Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13461
.pdf
нитрата кальция обрабатывается аммиаком и угольной кислотой для превращения смеси кальция или одного
из газовых компонентов, предпочтительно угольной кислотой, может быть получен карбонат кальция, при
этом вода удаляется из реакционной смеси для получения твердого продукта, предпочтительно из лития,
присутствующего на указанном этапе.
Поставка в гранулированной форме.
Нагрев осуществляется таким образом, что получается продукт, 2. Способ по п. 1, при наиболее удобной
температуре, при которой используемый нитрат кальция образуется путем нейтрализации азотной кислоты в
ходе процесса до охлаждения известняка или другого известкового материала. В этой связи используется
термин «угольная кислота, выделяющаяся при температуре гранулируемой массы», а операция
нейтрализации поддерживается на уровне примерно от 80 до 1000 °C после того, как содержание нитрата
кальция в воде снижается примерно до нитрата аммония и карбоната кальция.
5%, что наиболее удобно для формы- 3. Процесс, как указано в пункте 1 или 12), получения гранул с гладкой
поверхностью. 2, в котором используется меньше аммиака и угольной кислоты, чем требуется для полного
превращения нитрата кальция, так что продукт, полученный непосредственно путем превращения готового
сухого продукта, все еще содержит нитрат кальция, конечно, возможно добавить соответствующее количество
измельченного нитрата кальция. Если желательно получить готовый продукт с более низким содержанием
азота, чем требуется для полного превращения нитрата кальция, то продукт, который образуется
непосредственно путем превращения готового сухого продукта, все еще содержит нитрат кальция, конечно,
возможно добавить некоторое количество неизмененного нитрата кальция. 125 Процесс, описанный в
отношении любого из видов известняка, входящих в состав продукта. В предшествующих пунктах формулы
изобретения избыток известняка может быть добавлен на любой стадии угольной кислоты в количестве,
превышающем количество, соответствующее 5; если используется менее концентрированный раствор
кальций-аммиака. i30 6, в котором тепло, необходимое для испарения воды, полностью или частично
вводится путем предварительного нагрева одного или нескольких реагирующих газов. 25 8. Способ согласно
пунктам 1 и 5, в котором испарение воды из продукта реакции осуществляется в вакууме.
9. Способ получения 30 смесей, содержащих нитрат аммония и карбонат кальция, в основном описан.
10. Смеси, содержащие нитрат аммония и карбонат кальция, полученные способом, описанным в любом из
вышеприведенных пунктов.
Дата: 24 февраля 1930 года.
ДИКЕР, ПОЛЛАК И МЕРСЕР, дипломированные патентные поверенные, по адресу: Холборн, 23, Лондон,
Восточная Европа. 1. Поверенные заявителей.
5. Способ по п. 1-4, в котором производство осуществляется в непрерывном режиме в аппарате для реакции,
смешивания, транспортировки, испарения и сушки, с непрерывным движением обрабатываемого материала,
при этом реагирующие газы предпочтительно вводятся противотоком к движению обрабатываемого
материала, если это необходимо, с модификацией, заключающейся в проведении процесса в два этапа,
причем первый этап состоит в основном в обработке раствора угольной кислотой и аммиаком, а второй этап
включает испарение воды и сушку продукта.
6. Способ согласно пунктам 1-5, в котором раствор нитрата кальция предварительно выпаривается до
высокой концентрации, предпочтительно в вакууме.
7. Процесс, описанный в пункте 1 формулы изобретения компании Redhill: Напечатано для типографии Его
Величества компанией Love & Mlaleomson, Ltd. - 1930.
339,'J( 62
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339563.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339563&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339563A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Convpntinn Datep (,nanv. FhA 992 719Q.
__ % % Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 24, 1930. № 6137/30.
Завершено: Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования методов и оборудования для сушки сельскохозяйственной продукции.
