Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13690
.pdf
подсвечивается 65 дневным светом, проходящим через пластину 16.
Пластина 24 может быть изготовлена из непрозрачного материала, и на ней может быть нанесен знак яркими
цветами, причем знак подсвечивается светом, падающим на знак 70 справа от аппарата.
При работе аппарата предполагается, что лица, осматривающие знак, стоят справа на фиг. 1, и в положении
зеркала 15, показанном сплошными 75 линиями, свет, проходящий через пластину 16, падает на верхнюю
грань зеркала 15, при этом указанное зеркало отражает свет вправо и в сторону лица, осматривающего знак.
В положении зеркала 15 80, показанном пунктирными линиями, отражающая поверхность зеркала направлена
вниз, так что она приспособлена для отражения лучей, исходящих от освещенного знака на пластине 24. 85
Для перемещения зеркала 15 предусмотрен вращающийся вал, который, как показано на рисунке, несет
ветряное колесо, приспособленное для вращения естественными воздушными потоками или, например, на
транспортном средстве, тягой, создаваемой движущимся транспортным средством. На валу 10 установлен
червяк 11, который находится в зацеплении с червячным колесом 12, вал которого соединен с кривошипом 13.
Указанный кривошип соединен звеном 14 с одним из концов зеркала 15. Использование ветрового колеса,
приводимого в действие червячной передачей, для управления подвижной панелью в рекламном
оборудовании само по себе не является чем-то новым.
В процессе работы аппарата непрерывное движение вала 10 преобразуется — посредством
кривошипно-шатунного механизма — 14 в колебательное движение зеркала 15. В положении, показанном
сплошными линиями, указанное зеркало находится в положении для отображения знаков, сделанных на
верхнем родительском знаке 16, и кривошип 13 приближается к своей левой мертвой точке, так что зеркало
медленно перемещается через свое положение отображения. В положении, показанном пунктирными
линиями, зеркало отображает знак, сделанный на пластине 24. Как показано на рисунке, кривошип 13 как раз
проходит свою правую мертвую точку, так что зеркало находится практически в состоянии покоя в положении
для отображения.
В конструкции, показанной на рис. 2, знаки, расположенные на пластинах 16 и 24, попеременно отражаются в
колеблющемся зеркале 20, как и прежде. В положении, показанном сплошными линиями, знак на пластине 16
отражается вправо; а когда зеркало поворачивается в положение, показанное пунктирными линиями, знак на
пластине 24, в свою очередь, становится видимым с точки зрения, расположенной справа. Если пластина 20
снабжена отражающими поверхностями с обеих сторон, то одна реклама всегда будет видна слева, когда
другая видна справа.
Колебательное движение пластине 20 передается посредством ветрового колеса 9 и его вала 10 через
червячную передачу 11, 12. Кривошип соединен с пластиной 20 не напрямую звеном, как было описано со
ссылкой на рис. 1, а через промежуточный рычаг 18, 19, установленный в неподвижных подшипниках, причем
рычаг 18 рычага соединен звеном с кривошипом, а рычаг 19 соединен звеном с пластиной 20.
На рисунке показаны два положения пластины 20 (сплошными и пунктирными линиями соответственно), а
также показано зубчатое колесо (сплошными и пунктирными линиями), указывающее на положения,
соответствующие первому и второму положениям зеркала 20. Видно, что в положении, показанном
сплошными линиями, кривошип находится близко к одной из своих мертвых точек, а в положении, показанном
пунктирными линиями, он проходит через другую мертвую точку, и что в обоих положениях пластина
совершает очень небольшое колебательное движение.
На рис.
3
Я показал еще одну модификацию, в которой передаточный элемент b5 расположен между постоянно
вращающимся кривошипным механизмом и индикативным устройством, чтобы удерживать индикативное
устройство в обоих положениях в течение значительного времени. Конструкция пластины или диска 15 может
быть такой же, как описано со ссылкой на рис. 2, и она может иметь отражающие поверхности с обеих сторон.
Приводной механизм и его кривошипно-шатунный механизм по конструкции аналогичны соответствующим
деталям, показанным на фиг. 1 и 2, и для обозначения соответствующих деталей использованы одинаковые
буквенные обозначения.
