Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13846
.pdf
Мы, РОБЕ РЛ Т БРН Xc C II E и ФР ЭИ ДР ИС Х БОРХАРТ, оба граждане Германии, осуществляющие
деятельность под торговой маркой B 6 YRNECKE & Boaciiai T, расположенной по адресу: Биллербекштрассе,
41, Виттен-Рур, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям инжекторов или эжекторов, и в частности к способу и
средствам регулирования объема подачи таких устройств.
Эжекторные или инжекторные форсунки известной формы часто используются для смешивания
газообразной, жидкой или твердой среды в мелкодисперсном состоянии с инициирующей средой. В таком
случае инициирующая среда, например, в случае насосов подачи воды в котлы, распылительных аппаратов и
тому подобного, обычно находится под значительно более высоким статическим давлением, чем
инициирующая среда, а объем подачи регулируется путем соответствующего дросселирования давления
инициирующей среды.
Настоящее изобретение относится к управлению объемом подачи инжекторных форсунок такого типа, в
которых инициирующая среда и инициирующая среда находятся под одинаковым статическим давлением, и,
следовательно, для транспортировки инициирующей среды доступна только кинетическая энергия,
обусловленная скоростью потока инициирующей среды.
Подобные устройства, например, используются для смешивания масла или других дополнительных веществ с
потоком сжатого воздуха, газа или пара, или для охлаждения перегретого пара путем впрыскивания воды. В
последних случаях использование клапанов или дроссельных устройств в трубопроводах для подаваемой
среды для регулирования объемов подачи сопряжено с трудностями, поскольку объемы подаваемой среды
часто очень малы. В случае малых объемов подачи трубопроводы очень узкие и, следовательно, легко
забиваются даже малейшими примесями в газе или жидкости, если они снабжены клапанами или
дроссельными устройствами, и, кроме того, точная регулировка затруднена.
Дополнительным недостатком регулировки малых объемов подачи и высоких скоростей потока индуктора
путем дросселирования подающих трубопроводов является то, что в случае больших колебаний скорости
потока индуктора или в случае прерывистой работы изменение давления, возникающее в результате энергии
потока индуктора (давление, которое в дальнейшем будет кратко называться «кинетическим избыточным
давлением») или вакуума в контейнере для индуктора, передается лишь медленно, особенно когда контейнер
почти пуст, в результате чего объем подачи очень неточно соответствует изменениям скорости потока
индуктора.
Настоящее изобретение направлено на устранение вышеуказанных недостатков инжекторов или эжекторов, в
которых индукторная и индуцируемая среды находятся под одинаковым статическим давлением, а энергия
потока индукторной среды используется для аспирации индуцируемой среды. С этой целью, согласно
изобретению, кинетическое избыточное давление регулируется для обеспечения условий смешивания. В
предпочтительном варианте изобретения для этой цели предусмотрена вращающаяся трубка Пито. При
вращении этой трубки желаемое парциальное давление кинетического давления индукторной среды
передается в емкость для хранения индуцируемой среды без использования каких-либо дроссельных
устройств в трубопроводах инжектора, причем трубопроводы могут быть изготовлены любого желаемого
диаметра. Для более ясного понимания изобретения приведем прилагаемые чертежи, которые в качестве
примера иллюстрируют различные варианты исполнения инжекторов, сконструированных в соответствии с
ними, и в которых: Фиг. 1 Рис. 2 представляет собой продольный разрез; рис. 2 — это план разреза одного из
вариантов осуществления; рис. 4 — это график; и рис. 100 с 4 по 8 иллюстрируют пять дополнительных
вариантов осуществления.
На указанных чертежах 1 обозначает трубопровод для инициирующей среды, которая находится в виде газа
или пара и в который 10 i h инициирующая среда, содержащаяся в контейнере 2, должна быть введена в
мелкодисперсном состоянии. В трубопровод 1 выступает инжекторная форсунка 3 известной формы,
встроенная в стенку трубки. Поток инициирующей среды, входящий через трубку 4 в форсунку, всасывает
транспортируемую жидкость и распыляет ее на выходе 5 из форсунки.
