Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13864
.pdf
Помимо этого, предпочтительно предусмотрено ручное подающее устройство для использования при первом
запуске машины, чтобы подавать режущие лезвия из держателя № 2 на любое желаемое расстояние, чтобы
они могли быть правильно заточены до начала резки.
Удобство ручной подачи может быть обеспечено путем прикрепления ручного рычага 43 95 к шпинделю,
несущему рычаги 41 и 42. Для обеспечения жесткости лезвия и одновременно возможности осуществления
операции подачи, лезвие может подаваться через держатель, образованный в направляющей 3, который
имеет изогнутый канал для лезвия; это показано на фиг. 6.
Лезвие изготавливается из плоской стальной пластины, и когда оно проталкивается через изогнутый канал
винтом, сила i 05, оказываемая каналом на прямое лезвие при его изгибе, достаточна для того, чтобы лезвие
оставалось жестким во время операции резки, и в то же время позволяла осуществлять необходимую подачу.
В некоторых случаях лезвие может иметь форму, показанную на рис. 7, так что режущая кромка расположена
под углом к ширине пластины, из которой изготовлено лезвие, так что получается сравнительно широкий
режущий лезвие из относительно узкой стальной полосы.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365998.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365998&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365998A
[]
Второе издание
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 25 сентября 1930 г. № 28683/30.
Полный левый угол: 27 июля 1931 года.
365,998 Завершено: 25 января 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в системах передачи электроэнергии или связанные с ними.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_365999.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=365999&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB365999A
[]
я
Патентная спецификация a d LL r, a QQQ Дата подачи заявки: 6 сентября 1930 г. № 28894/30 Полная левая
часть: 25 июня 1931 г.
Заявка принята: 26 января 7932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тиосульфата натрия или связанные с ним.
(Сообщение от SOCILTL DES i St INES CHI Mn Qu Es R 6 i-NE Pou LENC, юридического лица, организованного
в соответствии с законодательством Франции, по адресу: 21, Rue Jeané.5 Goujon, Париж, Франция) Я,
ДЖОРДЖ БЕЛО ЭЛЛИС, из фирмы Mewburn, Ellis & Co, по адресу: 70-72, Chancery Lane, Лондон, W C 2,
подданный Великобритании, настоящим заявляю, что природа данного изобретения заключается в
следующем: В журнале Общества химической промышленности (том 12, 1893 г., стр.
323), Кинастон показал, что гипосульфит натрия (тиосульфат натрия, NaSOs) образуется при нагревании
смеси сульфита кальция и серы в присутствии водных растворов сульфата натрия. Однако реакция протекает
очень медленно, поскольку после выдерживания смеси при температуре кипения в течение трех часов
количество сульфита кальция, превратившегося в тиосульфат натрия, составило всего 38,64 процента.
Мои зарубежные корреспонденты обнаружили, что эта реакция может протекать со значительно большей
скоростью, если её проводить в присутствии веществ, обладающих щелочной реакцией.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ получения тиосульфата натрия 30 путем нагревания
смеси сульфита кальция и серы в присутствии водных растворов сульфата натрия и в присутствии веществ,
обладающих щелочной реакцией 35.
В качестве подходящих веществ можно упомянуть щелочные или щелочноземельные основания или
щелочные соли слабых кислот, такие как сульфит натрия, сульфид натрия или карбонат натрия. Небольшое
количество этих веществ, добавленных к реакционной массе, уже вызывает значительное ускорение реакции,
так что превращение с практически теоретическим выходом можно получить за 2-3 часа. 45. Дата: 26
сентября 1930 г.
Мьюбберн, Эллис и Ко, 70-72, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, дипломированные патентные поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в производстве тиосульфата натрия или связанные с ним.
Я, Джордж Белл или Эллис, из фирмы «Мьюберн, Эллис и Ко», расположенной по адресу: Чансери-лейн,
70-72, Лондон, W C 2, подданный Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В журнале Общества химической промышленности (том 12, 1893 г., стр.