Я, Вильгельм Иргенс Петерс, сын, проживающий по адресу: Таасингегаде 4, Копенгаген, Дания, ранее
проживавший по адресу: G-5теборг, Швеция, гражданин Швеции, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Мое изобретение относится к искусству сушки сельскохозяйственной продукции, и в частности к
усовершенствованному методу и устройству для сушки сельскохозяйственной продукции или зерновых
культур, таких как скошенная трава или сено, хлопок, лен, конопля, стебли кукурузы с колосьями или без них и
тому подобное.
Сельскохозяйственная продукция или зерновые указанного вида, особенно трава, кукуруза, солома и тому
подобное, обычно складываются в полые цилиндры, и эта операция выполняется либо вручную путем
складывания травинок или стеблей кукурузы в кольцевые формы, либо с помощью подходящей машины,
приспособленной для формирования цилиндрических полых тел любой желаемой длины из зерновых,
подлежащих сушке. До настоящего времени цилиндрические образования такого рода обычно сушили без
каких-либо дополнительных действий, просто подвергая их воздействию сухого атмосферного воздуха, но
этот способ сушки злаков нежелателен из-за длительности процесса и, особенно, по той причине, что таким
образом невозможно достичь полной или полностью удовлетворительной сушки. Когда я использую слово
«злаки» в описании и прилагаемых пунктах формулы изобретения, я хочу, чтобы было понятно, что это слово
означает и включает в себя все упомянутые выше сельскохозяйственные продукты или их эквиваленты.
Главная цель моего изобретения — устранить этот недостаток, и с этой целью я подвергаю полые цилиндры,
изготовленные из злаков, воздействию осушающего воздуха или горячего или предварительно нагретого
воздуха в закрытом сосуде, камере или помещении, снабженном подходящей направляющей или поддоном
для прохождения цилиндров через него.
Один из типов аппаратов, разработанных в соответствии с настоящим изобретением для практического
применения метода, включает в себя удлиненный сосуд с наклонной дорожкой или каналом внутри, по
которому цилиндры скатываются под действием силы тяжести, причем указанная дорожка или канал имеют
меньшую ширину, чем камера. Деталь 11-3 расположена таким образом, чтобы отходить от боковых стенок
последней, образуя боковые зазоры достаточной ширины для циркуляции сушильного воздуха, поступающего
в камеру, по направляющей или дорожке. Очевидно, что для той же цели направляющая или дорожка может
быть перфорирована, и тот же результат будет достигнут, даже если перфорированная направляющая
проходит по всей ширине сосуда.
В любом случае на направляющей могут быть предусмотрены боковые направляющие поверхности для
направления цилиндров и поддержания их в правильном положении и положении во время движения.
В модифицированном способе осуществления вышеуказанного метода я размещаю цилиндры в сушильной
камере или помещении в ряд или один за другим и под углом 70 градусов, и перемещаю их через камеру или
помещение с помощью соответствующего толкающего устройства.
В модификации, подходящей для осуществления модифицированного метода, указанного в пункте 15,
направляющая формируется в виде цилиндрического или полуцилиндрического лотка или канала,
проходящего по всей длине емкости от загрузочного отверстия на одном конце до разгрузочного отверстия на
другом конце, и имеющего размеры и приспособления для размещения зерновых цилиндров в выровненном
положении для целей сушки.
Теперь я перейду к более подробному описанию своего изобретения в связи с его вариантами
осуществления, которые в некоторой степени схематично изображены на прилагаемых чертежах, при этом
следует понимать, что изобретение иллюстрируется, но не ограничивается, вариантами его осуществления,
которые таким образом изображены и описаны.
На прилагаемых чертежах, являющихся частью настоящего описания и демонстрирующих, в целях
иллюстрации, форму и способ воплощения и применения изобретения, но без ограничения заявленного
изобретения такими иллюстративными примерами:
Рисунок 1 представляет собой продольный вид, частично в разрезе, аппарата для осуществления
усовершенствованного метода согласно моему изобретению; Рисунок 2 представляет собой вертикальный
поперечный разрез того же аппарата.
