Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13667
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369532.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369532&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369532A
[]
тиенс /
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 77 октября 1930 г., 3 6 i), 5 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 14, 1931. № 28489/31.
Полное издание принято к публикации: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования электрических машин, пригодных для использования в транспортных средствах.
Мы, компания ROBERT BoscH AiSTIENGEsELLSCHAFT, немецкая компания, расположенная по адресу:
Милитирштрассе, 4, Штутгарт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к электрическим машинам, в частности к динамо-машинам, используемым
в силовых транспортных средствах, и предназначено для обеспечения вентиляции машины, а также ее
защиты от пыли. В частности, речь идет о защитном устройстве, которое предохраняет внутреннюю часть
машины от проникновения пыли и одновременно позволяет отводить скопившуюся внутри машины влагу или
конденсат.
Согласно настоящему изобретению, по меньшей мере одно отверстие расположено в обшивке или защитном
колпачке в самой нижней части машины, и это отверстие закрыто впитывающим жидкость материалом,
например, войлоком.
Пример конструкции, выполненной в соответствии с настоящим изобретением, показан на прилагаемых
чертежах, на которых: Рисунок 1 представляет собой вид динамо-машины в разрезе, Рисунок 2 — разрез
пылезащитного колпачка по линии А-А на Рисунке 1.
На рисунке 3 показана модифицированная конструкция пылезащитного колпачка.
На корпусе 1 динамо-машины 2 закреплена подшипниковая крышка или кожух 3, снабженная несколькими
рычагами 4, расположенными таким образом, что ни один из них не упирается в нижнюю часть машины.
Защитный колпачок 5 надевается на крышку подшипника 3 и закрепляется на ней. В конструкции, показанной
на рисунке 1, крышка 5 снабжена с нижней стороны несколькими относительно небольшими отверстиями 6,
над которыми уложен лист войлока 7. Лист войлока 45 удерживается на месте перфорированной
металлической пластиной 8, которая приклепана к металлической крышке 5.
В конструкции, показанной на рисунке 3, из защитного колпачка 5 вырезано единственное и большее
отверстие 9. С внутренней стороны крышки по краю отверстия предусмотрены выступы, под которыми
вставлены войлочный лист 7 и мелкоячеистая проволочная сетка 11. Такая конструкция позволяет быстро
менять упаковочный материал.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369533.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369533&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369533A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 16, 1930.
369,533 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 15, 1931. № 28690/31.
Завершено: 24 марта 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к устройствам для загущения масел для котлет путем нагревания.
Я, Карл Фридрих Вильгельм, гражданин Германии, в настоящее время проживающий по адресу: Фернспрех
Анушнлуссе 1391, а ранее по адресу: Суштрассе 8, Штральзунд, Германия, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены
следующим заявлением:
Данное изобретение относится к аппаратам для нагрева жирных масел и, в особенности, для производства
растительного масла, и его целью является создание усовершенствованного аппарата, в котором можно легко
избежать обычной опасности перегрева масла.
При нагревании жирных масел до высоких температур, особенно с целью получения тростникового масла,
всегда необходимо учитывать повышение температуры, происходящее за счет выделения тепла самим
маслом. Если это явление не контролировать, оно приводит к нагреву масла до температуры, превышающей
желаемую, и, следовательно, вызывает ухудшение качества или порчу готового продукта. При кипячении
значительных объемов масла для получения готового продукта, например, 10 000 килограммов при
температуре приблизительно 2700 °C, обычно прекращают нагрев, когда масло достигает температуры
значительно ниже желаемой, чтобы у дальнейшего тепла, выделяющегося в самом масле, было время
высвободиться. В большинстве случаев обнаруживается, что загрузка не достигает желаемой температуры, и
тогда огонь под котлом необходимо разжигать очень осторожно и лишь на короткое время, чтобы
предотвратить перегрев масла. Как видно, необходимость проявлять особую осторожность при повышении
температуры загрузки до требуемого уровня влечет за собой значительные затраты времени и усилий на
точную регулировку количества подаваемого тепла.
