Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13845
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366323.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366323&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366323A
[]
Реклама
П Т Н уСП EI А
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 14 марта 1931 г., № 7926/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сушка печатных листов.
Г-н Лальберштидтерштрассе, 11, Магдебург, Германия, и Г-Нустав Борстель, проживающий по адресу Л.
Уйцовштрассе, 6, Магдебург, оба граждане Германской Республики, настоящим заявляют о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к устройству для сушки печатных листов, выходящих из печатного станка.
Уже было предложено использовать для этой цели сушильные лотки, расположенные друг над другом в двух
ячейках, при этом нижний лоток заполняется свежеотпечатанными листами с помощью подающих устройств,
а дальнейшая подача листов в лотки осуществляется постепенно.
До настоящего времени эти лотки или стеллажи имели раздвоенную или зубчатую конструкцию, благодаря
чему подающие ленты располагались между зубцами. Однако такая конструкция имеет ряд недостатков.
Зубцы, направляемые только с одного конца, сильно вибрируют, из-за чего расположенные над ними листы
проскальзывают, и в результате во время прохождения через машину листы чрезмерно смещаются, что
приводит к их застреванию или разрыву. Кроме того, направляющие штифты для стеллажей или лотков
расположены очень близко друг к другу и только с одной стороны, поэтому стеллажи также очень подвержены
застреванию и создают проблемы в работе.
В соответствии с изобретением, стеллажи представляют собой закрытые рамы или решетки, уже известные
для аналогичных целей, а подающие ленты приспособлены для перемещения из рабочего положения, то есть
они расположены таким образом, чтобы подниматься и опускаться и перемещаться в определенном
временном отношении к перемещению рам или решеток.
Такое решение позволяет существенно улучшить направляющие лотки, и последние не загромождаются
лентами.
Боковые элементы сушильных рам или решеток снабжены широко расположенными штифтами, которые
могут нести ролики, и таким образом предотвращается наклон и заклинивание решеток. Кроме того, решетку
можно очень легко поднять с помощью винта с одним оборотом.
Типичный вариант осуществления изобретения показан на прилагаемых чертежах, где на рисунке 1
изображен продольный разрез аппарата, на рисунке 2 — его план, на рисунке 3 — горизонтальный
поперечный разрез аппарата, на рисунке 4 — сушильная рама, а на рисунке 5 — деталь шпинделя для
подъема сушильных рам. На рисунках 6 и 7 представлен модифицированный вариант осуществления
изобретения.
Влажные листы из печатного станка подаются на сушильные рамы или решетки 1, каждая из которых состоит
из 70 двух пар стержней 2 и 3, образующих прямоугольник с проволоками 4, прикрепленными через
определенные интервалы к стержням 3 и идущими параллельно стержням 2. Каждый стержень 2 снабжен,
около своих концов, штифтами 6, несущими 75.
ролики 5.
Сушильные решетки 1 расположены в двух последовательных гнездах А и В в раме 7 аппарата. Они
направляются пазами 8, по которым перемещаются ролики 5 80. Решетки 1 движутся в непрерывном цикле
против часовой стрелки; решетки в гнезде А поднимаются, при этом верхняя на данный момент решетка
снимается и перемещается в гнездо В, решетки в котором опускаются. Каждый раз, когда верхняя решетка
гнезда А снимается и устанавливается в гнездо В, нижняя решетка последнего переносится в гнездо А и
становится нижней решеткой этого последнего гнезда. Подъем решеток в гнезде А осуществляется с
помощью четырех подъемных шпинделей 9, каждый из которых имеет внизу быстрозакручивающуюся
винтовую резьбу 10 с одной спиралью (рис. 5). Решетка, идущая из левого гнезда, входит в зацепление с
нижним концом резьбы, и при вращении шпинделей 9 решетка поднимается на расстояние, соответствующее
шагу резьбы 10. Сетки гнезда i 00 A, которые опираются своими роликами 5 на верхнюю поверхность нити 10,
смещаются под действием вновь установленной сетки и поднимаются на расстояние, соответствующее
диаметру ролика 5 05. Верхняя сетка гнезда A теперь P 366,323 зацепляется за выступы 11 на ремнях 12,
которые ударяются сзади о штифты 6 и подают сетку на гнездо B, при этом сетка направляется через пазы 13,
расположенные по обе стороны рамы 7 аппарата (Рисунок 1).