Рисунок 4 представляет собой продольный разрез модифицированной конструкции аппарата, а рисунок 3 —
вертикальный поперечный разрез того же аппарата.
В варианте исполнения, показанном на рисунках 1 и 2, зерновые цилиндры 1 перемещаются через сушильную
камеру b, скатываясь по наклонной дорожке a, предусмотренной в камере b. Последняя включает в себя
основание или нижнюю пластину a, четыре соединенные между собой вертикальные стенки, состоящие из
каркасной конструкции из профилированного железа, покрытого листовым железом, и верхнюю пластину.
Примерно посередине между основанием a и верхней пластиной наклонная дорожка c проходит по всей
длине камеры от зарядного конца вниз до разрядного конца. Опорная направляющая c не занимает всю
ширину камеры, боковые края направляющей свободны и отстоят от продольных боковых стенок камеры,
образуя зазоры вдоль краев направляющей. Для того чтобы направлять движущиеся по направляющей
цилиндры с зерном к разгрузочному концу или отверстию, два боковых края направляющей закреплены
уголками. В вертикальных торцевых стенках камеры предусмотрены загрузочные и разрядные отверстия,
снабженные, соответственно, откидными дверцами d и e.
Пространство под рельсом c по всей его длине разделено вертикальной перегородкой f на две секции, а
сообщение между двумя секциями осуществляется через отверстия в перегородке, оборудованные
вентиляторами g. На одной из вертикальных боковых стенок камеры, предпочтительно на той, которая
расположена ближе к перегородке f, чем другая, предусмотрены отверстия h для притока воздуха, а
противоположная боковая стенка снабжена выходными отверстиями i с регулируемыми заглушками (не
показаны). В свободном пространстве между направляющей a и боковой стенкой камеры, оборудованной
регулируемыми выходными отверстиями i, установлены радиаторы k для обогрева. Указанные радиаторы
также простираются по всей длине камеры и служат для нагрева воздуха, подаваемого вентиляторами g в
одну из двух больших секций, образованных перегородкой f в пространстве под направляющей.
Принцип работы аппарата следующий: зерновые культуры, подлежащие сушке, укладываются обычным
способом в виде полых цилиндрических тел¹, которые могут быть либо помещены по отдельности в
перфорированный металлический контейнер или барабан, либо удерживаться в заданной форме с помощью
шнуров или проволоки.
Полученные таким образом зерновые цилиндры 1 опускаются в загрузочное отверстие сушильной камеры b
после открытия ее дверцы di, и под действием силы тяжести цилиндры l катятся по наклонной направляющей
ca и между боковыми направляющими c вниз к разгрузочному концу камеры 70, пока последняя полностью не
окунет цилиндры, как показано на рисунке 1.
Вентиляторы g, которые предпочтительно приводятся в действие электричеством, всасывают воздух через
отверстия It и проталкивают его через радиаторы k, так что воздух нагревается и проходит через несколько
зерновых цилиндров, как показано стрелками на рис. 2. Горячий воздух 80, циркулирующий над и вокруг
загрузки зерновых цилиндров на рельсе c, снова всасывается вентиляторами g и снова проталкивается через
больший участок, чтобы удерживаться внутри, и это действие по перемещению 85 воздуха вокруг и вокруг
рельса c и зерновых цилиндров продолжается до тех пор, пока воздух полностью не насытится влагой,
испарившейся из злаков. Избыток воздуха выходит через регулируемые вентиляционные отверстия.
