Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13844
.pdf
[]
1 _:, lj,', ' ', -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 13 апреля 1983 г. № O Oi 7/; L. Принято к рассмотрению: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНЫЙ СПЕЦИФИЧЕСКИЙ Oi N.
366,352 Усовершенствования, касающиеся сцепных устройств для прицепов, особенно для моторных
транспортных средств.
Мы, компания SCHARF NBEI Gikv UPPLYG AITIEN{(ESELLSCHAFT, расположенная по адресу:
Курфюрстенштрассе, 105, Берлин, W 62, Германия, немецкая компания, и KARL SCHARBENB En G,
расположенный по адресу: Судетенштрассе, 27, Николассе, Германия, гражданин Германской Республики,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже было предложено предусмотреть в сцепном устройстве прицепа соединительный элемент в форме
мидии, шарнирно соединенный с одним транспортным средством и взаимодействующий с соединительным
диском, установленным таким образом, чтобы вращаться вокруг вертикальной оси, причем указанный диск
является соединительным элементом другого транспортного средства. В этой конструкции соединительный
диск выполнен в форме пластины и снабжен ободом, к которому прижимается соединительная собачка,
установленная в соединительном элементе в форме мидии другого транспортного средства.
Согласно настоящему изобретению, эта соединительная собачка соединена с крючкообразным
соединительным замком, который в закрытом положении защелкивается вокруг дисковой пластины. Замок
такого типа обеспечивает надежное крепление.
Конструктивный пример положительной связи такого рода показан на рисунках.
1
к рис. 6 прилагаемых чертежей и еще одной конструктивной форме на рис. 7 этих чертежей.
Соединительный диск a имеет пластинчатую форму и снабжен ободом b, за которым, когда соединительный
диск вставлен в соединительный элемент c другой машины, зацепляется собачка e под действием пружины d,
расположенной любым желаемым образом. К собачке e, под действием пружины f, прикреплен
крючкообразный фиксатор g, который, как показано на рис. 1, защелкивается на пластине диска при
зацеплении и тем самым надежно предотвращает обратное движение собачки e.
На рис. 2 представлен горизонтальный разрез конструкции, показанной на рис. 1.
На рис. 3 показано положение соединительной собачки e и прикрепленного к ней крюка g при введении
соединительного диска rprice 1/-l в соединительную раковину или раковину моллюска. Дисковая пластина a,
краем 55 b, сначала отталкивает соединительную собачку s, а затем крюк g, пока собачка e не зацепится за
край пластины, а крюк g одновременно не зафиксируется на указанной пластине (см. рис. 1). Соединение 60
разъединяется путем толкания вверх выступа m, расположенного сзади крюка g; такое толкающее усилие
прикладывается, например, одним из рычагов N кривошипного механизма, другой рычаг o которого 65 через
пружину q опирается на рычаг p, соединенный с соединительной собачкой e.
Когда для разъединения муфты (см. рис. 4) рычаг o нажимается под углом 70° к рычагу p, противодействуя
действию пружины q, крючок g оттягивается назад за свой выступ m, так что теперь при вращении рычага p
собачка муфты e может быть выведена из положения 75° обода b 6 на дисковой пластине a. Затем рычаг o
освобождается, так что собачка муфты с крюком g проходит под краем b дисковой пластины a, и таким
образом собачка муфты e фиксируется в положении 80° освобождения (см. рис. 5).
Когда дисковая пластина извлекается из соединительного элемента, соединительная собачка автоматически
возвращается под действием своей пружины d в положение, показанное на рис. 85 6, в котором она готова к
повторному соединению.
На рис. 7 показан еще один конструктивный пример, в котором разблокировка крючкообразного замка g
осуществляется простым нажатием на выступ t на 90-градусном крюке g.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 95
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366353A
[]
Z 1 -,= i,,
i; '1 J-J u
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 72 апреля 1930 года.
366,353 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): апрель 73, 7931 № 10,841/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
Полная спецификация Iamproed.
Усовершенствованный метод обработки костной ткани перед отклеиванием.