323), Кинастон показал, что тиосульфат натрия, NaSO, образуется при нагревании смеси сульфита
кальция и серы в присутствии водных растворов сульфата натрия. Однако реакция протекает очень
медленно, поскольку после выдерживания смеси при температуре кипения в течение трех часов количество
сульфита кальция, превратившегося в тиосульфат натрия, составило всего 38,64 на 65 процентов. Мои
зарубежные корреспонденты обнаружили, что эта реакция может протекать со значительно большей
скоростью, если ее проводить в присутствии веществ, обладающих щелочной реакцией.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю способ производства тиосульфата натрия путем нагревания
смеси сульфита кальция и серы в присутствии водных растворов сульфата натрия и веществ, обладающих
щелочной реакцией.
В качестве подходящих веществ можно упомянуть щелочные или щелочноземельные основания или
щелочные соли слабых кислот, такие как п-сульфит натрия, сульфид натрия или карбонат натрия. Небольшое
количество этих веществ, добавленных к реакционной массе, уже вызывает значительное ускорение реакции,
так что превращение с практически теоретическим выходом можно получить за 2-3 часа.
Растворы тиосульфата, полученные описанным выше способом, после щелочной реакции, вызванной
добавлением щелочи, используемой в качестве катализатора (используемого катализатора, щелочного или
щелочноземельного основания), могут представляться желательными для последующей кристаллизации
тиосульфата натрия, превращая свободное основание в соль путем добавления вещества, обладающего
кислотной реакцией; эту операцию выгодно проводить путем добавления бисульфита щелочи, такого как,
например, бисульфит натрия. Сульфит щелочи, образующийся в результате добавления бисульфита,
превращает в тиосульфат небольшие количества полисульфидов или других сернистых соединений, которые
могут присутствовать в растворе в конце реакции, и выход продукта по отношению к использованной сере при
этом несколько улучшается.
Растворенный в жидкости тиосульфат натрия можно легко отделить от нее обычными методами после
отделения осадка сульфата кальция.
В дальнейшем, исключительно в целях иллюстрации изобретения и никоим образом не в качестве его
ограничения, приведу примеры способов осуществления процесса в соответствии с данным изобретением.
Детали указаны по весу.
Пример I.
В аппарат, снабженный мешалкой, вводятся следующие вещества:
Части: Вода 1000 г, SO 132 г, NaSO 160 г, CaO 7 г, молотая сера 32 г. Смесь нагревают в течение 4
часов, затем фильтруют. Фильтрат содержит количество тиосульфата натрия, соответствующее
превращению 88–5% используемой серы; он также содержит небольшое количество полисульфидов натрия.
Эту жидкость нейтрализуют добавлением 12 частей 38% раствора бисульфита натрия, нагревают до кипения
и поддерживают кипение в течение 30 минут. Анализ показывает, что в этот момент количество тиосульфата
натрия в полученной жидкости соответствует превращению 94% используемой серы.
Ex A Mr LE II.
В аппарат, снабженный мешалкой, вводят следующие вещества: Вода 1000, Ca²S(O) 132, 36%-ный
тиосульфат натрия 13, молотая сера 32, сульфат натрия 160. Смесь нагревают в течение 4 часов, затем
фильтруют. Фильтрат нейтрализуют добавлением 14 частей 38%-ного раствора тиосульфата натрия,
нагретого до кипения и кипящего в течение 30 минут. Полученная жидкость содержит количество тиосульфата
натрия, соответствующее превращению 95%-ного количества использованной серы.
Тиосульфат можно отделить путем концентрирования и кристаллизации обычным способом.
Хотя изобретение было проиллюстрировано на примере производства тиосульфата натрия, следует
понимать, что тот же процесс применим и к производству других щелочных тиосульфатов путем замены
сульфата натрия, вводимого в реакцию, другим щелочным сульфатом.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения, о котором мне сообщили, и способ его
осуществления, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366000.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366000&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366000A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Я, Чарльз Уильям Хоут, проживающий по адресу: Форест Роуд, Форест Гейт, 6, Лондон, Великобритания,
настоящим заявляю, что характер моего изобретения заключается в следующем: Мое изобретение относится
к средствам предотвращения травм, которые могут быть вызваны обрушением или складыванием стула.