На паре направляющих 31, 31 скользящим образом поддерживается элементом 26, который 70 предназначен
для выполнения возвратно-поступательных движений по указанным направляющим. Элемент 26 выполнен с
пазом для кулачка, обеспечивающим наличие двух дугообразных круглых участков 27 и прямолинейных
участков 28, расположенных на противоположных концах круглых участков 27.
В канавке кулачка 27, 28 находится штифт 25, установленный на кривошипном рычаге 1-3, а элемент 236
соединен звеном 29 с рычагом 30, закрепленным на пластине 15. 80 III. В процессе работы аппарата штифт 25
кривошипа 13 перемещается по канавкам кулачка 27, 28. В положении, показанном на рис. 3, указанный
штифт вот-вот пройдет через правую часть канавки кулачка 27, причем указанная канавка кулачка
концентрична валу 36 колеса 12. Поэтому в настоящее время пластина 15 не подвергается никакому
движению, что позволяет легко рассмотреть рисунок. 0 После того как штифт 25 пройдет через указанную
часть канавки кулачка, он войдет в зацепление с прямоугольной частью 28, расположенной в верхней части
элемента 26, и при этом указанный элемент смещается влево и на противоположную сторону вала 36. Это
движение передается по звену 29 на пластину 15, которая, таким образом, колеблется в положение,
показанное пунктирными линиями, в котором ее противоположная сторона находится в отображаемом
положении.
После этого штифт 25 перемещается через левую ветвь канавки кулачка 27, которая теперь концентрична
валу 36. Поэтому пластина 15 в течение значительного времени остается в состоянии покоя j0 в
отображаемом положении. После того, как штифт 2-5 пройдет через канавку кулачка 27, он войдет в
зацепление с прямоугольной частью 28, расположенной в нижней части элемента 26, в результате чего
элемент 26 перемещается вправо, а диск 30 возвращается в исходное положение.
Угол дугообразной канавки кулачка 27 составляет приблизительно 90°, так что каждый из знаков находится в
состоянии покоя в течение одной четверти вращательного движения кривошипа 13.
Данное дисплейное устройство может использоваться для различных целей, в частности, в рекламных целях.
Следует понимать, что изобретение kh не ограничивается конструкцией, показанной на рисунках, в которой
предусмотрен единственный отображающий элемент 15 или 20, так что в связи с ветряным колесом может
быть предусмотрено множество зеркал или подобных элементов. 125 Подробно описав и определив природу
моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369139.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369139&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369139A
[]
М. Я: - w \i, j,
1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 18, 1930, 369J139 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 18, 7931. № 23, 2gB 31.
Принято к публикации: 17 марта 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство искусственных материалов из растворов фиброина.
Мы, I. G. FkItB:UENINDrSTRIE A xTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, из Франкфурта-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к усовершенствованному методу
производства искусственных материалов, таких как нити, пленки и тому подобное, из водных нейтральных или
слабощелочных растворов фиброина.
В последнее время были описаны различные процессы прядения растворов из фиброина шелка, согласно
которым фиброин сначала растворяется, при этом в значительной степени предотвращая его деградацию,
например, путем обработки фиброина безводным аммиаком при низкой температуре, раствором аммиачного
оксида меди или концентрированным раствором диспергирующей соли, а полученный таким образом раствор
превращается в нейтральный или слабощелочной водный раствор, не содержащий солей или содержащий их
в недостаточном количестве.
При обработке растворов фиброина шелка для получения искусственных материалов, таких как нити, пленки,
ленты или трубчатые тела, обычными способами, например, путем прядения в разбавленных кислотах, таких
как разбавленная уксусная кислота, или в осушающих соединениях, таких как метиловый спирт, и растяжения
материала во время или после коагуляции, обнаруживается, что полученные продукты не совсем
удовлетворительны, поскольку они не сохраняют свою эластичность и склонны к хрупкости, так что ломаются
под напряжением или при изгибе.
С помощью настоящего изобретения получают искусственные волокна, которые по прочности и
растяжимости, тонкости, тактильным ощущениям и блеску приближаются к шелку, полученному из коконов.
