Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13472
.pdf
Конструкция выполнена таким образом, что коленчатый вал с установленными на нем главными
подшипниками проходит через зазоры в пластинах рамы и занимает свое место, что позволяет устанавливать
или снимать коленчатый вал с подшипниками, не затрагивая другие части двигателя.
Количество пластин рамы зависит от количества цилиндров в двигателе, но обычно между каждым
цилиндром располагается одна пластина рамы, а на каждом внешнем конце двигателя — по одной. В случае
больших агрегатов пластины рамы могут быть выполнены из одной или нескольких стальных пластин, либо
плотно прилегающих друг к другу, либо с зазором между ними, либо они могут быть расположены близко друг
к другу в одной части и расходиться в другой, чтобы обеспечить возможность размещения каких-либо
специальных конструктивных особенностей. В любом случае, каждая секция рамы, будь то одна или
несколько пластин, изготавливается как единое целое, образуя непрерывную связь между головками
цилиндров и коленчатым валом с углом поворота 90 градусов.
Для соединения различных пластин рамы друг с другом устанавливается внешняя или обволакивающая
пластина, проходящая по всей длине двигателя, с обеих сторон, под основанием и от основания до верха. Эта
оберточная пластина может состоять из одной или нескольких частей и может иметь вырезанные в ней
необходимые отверстия для рук и отверстия для смотрового люка. 100 В двигателях, где поршни снабжены
поршневыми штоками, крейцкопами и направляющими башмаками, крепление направляющих крейцкопов
может быть выполнено путем формирования посадочных мест на пластинах рамы. 105 Вся описанная выше
конструкция [Второе издание] может быть соединена между собой сваркой, клепкой, болтовым креплением
или любым другим подходящим способом, при этом ребра жесткости, опоры и другие конструктивные детали
могут быть добавлены по мере необходимости.
Использование описанной выше стальной конструкции позволяет значительно снизить вес каркаса двигателя,
одновременно повышая его прочность.
Дата: 25 апреля 1930 года.
Артур Э. Эдвардс, дипломированный патентный поверенный, Линкольн-Хаус, Хай-Илолборн, 296-302, Лондон,
представитель заявителя.
— Полная спецификация.
Усовершенствования, касающиеся конструкции пламени поршневых двигателей вертикального типа.
1,
Клемент Генри Стивенс, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Ромси, Уан Пин Лейн,
Фарнхэм Коммон, графство Бакингемшир, настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к конструкции рам, включая колонны и опорные плиты, вертикальных
дизельных двигателей и любых подобных поршневых двигателей, и его целью является создание легкой
стальной рамы высокой прочности, которая одновременно позволяет избежать обычных болтовых
соединений между цилиндрами, колоннами, картерами и опорными плитами в конструкциях, где используется
литая рама.
Уже было предложено сконструировать каркас двигателя внутреннего сгорания из вертикальных пластин
между цилиндрами, причем пластины разделены на нижних концах на две ножки, которые крепятся к обычной
литой опорной плите и к верхним концам к антаблементу, общему для всех цилиндров, на котором последние
опираются.
Недостаток этой конструкции заключается в том, что антаблемент опирается на верхние кромки вертикальных
пластин, а также в том, что нижние кромки вертикальных пластин прикреплены болтами к литой опорной
плите обычной формы, что увековечивает горизонтальные болтовые соединения в каркасе.
Болты, скрепляющие эти соединения, подвергаются сильным растягивающим напряжениям при каждом
взрыве в цилиндрах.
Настоящее изобретение полностью исключает использование этих болтовых соединений.
Согласно настоящему изобретению, рама для поршневых двигателей вертикального типа выполнена из
вертикальных листовых металлических пластин, расположенных между цилиндрами, причем эти пластины
имеют зазоры в своих верхних концах, через которые проходят горизонтальные пластины, образующие
посадочные места для цилиндров, причем вертикальные пластины скреплены между собой обшивочной
пластиной или пластинами, простирающимися по всей длине обеих сторон двигателя и от основания до верха
и поперек нижней части основания ниже коленчатого вала.
