Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13845
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366330A
[]
' / о-
а д \S '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 21 марта 1931 г. № 8785/31.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 4 февраля 1932 г.
Механизм подачи проволоки для намоточных рам.
Я, Ксильхельм Райнерс, гражданин Германии, осуществляющий деятельность под торговой маркой W Scn
AurHORST & Co, расположенной по адресу: Рейдтерштрассе, 48, Мюнхен-Гладбах, Германия, настоящим
заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Изобретение относится к механизму подачи мотков для намоточных
машин, в котором бесконечный конвейер с держателями мотков подает мотки из контейнера для хранения к
шпинделям и получает мотки с помощью автоматического устройства.
Согласно моему изобретению, созданы устройства, благодаря которым держатели пуль на конвейере,
удерживаемые вертикально или приблизительно вертикально в положении намотки, автоматически
поворачиваются в горизонтальное или приблизительно горизонтальное положение, когда достигают места
подачи пуль на конвейер.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, на которых фиг. 1 представляет собой вид
сверху намоточной рамы, а фиг.
a) вид с торца, при этом в обоих случаях опущены части, не имеющие отношения к изобретению.
Бесконечный ленточный конвейер 1 перемещается вокруг рамы и работает на шкивах 2a, 2b, 2c, 2d,
расположенных по углам. Лента имеет штифты 3 для удержания груза. На более длинных сторонах рамы
поверхности ленты расположены горизонтально, а штифты 3 находятся в вертикальном положении или почти
вертикальном, но на концах рамы поверхности ленты расположены вертикально.
Скручивание изделия осуществляется путем пропускания его через направляющие ролики 3a, 3b, 3c, 3d.
0 Полосатые полицейские 5 подаются на ленту с одного конца из ящика 11, имеющего наклонную полку 11, по
которой полицейские скользят в приемное устройство 17 в ящике, которое принимает их по одному. Звездочка
12, закрепленная на оси ролика 2b, соединена цепью 12a со звездочкой 13 на валу кулачка 14,
установленного на ящике 11.
Кулачок приводит в действие двурычажный рычаг 15, имеющий штифт 16, который удерживается в контакте с
кулачком пружиной 15a. Рычаг находится в зацеплении с приемником 17, который он перемещает
возвратно-поступательно, заставляя его движением в одном направлении выходить из отверстия в одной из
сторон коробки. Когда приемник выталкивается из коробки, один из штифтов 3 выравнивается с заглушкой в
приемнике, и заглушка надвигается на штифт.
Следует понимать, что если случайно на штифте, подключенном к подающему устройству (номер детали 60),
уже находится заглушка, эта заглушка будет повреждена или своим присутствием может повредить механизм.
Этому препятствует данная схема, которая будет описана далее со ссылкой на рисунки 2–9.
На рис. 2 показан боковой вид соответствующих частей обмоточной рамы, а на рис. 3 — ее вид сверху.
Рисунки 4, 5 и 6 представляют собой диаграммы в увеличенном масштабе, демонстрирующие механизм в
полицейском участке.
Рис. 7 представляет собой сечение по линии O D на рис. 4.
На фиг. 8 и 9 показана деталь. 75 Конвейер 1, показанный на фиг. 2-9, представляет собой цепь, но может
использоваться и ременная передача. Цепь вращается вокруг звездочек 2a, 2b, 2c, 2d в углах рамы и несет
штифты 3. Эти штифты 3 шарнирно соединены с кронштейнами, закрепленными на цепи, и имеют фланцы 3x
(фиг. 8 и 9), которые по бокам рамы опираются на направляющую y, так что штифты удерживаются в
вертикальном положении (фиг. 8). Кстати, направляющая y служит для предотвращения провисания цепи. В
положениях A и B, отмеченных на фиг. 3, вся направляющая y заканчивается, так что при движении из A в B
мимо подающего ящика 11 штифты под действием силы тяжести принимают горизонтальное положение,
показанное на фиг. 9. 90 Конвейер 11 приводится в движение электродвигателем 18; с валом 19, муфтой 20
для привода механизма намотки и червячными передачами 21, 22, 23, 24, приводящими в движение звездочку
2 c.
