Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13844
.pdf
Шпага фактически представляет собой Т-образную балку и может быть построена любым способом, при
котором изготавливаются такие балки. Железнодорожное полотно будет утрамбовано под точками А и А'
обычным способом для обеспечения прочной опоры.
Способ крепления рельса к шпале следующий: с каждой стороны каждого рельса часть шпалы штампуется в
положение, показанное на рисунках C, C1, C2 и C3, оставляя пазы, как показано на рисунках c, c1. В конце
паза, вдали от рельса, он расширяется, а свернутая часть вырезается, чтобы сделать входное отверстие для
крепежных элементов /1 и f2. Крепежный элемент F вставляется через отверстие a, al, a и продвигается
вперед до тех пор, пока его острие j3 не окажется над рельсом, как показано на рисунке 6, а хвостовая часть
60 его f не окажется под шпалой. Острие крепежного элемента может быть прижато к фланцу рельса. Таким
образом, крепежный элемент крепит рельс к шпале. Загнутые вниз детали D, D1, d, d являются
направляющими, 65 которые служат для удержания хвостовой части крепежного элемента прижатой к нижней
поверхности шпалы и центральному ребру после того, как крепежный элемент был прижат. или вдавливается
вперед в положение, показанное на рисунке 6. Затем свернутый кусок C забивается молотком за крепежный
элемент, как показано на рисунке 7, тем самым удерживая крепежный элемент F в нужном положении и
предотвращая его отрыв от рельса. Выступы 11, 21, на крепежном элементе F предназначены для
обеспечения дополнительной прочности против восходящего или вращательного напряжения на рельсе.
Центральное ребро B вырезано, как показано на рисунках b, bl, для размещения выступа 21. Эти выступы не
являются существенной частью моего изобретения. При легкой работе или с очень тяжелыми крепежными
элементами и шпалами они не нужны.
Вся конструкция повторяется с каждой стороны каждого рельса 85. Для снятия крепежа в отверстие a, al
вставляется деталь в форме плуга, которая продвигается вперед, поднимая удерживающую деталь C в
исходное положение и позволяя извлечь крепеж F 90. Таким образом, шпалу можно использовать
неограниченное количество раз.
Очевидно, что шпалы, воплощающие мое изобретение, могут быть изготовлены в различных формах.
Центральное ребро может быть опущено, и шпала может быть выполнена в виде плоской пластины.
Крепежный элемент может быть изготовлен в различных формах. Металл может быть загнут с каждой
стороны паза, а не только с одной стороны, а края загнутых сторон могут быть зазубренными или
надрезанными для обеспечения лучшего сцепления с крепежным элементом. Шпалу можно использовать в
сочетании с бетонным или деревянным основанием.
Основная особенность моего изобретения заключается в том, что паз с загнутой вверх боковой частью
предназначен для установки крепежного элемента, который вставляется и зацепляется с нижней стороной
шпалы и верхней поверхностью фланца рельса, причем указанный крепежный элемент удерживается на
месте путем прибивания загнутой вверх стороны паза.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366347.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366347&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366347A
[]
, -=, M 5-
L= 1 C 2 G _',': 1/7
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Эуген Сандер, гражданин Германии, проживающий по адресу: Хиршгеройтштрассе, 24,
Мфинхен-Ментеншвайге, Бавария, Германия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Снятие хирургических повязок, особенно пластырей, чаще всего очень болезненно для пациента и, кроме
того, во многих случаях приводит к открытию ран.
В некоторых случаях применялся метод, состоящий из двух пластырей, наклеенных один на другой, причем
один из них закрывал отверстие в другом, а это отверстие располагалось над раной. В моем изобретении я
использую этот метод, добавляя кольцевую подушечку из хлопка, войлока, резины, животной кожи или тому
подобного, помещенную по краю отверстия, чтобы удерживать внешний пластырь на расстоянии от раны.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, а рис. 2 — вид сверху.
Пластырь 3, наложенный на рану 1 на теле 2, снабжен отверстием 4 над раной 1. Отверстие 4 окаймлено
толстым ребристым или кольцевидным бортиком 5 из мягкого материала, причем этот бортик выпуклый на
поверхности, прикрепленной к пластырю 3. Над отверстием 4 наклеена крышка 6, которая в области
отверстия имеет слой 7 перевязочного материала.
