Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13845
.pdf
Для регулировки высоты упоров 14 относительно дисков 17 предусмотрены позиционирующие кулачки 21
(рисунки 2 и 3), которые также взаимодействуют с упорами 14. Они расположены на фиксированном
расстоянии друг от друга и имеют передние кулачковые поверхности, которые обращены к упорам 14 и
направляют их в пространство 22 между кулачками. Последние установлены на вертикальной рейке 23,
обеспечивающей скольжение в конце в подшипниках 24 кронштейна 25, который также закреплен на кольце
20. Как видно из рисунка 2, кулачки 21 достигают упоров 14 раньше, чем последние оказываются в положении,
на которое могут влиять элементы селектора. Таким образом, высота кулачков 21 относительно дисков
селектора будет определять позиционное соотношение между упорами 14 и дисками селектора 100 и,
следовательно, приведет упоры в рабочее положение либо с одним, либо с другим элементом селектора.
диски.
Высота кулачков 21 регулируется с помощью звездообразного колеса 26, вращающегося на шпинделе 27,
установленном в кронштейне 25.
Зубчатое колесо 28, прочно закрепленное на шпинделе 27, зацепляется с зубьями, образованными на краю
зубчатой рейки 23. Два болта 29 и 30 установлены на коромысле или ползунке, закрепленном на неподвижной
части станка, так что звездообразное колесо будет вращаться вокруг оси станка относительно этих болтов.
Болты 29 и 30 расположены по разные стороны от оси звездообразного колеса, и их положение регулируется
цепью управления или другим механизмом формирования рисунка способом, хорошо известным для станков
такого типа. Дальнейшее описание механизма формирования рисунка, кроме как показать два болта в их
отношении к звездообразному колесу, считается излишним. Последнее будет вращаться в одном или
нескольких направлениях.
другой в зависимости от того, какой из двух болтов находится в рабочем состоянии. Например, если 125.
Верхний болт 29 находится в положении, позволяющем зацепить зубья звездообразного колеса, как показано
на рисунке 3, а направление движения звездообразного колеса совпадает со стрелкой 31 на рисунке 2. После
болтов 130 звездообразное колесо будет вращаться против часовой стрелки, и кулачки 21 поднимутся.
Следовательно, упоры 14, прежде чем достигнут селекторных дисков, поднимутся на высоту диска,
расположенного выше того, с которым они ранее были зацеплены.
Болты могут быть перемещены в нерабочее положение, показанное пунктирными линиями на рисунке 3, в
котором ни один из них не будет входить в зацепление со звездообразным колесом. Следовательно, кулачки
21 будут удерживаться на заданной высоте в течение любого желаемого числа оборотов машины и до тех
пор, пока один из болтов не будет снова перемещен в положение, позволяющее войти в зацепление со
звездообразным колесом.
Диски селектора 17 вращаются вокруг оси шпинделя 19 по мере их вращения вокруг оси игольчатого
цилиндра. Для обеспечения вращения дисков на опорном шпинделе нижний конец втулки 18 имеет зубчатое
колесо 382, которое зацепляется с неподвижным зубчатым кольцом 33, расположенным вблизи нижнего конца
игольчатого цилиндра и соосным с ним. Таким образом, по мере вращения кольца 23 вокруг оси цилиндра
диски селектора будут вращаться вокруг оси шпинделя 19 по мере их перемещения вокруг цилиндра.
Следовательно, понятным образом, к упорам 14 будет поочередно подавалась разная часть периферии
каждого диска.
Каждый из подпружиненных домкратов 12 имеет нижний упор 34, который взаимодействует с подъемным
кулачком 35, также вращающимся вместе с направляющей 20. Этот кулачок выполнен таким образом, что он
регулируется относительно оси цилиндра 10 и может взаимодействовать по желанию как с длинными, так и с
короткими упорами 34 на подпружиненных домкратах. Таким образом, благодаря наличию длинных упоров на
одной половине машины и коротких упоров на другой половине, изобретение может быть применено к
машинам для изготовления шлангов и полушлангов. Для автоматической регулировки кулачка 35
относительно оси игольчатого цилиндра и от него могут быть использованы любые предпочтительные
средства, и эта регулировка может обеспечивать перемещение кулачка в крайнее положение, в котором он
будет свободен от всех упоров, таких как 34. В этом положении устраняется любой эффект формирования
рисунка, который в противном случае был бы получен с помощью дисков 17.