1,
Альфред Менцэль, проживающий по адресу: Нордштернштрассе, 2, Берлин-Шнеберг, Германия, гражданин
Германии (правообладатель компании AKTIENGESISLLSCHAAF T F Un CHEMISC 3 E{ 1 IRODIUKTE vormals It
Scheidemandel, по адресу: Доротеенштрассе, 35, Берлин, N W 7, Германия, компания, должным образом
организованная в соответствии с законодательством Германии), настоящим заявляет о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к производству клея из костей и тому подобного и имеет своей
целью усовершенствование метода производства для улучшения качества получаемого клеевого продукта.
До настоящего времени было невозможно получить из различных костных материалов, используемых для
производства клея, те качества клея, которые можно было бы ожидать от исходного материала, то есть
костного хряща (коллагена).
Этот факт обычно объясняется тем, что коллаген сильно разлагается при кипячении костей, поступающих из
домашних хозяйств, а также при обезжиривании костей горячей водой, паром под давлением или
органическими растворителями, такими как бензин, а также в процессе удаления клея.
Это мнение получило дополнительное подтверждение в том факте, что костный клей содержит очень много
продуктов разложения (гелозных аминокислот).
Систематические эксперименты, проведенные изобретателем с целью улучшения качества костного клея,
показали, что это мнение неверно. Напротив, было установлено, что степень высыхания костного материала в
основном определяет состояние коллагена после описанных выше обработок. Никакого заметного
разложения коллагена не происходит указанным выше способом; напротив, коллаген в основном
претерпевает изменения только в том смысле, что при высыхании, которое происходит, например, при
обычной операции обезжиривания бензином, он теряет гидратационную воду.
После того как изобретатель установил, что свежие кости, в которых коллаген сохранил свое первоначальное
содержание воды, вполне пригодны для получения высококачественного клея, он провел эксперимент, чтобы
выяснить, обратимо ли выделение гидратационной воды из коллагена. Он предположил, что если это
обратимо, то должно быть возможно вернуть сухой костный материал или коллаген в исходное состояние и
тем самым сделать его пригодным для получения высококачественных клеев.
Благодаря изобретению эта проблема 65 может быть решена простейшими средствами и чрезвычайно
эффективным способом. Было установлено, что мягкая щелочная обработка сухого костного материала при
обычных температурах позволяет повторно включить гидратационную воду 70 в коллаген, не повреждая
чувствительный материал, и тем самым восстановить его до состояния, в котором коллаген пригоден для
производства высококачественных клеев, что ранее 75 было невозможно из костного материала,
обработанного таким же образом.
Таким образом, согласно изобретению, способ улучшения высушенного костного материала для производства
флюса заключается в повторном включении в коллаген той части гидратационной воды, которая была
потеряна в процессе сушки, причем такое повторное включение осуществляется посредством мягкой
щелочной обработки при обычных температурах. Этот способ, разумеется, не имеет ничего общего со
щелочной обработкой костного материала, которая была предложена попутно для целей очистки. В качестве
щелочных реагентов рассматриваются, среди прочего, следующие: разбавленные растворы неорганических
оснований, органических оснований, соли неорганической и органической природы, обладающие щелочной
реакцией, оксиды и гидроксиды металлов. Было установлено, что особенно целесообразно проводить мягкую
щелочную обработку с помощью аммиака или амина.
Лабораторные и коммерческие эксперименты проводятся следующим образом: 100 Костный материал
выдерживали до 48 часов в слабом растворе аммиака.
Костный материал очень хорошо размягчился. Затем его тщательно промыли водой. Полученный таким
образом костный материал был затем удален путем попеременного воздействия давления пара и горячей
воды. Полученный клей значительно превосходил по своим качествам костный клей, полученный ранее.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю,
что пункт 5 выглядит следующим образом: O O 1 Способ подготовки высушенного костного материала для
удаления клея, который заключается в подвергании материала мягкой щелочной обработке при обычных
температурах с целью повторного включения в коллагеновое содержимое костного материала части
гидратационной воды, которая была потеряна при высушивании костного материала.
2
Способ подготовки высушенного костного материала для удаления клея, как указано в пункте 1, в котором для
щелочной обработки хонинговального материала используется аммиак или амин.
Дата: 13 апреля 1931 года.
Фрэнсис Т. Эрон Роджерс, представитель заявителя.
Дом у моста.
181, Улица королевы Виктории, Лондон, E C 4.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd, 193.
