать, и на практике он не дает
пригодной для использования вискозы. Однако основные причины недостатка сульфатной целлюлозы для
производства вискозы, вероятно, заключаются в том, что даже сульфатная целлюлоза, прокипяченная до
такой степени, что ее можно отбелить, имеет значительно более высокое содержание пентозана, чем
сульфитная целлюлоза, которую можно отбелить, и что сульфатная целлюлоза богаче золой. Согласно
Хагглунду («Геллулохимия», 1928, стр. 77 и 9580), сода-целлюлоза и сульфат-целлюлоза также ведут себя
иначе, чем сульфитцеллюлозы, поскольку первую невозможно получить абсолютно свободной от пентозана
при мерсеризации раствором каустической соды концентрацией 17,5%.
Согласно данному изобретению, вискозный шелк и вискозные ткани изготавливаются с использованием в
качестве исходной целлюлозы содоцеллюлозы или сульфатцеллюлозы, которая предварительно
подвергается щелочному улучшающему процессу. Дата Конвенции (Германия): 1 марта 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 марта 1931 года.
Полное техническое задание принято: декабрь. 10, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство вискозы и вискозных тел.
362,786 перед отбеливанием, чтобы ни один из образцов с температурой 120-150 не был погружен в воду при
температуре 18 °C.
Вышеупомянутые характерные свойства 18-процентного раствора каустической соды.
Волокна кипятили в щелочной среде и отжимали до веса 600 килограммов. Ни 50-процентный средний
продукт, ни исходная щелочная целлюлоза с высоким содержанием пентозана и золы не доживают до
созревания в течение 5 дней при температуре 160°C; затем она подвергается сульфидированию с
последующей обработкой. Напротив, 65 килограммов сероуглерода на 3-4 часа при температуре 24-28 °C, а
также растворение ксантата с содержанием 5S в прозрачный вискозный раствор, который может содержать
7,5% целлюлозы и 6% щелочи, позволяют получить растворенную вискозу с содержанием 7,5% целлюлозы и
6% щелочи. Этот вискозный раствор...
Шелк обладает очень хорошими физическими свойствами, отличаясь высокой прозрачностью. После чего,
кроме того, проводится паровая фильтрация, раствор центрифугируют в обычном режиме. Очевидным
преимуществом является то, что в неотбеленном состоянии шелк с температурой солености 5°C он как
минимум такой же белый, как отбеленный, обладает нормальной прочностью, а в неотбеленном состоянии,
как неотбеленный шелк, полученный из коммерческого искусственного шелка, он такой же белый, как
целлюлоза. - - - - Отбеленный шелк из сосновой сульфитной целлюлозы. - Было предложено производить - -2)
- Щелочная целлюлоза готовится из сульфитной целлюлозы - продукта, имеющего тот же α-концентрацию,
что и в Примере 1, - но с высоким содержанием α-целлюлозы путем обработки целлюлозы непосредственно
после ее распада, до отбеливания, таким же способом, как в Примере 1, щелочью, если необходимо, после
обработки, затем растворяется и прядится. Эта вискоза обрабатывается окислителем, например, также
абсолютно прозрачным, белым оттенком хлора. Было заявлено, что неотбеленный шелк также подвергается
такому же процессу, который может быть применен и к целлюлозе, что приводит к последующему
отбеливанию шелка щелочным растворением.
От этой нити нельзя отказаться.
Однако, сода- целлюлоза - значения прочности равны, по крайней мере, этим; или сульфат-целлюлоза,
которая имеет - свеклу шелка, полученную обычным сульфитным методом обработки. <Обработанная таким
образом, будет особенно полезна шелковая целлюлоза. Описанный выше материал 75, в значительной
степени подходящий в качестве исходного материала для процесса, расширяет возможности производства
вискозы из целлюлозы и может стать основой для вискозы, поскольку теперь стало возможным использовать
также древесину сосны обыкновенной (Pinus silvestris) в качестве основного материала. Щелочное
отбеливание и улучшение свойств вискозы.