Сетки в гнезде B опускаются, опираясь на резьбу 14 (соответствующую резьбе 10) четырех шпинделей 15 1 i
O, и при их вращении нижняя сетка в гнезде B входит в зацепление с резьбой 14 и опускается так, что
выступы 35 на ремнях 36 входят в зацепление с штифтами на указанной сетке, которая затем перемещается
вправо. В обеих сторонах рамы аппарата предусмотрены пазы 16 (рис. 1) для направления сеток.
Для предотвращения смещения сетки назад при попадании под гнездо А и зацеплении роликов 5 резьбой на
шпинделях предусмотрены упоры 17, которые поднимаются, преодолевая действие пружин 18, роликами 5,
движущимися вправо в пазах 16, а затем сразу же опускаются за ролики 5. Подъем упоров 17 облегчается
наклонными выступами 19; влажные листы из пресса подаются в сушильный аппарат лентой 20, которая
приспособлена для поворота вниз, чтобы можно было извлекать пробные оттиски, не пропуская их
предварительно через сушильный аппарат.
Листы проходят с ленты 20 на параллельные ленты 21, огибая ролики 22 и 24 (рис. 3), причем ролики 22
установлены на ведомом валу 23, а ролики 24 расположены на ведущем валу 25. Вал 25 приводится в
движение через пару шестерен 26 от вала 27, который, в свою очередь, приводится в действие валом 28 (рис.
1). Валы 23 и 25 установлены в кривошипах 29 и 30 соответственно (рис. 2), при этом кривошипы 29
закреплены на шарнирах 31, а кривошипы 30 свободно установлены на валу 27. Кривошипы 30 выполнены в
виде корпусов и окружают пару шестерен 26. Валы 23 и 25 соединены между собой стержнями 32, так что вал
25 качается, когда вал 23 качается кривошипом 33 (рис. 2), который перемещается с помощью управляемого
стержня. с помощью кулачка или подобного механизма; ленты 21 поднимаются так, чтобы их верхняя часть
находилась выше уровня проводов 4 нижней сетки гнезда А, когда лента 20 подает новый лист. Когда
указанный лист перемещен лентами 21 так, что он находится над загружаемой сеткой, ленты 21 опускаются, и
лист таким образом опускается на провода сетки 1. Может быть предусмотрен стопор.
Предусмотрено, чтобы предотвратить слишком далекое распространение листов. Ленты 21 опущены, чтобы
не загораживать сетку, идущую слева.
Загруженная решетка теперь движется по уже описанному пути, сначала поднимаясь вверх 70 в гнезде А, а
затем опускаясь вниз в гнезде В, и, наконец, достигнув дна гнезда В, верхний лист снимается гибкими
язычками 34, когда решетка перемещается вправо 75. Гибкие язычки 34 наклоняются, ударяясь о стержень 3
решетки, когда нижняя решетка 2, 3 временно перемещается вправо, и они всегда возвращаются в
вертикальное положение с помощью 80 пружин 43. Затем высушенный лист падает в подающий лоток
известным способом.
Верхние ремни 12 движутся со значительно меньшей скоростью, чем нижние, чтобы предотвратить сквозняк,
который мог бы поднять 85 листов с разрушающихся решеток.
Ремни 12 и 36 приводятся в движение от вала 28. Ремни 12 приводятся в движение цепью 37, а ремни 36 —
цепью 38 или 39. Цепи 90, 38, 39 сходят с вала 27, который приводится в движение от вала 28 посредством
цепи 40.
Цепь 41 приводит в движение вал 42, управляющий шпинделями 9, 15, 95. На рисунке 6 сетки 50 несут
направляющие ролики 51, работающие на направляющих рельсах. Нижняя стойка правого гнезда А подается
листами с помощью поднимающихся и опускающихся подающих лент, которые проходят через 100 стержней
сетки, после чего нижняя стойка 50 поднимается устройством, описанным ниже.
В этом случае все гнездо направляется с концов направляющими планками 52, 53, концы которых могут быть
изогнуты для облегчения 105 выгрузки решеток.
Перемещение из одного гнезда в другое осуществляется с помощью цепей 54 и 55, которые снабжены
приводами. В приводной механизм цепей 110 вставлены эллиптические колеса 56, замедляющие
продвижение выступов на концах при движении решеток вперед.