Сначала на тело накладывается гипсовая повязка 3 так, чтобы отверстие 4 совпадало с раной 1. Затем
поверх гипсовой повязки накладывается повязка 6, предварительно нанеся на рану необходимую мазь или
подобное средство.
Для последующей обработки раны достаточно снять, а затем снова надеть повязку 6, что не причиняет боли
пациенту, поскольку эта повязка просто приклеивается к пластырю. Толстая подушечка 5 предотвращает
контакт повязки 6 с раной, и, следовательно, рана, которая может покрыться коркой или находиться в
процессе заживления, не открывается повторно при снятии повязки 6. Расстояние повязки 6 от раны также
имеет то преимущество, что процесс заживления происходит намного быстрее и легче.
Следовательно, рану 1 можно осматривать и очищать самым простым способом, так часто, как это
необходимо, без боли или других неудобств для пациента.
Для лечения мозолей уже известен способ закрытия отверстия в кольце с помощью повязки. Однако, помимо
того, что такие кольца не являются бинтами, указанные недостатки в связи с этим не возникают, поскольку
мозоли не разойдутся при снятии пластыря.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366348.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366348&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366348A
[]
2 5 ФЕВРАЛЬ 1932
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 9 мая 1930 года.
366,348 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 9 апреля 1931 г. № 10457/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
j 5, C)3 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшенная версия? процесс производства дихлорэтилена.
Мы, CONSORTIUM FUR ELEKTROCIIEMISCHE INDUSTRIE G M B H, немецкая компания, расположенная по
адресу: 4 ielstattstrasse 20, Мюнхен, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть выполнено, в частности, как описано и подтверждено в следующем
заявлении.
В немецких патентах 254 069 и 264 006 описан процесс получения дихлорэтилена из ацетилена и хлора, в
котором эти газы предпочтительно соединяются в капиллярах или узких пространствах. В этом случае в
качестве катализатора при температурах ниже 150 °C используется железо, а при более высоких
температурах — ретортный углерод.
Было установлено, что хлорид меди является особенно подходящим катализатором для проведения этой
реакции, хотя этот катализатор действует одинаково при более высокой температуре (выше 100 °C), чем
железо, что делает возможным образование ацетиленовых хлорсодержащих соединений чуть выше
температуры комнатной. Однако железо образует тетрахлорэтан при температуре ниже 150 °C, если не
используется очень большой избыток ацетилена по отношению к хлору (см. таблицы в немецком патенте №
254069). При температурах выше 150 °C, при которых получаются лучшие выходы дихлорэтилена, железо,
однако, использовать нельзя (как указано в том же патенте (очевидно, из-за испарения хлорида железа(III))).
Как мы выяснили, менее эффективный ретортный уголь, который используется при температуре выше 151°C,
приводит к значительному образованию побочных продуктов и сажи. Лилорид меди не имеет этого
недостатка.
{i применимо ll) к более чем 2500 без Iladtlvanlltaes.
Ex r mpr E 1.
Медная трубка длиной 600 111 дюймов и диаметром 40 мм, перпендикулярно расположенная в масляной
бане, была полностью заполнена медью. Трубки имели диаметр 7 мм. Хлор и этилен подавались внутрь слоя
кольцевой структуры Рашлига в верхней части через отдельные входные трубки, а продукт реакции отводился
снизу. Трубка нагревалась на протяжении 400 мм своей длины. Сначала верхняя часть была покрыта
хлоридом меди, пропуская через нее хлор при температуре 160 °C, а затем ацетилен и хлор пропускались в
соотношении 2:1 при поддержании температуры 200-240 °C. При этом требовалось охлаждение. При скорости
подачи хлора 30 л в час получалась бесхлорная смесь, содержащая около 60-75 % дихлора и 60 этилена.
40-25 % тетрахлорэтана пропускали через реактор, где он конденсировался. Образование соляной кислоты,
которое вначале составляло около 8 % от использованного хлора, через несколько часов снижалось до менее
38 %. Образование сажи было очень незначительным. Фракционирование продукта показало, что
дихлорэтилен состоял почти исключительно из низкокипящих изоляторов, кипение которых составляло 70
мкг/м³ при 490 °C. Пентахлорэтан и гексахлорэтан не были обнаружены.