Для регулирования объема подаваемой жидкости в широких пределах, вторая трубка 6 выполнена в виде
трубки Пито, выступающей в трубопровод 1. Эта трубка 6 имеет отверстие 7 внутри трубопровода 1 и
отверстие 8 внутри контейнера 2 для подаваемой жидкой среды. Кинетическое давление потока подаваемой
среды передается в контейнер 2 через отверстие 7. Кинетическое давление отверстия 7 изменяется в
зависимости от направления отверстия 7 относительно потока подаваемой среды. Однако количество
жидкости, поднимающейся в всасывающей трубке инжекторного сопла и выталкиваемой из него, зависит от
кинетического давления в контейнере 2.
Во многих случаях достаточно одной неизменной регулировки условий смешивания, и в этой связи тот факт,
что скорость потока максимальна в центре трубопроводов и уменьшается по направлению к их стенкам,
предлагает простой способ регулирования объема подачи.
На рис. 3 показана общая динамика скорости потока v в замкнутом трубопроводе, а также возникающее при
этом кинетическое избыточное давление (p) и вакуум (p'). Объемы подачи эжекторов зависят от уровней
кинетического давления и, следовательно, различаются в зависимости от расположения всасывающих и
напорных отверстий в разных частях диаметра трубопровода.
На рисунках с 4 по 8 показаны несколько вариантов расположения эжекторных элементов, работающих по
этому принципу.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 4, отверстие для создания давления 10 и отверстие для
всасывания или подачи 11 расположены на одном уровне в центре трубопровода 1.
Следовательно, эффективное давление, приложенное к жидкости в контейнере 2, будет равно давлению tl_bl
+ Is на графике на рис. 3.
В варианте исполнения, показанном на рис. 5, отверстие 10, регулирующее давление, расположено вблизи
стенки трубки 1, где давление ниже, так что эффективное давление на жидкость в контейнере 2 равно. В
варианте исполнения, показанном на рис. 6, отверстие 10 направлено в ту же сторону, что и отверстие 11, в
сторону, противоположную направлению потока инициирующей среды, так что в отверстии 10 возникает
отрицательное давление или разрежение. В этом случае эффективное давление tn 65, действующее на
жидкость в контейнере 2, равно h 2 h.
На рисунках 7 и 8 показаны модификации рисунков 6 и 4 соответственно, в которых выходное отверстие 11
выполнено в виде струи 70 или сопла.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366313.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366313&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366313A
[]
PA T S P ECI F I 1, a N
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 4 марта 1931 г., № 66689/37. Принято к рассмотрению: 4
февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Машинная резка или снятие фаски с картона и аналогичных листовых материалов.
Мы, компания L Yon LIMITED, зарегистрированный офис которой находится по адресу: 395, Sauchiehall Street,
Glasgow, C 2, British Corporation, и компания AN Dnr Ew LYON, расположенная по тому же адресу и
являющаяся субъектом Великобритании, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Данное изобретение относится к машине для резки или снятия фаски с кромок листов картона и других
неметаллических листовых материалов, в которой тонкое металлическое режущее лезвие закреплено в
держателе лезвия, и изобретение состоит в регулируемом креплении держателя лезвия к несущей
конструкции или другой опоре таким образом, чтобы держатель можно было регулировать либо для
изменения угла, который режущая кромка лезвия образует с плоскостью листового материала, либо для
изменения угла падения лезвия в направлении резки. Предпочтительно, держатель лезвия способен к
двойной регулировке относительно несущей конструкции или опоры, так что можно изменять как угол,
который режущее лезвие образует с плоскостью листового материала, так и угол падения лезвия в
направлении резки.
Изобретение может быть применено к режущему или фаскообрабатывающему станку, включающему станину
или стол, на котором зажимается картон или другой листовой материал, при этом держатель установлен с
одной стороны станины или стола таким образом, что при перемещении держателя вдоль неподвижной
направляющей на краю станины или стола, или при фиксации держателя и перемещении его по станине или
столу, режущее лезвие будет отрезать ту часть листового материала, которая выступает за край станины или
стола.