Фиксирующие защелки 58 (рис. 7) 115 шарнирно установлены на валах 57, а 59 представляют собой
подъемные защелки, которые приводятся в действие следующим образом:
Приводной механизм импортируется.
с помощью эксцентрика 60, посредством рычагов 61 с коромыслом, воздействующих на двухрычажный рычаг
62, качание которого поднимает и опускает защелки 59. Таким образом, в своем нижнем положении эти
защелки входят в зацепление с нижней решеткой и поднимают ее в положение нижней решетки,
удерживаемой удерживающими защелками, причем указанные удерживающие защелки в подходящий момент
откидываются механизмом, приводимым в действие эксцентриком 63 и стержнем 64. Защелка 36323 58a
непосредственно соединена со стержнем, по которому подаются подающие ленты, входящие 64 через
стержень 65, тогда как другие соответствующие углубления в решетке, защелка 58, которая должна
перемещаться в сторону противоположной стороны, приводится в действие через коромысло 66 и
промежуточный соединительный узел решеток и предназначена для подъема 70 стержнем 67. и опущены,
чтобы обеспечить перемещение защелок решетки из одного гнезда решеток в другое; каждая решетка состоит
из закрытой рамы с проволокой или подобными элементами, растянутыми на 1° эксцентриком 68,
воздействующим через указанную раму, чтобы позволить двухплечевому рычагу 69 и стержню 70 пройти
подающим лентам.
защелки соединены точно в 2. Сушильный аппарат по п. 1, характеризующийся тем, что боковые элементы,
удерживающие защелки каждой решетки, несут широко расположенные штифты. Подъемные защелки
дополнительно снабжены роликами, с помощью которых решетки 80 с двумя пазами 71, 72, верхняя из
которых служит направляющей. Нижний паз зацепляется штифтами соединительных стержней 73, которые
соединены с подъемными шпинделями, которые поднимают нижний стержень 70 либо непосредственно, либо
через колокол. Этот направляющий паз расположен в другом гнезде, а остальные решетки находятся в
наложенном положении относительно друг друга. Поскольку аппарат служит для листов на шпинделях.
различных размеров, и листы не всегда выдвигаются вперед точно в соответствии с пунктами 1 и 2,
характеризующимися тем, что упоры одинаково в той же степени размещаются на первом, что предотвращает
отступление сетки. Нельзя ожидать, что поднятый лист будет соприкасаться с упором, когда шпиндели будут
расположены перед подъемным устройством.
3 извлекается из нижней решетки 4 Сушильного аппарата согласно пункту 95 гнезда B, и по этой причине,
когда нижняя решетка опускается, лист удерживается защелками, которые приводятся в действие в
противоположных направлениях и захватываются захватом 74 (Рисунок 6), который посредством эксцентрика,
действующего через качающийся вал 75, таким образом, промежуточные элементы или звенья.
что лист затем скользит вниз на 5 Сушильный аппарат согласно i OO, ворс листа 76 под ним. Заявка 1
характеризуется тем, что захват рамы может быть также заменен каким-либо другим устройством, например,
присоской или подобным металлом, в который вставлены проволоки (4) или стержни (77), выступающие над
рамами и скошенные сверху, чтобы избежать повреждения печатных листов. Поскольку сушильный аппарат
не используется во всех случаях, сушка требуется только в случае определенных сортов печатных листов.
Вся сушильная установка 6, описанная в пункте 1, характеризуется тем, что подвижный захват, выходящий из
печатного станка и предназначенный для укладки листа, находится непосредственно на стопке 76 с помощью
сетчатого гнезда, расположенного в нижней части нисходящей ленты 110. Сетки предпочтительно
изготовлены из...
Рама из легкого металла с вставленными 7 сушильными устройствами, выполненными из гладко
отполированных стержней 77, которые предпочтительно соответствуют п. 1, характеризующихся тем, что
средства, которые так же эффективно выступают над верхним краем сетки и имеют слегка скошенные края,
расположены на приводных концах, чтобы обеспечить захват механизма приводных цепей.
Определив природу нашего изобретения и способ его доставки из печатного станка в стопку бумаги, мы
заявляем, что предложенное нами устройство, направляющее печатные листы непосредственно из печатного
станка в стопку бумаги, позволяет избежать пропускания листов через
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366324.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366324&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366324A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата первого упоминания (Германия): 24 марта 1930 г.; Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17
марта 1931 г. № 8210/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Изменения в нашей работе, касающиеся турбин.
