Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13668
.pdf
плитки 2 и 3 имеют фрезерованную переднюю кромку в виде гребенки, и эти фрезерованные углубления 71
имеют такую ширину и глубину, что скобы точно входят в них, как показано на рисунке 7. Тканевая лента
вводится между зажимными пластинами 2 и 3, которые удерживаются на расстоянии друг от друга пружиной 5
(рис. 8). Чтобы избежать деформации или обратного смещения тканевой ленты при ее введении в пазы для
скоб, между каждой парой скоб в двух зажимных пластинах предусмотрены зубцы. Как только лента скоб,
удерживаемая в своем зажимном устройстве (рисунки 5 и 6), будет правильно расположена относительно
тканевой ленты, зажимные пластины 2, 3 сжимаются друг с другом с помощью хорошо известных устройств,
так что тканевая лента зажимается.
415 1 i 2 36,525 На рисунках 10–13 показано устройство для прижима скоб 1 к тканевой ленте, а также
устройство для резки перемычек. 1. Зажимные пластины 6 и 7, показанные в поперечном сечении на рисунке
11, снабжены спереди прямыми выступами r 'bn7, которые точно закрывают зазоры между зубцами на рисунке
7. Как показано пунктирными линиями на рисунке 11, ветви скоб 1 прижимаются друг к другу этими двумя
выступами. На переднем крае зажимных пластин 6 и 7 предусмотрены небольшие квадратные выступы (рис.
10 и 13), предназначенные для надежного захвата вводимых скоб на переднем крае, который также является
режущей кромкой, так что на переднем крае видны только концы скоб с их перемычками, как показано на рис.
12.
- Ленточно-зажимное устройство (рис. 7) устанавливается в зажимное устройство между зажимными
пластинами G и 7 (рис. 11). После того, как скобы были введены способом, описанным для зажимного
устройства ленты (рис. 7), две зажимные пластины 6 и 7 соединяются вместе; и выступы 30,n и n,
вставленные в углубления, прижимают ветви скоб к ленте ленты. На передней части устройства для зажима
веток (рисунки 11-13) образуется абсолютно закрытая режущая поверхность, и выступающие ветви затем
обрезаются на той же самой поверхности, что и хорошо известный нож. Два зажимных устройства
открываются, и скобы затем закрепляются отдельно на тканевой ленте, после чего процесс может начаться
снова после того, как соответствующий сигнал будет подан на ленту со скобами и на тканевую ленту.
Теперь подробно описаны и установлены особенности моего изобретения и то, каким образом оно должно
быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369526.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369526&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369526A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ! i
Дата проведения конвенции (Германия): сентябрь. 29, 7930. U0tii ij, Z4 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 24, 1937. № 26605/31, Полный текст принят: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Аппарат для дубления шкур в стационарных сосудах или ямах.
Я, Йоваль Эрнст Шну, ранее проживавший по адресу: Тишау, 114, почтовое отделение Цукмантель, недалеко
от Теплиц-Шбнау, Чехословакия, а ныне проживающий в Озалосице, округ Лейтмериц, Чехословакия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известно устройство для дубления шкур, с помощью которого шкуры, натянутые в рамах, вращаются внутри
неподвижных сосудов.
Предметом изобретения является цельная каркасная конструкция, которая служит для крепления всего
содержимого кожевенного сосуда в растянутом состоянии к единой опоре каркаса, так что кожи могут
вращаться вместе с опорой в растянутом состоянии, а также подниматься и опускаться и, при необходимости,
перемещаться в другие кожевенные сосуды или ямы. Рамная опора может использоваться для подвешивания
шкур перед собственно дублением, например, в ямах или емкостях для замачивания, в известковых ямах или
емкостях, в которых шкуры обрабатываются депиляционными средствами, особенно известью, или в емкостях
для обработки, в которых шкуры обрабатываются средствами для удаления извести; таким образом, шкуры
остаются на одной и той же опоре от начала до конца и, в зависимости от конкретного этапа обработки, могут
вращаться вместе с этой рамной опорой или оставаться в состоянии покоя.
Изобретение представлено в качестве примера прилагаемыми чертежами, из которых фиг. 1 представляет
собой план аппарата, фиг. 2 — боковой вид, частично в разрезе, а фиг. 3 — перспективное изображение части
аппарата в уменьшенном масштабе (-L5).