3
66353
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366354A
[]
J,:f,UZ,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (США): 12 апреля 1930 г. 36 354 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 13 апреля
1931 г. ao 10 858/31, Полное принятие: 4 февраля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
улучшения в отношении i/úanuflacture oa ilica 1 ro LU Ct>.
W Ve, T Il E ERITISI-I THIOMON-IIOUSTON Com Pai -x LIA 1 ITED, британская компания, зарегистрированный
офис которой находится по адресу: Crown House, Aldwych, London, W C 2 i (агентом E Mi L i EINRAD EAUSH Et
R, по адресу: 19, Eagle Street, Sche Ilectady, County of Schelectady, State of New York, United States of America,
гражданином Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении: 5 Данное изобретение относится к продукту из слюды и представляет собой усовершенствование
нашей предыдущей британской патентной заявки № 203232.
В указанном патенте описывается жесткая слюдяная изоляция, скрепленная или соединенная алкидной
смолой. Как известно, к алкидным смолам относятся все комплексы, образующиеся в основном в результате
взаимодействия многоатомного спирта и многоосновной кислоты. Наиболее распространенным примером
алкидной смолы является смола, полученная в результате взаимодействия глицерина и фталевого
ангидрида.
Как указано в патенте, использование алкидной смолы в качестве связующего или цементирующего агента
позволяет получить высококачественную жесткую изоляцию, и среди различных областей ее применения
особенно выделяется изоляция коммутаторов. Хотя использование материала в жесткой форме было широко
распространено и успешно, при изготовлении электрооборудования часто требуется приклеивание или
нанесение пастообразной листовой слюды в гибкой форме, например, в трансформаторах между
высоковольтными и низковольтными обмотками, в качестве прокладок между сердечником и обмотками
трансформаторов, под торцевыми обмотками высоковольтных железнодорожных якорей, на пересечениях и
под клеммами обмоток возбуждения, в некоторой степени в изоляции полюсов, в качестве изоляции фланцев
катушек и в различных других местах.
Во всех этих областях применения гибкой слюды первостепенное требование — высокая степень гибкости,
позволяющая легко обматывать слюду вокруг острых изгибов или неровных поверхностей без ослабления или
смещения пластин или хлопьев слюды. В большинстве случаев требуется постоянная гибкость, поскольку
изоляция из слюды может не поддерживаться в каждой точке, а постепенное развитие хрупкости по любой
причине может привести к ослаблению хлопьев слюды и ухудшению изоляции. Для некоторых применений
нежелательно и вредно ослаблять связь слюды растворителями лака или минеральными маслами, так как это
приведет к ослаблению плотно намотанной сборки. Большинство обмоток якоря и возбуждения покрываются
или обрабатываются кистью изоляционным лаком, содержащим такие растворители, как нафта, толуол,
бензол и т. д., а многие обмотки трансформаторов постоянно погружены в свет. минеральные масла 70
Гибкая слюдяная изоляция, следовательно, должна быть очень гибкой с самого начала, чтобы облегчить
операции намотки, и должна оставаться гибкой постоянно, чтобы партия не стала непригодной для
использования на складе, не должна 75 трескаться, ломаться или отслаиваться после сборки, не должна
подвергаться воздействию растворителей лака или минеральных масел и должна сохранять свою
податливость и изоляционные свойства при максимальном повышении температуры 80 электрического
оборудования.
Для производства гибкой пастообразной слюды до настоящего времени использовались различные
связующие материалы, включая спиртовые лаки (содержащие 85% касторового масла или других
ингредиентов для придания гибкости), асфальтовые лаки и лаки на основе льняного масла. Хотя такие
материалы, как правило, были удовлетворительными, при свежем приготовлении степень гибкости снижается
настолько быстро, что материал необходимо использовать в течение сравнительно короткого времени после
его изготовления, иначе он становится слишком хрупким для использования, а некоторые формы легко
подвергаются воздействию минеральных масел или растворителей и не выдерживают рабочих температур
без ухудшения качества.