( 1) Я формирую, конструирую или добавляю части каркаса таким образом, чтобы предотвратить их тесный
контакт при складывании или в случае разрушения.
( 2) Я прикрепляю или формирую выступающую часть или части к внутренней или центральной части каркаса
таким образом, чтобы обеспечить средства для предотвращения смещения подвижной опорной части каркаса
за определенное расстояние, если это не требуется.
Датировано 22 октября 1930 года.
C. W. Хоутин, Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции шезлонгов.
Я, Чарльз Уильям Хоутикс, проживающий по адресу: Форест Роуд, Форест Гейт, Лондон, E 7, Великобритания,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Мое изобретение относится к средствам предотвращения травм, которые могут быть вызваны обрушением
или складыванием стула.
Я формирую, конструирую или вношу дополнения в части каркаса таким образом, чтобы предотвратить их
плотный контакт при складывании или в случае разрушения.
Я прикрепляю или формирую выступающие части к внутренней раме или центральной части каркаса таким
образом, чтобы обеспечить средства предотвращения смещения подвижной опорной части каркаса за
определенное расстояние, если это не требуется.
Моё изобретение представляет собой комбинацию трёх частей, как показано на прилагаемых чертежах (см.
рис. IV 1, 2, 3).
1
На рис. I, A показаны разделительные блоки или прокладки между внутренней и внешней рамами стула,
имеющие такие основные размеры и размеры, которые создадут достаточно широкое отверстие, чтобы
пальцы оставались свободными в случае обрушения или складывания стула.
2
На рис. II B изображены выступающие элементы или перекладины на задней части внешней рамы, которые
служат в качестве опорных ножек и обеспечивают достаточно места для того, чтобы пальцы не защемились
или не были раздавлены в случае обрушения стула и падения на пол.
3
На фиг. III С изображены выступающие элементы или перекладина на внутренней раме, предотвращающие
полное обрушение в случае соскальзывания подвижной опорной части с предусмотренных опорных мест
храпового механизма. Само по себе использование поперечной перекладины С на фиг. III для описанной
здесь цели не является чем-то новым, но отличается по способу применения от описанного в Спецификациях.
333,032 и 214 533.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366001.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366001&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366001A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Бельгия): 22 августа 1929 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 26
июля 1930 г., № 22552/30.
Техническая документация принята к публикации: 26 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для контроля или градуировки тонкости помола продуктов измельчения, получаемых на
шлифовальных машинах.
Мы, компания SOCIETE ANONYME D'OUGREE lMI Ai IIAYE 7, должным образом зарегистрированная в
соответствии с законодательством Бельгии, расположенная в городе Угре-лез-Льеж, Бельгия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает в себя способ или процесс, а также устройство для регулирования или
градации тонкости помола продуктов путем и во время работы роторных ударных измельчителей, таких как
измельчители типа «Карр», роторные молотковые измельчители и роторные измельчители с зубчатыми
дисками.
Согласно данному изобретению, способ или процесс включает в себя выгрузку измельченных частиц в камеру
или отсек, где создается статическое давление, которое вентилируется только с целью регулирования
тонкости помола. Предпочтительно, это статическое давление создается вращающимися измельчающими
элементами.
Многочисленные исследования показали, что тонкость помола продукта изменяется в зависимости от
статического давления, создаваемого и поддерживаемого в машине во время процесса помола, и что
тонкость помола увеличивается с повышением давления.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано шлифовальное оборудование, использующее
шлифовальные станки типа «Карр», сконструированное и приспособленное для работы в соответствии с
применением изобретения.