1
1) стенка цилиндрического стационарного дубильного сосуда, 2) направляющая, проходящая по верхнему
краю дубильного сосуда, и 3) горизонтальная рама, предпочтительно из уголкового профиля. Рама опирается
на выступы 4, колеса 5 движутся по направляющей 2. На внешнем конце выступов 4 установлено кольцо из
зубцов 6 (т.е. кольцо из зубцов, проходящее по всей окружности), диаметр которого соответствует диаметру
верхней кромки сосуда. В этом зубчатом кольце находится зубчатое колесо 7, которое приводится в движение
валом 8 в подшипнике 9 на краю сосуда. Вал может быть выполнен с возможностью реверсивного движения.
В раму 3 вставлена внутренняя рама 10, предпочтительно изготовленная из дерева, на которой с двух
противоположных сторон расположены крючки 11, отверстия или другие устройства для 65 крепления
обшивки. Четыре вертикальных угловых стойки 12 проходят вниз от рамы 10.
Они соединены друг с другом горизонтальными распорками 13, причем количество поперечных распорок 13,
расположенных под элементами рамы 10, на которых размещены крепежные устройства 11, зависит от
количества возможных способов крепления обшивки. В идеале используется одно нижнее поперечное
соединение и два или три промежуточных поперечных соединения. Поперечные соединения в обратном
направлении полностью зависят от требуемой прочности клетки. В целом, одной нижней поперечной стяжки в
этом направлении достаточно. Аналогичным образом, в нижней части клетки устанавливаются поперечные
соединения, например, две распорки.
Опоры 12 и поперечные опоры 13 предпочтительно изготавливаются из дерева. Чтобы противостоять
значительному сопротивлению жидкости и весу шкур при попеременном движении вперед и назад, а также
значительной нагрузке при подъеме, с необходимой эластичностью или гибкостью, стяжки соединены во всех
направлениях эластичными или гибкими металлическими промежуточными элементами 14.
Они состоят из двух зажимов, которые крепятся к стойкам винтами и которые 9 соединены между собой
металлическими штифтами 15. Металлические штифты 15 проходят через отверстия в зажимах 16a и 16b и
имеют определенный люфт.
На внутренней раме 10, например, в ее углах, установлены крюки 17, с помощью которых опора рамы может
быть прикреплена к известному подъемному устройству.
Устройство используется следующим образом: внутренняя рама извлекается. Обшивку i05 предпочтительно
крепят копытами к крепежным устройствам 11 с обеих сторон, а затем прикрепляют и растягивают к боковым
частям, к нижней части и к нижним поперечным соединениям 13. Если необходимо фиксировать шкуры также
за заднюю часть, которая покрывает ягодицы живого животного, то на раму 10 (слева направо в случае рис. 1)
укладываются стержни, и, при необходимости, задняя часть шкуры, покрывающая ягодицы живого животного,
закрепляется на этих стержнях таким образом, чтобы ее можно было снимать.
После этого опорная рама с кронштейнами опускается в раму 3 до тех пор, пока не ляжет на нее, и
перемещается вместе с рамой в одном или нескольких направлениях. В этом случае спиртное можно
разливать по бутылкам или разливать по бутылкам. Опорная рама, вместе с шкурами, при необходимости,
переносится в другую емкость для дубления.
Дубильный аппарат может использоваться для дубления растительными дубильными экстрактами, хромом и
другими минералами, а также синтетическими дубильными веществами.
Описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369527.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369527&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369527A
[]
------.-. U V= -
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА _., КАТ.10
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 10, 1930. 36;U g5 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): сентябрь. 25, 7931. № 26755/37.
Окончательная версия принята к публикации: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области установки загара для предприятий общественного питания.
Мы, компания SCHMIDT'SCORE 1REISSDArMPEGESELLSCILHAIT, MIT]3ESCHRA;NIEREN IIAFTUNG,
расположенная по адресу: Роландштрассе, 2, Кассель-Вильгельмсёэ, Германия, зарегистрированная в
соответствии с законодательством Германии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к вентиляционным установкам для печей и может рассматриваться как расширение
или развитие устройства для создания принудительной тяги, обеспечивающей подачу воздуха для горения,
посредством соответственно вентилятора дымовых газов и воздушного вентилятора, приводимого в
движение одним и тем же двигателем.
В установках этого типа оба воздуховода, одинакового или разного диаметра (если воздуховод меньше
дымовой трубы или воронки), устанавливаются на валу одного и того же приводного двигателя,
предпочтительно небольшой паровой турбины.
