Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13920
.pdf
заклепаться. Буквы и цифры также могут быть выдавлены из листового металла с загнутым вниз выступом
вместо штифта или заклепки, причем такой выступ может быть загнут вниз на краю буквы или буквы и т. д.,
проходить через пазы и т. д. в пластинах, а затем заклепываться, или же иметь загнутые вниз отверстия и
приклепываться к пластинам.
Номерные знаки для мотоциклов будут изготовлены одинаково, за исключением переднего знака, который
будет представлять собой пластину, загнутую с каждой стороны, и свободную пластину с другой стороны,
которая позволит двум пластинам «после того, как буквы, цифры и т. д. будут приклепаны», плотно прилегать
друг к другу с четырьмя распорными шайбами между ними, чтобы головки заклепок или шпилек не мешали им
лежать ровно.
Датировано 12-м днем месяца Мав 1931 года.
Джозеф Джон Проффитт.
Полная спецификация.
Улучшения в оформлении именных или номерных знаков.
Я, Хосе Пл. Джон Проффитт, британский специалист, проживающий по адресу: 176, Куин-стрит, Плек,
Западный Валсалл, Стаффордшир, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к табличкам или знакам с названием или номером, но в частности к знакам,
используемым на транспортных средствах для отображения регистрационных букв и номера транспортного
средства, и к таким знакам, в которых отдельные буквенные или цифровые блоки предназначены для
крепления к опорной пластине в любом желаемом порядке, чтобы производитель, дилер или владелец
автосервиса мог легко изготовить идентификационную табличку с любым желаемым регистрационным
номером из букв или цифр, имеющихся в наличии.
Ранее буквы или цифры крепились к опорной пластине 364992 путем вставки предусмотренных на обратной
стороне штифтов:
из -сказанных 4 букв cr фигур в хуле:
Просверлить отверстия в пластине и заклепать ее с обратной стороны пластины. В каком порядке?
В соответствии с официальными правилами, крайне важно, чтобы буквы или цифры располагались на равном
расстоянии друг от друга. Желательно, с точки зрения быстрого наращивания необходимого количества,
чтобы имеющиеся на складе базовые пластины были предварительно просверлены стандартным образом, с
отверстиями на равном расстоянии и в двух параллельных рядах, и поэтому необходимо, чтобы два штифта
или крепежных элемента, предусмотренные на каждой из букв или цифр, располагались на вертикальной
центральной линии для получения равномерного расстояния. Размещение штифтов или подобных элементов
на вертикальной центральной линии и на одинаковом вертикальном расстоянии друг от друга не
представляет сложности в случае значительного количества блочных букв, а именно букв B, C, D, E, G, I, J, O,
Q, S, T и Z, но из-за того, что центральная линия остальных букв не проходит через верхнюю и нижнюю части
основной части буквы, и, следовательно, два штифта не находятся на вертикальной центральной линии, до
настоящего времени было... Использовать предварительно просверленную опорную плиту было невозможно,
поэтому пришлось просверлить каждую опорную плиту отдельно, чтобы она соответствовала размерам
устанавливаемых букв и цифр. Это включало разметку положения каждой отдельной буквы или цифры и
точное сверление отверстий в соответствии с расположением шпилек.
Это требует значительных временных затрат и увеличивает стоимость, а также предполагает наличие
квалифицированной рабочей силы для обеспечения правильного расстояния между элементами.
Целью настоящего изобретения является обеспечение возможности крепления всех букв или цифр к опорной
плите по центральной вертикальной линии, что позволяет использовать стандартные опорные плиты,
снабженные двумя параллельными рядами готовых и равномерно расположенных отверстий, так что сборка
правильно расположенных букв и цифр в любой желаемой комбинации может быть быстро и легко
осуществлена неквалифицированным рабочим.
Согласно изобретению, буквенные или цифровые элементы, в которых вертикальная центральная линия не
проходит через верхнюю и нижнюю части основного корпуса, снабжены одним или несколькими выступами,
стержнями или рычагами, каждый из которых несет на центральной линии элемента штифт, язычок или
выступ, или принимает заклепку, предназначенную для прохождения через соответствующее отверстие в
двух параллельных рядах равномерно расположенных отверстий в опорной плите, причем такие
выступающие элементы, стержни или рычаги затемнены или окрашены таким образом, чтобы их было трудно
заметить на фоне опорной плиты.