Ряд альтернативных конструкций согласно изобретению проиллюстрирован на прилагаемых чертежах 65, где
на фиг. 1 и 2 представлены соответственно передний и боковой разрезы одного из вариантов конструкции; на
фиг. 3 и 4 показаны модифицированные конструкции для двигателей разных размеров 70; а на фиг. 5
показана деталь конструкции, используемой для тяжелых двигателей, где требуется большая жесткость.
Обращаясь сначала к рис. 1, 2 и 4, конструкция рамы выглядит следующим образом: между каждой парой
цилиндров поперек оси коленчатого вала расположена вертикальная стальная пластина l, которая
представляет собой единое целое от места соединения головки цилиндра до нижнего края основания или
посадочного места двигателя 80.
Внешний контур пластины в целом соответствует стандартному профилю торцевого вида вертикального
двигателя.
Внутри пластины 1 образованы два зазора 2 и 3, в верхний из которых вставлены две стальные пластины 4 и
5, идущие горизонтально по всей длине двигателя: из них верхняя пластина 4 образует посадочное место 6
для головок цилиндров и самих цилиндров, а нижняя пластина 5 образована для обеспечения корпуса 7 для
нижних концов цилиндров, положение цилиндров и клапанов показано цепными линиями на рис. 1. В такой
конструкции часть 18 вертикальной рамы 95, расположенная над пластиной 4, служит балкой,
воспринимающей восходящее усилие, возникающее в результате взрывов в цилиндрах.
Между двумя горизонтальными пластинами 4 и 5 установлены вертикальные пластины 8 (рис. 4) с каждой
стороны цилиндров или вокруг них, образуя наружный кожух водяных рубашек. Эти пластины 8 водяных
рубашек могут быть плоскими, образуя либо отдельные, либо сплошные водяные рубашки, либо они могут
быть 105 342,610. Поршни снабжены штоками поршней, крестовинами и направляющими башмаками;
дополнительные пластины 20, образующие направляющие крестовин или посадочные места для
направляющих, расположены между пластинами рамы. 70 Количество опорных пластин зависит от
количества цилиндров в двигателе, но обычно между каждым цилиндром располагается одна опорная
пластина, а на каждом внешнем конце двигателя — по одной. Однако, если речь идет о больших агрегатах,
каждая опорная пластина предпочтительно состоит из двух или более вспомогательных стальных пластин 11,
12, как показано на рис. 5. Эти вспомогательные пластины могут быть либо плотно прилегать друг к другу,
либо иметь зазор между ними, либо располагаться близко друг к другу в одной части и расходиться в другой,
как показано на рисунке, для размещения любых специальных конструктивных особенностей.
В любом случае, каждая секция рамы, будь то одна или несколько пластин, изготавливается как единое
целое, образуя непрерывную связь, окружающую головки цилиндров и подшипники коленчатого вала до
самого основания двигателя. 90 Вся описанная выше конструкция соединяется между собой сваркой, клепкой,
болтами или любыми другими подходящими способами, при этом по мере необходимости могут быть
добавлены ребра жесткости, рёбра, сиденья и другие конструктивные детали.
Использование описанной выше стальной конструкции позволяет значительно снизить вес рамы двигателя и
одновременно повысить его прочность, при этом исключаются все обычные горизонтальные болтовые
соединения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его реализации, я приступил к
следующему шагу: 105
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342611.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342611&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342611A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения Конвенции (Германия): 1 мая 1929 года. 342, 9 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 1930 года. № 13,198/30.
Завершено: февраль. 5 1 931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный процесс переработки отработанного газоочистного материала в чистый, не
содержащий смол серу и смолы, очищающий материал, пригодный для повторного использования.
Мы, компания RIUHRGAS ARTIENGESELLSCHAFT, расположенная по адресу: Иллервартштрассе 60, Эссен,
Рур, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
При извлечении серы из отработанного газоочистного материала методом экстракции могут использоваться
как неорганические, так и органические экстракционные агенты известным способом с целью выделения
серы, присутствующей в отработанном материале в элементарной форме.