При такой конструкции оба вентилятора, если они одинакового диаметра, имеют примерно одинаковую
скорость вращения по периферии, или же вентилятор меньшего диаметра имеет меньшую скорость вращения
по периферии.
В отличие от столь известного устройства, настоящее изобретение характеризуется тем, что меньший
вентилятор, т. е. воздушный вентилятор, приводится в движение высокоскоростным двигателем, тогда как
больший вентилятор, т. е. вентилятор для рутения, приводится в движение тем же двигателем посредством
редуктора.
При таком расположении достигается преимущество в том, что вентилятор дымовых газов с той же
периферийной скоростью, что и вентилятор подачи воздуха, не требует сужения или лишь незначительного
уменьшения диаметра дымовой трубы или воронки, что благоприятно для работы с естественной тягой.
Обращаясь к прилагаемым рисункам, которые в качестве примера демонстрируют один из вариантов
изобретения: на рисунке 1 показан вид спереди, частично в разрезе, двухкотловой установки, а на рисунке 2
показан вертикальный продольный разрез с боковым видом устройств принудительной тяги и подачи воздуха
для сгорания.
В представленной конструкции входное отверстие двухветвевого воздуховода 3 расположено в углублении 1
между дымоходами 2, при этом это входное отверстие снабжено круглым уголком 4 и прикрепленным к нему
коротким раструбом 5. Ось приводного двигателя 6 обоих вентиляторов проходит через центр этого входного
отверстия; в качестве примера в качестве приводного двигателя показана небольшая паровая турбина.
Меньший вентилятор, т.е. воздушный вентилятор 8, установлен на торце горизонтального вала двигателя, в
то время как больший вентилятор, т.е. вентилятор отвода дымовых газов 9, приводится в движение с
помощью тяги конической зубчатой передачи, заключенной в корпус 10.
Вентилятор с подачей топлива, 9, установлен на подвесном валу с медленным вращением с помощью кольца,
11, вставленного в корпус, причем это кольцо, как и кольцо 4 воздушного вентилятора, имеет диаметр
несколько меньший, чем диаметр кончика лопасти соответствующего вентилятора.
Охлаждение зубчатых колес осуществляется известным способом путем циркуляции масла через охладитель,
12.
Воздух для горения подается в печь через воздухоподогреватель 13.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369528.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369528&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369528A
[]
PA E- NT----.1- 1 i N1
Дата проведения съезда PATE NT -AOR CPI CATI O-N A (Германия): октябрь. 7, 1930, 369,528 Дата подачи
заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 25,1937. № 26,8138/31; Полный текст принят: понедельник, 24
марта. 7932
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства дийодохелидамовой кислоты.
Мы, компания SCXrRING-KAHLBAum AiKnENGESELLSCHAIMT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное по адресу: Мюллерштрассе 170-171, Берлин,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
производству дийодохелидамовой кислоты.
Метод получения дийодохелидамовой кислоты, описанный в литературе (Lerch, Monatshefte fuir Chemie, 5.
jr (1884) стр. 401) дает лишь низкие выходы; большая часть использованной хелидамовой кислоты
восстанавливается в неизмененном виде.
В соответствии с настоящим изобретением, высокие выходы дийодохелидамовой кислоты достигаются путем
соответствующей модификации процесса. В данном процессе подкисление щелочного раствора хелидамовой
кислоты, насыщенного йодом, происходит при температуре кипения и многократно повторяется при этой
температуре, при этом раствор попеременно становится щелочным и снова подкисляется.
Влияние температуры и частоты подкисления на выход продукта показано в следующих экспериментах.
I. INFLU9ENE orF TfmpERATURB.
В каждом случае 10 г хелидамовой кислоты растворяли в 400 г воды и 20 г гидроксида калия; затем в раствор
при температуре 50 °C добавляли 29 г йода. При добавлении йода заметного повышения температуры не
наблюдалось. При указанных ниже температурах происходило подкисление, и дийодхелидамовая кислота
отделялась с помощью малорастворимой соли железа.
Были получены следующие результаты.
Температура кал. 500 °C.
600 С.
700 С.
800 С.
900 С.
1000 С.
[Цена 1l-J Выход дийодохелидамовой кислоты.]
0.5% 0.5 %x 1. 0o/,, 1.0%, 1.5% 5.4% II. ВЛИЯНИЕ ПОВТОРЕНИЯ ПОДЖАРИВАНИЯ.