В упомянутом выше патенте № 203232 предлагается гибкий продукт, получаемый путем использования
вместо фталевого ангидрида яблочной кислоты при приготовлении смолы. Можно сказать, что хотя и
возможно получить относительно гибкий продукт, используя такие кислоты, как сукцинатная, яблочная и
подобные, вместо фталевой кислоты в смоле, количество таких кислот, которое необходимо добавить в смолу
для получения гибкого продукта, таково, что продукт перестает быть водо- и маслостойким. С другой
стороны...
Если количество такой кислоты уменьшить до такой степени, что продукт станет устойчивым к воде и маслу,
то продукт перестанет быть гибким. В любом случае, такие продукты не обладают постоянной гибкостью.
Мы обнаружили, что путем надлежащей модификации алкидной смолы, первоначально использовавшейся
для жесткой изоляции, можно получить высокую степень гибкости, которая сохраняется практически при
любых условиях эксплуатации. Лак, изготовленный с использованием этой гибкой формы алкидной смолы,
легко наносится и не требует изменения технологии производства гибких слюдяных листов.
В соответствии с изобретением мы обнаружили, что если вместо использования немодифицированной
алкидной смолы, например, продукта реакции глицерина и фталевого ангидрида, описанного в нашей
предыдущей британской патентной заявке h № 3271113, мы используем модифицированную алкидную смолу,
модифицированную таким образом, что она содержит ненасыщенную окисляемую кислоту, например,
кислоту, полученную из высыхающего масла, то мы можем получить гибкую слюду, обладающую всеми
желаемыми и перечисленными выше преимуществами.
Для того чтобы изобретение было более полно понято специалистами в соответствующей области техники,
мы опишем способ получения гибкой слюды в соответствии с изобретением.
При реализации изобретения мы можем использовать смолу, подобную описанной в нашем британском
патенте № 284349.
При использовании метода ручного нанесения пасты сначала взвешивают необходимое количество слюды
для изготовления листа заданной толщины. На гладкий лист волокна или бумаги наносят один слой слюды,
перекрывающий примерно одну треть его толщины. Затем наносят тонкий слой смолы, растворенной в
подходящем растворителе, например, в смеси спирта, ацетона и бензола в равных частях, и наносят один или
несколько слоев слюды таким же образом, как и первый слой, до достижения требуемой толщины.
Подходящим раствором смолы для использования является раствор с удельной плотностью 0,965 при 210 °C,
хотя следует понимать, что состав раствора может варьироваться в зависимости от метода нанесения лака и
пропорции смолы, необходимой в готовом листе.
Также может быть использован метод машинного нанесения пасты. Любой из существующих типов машин,
подходящих для нанесения пасты из слюды и используемых в настоящее время, может быть применен к
настоящему изобретению без изменений.
Например, машина, подобная той, что описана в нашей британской патентной заявке №.
15:3,612 Может использоваться. Слюда автоматически наносится на движущуюся проволочную ленту в виде
непрерывного однослойного листа, на который автоматически наносится лак. Листы размером
приблизительно 24 x 36 дюймов формируются путем складывания непрерывного листа один или несколько
раз, в зависимости от требуемой толщины. Они автоматически укладываются в стопки, и между каждой
слюдяной пластиной помещается лист бумаги с ворсом. Эта бумага с ворсом используется для облегчения
работы с листами слюды, чтобы предотвратить их прилипание к другим соседним листам слюды, чтобы
связующее вещество не попало на поверхность хлопьев. Затем листы обрезаются, обычно на ленточной
пиле, по двум краям. Листы помещаются между бумагой с ворсом или другой подобной бумагой, к которой они
не прилипают во время пропаривания. Затем листы пропариваются под небольшим гидравлическим
давлением, обычно не более 15 фунтов на квадратный дюйм. Эта операция удаляет избыток растворителя и
одновременно сжимает листы. Затем пластины охлаждаются под низким давлением или на паровом столе, в
этом случае они прокатываются. 95. Холодная пластина с холодным железным валком. Затем бумага между
листами удаляется, а листы слюды обрезаются до окончательного размера.
Полученный таким образом слюдяной продукт обладает гибкостью по форме и сохраняет свою гибкость
постоянно. Такая гибкая форма слюды продемонстрировала на практике свои выдающиеся преимущества в
отношении степени и стойкости гибкости, устойчивости к минеральным маслам или растворителям, а также
диэлектрической проницаемости.