Мы, компания AIúTIEBOLAGET MlILO, шведское акционерное общество, расположенное по адресу: Vastra
rtirdgardsgatan 17, Стокгольм, Швеция.
Настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Современная технология паровых турбин требует высокого давления и высокой температуры рабочей среды,
чтобы агрегаты наименьших возможных размеров могли обеспечить максимально возможный эффект.
Требование высокой температуры рабочей среды особенно актуально для газовых турбин, поскольку это
позволяет наиболее эффективно использовать воздействие рабочей среды под давлением. В этом случае,
как правило, сам агрегат газовой турбины должен производить сжатый воздух, используемый в качестве
рабочей среды.
Энергетическое содержание рабочей среды зависит как от её давления, так и от температуры. К воздуху,
сжатому до определённого давления, можно добавить определённое количество энергии путём его нагрева,
причём чем больше энергия, тем выше температура нагрева. При нагреве рабочей среды целесообразно
учитывать допустимую температуру с учётом прочности материала, используемого для конструктивных
элементов агрегата. Материал, который до настоящего времени использовался для паровых или газовых
турбин, не обладает достаточной термостойкостью, чтобы выдерживать высокую температуру R, которая в
настоящее время является желательной. Материал, способный выдерживать более высокие температуры,
уже известен, хотя его нельзя обрабатывать и упрочнять таким образом, чтобы изготавливать прочные
конструктивные детали для турбин.
Настоящее изобретение относится к таким турбинам, и одной из его целей является предоставление средств,
позволяющих устранить эти недостатки.
Изобретение заключается в том, что турбинный диск, поддерживающий часть системы лопаток радиального
потока, снабжен со стороны, обращенной к системе лопаток, облицовкой из защитного материала.
противодействуя влиянию управляющей среды Saic.
Дополнительные отличительные особенности изобретения будут более подробно описаны далее со ссылкой
на прилагаемые чертежи.
На чертежах:
На рисунке 1 показано горизонтальное сечение турбины согласно изобретению 60. На рисунке 2 показано
сечение турбинной линии вдоль линии L A на рисунке 1.
На рисунке 3 показана модификация варианта исполнения, представленного на рисунке 1.
На рисунке 1, цифра 1 обозначает консольную систему радиальных лопаток 65, в которую пар подается через
входной трубопровод 2 для протекания от центра 3 в радиальном направлении через систему лопаток к
выходному отверстию 4, откуда он выводится 70 через выходной трубопровод 5.
В системе лопаток радиального потока 1 каждое второе лопаточное кольцо вращается, и эти лопаточные
кольца крепятся к турбинному диску 6, который с помощью болта зафиксирован в известном 7; способ
соединения с валом 8 Вал 8 принадлежит приводному агрегату, например, электрогенератору 9, и установлен
в подшипнике 12, который находится в корпусе, окружающем агрегат 9. Турбинный диск 6 снабжен цапфой 13,
или турбинный диск и цапфа выполнены цельными, и цапфа расположена в подшипнике 15, который
установлен в корпусе турбины 14, окружающем систему лопаток 1. Корпус турбины 14 85 снабжен двойными
стенками, между которыми образован канал 16, по которому циркулирует вода для охлаждения корпуса
турбины. Однако, чтобы предотвратить контакт рабочей среды с ее высокой температурой с теми частями
турбины, например, с турбинным диском 6 и корпусом турбины 14, которые не изготовлены из жаропрочного
материала, эти части снабжены защитной облицовкой из жаропрочного материала. Таким образом,
турбинный диск 6 облицован пластиной из жаропрочного материала, прикрепленной к нему болтами 18.
Кроме того, допускается 100 À siln conduit 2 и стенки центральной камеры 3 в турбине покрыты защитными
футеровками 20 и 19, которые предотвращают контакт рабочей среды с материалом, препятствующим
проникновению тепла. Также стенки 2 l выходного отверстия 4 облицованы термостойким материалом.