Механизм подачи пуль в коробке 11 приводится в действие кулачком 25 на валу звездочки 2b. Этот кулачок
качает рычаг 27, 28, который шарнирно закреплен в точке 26 и несет ролик 29. Пружина 30, соединенная с
рычагом, удерживает ролик у кулачка 100, а рычаг имеет штифт 31, входящий в зацепление с направляющей
32 в коробке. Пули 5 подаются по одной на эту направляющую, а форма кулачка такова, что рычаг быстро
перемещает направляющую из коробки, чтобы толкнуть пулю на 105 k a "366,330 к штифту 3, а затем
медленнее отводит направляющую.
Клещи 5 подаются на направляющую 32 с помощью пары бесконечных цепей 33, работающих на шкивах 34 и
35, причем шкив 35 приводится в движение механизмом, показанным на фиг. 4-7. Поперечные перекладины
47, поддерживаемые цепями, образуют опоры для клешей.
На валу 37, установленном на коробке, закреплены зубчатое колесо 38 и плоский рычаг 36, а зубчатое колесо
39 вращается на этом валу. От колеса 38 с одной стороны, обращенной к колесу 39, выступает штифт 40,
примерно на половине расстояния между колесами. На валу вращательно установлен рычаг 41 с поворотной
собачкой 42, предназначенный для зацепления с колесом 39. Последнее находится в зацеплении с зубчатым
колесом 43, закрепленным на оси шкива 35. Зубчатое колесо 38 зацепляется с зубчатым колесом 44,
закрепленным на валу 45, к которому прикреплен плоский рычаг 46.
На рис. 4 показано положение деталей, когда штифт 3 с прикрепленной к нему заглушкой 5 только что прошел
мимо коробки 11, а следующий штифт 3 приближается к положению, обращенному к подающей
направляющей. Рычаг 36 находится в положении «щупа» на пути приближающихся штифтов, а рычаг 46
находится в положении щупа на пути тех заглушек, которые могли остаться на любом из приближающихся
штифтов.
Когда первый пустой штифт 3 ударяется о рычаг щупа 36, тот раскачивается, как показано на рис. 5, вращая
вал 37 и колесо 38 и заставляя штифт 40 поднимать рычаг 41, так что собачка 42 вращает колесо 39, которое
приводит в движение колесо 43 и подающие цепи 33, так что кулик скатывается по направляющей 48 к
ползуну 32. Коробка имеет отверстие с довольно тяжелой откидной крышкой 49 с одной стороны ползуна.
Эта заслонка предотвращает выкатывание копья из коробки, но позволяет перемещать его по конвейеру 1. В
момент, когда копье на направляющей находится на одной линии с штифтом 3, рычаг 27, 28 быстро
втягивается внутрь вдоль одной из плоских радиальных поверхностей кулачка 25, так что направляющая
резко выдвигается и толкает копье на штифт. Направляющая медленно отводится за счет того, что рычаг
поднимается по одной из изогнутых поверхностей кулачка.
На фиг. 6 показано, что происходит, когда штифт 3 с прикрепленной к нему заглушкой 5 приближается к
направляющей, и заглушка ударяет по рычагу щупа 46. Рычаг качается и вращает большое колесо 44, которое
приводит в движение меньшее колесо 38 на валу 37 и качает рычаг щупа 36 назад, выводя его из-под
траектории штифта и 60 заглушки на нем. В результате этот рычаг 36 не приводится в действие для привода
цепей 33, заглушка не падает на направляющую, и штифт с прикрепленной к нему заглушкой может свободно
перемещаться мимо механизма подачи 65. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения
и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366331.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366331&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366331A
[]
_ _ 9-.
n 11 _i v_ (СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА)
Дата принятия Конвенции (Швеция): 22 марта 1930 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 27
марта 1931 г., № 8794/31. Полное принятие: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области реверсивных механизмов для машин с возвратно-поступательным движением
и переменным ходом. Мы, компания AX TIEBOLAGET PER P En SSONS VXF-och STICCIASKIIN, должным
образом зарегистрированная в соответствии с законодательством Швеции по адресу: 22, Alstrimergatan,
Stockholm, Sweden, настоящим заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: В машинах или элементах машин,
работающих с возвратно-поступательным движением определенных элементов, как правило, желательно
получить максимально плавный и безударный переход при изменении направления движения в конце хода. В
некоторых случаях также важно, чтобы длина хода могла быть удобно изменена, а положения конечных точек
хода могли быть выбраны по желанию.