Режущее лезвие предпочтительно зажимается в разделенном держателе лезвия, при этом режущая кромка
лезвия располагается спереди относительно направления движения лезвия через листовой материал, а
держатель лезвия предпочтительно универсально крепится на своей несущей конструкции, так что лезвие
может быть отрегулировано в любое желаемое положение.
Для того чтобы можно было использовать очень тонкие и гибкие лезвия, держатель лезвия предпочтительно
сконструирован таким образом, чтобы зажимать лезвие с обоих концов, обеспечивая тем самым большую
жесткость.
Применяется к средней части лезвия 55, которая представляет собой фактическую режущую часть и которая
расположена таким образом, чтобы перекрывать углубление в держателе лезвия, причем указанное
углубление вмещает отрезанную часть листового материала 60. Для более ясного понимания изобретения
ниже приводятся пояснительные чертежи, иллюстрирующие станок для снятия фаски, в котором держатель
режущего инструмента совершает возвратно-поступательное движение, а станина или стол неподвижны, но
следует понимать, что изобретение...
Данное изобретение в равной степени может быть применено к станку, имеющему неподвижную опору
режущего инструмента и возвратно-поступательную станину или стол, и 70 следует отметить, что
изобретение не ограничивается конкретной конструкцией, описанной и проиллюстрированной в настоящем
документе.
Рис. 1 — вид сверху, а рис. 2 — вид сзади станка 75. Рис. 3 — детальный вид кромки режущего инструмента и
его частей в увеличенном масштабе.
На рис. 4 показан вид сзади отсоединенного держателя лезвия, а на рис. 5 — вид сверху качалки держателя
лезвия 80. Цифра 6 обозначает плоскую платформу или стол, на который кладется картон, а вдоль стола
скользит направляющая 7 для установки картона так, чтобы он выступал за край стола до требуемого выступа
85. Передняя краевая часть картона зажимается на столе зажимной планкой 8, соединенной штифтами 9 с
поперечной планкой 10, приводимой в действие педалью 11; зажим 8 обычно поднимается пружинами 90.
Вдоль переднего края стола 6 к кронштейнам 12 закреплена направляющая планка 13, вдоль которой
перемещается ползунок 14, снабженный рукояткой 15. Ползунок 14 имеет концевые кронштейны 16, которые
образуют подшипники для двух концов качалки 17 (рис. 5), имеющей центральное отверстие 18 для приема
цапфового штифта 19 держателя лезвия. (Инжир.
4) Коромысло разрезано в точке 20 и снабжено зажимным винтом 21, так что цапфа держателя лезвия может
быть зафиксирована в отверстии 18, когда держатель лезвия правильно установлен. Кронштейны 16 также
разрезаны и снабжены зажимными винтами 22, так что коромысло 105 17 может быть зафиксировано в любом
отрегулированном положении.
Усовершенствованный держатель I-образного лезвия 366,313, как показано на фиг. 3 и 4, включает в себя
L-образный опорный элемент 23, несущий цапфовый штифт 19, переднюю пластину 24, имеющую углубление
25 на задней поверхности K, и верхнюю заднюю пластину 26.
Лезвие 27 расположено между опорным элементом 23 и задней пластиной 26 с одной стороны и передней
пластиной 24 с другой стороны. Зажимные винты 28 крепят переднюю пластину 24 к задней пластине 26 и
опорному элементу 23. На рис. 4 видно, что поддерживается только короткая часть лезвия 27, где оно
перекрывает углубление 25. Если используются лезвия бритвы с обычными направляющими отверстиями,
зажимные винты 28 могут быть расположены так, чтобы они проходили через направляющие отверстия
лезвия. Обращаясь к рис. 3, видно, что край картона входит в углубление 25, и что разрез может быть либо
вертикальным, либо изменяться под любым желаемым углом от вертикали путем поворота коромысла 17 в
его подшипниковых кронштейнах 16. Как показано на рис. 3, лезвие не имеет угла падения относительно
направления разреза, но путем поворота коромысла В отверстии 18 качалки 17 лезвию 27 можно придать
любой желаемый угол наклона. Лезвие также можно повернуть из вертикального положения, показанного на
рис. 4, в такое положение, при котором его режущие кромки 27а будут наклонены к вертикали. В этом случае
лезвие будет резать картон наклонным или диагональным срезом, при этом край лезвия сначала
соприкоснется либо с лицевой, либо с обратной стороной картона, в зависимости от направления наклона
лезвия в держателе.