Лечение может проводиться известным, в настоящее время специально описанным способом, а также с
использованием технологии 8G. В качестве примера усовершенствования, установленного в ходе описанной
нами обработки, мы заявляем, что неотбеленная сода-целлюлоза или сульфат-целлюлоза могут быть
обработаны хлором, после чего она промывается, если необходимо, нейтрализуя щелочью, и затем
обрабатывается в холодном состоянии щелочным раствором соды концентрацией 6-10%. Таким образом
улучшенная целлюлоза может быть затем отбелена гипохлоритом после удаления щелочи. -: Дата: 28
февраля 1931 г. - - Следующие примеры иллюстрируют - - - ABEL & IMIRAY, -45 изобретение: 30, Southampton
Buildings, Лондон, - 1) 200 килограммов улучшенной (очищенной) суль--: W.G. 2, фосфат-целлюлозы,
имеющей -медную вязкость- Агенты для заявителей, - - f: f Абингдон: Напечатано для Канцелярии Его
Величества; Берджесс и сын, [W-t -80aO.-50/4/11998.
1
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362787.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362787&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362787A
[]
- ' 1--1 --'Z -4: 1 ПАТЕН] ПЕКЛ т КАТИОУ
Дата подачи заявки: 3 марта 7931 г., № 6527/31.
Слева полностью: 2 апреля 7931 г.
Принято к исполнению: декабрь. 10, 7 931, ^ ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
362,787 Усовершенствования, касающиеся сидений, стульев и тому подобного, а также противоударных
устройств и автоматических подъемных устройств для них.
Мы, Артур Стюарт Гилберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торнхилл Роуд, 26,
Хладсворт, Бирмингем, и компания BEcK & WINDIBANK LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Клемент-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем, что сущность данного изобретения заключается в
следующем: данное изобретение включает в себя определенные усовершенствования, касающиеся сидений,
стульев и тому подобного, а также противоударных устройств и автоматических подъемных устройств для
них; настоящее изобретение также распространяется на производство этих устройств и имеет своей целью
упрощение конструкции для повышения долговечности и в целом улучшение стульев, сидений и тому
подобного, прежде всего в интересах обеспечения бесшумности при использовании, но с другими
дополнительными преимуществами.
В соответствии с настоящим изобретением мы используем элемент или элементы, изготовленные из резины,
для обеспечения бесшумности и, в целом, эффективной работы устройства. Этот элемент может включать
кольцо или кольцевую часть, окружающую поворотный штифт, и указанное кольцо или кольцевая часть,
которая может быть размещена в коробчатом корпусе, может содержать спиральную пружину, благодаря
которой происходит автоматическое опрокидывание кресла.
Такое резиновое кольцо может также использоваться для дополнительной фиксации сиденья в обоих крайних
положениях его движения, для чего указанное резиновое кольцо может охватывать стопорный штифт или
выступ, предусмотренный на относительно неподвижном креплении сиденья.
В одном из удобных вариантов осуществления настоящего изобретения мы предлагаем для крепления к
нижней стороне сиденья пластину, имеющую цельный выступающий полый выступ в виде цилиндрического
элемента, в котором размещено кольцо из резины. Внутри этого корпуса находится спиральная пружина,
которая, в свою очередь, соединяется с неподвижным шарнирным штифтом, проходящим аксиально через
корпус. Конец спиральной пружины расположен тангенциально и закреплен за корпусом таким образом, что
он опирается на нижнюю часть сиденья, для чего его можно закрепить относительно последнего, расположив
в пазу на задней поверхности кронштейна, частью которого является основание 55; этот кронштейн
предназначен для крепления к сиденью, например, с помощью соответствующих винтов.