Однако, как хорошо известно, отработанный материал содержит в качестве вредных примесей, помимо серы
и цианидов, также части смолы, которые фильтруются на очистной установке из сырого газа, проходящего
через нее, и поглощаются последним. Существующий до настоящего времени метод экстракционной
обработки отработанного материала имеет существенный недостаток: в зависимости от выбранных
растворителей, либо получаемая сера, либо извлеченный материал загрязняются смолой. Если материал
обрабатывается неорганическими растворителями, то сера, безусловно, получается без смолы, но смолистые
примеси концентрируются в обработанном материале, так что последний постепенно закупоривается, и его
активность снижается. С другой стороны, если отработанный газ экстрагируется органическими
растворителями, то извлекаются как смола, так и сера, так что экстракт при перегонке дает серу,
загрязненную смолой, и, следовательно, является грязным и непригодным для продажи.
Было установлено, что указанные трудности можно преодолеть самым простым и неожиданным способом,
если материал сначала обрабатывается в условиях, при которых в раствор вводятся не сера, а лишь части
смолы, при этом растворители, такие как, например, бензол, толнол, тяжелый бензол (т.е. высококипящие
фракции легкого масла, полученного коксующимся углем, которые кипят при температуре от 1600 до 2000 °C
и содержат гомологи бензола) и другие, воздействуют на материал при низкой температуре или при умеренно
повышенных температурах; если после этой предварительной обработки сера затем извлекается из
отработанного материала известным способом с помощью неорганических растворителей или подходящих
органических растворителей, в частности, при повышенных температурах, то как полученная сера, так и
оставшийся материал полностью свободны от смолы и чисты.
Этот процесс может быть осуществлен в самых разных штатах. Например, в 65-м случае отработанный
материал может быть сначала обработан бензолом или тяжелым бензолом при низкой температуре или при
умеренно повышенной температуре, при которой не происходит существенного поглощения серы
используемым растворителем. 70-й, а затем экстракция массы может быть продолжена теми же
растворителями, но при значительно повышенных температурах, в частности, при температурах выше их
точки кипения и, следовательно, под 75 давлением.
После удаления смолистых примесей из материала путем холодной экстракции для получения серы могут
также использоваться другие растворители, такие как сероуглерод, тетралин и т. д., с помощью которых сера
может быть извлечена из материала при температуре ниже или равной температуре кипения, и,
следовательно, при обычном давлении. 85 Наконец, предварительно обработанный, не содержащий смол
материал также можно извлечь с помощью неорганических растворителей, таких как сульфид аммония.
В каждом случае при описанной предварительной обработке отработанного газоочистного материала, прежде
всего, средами, растворяющими только смолу, но не серу при подходящих температурных условиях, удается
осуществить последующую экстракцию серы органическими или неорганическими растворителями, получив
как серу, так и экстрагированный материал, пригодный для повторного использования, в состоянии,
свободном от смолы. 109 -elCo4@ 6' 342,611 Теперь, подробно описав и определив природу нашего
изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, является 1. Способ
обработки отработанного газоочистного материала для получения чистой, не содержащей смол серы и
материала, пригодного для повторного использования в целях очистки газа, характеризуется тем, что сначала
отработанный газоочистный материал обрабатывается при низких температурах или при умеренно
повышенных температурах средами, которые растворяют смолу, но не поглощают серу в подходящих
условиях, например, бензолом, толуолом, тяжелым бензолом и т. д., и только затем сера удаляется из теперь
уже не содержащего смолы материала с помощью органических растворителей; в частности, при высоких
температурах, например, сероуглеродом, тетралином и т. д., или с помощью неорганических растворителей.
2.
Способ, как указано в пункте 1, характеризующийся тем, что первая часть всей смолы удаляется бензолом
или тяжелым бензолом в холодном состоянии, а затем сера извлекается теми же растворителями при
повышенных температурах, в частности, выше точки кипения экстрагирующей среды 30, под давлением.
3.
Усовершенствованный процесс обработки отработанного газоочистного материала до чистого, не
содержащего смол, бессернистого и пригодного для повторного использования в целях очистки газа
материала, 35 в основном аналогично описанному выше.