L-образный опорный элемент 23 предпочтительно снабжен плоской верхней поверхностью 23а, которая
служит для поддержки выступающей краевой части картона и, таким образом, предотвращает прогиб картона
вниз под давлением режущего инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366314.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366314&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366314A
[]
A ' _' '''r \ F
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата подачи заявки: 5 марта 1931 г. № 6831/31, Полная версия: 4 декабря 1937 г.
366,314 1 14, Полностью принято: 4 февраля 1932 г., мм Ш. ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области насосов для перекачки смазки и оборудования для работы со смазкой, а
также связанные с ними аспекты.
1,
Хейри Орелиан Стерджесс (британский гражданин), директор и генеральный менеджер компании «Menno»
Compressed Air Greasecup (o Ltd), расположенной по адресу: Leeds Place, Tollington Park, London, N 4,
графство Лондон, Англия, настоящим заявляет, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение включает в себя усовершенствования насосов или заряжающих пистолетов и оборудования для
смазки и касается перемещения смазки из бочки со смазкой в емкость для смазки или смазочный аппарат.
Основная цель данного изобретения — создание устройства или устройств, а именно зарядного насоса или
пистолета с диском, которые позволят подавать смазку из бочки со смазкой в емкость для смазки или
смазочное устройство совершенно чистым, простым и быстрым способом, избегая тем самым попадания
грязи или других посторонних веществ в смазку и емкость для смазки, а также сокращая время и усилия,
ранее связанные с перемещением смазки из бочки со смазкой в емкость для смазки.
Согласно данному изобретению, зарядное устройство или насос включает в себя цилиндр с одним открытым
и другим закрытым концом, через который проходит шпиндель, к которому прикреплен поршневой фитинг со
скользящей посадкой внутри цилиндра.
В закрытом конце цилиндра просверлено отверстие, и на него установлен воздушный клапан, например, с
помощью шарика и пружины, плоской пружинной заслонки или другого подходящего устройства.
Открытый конец цилиндра снабжен съемным соплом или рядом съемных сопел с выходными отверстиями
различного размера для установки в смазочные емкости различных размеров, а также шпилькой, образующей
фиксатор в L-образном пазу на кромке цилиндра насоса.
Устройство для снятия смазки предусмотрено для внешней окружности цилиндра, включающее внешний
цилиндр, прикрепленный к штоку насоса для смазки и установленный на нем, с установленной внутри
спиральной пружиной; при этом внутреннее отверстие внешнего цилиндра должно плотно прилегать к
внешней окружности цилиндра насоса для смазки; в качестве альтернативы, устройство для снятия смазки
для внешней окружности цилиндра, включающее диск с гладким или фланцевым краем, расположенный
внутри бочки со смазкой, и с эксцентрично вырезанным отверстием 55.
в диске такого диаметра, чтобы он плотно прилегал к внешней окружности насоса для смазки.
Диск может иметь гладкий или рифленый край, а на верхней поверхности установлена рукоятка для вращения
диска, а на нижней поверхности — выступ.
На диске радиально от центра к краю установлен скребок.
Открытый конец смазочного насоса 65 вдавливается в смазку внутри бочки со смазкой; клапан на закрытом
конце цилиндра открывается и позволяет заполнить цилиндр смазкой; действие извлечения насоса из смазки
70 внутри бочки автоматически закрывает воздушный клапан за счет создаваемого разрежения и позволяет
цилиндру насоса сохранять все содержимое смазки во время извлечения из бочки. Устройство для удаления
смазки 75 соскребает с внешней поверхности цилиндра насоса всю смазку, которая могла к ней прилипнуть,
оставляя таким образом внешнюю поверхность насоса чистой. Цилиндр насоса 80 помещается в емкость для
смазки, и его содержимое или часть вдавливается под давлением руки, приложенной к шпинделю, в емкость
таким образом, чтобы не оставалось воздушных карманов в смазке внутри 85 емкости и чтобы смазка не была
загрязнена посторонними веществами.