Шарнирный штифт жестко закреплен на неподвижном элементе, а ниже указанного шарнирного штифта 60, в
положении, немного смещенном вперед по отношению к нему, находится второй штифт. Этот второй штифт
окружен вторым резиновым буфером, часть периферии которого предназначена для контакта с передней
поверхностью кронштейна, когда сиденье находится в приблизительно вертикальном положении. При
желании этот периферийный контакт или зацепление сохраняется на протяжении всего движения сиденья,
которое приспособлено для опоры на периферию буфера как в горизонтальном, так и в исходном положении.
В данном варианте исполнения, при желании, буфер может быть приспособлен для вращения в соответствии
с движениями сиденья и, находясь под давлением, может компенсировать люфт в шарнире сиденья. Другой
конец витой пружины может быть вытянут вниз и иметь петлю или ушко, которое может охватывать стопорный
штифт на той стороне буфера 80, которая находится вдали от места крепления указанного штифта. Таким
образом, пружина получает возможность выполнять дополнительную функцию — удерживать резиновый
буферный элемент на стопорном штифте.
85 При желании пружина может быть включена в конструкцию одного кронштейна; только в этом случае
резиновый буфер в другом кронштейне может располагаться внутри непосредственно на штифте, или, если
для применения с пружиной или без нее используется стандартный 90-градусный буфер, может быть
предусмотрен внутренний металлический или другой буфер для вставки в резиновый уплотнитель таким
образом, чтобы он мог надлежащим образом соответствовать штифту, который он охватывает. 95 Хотя я и
упомянул пружину для автоматического перемещения сиденья, это не ограничивается только ею, поскольку
само по себе устройство гашения шума является одним из элементов данной конструкции. Если используются
пружины, они могут быть установлены на одном или обоих кронштейнах. Резиновые кольца предназначены
для поддержания давления между относительно подвижной частью и шарнирным штифтом, чтобы
эффективно выполнять функцию предотвращения шума.
Резина или другой подходящий материал могут использоваться для изготовления шумопоглощающих
прокладок или буферов, предназначенных для ограничения движения сиденья вверх и вниз, или любого из
этих движений.
Дата: 20 февраля 1931 года.
Роулейнд Л. Голд, дипломированный патентный поверенный, Ватерлоо Хаус, Ватерлоо-стрит, 20, Бирмингем,
представитель заявителей.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся сидений, стульев и тому подобного, а также противоударных устройств и
автоматических подъемных устройств для них.
Мы, Эйтхун Стюарт Гилберт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Торнхилл Роуд, 26, H4
Индсворт, Бирмингем, и компания BEcK & WINDIBAIN LIMITED, британская компания, проживающая по
адресу: Клемент-стрит, Бирмингем, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: — Данное
изобретение предназначено для усовершенствования сидений, стульев и тому подобного, а также
противоударных устройств и автоматических подъемных устройств для них.
В частности, изобретение относится к откидным креслам и подобным устройствам, в которых сиденье
приспособлено для автоматического подъема под управлением пружины, соединенной с поворотными
подшипниками, и которое снабжено упругими или другими упорами, действующими как в поднятом, так и в
опущенном положениях сиденья.
Предложен откидной стул такого типа, в котором пружина намотана вокруг неподвижного шарнирного штифта
и расположена внутри цилиндрического корпуса в монтажном кронштейне, прикрепленном к сиденью; при
этом пружина имеет на одном конце крючкообразный выступ, прикрепленный к указанному кронштейну, а на
другом конце — крюк, прикрепленный к пластине, которая неподвижно установлена на указанном шарнирном
штифте. Настоящее изобретение представляет собой откидное кресло или подобное ему, указанного типа, в
котором пружина намотана вокруг неподвижного шарнирного штифта и заключена в трубчатую резиновую
шумопоглощающую и амортизирующую подушку, расположенную внутри цилиндрического корпуса в
монтажной пластине или кронштейне, прикрепленном к сиденью, а также дополнительную особенность,
заключающуюся в устройстве, в котором указанная намотанная пружина зажата одним концом в пазу
указанной пластины или кронштейна и закреплена другим концом на вторичном неподвижном штифте W,
который несет трубчатый ребристый буферный упор, работающий в поднятом положении сиденья.