Эксперимент проводился для сравнения в одинаковых условиях в железном аппарате с железными кольцами
Рашига из сплава железа(III) в качестве катализатора. В этом случае вскоре произошло засорение
сублимированным хлоридом железа(III). Обильное образование HCl указывало на значительное образование
побочных продуктов. При использовании электродного углерода с размером зерна около 1,5 мкм в качестве
наполнителя стеклянной реакционной трубки тех же размеров, что и используемый хлор, он проходит через
аппарат при температуре 2400 °C, не расходуясь.
ПРИМЕР 2 85
Процесс аналогичен примеру t, но соотношение количества хлора и ацетилена составляет 1:1, а именно 60 л
хлора на 60 л ацетилена в час. Смесь ({ 5 % дихлорэтилена и 35 мкг тетрахлорэтилена, не содержащая хлора,
проходит через реактор при 2400 °C, при этом 2 мкг хлора превращается в HCl.
ПРИМЕР 3.
Процесс был таким же, как в примерах 95 1 и 2, но с 30 л хлора и всего 26 л ацетилена в час. Температура
2300. Смесь 600 г дихлорэтилена и 40% тетрахлорэтана проходит через 100 л без хлора. 5 г хлора появляется
в виде tCl.
Хлорид меди можно применять к пемзе, карборунду и другим поверхностям. Однако использование
массивного хлорида меди имеет преимущество в эффективном отводе тепла изнутри аппарата. Избыток
ацетилена можно использовать повторно для реакции во втором аппарате, а также для производства
тетрахлорэтана по старым известным процессам или для любых других целей.
Термин «хлорид меди», используемый в описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения,
предназначен для обозначения хлорида меди(II), хлорида меди(I) или смеси хлоридов меди(I) и меди(II), в
которую реагирующие газы превращают металлическую медь или вышеупомянутые хлориды.
Ранее было предложено хлорировать ацетилен путем взаимодействия хлорацетилена и водяного пара при
высоких температурах с катализатором или без него, например, CuCl: продукты этой реакции отличаются по
составу от продуктов, получаемых в соответствии с настоящим изобретением. В одном из примеров (где не
использовался хлорид меди) из 13 частей смеси трихлорэтилена, тетрахлорэтана и продуктов более высокого
хлорирования получалась смесь только из 1 части дихлорэтилена. В нашем процессе вода отсутствует или
практически отсутствует, чтобы избежать гидролиза хлорида меди.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366349.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366349&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366349A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для уничтожения сорняков.
Я, Малкольм Драйден Александр, «Алькомб», Мосс Лейн, Пиннер, Мидлсекс, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения!
Конструкция должна быть следующей: цилиндрический металлический контейнер, слегка выпуклый снизу, с
небольшим круглым отверстием в центре дна; плоская съемная крышка сверху с большим круглым
отверстием в центре для штока поршня. Контейнер следует заполнить слоями войлока, губки или другого
впитывающего материала, чтобы удерживать жидкий аллерген от сорняков при наливании в контейнер.
Деревянный или металлический стержень с ручкой сверху и круглым металлическим поршнем, закрепленным
снизу. Прочный железный или стальной стержень, заостренный снизу, прикрепленный к поршню. Стальной
стержень необходимо протолкнуть через абсорбирующий материал и отверстие в дне контейнера.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Прибор для уничтожения сорняков.
Я, Малкольм Драйден Александр, Алькомб, Мосс Лейн, Пиннер, Мидлсекс, подданный Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно предназначено для…
Выполнение данного изобретения должно быть подробно описано и установлено в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к устройствам для уничтожения сорняков.
Основная цель настоящего изобретения — создание устройства, которое подает разрушительную жидкость
на надрез, сделанный в сорняке, и которое также сконструировано таким образом, чтобы предотвратить
вытекание жидкости из абсорбента до тех пор, пока игла, используемая для выполнения надреза, не будет
вставлена в растение, тем самым предотвращая непреднамеренное распределение жидкости из-за
случайного давления на иглу.