Согласно изобретению, нейтральный водный или слабощелочной раствор фиброина центрифугируют в
осаждающей ванне, состоящей из концентрированного раствора неорганической соли, например Na2SO4,
(NH4)2SO4, или органической соли, например формиата аммония, или смеси неорганической и органической
соли, при необходимости с добавлением неорганической или органической кислоты или обеих, а полученный
коагулированный продукт затем растягивают.
С помощью этих ванн можно производить прядильные растворы самой различной вязкости. «Растягивание
достигается за счет воздействия осаждающей ванны на длинный отрезок нити, что приводит к ее
постепенному растягиванию; также с успехом могут использоваться механические средства, например, два
или несколько тяговых роликов с различными периферийными скоростями». В последнем случае можно
использовать меньшую длину погружения в ванну, например, 0,1-1 метр, поскольку растяжение
коагулирующей жидкостью не требуется совсем или требуется лишь в незначительной степени. При
использовании нескольких роликов с возрастающей периферийной скоростью предпочтительно использовать
последний ролик с периферийной скоростью, которая несколько меньше скорости предпоследнего ролика.
Пряжаный шелк может быть обработан обычным способом: стиркой, мылом и сушкой.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение № 75: 1. 1 часть по весу отходов натурального шелка
вводится при температуре около 450 °C.
части по весу раствора NaSCN α+.. обрабатывают при 500 °C, и все это оставляют на 30 минут, тщательно
перемешивая. Образовавшаяся паста извлекается из сосуда, в котором она замешивалась, и подвергается
диализу. В результате этой операции получают разбавленный раствор фиброина, практически не
содержащий солей. Диализированный раствор концентрируется до содержания фиброина около 11,5%, при
этом остаточное количество NaSCN составляет 0,3%. Этот раствор с вязкостью около 0,5-1 пуаз при 200 °C
распыляется центрифугированием из стеклянного сопла с 24 отверстиями диаметром 0,08 мм.
диаметр в осаждающей ванне длиной 3 метра при температуре 200 °C, состоящей из 40-процентного
раствора сульфата аммония. Скорость тяги составляет 40 метров в минуту при подаче, что соответствует
общему титру в 50 ден. Получена нить, обладающая прочностью на разрыв в сухом состоянии 1,6 грамма на
денье и растяжимостью 25 процентов.
Например, осадка может быть увеличена до i05 60-80 метров в минуту, - pairticully K, - z? «SE Up»,
-.l51-1,11--"71 369,139 при центрифугировании с высоким общим титром.
2.
Раствор тиброина, приготовленный, как описано в Примере 1, содержащий 12% фиброина и 0,5% α-LaSCN и
имеющий вязкость 0,51 пуаза при 20 °C, выдавливается из стеклянного сопла с 24 отверстиями диаметром
0,08 мм в осаждающей ванне длиной 3 метра, которая содержит 530 мкг 10% формиата аммония и 3%
муравьиной кислоты при температуре 0 °C. Скорость вытягивания составляет метры в минуту: полученная
таким образом нить растягивается с помощью второго ролика, имеющего периферийную скорость 60 метров в
минуту; подача прядильной жидкости регулируется таким образом, чтобы образовался общий титр 48 денье.
Получена нить, обладающая прочностью на разрыв в сухом состоянии 2,2 грамма на денье и растяжимостью
1,5 процента.
8. Раствор фиброина, приготовленный в соответствии со спецификацией № 853161 и содержащий 16,8%
фиброина и 0,07% аммиака, имеющий вязкость около 1,3 пуаза при 200 °C, выбрасывается из стеклянного
сопла со 120 отверстиями диаметром 0,07 мм в осаждающую колбу, состоящую из водного раствора,
содержащего 42% фиброина.
сульфата аммония и 4 процента.
серной кислоты. Подача вращающейся жидкости регулируется таким образом, чтобы получить суммарный
титр 1,30 денье. Длина погружения нити в осаждающую ванну составляет 2,8 метра, температура ванны —
200 °C. После выхода из ванны нить движется по ролику с периферийной скоростью 7,0 метров в минуту, а
затем по второму ролику с периферийной скоростью 30 метров в минуту. Таким образом, он растягивается
между двумя роликами в 4,3 раза по сравнению со своей первоначальной длиной. Получено 6 нитей с
прочностью на разрыв в сухом состоянии 2,5 грамма на денье и растяжимостью 18 процентов. Эластичность
нитей такая же, как у натурального шелка.