При регулировке высоты домкратов 13 их выемки 15 будут перемещаться за пружинное кольцо 16, и
последнее войдет в соответствующую выемку после такого перемещения домкрата. Таким образом, кольцо
будет удерживать домкраты в отрегулированном положении. Кроме того, домкраты 13 могут быть
подпружинены или согнуты так, чтобы их боковые поверхности соприкасались с боковыми стенками трюков, в
которых они установлены.
Следует понимать, что при работе механизма, когда выемка на селекторном диске 17 подводится к упору 14,
рычажный механизм, от которого отходит этот упор 70, не будет вдавливаться внутрь, и связанный с ним
подпружиненный рычаг останется в положении, позволяющем ему взаимодействовать и подниматься
кулачком 35, при условии, что последний был отрегулирован в положение 75, в котором данный упор 834
будет взаимодействовать с ним. С другой стороны, если незазубренная часть периферии селекторного диска
входит в зацепление с упором рычага 13, последний будет вдавливаться внутрь, и упор 34 связанного с ним
подпружиненного рычага будет перемещен из-под действия кулачка 35.
Во время вязания стопы и полуштанов подъемный кулачок 35 85 будет перемещен из-под траектории
коротких штанин, так что можно будет связать простую подошву; аналогично он будет перемещен из-под
траектории коротких штанин во время вязания пяток и мысков 90. Изобретение применимо к случаю, когда
иглы выбираются для затягивания или пропуска узорной нити или для регулировки игл относительно
вязальных кулачков таким образом, чтобы можно было получить либо полные, либо загнутые 95 петли, или,
фактически, оно может быть использовано для любой цели, в которой выбор игл может служить для контроля
узора вязания.
Задний край подъемного кулачка 35 100 может быть утоплен, так что те упоры подпружиненных домкратов,
которые прошли за подъемным кулачком, могут быть освобождены от него раньше, чем это произошло бы,
если бы это утопление не было предусмотрено 105. Очевидно, что «путем простой инверсии частей»
изобретение может быть применено к машине, имеющей вращающийся игольчатый цилиндр.
Следует понимать, что диски селектора 110 могут иметь любую предпочтительную форму, не обязательно ту,
которая показана здесь, и их характеристики рисунка могут быть такими, чтобы управлять зажимными
устройствами любым предпочтительным способом, и не обязательно, чтобы они прижимались внутрь,
преодолевая упругость пружинных зажимов.
Кроме того, вместо пружинных домкратов, таких как 12, сами иглы могут быть снабжены длинными торцевыми
концами, и ссылка 120 здесь на пружинный домкрат должна пониматься как в равной степени относящаяся и к
игле, образованной с пружинным концом. Однако показанная конструкция предпочтительнее, поскольку в
этом случае иглы способны к независимому перемещению под действием кулачков игл относительно
домкратов.
Количество устройств для формирования рисунка может быть любым желаемым, как описано здесь, и зависит
от количества 130, 36 682 и 366 325 подающих устройств в машине. В многоподающей машине может быть
один такой механизм формирования рисунка для каждого подающего устройства, или же может быть
механизм формирования рисунка для одного или нескольких подающих устройств.
В свете вышеизложенного, подробно описанного и уточненного характера нашего изобретения и способа его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366326.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366326&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366326A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
1
Дата конвенции C O (Германия): декабрь 77, 7930, 366,326. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве):
18 марта 1931 г., № 8328/31, полностью принята: 4 февраля 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся немагнитных сталей.
Мы, компания FRIED K Iat UPP AKTIENGESELLSCHAFT, зарегистрированная в соответствии с
законодательством Германии, расположенная в Эссене, Германия, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к немагнитным марганцевым сталям. Представленные в настоящее время
на рынке немагнитные марганцевые стали обладают существенным недостатком: их обработка режущими
инструментами сопряжена с большими трудностями. Целью настоящего изобретения является создание
немагнитной стали, обладающей хорошими механическими свойствами и легко обрабатываемой режущими
инструментами.
Согласно настоящему изобретению, изготавливаются немагнитные стали, содержащие от 16 до 25 %
марганца, от 0 до 1,5 % кремния и от 0,1 до 0,40 % углерода.
Стальные стали могут быть полностью или, по крайней мере, преимущественно аустенитной структуры путем
соответствующей термической обработки, например, закалки при температуре около 10000 °C или горячей
формовки, такой как литье, прокатка или ковка.