Еще одной целью изобретения является дополнительное предотвращение разлива путем создания обратного
всасывающего давления на вытекающую жидкость сразу после завершения процесса нанесения жидкости на
сорняк.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, устройство для нанесения жидкости на сорняки и
подобные им растения включает в себя жидкий абсорбент в сочетании с пластинчатым элементом,
создающим давление и снабженным рукояткой и шипом, причем абсорбент удерживается относительно
пластинчатого элемента таким образом, что при введении шипа в сорняк или подобное растение абсорбент
сжимается между сорняком и пластинчатым элементом и выделяет жидкость на сорняк.
При реализации изобретения предпочтительно, чтобы игла проходила через вторую пластину, относительно
подвижную по отношению к первой, при этом абсорбент расположен между двумя пластинами, а подвижная
пластина имеет отверстия в месте расположения иглы, позволяющие жидкости проходить от абсорбента к
растению.
Подвижная пластина секорид предпочтительно имеет вогнутую поверхность относительно абсорбента, и
предпочтительно вогнутость расположена только вблизи отверстия, чтобы обеспечить углубление, в котором
жидкость может собираться между абсорбентом и отверстием. Шип может иметь удобное прямоугольное
сечение, а отверстие, через которое он проходит, может быть круглым или эллиптическим, так что
промежуточные сегменты образуют проход для жидкости, в то время как согласно предпочтительному
варианту осуществления шип снабжен спиралевидными образованиями. Предпочтительно использовать
абсорбент, обладающий упругой сжимаемостью, чтобы при сбросе давления создавать обратное всасывание
через отверстие. Согласно одному из вариантов осуществления изобретения, подвижная пластина образует
дно корпуса, охватывающего абсорбент и пластину, создающую давление, которая может быть выполнена в
виде поршня, при этом крышка или верхняя часть корпуса перфорирована для прохождения рукоятки
пластины, создающей давление, и шипа.
Принцип работы устройства заключается в том, что игла вставляется в уничтожаемый сорняк до тех пор, пока
подвижная пластина, которая, как правило, представляет собой дно контейнера, не прижмется к сорняку.
Дальнейшее давление приводит к тому, что поршень сжимает абсорбент и выталкивает жидкость через
отверстие.
Обращаясь теперь к чертежам, на фиг. 1 показан поперечный разрез предпочтительного типа устройства для
уничтожения сорняков, сконструированного в соответствии с настоящим изобретением, а на фиг. 2 и 3
представлены схематические изображения, показывающие способ использования устройства. Устройство, как
показано на рисунке, состоит из контейнера 1, снабженного съемным концом 2, через который проходит
стержень 3, заканчивающийся рукояткой 4. Шток имеет прижимную пластину или плунжер 5, прижатый к
шайбе или подобному элементу 5a и перемещающийся продольно внутри корпуса, а нижний конец выполнен
в виде шипа 6, проходящего через отверстие 7 в нижнем конце 8 корпуса. Между поршнем 5 и концом 8
корпуса расположен жидкий абсорбирующий материал 9, который может, например, состоять из нескольких
слоев войлока или другого подходящего материала, при условии, конечно, что такой материал не
подвергается химическому воздействию используемого гербицида.
При использовании устройства для уничтожения сорняков конец шипа 6 сначала помещают на сорняк, как
показано на рис. 2, а затем вдавливают в растение, оказывая давление вниз на рукоятку 4, до тех пор, пока
конец 8 корпуса, образующего подвижную пластину, упомянутую здесь, не будет заблокирован контактом с
растением или с землей, как показано на рис. 3. Дальнейшее давление на рукоятку 4 приведет к
перемещению поршня 5, который сожмет абсорбирующий материал между пластиной 8 и пластиной 5,
образующими пластину, создающую давление, и вытолкнет жидкость через отверстие 7.
Впитывающий материал 9 предпочтительно должен быть несколько сжимаемым и обладать определенной
степенью упругости, так что при снятии давления с рукоятки 4 поршень 5 отталкивается назад, создавая
обратное всасывание через отверстие 7 и предотвращая проливание жидкости для уничтожения сорняков.