Когда самый передний зерновой цилиндр, то есть цилиндр в левой части рисунка 1, полностью высохнет,
откидная дверца c открывается, и сухой цилиндр снова извлекается из камеры, после чего остальные
цилиндры под действием силы тяжести скатываются вниз по направляющей до тех пор, пока второй цилиндр,
который теперь находится в переднем положении, не упрется в закрытую дверцу e. Затем новый зерновой
цилиндр можно вставить в камеру через загрузочное отверстие в точке d. Будет видно, что цилиндры 1,
периодически перемещаясь по камере, многократно меняют свое положение, так что при вращении
цилиндров нижние части зернового цилиндра, непосредственно соприкасавшиеся с направляющей, занимают
боковое или верхнее положение, и такое изменение положения повторяется снова и снова, в результате чего
все части цилиндра равномерно высушиваются. Для контроля температуры воздуха в камере термометры (не
показаны) могут быть размещены таким образом, чтобы они были видны снаружи, и, поскольку нижняя
половина камеры, то есть та, что находится под направляющей c, также доступна во время работы,
вентиляторы g могут контролироваться или осматриваться в любое время.
Описанное выше устройство со ссылкой на рисунки 1 и 2, очевидно, может быть выполнено в различных
других альтернативных вариантах, например, осушающий воздух не нагревается или нагрев воздуха может
осуществляться в отдельном нагревательном устройстве, расположенном вне камеры.
В таком случае или варианте осуществления нагретый воздух лучше всего подавать на выходном конце
камеры, а выпускать его — на противоположном конце, так чтобы горячий воздух тек и действовал в камере
по принципу противотока, то есть в направлении, противоположном направлению движения зерновых
цилиндров на направляющей. Длина камеры зависит от вместимости аппарата и желаемой или требуемой
продолжительности периода сушки или операции, или, другими словами, от желаемой эффективности
аппарата. Если в связи с камерой b предусмотрено отдельное устройство для нагрева воздуха, то последняя
может быть разделена на секции или отсеки таким образом, чтобы нагретый воздух циркулировал
зигзагообразным потоком через последовательные зерновые цилиндры.
В модификации, показанной на рисунках 3 и 4, сушильная камера имеет конструкцию, аналогичную
показанной на рисунках 1 и 2, и включает в себя опорную плиту m, прямоугольный корпус n, изготовленный из
листового железа, и открытые торцевые стенки, снабженные дверцами o и p соответственно. Однако опорная
поверхность представляет собой перфорированный металлический лист, расположенный горизонтально в
камере и имеющий форму лотка или канала q либо полукруглого сечения, как показано на рисунке 3, либо
цилиндрической конфигурации, если это предпочтительно или необходимо.
Очевидно, что вместо перфорированного листового металла для формирования лотка или опорного канала q
может быть использована система стержней, и в этом случае стержни будут прочно закреплены в камере
таким образом, чтобы простираться от одной торцевой стенки до противоположной торцевой стенки, образуя
проницаемый канал из расположенных на некотором расстоянии друг от друга параллельных стержней. В
некоторых случаях может быть даже предпочтительнее предусмотреть канал или лоток из перфорированного
листового металла и систему параллельных, расположенных на некотором расстоянии друг от друга
стержней, образующих верхнюю направляющую, как показано на рисунках 3 и 4.
В процессе работы зерновые цилиндры 1 вводятся и помещаются в лоток q через открытую дверцу p,
располагаясь друг за другом в осевом направлении до заполнения камеры. Цилиндры 1 могут удерживаться в
заданном положении с помощью шнуров или проволоки, либо могут быть заключены в большие жестяные
банки или бочки из листового металла. В последнем случае может быть предусмотрено специальное
устройство для экструзии цилиндров из банок или барабанов непосредственно в камеру n. Горячий или
необогретый воздух подается в камеру через отверстие или входную трубку r, расположенную под лотком q
вблизи выходного конца камеры, в то время как выходное отверстие s в дверце p расположено на одной оси с
лотком q или зерновыми цилиндрами 1.
Цилиндры можно проталкивать через сушильную камеру с помощью толкающего устройства, например,
деревянного или железного стержня, снабженного головкой спереди. Стержень может приводиться в действие
вручную или механически. 70 Горячий или необогретый воздух, подаваемый через входную трубку r, проходит
через перфорированный лоток q радиально в зерновые массы t и выходит через выходное отверстие s. При
желании может быть предусмотрено средство для придания вращательного движения хлопьям 1
одновременно с их перемещением к дверце, так чтобы они поворачивались вокруг своей оси, и ранее нижние
части оставались сверху, а верхние части соприкасались с подносом.