Облегчение обработки можно еще больше улучшить, добавив к упомянутым выше элементам один или
несколько легирующих элементов, обладающих сильной склонностью к образованию карбидов, причем эти
дополнительные элементы вызывают отделение части углерода, содержащегося в материале и
оказывающего значительное влияние на облегчение обработки; например, можно добавить до 5% титана,
хрома, ванадия или молибдена.
Стали, изготовленные в соответствии с изобретением, могут, например, иметь следующий состав: от 0,3 до
0,4 % O, от 17 до 20 % Mn и 1 % Cr.
Эти стали легко поддаются обработке режущими инструментами, и, в частности, распиловка, расточка и
нарезание резьбы не представляют никаких трудностей при работе с этими сталями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366327.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366327&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366327A
[]
lÀ À>' b' 4
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (США): 19 апреля 1930 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 19 марта
1937 г.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к степлеролам или связанные с ними.
Мы, компания E IH l HOTC Hr I Sss, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами штата
Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, по адресу: 6-14, I Hoyt Street, Norwalk, State of Connecticut, United
States of America, правопреемники Фридолина По ЛЗ Эла, гражданина Соединенных Штатов Америки, по
адресу: 12, Franklin Street, South Norwalk, Connecticut, United States of America, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
t 5 Настоящее изобретение относится к степлерам, и в частности к степлерам для установки скоб U-образной
формы, плоских или проволочных, для скрепления двух или более элементов вместе, например, листов
бумаги. Часто бывает желательно временно скреплять предметы таким образом, чтобы скобы можно было
легко удалить, а также permanently скреплять предметы вместе. Поэтому целью настоящего изобретения
является создание машины, в которой предметы могут быть permanently скреплены вместе или временно
скреплены по мере необходимости, при этом скобы устанавливаются по-разному в каждом случае, и еще
одной целью изобретения является создание машины с механизмом, позволяющим быстро и легко
переключаться простой операцией для установки скобы любым желаемым способом.
Целью изобретения также является создание конструкции такого характера, которая очень проста и нелегко
выходит из строя, которая легко управляется и поэтому не требует квалифицированного оператора, и
которая, будучи установленной для затягивания скобы определенным образом, остается в этом положении до
тех пор, пока не потребуется изменение, но которую можно легко и быстро переместить для установки скоб
другим способом, когда такая операция необходима.
С этой целью, согласно настоящему изобретению, предлагается степлирующий станок типа, имеющего
подвижный плунжер для забивания скоб U-образной формы, причем указанный станок характеризуется
наличием наковальни с тремя зажимными поверхностями для изгибания зубцов скоб, которые расположены
парами для установки скоб различными способами, при этом одна из поверхностей образует элемент двух
разных пар, а наковальня может перемещаться, чтобы установить любую из пар зажимных поверхностей в
рабочее положение относительно плунжера.
Изобретение проиллюстрировано на примере прилагаемых чертежей, где на фиг. 1 показан боковой вид
степлера 65, в котором может быть применено наше изобретение.
На рис. 2 представлен вид спереди.
Рис. 3 представляет собой увеличенный поперечный разрез, выполненный примерно по линии 3-3 на рис. 70
1.
На рис. 4 представлен аналогичный вид, демонстрирующий смещение наковальни в противоположное
положение.
На рис. 5 представлен подробный план, снятый сверху на наковальню, как показано на рис. 2 линией 5.
На рис. 6 показан вид сзади наковальни, снятой с основания.
На фиг. 7 представлен поперечный разрез, расположенный примерно по линии 7-7 на фиг. 6, а на фиг. 8 —
боковой и торцевой вид соответственно стопорного штифта или собачки.
Представленный степлер относится к настольному или офисному типу и предназначен для использования на
столе, а также легко переносится. Он включает в себя основание 10 с подходящими опорами 11, которые
могут представлять собой резиновые прокладки, и корпус 12, шарнирно закрепленный на основании в точке
13. Этот корпус имеет подвижный плунжер 14, перемещающийся по любым подходящим направляющим 90
для установки отдельных скоб 15, причем скобы обычно имеют U-образную форму, в которой зубцы
проталкиваются через скрепляемый предмет 17, а затем загибаются с нижней стороны 95 подходящей
наковальней, взаимодействующей с плунжером. Плунжер приводится в действие любым подходящим
способом, например, с помощью ручки 18, а корпус содержит обычный механизм подачи, не показанный на
рисунке, для последовательной подачи скоб в рабочее положение под плунжером.