Настоящее изобретение позволяет получить реверсивное устройство для машин с возвратно-поступательным
движением и переменной длиной хода, включающее скользящую каретку или аналогичное устройство,
перемещающееся вперед и назад вдоль направляющих путем соединения с одной или другой из двух длин
бесконечной цепи посредством двух звездочек, одна из которых находится в постоянном зацеплении с одной
длиной цепи, движущейся в одном направлении, а другая — в постоянном зацеплении с длиной, движущейся
в другом направлении, причем указанные звездочки попеременно удерживаются от вращательного движения.
Устройство характеризуется тем, что в связи со звездочками предусмотрены зажимные элементы,
управляемые кулачковым диском или аналогичным устройством, которое приводится в движение от
звездочек, но обычно удерживается от вращательного движения с помощью фиксирующих элементов,
приводимых в действие и отпускаемых упорами, регулируемо расположенными на пути движения каретки.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах, на которых на рисунке 1
представлен разрез реверсивного механизма, приблизительно по линии b-b на рисунке 2, а на рисунке 2
представлен поперечный разрез по линии a-a на рисунке 1.
Реверсивный механизм приводится в движение бесконечной цепью 1, которая на каждом из 55 концов
проходит через цепные колеса, установленные на противоположных сторонах реверсивного механизма и не
показанные на чертеже, так что две стороны цепи движутся в противоположных направлениях, как показано
стрелками на рисунке 1.
Цепное колесо 2 находится в зацеплении с верхней стороной цепи, а цепное колесо 3 — с нижней стороной
цепи. Цепные колеса 65 2 и 3 вращательно установлены на двух втулках 4 и 5, выступающих из перегородки
6, расположенной внутри корпуса 7 реверсивного механизма. Рядом с цепными колесами 2 и 3 расположены
фрикционные муфты 70 8 и 9, которые позволяют соединять цепные колеса с валами зубчатых колес 10 и 11.
Колеса 10 и 11 снабжены валами в виде втулок, установленных в втулках 75 4 и 5. Зубчатые колеса 10 и 11
зацепляются с кольцом зубьев 12, которое закреплено на диске 40, который, в свою очередь, закреплен на
валу 13, вращательно установленном в корпусе 7. Диск 40 80 снабжен кулачковым механизмом 15, на котором
расположены два стержня. 16 и 17, которые скользят в полые валы зубчатых колес 10 и 11. К диску 40 также
прикреплено кольцо 19, в котором 85 имеет выемку 20. Рычаги 21 и 22 или аналогичные, которые
вращательно установлены на шарнирах 41, закрепленных в корпусе 7, и воздействуют пружинами 42,
предназначены для попеременного взаимодействия с выемкой 90. К диску 40 также прикреплено тормозное
кольцо 23, по которому скользит односторонняя тормозная колодка 24. К валу 13 прикреплено червячное
колесо 25, которое зацепляется с червяком 26, который скользит 95, установленным на валу 27. Вал 13
дополнительно снабжен кривошипом 14, который предназначен для соединения посредством кривошипного
пальца 31 с элементом машины, возвратно-поступательное движение которого должно регулироваться.
реверсивное устройство.
Корпус 7 реверсивного механизма скользит по направляющим 28, к которым с каждой стороны реверсивного
механизма регулируемо крепятся два упора 29. На чертеже показан только упор для правой опоры. Эти упоры
могут быть закреплены в любой точке направляющей для регулирования длины хода.