Для того чтобы изобретение было четко понято и легко воплощено в жизнь, можно обратиться к прилагаемому
пояснительному листу с чертежами, на котором: Рисунок 1 представляет собой частичный боковой вид
откидного кресла или подобного ему, к которому применены указанные усовершенствования; вид сделан со
снятой одной из торцевых стоек и с поднятым сиденьем. 70 Рисунок 2 представляет собой соответствующий
вид, но с сиденьем в опущенном положении. Рисунок 3 представляет собой фронтальный вид в разрезе,
выполненный по линии 3-3 на рисунке 1, и иллюстрирующий установку соседней пары сидений.
В одном из удобных вариантов осуществления изобретения мы предлагаем для крепления к нижней стороне
сиденья пластину или кронштейн a, имеющий выступающий по центру полый выступ b, который образован
внутренним цилиндрическим или практически цилиндрическим корпусом b для трубчатой резиновой подушки
c. Внутри эта резиновая подушка окружает витую пружину d, которая, в свою очередь, 85 окружает
неподвижный поворотный штифт e, проходящий аксиально через корпус. Один конец витой пружины d
тангенциально выступает вперед и расположен таким образом, чтобы проходить через корпус b' 90 и позади
него, опираясь на нижнюю сторону сиденья I. Для этой цели его можно закрепить относительно последнего,
расположив в пазу g на задней поверхности пластины или кронштейна a, частью которого является выступ 95.
Эта пластина или кронштейн предназначены для крепления к сиденью, например, с помощью винтов.
Шарнирный штифт e жестко закреплен на неподвижной опорной стойке сиденья ioo h, а ниже указанного
шарнирного штифта, в положении, немного смещенном вперед по отношению к нему, находится второй
штифт 'i, закрепленный на стойке h6. Этот штифт. 'i' крепится трубчатым резиновым буфером j, который на
части своей периферии 'i0 362,787 362,787 приспособлен для контакта с передней поверхностью пластины
или кронштейна a (как показано на рисунках 1 и 3), когда сиденье находится в поднятом вертикальном
положении, при этом неподвижный выступ 1 отлит или предусмотрен на стандарте h, чтобы служить
аналогичным упором для сиденья в опущенном горизонтальном положении (как показано на рисунке 2).
Другой конец витой пружины d вытянут вниз и имеет петлю или ушко ls, которое охватывает стопорный штифт
i на той стороне буфера, которая удалена от места крепления указанного штифта.
Таким образом, пружина, помимо автоматического подъема сиденья, может выполнять дополнительную
функцию удержания резинового буфера j на стопорном штифте i.
При желании витая пружина может быть установлена только на одной пластине или кронштейне, в этом
случае резиновая прокладка в другой пластине или кронштейне может располагаться внутри
непосредственно на поворотном штифте.
При использовании трубчатая резиновая подушка c сжимается между витками пружины d и нижней стороной
сиденья f и, таким образом, обеспечивает поддержание давления между неподвижным поворотным штифтом
и относительно подвижными частями крепления сиденья. Таким образом, видно, что трубчатая резиновая
подушка c предотвращает удары или сотрясения поворотного штифта внутри пластины или кронштейна a при
подъеме или опускании сиденья до контакта с соответствующими упорами, и, следовательно, обеспечивает
желаемый уровень шумоподавления.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362788.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362788&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362788A
[]
h - '' _177. -\ k
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Дата подачи заявки: 3 марта 1931 г. № 6547/31.
(Дополнение к патенту № 286306 от 4 марта 1927 г.) Полный левый: 17 июля 1931 г.