Эта особенность желательна в случаях, когда средство для уничтожения сорняков является ядовитым, а
также в случае уничтожения сорняков на газоне, поскольку предотвращает повреждение травы.
Предпочтительно, чтобы корпус имел достаточную свободу скольжения по стержню, чтобы при извлечении
иглы абсорбент всасывал жидкость обратно через отверстие, при этом в некоторых случаях этому может
способствовать пружина, которая может, например, быть вставлена между поршнем 5 и концом 8 корпуса.
Конец 8 корпуса может иметь вогнутую поверхность, обращенную к абсорбирующему материалу, или, как
показано на рис. 1, он может быть локально выгнут наружу, так что вогнутая поверхность, обращенная к
абсорбенту, будет видна только вблизи отверстия 7. Таким образом, при сжатии абсорбирующего материала
между абсорбирующим материалом и отверстием 7 остается полость 10, которая способствует отводу
жидкости от абсорбирующего материала.
Согласно одной из форм конструирования, шип 6 может! Они имеют круглую форму, а отверстие 7 также
круглое и несколько большего диаметра, чем шип, чтобы обеспечить прохождение жидкости, в то время как в
другой конструкции шип 6 может иметь прямоугольную форму, а отверстие 7 круглое или эллиптическое,
причем сегменты между прямоугольником и кругом или эллипсом обеспечивают прохождение жидкости, или,
согласно предпочтительной форме, показанной на фиг. 1, шип снабжен спиральными образованиями, как у
шампура для мяса, причем отверстие 7 в этом случае имеет подходящую форму, чтобы обеспечить
прохождение жидкости.
Однако, при желании, шип может быть снабжен каналами или канавками, выполненными продольно или по
спирали, для облегчения подачи жидкости из емкости внутрь растения.
Следует понимать, что, хотя описанное здесь устройство особенно применимо для впрыскивания жидких
деструкторов в растения, оно не ограничивается этим применением, но может использоваться и для других
целей, например, для впрыскивания стимулирующей жидкости в растение, и, кроме того, инъекции могут
производиться в стебель, поднятый над землей, при условии, что он обладает достаточной жесткостью, чтобы
выдерживать давление.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: I. Устройство для нанесения жидкости на сорняки и тому подобное, включающее в себя
жидкий абсорбент в сочетании с пластинчатым элементом, создающим давление и снабженным рукояткой и
шипом, причем абсорбент удерживается относительно пластинчатого элемента таким образом, что при
введении шипа в сорняк или подобное вещество абсорбент сжимается между сорняком и пластинчатым
элементом, и
**ВНИМАНИЕ** Конец поля DESC может перекрывать начало поля CLMS **.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366350.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366350&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366350A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 13 января 1931 г., № 66 8. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 9 апреля 1931 г., № 10553/31.
Завершено: 4 февраля 1932 г.
Полная спецификация COM 3.
Устройство для индикации неисправностей захвата нити, используемое в ткацких станках для ковров.
Я, Эрнст Франк, гражданин Германии, проживающий по адресу: Нидервалльштрассе, 13-14, Берлин,
Юго-Запад 19, Германия, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: при работе с нитезахватными
клещами, которые используются различными способами на ковроткацких и узловязательных машинах, часто
случается, что такие клещи по какой-то причине пропускают захватываемую нить и, следовательно, не могут
ввести ее желаемым образом в ткань. При этом возникают дефекты ткани, которые, в частности, при частом
повторении, могут быть устранены только со значительными затратами.
Для того чтобы своевременно привлечь внимание работника, обслуживающего ткацкий станок или узелковый
станок, к таким неисправностям, согласно настоящему изобретению, зажимные клещи снабжены устройством,
которое вызывает остановку станка или подает оптический или акустический сигнал, чтобы соответствующую
неисправность можно было немедленно устранить.
Суть изобретения заключается в том, что слегка более плотное смыкание губок плоскогубцев, вызванное
неспособностью захватить нить, приводит к достаточно большому перемещению фиксационного рычага, с
помощью которого последний инициирует остановку станка или подачу сигнала.
Изобретение показано в качестве примера на чертеже, на котором:
На рис. 1 показаны зажимные щипцы для завязывания узлов, сложенные в вертикальном положении.