Помимо использования гибкой слюды в виде листов или пластин, она очень полезна при производстве
композитной изоляции, например, при изготовлении щелевой или ячеистой изоляции для двигателей
постоянного тока, путем сочетания такой гибкой слюды с листовым волокном и пергаментной бумагой.
Щелевая изоляция, обеспечиваемая этой комбинацией, обладает большей постоянной гибкостью и, таким
образом, гарантирует: (а) более плотное прилегание к катушкам без обратного изгиба из-за постепенно
развивающейся хрупкости и (б) отсутствие растрескивания или разрушения при сборке, хранении или
эксплуатации, что может произойти как с изначально, так и с потенциально хрупким материалом, характерным
для некоторых видов пастообразной слюдяной изоляции, изготовленной с использованием изоляционных
материалов из натуральных смол и каучуков.
Вместо использования модифицированной алкидной смолы, как описано в вышеупомянутом британском
патенте № 284349, мы можем с такой же легкостью и с такими же хорошими результатами использовать
алкидную смолу, в состав которой включен масляный глицерид, например, высыхающее масло. В таком
случае мы можем, например, использовать смолу, приготовленную в соответствии с методом, описанным в
нашей параллельно рассматриваемой патентной заявке №.
36,756130 Вкратце, процесс в данном случае заключается в нагревании глицерида масла, такого как льняное
масло, масло шиитаке, масло семян хлопка и тому подобное, с органической кислотой, такой как фталевая
кислота или ее ангидрид, в условиях, при которых масло сначала химически связывается с ним, а затем
этерифицируется масса многоатомным спиртом, таким как глицерин, гликоль и т. д. Полученный продукт
представляет собой однородную смолу, не содержащую значительного количества свободного масла и легко
растворяющуюся в различных органических растворителях.
Мы осведомлены о патентной заявке.
Заявка № 344401, выданная ранее, является единственной, и поэтому мы не претендуем на права на процесс
производства быстротвердеющих смол, а также на лаки, покрытия и тому подобное, изготовленные из
смолистых веществ, получаемых указанным способом, как это заявлено в указанной спецификации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366355.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366355A
[]
I=,I
' j = ' ,,l, ' k =, 17 'Il \,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США): 5 сентября 1930 г., 366,355. Дата применения (в Соединенном Королевстве):
17 апреля 1931 г., № 71,129/31.
Заявка принята: 4 февраля 7932 г.
Полная спецификация.
Игрушка.
Я, ФАН КИПЕТ АЛЬ-БЛЭР, инженер, проживающий по адресу: Кэрролл-авеню, 4048, Чикаго, штат Иллинойс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Изобретение относится к игрушке, а точнее, к устройству для выдувания мыльных пузырей.
Целью является создание устройства для выдувания мыльных пузырей, имеющего средства для
автоматического выбрасывания пузырей в воздух.
Таким образом, изобретение относится к игрушке для выдувания мыльных пузырей и для выбрасывания
образовавшихся пузырей в воздух с помощью части тока, который был использован для выдувания пузырей.
Новизна заключается в сочетании устройства для выдувания с резервуаром для жидкости, из которой должны
выдуваться пузыри.
Устройство для формирования пузырьков установлено на резервуаре, и это устройство для выдувания
пузырьков также объединено со средствами для подачи давления воздуха через резервуар к устройству для
выдувания или формирования пузырьков.
Обращаясь к прилагаемым чертежам:
На фиг. 1 показан боковой вид, частично в разрезе, устройства, воплощающего мое изобретение, а на фиг. 2
показан боковой вид модифицированной формы изобретения.
Устройство включает в себя резервуар с основанием 5, к которому прикреплена чашка или держатель 6 для
жидкого материала, образующего пузыри, такого как мыльная пена. Основание 5 имеет выступающую вниз
резьбовую часть 7, которая взаимодействует с аналогичной резьбой на чашке 6 для крепления чашки к
основанию. Однако очевидно, что чашка может быть закреплена на основании путем трения или любым
другим подходящим способом.