Предпочтительно, чтобы указанные выступы, планки или выступы имели меньшую толщину, чем тело букв
или цифр, так чтобы располагаться ниже их поверхности. В случае рисунка 70 r "4", на горизонтальной
поперечной балке с одной стороны от вертикальной балки предусмотрен выступающий выступ или рычаг,
снабженный или принимающий крепежное устройство на вертикальной центральной линии. Крепежное или
монтажное средство на буквах, цифрах или их выступах может состоять из шпилек, предназначенных для
заклепки после прохождения через отверстия в пластине; или выступов или выступов, предназначенных для
прохождения через отверстия в пластине и закрытия; или выступов или выступов, предназначенных для
приема свободных заклепок, проходящих через отверстия в пластине.
Ранее в случае с рисунком «4» было предложено предусмотреть в нижней части стержня этого рисунка
боковой выступ или выступ, простирающийся влево от указанного стержня и имеющий ту же толщину, что и
основная часть рисунка, при этом крепежные штифты должны быть расположены на этом выступе и на
верхней части рисунка таким образом, чтобы они лежали на вертикальной центральной линии. Однако не
было предложено затемнять или окрашивать боковой выступ аналогично основанию фундаментной плиты, а
также делать выступ меньшей толщины, чем корпус рисунка, и я не претендую на такую ранее предложенную
фигуру «4». Рисунок 1 прилагаемого чертежа представляет собой фронтальный вид номерного знака
автомобиля, на котором буквы A, H и рисунок 4 выполнены в соответствии с настоящим изобретением.
Рисунок 2 представляет собой поперечное сечение по линии 2-2 на рисунке 1.
На рисунке 8 показан вид спереди просверленной пластины.
На рисунке 4 представлен вид спереди отдельной буквы HE, выполненной в соответствии с настоящим
изобретением.
На рисунке 5 представлен план того же самого.
Рисунок 6 представляет собой вертикальный разрез по линии 6 6, Рисунок 4 115. Рисунок 7 показывает
различные другие буквенные единицы, которые могут быть построены в соответствии с изобретением.
На рисунке 8 показан блок "4" в соответствии с изобретением.
На рисунке 9 представлен вид спереди номерного знака, на котором буквы и цифры выштампованы из
листового металла и изготовлены в соответствии с изобретением i 25. На рисунке 10 представлен разрез по
линии 10-10.
Рисунок 9.
На рисунке 11 показана еще одна модификация, в которой буквы и цифры штампуются из листового металла.
В случае букв U, V и Y верхняя часть ветвей соединяется единой цельной поперечной балкой 8, несущей
верхний штифт 4; но для букв F, L и P необходимо снабдить верхний конец 70 основного стержня (в случае
буквы L) или нижний конец указанного стержня (в случае букв F и P) цельным боковым рычагом 8, несущим
цельный штифт 4 или 5 в требуемом положении 75. Внешний конец этого рычага 8 может, при желании, быть
соединен с основной частью буквы цельной лентой или балкой, как показано на рисунке 9 пунктирными
линиями, обеспечивая тем самым эффективную поддержку и прочность рычага; 80 Во всех случаях планки
или рычаги 8 букв имеют меньшую толщину, чем основная часть буквы, но находятся на одном уровне с
задней стороной буквы, так что передняя грань расположена ниже уровня указанной основной части, 85 как
ясно показано на рисунках 4 и 5. Поверхность опорной пластины покрыта черной эмалью, и планки или рычаги
8 также покрыты черной эмалью, так что они нелегко различимы на черном фоне пластины, тогда как
основная часть букв имеет яркую поверхность, которая резко контрастирует с пластиной и почерневшими
планками или рычагами 8. В случае элемента «4» горизонтальная поперечная перекладина (см. рисунок 8
чертежей) снабжена свисающим цельным рычагом или язычком 8 с одной стороны основного вертикального
элемента, несущим штифт или заклепку 5 по вертикальной центральной линии непосредственно под верхним
штифтом 4 и на необходимом расстоянии от него. Этот рычаг 8 находится на одном уровне с задней частью
блока, но имеет меньшую толщину, чем основная часть фигуры, так что его передняя поверхность
расположена ниже уровня указанной основной части. Указанный рычаг покрыт черной эмалью, как и в случае
с удлинительными рычагами или планками букв. Понятно, что производитель автомобилей, дилер или
автосервис будут хранить на складе все буквы и цифры, а также опорные пластины, которые имеют
различную длину в зависимости от количества букв и цифр, которые могут потребоваться для их крепления
для создания различных регистрационных знаков. Любая комбинация букв и цифр может быть быстро
собрана на пластине путем установки шпилек каждого блока в соответствующую пару предварительно
просверленных отверстий в указанной пластине и заклепки.