В материале Dg, наконец, фланец диска 24, несущий неподвижное лопастное кольцо E лопастной системы,
также снабжен следующими элементами:
Защитная облицовка 25, которая с помощью болтов крепится к фланцу 24. Эта защитная облицовка 25 может
одновременно образовывать входное отверстие 2 или вместе с ним крепиться к специальной стенке 2k
снаружи стенки 20. Таким образом, передача тепла к корпусу турбины 14 затруднена. Различные лопаточные
кольца крепятся гибкими муфтами через теплоотводящие облицовки 17 и к турбинному диску 6 и фланцу 24
соответственно. Эти облицовки, а также стенка 21, окружающая выходную камеру 4, и стенка 22, окружающая
выходное отверстие 5, проводят рабочую среду, протекающую через систему лопаток, таким образом, чтобы
она не соприкасалась с корпусом турбины.
На фиг. 2, где используются те же порядковые номера, что и для соответствующих частей на фиг. 1, показано,
как стенки 21 выходного отверстия 4, облицованные термостойким материалом, выполнены в виде спирали,
так что выходное отверстие постепенно расширяется до выходного трубопровода 5. Из фиг. 1 и 2 видно, что, в
частности, стенки выходного отверстия 4 соединены с корпусом турбины болтами 23, которые обеспечивают
возможность расширения выходного отверстия 4.
На фиг. 3, где используются те же обозначения, что и ранее для соответствующих частей, показан
упрощенный вариант осуществления изобретения. В этом случае также входной канал 2 радиальной системы
лопаток, ведущий к центру 3, снабжен защитной облицовкой 20. Центральная камера, как и ранее, также
ограничена в осевом направлении облицовкой 17, защищающей турбинный диск 6. Гибкие муфты,
посредством которых лопаточные кольца соединены с турбинным диском 6 и фланцем 24 соответственно,
предотвращают утечку пара по бокам радиальной системы лопаток в пространство между корпусом турбины
14 и стенками 21, образующими выходное отверстие 4. Также очевидно, что можно принять обычные меры
для предотвращения утечки пара между лопаточными кольцами, как в этом варианте осуществления, так и в
варианте, показанном на фиг. 1 и 2. Однако в варианте осуществления, показанном на фиг. 3, корпус турбины
не снабжен рубашкой для охлаждающей воды.
Данная форма осуществления может быть использована для фирубинов, в которых начальная температура
рабочей среды не настолько высока, чтобы та часть рабочей среды, которая под воздействием перепада
температуры расширяется через систему лопаток или просачивается в пространство, близкое к корпусу
турбины, достигала температуры, которая пагубно сказывается на термостойкости материала.
Диск 17, изготовленный из термостойкого материала 70 и установленный известным способом с помощью
болтов 18 в качестве защитной облицовки на турбинном диске 6, также защищает болт 7, соединяющий
турбинный диск 6 или шейку 13 с валом 8, приводимым в движение турбиной.
Между защитным диском 17 и турбинным диском 6 расположено дополнительное воздушное пространство,
обеспечивающее определенную степень изоляции от высокой температуры, благодаря чему затрудняется
передача тепла к подшипникам 15 и 12. Кроме того, защитная облицовка 22, прилегающая к стенкам
выходного трубопровода 5, установлена на корпусе турбины 14 таким образом, что между облицовкой 22,
изготовленной из теплоизоляционного материала, и корпусом турбины 14 образуется изоляционный слой
воздуха толщиной 85.
В соответствии с этим принципом, другие виды облицовки также могут быть применены к тем частям 90,
которые необходимо защитить. Таким образом, например, оболочка 20 вокруг впускного трубопровода 2
позволяет обеспечить изоляционный воздушный слой для корпуса турбины 14 или оболочки 26. Выходное
отверстие 4 также 95 снабжено стенками 21, которые установлены на определенном расстоянии от корпуса
турбины 14.
Жаропрочный материал, из которого должны быть изготовлены защитные детали, может состоять из
хромоникелевой стали, хотя они могут быть изготовлены из любого другого материала, который можно
считать жаропрочным. Турбина, показанная на чертежах, спроектирована как противодавленная турбина,
когда в качестве рабочей среды используется газ. Этот газ предпочтительно получают из воздуха, сжатого до
высокого давления и нагретого путем внутреннего сгорания, при этом нагрев происходит без увеличения
давления рабочей среды.