Завершено: Декабрь. 70, 7931.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP MAATSCHAPPM TOTVEE VA ARDIGING VAN SNIJMACHINES VOLGENS
VAN BERKEL'S PATENT EN VAN ANDERE WERKTUIGEN (ранее известный как Maatschappij tot vervaardiging
van Snijmachines yolgens van Bere1 s Patent en van andere werk-tuigen), 33, Бёземсингель, Роттердам.
Компания Holland, зарегистрированная в соответствии с законодательством Голландии, настоящим заявляет,
что данное изобретение имеет следующий характер: данное изобретение относится к усовершенствованию
или модификации предшествующего изобретения, являющегося предметом нашего патентного описания № 5.
286,306, Указанное предшествующее изобретение включает в себя машину для нарезки с
возвратно-поступательным движением каретки, имеющую устройство, которое накапливает энергию во время
хода каретки и подает энергию каретке во время ее обратного хода.
Как описано в указанной спецификации, данное устройство состоит из пружины натяжения, которая
значительно растягивается во время процесса нарезки.
Согласно настоящему изобретению, устройство для попеременного накопления и подачи энергии в каретку
включает в себя пружинный механизм, имеющий связанный с ним механизм уменьшения движения, который
служит для уменьшения растяжения, которому подвергается указанный механизм во время режущего
движения.
Указанное пружинное устройство может представлять собой торсионную пружину, соединенную с медленно
вращающимся колесом редукторной передачи, при этом быстро вращающееся колесо указанной передачи
функционально соединено с кареткой.
Например, в одной из конструкций в поезде используются два зацепляющихся зубчатых колеса, причем
колесо с медленным движением в три раза больше по диаметру, чем колесо с быстрым движением.
Последнее колесо крепится, с помощью шпонки или иным способом, к валу тяги или диска, который может
быть сравнительно большим. Один конец проволоки или подобного материала прикреплен к ободу указанного
шкива и намотан вокруг него, а другой конец прикреплен к каретке.
Колесо замедленного вращения свободно вращается на неподвижном штифте, к которому 1 крепит
внутренний конец торсионной пружины, выполненной в виде спиральной головки, или «плоской» спирали,
причем внешний конец этой пружины прикреплен к колесу замедленного вращения.
При описанной выше конструкции, когда каретка совершает свой режущий ход, проволока разматывается со
шкива и вращает последний, в результате чего колесо замедленного движения поворачивается на одну треть
от общего вращательного движения шкива.
Одновременно с этим пружина заводится, так что становится ясно, что режущий ход выполняется против
сопротивления пружины. Также станет ясно, что пружина будет передавать накопленную энергию каретке на
протяжении всего обратного хода.
Предпочтительно, пружина заключена в коробку или корпус, установленный рядом с колесом
предварительного действия.
Внесение изменений допускается без выхода за рамки изобретения.
Например, упомянутый выше корпус или ящик может быть закреплен на колесе с регулировкой скорости, при
этом внешний конец пружины может быть закреплен на указанном корпусе или ящике. Кроме того, внутренний
конец указанной пружины может быть закреплен любым подходящим креплением.
Дата: 2 марта. 1931.