На рис. 2 показаны зажимные клещи для завязывания узлов в горизонтальном положении, при этом нить для
завязывания узлов захвачена.
На рис. 3 показаны клещи для завязывания узлов в горизонтальном положении без завязывания узла (ошибка
завязывания узла).
Держатель клещей 1, расположенный поперечно относительно машины, вращается вокруг оси 2 и приводится
в движение отдельными деталями машины, совершая вокруг нее движение вперед и назад. Он несет
распределенные по всей своей длине клещи, которые служат для захвата концов нитей, подлежащих
завязыванию узла, и для втягивания их в ткань.
Каждая клещевая часть состоит из части 3-4, прочно закрепленной на держателе клещевой части 1, и
подвижной части 6-7, шарнирно соединенной с ней в точке 5. Обе части клещевой части представляют собой
двусторонние рычаги с точкой вращения 5, короткие звенья 4 и 7 которых образуют собственно клещевую
губку, служащую для захвата концов нити узла. Закрытие клещевой губки происходит за счет давления
пружины 8, которая раздвигает верхние звенья клещевой части 3 и 6 и, таким образом, сжимает нижние
звенья 4 и 7 вместе. Открытие клещевых частей для захвата конца нити происходит с помощью прижимного
стержня 9, идущего поперечно к машине, который в нужный момент надавливает на звено 6 в направлении 70,
показанном стрелкой 10, когда губочная часть 7 отходит от губочной части 4, как показано пунктиром на рис. 2.
В этом открытом положении клещевая губка клещевой части 4-7 находится в пределах досягаемости конца
резьбы, который необходимо захватить, 75 так, чтобы последний располагался между обеими губками.
Затем прижимной стержень 9 отводится назад и освобождает подвижную клещевую часть, после чего под
действием пружины 8 клещи смыкаются и захватывают конец резьбы 11, который необходимо захватить.
Толщина зажимаемой резьбы такова, что между клещевыми губками 4 и 7 остается определенное
расстояние, которое, однако, отсутствует, если клещи не захватили резьбу, поскольку в этом случае часть 7
опирается на часть 4.
Для того чтобы использовать это небольшое различие в положении зажимных частей 6-7 с захваченными и
незахваченными концами резьбы 90° для остановки машины или подачи или выполнения какого-либо
сигнала, на дугообразном конце 3, вращающемся вокруг штифта 12, расположен легкий рычаг 13 в форме
пальца, на носовой части 14 которого действует слабая пружина 17.
Пружина 17 стремится удерживать фиксатор 13 в положении, показанном на рис. 2, в котором фиксатор 13
находится внутри плеча 3.
На конце подвижной клещевой части 1 i 00 ' находится выступ в форме ключа, который отрегулирован таким
образом, что при наличии резьбы между клещами он почти касается своим концом рычага 13 j O b,
расположенного непосредственно над точкой его вращения 12 t 50 7 366,350 (см. рис. 2). Если теперь клещи
не захватывают резьбу, то больший вылет рычага 6 наружу приводит к тому, что ключ 15 отклоняет
фиксаторный рычаг наружу, преодолевая небольшое давление пружины, упомянутое выше (см. рис. 3).
Поскольку ключ 15 соприкасается с фиксаторомным рычагом 13 на расстоянии от точки вращения 12, которое
очень мало по отношению к общей длине рычага 13, очень небольшого отклонения рычага 6 достаточно,
чтобы придать значительное движение фиксаторному рычагу 13.
При качательном движении клещей из положения захвата в нормальное положение в направлении стрелки p,
рычаг фиксатора 13, отклоняющийся наружу вследствие пропуска нити для завязывания узла, входит в
зацепление с проволокой или веревкой 16, натянутой перед клещами поперек над машиной, и поднимает ее
вверх.
Возникшее при этом сжатие струны используется для освобождения стопорного устройства или сигнального
аппарата. Если же, наоборот, клещи зацепили нить, то рычаг 13 остается в положении, показанном на фиг. 2,
и, следовательно, не может захватить струну 16.