Вместо литья буквенно-цифровых элементов «6, 7» их можно штамповать из листового металла, как показано
на рисунках 9 и 10. Элемент 25 имеет полое сечение и крепится к предварительно просверленной пластине 1
с помощью отдельных заклепок 10, проходящих через отверстия в выступах или выступах 11, образованных
внутри верхней и нижней частей. Рисунок 12 представляет собой горизонтальное сечение по линии L 2-1-2.
Рисунок 11.
Рисунок 13 представляет собой вертикальное сечение по линии 13-13, Рисунок 11.
На рисунке 14 представлен вид спереди фундаментной плиты, использованной в связи с этой последней
модификацией.
Обращаясь к рисункам 1–8, которые иллюстрируют применение изобретения в связи с номерным знаком для
автотранспортного средства, в котором используются алюминиевые буквы и цифры, изготовленные из литого
алюминия или другого подходящего металла, опорная пластина 1 имеет два параллельных верхних и нижних
ряда отверстий 2, 3, предназначенных для установки штифтов или заклепок 4, 5 соответственно в верхней и
нижней части буквенно-цифровых элементов 6, 7, причем указанные штифты выступают с обратной стороны
этих элементов и отлиты заодно с ними и предназначены для заклепывания с обратной стороны пластины.
Отверстия 2, 3 в пластине расположены на стандартном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить
равномерное расположение букв и цифр, которые имеют одинаковую высоту и ширину, а отверстия для
установки штифтов на буквах расположены на расстоянии от отверстий для установки штифтов на цифрах
таким образом, чтобы группа букв была отделена от группы цифр на нормативное расстояние.
В случае букв B, C, D, E, G, I, J, O, Q, S, T и Z, а также всех фигур, кроме фигуры 4, выступы 4, 5 расположены
на центральной вертикальной линии основной части буквы или фигуры, как показано в связи с фигурами 2, 8 и
1 на рисунке 1 чертежей; Однако, как в случае с буквами A, F, K, L, M, N, P, R, U, V, W, X и Y и рисунком 4,
невозможно расположить шпильки на основном корпусе устройства по вертикальной центральной линии на
требуемом вертикальном расстоянии друг от друга. В этом случае указанные устройства снабжены
удлинителями, стержнями или рычагами для удержания одной или обеих шпилек в требуемом положении, в
зависимости от необходимости. Таким образом, в случае буквы A нижние концы боковых элементов
соединены цельной поперечной балкой 8, на задней поверхности которой посередине отлита цельная
шпилька 5, так что шпильки 4 и 5 указанной буквы расположены на стандартном расстоянии друг от друга,
необходимом для установки любой пары отверстий 2, 3 пластины. Аналогично, в случае букв A и W нижние
ветви соединены цельной балкой 8, несущей шпильку 3, а в случае букв A, K, K, M, N и X — парой поперечных
балок. 8,- 8, соединяют соответствующие верхний и нижний концы ветвей или отростков основного корпуса
буквы, причем указанные планки отлиты заодно с указанным корпусом и несут соответствующие 65, шпильки
4, -5, в середине задней грани.
864; 992 364,992 с помощью выдвижных рычагов или планок 8, которые выполнены заодно с блоками, где
необходимо использовать эти рычаги или планки для установки заклепок на вертикальную среднюю линию
блока. Эти рычаги или планки, а также выступы 11 находятся ниже уровня корпуса блока и покрыты черной
эмалью, как описано ранее. В случае рисунка 4 заклепка 10 проходит через рычаг 8, который выступает за
вертикальную часть основного корпуса.