H. D. FITZPKTRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для нарезки.
Мы, NAAMLOOZE VENNOOTSCHAP MAATS- MACHINES VOLGENS VAN BENIREL, ПАТЕНТ CHAPPI
TOTVERVAARDIGING VAN SNIX- EN VAN ANDERiE WERRTUIGEN (ранее 85 [Цена 1/-] 362 788 c 0 Qi4t -, "r, I
ah - известный как Maatschappij tot ременные и шкивные приводы vervaardiging. Первый из приводов компании
Snijmachines vogens van Berkel включает в себя небольшой шкив 18 (согласно патенту и другим
изобретениям), состоящий из 33-го вала двигателя, большой шкив 19 (согласно патенту компании
Boezemsingel, Роттердам, Голландия), промежуточный вал 20, ремень 21, обхватывающий эти два шкива,
причем этот ремень удерживается в натянутом состоянии 70 (согласно закону Голландии), настоящим
объявляем его характер направляющим шкивом 22. Второй привод, описанный в данном изобретении,
включает в себя небольшой шкив 23 на валу 20, больший шкив 24 на валу ножа, а также ремень 25,
обхватывающий эти два шкива. Подробно описано и установлено на рисунке 13', а также следующее
утверждение: 75S Настоящее изобретение относится к усовершенствованию или модификации
предшествующего изобретения, являющегося предметом нашего патента № 286306, и представляет собой
механизм подачи, предназначенный для пошагового перемещения вещества по каретке во время каждого
возвратно-поступательного движения, чтобы обеспечить желаемую толщину среза. Как будет легко понять
тем, кто знаком с уровнем техники, механизм подачи, составляющий предмет нашего патента, будет
предназначен для перемещения вещества пошагово по каретке. Патентная спецификация № 286306,
предшествующее изобретение, включает в себя механизм, обеспечивающий скольжение во время каждого
возвратно-поступательного движения каретки.
имеет устройство, которое накапливает энергию и уменьшает движение во время режущего хода каретки
мехатильного механизма и которое подает энергию каретке, размещенной в корпусе, обозначенном цифрой
30, во время ее обратного хода. Как показано на рис. 1 и удалено на рис. 2, корпус 30 которого может быть
прикреплен к устройству, состоит из пружины натяжения, которая значительно растягивается во время работы
машины для нарезки. Корпус 30, расположенный вблизи переднего конца нарезного механизма, состоит из
пружины натяжения, которая 31 значительно растягивается во время работы машины. Пружинный механизм
включает в себя ход пружины. - Торсионная пружина 32, выполненная в виде спиральной или "плоской"
спирали, и пружина закреплена на своем внутреннем конце к неподвижному штифту 33 и подает энергию на
каретку, выталкиваемую из зубчатого колеса 35, которое при этом установлено на штифте 33. - Согласно
настоящему изобретению, устройство для попеременного накопления энергии и передачи энергии каретке,
прикрепленное на своем внешнем конце к штифту 34, включает в себя пружинный механизм, имеющий
связанный с ним механизм уменьшения движения.
который служит для уменьшения удлинения до 35, выполнен полым, с кольцевым ободом 95, которому
указанное средство подвергается во время 35, и его зубья сформированы внутри режущего хода этого обода.
Зубчатое колесо зацепляется с указанным пружинным средством. Указанное пружинное средство может
состоять из шестерни 36, закрепленной на вращающемся валу 37, к которому также прикреплено колесо
шкива зубчатой передачи, 38 вокруг обода которого намотано быстродействующее колесо указанной
передачи, являющееся гибким элементом 39, таким как проволока или что-то подобное, которое прикреплено
к барабану в одном из концов. Изобретение будет описано далее. Гибкий элемент 39, в другом примере
относительно конца, крепится в точке 40 к каретке 11. На прилагаемом схематическом чертеже показано, что
зубья зубчатого колеса 35 расположены на делительной окружности, диаметр которой примерно в три раза
превышает диаметр делительной окружности. На фиг. 1 представлен вид сбоку.
Машина согласно изобретению. Зубьев шестерни, так что зубчатое колесо (рис. 2 — поперечный разрез, на
котором показана деталь редуктора медленного перемещения, а шестерня 110 — колесо быстрого
перемещения).
На изображении показана машина для нарезки, состоящая из опорной плиты 10, каретки 11, установленной на
направляющих на опорной плите, за один ход; гибкий элемент 39 разматывает эти направляющие,
обозначенные 11W, с шкива 38 и вращает последний, при этом кронштейн 115 12 закреплен с одной стороны
опорной плиты, а также вращающийся нож 13, установленный в шкиве 35, вращается на одну треть его
длины. На кончике ножа. Каретка 11, расположенная спереди, одновременно с наматыванием пружины 32,
имеет на конце рукоятку 15, с помощью которой, совершая режущее движение против пружины 120, ее можно
толкать и тянуть за счет сопротивления пружины. Оператору будет ясно, что пружина будет обеспечивать
работу накопленного ножа 13. Кроме того, каретка 11 передает энергию на всю длину хода, при этом она
снабжена держателем вещества, который может возвращать ее в исходное положение.