Используя облицовку в соответствии с изобретением, можно создавать турбины, рассчитанные на такие
высокие температуры, которые соответствуют термостойкости защитного материала, и одновременно другие
детали, которые в более ранних конструкциях контактируют с рабочей средой, могут быть изготовлены из того
же материала, что и ранее. Можно даже использовать обычный метод изготовления большинства деталей
турбины. При использовании однопоточных радиальных турбин путь для рабочей среды через турбину очень
короткий и, как в случае с осевыми турбинами, не должен быть ограничен стенками, поэтому сопла или другие
элементы управления рабочей средой излишни, и, следовательно, снижается риск возгорания материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366325.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366325&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366325A
[]
ф '
Я 1 _а Я
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявки: 17 марта 1931 г. № 8226/31.
Завершено: 12 декабря 7931 г., M,T. Завершено: 4 февраля 71932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, связанные с установкой машин или относящиеся к ней.
Мы, Лесли Х. Эн Б. Эн Т. Лидхэм, подданный Великобритании, и компания Wildt and Company Limited,
британская компания, обе расположенные в Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем, что суть
данного изобретения заключается в следующем: данное изобретение состоит в усовершенствовании
вязальных машин или в отношении них и имеет своей целью создание улучшенного механизма
формирования рисунка, с помощью которого можно получать рисунок значительного масштаба.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию ряда селекторных элементов, регулируемых
шаблонных домкратов или эквивалентных частей, имеющих элементы, взаимодействующие с селекторными
элементами и средствами для автоматического осуществления относительной регулировки между
шаблонными домкратами и селекторными элементами в желаемые моменты времени с целью обеспечения
возможности работы любого из селекторных элементов на домкратах в соответствии с желаемым рисунком,
который необходимо получить. Характеристики рисунка селекторных элементов предпочтительно
различаются друг от друга.
Изобретение также может включать в себя в комбинации скользящие манипуляторы, каждый из которых
имеет часть, взаимодействующую с селекторным диском, ряд селекторных дисков, расположенных на
некотором расстоянии друг от друга вдоль манипулятора, позиционирующий кулачок или кулачки для
последовательного зацепления манипуляторов с целью приведения их в рабочее положение с одним или
другим из селекторных дисков, а также средства для автоматической регулировки позиционирующего кулачка
или кулачков относительно селекторных дисков с целью приведения тех частей манипуляторов, которые
взаимодействуют с селекторными дисками, в рабочее положение с одним или другим из дисков по желанию и
в соответствии с требованиями шаблона.
В предпочтительном варианте изобретения, примененном к стационарной цилиндрической машине,
выдвижные элементы для нанесения рисунка являются скользящими в игольных направляющих, по одному
для каждой иглы, и каждый выдвижной элемент имеет один выдвижной элемент. Селекторные диски имеют
зубчатые края для взаимодействия с выдвижными элементами или имеют края, имеющие любые другие
характеристики рисунка, которые будут взаимодействовать с выдвижными элементами. Позиционирующий
кулачок или кулачки входят в зацепление с выдвижными элементами или другими специально
предусмотренными выдвижными элементами на выдвижных элементах, а выдвижной кулачок или кулачки
также взаимодействуют с выдвижными элементами на выдвижных элементах и регулируются по длине игл.
Для удобства, к каждой игле для нанесения рисунка прикреплен подпружиненный домкрат с нижним упором,
который может подпружиниваться и выходить из-под действия поднимающего кулачка. С каждым
подпружиненным домкратом и перед ним расположен шаблонный домкрат, внешний край которого имеет
выемку, причем каждая выемка имеет форму, позволяющую взаимодействовать с пружинным кольцом,
охватывающим все домкраты. На нижнем конце каждого шаблонного домкрата находится один упор, который
обычно выталкивается наружу за счет зацепления с соответствующим подпружиненным домкратом, так что он
будет находиться на пути одного или другого из вышеупомянутых селекторных дисков.
Диски селектора установлены на вращающемся шпинделе, ось которого параллельна оси игольчатого
цилиндра 75. В нижней части шпинделя находится шестерня, зацепляющаяся с неподвижным зубчатым
кольцом, расположенным вблизи нижнего конца цилиндра и соосным с ним. Диски селектора расположены на
некотором расстоянии друг от друга, и периферия каждого из них имеет выемку 8 (в соответствии с
выбираемым с помощью него типом домкрата). Шпиндель дисков установлен во вращающейся каретке станка
таким образом, что при вращении каретки шпиндель дисков селектора будет вращаться за счет зацепления
его шестерни с неподвижным зубчатым кольцом.