Дата: 24 апреля 1930 года.
МАРКС И КЛЕРК.
Рледхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1931 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342612.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342612&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342612A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Швейцария): 30 апреля 1929 года. 342,612 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 29 апреля 7930 г. Нет, 13,278/30.
Завершено: февраль. 5, 1937.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся опор для нагревательных плит электрических печей.
Мы, компания MAxIM S. A. FABRIIQJE D'APP^iREILS THEInRMO-ELECTRIQUES, акционерное общество,
зарегистрированное в соответствии с законодательством Швейцарии, и Ханс Хофер, гражданин Швейцарской
Республики, оба из города Ааран, Швейцария, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к опорам для варочных плит электрических печей.
До настоящего времени опоры для «варочных пластин этого типа, которые располагались в печи в
наложенном друг на друга положении и служили для размещения варочных пластин, изготавливались из
чугуна». Это привело к созданию сложных, громоздких отливок с расширениями для размещения варочных
пластин, которые, кроме того, имели тот недостаток, что на их больших верхних поверхностях скапливались
частицы пищи, осыпавшиеся сверху при кипении.
Целью изобретения является устранение этих недостатков.
Согласно изобретению, опора для варочных плит выполнена из штампованного листового металла в форме
перевернутой буквы U, боковые стенки которого по всей длине простираются, по меньшей мере,
приблизительно параллельно друг другу.
На чертеже показана конструктивная форма изобретения, лишь в качестве примера.
На рис. 1 показано поперечное сечение опоры для кипятильных тарелок, а на рис. 2 — вид сверху на её часть.
Опора 1 для варочных тарелок, крепящихся к боковым стенкам печи, выштампована из листового металла в
виде корпуса, имеющего U-образный профиль, который выточен таким образом, что его закругленная задняя
часть 10 направлена вверх, чтобы облегчить стекание частиц пищи, капающих вниз после выкипания.
По этой причине профиль опоры относительно высокий и узкий, чтобы противостоять высыпающимся
частицам пищи лишь небольшой поверхности и позволять им свободно перемещаться вниз. Боковые стенки
опоры непрерывны по всей длине и простираются параллельно друг другу, поэтому на них отсутствуют
какие-либо [увеличения или рельефные участки, указанные в цене 11-I] даже в точках опоры для кипящих
55-дюймовых пластин. В каждой точке, где расположены клеммы для варочных плит, снимается верхняя
стенка, и вставляется защитное кольцо 2, предохраняющее оператора от прикосновения к
электропроводящим частям. Это кольцо окружает контактные штекеры во время их установки при монтаже
варочной плиты. Под блоком 3 из изоляционного материала, выполненным из одной или нескольких частей
для размещения вилок S 65, вставляется варочная панель, нижняя часть которой обрезана таким образом,
чтобы не достигать дна опоры и оставлять свободное пространство для прохождения проводников L. 7G Край
варочной панели поддерживается обычным способом в трех местах шпильками 6a и 61, которые крепятся
сбоку U-образной опоры 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342613.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342613&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342613A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции: 1. Венгрия, 27 дюны, 1929 г. 342,61 Дата подачи заявки в Соединенном
Королевстве: 30 апреля 1930 г. № 13277/30.
Завершено: февраль. 5, 1 9372.
2
i 5 Z.yПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пружинам или подобным устройствам, как 3fP,,U A P 9 iLi. Мы, Оскар
Кунц и Хуго Кунц, оба граждане Венгрии, осуществляющие деятельность под торговой маркой KuRz ES
TARSA. FAIPARI VALLALA'T, венгерская компания, расположенная по адресу: Вильмош чезасар-ут 1,
Будапешт, Венгрия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пружинным матрасам.
В известных упругих матрасах, состоящих из поперечных балок и реек, лежащих на них, рейки под
воздействием веса изгибаются таким образом, что их концы, лежащие на поперечных балках, скользят
внутрь.
Использование этих известных вариантов расположения кроватей влечет за собой определенные недостатки.