Рассматриваемый элемент машины и положение рабочего хода плитки на направляющих 1. Рядом с упорами
29 установлены амортизирующие пружины 30. На корпусе 7 вращается шарнир 43, двойной рычаг:
1
S концы которых прилегают к стержню и 1 f на (ld 17 От фрикционных муфт E и 9 отходят рычаги 32 и 33, с
которыми взаимодействуют конические фланцы 4 ( и 4 16 на стержнях 16 и 17.
Принцип работы следующий: Предполагается, что нижняя фрикционная муфта 9 работает, а цепное колесо 3
заблокировано. Нижняя сторона кресла затем перемещает реверсивное устройство влево до тех пор, пока
оно не упрется в пружину 30 и не остановится у левого упора 29 (не показан). Одновременно левый рычаг 21
воздействует на наклонную поверхность на указанном упоре 29, вращаясь вокруг своей оси 41 и вытягиваясь
из паза 20. При этом освобождается зубчатое кольцо 12 с диском 40, в результате чего зубчатое колесо 11,
соединенное фрикционной муфтой 9 с цепным колесом 3, приводится во вращение цепью 1 и, таким образом,
приводит в движение зубчатое кольцо 12 и диск 40, которые вращаются в направлении, указанном изогнутой
стрелкой, до тех пор, пока паз 20 не встретится с правым рычагом 22. Диск 40, который затем блокируется,
осуществил половину революции.
Во время вращения диска стержни 16 и 17 подвергаются воздействию кулачкового механизма 15, при этом
фрикционная муфта 8 включается, а фрикционная муфта 9 отключается.
Открытие и закрытие фрикционных муфт осуществляется рычагами 32 и 33, на которые воздействуют
фланцы 45 и 46, расположенные на штоках 16 и 17.
Двойной рычаг 18 удерживает штоки 16 и 17 в контакте с кулачковым механизмом 15.
Если диск 40 останавливается рычагом 22, а цепное колесо 2 блокируется фрикционной муфтой 8, верхняя
сторона цепи увлекает за собой реверсивное устройство в противоположном направлении, как показано
верхней прямой стрелкой на рисунке 1. Поскольку фрикционная муфта 9 разомкнута, цепное колесо 3 может
свободно вращаться. Во время вращения диска 40 кривошип, закрепленный на валу диска, поворачивается на
пол-оборота. Длина кривошипа предпочтительно выбирается таким образом, чтобы кривошипный палец 31
при реверсировании двигался с той же скоростью, что и цепь 1. К элементу механизма, который предназначен
для привода в движение с помощью реверсивного устройства и который соединен шатуном с кривошипным
пальцем 31, обеспечивается плавное переходное движение (замедление движения вперед и ускорение
движения назад одинаковым образом). Как и в случае обычного кривошипно-шатунного механизма, движения,
передаваемые в точках реверса на червячный механизм 253 и 38, а также на вал 27 червячным колесом 25,
закрепленным 75 1 на валу 13, могут использоваться по желанию для управления или приведения в действие
определенных элементов приводимого в движение механизма, который находится под управлением
реверсивного механизма 8 1. Вышеупомянутая тормозная колодка 11 предназначена для предотвращения
обратного хода диска 40 и блокировки механизма в неправильном положении, когда реверсивный механизм
ударяется 85 об упоры.
a) Описанное выше реверсивное устройство в первую очередь предназначено для привода так называемого
ползунка в вязальных машинах, но, конечно же, может также использоваться во многих других типах машин, в
которых требуется регулируемое возвратно-поступательное движение.
Описав и установив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366332.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366332&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366332A
[]
РЕЗЕРВНАЯ ЭКОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 23 марта 1931 г., № 8841/31 366,332. Заявка принята: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования поршней для двигателей внутреннего сгорания или относящиеся к ним.
(Сообщение, направленное мне из-за рубежа компанией THE ELEKTRONMETALL GESELLSCHAFT MIT
BESCH Ri A Ni TER IAFTUNG, юридическим лицом, учрежденным в соответствии с законодательством
Германии, из Каннштатта, Штутгарт, Германия).