В основании под плунжером установлен усовершенствованный наковальня 19. Основание 10 снабжено
поперечной направляющей 20 105, которая в данном виде представляет собой вертикальный поперечный паз
или канавку в выступающем вверх выступе 21 на основании. Эта направляющая также предпочтительно
проходит в виде паза 22 через основание, чтобы зацепиться за нижнюю боковую часть. Наковальня 19
представляет собой плоскую планку с выступающей вниз частью 23, проходящей через паз 22, и
противоположные концы этого выступа предназначены для зацепления с противоположными концами паза
22, чтобы ограничить боковые перемещения планки наковальни и помочь удерживать ее в правильном
положении, а также образуют упоры для автоматического позиционирования наковальни. Планка наковальни
имеет практически ту же ширину, что и направляющая 20, но установлена для легкого скользящего движения.
На ее верхнем крае планка наковальни снабжена поверхности для закалывания скоб 24, 25 и 26.
Обычно при так называемом постоянном скреплении зубцы 27 и 28 скобы загибаются в противоположных
направлениях, как правило, навстречу друг другу, как показано на рис. 3, но при временном скреплении они
оба загибаются в одном направлении: один загибается внутрь от конца основной части, а другой — наружу от
него, как показано на рис.
4 При такой установке скобу можно сравнительно легко извлечь из скрепленных изделий. В данном случае
зажимные поверхности 24 и расположены таким образом, что под поршнем они изгибают зубцы скобы внутрь
друг к другу, как показано на рис. 3, а поверхности 25 и 26 расположены таким образом, что под поршнем в
зажимном положении один зубец 27 изгибается внутрь, а другой 28 — наружу, как показано на рис. 4.
Таким образом, промежуточная поверхность 25 используется в обоих вариантах. В первом варианте, как
показано на рис. 3, она взаимодействует с поверхностью 24 для установки скобы и загибает зубец 28 внутрь.
Во втором варианте, показанном на рис. 4, он взаимодействует с поверхностью 26 для установки скобы, но
при этом изгибает другой зубец 27 внутрь, в то время как поверхность 26 изгибает зубец 28 наружу.
Наковальня 19 снабжена средствами для ее перемещения из одного положения в другое, причем эти
средства удобно обеспечиваются путем выдвижения противоположных концов наковальни за пределы концов
направляющей 20, образуя пальцевые элементы 29 и 30.
Также предусмотрено крепление для удержания наковальни в различных положениях. Показанное крепление
оказалось очень эффективным и включает в себя скользящий штифт или собачку 31, установленный в
продольном отверстии в выступе 21 наковальни. Этот штифт имеет закругленную головку 82, образующую
выступ 33. Одна сторона наковальни 9 имеет пару расположенных на расстоянии друг от друга вогнутых
углублений 34 для приема изогнутой головки 32, а также имеет паз 35 для приема удлинителя 36 штифта.
Спиральная пружина 37 воздействует на штифт 21 и, реагируя на выступ 33, стремится удерживать его в
углублениях. Таким образом, наковальня удерживается этим штифтом 31 в одном из двух положений, но если
необходимо переместить наковальню в другое положение для обеспечения иного эффекта затяжки скобы,
Необходимо надавить на выступающий конец стержня наковальни 75, либо на стержень 29, либо на стержень
30, в зависимости от того, какой из них выступает в данном положении, и переместить его в другое
положение. Закругленные поверхности углублений 4 и головки 32 действуют как кулачок, втягивая штифт 80 и
позволяя переместить наковальню в другое положение, в котором штифт автоматически войдет в другое
углубление и зафиксирует наковальню в новом положении.
Очевидно, что данная конструкция 85 очень проста, и при необходимости наковальню можно легко и быстро
перемещать из одного положения в другое для обеспечения различных эффектов затяжки скоб, и поэтому нет
необходимости иметь две разные машины для достижения тех же результатов, а также нет необходимости
переходить от одной машины к другой, когда требуется обеспечить различные типы затяжки 95/затяжки.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366328.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366328&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366328A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
т"jc C m__ Дата подачи заявки: 19 марта 1931 г. № 8533/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi T.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для вытяжки кабеля, в частности к скручивающим
машинам, кабелеукладчикам и подобным устройствам.