Повышение выхода продукта путем многократного подкисления при температуре кипения дает соединение
55, результаты которого представлены в следующей таблице.
Однократное подкисление 5,4% дийодохелидамовой кислотой.
Двойное подкисление 28,6% дийодохелидамовой кислотой. 60 Подкисление в три раза 60%-ной
дийодохелидамовой кислотой.
Подкисление в четыре раза 75,0% дийодохелидамовой кислотой.
Пятикратное подкисление 65 85,0% дийодохелидамовой кислоты.
Следующий пример иллюстрирует изобретение: 18,3 г хелидамовой кислоты растворяют в 750 г воды и 37 г
гидроксида калия. В кипящий раствор добавляют порошкообразный йод до тех пор, пока он перестанет его
поглощать. При дальнейшем кипении вся смесь подкисляется до избыточного количества путем добавления
соляной кислоты по каплям, и та же процедура повторяется еще 5 раз путем попеременного добавления
щелочи и кислоты.
Кислотный раствор фильтруют в горячем состоянии, а фильтрат обесцвечивают 80%-ной сернистой кислотой.
При охлаждении дийодохелидамовая кислота отделяется от слабоконцентрированного раствора в виде
тонких длинных белых иголок, которые в конечном итоге образуют плотную войлокообразную массу. После
двух перекристаллизаций 85 из воды кислота получается в чистом виде.
Его динатриевая соль очень легко растворяется в воде. Выход продукта составляет 85% от теоретического.
Йодохелидамовая кислота, особенно в форме ее солей, предназначена для использования в качестве
контрастного вещества в рентгеновской фотографии.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369529.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369529&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369529A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 70, 1930.
369,529 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь. 30, 1931, № 27,257/31.
ель -- Полностью принято: 24 марта 1932 г., COA1ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для производства азидов щелочей.
Я, Йозеф Мейссер из Бурбаха, Западная Платилия, Германия, гражданин Чехословацкой Республики,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Ранее азиды щелочных металлов производились периодическими методами. Получение азида натрия таким
способом можно описать на примере.
3. Металлический натрий загружают в реакционный сосуд и нагревают до температуры от 350 до 3600 °C.
Сразу после этого в расплав вводят газообразный аммиак.
Температура достигнута. Теперь амид натрия и водород образуются по формуле Na+NH =NaN112 H.
Однако вначале амид натрия образуется очень медленно, так что полная реакция может занять от 1 до 10
часов при использовании зарядов от 10 до 15 килограммов. Кроме того, перед началом реакции газообразный
аммиак необходимо пропускать через расплавленный 25%-ный натрий в течение 1-2 часов, и обычно этот
газообразный аммиак теряется.
Реакция ускоряется, как только начинается образование амида натрия, и её скорость возрастает в
соответствии с увеличением образования амида натрия. Эксперименты показали, что для образования
первых 50% амида натрия требуется три четверти времени реакции, тогда как для образования оставшейся
части амида натрия требуется лишь четверть времени реакции.
После образования амида натрия, полученная загрузка подается в реакционную мельницу, в которой
поддерживается температура от 1600 до 1800 °C. Продукт перемешивается и измельчается в мельнице, при
этом одновременно вводится закись азота для осуществления следующей реакции:
(NaNH2), + N20 = NaN, + NaOH + NH.
Превращение амида натрия в азид натрия и гидроксид натрия в реакционной мельнице с помощью закиси
азота протекает очень медленно и требует больших затрат закиси азота, если процесс проводится с
перерывами и если вся загрузка вводится и подвергается реакции одновременно.
При заряде от 201 до 25 килограмимов 55 амида натрия превращение в азид натрия занимает 10 часов даже в
самом неблагоприятном случае. Для преобразования требуется от 8 до 10 часов, даже если используется
меньшее количество вещества — от 8 до 10 килорам. Эта медленная реакция требует чрезмерного
количества закиси азота, нагревательного материала и затрат работы.
Было установлено, что перерывов в реакции и потери времени, неизбежных в случае прерывистого процесса,
можно избежать, проводя процесс непрерывно. 70 Для достижения этой цели расплавленный натрий
непрерывно подается в реакционный резервуар для получения атмида натрия. В процессе прохождения
через аппарат натрий 75 смешивается с готовым амидом натрия и в течение 10 минут превращается в амид
натрия посредством введения газообразного аммиака. Причиной такой чрезвычайно быстрой реакции
является постоянное присутствие 90–95 частей готового амида натрия и всего 10–5 частей расплавленного
натрия.