Я, Альберт Л. Эви Монд, доктор наук Женевского университета, инженер-химик и патентный поверенный,
проживающий по адресу: Саутгемптон Билдингс, 19, Чансери Лейн, Лондон, W C 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к поршням для двигателей внутреннего сгорания типа, описанного, например,
в технических условиях №.
268,399, № 287,123, № 287,154, №
311,728 и № 317389, в котором головка снабжена выступающими опорами или подобными элементами,
несущими бобышки для поршневых пальцев, и связана с юбкой, включающей цилиндрическую часть,
соединенную с нижними концами опор и несущую части, выступающие вверх от указанной цилиндрической
части и отделенные от указанных опор посредством продольно расположенных отверстий и имеющие
распорки из относительно нерасширяющегося материала, связанные с опорами.
В таких поршнях было обнаружено, что отверстия между опорами и участками юбки, выступающими вверх от
цилиндрической части этой юбки, обеспечивают свободный доступ масла из картера, а также масла,
возвращаемого внутрь поршня скребковым кольцом, к стенке цилиндра. Поэтому такие поршни страдают от
недостатка, заключающегося в относительно высоком расходе масла, поскольку масло постоянно
поднимается кольцами вдоль стенки цилиндра и попадает в камеру сгорания, где оно сгорает.
Настоящее изобретение предлагает поршень указанного типа, в котором прямое сообщение между
внутренней частью поршня и стенкой цилиндра предотвращается за счет наличия крышек для указанных
отверстий или зазоров.
Крышка изготовлена методом штамповки из листового металла (стали, латуни или легкого каучука) и
сконструирована таким образом, что благодаря своей упругости ее можно легко установить на поршень без
каких-либо специальных креплений, и она будет удерживаться в заданном положении.
Для более ясного понимания изобретения приводится ссылка на прилагаемые чертежи, которые
схематически и в качестве примеров иллюстрируют различные варианты его осуществления.
На трех частях фиг. 1 показано расположение вышеупомянутой крышки 65b на поршнеa в проекции, боковой
проекции и разрезе в плоскости, проходящей через бобышки поршневого пальца.
Пластина b закрывает весь зазор снаружи и поддерживается в поперечном направлении под углом 70 к
стенкам зазора за счет собственной упругости.
Опора может быть сделана более полной с помощью 6 f канавок c, как показано на рис. 2, или, как показано на
рис. 3, крышка 75 может быть загнута внутрь по верхнему и нижнему краям d, чтобы воспринимать
возвратно-поступательные силы в осевом направлении поршняbn. Для облегчения работы с пластиной при
сборке и снятии 80 также удобно предусмотреть на ней два отверстия e, в точках 1, ниже которых
нерасширяющиеся стойки перекрывают внутреннюю часть поршня относительно внешней, как показано на
рис. 4 85. Закрытие зазора в соответствии с изобретением позволяет использовать поршни с цельнолитыми
стальными стойками для двухтактных двигателей, в которых зазоры в поршне до сих пор были источником 90
значительных проблем.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366333.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366333&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366333A
[]
: ' À -iI -'i-0""1 ' ' -
R -' '_ iz LAZE N t 't \' F N A A I;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): 10 декабря 7930 г.
366,333 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 23 марта 1931 г. № 8873/31.
Заявка принята: 4 февраля 7932 г.
O-ir PL-Ei E SPECI Fi CWATION.
C,-i Tiiixg aid Uoopping d Appazatuas 2 ok Eazos Biaoies.
i-, ART;Ua S Ti EI\N Lt-À -6 LTL, of Io 88 A, Schbnbrunnerstrasse Vienna V, Austria, ot Austrian i Natmonality, do
realy do aceuiare the nature of u-is invention anid in what the manner is to performed, :o je particular desclibedl and
ascertained in and by the following statement:
Данное изобретение относится к устройству для шлифовки, полировки и намагничивания лезвий бритв,
которое, по сравнению с большинством известных устройств, приводимых в действие вручную, более выгодно
тем, что зажатое лезвие перемещается, автоматически шлифуется, полируется и намагничивается одним
движением привода.