4.
Раствор фиброина в аммиачном оксиде меди, из которого после полного растворения удален аммиак,
имеющий содержание фиброина 8,9% и вязкость 5,7 пуаз при 0°C, выбрасывается из стеклянного сопла D5 со
120 отверстиями диаметром 0,06 мм в водную осаждающую ванну, содержащую 42% сульфата аммония и 4%
уксусной кислоты.
Подача прядильной жидкости регулируется таким образом, чтобы получалась нить плотностью 180 денье.
Длина погружения нити в осаждающую ванну составляет 2,8 метра; температура ванны — 200 °C. Нить
вытягивается из ванны вытяжным роликом с периферийной скоростью 6,0 метров в минуту, а затем проходит
через второй ролик или катушку с периферийной скоростью 36 метров в минуту. Таким образом, нить
напильника растягивается между двумя роликами в 70,6 раз превышая свою длину. Намотавшись на катушку,
нить очищается от меди и промывается путем орошения или отсасывания с использованием разбавленной
кислоты.
Получены нити с прочностью на разрыв в сухом состоянии 2,0 грамма на денье и растяжимостью 13
процентов.
5.
Раствор фиброина в аммиачном оксиде меди, приготовленный, как в примере 4, с содержанием фиброина 8
процентов.
и вязкостью 295 пуаз при 0°C. 80 выбрасывается через стеклянное сопло, имеющее 120 отверстий диаметром
0,07 мин.
в осаждающую ванну, содержащую 39 процентов сульфата аммония и 2,4 процента серной кислоты. Длина
нити в ванне составляет 2 метра (85 мм), температура – °C. Количество подаваемой прядильной жидкости
стандартизировано до общего титра 180 денье. После выхода из ванны нить проходит через вальцовочный
ролик с периферийной скоростью 5 метров в минуту, а затем через второй ролик с периферийной скоростью
22,3 метра в минуту, в результате чего она растягивается в 95–4,3 раза по сравнению со своей длиной.
Получены нити с прочностью в сухом состоянии 2,2 грамма на денье и растяжимостью в процентах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
все, что мы предлагаем,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369140.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369140&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369140A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): ноябрь. 26, 7930. 3699 140 Заявка Dare (в Соединенном Королевстве):
A ug. 26, 7931, Нет, 24,0317/31.
Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области инсектицидов или связанные с ними.
Компания WFe, "1,1 FLY-TOX"), юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции по адресу: 22, rue de Marinaii, Paris, France, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления. Все подробности, касающиеся изобретения, будут подробно описаны в
следующем заявлении.
Данное изобретение относится к новым или улучшенным инсектицидам, предназначенным для уничтожения
насекомых, а также червей и паразитов всех видов.
Инсектицид согласно настоящему изобретению представляет собой, по существу, экстракт пиретрингликоля
или его производное, либо смесь двух или более таких соединений.
Известно, что пиретрум содержит активные компоненты, или пиретрины, которые нерастворимы в воде и
смертельны для хладнокровных животных, но абсолютно безвредны для высших типов животных, которые
являются теплокровными.
Среди разновидностей сена пиретрума можно отметить следующее свойство:
пиретрум голубоватый-iaefolium, пиретрум розовый и пиретрум карнеЛми.
До настоящего времени активные компоненты пиретрума извлекались, как правило, с помощью минеральных
растворителей, таких как керосин, петролейные эфиры и углеводороды в целом.
Также было предложено извлекать псретрины с помощью растворителя, растворимого в воде; ранее в этом
отношении предлагалось использовать кетоны (в частности, ацетон) и спирты. При разведении полученного
таким образом экстракта в воде образуется стабильная коллоидная суспензия пиретринов, которая обычно
используется в распыленном виде для уничтожения насекомых и тому подобного.
В соответствии с настоящим изобретением гликоль и его производные могут также использоваться для
экстракции активных компонентов пиретрума и для последующего получения с водой стабильной эмульсии
этих компонентов.