После того, как из бочки с консистентной смазкой будет заправлена одна порция, диск 90 внутри бочки
вращается вручную до тех пор, пока эксцентрично вырезанное в диске отверстие не окажется над твердой
массой смазки внутри бочки, чтобы позволить пропустить консистентный насос через отверстие в диске 95
для следующей полной заправки. Эта операция повторяется до тех пор, пока на поверхности смазки под
диском не останется кольцо отверстий. Для выравнивания этой пористой поверхности смазки диск 00
вращается вручную с небольшим усилием, так что радиальный скребок на нижней стороне диска срезает
пористую поверхность до тех пор, пока она не превратится в ровную твердую массу; затем насос можно
многократно вставлять, пока диск вращается, чтобы забрать следующую серию порций смазки из бочки. Весь
процесс выполняется без прикосновения к смазке вручную и без попадания грязи в смазку.
Датировано 4 марта 1931 года.
H A STITRGESS.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в работе с насосами для смазки и оборудованием для работы со смазкой, а также
связанные с ними усовершенствования.
1, Х. Лиан Р. А. Эн Лианст;урлджесс (британское гражданство), директор и генеральный менеджер компании
«Menno» Compressed to Air (ireasecup Co Ltd), расположенной по адресу: Leeds Place, Tollington Park, London,
N 4, графство Лондон, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые должны быть подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение включает усовершенствования в смазочных насосах, пистолетах для заправки и
оборудовании и касается перемещения смазочного материала от бочки со смазкой к емкости для смазки или
лубрикатору.
Основная цель данного изобретения — создание устройства или устройств, а именно заряжающего насоса
или пистолета и диска, которые позволят подавать смазку из бочки со смазкой в емкость для смазки или
смазочное устройство совершенно чистым, простым и быстрым способом, избегая тем самым попадания
грязи или других посторонних веществ в смазку и емкость для смазки, а также сокращая время и усилия,
ранее затрачиваемые на перемещение смазки из бочки со смазкой в емкость для смазки.
Согласно данному изобретению, зарядный пистолет или насос включает цилиндр с одним открытым и другим
закрытым концом, причем закрытый конец снабжен воздушным клапаном, а открытый конец — рядом сопел J
40, а также устройство для удаления смазки по внешней окружности цилиндра с целью удаления всей
прилипшей смазки с внешней поверхности насоса.
Для облегчения понимания данного изобретения, на прилагаемых рисунках 1 представлены примеры таких
устройств.
На рисунке 1 (а) изображен цилиндр насоса с одним открытым концом (b) и другим закрытым концом (c). В
закрытом конце (c) просверлено и нарезано резьбовое отверстие, в которое ввинчивается трубчатый шток или
рукоятка (d). На противоположном конце трубчатого штока (d) установлена втулка (e) с просверленным
отверстием, обеспечивающим скользящую посадку для прохождения поршневого штока (f).
На внешнем конце поршневого штока (f) установлена Т-образная рукоятка (g), а на 60.
На другом конце установлен поршень (li), выполненный из круглого кожаного диска (dl), металлического диска
или комбинации кожи и металла. Поршень (ih) выполнен в виде скользящего поршня, установленного внутри
цилиндра (a). На внешней поверхности закрытого конца (ce) цилиндра (a) установлен обратный воздушный
клапан, который может быть выполнен внутри диска (j), в котором отверстие (kc) просверлено эксцентрично
относительно центра диска, образуя углубление для удержания пружины (1) и шарика (n), причем шарик (n)
находится под давлением пружины (1) в потайном отверстии (n), просверленном на соответствующем
радиальном расстоянии от центра диска (j) в закрытом конце (c) цилиндра (a).