Или, как показано на рисунках 11–14, штампованные профильные элементы 6, 7 крепятся к пластине 1 с
помощью выступов или язычков 12, выполненных заодно с верхней и нижней частью элементов, или с
черными эмалированными удлинительными рычагами или стержнями 8, причем указанные выступы или
язычки загнуты вниз и проходят через параллельные ряды пазов 2 в пластине 1 и закрываются с обратной
стороны. В случае рисунка 4 конец рычага 8 загнут вниз и вставлен через паз пластины и закрывается.
Номерной знак для мотоцикла будет состоять из двух опорных пластин, на каждой из которых будут
прикреплены буквы и цифры, как описано выше, и которые будут скреплены друг с другом тыльной стороной к
тыльной стороне, при этом одна из них предпочтительно должна иметь загнутые края для размещения и
позиционирования другой пластины, причем указанные две пластины должны быть скреплены друг с другом
любым подходящим способом с использованием распорных элементов между ними, если это необходимо.
Изобретение также может быть применено к буквенным или цифровым табличкам или знакам,
предназначенным для использования не на транспортных средствах, в этом случае выступы, планки или
рычаги элементов, а также основание опорной плиты могут быть любого подходящего аналогичного цвета,
который контрастировал бы с цветом кузовных частей элементов.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364993.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364993&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364993A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 17 мая 1930 г., 7-930 364 г., Дата применения (в Соединенном Королевстве): 17 мая
1931 г., N 14,56/37.
Завершено: 14 января 1932 г.
-ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Это относится к методам и устройствам для получения эффракториальных боклисов.
Мы, компания THE BRIT IS H TH Om ISON-HOUSTON CO Mi PANY LIM Ii TED, зарегистрированная по адресу:
Grown house, Aldwych, London, W C 2, (назначенные Альварадо Лелроем Эллисом, по адресу: 11, Bianis Ttoad,
Bwampscott, County of Esex, и Уэнар Аксель Эдерик, по адресу: 29, Clearview Avenue, Orcester, County of
Wiorcester, State of Massachusetts, United States of America, граждане Соединенных Штатов Америки),
настоящим заявляем о характере настоящего изобретения и о том, каким образом оно должно быть
выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: настоящее изобретение
относится к производству однородных масс стекловидного или другого огнеупорного материала путем
аккреции при температуре плавления частиц такого материала. Настоящее изобретение относится, в
частности, к Накопление таких масс путем постепенного увеличения количества частиц с образованием
однородных продуктов. Данное изобретение будет подробно объяснено на примере производства изделий из
стекловидного кремнезема, хотя его применение не ограничивается только кремнеземом.
Хотя до настоящего времени огнеупорные изделия, такие как, например, стекловидный кремнезем,
производились путем плавления и консолидации частиц кремнезема, были выявлены определенные
ограничения в скорости производства. В соответствии с процессом, описанным в британской спецификации,
были установлены определенные ограничения по скорости производства.
В патенте № 296059 частицы диоксида кремния проецируются через кислородно-водородное пламя, в
котором составляющие газы настолько смешаны, что проецируемые через него частицы сплавляются
пламенем при соприкосновении пламени с телом диоксида кремния. Как описано в данном патенте,
фундаменты из низкосортного материала.
Плавленый кварц (не обязательно без пузырьков) может быть покрыт покрытием из высококачественного,
однородного, стекловидного кварца, практически без пузырьков, причем данный процесс применим для
производства люминесцентных зеркал. Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование
процесса, описанного в вышеупомянутой заявке.
Цена 1/-1 )93 В результате нашего настоящего изобретения яркость и скорость осаждения 55 тл Oll O O slllca
путем распыления мелкодисперсного slllca на затвердевшую поверхность значительно увеличились, а
качество продукта заметно улучшилось. Количество плавленого кварца в 60 массивном состоянии,
образованного с заданным количеством газа, может быть увеличено в наиболее благоприятных условиях
почти в сто раз благодаря практике, описанной в нашем изобретении.
Это колоссальное повышение эффективности 65 данного процесса, который будет кратко назван процессом
распыления-аккреции, достигается за счет взаимодействия ряда новых особенностей. Одной из таких новых
особенностей является использование в качестве источника 70 тепла пламени, образованного группой или
пучком тонких потоков перемежающихся горючих и поддерживающих горение газов, текущих практически
параллельно друг другу.