С одной стороны, скольжение деревянных реек по деревянным брускам или доскам вызывает постоянный
неприятный шум, а с другой стороны, прочность поперечных балок изнашивается в результате постоянного
трения.
Все эти недостатки устраняются благодаря упругой конструкции основания, предложенной в данном
изобретении. Согласно настоящему изобретению, поперечные балки, поддерживающие рейки, снабжены по
меньшей мере одним металлическим стержнем, на котором рейки располагаются продольно относительно
стержня и закреплены в углублении или углублениях в нем.
В одном из вариантов конструкции изобретения металлический стержень выполнен из цельного куска по всей
поперечной балке, тогда как в другом варианте конструкции изобретения стержень разделен таким образом,
что в каждом из углублений балки расположен небольшой металлический стержень. При желании на
металлическом стержне в местах крепления реек можно разместить вращающиеся ролики, которые будут
вращаться при скольжении концов реек внутрь.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых показаны три
варианта конструкции, и на которых: Рисунок 1 представляет собой разрез одного из вариантов конструкции
по линии I-I на Рисунке 2.
Рисунок 2 представляет собой соответствующий план.
0 На рисунках 3 и 4 представлены планы еще двух вариантов конструкции.
Между продольными балками кровати расположены две поперечные балки a, в углублениях b которых
размещены упругие рейки o. В конструкции согласно рисункам 1 и 2 (55) металлический стержень e,
проходящий по всей или почти всей длине поперечной балки, расположен в углублении d, образованном в
поперечной балке a, на котором лежат концы реек 60 &. На двух концах реек, выступающих наружу за
пределы брусков a', предусмотрены упорные штифты f.
В конструкции, показанной на рисунке 3, небольшие металлические стержни g располагаются в 65
углублениях h поперечной балки a и служат опорами для тех частей i реек c, которые снабжены изогнутыми
пазами, при этом для каждого из углублений b поперечной балки a имеется по меньшей мере один стержень
g. 70 Конструкция, показанная на рисунке 4, отличается от конструкции, показанной на рисунках 1 и 2, тем, что
на металлическом стержне e в местах опоры реек c предусмотрены небольшие ролики j. Данная конструкция,
конечно же, может быть также совмещена с конструкцией, показанной на рисунке 3.
Под воздействием веса упругие рейки прогибаются, и их концы, соответственно, смещаются внутрь, к
металлическому стержню e или к 80 небольшим металлическим стержням g. Скольжение обеспечивается
роликами¹, которые вращаются соответственно скольжению реек. Скольжение реек внутрь может быть
смоделировано любым известным способом. В варианте конструкции 85, показанном на рисунках 1 и 2,
упорные штифты j после заданного перемещения реек упираются в поперечную балку a, которая может быть
снабжена в месте контакта упругой оболочкой или покрытием 90. В конструкции, показанной на рисунке 3,
углубления поперечной балки или выемки реек могут быть расположены таким образом, чтобы ограничить
скольжение, при этом ограничивающие поверхности изогнутых выемок i прилегают к стенкам углублений b
балки.
В целом, углубления поперечной балки и, при необходимости, выемки реек 100 могут быть выполнены
различными способами, а металлические стержни и небольшие металлические стержни могут быть
расположены на поперечных балках множеством различных способов, не выходя за рамки изобретения.
Теперь, когда мы подробно описали и 3 ciitk nah4$ oqf- ---Q vff QpTr tin nd.i, каким образом это делается, не (
be n dednr t1at w-tt we T'P8.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342614.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342614&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342614A
[]
L1 Второе издание. ]
Патентная спецификация RESEV ogy - Дата конвенции (США): 11 мая 1929 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 2 мая 1930 года. № 13569/30. Принято к рассмотрению:
февраль. 5, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Обесцвечивание синтетических смол.
Мы, компания BRITIsH CELANESE LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании, по адресу: (BRITIsH CELANESE LIMITED, 22 & 23, Hanover Square, London, W. 1), настоящим
заявляем, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно описаны и
определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу обесцвечивания органических материалов и, в частности, к способу
обесцвечивания продуктов, получаемых путем конденсации ароматического сульфонамида с альдегидом.