Два позиционирующих кулачка, расположенные на фиксированном расстоянии друг от друга, имеют
поверхности, обращенные к торцам домкратов, и направляющие последние в пространство между кулачками.
Эти кулачки установлены на вертикальном шпинделе с резьбой, который также находится во вращающейся
каретке и обращен к торцам домкратов за то время, пока последние не достигнут элементов селектора. Таким
образом, высота кулачковых элементов на их шпинделе будет определять позиционное соотношение между
торцами домкратов и дисками селектора и, следовательно, приведет торцы в рабочее соотношение либо с
одним, либо с другим диском селектора.
Высота позиционирующих кулачков регулируется с помощью звездообразного колеса, закрепленного на
шпинделе, и двух штифтов, расположенных на ползунке, закрепленном на неподвижной части станка. Эти
штифты находятся по разные стороны от оси звездообразного колеса, и цепь управления или другое средство
позиционирования определяет, какой из штифтов должен быть представлен зубьям звездообразного колеса
при его вращении мимо штифтов. Таким образом, звездообразное колесо может вращаться в одном или
другом направлении в зависимости от того, какой из штифтов находится в рабочем положении, и штифты
расположены таким образом, что в промежуточном положении регулировки оба они могут быть свободны от
зубьев звездообразного колеса, так что позиционирующие кулачки могут поддерживаться в заданном
положении в течение любого желаемого числа оборотов станка.
Каждый из подпружиненных домкратов имеет нижний упор, который входит в зацепление с подъемным
кулачком, также вращающимся вместе с упомянутой выше кареткой. Этот кулачок регулируется по
направлению к оси цилиндра и от нее, так что он может взаимодействовать по желанию с длинными или
короткими упорами на подпружиненных домкратах. Таким образом, за счет наличия длинных упоров на одной
половине машины и коротких упоров на другой, механизм формирования рисунка может использоваться в
машинах для шлангов и полушлангов. Для автоматической регулировки положения подъемного кулачка могут
использоваться любые предпочтительные средства, и в крайнем положении он может быть перемещен в
сторону от всех упоров, тем самым устраняя любой эффект формирования рисунка, который ранее могли
оказывать диски с рисунком на домкраты.
3 Следует понимать, что при перемещении домкратов из одного положения в другое их выемки будут
перемещаться за пружинное кольцо, и последнее войдет в другую выемку после перемещения домкратов, тем
самым удерживая домкраты в отрегулированном положении. Кроме того, домкраты могут быть подпружинены
или изогнуты таким образом, чтобы их боковые поверхности фрикционно прижимались к боковым стенкам
трюков, в которых они расположены. 45 Следует также понимать, что когда выемка в селекторном диске
подносится к торцу шаблонного домкрата, последний не будет вдавливаться, и нижний торц его
подпружиненного домкрата войдет в зацепление с подъемным кулачком 5t, при условии, что последний
отрегулирован в положение, в котором будет зацеплен этот конкретный торц подпружиненного домкрата. С
другой стороны, если незазубренный край селекторного диска входит в зацепление с торцом шаблонного
домкрата 55, последний будет вдавливаться внутрь, и торц его подпружиненного домкрата будет выдвинут из
пути подъемного кулачка. Во время затяжки В нижней части шланга и в нижней части шланга подъемный
кулачок будет перемещен из траектории коротких штанин, так что можно будет связать простое основание.
Изобретение применимо к случаю, когда иглы выбираются для укладки или пропуска узорной нити, или для
регулировки игл относительно вязальных кулачков таким образом, чтобы можно было получить либо полные,
либо подвернутые петли, или, фактически, оно может быть использовано для любой цели, в которой выбор
игл может служить для контроля узора вязания.
Задний край подъемного кулачка может быть утоплен, так что те упоры подпружиненных домкратов, которые
прошли за подъемным кулачком, могут быть освобождены от него на 75 раньше, чем это произошло бы, если
бы это углубление не было предусмотрено.
Очевидно, что путем простой перестановки частей изобретение может быть применено к машине, имеющей
вращающийся игольчатый цилиндр.
Дата: 17 марта 1931 года.