Еще одной особенностью нашего изобретения является раздельное регулирование скорости горящих газов и
скорости подачи измельченного диоксида кремния в зону плавления для достижения оптимального эффекта.
Другой особенностью нашего изобретения является удержание горящих газов с помощью теплоотражателей,
расположенных в непосредственной близости от зоны плавления.
Еще одна особенность нашего изобретения com 85 заключается в использовании распределительных
средств, благодаря которым измельченный диоксид кремния распределяется по всей зоне плавления.
Различные особенности нашего изобретения № 90 лучше всего можно оценить, обратившись к прилагаемым
чертежам и описанию.
На чертежах фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, горелки, подающего устройства j 95 и печи,
демонстрирующие заготовку астрономического зеркала, поверхность которой покрыта слоем прозрачного
стекловидного кремнезема в соответствии с нашим изобретением:
Фиг. 2 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, группы из трех горелок, снабженных средствами
жидкостного охлаждения; Фиг. 3 представляет собой боковой вид, частично в разрезе, подающего устройства,
через которое измельченный кремнезем или подобное вещество подается к горелкам; Фиг. 4 представляет
собой продольный разрез горелки, предназначенной для <À -C s, _ 1V' Improvemen 364,993, реализующей
наше изобретение; и Фиг. 1 и 2 представляют собой фрагментарные виды горелок, в частности, двух типов
распределителей или трубок для измельченного кремнезема или подобного вещества.
6 Устройство, показанное на фиг. 1, включает в себя круглый корпус из листового металла 7, внутри которого
находится внутренняя конструкция 8, выполненная из литейного кирпича или другого подходящего
огнеупорного материала, на которой покоится зеркальная заготовка 9, состоящая из плавленого кварца,
содержащего больше или меньше пузырьков (образованных, например, агломерацией песка в электропечи),
на которую наносится облицовка или покрытие из высококачественного, прозрачного стекловидного кварца.
Конструкция 8 представляет собой как опору, так и теплоизолирующий кожух для этой зеркальной заготовки,
которая должна нагреваться во время обработки до температуры около 80–10000 °C. Над зеркальной
заготовкой расположена многоярусная горелка 10, окруженная экраном 11 из высокоогнеупорного материала,
который служит для сохранения и концентрации тепла, выделяемого пламенем, исходящим от составной
горелки 10. Этот экран 11 может состоять из пластин или досок из плавленого кварца, поддерживаемых
держателями 12, также состоящими из стекловидного кварца, которые соединены плавлением. Края экрана
11 удерживаются проводами 13, соединенными с поперечными балками 14 соответствующей опорной
конструкции.
Как показано на рис. 2, многогорелочная установка включает в себя, в качестве иллюстративного примера,
группу из трех горелок 15, 16 и 17, снабженных корпусом 18, причем пространство между горелками и
корпусом:
подача воды или другой охлаждающей жидкости осуществляется через трубы 19 и 20.
Как показано на рис. 4, каждая из горелок включает в себя корпус 22, в котором закреплена группа трубок 23,
по которым горючий газ подается через коническую головку 24, прикрепленную к подающему трубопроводу
25. Вокруг трубок 23 имеются пространства, через которые подается газ, поддерживающий горение, через
входную трубку 26.
Предпочтительно в качестве горючих и поддерживающих горение газов используются соответственно
водород и кислород. Вместо водорода можно использовать диссоциированный аммиак или, фактически,
также смесь водорода и монооксида углерода, которая образуется в результате реакции углеводородного
газа и водяного пара в электропечи и известна в торговле как электролен. Необязательно, чтобы водород
(используя этот термин в общем смысле как типичный подходящий топливный газ) подавался через трубки 23,
а кислород — через пространство вокруг трубок, поскольку может использоваться обратная схема, но в
любом случае каналы, подающие водород, должны иметь такое поперечное сечение относительно каналов,
подающих кислород, чтобы эти газы могли подаваться в соотношении двух объемов водорода к одному
объему кислорода, так что практически полное сгорание приводит к 70% концентрации атмосферного
кислорода. При такой схеме образуется чрезвычайно горячее, тихое пламя, в котором множество потоков
горючего газа тесно переплетаются с большим количеством Потоки газа, поддерживающего горение, причем
оба набора потоков текут практически в одном направлении и, следовательно, не оказывают друг на друга
никакого замедляющего воздействия. В этих условиях может быть получено пламя с максимальным
тепловыделением, которое имеет практически равномерный тепловыделение по всему поперечному сечению.