При производстве синтетических смол продукты часто страдают от изменения цвета, что крайне
нежелательно во многих технических областях применения этих смол. Изменение цвета может быть вызвано
различными причинами, например, использованием недостаточно очищенных материалов r1 wr при
производстве смол или небольшим перегревом во время приготовления. Удаление обесцвечивания имеет
существенное значение для коммерческой ценности получаемой в итоге синтетической смолы.
Было установлено, что синтетические смолы, получаемые конденсацией ароматических сульфонамидов с
альдебидами, могут быть успешно обесцвечены или их цвет может быть существенно уменьшен путем
обработки абсорбирующими обесцвечивающими агентами.
Этот результат весьма удивителен, учитывая хорошо известный факт, что эти обесцвечивающие вещества,
как правило, способствуют удалению более сложных соединений из раствора или жидкости. Следовательно,
можно было бы ожидать, что обесцвечивающие агенты будут стремиться поглотить смолу, и в
действительности, в соответствии с этими ожиданиями, смолы, получаемые конденсацией фенолов и
альдегидов, не могут быть обесцвечены4 5 обработкой указанными агентами.
Таким образом, согласно настоящему изобретению, цвет ароматических смол на основе суилфонамида и
альдегида удаляется путем обработки их абсорбирующим обесцвечивающим агентом.
Смола, подлежащая обесцвечиванию в соответствии с данным изобретением, может быть получена путем
конденсации ароматического сульфонамида и альдегида. Таким образом, например, это может быть смола,
полученная путем конденсации бензолсульфонамида с формальдегидом или другим альдегидом или
реакционноспособным метиленовым соединением, например, как описано в британской спецификации №
315807, или путем конденсации ксиленсульфонамида с этими веществами, например, как описано в
британской спецификации № 315808, или путем конденсации толуолсульфонамида или этилсульфонамида
толуола с формальдегидом или другим альдегидом или реакционноспособным метиленовым соединением.
Примером толуолсульфонамидной альдегидной смолы, которая может быть обесцвечена в соответствии с
настоящим изобретением, является смола 70, полученная путем конденсации эквимолекулярных пропорций
пара-толуолсульфонамида и формальдегида при повышенных температурах с обратным холодильником,
удаления образовавшейся воды и нагревания полученного смолистого вещества 75 до 245–250 °C с
обратным холодильником до образования твердой смолы, как описано в британской спецификации № 317450.
Обработку смолы предпочтительно проводить, используя смолу в жидком состоянии. 80 Таким образом,
например, обрабатываемую смолу можно растворить в подходящем растворителе, например, в ацетоне,
спирте или бензоле, а затем обработать обесцвечивающим агентом. В качестве обесцвечивающих веществ
85 можно использовать костную сажу, сажу, активированный уголь, фуллерову землю и силикагель.
Обработку предпочтительно проводить при температурах чуть ниже точки кипения используемого
растворителя 90. В процессе обработки раствор смолы следует постоянно перемешивать, чтобы обеспечить
контакт всего раствора с обесцвечивающим агентом. После обработки раствор отделяют от
обесцвечивающего агента, например, путем отстаивания или фильтрации, и смолу затем можно использовать
в коммерческих целях либо непосредственно в виде раствора, либо после испарения растворителя.
В качестве альтернативного метода обесцвечивания раствор смолы можно фильтровать через колонку с
обесцвечивающим агентом достаточной длины, чтобы получить требуемое обесцвечивание.