Из приведенного выше описания видно, что здесь предлагаются простые и изящные средства для достижения
целей изобретения, но хотя показанные и описанные элементы хорошо подходят для целей, для которых они
предназначены, следует понимать, что изобретение не ограничивается точной конструкцией, изложенной
выше, а включает в себя такие изменения, которые могут быть внесены в рамках прилагаемых пунктов
формулы изобретения.
Описав теперь подробно пункт 95 и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я
заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339564.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339564&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339564A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на участие в программе RA 9: февраль. 27, 7930. Нет, 6584/30.
Завершено: Декабрь. 71, 7930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для взбивания длинных кусков.
339,564 Мы, компания VICTORY-KIDDER PRINTING MACHINE COMPANY, LIMITED, расположенная по адресу:
Victory Works, Birkenihead, Cheshire, британская компания, и HERBERT WILLIAM VICTOR WILSON,
расположенный по адресу: I "Roslyn", Bertram Drive, Meols, Cheshire, британская компания, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к машинам для обработки стереотипных ворсинок, в которых ворсинка и
форма перемещаются мимо быстро возвратно-поступательных щеток. Целью изобретения является создание
безопасной и простой конструкции машины, в которой щетки и фрикционные элементы легкодоступны и
хорошо видны.
Согласно основной особенности изобретения, в машине, включающей опорную раму,
возвратно-поступательный стол Бонга в передней части рамы и выступающую опору для
возвратно-поступательного щеточного механизма, указанный щеточный механизм приводится в движение
валом, непосредственно соединенным с двигателем, расположенным в верхней части рамы, а стол
совершает возвратно-поступательное движение за счет зубчатой передачи, приводимой в движение
указанным валом.
D0 Один из вариантов осуществления изобретения показан в качестве примера на прилагаемых чертежах,
где:
Рис. 1 — боковой вид машины; рис. 2 — передний вид машины; рис. 3 — разрез по линии III-III, рис. 1, в
увеличенном масштабе; рис. 4 — аналогичный разрез по линии IV-IV; рис. 5 и 6 — увеличенные детальные
виды.
Рама 10 станка опирается на подходящую опорную плиту 11, а в верхней части она выступает назад на
отметке 12 для размещения двигателя 13, в то время как сверху и спереди она, соответственно, несет
кронштейны 14 и 15, поддерживающие, соответственно, механизм биения и матричный стол, как будет
описано далее.
Вал двигателя 13 соединен посредством муфты 16, предпочтительно гибкой, с валом 17, вращающимся в
подшипниках скольжения 18 и упорном подшипнике 19, предпочтительно шарикоподшипниках. Нависающий
кронштейн, например! Цена 1/-1, натяжение 14, полое, и на его заднем конце находится червячное колесо 20,
приводимое в движение червячным колесом 21 на валу 17, которое, в свою очередь, приводит в движение
шестерни 22! посредством короткого поперечного вала 23. Скошенные шестерни приводят в движение
вертикальный вал 24, на котором установлены два конических колеса 25, свободно вращающиеся вокруг
этого вала, и кулачковая муфта 26, шлицевая по отношению к валу и предназначенная для зацепления с
кулачками 27 на одном из указанных конических колес или для удержания в незацеплении с обоими по
желанию. Конические колеса 25 65 находятся в зацеплении с коническим колесом 28, закрепленным на
поперечном валу 29, который передает вращательное движение через пару угловых колес 30 на вал 31 (рис.
4). Этот вал несет шестерню 32, зацепленную с зубчатой рейкой 33 на нижней стороне поворотного стола 34,
и снабжен маховиком 35 для ручного управления столом при необходимости.