BO&ULT, WADE & TENNANT, 111 & 112, H Iatton Garden, Лондон, E.C 1, дипломированные патентные
поверенные.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения, связанные с плетением иваэчилей.
Мы, Л. Слай Эрр Берт Ли Д. Ам, подданный Великобритании, и компания «Уайлдт энд Компани Лимитед»,
британская компания, обе расположенные в Аделаидских заводах, Лестер, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование вязальных машин и имеет своей целью
создание улучшенного механизма формирования рисунка, позволяющего получать рисунок значительного
масштаба.
Настоящее изобретение включает в себя комбинацию блока селекторных элементов, регулируемых
шаблонных домкратов или эквивалентных частей, имеющих участки, взаимодействующие с селекторными
элементами, и средства для осуществления относительной регулировки между шаблонными домкратами и
селекторными элементами в направлении высоты их блока в желаемые моменты времени. Цель этой
регулировки состоит в том, чтобы любой из 105 селекторных элементов мог работать на домкрате в
соответствии с желаемым рисунком, который необходимо получить. Характеристики рисунка селекторных
элементов могут отличаться друг от друга, или же характеристики одного или нескольких из них могут
отличаться от характеристик другого или других.
В предпочтительном варианте изобретения используются скользящие домкраты, каждый из которых имеет
часть, взаимодействующую с селекторным диском. Диски блока домкратов расположены на некотором
расстоянии друг от друга вдоль домкрата, и предусмотрены позиционирующий кулачок или кулачки для
последовательного соединения домкратов с одним или другим из селекторных дисков.
Предпочтительно предусмотрено средство для автоматической регулировки позиционирующего кулачка или
кулачков относительно селекторных дисков с целью обеспечения произвольного и в соответствии с
требованиями шаблона приведения в рабочее положение тех частей домкратов, которые взаимодействуют с
селекторными дисками.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен предпочтительный пример его применения с
помощью прилагаемых чертежей, на которых на рисунке 1 изображен поперечный разрез той части машины,
которая необходима для понимания изобретения, причем разрез выполнен в плоскости, содержащей ось
игольчатого цилиндра.
На рисунке 2 показаны селекторные диски и позиционирующие кулачки, если смотреть справа от рисунка 1.
На рисунке 3 показан боковой вид справа от рисунка 2, на котором изображены позиционирующие кулачки и
средства их привода, а на рисунках 4 и 5 показан второй план селекторных дисков.
Одинаковые порядковые номера обозначают одинаковые детали на различных рисунках чертежа.
В данном примере изобретение показано в применении к стационарному цилиндрическому механизму,
перемещающему игольчатый цилиндр 10, иглы 11 и подпружиненные игольчатые домкраты 12.
Подпружиненный игольчатый домкрат — это домкрат, нижняя или хвостовая часть которого подпружинена
наружу от стенки цилиндра за счет собственного упругого сопротивления.
С подпружиненным домкратом каждой иглы-шаблона связан домкрат-шаблон 13, имеющий один выступ 14.
Домкрат-шаблон расположен перед подпружиненным домкратом в той же канавке иглы в цилиндре, в которую
входит подпружиненный домкрат, а внешний край каждого домкрата-шаблона имеет выемку, как показано на
рисунке 15. Домкраты-шаблоны окружены пружинным кольцом 16, которое будет вставлено в одну из выемок
15 при регулировке домкратов по длине способом, который будет описан позже.
Блок селекторных дисков 17 установлен на вращающейся втулке 18, опирающейся на шпиндель 19,
расположенный в базовом кольце 20, которое вращается вместе с кулачковым механизмом станка. Каждый из
дисков 17 имеет зубчатую периферию для взаимодействия с упорами 14 шаблонных домкратов, и два таких
диска показаны в плане на рисунках 4 и 5. Сравнение этих рисунков покажет, что расположение зубцов на
одном диске отличается от расположения на другом, и следует понимать, что каждый диск 17 может
отличаться от всех других дисков в этом отношении, или некоторые могут быть похожи друг на друга, в то
время как другие могут отличаться от них. Шаблонные домкраты обычно выталкиваются наружу за счет
зацепления с соответствующими им подпружиненными домкратами 12, так что они будут находиться на пути
одного или другого селекторных дисков, когда последние перемещаются 80 вокруг станка кольцом 20.
Соседние файлы в папке патенты