Таким образом, хотя кочегар инстинктивно знал, как увеличить температуру, с другой стороны, он должен был
инстинктивно ощущать медленный процесс загустения и охлаждения масла в котле, но всех этих трудностей
можно избежать с помощью существующего оборудования.
Согласно настоящему изобретению, в связи с аппаратом для нагрева масла [Plrl clc] предусмотрено средство,
с помощью которого указанное масло может пропускаться из котла 55 через охлаждающее устройство и
подаваться обратно в котел для охлаждения его содержимого. Предпочтительно, охлаждающее устройство
располагается немного ниже котла (плитка 60) и размещается между ним и насосом подачи масла таким
образом, чтобы указанный насос был защищен от тепла, излучаемого котлом.
На прилагаемом чертеже показан вариант осуществления изобретения W, в котором емкость для масла 10
приспособлена для нагрева с помощью печи 11 с целью получения твердого масла.
Для того чтобы содержимое котла 70 можно было откачивать и охлаждать, труба 12 с регулирующим
клапаном 13 выходит наружу из котла 10 и соединяется через дополнительный клапан 14 с охлаждающим
змеевиком 15 75, погруженным в резервуар 16, через который циркулирует вода, рассол или другая
охлаждающая жидкость посредством входного отверстия 17 и выходного отверстия 18. Дополнительный
клапан 19 регулирует поток жидкости к насосу 20 80, который служит либо для возврата масла в котел 10
через клапан 21, либо для подачи охлажденного масла в резервуар 22 через клапан 23.
В случаях, когда охлаждение не требуется, клапан 24 позволяет обойти змеевик 15, и масло из бака 10 по
трубе 25 поступает непосредственно к насосу 20.
В силу расположения трубчатого теплообменника 15 относительно котла 10, масло при необходимости может
быть откачано из котла 22 без включения насоса 20.
Насос 20 удобно расположен с той стороны резервуара 16, которая удалена от котла 10, так что утечка от
последнего предотвращает повреждение насоса.
В процессе работы устройства температура масла обычно регулируется с помощью печи 11, но в случае
повышения температуры в котле 10 выше желаемого значения запускается насос, и масло проходит по трубе
12 к змеевику 15, а после охлаждения возвращается в котел по трубе 1.
1,
--- --- -, 1 --- U 26 таким образом эффективно понижает температуру масла до тех пор, пока не будут
установлены необходимые условия.
На практике установлено, что при загрузке 4000 литров масла температура котла может быть снижена
примерно на полтора градуса (по Цельсию) в минуту, так что в течение трех-четырех минут масло обычно
удается охладить достаточно, чтобы предотвратить повреждение. Таким образом, можно без труда нагреть
масло до требуемой температуры, а с другой стороны, температуру можно точно регулировать в любое
время, включив охлаждающие устройства в работу. Благодаря такой конструкции процесс кипячения
значительно сокращается, а качество производимого время от времени масла остается стабильным.
Как только процесс кипения завершится, содержимое котла может быть удалено через трубу 15, так что в
котел может быть подана свежая загрузка без опасности хранения сравнительно горячего масла, и,
следовательно, этот метод позволяет значительно увеличить производительность каждой установки.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 30
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369534.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369534&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369534A
[]
ПАТЕНТ
j, L i--t - ' /1_1(-, / SP'tt;-; iced- ATION'' { ', S'PE-CItFICATIO6N I- -Дата проведения конвенции (Нидерланды): окт.
20, 7930, Aft.0 19murN.a9l6 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 20,931, № 37. Полная
версия принята к публикации: 24 марта 1932 г.
__ ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения изделий из графических материалов, а именно из художественного фарфора, с
металлическим покрытием.