Положение кулачковой муфты определяется рычагом 36, закрепленным на раме в точке 37 и соединенным
стержнем 38 с ручным рычагом 39, установленным на валу 40. Этот стержень свободно проходит через
подшипник 41 и несет две пружины 42, которые сжимаются 80 кольцами 43.
Удлинитель 44 рычага 36 имеет пружинный фиксатор, предназначенный для зацепления с одной из трех
выемок на пластине 45. Когда рычаг 39 находится в горизонтальном положении c.
Кулачковая муфта не зацепляется с зубьями 27 обоих колес 25, в то время как при перемещении рычага
вверх или вниз зубья одного колеса зацепляются с муфтой, и стол 34 приводится в движение через одно
колесо 25, колесо 28, вал 29, колеса 30, вал 31, шестерню 32 и рейку 33 в одном или другом направлении в
зависимости от перемещения рычага 39.
В дополнение к ручному управлению, обеспечиваемому рычагом 39, перемещение стола контролируется
автоматически с помощью рычагов 46, установленных на валу 40 и взаимодействующих с блоками 47 на
столе. Рычаги 46 предпочтительно снабжены роликами 48, а блоки 47 предпочтительно имеют регулируемое
крепление, например, с помощью Т-образных болтов 49, входящих в соответствующий паз 50 на краю стола.
Операция может быть полностью автоматической, или же блоки 10 могут быть расположены таким образом,
чтобы просто поворачивать C) 339,564, т.е. Vers 46 достаточно для того, чтобы рукоятка 39 была приведена в
нейтральное горизонтальное положение в конце каждого хода стола.
На переднем конце вала 17 расположен многозаходный червяк 51, приводящий в движение червячное колесо
52 на валу 53, вращающемся в подшипниках 54 (рис. 3). На концах этого вала расположены
сбалансированные шатунные пальцы 5,5, зацепляющие блоки 56, скользящие в пазах
возвратно-поступательных элементов 57. На нижних концах этих элементов расположены опоры для щеток
58, каждая из которых предпочтительно имеет две щетки 59, например, щетинную щетку и формованную
резиновую щетку. Такие кисти удерживаются зажимами 60. Опоры 58 имеют удобную регулировку, например,
с помощью болтов 61, что позволяет изменять положение щетки относительно стола 34.
Для предотвращения отрыва длинной части от формы предусмотрены два ролика 62, установленные на
рычагах 6;3, шарнирно закрепленных на блоках 64.
Эти ролики удерживаются в нижнем положении пружинами 6.5, соединяющими рычаги 63, но их движение
ограничено регулировочными винтами 66, входящими в зацепление с упорами 67.
Принцип работы машины аналогичен принципу работы известных машин для обработки щебня, то есть
щебень перемещается под возвратно-поступательными щетками и, таким образом, обрабатывается. Однако
описанная машина обладает множеством практических преимуществ. Благодаря расположению деталей,
щетки полностью доступны, а их форма и длина легко различимы и удобны в обращении. Закрытый привод
прямого действия обеспечивает безопасность и чистоту в процессе эксплуатации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339565.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339565&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339565A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Я, Йох-Ианн Колесца, проживающий по адресу: Палласштрассе, 12, Берлин, Германия, гражданин Венгрии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Уже известны приспособления, позволяющие людям спускаться по веревкам; такие приспособления состоят
из страховочного пояса, снабженного петлей, выполненной, например, в виде карабина или вертлюга, через
которую проходят две веревки, раздвигаемые помощниками в нижнем положении на такое расстояние, что
петля с подвешенным на ней человеком медленно скользит вниз по двум веревкам.
Однако, если, как и прежде, два распорных троса закреплены в одной точке на верхнем конце, нижние концы
необходимо развести достаточно далеко друг от друга, чтобы обеспечить достаточное трение между тросами
и крюком карабина, установленным на страховочном поясе. Тем не менее, предотвратить сравнительно
быстрое скольжение на начальном этапе невозможно, поскольку, несмотря на расстояние между канатами,
особенно на большой высоте, верхние концы канатов остаются в основном параллельными.