Верхний конец чашки 6 снабжен кольцевым выступом 8, который входит в зацепление с резиновой шайбой 9,
образуя герметичное соединение между чашкой и основанием. На основании установлен элемент для
образования пузырьков 11 в форме игрушечной пушки. Элемент для образования пузырьков может иметь
любую желаемую форму, например, птицу или пистолет 55, или любое другое устройство, по желанию
производителя. Элемент для образования пузырьков имеет трубчатое отверстие 12, проходящее сквозь него
и входящее в полость 13, которая сообщается с резервуаром 60. Передний конец элемента для образования
пузырьков имеет потайную головку, как показано на 14, для обеспечения гладкой поверхности для
образования пузырьков. В задней части основания основание снабжено трубчатым выступом 65 15, через
который проходит канал, входящий в резервуар. На этот выступ или иным образом надлежащим образом
закреплен на нем стержень или трубка 16, посредством которой давление воздуха 70 подается через
резервуар в 11. Эта трубка, образующая пузырьки, может быть изготовлена из резины, балелита, металла или
любого другого подходящего материала.
Для имитации работы игрушечной пушки или орудия пузырьки выбрасываются из конца элемента,
образующего пузырьки, в атмосферу. Это достигается путем создания обводного или вентиляционного
отверстия 17 в трубке 16, расположенного таким образом, что выходящий из него воздух направляется на
передний конец элемента, образующего пузырьки. Таким образом, поток воздуха, вдуваемый в трубку 16,
разделяется: часть проходит через резервуар и канал 12 элемента, а другая часть проходит над внешней
поверхностью элемента, образующего пузырьки.
При работе устройства кусочек мыла 18 помещается в резервуар, и добавляется количество воды 90%. Затем
устройство включается до тех пор, пока мыльная жидкость не приобретет желаемую консистенцию. Когда
концентрация или консистенция жидкости достаточно высока, могут образовываться гораздо более крупные
пузырьки, чем при использовании менее мыльного раствора.
Для выдувания пузырей из устройства палец помещают над утопленным отверстием 14, и устройство
встряхивают, чтобы разбрызгать часть мыльной жидкости внутрь пузыреобразующего элемента, или же
устройство можно перевернуть и вернуть в вертикальное положение, после чего достаточное количество
мыльной жидкости останется в пузыреобразующем элементе 105 для образования пузырей. Затем давление
воздуха подается на трубку 16 путем выдувания воздуха через рот. После образования пузырей и достижения
ими определенного размера поток воздуха из вентиляционного отверстия 17 выпустит пузыри из
пузыреобразующего элемента и выпустит их вперед в воздух. Было установлено, что примерно 60 % воздуха
должно проходить через вентиляционное отверстие 17, а 40 % — через пузыреобразующий элемент 105, что
дает отличные результаты. Размер выдуваемых пузырей можно контролировать, помещая палец над
вентиляционным отверстием 17; Например, если необходимо выдуть большой пузырь, вентиляционное
отверстие 17 можно закрыть до тех пор, пока пузырек не достигнет желаемого размера, после чего палец
можно убрать из вентиляционного отверстия, позволяя потоку воздуха через вентиляционное отверстие
выпустить пузырек из формирующегося остатка и выбросить его вперед в воздух.
Модификация изобретения, показанная на фиг. 2, во многом аналогична модификации, показанной на фиг. 1,
и имеет элемент 111, образующий пузырьки, установленный на основании 51, к которому прикреплена чашка
61. Давление воздуха подается в устройство через изогнутую трубку 161, к которой прикреплен упруго
сжимаемый баллон 19. Часть воздуха, подаваемого баллоном, проходит через отверстие формовочного
элемента, а другая часть выходит через вентиляционное отверстие 171 и проходит над формовочным
элементом, выбрасывая из него образовавшиеся пузырьки. Для предотвращения попадания мыльной
жидкости из резервуара в баллон при его расширении в конце баллона предусмотрен односторонний клапан.
Конструкция такого типа клапана хорошо известна в игрушечной и других областях техники, поэтому она не
показана подробно. Сжатие баллона 19 перемещает воздух вверх по трубке 161, а расширение баллона
затягивает воздух в баллон через клапан 21.
Описав и уточнив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366356A
[]
'; E_<
C i' l '
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 мая 7930 3 a 3, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 1
апреля 1931 г. № 11846/31, Полное принятие: 4 февраля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ Oi.