1,
Компания CoRiTELis LANOOY, гражданка Нидерландов, из Керамической лаборатории, Эпе, Нидерланды,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к способу нанесения металлических покрытий на изделия из керамических
материалов, в частности фарфора (L0).
Уже было предложено покрыть предметы эмалевым покрытием, содержащим большое количество графита, а
затем обжечь предмет.
Таким образом, на поверхности образуется проводящий слой графита, который используется для нанесения
металлического покрытия методом электролиза. Кроме того, было предложено добавлять в эмалевую массу
небольшие количества металла или оксида металла, что повышает проводимость слоя, полученного при
обжиге, и облегчает получение металлического блеска.
Изобретение относится к способу, позволяющему за одну операцию немедленно получить металлическое
покрытие достаточной толщины, адгезионное к покрываемой подложке. Этот процесс характеризуется тем,
что обрабатываемый объект, состоящий из эмалированного или неэмалированного фарфора или
аналогичного материала, покрывается покрытием, представляющим собой смесь одного или нескольких
оксидов металлов с эмалеобразующим флюсом, к которому предпочтительно добавлен восстановитель, а
затем обжигается в восстановительной атмосфере для восстановления указанных оксидов металлов.
При этом оксид металла восстанавливается до металла, флюс плавится и поглощается массой. Количество
оксида металла относительно велико по отношению к количеству флюса, так что последний практически
поглощается подземными слоями, и металл получается в виде прочного, когезивного покрытия, крепко
прилегающего к подземным слоям.
Восстановление оксида металла может быть достигнуто путем восстановительного огня, при котором
сжигаются обрабатываемые предметы. В целом, однако, рекомендуется добавлять восстановитель в смесь
оксида металла и флюса, особенно подходит графит. В качестве исходного материала предпочтительно
использовать оксид с низкой степенью окисления, особенно оксид меди(I) (Cu2O0), при этом
боронатриево-свинцовая фритта очень хорошо подходит в качестве эмалеобразующего флюса.
Для получения металлического покрытия достаточной толщины желательно, чтобы количество оксида
металла в смеси превышало 50%. Очень хорошие результаты были получены, например, при использовании
смеси, состоящей из 72 частей по весу оксида меди(I), 3 частей 65 частей графита и 25 частей
бор-натрий-свинцовой фритты. При желании в покрытие можно также добавить металлический порошок, и во
многих случаях добавление мышьяка (например, 1%) улучшит результаты. 70 Процесс может быть
осуществлен следующим образом.
Смесь, состоящая из 72 весовых частей мелкодисперсной медной окалины, 3 весовых частей молотого
графита и 25 весовых частей 75 весовых частей измельченной и мелкодисперсной борно-натриево-свинцовой
фритты, измельчается во влажном состоянии. Обрабатываемый объект покрывается пастой. Для
эмалированных гладких поверхностей можно добавить небольшое количество 80% сульфата магния, чтобы
предотвратить стекание массы с поверхности изделия. После сушки объект сжигается при температуре около
7000 °C в восстановительной атмосфере, до достижения которой объект может, например, быть заключен в
графитовый корпус, из которого его извлекают только после охлаждения.
Поверхность теперь покрыта адгезионным слоем металлической меди, который все еще шероховатый, но
легко поддается полировке, поскольку эмаль впитывается в массу.
При желании обработанный таким образом объект может быть дополнительно покрыт медью, никелирован
или обработан по методу Шоопа (95), при этом полученное таким образом покрытие будет прочно скреплено с
подземным слоем. Если необходимо выполнить пайку, предпочтительнее сначала покрыть медью
металлический слой, полученный в результате процесса пайки при высокой температуре, поскольку из-за
поглощения флюса подложкой металлическое покрытие имеет микроскопическую пористость. Как только
предмет покидает печь, он уже обладает высокой электропроводностью (105 В).
Цена 369 534. Материал, покрытый металлом согласно изобретению, особенно подходит для
электротехнической промышленности, в которой во многих случаях может быть важно использовать способ
нанесения на фарфор проводящего и адгезионного металлического покрытия.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369535.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369535&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369535A
[]
Ll -'Sbe >'ant \f o T
_DSuI \,Y42t At,-,-,1 . _... -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: октябрь. 21, 7931. № 29,260/31.
Завершено: 24 мая 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в застежке подтяжек.
Если,_'. IICr-.t, diAiiviAIE, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Грин Фармос,
округ Эйрфилд, штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производитель, настоящим заявляет о
характере данного изобретения и о том, в каком качестве оно должно быть выполнено, что подробно описано
и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пряжкам, в частности, цельным нержавеющим пряжкам,
предназначенным для использования с подтяжками, держателями для шлангов и тому подобными изделиями,
обеспечивающими удобную и быструю регулировку ширины держателя подтяжек.
В пряжках, имевших зубчатые или другие острые края, соприкасающиеся с внешней поверхностью полотна,
последняя неизбежно повреждалась и покрывалась царапинами, из-за чего при регулировке такие порезы и
царапины становились очень некрасивыми, особенно это касалось материалов с мягкой поверхностью.
Целью изобретения является создание такелажа, который не повреждает и не портит открытую поверхность
полотна, плотно прилегает к полотну и надежен в работе.
Ранее было предложено создать цельную пряжку для крепления и навинчивания полотна, состоящего из
верхней поперечной и более широкой нижней части, разделенных поперечным пазом. Нижняя часть стержня
снабжена направленным вверх и расположенным назад выступом для крепления перегородки, изгибающимся
к задней поверхности нижнего стержня для захвата конца отрезка перегородки между нижней частью стержня
и указанным выступом, а также концевыми фланцами, соединяющими указанные части стержня и загнутыми
внутрь, и, кроме того, отрезок перегородки предназначен для того, чтобы проходить над, вниз и вокруг
указанного выступа и подниматься через указанный паз под верхним стержнем. В некоторых случаях нижняя
часть перемычки имела зубчатую поверхность вдоль края, контактирующего с перемычкой.
Также было предложено изготовить цельную пряжку для крепления и продевания ленты, имеющую узкую
верхнюю часть над прорезью, через которую продевается лента, и более широкую нижнюю часть под
указанной прорезью, а также снабженную удерживающей частью ленты, загнутой внутрь 55 к нижней части в
задней ее части и захватывающей один конец ленты.
Согласно настоящему изобретению, я предлагаю цельную пряжку для крепления 60 и надевания полотна,
включающую относительно узкую плоскую верхнюю поперечную планку и более широкую нижнюю планку,
причем нижняя планка отделена от верхней планки пазом и имеет направленный вперед поперечный
зубчатый верхний край для захвата полотна и один или несколько направленных вверх и расположенных
назад прикрепляющих выступов для полотна, изгибающихся в сторону задней поверхности указанной нижней
планки, 70 концевых фланцев, соединяющихся и расположенных назад под прямым углом к указанным
планкам и охватывающих края полотна, когда конец полотна удерживается прикрепляющим выступом или
выступами, причем конец длины 75 полотна предназначен для захвата между указанной нижней планкой и
указанным выступом или выступами, и дополнительно предназначен для переноса через и вокруг указанного
выступа или выступов и прохождения через указанный паз 80 под указанной верхней планкой.
С учетом вышеизложенного и других целей, на прилагаемых чертежах показан один из вариантов
осуществления изобретения, который будет более подробно описан ниже со ссылкой на них, а изобретение
будет окончательно изложено в пунктах формулы изобретения.
На чертежах:
Фиг. 1 — вид спереди куска ленты 90, поддерживающего петлю для кнопки крепления шланга, и
показывающий прикрепленную к нему пряжку в соответствии с настоящим вариантом осуществления моего
изобретения; Фиг. 2 — вид сбоку деталей, показанных на фиг. 1; Фиг. 3 — увеличенный вид спереди пряжки до
прикрепления к ленте; Фиг. 4 — сечение, выполненное вдоль линии 4-4 на фиг. 3; Фиг. 5 — вертикальное
сечение пряжки, показанной прикрепленной к ленте, причем последняя продета через пряжку, как на фиг. 1 и
2; и Фиг. 6 — перспективный вид -- -, пряжки, не прикрепленной и видимой с внешней стороны ленты,
прижимающейся к гладкой нижней поверхности и краям 60. Фиг. 7 — перспективный вид планки 11, пряжка
при этом представляет собой слегка модифицированную форму изобретения. Пряжка, согласно приведенным
ниже обозначениям, очень компактна, плотно прилегает к телу, а соответствующие ей части по всей открытой
внешней поверхности полотна защищены от повреждающего и неэстетичного истирания.
Следует отметить, что единственным вариантом осуществления изобретения является продевание полотна
через паз для изготовления детали, предпочтительно штампованной, и что паз изготовлен из листового
металла и имеет размер, позволяющий легко использовать различные толстые удлиненные рамы с
поперечным расположением полотна. 70 приемный паз 10, на одной стороне которого на фиг. 7 Я показал
слегка модифицированную верхнюю часть стержня 11, в то время как нижняя часть стержня 12 расположена с
другой стороны, что позволяет немного сэкономить металл, поскольку на каждом конце расположены гибкие
фланцы 13, прикрепляющие выступ или выступы, вырезаны и! соединяя две части планки вместе, отклоняясь
вверх и назад от и образуя направляющие для краев нижней планки таким образом, чтобы принимать конец
полотна при его продевании и регулировке через кусок ленты, который захватывается пряжкой. Практически
таким же образом, как и в случае с пряжкой, выполненной с помощью выступа 15, показанного на другом
рисунке 80, предусмотрен изогнутый наружу фланец 14, зубчатый, как показано на рисунке.
Описано.
Стержень 11 может быть слегка выпуклым, как показано на рисунке. Теперь, подробно описав и определив
характер моего изобретения, можно ли придать ему иную подходящую форму, но вопрос о том, каким образом
это делается, остается открытым. 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369536.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369536&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369536A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): ноябрь. 8, 1980. 369,536 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 27 октября 1931 г. № 29742/31.
Завершено: 24 марта 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ получения магния методом электролиза в кипящей ванне.
Мы, I. G. FARBENINDUSTitIr AKTIENNGESELLSOHAvT, юридическое лицо, зарегистрированное в
соответствии с законодательством Германии, по адресу: Grimnehuxgplatz, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства магния методом электролиза в расплавленной ванне.
При производстве магния методом электролиза в расплавленной ванне обычно используют электролит,
содержащий хлорид натрия, хлорид калия и, иногда, хлорид кальция, помимо хлорида магния. Однако
предложенные до настоящего времени электролиты всегда содержали значительную долю хлорида магния
(по меньшей мере около 20%, а обычно значительно больше), поскольку считалось нецелесообразным
отделять этот металл от расплава при отсутствии значительного содержания хлорида магния.
В отличие от известных процессов, в настоящем изобретении используется расплав, который, помимо других
хлоридов, содержит лишь сравнительно небольшое количество — около 5%, максимум 15% — хлорида
магния, даже когда содержание хлорида кальция в расплаве высокое и превышает 50%.
Неожиданно выяснилось, что, вопреки ранее существовавшим опасениям, это уменьшение доли хлорида
магния не только облегчает отделение чистого металла.
Возможно наличие магния! Кроме того, этот метод также способствует разделению, обеспечивая существенно
более высокую эффективность на единицу приложенного тока или энергии.
Выяснилось, а именно, что, во-первых, проводимость расплава тем выше — из-за высокого удельного
сопротивления хлорида магния — чем ниже количество хлорида магния в расплаве. Следовательно, ванна
может работать при более низком напряжении, так что магний извлекается с меньшими затратами энергии,
чем в случае расплава с высоким содержанием хлорида магния.
Более того, как известно, при высоких температурах, преобладающих при электролизе расплавленных ванн,
хлорид магния разлагается под воздействием влаги воздуха, с которой электролит непосредственно
контактирует в большинстве случаев, в катодном пространстве ванны, при этом образуются оксид магния и
соляная кислота, тогда как другие хлориды, используемые в качестве компонентов ванны, не проявляют такой
тенденции к разложению. Чем больше количество хлорида магния, содержащегося в ванне, тем больше доля
электролита, участвующего в этой реакции, в результате чего образовавшийся чрезвычайно мелкий оксид
магния оседает в виде осадка на дне ванны и уносит с собой чрезвычайно мелкие частицы электролита,
отделенного от металла. Образование больших количеств этого металлосодержащего шлама 75 серьезно
влияет на электролиз, приводя к короткому замыканию, в то время как его удаление, с другой стороны, влечет
за собой трудозатраты и значительные расходы на рабочую силу.
8 Более того, такие части оксида магния, образующиеся в результате разложения хлорида магния, не
оседают непосредственно на дно.
Ванна также оказывает неблагоприятное воздействие на электролиз 85. Выяснилось, что оксид магния,
находящийся во взвешенном состоянии в расплаве, препятствует плавному подъему пузырьков хлора,
образующихся на аноде, и затрудняет их выход из расплава, поскольку хлор не только проникает в удаленные
от анода части расплава, но и вызывает образование пены на поверхности расплава. Если же, с другой
стороны, в соответствии с процессом, описанным в настоящем изобретении, в расплаве поддерживается
меньшая доля хлорида магния, то причина вышеупомянутых неудобств значительно уменьшается, так что,
например, пузырьки хлора поднимаются почти вертикально через расплав.
Ниже приведён типичный пример электролита подходящего состава согласно изобретению; __5 А;, ' ' - -i Если
---i i -,i7 -_ , --, , -- -., L"-ii, 1 - --- ---d I- r-1 k -_--Хлорид магния - 10%, Хлорид кальция - - 40%, Хлорид натрия - -
35%, Хлорид калия - 15%. С этим электролитом электролиз осуществляется при температуре от примерно
7000 до 7500 °C и плотности тока около 50 ампер на кв.
дециметр, однако последний также в значительной степени зависит от формы и расположения различных
элементов ванны. Использование! Коэффициент полезного действия составляет от 85 до 90%, в то время как
потребление энергии зависит от напряжения, которое варьируется от 8 до 10 вольт в зависимости от
расположения элементов ванны. Отделившийся металлический магний плавает на поверхности электролита
и периодически, известным образом, удаляется из ванны.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, является – 25 1). А. Способ получения магния путем электролитического
разложения расплава, содержащего, помимо хлорида магния, другие галогениды, такие как хлориды натрия,
калия и кальция, в котором количество хлорида магния, добавляемого в расплав, составляет от 5 до 15%.
2)
.
Процесс производства магния методом электролиза в расплавленной ванне, в основном, описанный выше.
Дата: 27 октября 1931 года.
АЛЬБЕРТ Л. ХОНИД.
19, Саутгемптонские здания, Чансери-лейн, Лондон, туалет № 2, представитель заявителей.
-kedbill: Pr nt;od for His Majesty's Stationery Office, by Love & Malcomson, Ltd.-1932.
369,53(i
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_369537.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=369537&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB369537A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): сентябрь. 7, 1931. 3699537 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): ноябрь. 16, 1931, № 31,745/31.
Полное описание принято: 24 марта 1932 г., ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции и использовании чесальных машин типа Хайльмана.
Я, CAIME.13S GEGAUIF, проживающий по адресу: 78, Rue de, посредством звеньев i и шарниров Cerdii, n
uiheuse, Fiance, of teienh w с рычагами j, вращающимися вокруг шарнира l 55 natiomnaity, настоящим заявляю
о природе и о том, каким образом должно осуществляться взаимодействие при соприкосновении с образцом,
в частности, с неподвижной рамой p, служащей для поддержания этого, как это описано и установлено
пружиной o в состоянии натяжения. При укладке плитки следует соблюдать следующее правило: для
расчесывания волокон круговым кругом (60°)
Настоящее изобретение относится к соединению гребенки с верхней губкой с помощью машин
взаимодействия и, в частности, к линейному соединению машин комбинированного типа, которые улучшены и
имеют целью обеспечить улучшение конструкции таких машин. Иглы гребенки P, упоры m, перемещаются в
сторону от опор в небольшом количестве таких машин. В соответствии с настоящим изобретением пружина o
затем передается на нижнюю губку кусачек в трех точках, а также на нижнюю губку кусачек в двух точках, как
это предусмотрено в настоящее время. В настоящее время я предусматриваю применение роликов d,
оказывающих давление, по меньшей мере, равномерно распределенное по точкам. В результате я получаю
ширину нахлеста. Более равномерное распределение давления в точках приложения давления, чем три, по
ширине нахлеста может быть использовано, и, следовательно, может потребоваться предварительное
применение большего количества точек, чем три.
Кроме того, вместо роликов, позволяющих осуществлять экстракцию с помощью кругового гребня, можно
использовать один ролик, охватывающий всю ширину 75 волокон, которые были недостаточно обрезаны
нижней губкой щипцов, без выхода за рамки эффективного размера, эффективного размера которого
является настоящим изобретением.
В современных гребенных машинах также были выбраны машины с целью повышения их
производительности, и это широкое применение привело к изобретению гребенной машины, обладающей
большей гибкостью нижней челюсти. Кусачки перемещаются тангенциально относительно окружности. На
рисунках 1 и 2 прилагаемой гребенной машины показана гребенная машина, иллюстрирующая, например,
отрывные ролики, расположенные в новой конструкции, благодаря которой давление находится в
фиксированной точке. Очевидно, что приложенное в трех точках по всей ширине зажимного давления,
оказываемого в трех точках, или зажим (вместо ts.-o) чесальной машины может быть применено к любой
системе машин, такой как описанная прямолинейная чесальная машина, с помощью соответствующих
технических средств №№.
2
.57,232 и 288,096. организация.
Рис. 1 представляет собой поперечный разрез, а рис. 2 Подробно описав и рассмотрев вид сзади станка, а
также определив характер моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что я изобрел,
находится в контакте с двумя роликами, закрепленными в пространстве 1. В гребенчатой машине Хейланда,
расположенной с обеих сторон, губка типа c.mann оказывает давление на нижнюю губку 5. Аналогично,
нижняя губка 7; губки щипцов, удерживающих накладку на 1 e 4, перемещается двумя рычагами q, имеющими
кулачок, гребенчатый в трех или более точках над поверхностью ag, но, кроме того, эта губка имеет ширину
гребенки с креплением примерно посередине ее ширины, с вентиляцией, предусмотренной примерно
посередине ее ширины, с вентиляцией, предотвращающей любое вредное отклонение poQ, третья
поверхность кулачка ag идентична нижней губке.
другие. Каждый из этих трех кулачков перемещается на 2. Расчесывающая машина, имеющая средство,
контактирующее с роликом d, закрепленным на конце для приложения давления к нижней губке звена s,
установленного на неподвижном шарнире h (не зажимы, сконструированные и расположенные, как показано
на рис. 2), переносимые неподвижной стойкой, как описано со ссылкой на чертеж A05 P. Эти ролики
соединены с прилагаемыми чертежами.
[Цена ifl-l 369,537. Дата: 16 ноября 1931 г.]
CRXIKSIIANK & FAIRWEATHER, 65-66, Chancery Lane, London, W.C.2, и 29, St. Vincent Place, Glasgow, агенты
заявителя.
Соседние файлы в папке патенты