- 342,614 Смолы, обесцвеченные в соответствии с данным изобретением, особенно полезны для включения в
составы покрытий или пластмасс, содержащие S-производные целлюлозы. В состав этих композиций также
могут входить низкокипящие, высококипящие и/или высококипящие растворители, пластификаторы,
смягчители, другие смолы, как природные, так и синтетические, пигменты и/или красители. Растворы,
содержащие смолы и производные целлюлозы, могут использоваться в качестве лаков или покрытий для
металла, стекла или других поверхностей, например, в качестве лаков для ногтей, а также для производства
фотопленок или других пленок. Растворы также могут экструдироваться через отверстия или фильеры или в
испарительную атмосферу, как при сухом прядении, или в коагулирующие ванны, как при мокром прядении,
для образования искусственной пряжи. Особенно полезным применением растворов, содержащих
обесцвеченные ароматические сульфонамидальдегидные смолы, является их использование в качестве
клеев, в частности, для приклеивания листов к листам стекла, например, в армированном стекле, за счет
придания им свойства производного целлюлозы. Пластичные композиции, содержащие смолу и производное
целлюлозы, могут быть выплавлены в листы, которые могут использоваться в качестве армирующего слоя в
армированном стекле; или могут быть выплавлены в блоки или любые другие изделия любым желаемым
способом.
В качестве производных целлюлозы, используемых в этих композициях, могут выступать неорганические
производные целлюлозы, например, нитрат целлюлозы; или органические производные целлюлозы,
например, ацетат целлюлозы, формиат целлюлозы, пропионат целлюлозы, бутират целлюлозы или другие
сложные эфиры целлюлозы, метилцеллюлоза, этилцеллюлоза, бензилцеллюлоза или другие эфиры
целлюлозы.
Для дальнейшей иллюстрации нашего изобретения приводится следующий пример, однако следует
понимать, что этот пример приведен лишь в качестве иллюстрации, и изобретение никоим образом не
ограничивается им.
ПРИМЕР.
200 Часть пара-толуол-сульфонамидформальдегидной смолы растворяют в 600 частях ацетона, и к
полученному раствору добавляют 20 частей сажи. Затем раствор нагревают до температуры около 45-50 °C,
то есть до температуры чуть ниже точки кипения растворителя, охлаждают, фильтруют через подходящий
фильтрующий материал, такой как бумага, ткань и т. д., и обработку повторяют до достижения достаточной
степени обесцвечивания. Затем смолу для плитки можно отделить от раствора путем отгонки ацетона. Вместо
сажи можно использовать фуллерову землю, а полученный раствор отфильтровать, пока он еще теплый.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_342615.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=342615&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB342615A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции e A C (Германия: 2 мая 7929 г., 4,z 9 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве!) р: 2 мая 7930 г. № 73,590/30, Заявка принята: февраль. 5, 1931,
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области вакуумных электрических переключателей и связанные с ними разработки.
Мы, компания INTERNATIONAL GWNERAL ELECTRIC COMPANY, INCORPORATED, расположенная по
адресу: 120, Broadway, Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, Merchants, корпорация, организованная в
соответствии с законодательством штата Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки (правообладатели
AILGE3EINE ELEKTRICITXTsGESELLSCIAFT, Friedrich Karl-Ufer Hi4, Берлин, Северо-Западная Германия,
немецкая компания), настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В случае вакуумных выключателей, как и в случае воздушных или масляных выключателей, важно
максимально увеличить скорость переключения. Однако скорость переключения ограничена
чувствительностью вакуумной розетки, если, как в случае с известными типами мощных вакуумных
разрядников, операция осуществляется путем перемещения токопроводящего элемента, подвижно
установленного в стенке вакуумной розетки с помощью эластичной трубки или сильфона. Эти проводники
тока обладают значительной массой, даже при токе в несколько сотен ампер, поэтому перемещения
выключателя со скоростью несколько метров в секунду могут представлять опасность для розетки.
Целью настоящего изобретения является существенное увеличение скорости переключения вакуумных
переключателей с механическим управлением за счет уменьшения массы подвижных частей. Согласно
изобретению, токопроводящие элементы неподвижны внутри вакуумного контейнера, и подвижным является
только сам контакт.
В этой связи сильфон, передающий движение, выполнен в качестве соединительного элемента между
внутренним концом токопроводящего элемента и контактным элементом. Работа контактов осуществляется с
помощью сравнительно легких стержней, прикрепленных к контактному элементу.
Изобретение особенно подходит для использования с выключателями, в которых токопроводящие провода
расположены по прямой линии, чтобы избежать электродинамических сил, вредных для вакуумного
Соседние файлы в папке патенты