состоит из подающего стола 16 и зажимного узла 125, обозначенного цифрой 17, что выходит за рамки
изобретения. Модификация может быть выполнена без узла 125, обозначенного цифрой 17.
Вещество, подлежащее нарезке, обозначается, например, другими формами пружинных механизмов S. -: и
может использоваться редуктор. Рабочее соединение I между двигателем 14 и ножом 13 состоит из двух
частей, а нож может включать в себя или содержать 130 362,7S8 4. Усовершенствование или модификация
изобретения, являющегося предметом нашей патентной заявки № 286306, в котором устройство для
попеременного накопления и подачи энергии в каретку включает в себя торсионную пружину, закрепленную с
одного конца и соединенную с другим концом с зубчатым колесом редуктора с медленным вращением, и в
котором соответствующее зубчатое колесо с быстрым вращением соединено с шкивом, который сам
соединен с кареткой гибким элементом, разматывающимся с указанного шкива кареткой во время режущего
хода против действия пружины и наматываемым обратно на указанный шкив во время обратного хода под
действием пружины.
5. Усовершенствование или модификация изобретения, являющегося предметом нашей патентной заявки №
286306, по существу аналогично описанному выше со ссылкой на прилагаемую схематическую диаграмму.
Дата: 16 июля 1931 года.
H. D. FITZPATRICK & Co., дипломированные патентные поверенные, Хоуп-стрит, 94, Глазго, и Чансери-лейн,
49, Лондон, цепные и зубчатые передачи или любые подходящие зубчатые передачи.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_362789.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=362789&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB362789A
[]
Мы, PRESToN TYRNE RE-Rui3BERING
Компания ComiPAxy Limited, зарегистрированная в соответствии с законодательством Великобритании, Джон
Алехерст Тауэрс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 72A, Фрайаргейт, Престон, графство
Ланкастер, и Эгон Нойстапт, гражданин Германии, проживающий по адресу: Курфюрстендамм, 228, Берлин,
Германия, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены.
в соответствии со следующим утверждением.
Данное изобретение относится к проекционным аппаратам, имеющим подвижные линзовые системы,
позволяющие изменять степень увеличения во время работы аппарата, сохраняя при этом изображение в
фокусе.
В известных до настоящего времени проекционных устройствах обычно предусматривался ручной механизм
для перемещения линзовых систем при необходимости увеличения или уменьшения степени увеличения.
Целью настоящего изобретения является создание усовершенствованного проекционного устройства, в
котором степень увеличения может автоматически и многократно изменяться во время работы проектора.
Согласно настоящему изобретению, линзовые системы в проекторе указанного типа автоматически
приводятся в действие механизмом, который при непрерывном движении в одном направлении способен
многократно перемещать указанные линзовые системы друг к другу и к проекционному экрану.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют один из вариантов осуществления изобретения: на фиг. 1 показан
боковой вид устройства, а на фиг. 2 — графическая схема, иллюстрирующая перемещения линзовых систем.
Проектор снабжен источником света 2, конденсирующей линзой 3 и прозрачной пленкой 4, изображение с
которой проецируется на экран 7 через пару линз 5 и линзу или систему линз 6, расположенные позади 5.
Линзовые системы 5 и 6 подвижно установлены на направляющих стойках 8 и 9 соответственно, при этом
первая линза соединена с зубчатой передачей, снабженной кулачковым диском 10, который обеспечивает
перемещение линзовой системы 5, а вторая линзовая система приводится в действие натяжным элементом
11, перемещающимся по направляющим шкивам. Рычаг 13 на стержне 14, несущий систему линз и
Соседние файлы в папке патенты