5. Гликоль, по сути, обладает очень важным преимуществом по сравнению, например, с ацетоном и спиртом,
поскольку он не токсичен и не воспламеняется; инсектицидный продукт, имеющий в качестве основы гликоль
или его производные, может, таким образом, транспортироваться без опасности. Кроме того, использование
гликоля или его производных в качестве растворителя пиретринов обеспечивает более эффективное
распыление инсектицида за счет снижения поверхностного натяжения жидкости, 69 чем использование
производных спиртов или кетонов.
В качестве альтернативы гликолю могут использоваться, помимо прочего, моноэтиловый эфир
диэтиленгликоля, бутилэтилдиэтиленгликоль, моноэтиловый эфир этиленгликоля, бутилэтиловый эфир
этиленгликоля, этиленгликоль, метилгликоль или монометиловый эфир гликоля, ацетат этилгликоля, ацетат
этилгликоля, моноацетат гликоля или второй эфир этиленгликоля, диоксан или второй эфир этиленгликоля
или аналогичные вещества, либо смесь двух или более из этих соединений. 75 Обычно обрабатывают цветки
пиретрума, но можно использовать и другие части растения, такие как стебли, листья и корни.
Процесс извлечения активных 80 компонентов пиретрума может осуществляться двумя различными
способами.
Пиретрины могут быть извлечены путем обработки пиретрума (цветов или других частей растения)
непосредственно с помощью бикарбоната натрия, гликоля или его производных; затем операция проводится
точно так же, как и экстракция пиретринов с помощью минерального масла. Также возможно проведение
промывки и концентрирования в вакууме под углом 90 градусов. Аналогичным образом можно начать с
экстракции активных компонентов пиретрума известным способом с помощью минерального масла
(нефтяного или подобного); затем перейти к экстракции гликолем или его производными активных
компонентов, растворенных в минеральном масле, которое затем можно удалить декантацией и промывкой в
этом холодном растворе. Ранее уже предлагалось осуществлять экстракцию пиретринов таким способом в
два этапа, но до настоящего времени в качестве экстрагирующего агента на первом этапе использовался
летучий углеводород, который удалялся дистилляцией на втором этапе.
Таким образом, существовала опасность возгорания, которой в соответствии с настоящим изобретением
удается избежать, используя в качестве агента для первой экстракции тяжелый углеводород, который
удаляется простым декантированием и промыванием в холодной воде.
Ниже приведён пример этого второго режима работы:
Возможно крупномасштабное производство в горячем или холодном состоянии с использованием батареи
смесителей любого известного типа, в которую сначала вводят экстракт пиретрума, полученный любым
подходящим способом, а затем гликоль или одно из его производных. В качестве примера ниже будет
рассмотрен экстракт пиретрума в нефти.
Концентрация пиретринов в используемом экстракте может составлять, например, 20, 30 или 50 граммов на
литр.
Одно количество живого литра этого экстракта перемешивают в течение часа с помощью коллоидной или
другой мельницы, используя, например, определенный объем этилгликоля в соответствии с концентрацией
конечного продукта.
Этилгликоль нерастворим в нефти, но растворяет около 16% её и насыщается всеми активными
компонентами, содержащимися в растворе.
Путем декантации этилгликоль отделяется от нерастворившейся нефти и может быть использован для другой
операции экстракции с целью увеличения содержания пиретринов. Этилгликоль, уже насыщенный
пиретринами, в данном случае перемешивают с дополнительным объемом свежего экстракта пиретрума в
петролейном эфире и снова перемешивают в течение часа.
Эта операция продолжается до тех пор, пока содержание пиретринов в этилгликоле не будет признано
достаточным.
-45 Полученный таким образом экстракт затем очищают добавлением определенного количества воды, 14%,
при температуре около C. Примеси, такие как воски, растительные пигменты, нефть и т. д., растворенные в
этилгликоле, становятся нерастворимыми, и путем декантации и фильтрации получают концентрированный
экстракт пиретринов в этилгликоле, который может непосредственно использоваться для получения
конечного продукта.
В действительности достаточно разбавить небольшое количество этого экстракта (например, 30%) в обычной
воде, чтобы получить совершенно стабильную эмульсию, которую можно распылить любым подходящим
способом для уничтожения насекомых или подобных им вредителей.