На рисунке 1 представлен схематический разрез аппарата, включающего пару измельчительных машин,
работающих бок о бок и подающих измельченный материал в общий бункер или камеру, имеющую
четырехлопастный поворотный клапан в своем подающем отверстии.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид другого устройства, в котором бункер имеет двухлопастный
поворотный клапан в своем подающем отверстии.
На рисунке 3 представлен аналогичный вид еще одного устройства, в котором бункер настолько сужен, что
измельченный материал будет накапливаться в его подающем отверстии, образуя воздушное уплотнение.
Каждый из аппаратов, показанных на чертеже lP/Foe 1/-1, включает в себя две измельчительные машины 1,
расположенные рядом, в которые 55 неизмельченный или крупнозернистый материал подается через
отверстие 2. Непосредственно под машиной 1 расположен герметичный бункер 4, снабженный перегородкой
9, разделяющей его на две камеры или отсека 60, в которые материал выгружается из соответствующих
машин и внутри которых поддерживается статическое давление, создаваемое вращающимися
измельчающими элементами. Однако для того, чтобы можно было регулировать значение указанного
давления и, следовательно, тонкость измельченных продуктов, камеры или отсеки сообщаются с камерой или
дымоходом 3, который снабжен предохранительным клапаном 70. Этот клапан может быть соответствующим
образом откалиброван или отрегулирован таким образом, чтобы он открывался автоматически при заданном
давлении.
В выходном отверстии 75 бункера может быть установлен клапан поворотного или возвратно-поступательного
типа, позволяющий выгружать измельченные продукты.
Как показано на рисунке 1, этот клапан 6 имеет четырехлопастную вращающуюся конструкцию, тогда как на
рисунке 2 показан двухлопастный вращающийся клапан 7. В качестве альтернативы, как показано на рисунке
3, бункер или воронка могут иметь такие размеры, что при выгрузке измельченного угля из машины или
машин 1 он накапливается в отверстии 5 и, таким образом, действует как воздушная прослойка во время
работы измельчителей.
Давление воздуха в каждом из бункерных отсеков может измеряться и контролироваться манометрами или
датчиками, расположенными внутри точек 90, которые установлены в точках 12 и 13 и каждый из которых
сообщается с одним из указанных отсеков.
Эксперименты показали, что при работе шлифовальной машины, сконструированной описанным выше
способом, можно получить при внутреннем статическом давлении 30 миллиметров водяного столба продукты
измельчения на 50% большей тонкости, чем при работе той же машины при атмосферном давлении. Этот
результат объясняется тем, что статическое давление увеличивает плотность воздуха в зоне измельчения,
тем самым замедляя или замедляя движение частиц материала и, следовательно, подвергая эти частицы
более частым ударам от движущихся измельчающих или дробящих элементов машины, а также
дополнительно увеличивая трение между самими частицами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366002.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366002&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366002A
[]
-):i ',aeAc, \x A:,{ 7 N /f
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Италия): 23 августа 1929 г. 366 0-02 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 августа 1930 г. № 25,322/ 30.
Завершено: 25 января 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствование методов удаления коллоидного диоксида кремния из смешанных растворов, полученных
при обработке порошкообразных силикатов кислотами.
1,
Джан Альберто Блан, проживающий по адресу: Виале Россини, 5, Рим, Италия, подданный короля Италии,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу удаления коллоидного диоксида кремния из смешанных растворов,
полученных обработкой порошкообразных силикатов кислотами.
Трудности, возникающие в промышленной практике при удалении коллоидного вещества, присутствующего в
растворе, хорошо известны и встречаются при удалении коллоидного диоксида кремния из смешанных
растворов, полученных при обработке порошкообразных силикатов кислотами, который присутствует в виде
золя или геля.
::20 Если попытаться отфильтровать коллоид, находящийся в состоянии желатинового агрегата, из таких
растворов, фильтры засоряются, и когда диоксид кремния находится в сильно диспергированном состоянии,
он проходит через фильтрующий материал, загрязняя таким образом отфильтрованную жидкость.
Известен способ, являющийся предметом предыдущего британского патента № 181677, выданного заявителю
22 марта 1923 года, согласно которому при обработке кислотами сложных силикатов, таких как, например,
лейцит, получают солевые растворы, практически не содержащие кремнезема.
В результате тщательного исследования физико-химических явлений, сопровождающих воздействие кислот
на сложные силикаты, заявитель установил, что твердый кремнеземный остаток, полученный в результате
действия кислот на силикаты, такие как, например, лейцит, в гранулированной форме, обладает свойством
удерживать коллоидный кремнезем, содержащийся в суспензии в растворах, полученных при обработке
порошкообразных силикатов кислотами. Важность этого открытия заключается в том, что оно позволяет
выгодно использовать материалы, которые до настоящего времени не использовались или использовались
лишь в ограниченных количествах.
Известно, например, что силикаты в целом и некоторые силикаты в частности, содержащие материалы,
которые могут стать очень ценными, если их очистить от кремнезема (например, оксид алюминия,
полученный из лейцита), могут быть, как уже упоминалось, обработаны кислотами, что приводит к
практически полному удалению кремнезема из солевого раствора, из которого необходимо отделить
требуемые материалы.
Однако в процессе, описанном заявителями, весь или практически весь используемый в процессе минерал
должен находиться в гранулированном состоянии, что требует специальной обработки для механической
подготовки указанного материала, в ходе которой образуется значительное количество порошка или
материала, слишком мелкого для использования в данном процессе, поскольку процесс требует
использования зерен минерала не менее определенного минимального размера, который может быть
относительно большим при использовании определенных кислот. Кроме того, воздействие кислоты на
минерал в гранулированной форме происходит гораздо медленнее и сложнее, чем при использовании
мелкого или порошкообразного материала.
Таким образом, ценность метода, позволяющего удалять коллоидный диоксид кремния, присутствующий в
растворах, полученных путем обработки различными кислотами силиката (например, лейцита) в
порошкообразной форме, очевидна.
Процесс отбора, используемый заявителем после длительной серии исследований и испытаний, выглядит
следующим образом:
Определенное количество кремнеземного остатка 85, остающегося после обработки гранулированного
силиката (например, лейцита) кислотой и удаления образовавшегося солевого раствора (который, конечно,
может быть использован), помещают в контейнер 90 с перфорированным дном, образуя проницаемый слой,
через который проходит раствор, содержащий коллоидный кремнезем в суспензии, полученный при
обработке порошкообразных силикатов 95 кислотами.
Благодаря очень высокой поглощающей способности этого слоя по отношению к коллоидному кремнезему, он
способен обрабатывать значительные количества жидкости, содержащей коллоидный кремнезем,
полученный в результате обработки силикатов (например, лейцита) полностью или преимущественно в
порошкообразной форме, которые невозможно было бы использовать без этого метода.
Другой способ применения процесса обработки смешанного материала, а именно силиката в
гранулированной и порошкообразной форме, при условии средней тонкости помола указанного материала,
заключается в том, что открытые пространства и, следовательно, проницаемость слоя материала,
подлежащего обработке, достаточны для прохождения кислоты через него, так что указанная кислота после
завершения обработки может пройти через массу кремнеземного остатка, который таким образом будет
удерживать коллоидный диоксид кремния, взвешенный в кислоте.
Заявитель также установил, что основными факторами, влияющими на скорость фиксации коллоидного
диоксида кремния в суспензии, являются концентрация соли и кислоты в растворе, а также его температура,
причем скорость увеличивается с увеличением указанных факторов.
Таким образом, для каждого силиката, для каждого размера зерен и для каждой используемой кислоты можно
выбрать наиболее подходящую степень кислотности, концентрацию солей, а также наиболее подходящую
температуру для удаления кремнезема описанным выше методом без риска достижения предела насыщения
раствора каким-либо из его солевых компонентов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
Соседние файлы в папке патенты