Поскольку потоки чередующихся газов относительно мелкие, образуется большая площадь контакта между
соответствующими наборами газов, так как сгорание газов происходит в месте контакта двух наборов потоков
друг с другом. При соударении потоков с пластиной из диоксида кремния образуется горячая точка с
практически равномерной температурой, и, следовательно, на мелкодисперсном диоксиде кремния, который
подается в пламя способом, который будет описан далее, создается максимальный эффект плавления.
Другими словами, смешение мелкодисперсных потоков газов, таких как водород и кислород, создает
практически равномерный эффект горения в однородной смеси водорода и кислорода в соотношении,
поддерживающем горение. Тепловыделение такого пламени, которое может быть Достигается желаемый
размер путем простого увеличения количества отверстий, подающих газ, а также дополнительно усиливается
экранирующим эффектом перегородки 11, которая существенно уменьшает смешивание с пламенем
относительно более холодных газов, окружающих пламя 110, а также теплоотражающим действием таких
перегородок.
Установлено, что независимо от того, используется ли только одна горелка или несколько горелок, и
независимо от их геометрического соотношения друг с другом, окружение указанной горелки или горелок
экраном, таким как перегородка 11, эффективно повышает температуру горячей точки или точек, создаваемых
горелкой или горелками, путем исключения из пламени холодного воздуха снаружи.
Функция защитного экрана заключается в том, чтобы ограничить поток газа, подаваемого горелкой, до как
можно меньшей площади. Это позволяет подавать тепловые единицы к обрабатываемой детали с
максимально возможной скоростью при заданном расходе газа.
При этом скорость осаждения кремнезема, позволяющая при этом оставаться без пузырьков, относительно
возрастает.
Независимо от того, расположены ли горелки в 130 с помощью электромагнита 41, игла 40 соединена с
якорем 42 электромагнита посредством ярма 43, который прикреплен к емкости 34 с помощью сильфонной
диафрагмы или гибкой втулки 44. Верхний конец иглы 40 усилен элементом 45 большего диаметра, который
скользит в подшипниковой втулке 46, поддерживаемой опорой подшипника 47, прикрепленной к дну
подающего ящика. Электромагнит 41 питается переменным током соответствующей частоты, благодаря чему
его якорь 42 постоянно вибрирует, перемешивая мелкодисперсный материал на выходе клапана и
предотвращая засорение отверстия. Дополнительный вибрирующий магнит 48 прикреплен пластиной 49 к
емкости 34 для поддержания общего перемешивания материала в подающем лотке 34, тем самым
способствуя бесперебойному потоку. Подача материала в горелку. Выравнивание давления газа между
трубопроводом 37 и пространством над зарядом 35 происходит через тонкую трубку 90 60. Скорость подачи
мелкодисперсного материала должна быть выбрана таким образом, чтобы при соприкосновении с пламенем
95 происходило плавление частиц, сопровождающееся включением или слиянием частиц в расплав.
Коническая форма коллектора 24, ведущего от источника газа к трубопроводу 25, соединяющему пучок
трубопроводов в горелке, способствует распределению мелкодисперсного материала в горелке.
Распределение этого материала может быть дополнительно улучшено с помощью конического дефлектора,
как показано на рис. 105. В некоторых случаях, особенно когда использование относительно длинного
конического коллектора для горелки неудобно, может быть использован тип распределителя, как показано на
рис. 5, состоящий из пластины 52, имеющей множество перфораций, как указано, через которые
мелкодисперсный кремнезем или подобный материал поступает в трубки горелки.
При изготовлении кварцевого зеркала 115, в котором желательно получить практически однородный слой
плавленого или стекловидного кварца на опорной основе, как показано на рис. 1, многоканальная горелка
перемещается вперед и назад 120 по поверхности заготовки зеркала. Три горелки в многоканальном блоке 10
расположены треугольно относительно друг друга. По мере линейного перемещения блока по заготовке
зеркала пламя горелки 125, которая первой соприкасается с опорной поверхностью, выполняет функцию
нагрева части заготовки и осаждения массы распыленного материала, который путем аккреции внедряется на
поверхность. В треугольном соотношении или линейно друг относительно друга, главное — ограничить
распространение газов гораздо меньшей площадью, чем это было бы в случае отсутствия экрана или
перегородки. Что касается расстояния между горелками, цель состоит в том, чтобы обеспечить как можно
более непрерывную горячую точку, создаваемую особой близостью горелок друг к другу. другие, так что
практически не будет попадания более холодной окружающей среды в пламя.