Основная особенность изобретения заключается в том, что намагниченный стальной шпиндель вращается,
приводит в движение магнитную силу притяжения раму, удерживающую лезвие, подлежащее шлифованию, и
положительно затягивает, шлифует, полирует и намагничивает лезвие бритвы, также магнитно
притягиваемое, посредством относительного смещения, которое происходит.
На прилагаемом чертеже показана конструкция с ручным приводом, на которой: на рис. 1 аппарат изображен
в виде плана сверху.
На рис. 2 представлен вид сверху на несущую конструкцию.
Рис. 3 представляет собой вертикальный разрез рис. 1.
Fi Ro 4 — это вид с торца на Fi' 2.
На рис. 5 представлен частичный поперечный разрез аппарата.
Намагниченный стальной шпиндель, выступающий из заготовки (например, '000'), вращается вокруг своей
продольной оси вручную, с помощью механического или электрического привода. Нижний конец шпинделя
сужается до конусообразной формы.
Крышка коробки образует направляющую поверхность держателя рамы, изготовленного из магнитного
материала и служащего для размещения лезвия бритвы. Этот держатель рамы притягивается и удерживается
магнитной силой магнитного шпинделя таким образом, что держатель рамы прижимается к периферии
выступающего из коробки конца шпинделя, при этом лезвие также надежно прилегает к конусообразной
головке шпинделя и удерживается магнитом. Наклон конусообразной поверхности соответствует углу заточки
лезвия.
За счет вращения шпинделя и магнитной силы притяжения рама перемещается вдоль его периферии, и,
следовательно, лезвие, также удерживаемое магнитом, перемещается в направлении движения рамы,
которая вращается вокруг своей оси, обрабатывая обе кромки обоюдоострых лезвий.
Поскольку скорость вращения кромки лезвия смещается на 65°, вращение шпинделя за счет его контакта с
держателем становится больше скорости конической поверхности на радиусе контакта с кромкой лезвия, в
результате чего происходит шлифовка, полировка и заточка лезвия 7.
Микроскопически видимые пучкообразные, изношенные полоски кромки плитки сглаживаются, укладываются
в плоскости кромки и стабилизируются за счет магнетизма, поглощаемого лезвием.
Точная шлифовка всегда достигается за счет постоянного давления шлифовального полотна на
шлифовальную поверхность.
Период вращения и скорость вращения шпинделя можно регулировать, изменяя скорость вращения по
желанию, что дает преимущество в том, что новые лезвия могут подвергаться заточке лишь в течение
короткого периода, а более тупые — в течение более длительного периода. Для заточки очень тупых лезвий в
углубление или полость, предусмотренную для этой цели на конусообразной головке шпинделя,
устанавливается небольшой заточной камень. Этот заточной камень имеет точно такую же форму, как и
конусообразная поверхность шпинделя, так что лезвие, все еще намагниченное, затачивается на заточном
камне. Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366334.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366334&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366334A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 2 апреля 1930 г., 366,334. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 25 марта 1931 г., № 9180/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства герметизирующих швов и тому подобного.
Я, д-р Эрнст Со, MME Rt, проживающий по адресу: Вильгельмштрассе, 3, Ане, Рудные горы, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В фабричном производстве нижнего белья, одежды (готовой) и изделий из кожи класса O10, таких как верхние
части обуви, перчатки, сумки, портмоне и тому подобное, механическое изготовление застегивающих швов
играет важную роль.
Обычный до настоящего времени процесс изготовления таких швов предъявляет весьма высокие требования
к квалификации швей, и качество продукции часто оказывается более или менее дефектным в зависимости от
уровня квалификации конкретного работника. Кроме того, изготовление швов обычным способом занимает у
швей столько внимания, что работник может одновременно обслуживать только одну машину. Это негативно
сказывается на продолжительности производственного процесса и себестоимости продукции, и для
производства большого количества изделий со швами, выполненными таким образом, в течение
определенного периода времени требуется сравнительно большой штат сотрудников.