На нижней стороне диска (j) может быть сформировано круглое выступ с радиусом меньше расстояния от
центра диска до гнезда клапана, чтобы при надежной и прочной фиксации клапана (j) на конце цилиндра (a)
между клапаном (j) и концом цилиндра (a) оставалось свободное пространство для выхода воздуха через
клапан по мере подъема поршня (h) в цилиндре (a). Клапан (j) может удерживаться на месте с помощью
кольца (o), закрепленного установочным винтом на штоке (d), или, в качестве альтернативы, клапан (j) может
быть закреплен двумя или более установочными винтами, проходящими через диск (j) и ввинченными в
закрытый конец (c) цилиндра. В качестве альтернативы, обратный клапан может быть выполнен из пружинной
стальной заслонки, закрепленной на внешней поверхности конца (c) цилиндра и снабженной шаровидным
наконечником, который будет опираться на просверленное потайное отверстие. эксцентрично в закрытом
конце (c) цилиндра (a).
Описанное устройство для удаления смазки может быть выполнено в виде цилиндрической оболочки (p),
имеющей отверстие, обеспечивающее свободную посадку на внешней окружности цилиндра (a), и
центральное отверстие в закрытом конце (q), скользящую посадку на трубчатом штоке (d). Внутри
цилиндрической оболочки (p) и вокруг трубчатого штока (d) установлена спиральная пружина (P), а
цилиндрическая оболочка (p) зафиксирована в положении покоя с помощью воротника (s), снабженного
установочным винтом на трубчатом штоке (d). В качестве альтернативы может быть использовано устройство
для удаления смазки, как показано на рисунках 2 и 3, в котором (a) представляет собой диск из листового
металла с гладким или фланцевым краем, такого диаметра, чтобы легко помещаться внутри бочки со смазкой,
и с отверстием (b), эксцентрично вырезанным в диске (a) такого диаметра, чтобы обеспечить посадку на
внешней окружности цилиндра насоса (a), рис. 1.
Диск (а), изображенный на рисунках 2 и 3, может иметь гладкий или фланцевый край, а на верхней
поверхности закреплена рукоятка (с) для вращения диска (а) внутри бочки со смазкой, чтобы насос мог
забирать вторую и повторную порцию смазки из бочки со смазкой. На нижней стороне диска (а) установлен
скребок (d), расположенный радиально перед эксцентриковым отверстием (b) и простирающийся от центра
диска до внешнего края диска, чтобы после того, как с помощью насоса будет извлечено полное кольцо пор
смазки из бочки со смазкой, при вращении диска за рукоятку (с) скребок (d) мог срезать пористую поверхность
смазки внутри бочки до ровной твердой массы, что позволит многократно забирать порции смазки из бочки со
смазкой.
Когда открытый конец (b) смазочного насоса (рис. 1) вдавливается в смазку внутри бочки, клапан,
установленный на закрытом конце цилиндра (a), автоматически открывается, обеспечивая свободный выход
воздуха из-за поршня насоса (h), что позволяет поршню (h) свободно подниматься, и цилиндр (a) заполняется
смазкой. Затем смазочный насос удерживается за Т-образную рукоятку (g), и по мере его извлечения из
смазки внутри бочки клапан, установленный на закрытом конце цилиндра (a), автоматически закрывается,
создавая вакуум в пространстве за поршнем (h) внутри цилиндра (a), что позволяет сохранить количество
смазки, забранной насосом.
Устройство для удаления смазки, описанное на рисунке 1, затем продвигается вперед по цилиндру (а) насоса
и срезает всю прилипшую смазку с внешней поверхности насоса; в качестве альтернативы, устройство для
удаления смазки, описанное на рисунках 2 и 3, автоматически срезает всю прилипшую смазку с внешней
поверхности цилиндра (а) насоса, когда насос извлекается из смазки внутри барабана, путем соскабливания
краев отверстия (b) с внешней окружности цилиндра (а) насоса.
Открытый конец насоса для смазки помещается внутрь заполняемой емкости для смазки, и под давлением,
приложенным к Т-образной рукоятке (а) насоса для смазки, часть содержимого насоса для смазки выливается
в емкость для смазки до тех пор, пока она не будет заполнена до необходимого уровня, таким образом, чтобы
воздушные пробки были удалены из смазки внутри емкости, и процесс заполнения емкости для смазки
осуществлялся без прикосновения к смазке рукой, что исключает возможность попадания грязи или других
посторонних веществ в смазочный материал и емкость для смазки.