Количество экстракта по отношению к воде, используемой для разведения, очевидно, будет зависеть от
концентрации экстракта, которая может быть очень высокой. Фактически, обогащение экстракта пиретринами
может быть доведено до весьма значительных масштабов. В результате, как правило, для приготовления
инсектицида, готового к применению, достаточно использовать лишь очень небольшие дозы экстракта.
В настоящее время, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления,
мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369141.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369141&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369141A
[]
Гу> 'У.
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в разделе «Законы о патентах и промышленных образцах 1907–1932 гг.»,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Дата подачи заявки: август. 26, 1931. № 24,057/31.
369,141 Завершено: 17 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования в производстве этиленгликоля или относящиеся к нему.
Я, Карл-Эмиль Саксблом из Лидинга I, Швеция, подданный короля Швеции, настоящим заявляю, что характер
данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству этиленгликоля.
В настоящее время этиленгликоль в промышленных масштабах в большинстве случаев получают путем
реакции хлора или хлорноватистой кислоты с этиленом, после чего образовавшийся этиленхлорид или
хлоргидрин выделяет хлор посредством акцептора хлора в присутствии воды и при повышенной температуре,
при этом основная реакция протекает таким образом, что образуется гликоль.
Однако при этом методе происходит ряд побочных реакций, и, как следствие, значительная часть этилена и
хлора или хлорноватистой кислоты не используется для достижения поставленной цели, а именно, для
получения гликоля. Очевидно, что такой процесс довольно сложен и приводит к образованию ряда
бесполезных и вредных побочных продуктов.
Целью настоящего изобретения является разработка усовершенствованного процесса, в котором эти
трудности устраняются.
Согласно настоящему изобретению, способ производства этиленгликоля характеризуется реакцией этилена и
кислорода или смесей газов, содержащих эти газы, с водой в присутствии йода или вещества, способного
легко высвобождать йод, а затем снова соединяться или связываться с ним.
Таким образом, как следует из того, что настоящее изобретение позволяет избежать упомянутых выше
трудностей, используя в качестве исходных материалов в процессе этилен, кислород и воду.
При осуществлении изобретения этилен и кислород (или воздух) в соответствующих пропорциях вводятся
либо сами по себе, либо вместе [Price 11-] в воду, содержащую йод или соединение йода, в котором йод
связан или соединен настолько слабо, что он высвобождается либо спонтанно, либо под воздействием
кислорода, воздействуя на этилен.
Среди таких веществ можно упомянуть, например, йодид водорода, йодид этилена, трийодид калия, йодид
железа(III) и др.
Как и в других каталитических процессах, скорость реакции, имеющая большое значение при проведении
метода в промышленных масштабах, в том числе и в этой реакции 60, зависит от применяемой температуры и
концентрации реагирующих веществ. Повышение температуры и давления газа, таким образом, увеличивает
скорость реакции. В предпочтительном варианте 65 реакция протекает в закрытом сосуде при температуре
выше 50 °C, при этом давление газа повышается выше атмосферного.
Для предотвращения образования побочных продуктов 70 вследствие образования йодоводорода реакцию
предпочтительно проводить также в присутствии носителя или катализатора окисления, например, соли
железа, соли марганца или тому подобного. 75 Подробно описав и определив природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369142.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369142&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369142A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): февраль. 12, 7931. 30$ 6 X Z A Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): август. 27-, 1937, № 24,153/31.
Полностью принято:. 17 марта 1932 г., CC 1i ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в обработке протоноксида меди и ацетиленовых соединений, внесенные в данном
случае.
Мы, немецкая компания SIEMENS & HALSKE AXTIEN (iESELLSCHAFT), расположенная в
Берлине-Сименсштадте, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу обработки кусков плотного протоксида меди и имеет своей целью
предложить новый метод обработки таких тел, при котором получается протоксид меди с меньшим
электрическим сопротивлением, чем было известно ранее.
Еще одной особенностью изобретения является применение такого протоксида меди для изготовления
термоэлементов, фотоэлементов и выпрямителей.