Главная цель изобретения — разработка процесса изготовления швов на указанных изделиях, позволяющего
при значительно меньшем количестве персонала выполнять тот же объем работы за определенный период
времени, и при котором не требуется особо квалифицированный или высокооплачиваемый труд, поскольку
работа носит чисто механический характер и может выполняться неопытными рабочими.
Существенной особенностью процесса в зависимости от области применения является то, что изделие,
подлежащее обработке швами, подводится к игле швейной машины с помощью устройства, которое
автоматически осуществляет движение подачи, соответствующее направлению шва. В результате получается
идеально ровный шов, не требующий последующего контроля, удовлетворительный во всех отношениях и
обеспечивающий правильное его направление.
Цена 1/-1. Аппарат для осуществления процесса согласно изобретению включает в себя 55 держатель
заготовки, имеющий выступы, направляемые в канавках шаблонов, сформированных в соответствии с
направлением производимого шва, при этом держатель заготовки имеет упор, выступающий в диапазон
перемещения 60 другого упора, установленного на гибких соединениях, скользящих по роликам. Прилагаемые
чертежи иллюстрируют пример конструкции такого аппарата. В качестве примера выбрано изделие 65 —
стоячий перевернутый воротник, но использование процесса никоим образом не ограничивается таким
изделием.
На рисунке 1 показано общее расположение аппарата на швейной машине модели 70.
На рисунке 2 представлен аппарат в отдельности, в виде спереди, в увеличенном масштабе.
На рисунке 3 представлен аппарат в плане 75. Цифра 1 обозначает рабочий стол, установленный на швейной
машине 2.
Как видно из рисунка 1, передняя часть машины, находящаяся в зоне иглы, значительно шире, чем у машин
80 n U 80, как это обычно бывает. 3 обозначает паз в столе, назначение которого объяснено ниже. Между
пазом 3 и передним краем стола машины 1 расположены две шаблона 4, которые попеременно прикреплены
к столу. Шаблоны 85 закрыты крышкой 5 (рисунок 1). Каждый из двух шаблонов 4 имеет направляющую
канавку 6. Каждая направляющая канавка имеет одинаковую кривизну и служит для направления штифта 7,
при необходимости снабженного роликом, который скользит в изогнутой канавке 6 справа налево. Штифты 7
установлены на направляющих рычагах 8 и выступают вертикально вниз, при этом направляющие рычаги 95
закреплены на держателе заготовки 10, в который помещается изделие 9, подлежащее сшиванию, в данном
примере — воротник. На нижней стороне стола 1 установлена рама 12, состоящая из параллельных 100 На
концах этой рамы расположены оси 13, на которых парами расположены цепные колеса 14. Бесконечные цепи
15, расположенные параллельно, проходят по цепным колесам 14. С помощью болтов 105, проходящих через
цепи 15, к цепям прикреплены три упора или защелки 16, 17 и 18. Привод цепей осуществляется с помощью
червячной передачи 19, приводимой в движение шкивом 20. Два направляющих ролика 21, соответствующим
образом установленных на раме 12, позволяют цепям проходить между ними, не препятствуя подаче упоров
16, 17, 18, расположенных между параллельными цепями. На держателе заготовки 10 находится рычаг
привода или упор 11, выступающий вниз через паз 3 в рабочем столе 1 станка, и к упору 11 прикреплен шнур
22. над роликом 23, на котором подвешен груз 24.
Двухрычажный рычаг 25 шарнирно подвешен в подшипниковом блоке 26. Правый конец рычага выступает в
диапазон перемещения упоров 17 и 18, а пружинный штифт 27 выступает в диапазон перемещения левого
конца рычага 25. Вертикальный стержень 28 соединен с рычагом 25 и заканчивается прижимным устройством
29 с шероховатой поверхностью. Прижимное устройство 29 обычно располагается в углублении в рабочем
столе станка 1. На определенном расстоянии над ним на столе закреплена контрприжимная пластина 30 с
шероховатой нижней стороной. Упор 31, расположенный рядом с прижимной пластиной, служит для
ограничения перемещения заготовки 9. Держатель заготовки 10 имеет складную крышку 32, зажимающую
заготовку и удерживаемую в сложенном состоянии пружинами 33.