Скорость и направление потока через резервуар регулируются с помощью соответствующих препятствий.
Расплавленный амид натрия непрерывно покидает реакционный резервуар и затем поступает в реакционную
барабанную мельницу, в которой продукт измельчается с помощью соответствующих растворителей или
шариков и преобразуется в азид натрия и гидроксид натрия с помощью закиси азота.
Конструкция барабанной мельницы обеспечивает бесперебойную подачу амида натрия и закиси азота, а
также непрерывный отвод азида натрия, гидроксида натрия и отходящих газов. Кроме того, в этом случае
реакция проводится за очень короткое время (около 10 минут), поскольку к амиду натрия, уже находящемуся в
реакционной среде и превращенному в азид натрия, подается лишь небольшое количество амида натрия, что
позволяет получить очень высокую производительность с помощью небольшого оборудования.
Преимущества нового процесса по сравнению с известными процессами заключаются в следующем: 1.
Прерывание производства в любое время; 2. Экономия сырья, поскольку аммиак и закись азота практически
полностью преобразуются; t0 3. Экономия нагревательного материала, поскольку длительный нагрев для
начала реакции не требуется из-за быстроты реакции, 4. Максимальная эффективность при использовании
очень компактного устройства; 15,5. Экономия на заработной плате и электроэнергии.
На прилагаемом листе чертежей в качестве примера показано устройство для осуществления процесса
согласно настоящему изобретению, на котором на фиг. 1 в разрезе изображен резервуар для амида натрия А
и барабанная мельница В для производства азида натрия, на фиг. 2 в поперечном разрезе показана
реакционная барабанная мельница и разгрузочная тележка, а на фиг. 3 — план резервуара для амида. На
фиг. 1: 1 — вход для расплавленного натрия, 2 — вход для аммиака, 2' — пластины для распределения
аммиака, 3 — выход для отходящих газов, 4 — выход для готового амида натрия, 5 — перегородка, 6 —
нагреватель, 7 — вход для подачи амида натрия в барабан, 9 — вход для монооксида азота, 9 —
регулируемый клапаном выход для отвода смеси азида натрия и гидроксида натрия, 10 — выход для
аммиака. 11. Ступенчатый внутренний барабан, 113 сит внутри него, обеспечивающих обработку материала,
12. Мелющие шарики, 12. Внешний барабан с нагревателем и 13. Механизм управления.
На рис. 2 14 обозначает мешалки, 15 — разгрузочную каретку, 11 — сита измельчительных камер
ступенчатого барабана, а W1l — сита разгрузочной камеры ступенчатого барабана.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369530.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369530&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369530A
[]
; мой -. Z43 fl;Z '1pr. Дж.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь.
2,
1931. № 27.453/31.
Полное издание принято к публикации: 24 мая 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
FF)'fr -S---9 3699530 Улучшения в o0r, касающиеся рукояток для инструментов.
Я, Джеймс С. Эдвард Буфтон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: 49, Авеню Роуд, Актон,
Лондон, W.3, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям рукояток для таких инструментов, как напильники,
стамески и тому подобное.
Целью изобретения является создание рукоятки, облегчающей манипулирование инструментом и
позволяющей регулировать ее положение в наиболее удобном для инструмента и обрабатываемой детали.
Рукоятка согласно изобретению включает в себя зажимное или захватывающее устройство, предназначенное
для взаимодействия с хвостовиком инструмента, и собственно рукоятку, которая поворачивается на
указанном зажимном устройстве и, независимо от своего положения, не сооснащается с инструментом,
закрепленным в зажимном устройстве.
В предпочтительном варианте изобретения рукоятка включает зажим, состоящий из двух губок, которые
закрываются винтовым способом и имеют конические канавки на двух смежных концах, образующие
коническое отверстие для приема хвостовика инструмента соответствующей формы, причем канавки имеют
подрезку для лучшего зацепления с указанным хвостовиком и предотвращения его легкого смещения при
зацеплении. Сбоку одной из губок, вдали от ее рифленого конца, расположена поворотная рукоятка:
поворотная рукоятка включает в себя штифт, выступающий под прямым углом от поверхности губки, и ушко
на конце рукоятки, предназначенное для приема штифта и для надежной фиксации в губке с помощью
крепежной гайки, которая навинчивается на штифт. Благодаря этой рукоятке, саму рукоятку можно повернуть
так, чтобы она располагалась вдоль одной из сторон инструмента, или повернуть в положение, когда она
выступает в противоположную сторону по отношению к инструменту, или повернуть в любое промежуточное
положение между этими двумя. Таким образом, можно выбрать наиболее подходящее для выполняемой
работы положение рукоятки, предварительно ослабив фиксирующую гайку для регулировки положения
рукоятки и затянув ее после завершения регулировки.