Сообщение от: -F Rn ED Ktr UPP Gl RUSONWER-K AXITIENGESELLSCHIAFT, акционерного общества,
действующего в соответствии с немецким законодательством, из Магдебург-Букау, Германия.
Я, Леонард Меллерш-Джейссон, из фирмы «Хласелтин, Лейк и Ко», дипломированные патентные
поверенные, 28, Саутгемптон Билдингс, Чансери Лейн, Лондон, WT C 2, графство Мичиган, Идлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляю о характере данного расследования и о том, каким
образом оно должно быть проведено, что должно быть подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Изобретение относится к устройствам для отвода кабеля, в частности, для скручивающих машин,
кабелеукладчиков и тому подобного.
Цель таких устройств, как известно, состоит в том, чтобы сматывать канат или кабель с равномерной
скоростью.
Они состоят, по сути, из конусообразного шкива и приводного механизма, который соединен со шкивом, как
правило, посредством устройств для регулировки скорости натяжения. Если трос или кабель, подлежащий
натяжению, расположен в нескольких витках вокруг шкива, то, как известно, натяжение троса или кабеля,
находящегося на шкиве, равно произведению натяжения троса или кабеля, сходящего со шкива, и величины,
определяемой углом обмотки, то есть числом витков и коэффициентом трения. Таким образом, натяжение в
сходящемся тросе или кабеле возникает только тогда, когда на сходящийся трос или кабель оказывается
усилие. Если трос или кабель, сходящий со шкива, намотан на намоточный барабан, то при вращении этого
барабана легко возникает достаточное усилие. Однако это не так, когда трос или кабель, сходящий со шкива,
помещен в контейнер, открытый сверху, например, Например, кабельная корзина, вращающаяся вокруг
вертикальной оси. При такой конструкции на кабель не оказывается никакого натяжения, и для его
перемещения необходимо использовать вспомогательные устройства, такие как, например, зажимные ролики
с принудительным приводом или вспомогательное устройство для отвода кабеля, состоящее из шкива с
канавками и принудительным приводом. Однако эти устройства занимают так много места, что во многих
случаях их невозможно разместить в доступном пространстве. При уже установленных машинах
последующее размещение и соединение таких устройств в большинстве случаев невозможно.
В последнее время применяется метод прокладки высоковольтных кабелей непосредственно в кабельные
корзины, поэтому очень важно иметь возможность переоборудовать существующие отводные устройства
таким образом, чтобы кабель, идущий от них, можно было прокладывать непосредственно в кабельную
корзину.
Целью изобретения является устройство для отвода канатов, которое, не занимая значительно большего
пространства, позволяет укладывать канаты и кабели в кабельную корзину. Кроме того, устройство для
отвода канатов сконструировано таким образом, что уже существующие устройства для отвода канатов могут
быть без труда дополнены, так что их можно использовать для укладки канатов и кабелей. Изобретение
заключается в том, что в устройствах для отвода канатов, имеющих конический отводной шкив, коаксиально
расположен вспомогательный отводной шкив с независимым приводом, который натягивает канат, кабель или
что-либо подобное, идущее от отводного шкива, и перемещает его известным способом в контейнер для
хранения, например, в кабельную корзину. Вспомогательный отводной шкив может приводиться в движение
через скользящую муфту со скоростью, превышающей скорость отводного шкива.
Для того чтобы изобретение было понятным, следует обратиться к прилагаемому чертежу, на котором в
качестве примера реализации цели изобретения К показан один из вариантов устройства для отвода воды.
Рисунок 1 представляет собой план, а рисунок 2 — частичный разрез части водозаборного устройства.
Конический тяговый шкив 1 закреплен на валу 2, вращающемся в подшипниках 3 и 4. На валу 2 также
вращается цилиндрический вспомогательный тяговый шкив 5, диаметр которого приблизительно равен
наименьшему диаметру тягового шкива 1. Привод двух тяговых шкивов осуществляется от ведущего вала 6,
который, известным способом, вращается соответствующей скручивающей машиной. Вал 6 приводит в
движение, посредством зубчатого колеса 7, зубчатый обод 8, прочно соединенный с тяговым шкивом 1, и
посредством зубчатых колес 9 и 10, вал 11, на котором закреплено цепное колесо 12. Цепное колесо 12
соединено через цепь 13 с цепным колесом 14, вращающимся на валу 2. Вспомогательный отводной шкив 5
имеет удлиненный выступ 15 (см. рис. 2), на котором закреплен тормозной диск 16, окруженный двумя
тормозными лентами или петлями 17 и 18, скрепленными винтами и облицованными изнутри материалом,
обычно используемым для тормозов. Натяжение между тормозным диском и петлями регулируется путем
регулировки винтового соединения петель. Петля 18 имеет выступ 19, на который опирается штифт,
закрепленный на цепном колесе 14. Сбоку от вспомогательного отводного шкива 5 на шпинделе 21 вращается
прижимной ролик 22, который приводится в движение валом 11 через ременные шкивы 23 и 4 и ремень 25
таким образом, что он вращается в противоположном направлении по отношению к вспомогательному
отводному шкиву 5. Подшипники 26 вала 21 могут перемещаться в горизонтальном направлении, так что
прижимной ролик 22 можно перемещать ближе к вспомогательному отводному шкиву 0 или дальше от него.