Открытый конец цилиндра насоса (а) может быть снабжен съемной форсункой D или рядом съемных
форсунок с выходными отверстиями различного размера для установки в смазочные емкости различных
размеров; как показано на рисунках 4 и 5, (а) представляет собой форсунку, один конец которой (b) имеет
круглое отверстие такого диаметра, что обеспечивает скользящую посадку на внешней стороне цилиндра
насоса (а) (рис. 1), а другой конец (c) имеет уменьшенный диаметр до любого размера, необходимого для
установки в смазочную емкость определенного размера. Для обеспечения легкого и надежного крепления
этих форсунок к цилиндру насоса, в стенку форсунки на ее большем диаметре может быть ввинчен штифт (d),
расположенный таким образом, чтобы он выступал внутрь и входил в L-образный паз (t) (рис.).
1 надрез на кромке цилиндра насоса (а).
Таким образом, когда форсунки (а) на фиг. 4 и 5 надвигаются на открытый конец цилиндра насоса, чтобы
зацепить шпильку (d) с пазом 95 (t), и поворачиваются на пол-оборота, шпилька (d) следует по траектории
L-образного паза, и форсунка тем самым надежно фиксируется на конце цилиндра.
Съемные форсунки могут иметь различную форму, либо прямую, как на рис. 4, либо изогнутую под любым
углом, как на рис. 5, что позволяет заполнять установленные смазочные емкости под удобным углом.
Я, конечно, понимаю, что использование съемных насадок для насоса для смазки не является чем-то
принципиально новым.
Как видно, с помощью насоса для смазки, описанного на рисунке 1, в сочетании с рядом форсунок различной
формы и 1 i O с выходными отверстиями различных размеров, как показано на рисунках 4 и 5, можно
заполнить смазочные емкости различных размеров с помощью одного насоса для смазки.
Теперь подробно описано и установлено, в частности, характер моего изобретения и то, каким образом оно
должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366315.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366315&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366315A
[]
Усовершенствования, относящиеся к термоэлектронным лампам или связанные с ними.
Мы, TELEFUNKEN GESELLSCHAFT FUR
Компания DRAHTLOSE TELEGRAPHIE M.B.H., зарегистрированная в соответствии с законодательством
Германии по адресу: 12/13, Hallesches Ufer, Berlin, Germany, настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к термоэлектронным лампам. В британской патентной заявке №
202047 предложено покрыть медный анод термоэлектронной лампы оловом или другим подходящим
металлом для поддержания высокой степени вакуума внутри лампы, при этом анод является частью оболочки
лампы и при необходимости охлаждается охлаждающей жидкостью, контактирующей с его внешней
поверхностью. Целью настоящего изобретения является создание относительно недорогого клапана, в
котором предотвращается образование накипи на нагретых металлических поверхностях термоэлектронных
ламп, контактирующих с потоком воды, и который особенно применим к водоохлаждаемым электродам
термоэлектронных ламп большой мощности. Было установлено, что образование накипи в значительной
степени происходит только тогда, когда одновременно происходит реакция металлической поверхности с
кислородом.
Согласно данному изобретению, поверхность (наружная сторона) электрода клапана, контактирующая с
водой, выполнена из олова, которое является относительно дешевым, легко осаждаемым металлом,
обладающим малым химическим сродством к кислороду и являющимся электроотрицательным металлом.
Олово легко наносится на неблагородные металлы, такие как железо или медь. Подробно описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366316.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366316&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366316A
[]
:
,= ', ' '2:_=, n" p) ', i СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 6 марта 1931 г. № 6952/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Безопасные бритвы.
Я, Джон Гелл, проживающий по адресу: Аппер Толлингтон Парк, Лондон, Северный, 4, Британская Колумбия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к безопасным бритвам и представляет собой безопасную бритву с зажимным
винтом, расположенным под косым углом к основному корпусу или зажимной пластине бритвы, с выступом на
внутренней поверхности зажимной пластины, служащим упором для лезвия и сдерживающим вращение
защитного кожуха, с прикрепленной к ней рукояткой и соответствующим защитным кожухом, а также с
лезвием с прорезями, имеющими выступы для облегчения установки и извлечения лезвия без полного
разъединения зажимных частей.
Основной корпус или зажимная пластина имеет изогнутую наружную поверхность и неподвижный винт,
расположенный под таким косым углом, что при креплении рукоятки к зажимной пластине обеспечивается
удобное положение для бритья. Внутренняя поверхность зажимной пластины имеет такую форму, которая
обеспечивает надежную фиксацию лезвия, и в верхней части имеет выступ, обеспечивающий правильную
фиксацию лезвия бритвы, а также предотвращающий вращение зажима. Защитный кожух, прикрепленный к
рукоятке. Рукоятка имеет внутреннюю резьбу для соединения с винтом, который является частью зажимной
пластины. Зажимной кожух, являющийся неотъемлемой частью рукоятки, свободно вращается на своем
подшипнике и сконструирован таким образом, что при повороте рукоятки вправо зажимной кожух участвует в
поступательном и вращательном движении рукоятки до тех пор, пока верхний край кожуха не зацепится с
выступом на верхней части зажимной пластины; при дальнейшем повороте рукоятки вправо зажимной кожух
продолжает двигаться к внутренней поверхности зажимной пластины до тех пор, пока кожух не упрется в
зажимную пластину. Нижняя часть зажимного кожуха Имеет соответствующую изогнутую форму, образующую
защитный кожух и опорную поверхность. Обычные зазоры расширены примерно у режущей кромки лезвия,
чтобы облегчить удаление срезанных волосков и пены, не ослабляя опору защитного кожуха, и при этом
позволить защитному кожуху сохранять полную опорную поверхность на коже.
Лезвие имеет одну режущую кромку. В верхней части лезвия имеется поперечный центральный паз 60,
который обеспечивает зазор для винта и позволяет верхней нережущей кромке лезвия упираться в выступ
зажимной пластины, которая служит упором для лезвия в одном направлении, в то время как винт служит
упором для лезвия в другом направлении, и вместе они обеспечивают правильное положение режущей
кромки лезвия бритвы относительно защитного кожуха. Лезвие немного длиннее зажимной пластины в
верхней части 70 и немного короче в нижней части, чтобы облегчить установку и извлечение лезвия, и в то же
время обеспечить обычную защиту режущей кромки.
Углы паза в лезвии закруглены под углом 75 градусов для облегчения вставки лезвия в держатель, а также
закруглены концы лезвия для обеспечения надлежащей обработки. Когда лезвие зафиксировано в
держателе, его можно удерживать за верхние концы под углом 80 градусов, которые слегка выступают из
держателя.
Затем умеренное вращение рукоятки влево освободит лезвие, и аналогичным образом лезвие можно
вставить и надежно зафиксировать, повернув рукоятку вправо на 85 градусов.
Для более полного понимания изобретения можно обратиться к прилагаемому чертежу, на котором: Рисунок 1
представляет собой поперечное сечение бритвы целиком.
На рисунке 2 представлен план зажимного элемента, а также указан зазор между зубьями.
На рисунке 3 представлено поперечное сечение зажимного элемента 95 по линии N-N1.
На рисунке 4 представлен план лезвия бритвы.
На рисунке 5 представлено поперечное сечение лезвия по линии R-S 100. Обращаясь сначала к рисунку 1, A
представляет собой основной корпус или зажимную пластину бритвы, верхняя часть которой имеет
утолщение по всей ширине, как показано на рисунке C.
Частью корпуса является винт B с правой резьбой 105, установленный под косым углом к зажимной пластине
366,316, чтобы обеспечить положение бритвы в собранном виде, обеспечивающее удобство бритья. Весь
корпус имеет форму, показанную на рисунке 1, для облегчения правильного позиционирования и
использования бритвы. Рукоятка D включает в себя резьбовое гнездо E с выступом G и прочно закреплена на
рукоятке заклепкой F. Зажимной кожух H крепится к рукоятке D посредством круглого углубления в кожухе с
посадочной поверхностью, расположенной перпендикулярно рукоятке.
Соседние файлы в папке патенты