Компактные образцы протоксида меди получают путем нагревания хорошо сформированных кусков меди до
температуры около 10 000 градусов Цельсия или выше в течение некоторого времени в атмосфере,
содержащей кислород. Дальнейшая обработка этих образцов протоксида меди позволяет использовать их
для изготовления термоэлементов, фотоэлементов и выпрямителей. Но они обладают высоким
электрическим сопротивлением.
Настоящее изобретение заключается в нагревании образцов протоксида меди до температуры около 6500
градусов Цельсия или ниже с последующим их охлаждением. Выбрав наиболее благоприятную температуру и
нагревая протоксид меди в течение достаточно длительного времени, нам удается снизить сопротивление
примерно до сороковой части от сопротивления, которое достигается при непосредственном охлаждении
протоксида меди примерно с 10000 градусов Цельсия до нормальной температуры 200 градусов Цельсия.
Температура, до которой нагревается протоксид меди перед закалкой, оказывает большое влияние на
стойкость обрабатываемого материала. Если температура значительно превышает 6500 градусов Цельсия,
сопротивление закаленных изделий несколько выше. С другой стороны, температура не должна быть ниже
4000 градусов Цельсия, хотя снижение сопротивления наблюдается уже при нагревании протоксида меди
примерно до 3000 градусов Цельсия. Для значительного снижения сопротивления мы предпочитаем
нагревать материал до температуры около 5350 градусов Цельсия, что дает наилучшие значения.
Сопротивление снижается уже через 55 минут нагрева, но при более длительном нагреве оно снижается еще
больше.
Новый процесс термообработки может быть выполнен путем получения кусков компактного протоноксида
меди при температуре около 10000 градусов Цельсия, охлаждения их до температуры ниже примерно 6500
градусов Цельсия, а затем закалки материала после выдержки в течение некоторого времени при этой
температуре. Если медьсодержащий протоксид будет использоваться в каких-либо целях, например, для
изготовления фотоэлектрических элементов, предпочтительно не нагревать закаленный материал до
температуры выше 1000 градусов Цельсия. Применение температуры около 1500 или 2000 градусов Цельсия
уже само по себе может увеличить устойчивость вдвое по сравнению с оптимальным значением. 75
Правильно нанося электроды на кусочки протоксида меди, мы получаем фотоэлектрические элементы,
термоэлементы и выпрямители, которые благодаря своему малому сопротивлению хорошо подходят для
многих целей. 80 Кусок протоксида меди можно протравить при низкой температуре около 200 градусов
Цельсия, а затем на него нанести два электрода, получив таким образом благоприятную фотоэлектрическую
ячейку. 85 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, на что мы претендуем, это: 90 1.
Способ обработки образцов компактного протоксида меди, характеризующийся нагревом протоксида меди до
температуры не более 6500 градусов Цельсия с последующим его охлаждением. 95 2. Способ обработки
кусков компактного протоксида меди, как указано в пункте 1, характеризующийся нагреванием протоксида
меди до температуры не менее 4000 градусов Цельсия.
3. Способ обработки кусков компактного протоксида меди, как указано в пункте 1, характеризующийся
нагреванием протоксида меди примерно до 5350 градусов Цельсия.
4. Способ обработки кусков компактного медно-протоксида, как указано в пункте 1. 105 2 или 3,
характеризующийся охлаждением p5 yf A, --.2 369,142 медно-протоксида, полученного при 7. Медный
протоксид при обработке при температуре около 10000 градусов Цельсия до температуры, указанной в
пунктах 1-4.
максимум 6500 градусов Цельсия, а затем охлаждение.
5. Фотоэлектрический элемент, термоэлемент или датировано 27 августа 1931 года.
Выпрямитель, состоящий из слоя протоноксида меди, термообработанного согласно п. 1, 2, 3 или 4, и двух
электродов, нанесенных на слой. 28, Саутгемптон Билдингс, Лондон. Англия и tiO 6. Процесс обработки
фрагментов композитного медно-протоксидного сплава, описанный здесь, по существу аналогичен процессу
V.S.A., описанному ниже. Представители заявителей.
Редхилл: Напечатано для: Канцелярии Его Величества, издательством Love & Malcomson, Ltd. - 1932.
,.
Соседние файлы в папке патенты