Для направления троса или кабеля при прохождении с первой на вторую намотку на шкиве 1 используется
дефлектор 27, а для перехода со шкива 1 на шкив 2 — дефлектор 28. Условия привода выбраны таким
образом, что при наличии нескользящих петель 17 и 18 и нескользящего ремня 25 окружная скорость
вспомогательного отводного шкива 5 и прижимного ролика 22 больше, чем окружная скорость меньшего конца
отводного шкива 1. Вследствие конической формы отводного шкива 1, при прохождении троса или кабеля 29
по этому шкиву одновременно с осевым движением происходит также тангенциальное смещение троса или
кабеля на шкиве. Чем больше тангенциальное смещение, тем больше разница между наибольшим и
наименьшим диаметром отводного шкива 1. Дефлектор 28 заставляет последний виток троса или кабеля,
проходящий по шкиву, двигаться дальше. Количество оборотов вокруг выдвижного шкива 1, на
вспомогательный выдвижной шкив 5, от которого отверстие или шкив переходит в контейнер для хранения,
например, в гибкую корзину.
Для компенсации тангенциального смещения троса или кабеля на оттяжном шкиве 1 вспомогательный
оттяжной шкив 5 должен иметь соответствующий привод вперед, то есть вращаться быстрее, чем оттяжной
шкив 1.
Предпочтительно, чтобы обеспечивался достаточный припуск, поскольку, как показывает опыт, фрикционные
муфты работают лучше всего, когда разница скоростей двух частей, скользящих относительно друг друга,
достаточно велика. Трение между окружностью вспомогательного тягового шкива -5 и тросом или кабелем
должно быть достаточно большим, чтобы создать в тросе или кабеле, сходящем с тягового шкива 1,
натяжение, достаточное для сматывания из скручивающей машины. Для достижения этого натяжения
достаточно слегка прижать трос или кабель с помощью ролика 22 80 к окружности вспомогательного тягового
шкива 5. Это легко понять, если помнить, что при трех витках кабеля вокруг железного тягового шкива
натяжение наматываемого кабеля 85 к натяжению разматываемого кабеля составляет приблизительно 100:1.
Для поверхности вспомогательного тягового шкива следует выбрать материал с особенно высоким
коэффициентом трения.
Отдельное вращение прижимного ролика 22 не является абсолютно необходимым, но это предпочтительнее,
поскольку в любом случае правильнее не возлагать на кабель 95 работу по вращению ролика, даже если эта
работа очень мала.
Вспомогательный отводной шкив также может приводиться в движение другим способом. Подшипник
отводного шкива 1 также может быть сконструирован по желанию. Таким образом, например, весь аппарат
может быть установлен консольно в подшипнике 3 в соответствующем выдвинутом положении. Этот способ
установки подшипника в данном случае предоставляет возможность осуществления привода
вспомогательного отводного шкива таким образом, чтобы вал 2, закрепленный так, чтобы он не мог
вращаться в подшипниковых гнездах, был просверлен, и внутри этого вала был установлен второй вал,
который приводился бы в движение ведущим валом 6 и на конце которого, проходящем через вал 2,
находился бы рычаг, в который вставлен приводной штифт 20.
Устройство, являющееся объектом изобретения (пункт 115), может также использоваться для других целей,
где при разматывании важно сохранять натяжение намотанных гибких материалов.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, о которых мне
сообщили иностранные корреспонденты телеканала BH TV, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366329.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366329&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366329A
[]
U U L2 _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 12 апреля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 20 марта 1931 г., принятие заявки завершено: 4 февраля
1932 г.