Газоподающие трубки 25, 26 удерживаются опорой 27 над горелками и, совместно с трубками, подающими
либо горючий, либо поддерживающий горение газ, предпочтительно первый, расположены трубки 28, 29 и 30.
Через эти трубки 28, 29 и 30 подается мелкодисперсный кремнезем, мелкодисперсное стекло или материалы,
которые при сгорании при высокой температуре образуют желаемый стекловидный материал, который
формируется путем аккреции.
Эти трубки сообщаются с резервуарами 31, 32 и 33, содержащими заряд необходимых материалов.
На рис. 8 показан резервуар и подающее устройство, предназначенные для хранения и подачи
мелкодисперсного материала, подлежащего осаждению.
Как показано на этом рисунке, подающее устройство включает в себя емкость 34, содержащую загрузку 35,
которая в конкретном случае изготовления заготовки для кварцевого зеркала состоит из измельченного
кварца. Этот материал может быть удобно получен путем нагревания кристаллического кварца желаемой
чистоты до красного каления, а затем охлаждения кварца в воде, в результате чего получается рассыпчатый
продукт, который легко измельчается до желаемой тонкости помола. Мы предпочитаем использовать
измельченный кварц, который проходит через сито с размером ячейки около 200 меш на квадратный дюйм, но
предпочитаем исключать очень мелкий материал или пыль, а измельченный материал может быть очищен от
пыли путем промывки водой. Для некоторых целей материал, настолько мелкий, что он может пройти только
через сито с размером ячейки около 600 меш на квадратный дюйм, следует отбраковывать, но общего
правила дать нельзя, поскольку даже очень мелкий материал может быть использован в некоторых случаях.
Мелкодисперсный материал после тщательной сушки подается в емкость 34 через бункер 36. Он подается
через трубопровод 37, который в устройстве На иллюстрации предпочтительно изображены водородные
трубопроводы горелки, в которую должен подаваться мелкодисперсный материал.
В сосновой ветке 38, ведущей к трубопроводу 37, находится игольчатый клапан 39, сообщающийся с дном
емкости 34. Поток материала в пламя непрерывно поддерживается через игольчатый клапан
возвратно-поступательным движением иглы 40, которая постоянно вибрирует на поверхности заготовки, при
этом окружающая область заготовки получает пользу от излучаемого тепла, а затвердевание плавленого
кварца происходит по мере продвижения установки вперед (например, к наблюдателю на рис. 1). Две задние
горелки добавляют свою долю распыленного и плавленого материала к покрытию, таким образом,
сотрудничая в формировании плавленого покрытия из осажденного материала. Следует, однако, понимать,
что могут использоваться и другие варианты расположения нескольких горелок. Например, три горелки могут
быть расположены в линию друг с другом для увеличения ширины осажденного слоя.
В некоторых случаях корпуса 7 и 8, которые служат для поддержания более равномерной температуры
заготовки 9, могут быть опущены. Если необходимо получить методом распылительной ацетации заготовку из
прозрачного стекловидного кремнезема или аналогичного огнеупорного материала, то многогорелочный блок
может медленно перемещаться вбок по мере накопления кремнезема, в конечном итоге образуя заготовку
или брусок, из которого впоследствии можно изготовить изделия желаемой формы с помощью хорошо
известных процессов. При изготовлении таких заготовок наличие корпусов 7 и 8 не столь важно.
Значение настоящего изобретения лучше всего оценить, рассмотрев его преимущества в связи с
изготовлением больших астрономических зеркал, созданных путем нанесения на основу из неочищенного
непрозрачного кремнезема высококачественного прозрачного кремнезема методом распылительной
аккреции. Для создания заданного слоя высококачественного кремнезема на заданной заготовке зеркала
потребовалось бы тридцать восемь миллионов кубических футов газа с использованием процессов и
аппаратов предшествующего уровня техники. Для хранения этого огромного количества газа потребовался бы
газохранилище диаметром приблизительно 100 футов и высотой 4900 футов. Благодаря применению нашего
изобретения требуемое количество газа сокращается примерно до четырехсот пятидесяти тысяч кубических
футов. Это количество газа может храниться в газохранилище того же диаметра, высота которого составляет
всего несколько футов. Преимущество увеличения скорости осаждения кремнезема, достигаемого благодаря
применению нашего изобретения, даже больше, чем экономия топливного газа.
Данная работа, которую можно выполнить примерно за двенадцать дней с помощью нашего изобретения,
потребовала бы семи лет при использовании процессов и оборудования, известных из предшествующего
уровня техники. Если учесть, что для распылительного осаждения диоксида кремния необходимо
поддерживать температуру носителя, на котором происходит осаждение, около 10000 °C, то революционный
характер нашего изобретения станет очевидным.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364994.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364994&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364994A
[]
<j
1
-, \ '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 27 мая 1930 года.
364,9 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 мая 1931 г., № 14,59 n/31. Полное принятие: 14
января 1932 г., d. ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в трехлинзовых фотообъективах.
Компания CARL Zl Iss, зарегистрированная в соответствии с законодательством Германии по адресу:
Карл-Цайс-штрассе, Йена, Германия, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к астигматически скорректированным по оптическому параметру (A O)
фотографическим объективам с апертурным коэффициентом от 1:5 до 1:4, предназначенным для
использования в ручных фотоаппаратах. Объективы такого типа должны обеспечивать достаточную четкость
изображения, при этом размер диагонали изображения должен быть приблизительно равен фокусному
расстоянию объектива, а длина вершины не должна превышать четверть фокусного расстояния.
Объективы, отвечающие этим условиям, должны состоять как минимум из четырех линз, поскольку объективы
с тремя линзами дают изображения значительно худшего качества.
Настоящее изобретение направлено на создание анастигматического трехлинзового объектива,
эффективность которого настолько близка к эффективности четырехлинзового объектива, что его можно
использовать для указанной цели с максимальной выгодой.
Качества нового объектива, относящегося к известному типу, в котором дисперсионная линза заключена
между двумя собирающими линзами, отделенными от этой дисперсионной линзы промежуточными
воздушными зазорами, зависят от размеров указанных воздушных зазоров, от кривизны первой и четвертой
поверхностей линзы и от расстояния между этими двумя поверхностями. Согласно изобретению, первый
воздушный зазор должен быть меньшим, числовые значения радиусов кривизны первой и четвертой
поверхностей должны составлять от 20 до 26 % фокусного расстояния объектива, а расстояние между
вершинами этих двух поверхностей должно быть больше 7,5 % фокусного расстояния объектива.
Эффективность объектива будет особенно заметна, если третья линза изготовлена из стекла, показатель
преломления которого для D-линии превышает 1,63.
Прилагаемый чертеж и таблица ниже приводят пример объектива, изготовленного в соответствии с
изобретением, максимальная апертура которого составляет 1:45, а фокусное расстояние — minm. Цифры в
таблице представлены в миллиметрах.
Радиусы Толщины и rl = + 23 25 расстояния.
r = coo di = 4 5 r,= 78 6 = 3 7 -À.= + 22 85 dl I = 1 3 J 2 = r 205 O 1, = 10 0 = 59 96 d Iln= 2 5 Виды стекла.
I II III 65 Ui D= 1 6227 1 6128 1 6423 v = 56 9 37 0 48 0 Диаметры этих линз соответственно:
D = 23 4 D 1 = 20 8 DII = 20 O 70 Как показано в таблице выше, расстояние от первой до четвертой вершины
линзы составляет 9 5 %, а общая длина вершины — 22 % от фокусного расстояния объектива 75. Теперь,
подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то,
что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_364995.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=364995&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB364995A
[]
Второе издание
i,',i ,j(l /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Голландия): 23 мая 1930 г. 364 995 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 18 мая 1931 г. № 14 664/31.
(Дополнение к патенту № 363,908, выданному в соответствии с Конвенцией (Голландия): 8 марта 1930 г.),
Полная спецификация принята: 14 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс производства искусственного шелка из вискозы.
Соседние файлы в папке патенты