Положение остальной части захватных клещей показано на рис. 1; захватные клещи поворачиваются из
положения, показанного на рис. 1, в направлении стрелки f, показанной на рис. 1, чтобы перейти в рабочее
положение, показанное на рис. 2.
Местоположение разлома сразу же определяется изменением формы, которое претерпела струна 16.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366351.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366351&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366351A
[]
Второе издание
ПАТЕНТ
СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 10 апреля 1931 г., номер 10,632131.
Заявка принята к рассмотрению 4 февраля 1932 года.
366,351 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс пропитки ткани целлюлозой, регенерированной из вискозы.
Я, Артур Хьюго К.И. Л.Э.Г.Р., подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бленхейм-роуд, 15,
Сент-Джонс-Вуд, Лондон, Северо-Западный район 8, настоящим заявляю о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу пропитки тканей вискозой и последующего вытягивания тканей через
осаждающую ванну, в результате чего целлюлоза регенерируется в ткани.
Уже предлагалось окрашивать ткани растворами вискозы, сушить их и, наконец, обрабатывать раствором
поваренной соли (NaCl). Однако этот процесс не позволяет получать полезные и однородные продукты.
В настоящее время установлено, что, вопреки этому, можно получить очень однородные изделия, пригодные
для самых разнообразных целей, если ткани, окрашенные или пропитанные вискозой, немедленно поместить
в осаждающую ванну, предварительно не высушив их. Поскольку слой вискозы вместе с подложкой ткани
сжимается в осаждающей ванне, необходимо поддерживать боковое растяжение ткани во время ее
прохождения через ванну, чтобы получить изделие с гладкой и совершенно однородной поверхностью. Это
растяжение может быть осуществлено любым известным или подходящим способом, например, с помощью
расходящихся подвижных устройств, которые захватывают продольные кромки ткани и растягивают ее в
поперечном направлении во время движения, а затем отсоединяются от них в нужный момент.
Для пропитки можно использовать известные красящие и пропиточные средства, предпочтительно те, при
которых пропитка происходит в вакууме, чтобы избежать образования пузырьков воздуха и обеспечить
тщательное проникновение вискозы в ткань. Если вакуум не используется, рекомендуется предварительно
максимально очистить ткань от воздуха путем нагревания.
Сразу после пропитки ткань помещают в осаждающую ванну, одновременно растягивая ее. В качестве
осаждающих ванн могут использоваться растворы солей аммония, магния и/или щелочных металлов,
например, насыщенный раствор хлорида аммония. Однако также могут быть выгодно использованы
кислотные осаждающие ванны, например, разбавленная серная кислота или такие осаждающие ванны,
которые обычно используются в производстве вискозного искусственного шелка, например, известная ванна
«Мюллера». Предпочтительно проводить осаждение вискозы при повышенной температуре, например, при
температуре 40 градусов Цельсия. Было установлено, что в случаях использования кислотных осаждающих
ванн особенно важно, чтобы все части растягивающих и транспортирующих устройств, контактирующие с
осаждающей ванной, были изготовлены из кислотостойкого материала, иначе изделие станет совершенно
непригодным из-за образования пятен.
Поэтому эти части механизма растяжения изготавливаются, насколько это возможно, из свинца, керамики,
эбонита или искусственных материалов, а в случаях, когда использование других металлов неизбежно,
применяются кислотостойкие сплавы, которые предпочтительно покрыты кислотостойким материалом.
Ткань, выходящая из осаждающей ванны, сначала промывают от кислоты, а затем, в соответствии с
требованиями, пропускают через ванны для десульфуризации, отбеливания или иной обработки указанной
ткани, после чего сушат. Сушка также должна проводиться в процессе растяжения. Ткань должна
растягиваться в поперечном направлении во время сушки, и это может быть осуществлено любым известным
или подходящим способом, например, с помощью расходящихся подвижных устройств, которые зацепляются
за продольные края ткани аналогично вышеупомянутым устройствам растяжения. Перед сушкой изделие
целесообразно пропускать через ванну, содержащую глицерин или другое смягчающее вещество, чтобы
сделать пропитанную ткань эластичной и податливой. Теперь, подробно описав и определив природу моего
изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_366352.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=366352&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB366352A
Соседние файлы в папке патенты