№ 8629/31.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся зубчатого колеса распредвала.
Мы, компания SULZER F Rna Es S Oc I 1 ZTE ANO Nym', зарегистрированная в соответствии с
законодательством Швейцарии, расположенная в Винтертуре, Швейцария, настоящим заявляем, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к кулачковому механизму, приводящему в движение поршни топливных
насосов реверсивных двигателей внутреннего сгорания.
Ранее было предложено управлять впускными и топливными клапанами двигателя внутреннего сгорания с
помощью коромысел, движение которых передается тягой толкателя, имеющей три ролика, расположенных
симметрично относительно плоскости, содержащей ось тяги, при этом три кулачка расположены аналогично
относительно указанной плоскости, взаимодействуя с роликами для обеспечения движения двигателя вперед
и назад.
Однако при такой конструкции шток толкателя не ограничен перемещением только в направлении своей
длины, поскольку тот конец штока, который соединен с рычагами управления клапаном, перемещается по
круговой траектории. Целью настоящего изобретения является создание кулачкового механизма для
непосредственного управления поршнями топливных насосов.
Согласно настоящему изобретению, поршень топливного насоса, ограниченный в движении только в
направлении своей длины, функционально соединен с толкателем, несущим три ролика, симметрично
расположенных относительно центральной плоскости, содержащей ось поршня, и три кулачка, симметрично
расположенных относительно указанной плоскости, так что поршню насоса передается линейное
возвратно-поступательное движение либо в направлении вращения во время нормальной работы двигателя,
когда центральный кулачок взаимодействует с центральным роликом, либо когда внешние ролики
взаимодействуют с внешними кулачками для работы двигателя при вращении в противоположном
направлении.
Теперь Оэй на примере одной из конструкций, выполненной в соответствии с изобретением, со ссылкой на
прилагаемый чертеж, на котором...
На рисунке 1 показан топливный насос и шестерня в продольном разрезе, рисунки 2 и 3 представляют собой
соответственно поперечное сечение и план. Кулачки 2, 3 и 4, закрепленные на валу 1, приводят в движение
через толкатель 5 поршень 7T, который ограничен в движении только в направлении своей длины гильзой
цилиндра 6 топливного насоса. Толкатель 5 несет ролик 8, который взаимодействует с кулачком 2, а также
еще два ролика 9 и 10, расположенные таким образом, чтобы взаимодействовать с кулачками 3 и 4
соответственно. Толкатель 5 может поворачиваться вокруг штифта 14 через звенья 13 с помощью рычага 12,
закрепленного на реверсивном валу 11, так что в положении рычага 12, показанном сплошными линиями,
ролик 8 входит в контакт с кулачком 2, благодаря чему топливный насос приводится в движение в нормальном
направлении вращения, указанном стрелкой. 15.
Когда рычаг 12 перемещается в положение 12а, показанное пунктирными линиями, ролик 8 выходит из
контакта с кулачком 275 в положение 8а (рис. 2), но два ролика 9 и 10 соответственно входят в контакт с двумя
кулачками 3 и 4, посредством которых топливный насос приводится в движение в обратном направлении
вращения, указанном стрелкой 16.
Два кулачка 3 и 4 и ролики 9 и 10 расположены симметрично относительно центральной плоскости 17,
содержащей ось поршня 7, так что силы, воздействующие 85 со стороны кулачков на ролики, со стороны
роликов на толкатель 5 и со стороны толкателя на поршень насоса 7, распределяются симметрично. Таким
образом, центральный кулачок предназначен для использования в основном направлении вращения,
например, в судовых двигателях для движения вперед, а два боковых кулачка предназначены для
направления вращения, которое требуется лишь изредка, т.е. в судовых двигателях для движения назад. Это
имеет то преимущество, что напряжения распределяются равномерно, и результирующие силы для обоих
направлений вращения проходят через центр поршня насоса, так что исключается односторонняя нагрузка на
ролики или давление 100, перпендикулярное направляющим или рабочим поверхностям поршня насоса.
Таким образом, увеличивается срок службы не только этих приводных элементов, но и отдельных элементов
насоса. значительно _ / 366,329 увеличилось, и подвижные элементы не вызывают заклинивания или других
неполадок во время работы.
Изобретение особенно подходит для топливных насосов с одним рывком для непосредственного впрыска, в
которых из-за высокого давления впрыска приводные элементы подвергаются очень высоким нагрузкам.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366330.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366330&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты