Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13565
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371378.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371378&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371378A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): ноябрь.
2,
7929. 371, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 17.00.1930. № 31,128 130.
Полная спецификация принята к рассмотрению: 18 апреля 1932 г.
Усовершенствования в конструкции курительных трубок.
Я, Стэнли Браун, проживающий по адресу: Картерет Плейс, Гарден Сити, округ Нассау, штат Нью-Йорк,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к курительным трубкам, включающим чашу с камерой для табака и съемный
мундштук, причем съемный мундштук в установленном положении образует часть стенки камеры для табака.
Ранее курительные трубки других типов имели отверстие в основании чаши, которое было изолировано от
чаши крышкой трубки или ее выступами; отверстие в основании этих трубок использовалось для различных
целей, в том числе для чистки.
Целью настоящего изобретения является создание трубы указанного типа, имеющей простую и недорогую
конструкцию, а также значительно облегчающей очистку всех ее частей.
Согласно изобретению, чаша трубки снабжена отверстием в ее основании, при этом стержень, являющийся
частью камеры для табака, расположен таким образом, чтобы герметизировать указанную камеру для табака
от указанного отверстия в основании.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко осуществимым, оно будет описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи, на которых: 410. Рисунок 1 представляет собой центральный продольный разрез
одной из форм трубы согласно изобретению; Рисунок 2 представляет собой вид чаши слева от рисунка 1;
Рисунок 3 представляет собой вид сверху чаши, показанной на рисунках 1 и 2; Рисунок 4 представляет собой
центральный продольный разрез модифицированной формы трубы; и Рисунок 5 представляет собой вид
чаши справа от рисунка 4.
На чертеже 1 обозначена чаша трубки, которая может иметь любую желаемую форму и быть изготовлена из
дерева или любого другого материала, пригодного для использования в качестве чаши трубки. [Цена 1/-] Он
изображен в виде цилиндра 5А снаружи и перевернутого конического 3 внутри. Стержень 2 изготовлен из
любого подходящего невпитывающего материала и имеет максимальную площадь поперечного сечения на
том конце 7, который вставляется в чашу. Шток 6o предпочтительно имеет слегка коническую форму на этом
конце и вставляется в соответствующее отверстие 5, 6 в нижней части чаши, причем отверстие также имеет
коническую форму, чтобы обеспечить плотное и надежное соединение штока с отверстием H5.
В варианте, показанном на рисунках 1, 2 и v, отверстие 5, 6 для размещения штока 2 проходит от одной
стороны чаши за ее полое внутреннее пространство, а затем к другой стороне 6 чаши в направлении,
практически перпендикулярном оси чаши. Полая внутренняя часть 3 чаши простирается до ее основания, где
образует отверстие 11, соосное с камерой '5, содержащей табак. Эта камера герметизирована от указанного
отверстия 11 пивной кружкой, которая при вставке в канал чаши доходит до ее конца 6 и закрывает
последнюю, предотвращая ее соприкосновение с камерой 80, содержащей табак.
На рисунке 4 и 5, иллюстрирующем конструкцию трубы с изогнутым стержнем, отверстие 5) чаши
расположено под углом относительно оси чаши, при этом его часть 6 доходит до основания чаши. Таким
образом, стержень 2 расположен под углом по отношению к чаше и в этой конструкции может полностью
заполнять отверстие 11 в ее основании, которое может сливаться с концом 6 канала 5, 6.
В обоих описанных выше типах курительных трубок целесообразно предусмотреть ту часть мундштука,
которая находится внутри чаши, с углублением или выемкой, которая, поворачивая мундштук относительно
чаши, будет способствовать подъему содержимого из нижней части ее внутренней поверхности.
Предпочтительно, углубление или выемка образуют дугообразное продолжение внутренней стенки чаши.
— Теперь подробно описано и установлено, какова природа моего изобретения и каким образом оно должно
выходить за пределы полой внутренней части указанного
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371379.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371379&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371379A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: ноябрь. 17, 1930. № 3. Полностью принято: 18 апреля 7932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
A-snt3X>@2ssi-L Машины для обработки воздуха Long 1.2iros.
Я, Жорж Утсафия, гражданин Соединенных Штатов Америки, проживающий по адресу: Гросвенор Хаус, Парки
Лейн, Лондон, Западные Штаты Америки, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение
от Du PONT VITACOLOR CORPORATION, Pacific Finance Building, Лос-Анджелес, Калифорния, Соединенные
Штаты Америки, корпорации, учрежденной в соответствии с законами штата Делавэр, Соединенные Штаты
Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки длиннопленочных материалов, используемым в
кинопроизводстве.
Согласно данному изобретению, устройство для обработки и сушки длинных пленок с использованием
жидкости включает в себя ряд расположенных рядом резервуаров, содержащих жидкость, свободно
вращающиеся шкивы, предназначенные для последовательного пропускания пленки через указанные
резервуары, сушилку для пленки, состоящую из корпусов сушилки первой и второй ступеней, расположенных
рядом с последним из ряда резервуаров, верхние ведущие и нижние холостые шкивы для корпуса сушилки
первой ступени, верхние и нижние холостые шкивы для корпуса сушилки второй ступени, верхний ведущий и
нижний вертикально перемещающийся утяжеленный шкив, расположенные между последним резервуаром
серии и корпусом сушилки первой ступени и предназначенные для протягивания пленки через резервуары, а
также ведущие шкивы в задней части корпуса сушилки второй ступени, предназначенные для взаимодействия
с ведущими шкивами корпуса сушилки первой ступени для протягивания пленки через сушилку.
Желательно, чтобы шкивы резервуаров и сушилки, шкивы между резервуарами и сушилкой, а также шкивы в
задней части сушилки, образующие систему шкивов для пропуска пленки через резервуары и сушилку, были
умножены таким образом, чтобы обрабатывать и сушить несколько пленок одновременно, и чтобы каждую
пленку можно было остановить и отрегулировать, не мешая другим пленкам.
Обращаясь к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим конструкцию аппарата в соответствии с
изобретением, на фиг. 1 представлен продольный вид, частично в разрезе, всей машины для обработки
пленки.
На рис. 2 представлен вид сверху устройства, изображенного на рис. 1, полученный по линии 2a-2a на рис.
1.
Рис. 3 представляет собой сечение по линии 3a-3a на рис. 1.
На рис. 4 показан боковой вид задней части машины, демонстрирующий приводной механизм натяжения.
На рис. 5 представлен вид с правого торца машины и устройства, показанного на рис.
а.
Рис. 6 представляет собой детальный вид, частично полученный в разрезе по линии 6a-6a на рис.
7 шкивов и их креплений над резервуарами с жидкостью, а также упомянутые ниже воздушные форсунки,
также показаны в разрезе.
На рис. 7 представлен вид сверху на шкивы резервуара и их крепления.
На рис. 8 представлен подробный вид скользящей муфты, приводящей в движение каждую катушку, на
которую наматывается готовая пленка, и это сечение по линии 8a-8oa на рис. 9.
Рис. 9 представляет собой разрез по линии 9a-9a.
На рис. 8 показан детальный вид сцепления между приводным механизмом и средством сцепления пленки на
второй ступени корпуса сушилки, а также сечение по линии 10-10 на рис. 11.
85 Рис. 11 представляет собой сечение по линии 11a-11a на рис. 10.
Рассматривая чертежи, на рис. 1 цифра 10 обозначает множество катушек, на которые наматываются
обрабатываемые пленки, 90 при этом катушки расположены в шахматном порядке, как показано на рис. 2, для
экономии места. С катушек 10 каждая пленка проходит через натяжные ролики 11 в верхней части каждого
резервуара с жидкостью, а затем вниз под 95 натяжными роликами 12, погруженными в жидкость. Шкивы 11 и
12 поддерживаются рамой 13 (рис. 1, 6 и 7), которая подвешена на тросах 14 над резервуарами и может быть
поднята до тех пор, пока шкивы 12 полностью не окажутся вне жидкости, или опущена до тех пор, пока не
ляжет на резервуары и пленка не погрузится на желаемую глубину. Противовесы 15 соединены с тросами 14
для подъема и опускания рамы 13 с помощью намоточного барабана 16, который приводится в действие
рукояткой 17 через какое-либо механическое соединение, например, червячный механизм и колесо, а тросы
18 наматываются или разматываются на барабане 16, регулируя высоту противовесов и управляя высотой
рамы 13 и ее шкивов.
На фиг. 2 показаны резервуары для жидкостей 19–27, и в предпочтительном варианте исполнения эти
резервуары содержат, например, следующие жидкости: 19 воду, 210 проявитель, 21 и 22 воду, 23, 24 и
химические вещества, используемые, например, при обработке цветной пленки в процессе ее производства,
так называемым однослойным методом, а резервуары 26 и 27 содержат воду для промывки пленки.
Количество резервуаров и их содержимое могут варьироваться в зависимости от технологического процесса.
Как показано на рис. 6, на нижних концах пары расположенных на некотором расстоянии друг от друга
вертикально регулируемых стержней 91 установлена поперечная балка 30, а шкивы 11 и 12 снабжены
роликовыми или шариковыми подшипниками 29, причем наружные поверхности этих подшипников и шкивов
выполнены из некоррозионного и кислотостойкого материала, такого как твердая резина. Стержни 91 также
снабжены аналогичным покрытием 28 из некоррозионного и кислотостойкого материала. Крестовина 30, в
которую вставлен вал для шкивов 12, также предпочтительно изготовлена из кислотостойкого материала,
чтобы никакие металлические детали не были открыты под поверхностью жидкостей и особенно под
поверхностью каких-либо химических веществ, используемых в резервуарах с жидкостями.
Как показано на рис. 7, каждый из шкивов 11 и 12 имеет углубление 31 и выступы 32 по бокам, благодаря чему
пленка, проходящая по шкивам, поддерживается (в случае, если выступы 32 и изображения на поверхности
пленки не соприкасаются с периферией шкивов, а отстоят от углубления 31). Шкивы 12 внутри любого из
резервуаров с жидкостью регулируются относительно рамы 13 и уровня жидкости независимо от погружения
шкивов 12 в другие резервуары путем регулировки вертикальных стержней 91 в углублениях 92,
предусмотренных в кронштейнах 93, установленных на раме 13. После регулировки стержни фиксируются
зажимом 94 и зажимным винтом 33, что позволяет поднимать или опускать шкивы 12 в любом из резервуаров
и фиксировать их на желаемой высоте, как показано на рисунке. Труба 34, по которой подается сжатый
воздух, ведет в трубу 3.5, от которой отходят пара ответвлений или сопел 36 для каждой пленки.
Эти форсунки 36 ввинчиваются в соединение 37 и управляются клапаном 39. Между парой форсунок 36
проходит пленка, поднимающаяся из резервуара с жидкостью, при этом каждая из форсунок 36 имеет
воздушные отверстия 38, расположенные на ее боковой стороне рядом с пленкой, как показано на рис. 6, так
что струи воздуха или газа отводят обратно излишки жидкости, переносимые пленкой, и, следовательно,
предотвращают попадание избытка жидкости, переносимой пленкой, в соседний резервуар или в сушилку.
Этот метод удаления 70% избыточной жидкости используется для каждой пленки по мере ее выхода из
каждого резервуара с жидкостью.
Как показано на рис. 2, все эти резервуары для жидкости, за исключением первого, 19, расположены в
большем резервуаре 40, снабженном соответственно подающим патрубком 7T и выходными патрубками 41 и
44, а внутри этого большого резервуара установлены перегородки, чтобы обеспечить циркуляцию воды вокруг
нескольких резервуаров для жидкости, например, способом 80, показанным стрелками. Клапан 42 регулирует
подачу охлаждающей жидкости, а клапан 43 предназначен для подачи холодной воды при необходимости в
промежуточную часть циркуляционной системы. 85 Пленка-сушилка состоит из первого и второго ступеней
сушильных корпусов 56 и 95, разделенных стенкой 96 и снабженных крышей или крышкой 97. Над верхней
частью корпуса 56 сушилки первой ступени W расположено множество валов 53. После последовательного
прохождения через резервуары с жидкостью каждая пленка перемещается по приводному шкиву 45. Шкивы
4-5 приводятся в движение через вал 46 и конические шестерни 95, показанные на рис. 2, от одного из валов
53. Как показано на рис. 4 и 5, двигатель 47 приводит в движение вертикальный вал 48 через редукторы 49 и
конические шестерни 50.
Вал 48 приводит в движение посредством конических зубчатых передач 51 вал 352, который проходит вдоль
верхней пластины 97 корпусов сушилки 56 и 95 и который, в свою очередь, приводит в движение валы 53
посредством конической зубчатой передачи 98. Каждый из валов 53 снабжен на своем внешнем конце t0F.
с муфтой 63 (рис. 10 и 11), предназначенной для зацепления с взаимодействующей муфтой 64, закрепленной
на зубчатом колесе 60, свободно вращающемся на валу 53, и зацепления с зубчатым колесом 61,
закрепленным на валу 59, проходящим через верхнюю часть корпуса осушителя первой ступени 56. Муфта
64, свободно вращающаяся на валу 53, удерживается на месте кольцом 62, закрепленным на валу. Пленка
проходит от шкива 45 под утяжеленным шкивом 34, показанным на фиг. 1 и 3, который снабжен роликами по
бокам для перемещения вверх и вниз между вертикальными направляющими с целью компенсации любых
изменений длины пленки и поддержания равномерного натяжения пленки. Пленки проходят от шкивов 54
через натяжные шкивы 55 и далее в корпус сушилки первой ступени 56, где каждая пленка проходит вокруг
одного из шкивов 57 на валу 59, а затем вокруг нижнего натяжного шкива 58, который неподвижен
относительно сушилки. Затем пленка проходит через другой шкив 57 на валу 59 до тех пор, пока
предпочтительно не будет обеспечено три оборота, или 13(371,379 371,379 достаточное количество
оборотов, чтобы обеспечить фрикционное зацепление приводимых в движение шкивов 57 и протянуть пленку
через все резервуары с жидкостью с помощью также приводимого в движение шкива 45.
После прохождения через приводные шкивы 57 пленка проходит через отверстия 65, показанные на фиг. 3 в
стенках между первой и второй ступенями корпусов сушилки, --EL, и затем по натяжным шкивам 67, которые
являются свободными и предпочтительно обладают малым трением, как это было в случае со свободными
шкивами 11 и 12, используемыми в резервуарах.
На втором этапе разгрузки сушилки пленки проходят под нижними компенсирующими шкивами 66,
показанными на рис. 1, которые, как и шкивы 54, имеют утяжелители и могут свободно перемещаться вверх и
вниз вдоль направляющих, благодаря чему, если в пленке происходит усадка -20, это приводит к подъему
этих нижних шкивов. Каждая пленка, пройдя под нижними шкивами, затем снова проходит над верхними
шкивами 67 и вниз, пока ее перемещение не станет достаточным для полного высыхания под действием
нагретого воздуха, поступающего во вторую ступень сушилки через трубу 69 и отверстия 70 в крыше 97
корпуса сушилки. Нагретый воздух поступает из сушилки второй ступени (фильтр 95) в сушилку первой
ступени (фильтр 56) через отверстие 99, показанное на рис. 1, в нижней части стенки 96, разделяющей
первую и вторую ступени сушилки. Нагретый воздух затем проходит из первой ступени осушителя через
выпускную трубу 71. После прохождения через шкивы 66 и 67 пленка проходит через отверстия 68 в сушилке
(см. рис. 3) и наматывается на катушки 72.
В отверстии могут быть установлены направляющие ролики 100, расположенные у стенки корпуса, чтобы
предотвратить соприкосновение пленки со стенками отверстия. То же самое относится и к первым 65.
243 Механизм намотки пленок из сушилки включает в себя гибкий ремень или цепь 73, приводящие в
движение каждую из шести катушек, изображенных на рисунке, от вала 74, который, в свою очередь,
приводится в движение цепью 75 от вала 76, показанного на рисунках 2, 4 и 5. Катушки 72 установлены с
заданным расстоянием, показанным на рисунке (рис. 4), чтобы обеспечить место для приводного механизма
каждой катушки. Пленки из сушилки проходят (ZX) через пару расположенных на некотором расстоянии друг
от друга шкивов 78, установленных на параллельных валах 76 и 7-61, снабженных звездочками, обмотанными
цепью 77.
Вал 76 приводится в движение от вертикального вала 48 посредством конической зубчатой передачи 101.
Пленка М проходит через шкивы 78, а съемный ролик 79 утяжелен или имеет достаточный вес, чтобы
удерживать пленку в контакте со шкивами 78 и обеспечивать ее протягивание через корпус сушилки.
Кинопленки iM 72 имеют поворотный механизм или вращающийся вал, который легко снимается с конца вала.
Привод каждого намоточного барабана 72 осуществляется с помощью диска скользящей муфты 80,
вращаемого от вала 74. Приводные валы вращаются быстрее, чем катушка. Такой приводной вал 81, 70 (фиг.
8), один из которых — вал 74 (фиг. 4), снабжен рычагом 82, который входит в зацепление со штифтом 83,
закрепленным на диске сцепления 84, как показано на фиг. 8 и 9.
Пружины 85 удерживают два диска 80 и 75 84 элемента сцепления прижатыми друг к другу на промежуточном
диске 86, который закреплен на валу катушки 88 штифтом 87 или другим крепежным средством. Диски 80, 84
свободно установлены на ступице диска 80 86. Поскольку приводной вал 81 вращается быстрее, чем катушка,
между диском 86 и фрикционными пластинами 80 и 84 по обе стороны от него происходит постоянное
проскальзывание, так что на пленку постоянно оказывается натяжение 85. Поскольку пленка подается через
сушилку с практически постоянной скоростью, зависящей от скорости вращения приводных шкивов 57 и 45,
катушки 72 могут приводиться в движение с заданной скоростью Dt, если бы не неопределенный фактор
усадки, которая может быть больше в определенные моменты времени, чем в другие. Для обеспечения
непрерывного и практически постоянного натяжения пленки на намоточной катушке предусмотрена муфта
скольжения.
В процессе работы обрабатываемые пленки наматываются на катушки 10, а необходимые обрабатывающие
жидкости подаются в резервуары, когда рама 13 опускается примерно на 100 градусов от верхней части
резервуаров. Если требуется дополнительная регулировка времени погружения пленок в какой-либо
конкретный резервуар, высота нижних натяжных роликов 12 регулируется рифленой головкой 33 из 105
зажимного винта. Клапаны 42 и 43 отрегулированы для обеспечения необходимой циркуляции воды в
очистных резервуарах. Чтобы избежать необходимости наматывать пленку на различные шкивы, в машине
обычно хранится пустая пленка 101, когда пленка не обрабатывается, так что, просто прикрепив пленку к
концу пустой пленки, ее можно протянуть без особых проблем. Шкивы 11 и 12 имеют 115 достаточно больших
размеров и изготовлены из роликовых или шариковых подшипников, что обеспечивает достаточно малое
трение для того, чтобы вся пленка могла протягиваться через резервуары с помощью приводных шкивов 45 и
57. Грузовые шкивы 1 54 компенсируют любые изменения удлинения или длины в очистных резервуарах.
Протягивание пленки через все обрабатывающие ванны имеет особое преимущество, поскольку
обеспечивает постоянное натяжение пленки во всех ее частях, что было бы невозможно, если бы некоторые
из шкивов 11 или 12 приводились в действие принудительно, так как в этом случае пленка удлинилась бы в
определенных местах и могла бы вызвать повреждения из-за скручивания или соскальзывания со шкивов.
После прохождения через первую ступень сушилки пленка проходит через натяжные шкивы 67 и 66 на второй
ступени сушилки, а затем протягивается через эту вторую ступень сушилки с помощью шкивов 78. Затем
пленка наматывается на одну из катушек 72. Для наглядности показана работа данной машины для обработки
фотопленок, однако следует понимать, что машина может быть сконструирована для обработки любого
количества пленок. Для обеспечения более равномерной температуры в сушилке, как видно из рис. 2 и 3,
продольная стенка разделяет сушильные камеры, так что с каждой стороны обрабатывается только три
пленки, хотя всего необходимо обработать шесть пленок.
Если растяжение пленки в резервуарах № 1 было чрезмерным, то остановить это растяжение можно, подняв
пленку с приводного шкива 45 на натяжной шкив 90, расположенный над ним, как показано на рис. 1. Плёнку
можно снять со шкива 40 и вручную надеть на натяжной шкив 90. Изображенные на рисунке резервуары
предназначены для использования на втором этапе создания цветных кинофильмов по так называемому
однослойному методу, который включает в себя проявку, промывку, отбеливание, промывку, фиксацию,
промывку и сушку. Однако следует понимать, что количество резервуаров не ограничивается показанным, и
данное изобретение применимо также к другим процессам и операциям при изготовлении таких пленок.
Например, материалы используются на первом этапе обработки пленок в рамках единого процесса нанесения
покрытия, который включает проявление, промывку, тонирование, промывку и сушку, или на последнем этапе,
который включает промывку, отбеливание, окрашивание и сушку. Как будет показано, данное изобретение
также приспособлено для использования во многих других процессах путем изменения количества
резервуаров и их содержимого. Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и
способ его применения,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371380.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371380&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371380A
[]
jD.JL'Y- - G
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 9 декабря 1930 г. Нет, 37,135/30.
Заявка принята: 1 апреля 1, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
37L,380 Усовершенствования в устройствах для сбора пыли и песка в автомобилях.
Я, Канитхиро Гото, подданный Императора Японии, проживающий по адресу: № 36, Итиномия Симоёкока,
префектура Айти, Японская империя, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее
изобретение относится к усовершенствованиям и связано с пыле- и пескоулавливающими устройствами для
автомобилей.
Согласно изобретению, устройство включает в себя пылеотстойную камеру с выходным отверстием для
воздуха в верхней части, резервуар для воды, соединенный с камерой, воздушный компрессор,
установленный на автомобиле и предназначенный для подачи воздуха к распылителям, расположенным
внутри указанной камеры, водопроводную трубу, соединяющую резервуар и распылители, боковые трубы для
сбора пыли с каждой стороны камеры, а также проволочные сетки или подобные экраны, расположенные
таким образом, чтобы разделять внутреннее пространство камеры на отсеки. Боковые выхлопные трубы,
предназначенные для сбора пыли, могут иметь расширенные или трубчатые воздухозаборники, обращенные
к протектору задних колес автомобиля. Сетчатые перегородки или экраны располагаются соответствующим
образом вертикально и горизонтально, так что нижняя часть камеры разделена на вертикальные отсеки
вертикальными экранами, а верхняя часть — на горизонтальные отсеки одним или несколькими
горизонтальными экранами, при этом между задней стенкой камеры и горизонтальными экранами
предусмотрен зазор.
Распылители могут быть расположены по обе стороны пылеотстойной камеры друг над другом, при этом
самые нижние распылители будут наклонены вверх. Верхняя часть камеры может быть выполнена или
снабжена перегородками или дефлекторами, предназначенными для перехвата и предварительного отвода
пыли через выпускное отверстие для воздуха; для облегчения понимания изобретения приводятся
прилагаемые чертежи, на которых одинаковые номера обозначают одинаковые части на всех видах.
На рисунке 1 показан боковой вид устройства, установленного на задней части кузова автомобиля. 55 На
рисунке 2 представлен вид аппарата спереди.
Рисунок 3 представляет собой продольный разрез по линии A-B на рисунке 2.
Рисунок 4 представляет собой поперечный разрез по линии 60 C-D на рисунке 3.
На рисунке 5 показан фрагмент распылителя, используемого в данном устройстве.
На чертежах 1 изображен кузов автомобиля, а 2 — заднее колесо. В задней части корпуса 1 установлена
пылеотстойная камера 3, снабженная выходным отверстием 4. В нижней части камеры расположены боковые
трубы 5 с расширенными впускными отверстиями 6, обращенными к 70 колеям задних колес 2. Боковые трубы
5 сообщаются с внутренней частью камеры 3, верхняя часть которой снабжена выпускным отверстием 7 для
воздуха.
Внутри камеры 3 установлены проволочные сетки 8 и 9 или аналогичные изделия, при этом между
проволочной сеткой 8 и задней стенкой камеры 3 имеется соответствующий зазор 81. Как видно из рисунков 2
и 4, марлевые салфетки 9 расположены вертикально и разделяют нижнюю часть камеры на несколько
вертикальных отсеков, тогда как марлевые салфетки 8 расположены горизонтально и находятся в верхней
части камеры.
К камере 3 прикреплен резервуар для воды 1.1 с заправочным отверстием 10. Воздушный компрессор 12
крепится под кузовом автомобиля с помощью болтов; его вал приводится в движение цепью и зубчатой
передачей с 90 зубьями и зубчатыми колесами 14 и 15, соединенными с зубчатым колесом 13, закрепленным
с внутренней стороны заднего колеса 2. При необходимости воздух, подаваемый компрессором, может
храниться в резервуаре в камере 3, при этом резервуар может быть оснащен предохранительным клапаном.
С каждой стороны внутри камеры 3 установлены верхний и нижний распылители 16, которые сообщаются с
водопроводной трубкой 17 и воздушной трубкой 18 (Рисунок 5). Нижние 100 распылителей направлены вверх
под углом, как показано на рисунке. Водопроводная трубка 17 сообщается с дном резервуара для воды 11.
Воздушная труба 18 соединена с воздушным компрессором 12, благодаря чему вода из резервуара 11
распыляется с помощью сжатого воздуха. Два отклоняющих выступа или перегородки 19 предусмотрены для
воздушного компрессора, установленного под выпускным отверстием 7 воздушного компрессора автомобиля,
и предназначены для подачи воздуха в камеру 3 опрыскивателя, а также служат для защиты от песка и пыли,
образующихся при подаче воздуха. Они расположены внутри указанной камеры и соединены водяной
трубкой, соединяющей выпускное отверстие.
Как показано на рисунках 1 и 4, указанный резервуар для воды и распылители, пылеуловители,
предусмотрена водопроводная труба 17, которая, в свою очередь, является общей для обоих сопел 16, тогда
как внутри камеры предусмотрены проволочные сетки или разветвленные трубы 17, 171, расположенные
таким образом, чтобы разделять внутреннее пространство резервуара на отсеки 11 для сопла 16.
В процессе эксплуатации пыль поднимается сзади 2. Устройство для сбора песка и пыли, поднимаемой
автомобилями во время их движения, в соответствии с пломбой 1, характеризуется тем, что пыль,
попадающая внутрь пылеулавливающей камеры 3 через боковые трубы, имеет расширяющиеся или
трубчатые впускные отверстия. Собранная таким образом пыль задерживается сетками на протекторе задних
колес и увлажняется в соответствии с заданными параметрами.
спреи. Любая пыль, не столь интер- 3. Устройство для сбора пыли и песка, предназначенное для автомобилей
согласно п. 1, характеризуется тем, что нижняя часть камеры для осаждения пыли разделена на
вертикальные отсеки вертикальными сетками, а верхняя часть разделена на горизонтальные отсеки одной
или несколькими горизонтальными сетками для указанных целей. Влажные или грязные вещества,
образующиеся таким образом, опускаются в камеру и выводятся из нижней части горизонтальных отсеков
через расширенное отверстие 4 между воздухозаборниками 6, см. рис. 2. 4. Устройство для сбора пыли и
песка. Очищенный воздух, выходящий из воздухозаборника автомобилей, согласно п. 8, после прохождения
через выпускное отверстие 7' характеризуется тем, что предусмотрен зазор между проволочными сетками 8 и
9. Благодаря этим элементам, расположенным между задней стенкой пылеулавливающего устройства, пыль
эффективно собирается осадительной камерой и горизонтальным проволочным воздухозаборником боковых
труб 5, независимо от скорости движения описанного автомобиля.
желчь, потому что поток воздуха, вызванный,5. Устройство для сбора пыли и песка — естественная тяга
увеличивается в соответствии с одним из предыдущих пунктов, при этом распылители расположены по обе
стороны от пылеотстойника, расположенного друг над другом.
с увеличением скорости; таким образом, пыль, поднимаемая задними колесами во время подъема,
поднимается, как описано выше, при этом самые нижние щетки наклоняются.
Работа автомобиля может быть причиной - 6. Устройство для сбора пыли и песка 9 эффективно собирает и
смешивает распыляемый в камере воздух, образующийся в автомобилях, в соответствии с одним из
предыдущих пунктов, в котором в указанной камере предусмотрено устройство для отвода пыли или
дефлектор, а очищенный воздух подается через отверстие 4, как указано выше. Описанное устройство
предназначено для предотвращения выброса пыли через отверстие для выпуска воздуха. Теперь, подробно
описав устройство, удалось установить природу указанного устройства, как описано.
ция и каким образом это происходит 7. Я заявляю, что разработанное мной для автомобилей устройство для
сбора пыли и песка предназначено для выполнения работ.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_371381.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=371381&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB371381A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 19,1929. 371,381 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 75,1930, № 37787/30.
Полностью принято: ApaiI 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся или связанные с регулировкой момента впрыска топлива в двигателях
внутреннего сгорания.
Мы, компания MASCHINENFABRIK AUGSBURG-NURNnEnItG A.G., расположенная по адресу:
Штадтбахштрассе, Аугсбург, Германия, совместное предприятие, организованное в соответствии с немецким
законодательством, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Таким образом, настоящее изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, в которых момент
впрыска должен изменяться при изменении скорости или нагрузки таким образом, чтобы, например, с
увеличением скорости он смещался вперед, а с уменьшением скорости, наоборот, назад, то есть к мертвой
точке.
Регулировка, как правило, производится вручную водителем: следовательно, это в большей или меньшей
степени вопрос усмотрения, а не достаточной надежности. Настоящее изобретение относится к средствам
автоматической регулировки времени впрыска двигателем типа 1, использующим управляющий поршень,
соединенный с регулировкой времени впрыска и находящийся под действием пружины, с одной стороны, и
жидкости под давлением, с другой стороны, причем регулировка этого поршня происходит под переменным
давлением жидкости под давлением, циркулирующей с помощью насоса, приводимого в действие
двигателем. Согласно изобретению, емкость для жидкости под давлением разделена на две части,
соединенные воздушным пространством, одна часть соединена с подающим насосом, а другая содержит
жидкость, воздействующую на управляющий поршень. В качестве подающего насоса для жидкости под
давлением предпочтительно использовать топливный насос или соединенный с ним подающий насос, а в
качестве жидкости под давлением может использоваться топливо.
На прилагаемом чертеже изобретение 4r схематически показано на Рисунке 1, на Рисунке 2 показан один из
конструктивных примеров устройства для регулировки периода впрыска, применяемого к 50-градусному
нормальному топливному насосу, а на Рисунке 3 показана еще одна конструктивная форма согласно
изобретению в схематическом представлении.
[Цена 11-1 В примере, показанном на рисунке 1, в качестве управляющей жидкости используется
охлаждающая вода двигателя. Насос охлаждающей воды b приводится в движение от двигателя внутреннего
сгорания ai: от напорного трубопровода bl этого насоса отходит ответвление bV к емкости / под давлением 60,
которая разделена на две свободно взаимодействующие камеры f2, /3 с помощью вертикальной перегородки
/1. В камеру f3 соединен управляющий поршень i, который с внешней стороны 65 находится под воздействием
пружины j и входит в зацепление с кривошипным рычагом l, шарнирно закрепленным в точке k и соединенным
со шпинделем t посредством стержня m и рычага n. На последнем закреплен эксцентриковый диск 70 q (рис.
2), шток которого посредством ролика a' передает движение кулачка s на поршень топливного насоса p.
Камера /- сосуда высокого давления содержит охлаждающую воду, а камера /3 '7 – масло, которое
одновременно может служить для смазки поршня; пространство над двумя жидкостями служит воздушным
резервуаром.
Принцип работы следующий:
Часть охлаждающей воды, подаваемой насосом 80Q b, проходит через ответвление b2 в напорное
пространство /2. Если скорость двигателя увеличивается, то скорость подачи жидкости в пространство 2
соответственно возрастает с увеличением давления воды. Уровень жидкости в пространстве 2,
следовательно, повышается, сжимая воздух, заключенный в контейнере, и вызывая увеличение давления на
управляющую жидкость в пространстве 3. Из-за избыточного давления в этой камере управляющий поршень i
смещается влево, в результате чего через промежуточные элементы 1, mn, n шпиндель t качается и смещает
рычаг u влево из-за его эксцентричного положения на валу, как показано на рисунке 2.
В результате ролик ul этого рычага раньше соприкасается с поднимающейся частью кулачка s, и впрыск
топлива происходит раньше в соответствующей степени 100. Если же, наоборот, скорость двигателя a падает,
то из-за меньшей производительности насоса b давление управляющей жидкости в контейнере также падает,
и управляющий поршень i теперь под действием пружины f, --- 1 -1 7i Z' -i - '-I-_- C C i = 2 371,381 смещается
вправо. Это движение, в свою очередь, передается через шестерню 1, m,, n на шпиндель t, который теперь
перемещает рычаг a в противоположном направлении, то есть, как показано на рисунке 2, вправо, так что
подъемная кривая кулачка s воздействует на ролик l' в соответствующий более поздний момент времени.
Таким образом, ход поршня насоса p вперед начинается позже, и, следовательно, начало впрыска также
смещается в сторону мертвой точки.
Конструкция, показанная на рисунке 3 j5, существенно отличается от показанной на рисунке 1 тем, что насос b
является подающим насосом для топливного насоса o и, следовательно, поскольку используемая
управляющая жидкость состоит из топлива. Насос b снова приводится в движение двигателем внутреннего
сгорания a и забирает топливо из резервуара c через трубу d. Топливо подается по трубе e в резервуар под
Соседние файлы в папке патенты