Метод работы аппарата следующий: если передний край воротника 9, изогнутый в виде плоских волн, должен
быть повернут к игле и снабжен швом, плоская крышка 32 держателя заготовки 10 поднимается, воротник 9
помещается в держатель заготовки 10, и крышка 32 опускается под действием пружин 33. При запуске
машины червячная передача 19 приводится во вращение, которое -45 передается на цепные колеса 14 и,
таким образом, на цепи 15. Цепи, таким образом, перемещаются справа налево; Упор 16, перемещаемый
цепями, оказывается лицевой стороной перед упором 11 держателя заготовки 10, выступая вниз через паз 38.
Таким образом, держатель заготовки перемещается цепями. Левый угол воротника 9 попадает в зону
действия машинной иглы, которая начинает шить шов. В дополнение к прямолинейному продольному
перемещению влево, держатель заготовки 10 совершает поперечное перемещение, перпендикулярное
перемещению подачи и соответствующее координатам направляющих канавок 6 в шаблонах 4, которое
сочетается с движением подачи вперед, чтобы обеспечить перемещение по криволинейной траектории,
заданной канавками 6. Это перемещение происходит благодаря направляющим штифтам 7, фиксирующим
рычаги 8, скользящим в канавках 6 при перемещении влево от держателя заготовки 10. Упоры 11 и 16,
соприкасающиеся здесь, естественно, должны быть такого размера, чтобы их поверхности оставались в
зацеплении во время их относительного Поперечное перемещение. Когда воротник достигает левого конца
рабочего хода, упор 17 проходит над штифтом, закрепленным на двухрычажном рычаге 25, и посредством
наклонной поверхности на упоре 17 правый конец рычага 25 прижимается вниз; Левый конец рычага при этом
перемещается вверх и защелкивается на пружинном штифте 27, благодаря чему он удерживается в новом
положении, когда упор 17, вследствие дальнейшего движения цепи 15, освобождает правый конец рычага 25.
Движение левого конца рычага 25 вверх вызывает движение вверх шероховатого прижимного элемента 29,
который захватывает угол воротника и прижимает его к шероховатой нижней части контрприжимной пластины
30. Таким образом, воротник надежно удерживается. Плоская крышка 32 может легко автоматически
подниматься любым подходящим устройством, так что держатель заготовки освобождает воротник, или узкие
края плоской крышки могут быть закруглены, так что заготовка освобождается без повреждений за счет
обратного движения держателя заготовки под действием веса 24. Когда рычаги 8 держателя заготовки 10 или
направляющие штифты 7 достигают конца извилистой канавки 6, они перемещаются назад наклонными
поверхностями. 34 Это движение прекращает зацепление между упорами 11 и 16; это происходит сразу после
или одновременно с зажимом воротника прижимным устройством 29 и противонажимной пластиной 30. Таким
образом, держатель заготовки 10 освобождается от влияния движения цепи. Вес 24 с помощью цепи 110 или
шнура 22 теперь быстро тянет держатель заготовки назад вместе с его штифтами 7 в прямой возвратной
канавке 35 шаблона 4. Наклонные поверхности 36 снова вводят направляющие штифты 7 в изогнутую канавку
5 6, и после установки новой заготовки процесс начинается снова.
Следует также отметить, что воротник или подобное устройство 9, удерживаемое прижимным устройством 29
и контрнажимной пластиной 30, освобождается, как только упор 18, посредством своей наклонной
поверхности, направленной в противоположную сторону от упора 17, поднимает правый конец рычага 25, в
результате чего его левый конец опускается вниз, увлекая за собой прижимное устройство 29.
Данный процесс и устройство полностью приспособлены для производства изогнутых швов из различных
материалов и для самых разнообразных целей, включая устройство возврата, которое быстро возвращает
изделие в исходное положение после прекращения движения вперед, когда оно освобождается от упора
приводного устройства.
6 Устройство по п. 2, в котором держатель заготовки имеет пружинную плоскую крышку 70, предназначенную
для удержания заготовки после ее установки.
Соседние файлы в папке патенты