[Цена 1/-] Соседние боковые кромки губок и верхние кромки губок могут быть снабжены канавками, по
существу аналогичными канавкам на нижних кромках губок, так что эти кромки зажимного устройства могут
быть использованы наряду с нижними кромками. Когда края губок имеют такие канавки, предпочтительно
предусматривается зубчатая шайба, предназначенная для захвата с каждой из четырех сторон при
затягивании крепежной гайки.
Примеры применения изобретения проиллюстрированы на прилагаемых чертежах, на которых:
Фиг. 1 представляет собой перспективный вид рукоятки согласно изобретению с закрепленным на ней
напильником, при этом сама рукоятка 8 и напильник 70 y выступают в противоположных направлениях; Фиг. 2
представляет собой боковой вид конструкции, показанной на Фиг. 1, при этом рукоятка повернута так, чтобы
располагаться рядом с напильником; Фиг. 3 представляет собой вид сбоку рукоятки 75 согласно Фиг. 1 и 2,
слегка модифицированной.
В этих примерах рукоятка состоит из закаленных стальных губок 1 и 2, которые скреплены между собой за
счет затягивания гайки 3 8o на резьбовом штифте 4, причем штифт 4 жестко соединен с губкой 2 и выступает
через губку 1. На противоположных углах нижних концов губок имеются канавки под номерами 5 и 6. Канавки
85 сужаются, как показано более подробно на рис. 1, и имеют подрезку, как показано на рис. 3, так что они
плотно и надежно захватывают хвостовик x напильника y, расположенного между ними. Для усиления
захватного действия губок, на внутренней поверхности губки 2 имеется выступ 7, который служит точкой
опоры для 1 при затягивании гайки 3. Рукоятка 8 закреплена со смещением относительно напильника y 95 с
помощью петли 9, через которую проходит штифт 10, выступающий из внутренней поверхности губки 2,
причем губка 2 выступает за пределы губки 1 для обеспечения этого. Ушко 9 и болт 10 включают в себя
поворотный механизм, с помощью которого рукоятка 8 может поворачиваться от фиг. 1 к фиг.
2 положение или в любое промежуточное положение, при этом рукоятка фиксируется в желаемом положении
затягиванием крепежной гайки 11. a 369,530 На фиг. 1 и 2 гайки 3 и 11 представляют собой гайки с крыльями;
на фиг. 3 эти гайки представляют собой простые шестигранные гайки.
Хотя на изображении показан напильник с хвостовиком прямоугольного сечения, следует понимать, что
другие инструменты с хвостовиками, аналогичными показанному, или напильники и инструменты с
хвостовиками, имеющими поперечные сечения, отличающиеся от показанных, могут быть захвачены
рукояткой, причем этот захват облегчается за счет подрезки канавок. При необходимости канавки могут иметь
особую форму и подрезку для более надежного захвата хвостовиков инструментов, отличающихся от
показанных на рисунке.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к его
созданию.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369531.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369531&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369531A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: окт. 1931. Нет, 27,662 131.
0 Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования машин для отделения целлюлозы от частей волокнистых растений или относящиеся к
ним.
Сообщение от FFR=D. KnurPP GRUSONIVERx AICTIENGBSELLSCIAFT, юридического лица,
зарегистрированного в соответствии с законодательством Германии, из Магдебург-Букау, Германия.
Леонард Меллерш-Джексон, представитель компании LiEaseltine, Lake & Co., дипломированные патентные
агенты, 28, Southampton Buildings, Chancery Lane, Лондон, Западный Кейп-Код, графство Мидлсекс,
подданный короля Великобритании, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к машинам для отделения целлюлозы от частей волокнистых растений, причем
указанные машины имеют одну или несколько рабочих точек и относятся к типу, в котором подача и захват
частей растения, а также удаление обработанных волокон осуществляются с помощью бесконечных верхних
и нижних канатов.
В таких машинах было предложено использовать для каждой рабочей точки двойной или многорядный
направляющий шкив над конвейерным шкивом, при этом по одному направляющему шкиву располагается с
Соседние файлы в папке патенты