инпроверменты в или переоценка io Aircrait Nvi Jinugs.
Мы, компания Do PlNI Ein Mi TALLB At IUTE It G M B Ei, немецкая компания, и доктор Клодейт До-срз,
гражданин Германии, оба из Эдрихрихсхафена, на озере Констанц, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о том, каким образом оно должно быть выполнено, что будет подробно
описано и установлено в следующем заявлении: Данное изобретение относится к крыльям самолетов.
До настоящего времени крылья самолетов обычно изготавливались из ряда лонжеронов, расположенных
поперечно, в соответствии с направлением полета, и ряда нервюр, простирающихся в направлении крыла, и
обшивкой, покрывающей все крыло. Силы, действующие на крыло, до настоящего времени передавались от
крыла к фюзеляжу либо только в корне крыла, либо в корне крыла, а также посредством ряда элементов,
подверженных растягивающим и сжимающим напряжениям, которые соединяют отдельные лонжероны в виде
стоек или натяжных тросов с фюзеляжем самолета. Поэтому, за исключением случаев полностью свободно
свисающих крыльев, между фюзеляжем присутствовало несколько стоек или несколько стержней и натяжных
тросов или канатов. а также крылья самолета, у которых стойки и тросы или канаты увеличивают
сопротивление воздуха.
Не всегда целесообразно использовать стойки и натяжные тросы или канаты, а также свободно
перекрывающееся крыло, поскольку такое крыло по необходимости тяжелое и должно быть соразмерно
толстым у основания, что также увеличивает сопротивление.
Настоящее изобретение раскрывает улучшенную конструктивную форму крыла, которое, с одной стороны,
почти обладает свойствами полностью свободно свесного крыла, а с другой — не требует чрезвычайно
толстого корневого конца. Моменты, возникающие во время пикирования самолета, в основном поглощаются
лонжеронами крыла, расположенными рядом с передней и задней кромками крыла, в сочетании с
соответственно расположенными нервюрами крыла, простирающимися в направлении полета. Согласно
изобретению, крыло снабжено как минимум тремя нервюрами. Однако во время прямолинейного полета
воздушные силы, а также действия масс, возникающие при посадке, передаются с каждой стороны самолета
на его фюзеляж только одной стойкой достаточной прочности для сопротивления сжимающим и
растягивающим напряжениям, и лонжероном крыла, установленным приблизительно посередине хорды
крыла. Если конструктивные особенности самолета это позволяют, то можно предусмотреть только два
элемента, сопротивляющихся растягивающим напряжениям, вместо элементов, сопротивляющихся
сжимающим и растягивающим напряжениям, из которых растягивающее напряжение Один из натяжных
тросов идет вниз на 65 градусов от среднего лонжерона, а другой – вверх к фюзеляжу. В любом случае,
сопротивление воздуха значительно снижается по сравнению с обычными конструкциями крыла, поскольку
здесь нет нескольких стоек или стоек и тросов, расположенных одна за другой в направлении полета, как в
ранее известных конструкциях. Конечно, для достижения намеченной цели необходимо принять подходящую
конструкцию всего крыла. Средний лонжерон, к которому прикреплены стойки и натяжные тросы, должен
обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать нагрузки, и может иметь форму коробчатой опоры,
известной как таковая, и быть выполнен из листового металла или решетчатой конструкции. Помимо среднего
лонжерона, требуется как минимум два других лонжерона, которые также могут быть коробчатого типа,
изготовлены из листового металла или решетчатой конструкции и установлены близко к передней кромке и к
фюзеляжу. Задняя кромка крыла. Между этими лонжеронами и средним лонжероном может быть
предусмотрено любое желаемое количество промежуточных лонжеронов. Все лонжероны соединены между
собой нервюрами известным способом. Передний лонжерон может быть соединен с носовой частью крыла,
образуя статическую конструктивную единицу.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, обращаемся к прилагаемому чертежу, на
котором схематически и в качестве примера показаны четыре конструктивные формы крыла в соответствии с
настоящим изобретением.
На рисунке 1 показана схематическая иллюстрация фюзеляжа a самолета с прикрепленным к нему крылом.
Главный лонжерон b крыла поддерживается относительно фюзеляжа a с помощью стойки c.
Соседние файлы в папке патенты