Более того, на узких улицах широкое распространение света совершенно невозможно.
В соответствии с изобретением, более простая и надежная регулировка осуществляется с помощью
вспомогательного механизма 3; скорость спуска достигается путем закрепления двух распорных тросов на
подходящем расстоянии друг от друга, так что верхние концы тросов также находятся на некотором
расстоянии друг от друга над поворотным крюком.
339,56,5 На прилагаемом чертеже в одном из конструктивных вариантов показано устройство,
соответствующее настоящему изобретению.
К поперечной стойке a, которая должна быть закреплена в оконной раме, вблизи ее концов установлены два
кольца b, к которым прикреплены два распорных троса c и d. Эти канаты плотно скреплены карабинным
крюком или вертлюгом J, несущим страховочный пояс e, и поэтому всегда расходятся в верхнем конце, но
сильнее в начале спуска, чем в конце, как показано пунктирными линиями, так что трение между канатами и
вертлюгом особенно велико в начале спуска.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_339566.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=339566&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB339566A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Швеция): 4 марта 1929 г., 339,5666 - м. Дата применения (в Соединенном
Королевстве): февраль. 28, 1930. № 6687/30.
Полное подтверждение:. Декабрь. 11, 1930.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ осуществления непрерывной выгрузки твердых частиц из центробежных чаш с неперфорированными
стенками.
Мы, шведская компания AKTIEBOLAGET SEPARATOR, расположенная по адресу: Флеминггатан 8, Стокгольм,
Швеция, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
При очистке жидкостей, содержащих твердые вещества, с помощью центрифуг оказалось трудно удалить
отделившиеся твердые частицы из чаши. Центрифужные чаши, которые в настоящее время широко
используются для очистки масла, как правило, имеют довольно ограниченное пространство для осадка у
стенок чаши, где отслаиваются твердые частицы и откуда они удаляются после остановки центрифуги и
разборки чаши. Также предпринимались попытки оснастить такие центробежные чаши механическими
устройствами, с помощью которых шлам, отложившийся на стенках чаши, мог бы непрерывно или
периодически удаляться из нее. Однако в некоторых отношениях эти устройства непригодны.
Среди прочих недостатков, их конструкция довольно сложна. Также предпринимались попытки непрерывной
очистки осадка с помощью солевого раствора, используемого в качестве жидких носителей. Этот метод
оказался осуществимым в случаях, когда более тяжелые вещества представляют собой однородный продукт,
удельная плотность которого ниже, чем у самой плотной несущей жидкости, которая может быть
использована по техническим причинам. Однако в тех случаях, когда очищаемая жидкость содержит
вещества с более высокой удельной плотностью, например, такие неорганические компоненты, как глина и
песок, использование солевого раствора невозможно из-за трудностей, связанных с получением раствора с
достаточно высокой удельной плотностью.
Настоящее изобретение относится к процессу, обеспечивающему непрерывную выгрузку отделенных твердых
частиц без использования механических транспортных устройств из центробежных чаш с цилиндрической
стенкой, причем этот процесс эффективен, когда самые тяжелые частицы имеют очень высокую удельную
плотность W0. Данный процесс характеризуется тем, что частичное сопротивление движению самых тяжелых
частиц вдоль стенки чаши обеспечивается наличием слоя ртути на этой стенке, на котором плавают
отделенные твердые частицы, и по поверхности которого они транспортируются к соответствующим образом
расположенным выходным отверстиям потоком жидкости, протекающим над жидкой ртутью с большой
скоростью. Изобретение также включает устройства, обеспечивающие предотвращение засорения шламом
отверстий каналов, через которые выводятся твердые вещества.
Для более ясного понимания изобретения, ниже будут описаны некоторые соответствующие ему устройства
со ссылкой на прилагаемые чертежи.
На рисунке 1 показана центробежная чаша, которая особенно подходит для образования слоя ртути на
стенках чаши и снабжена устройствами, с помощью которых промывочная жидкость, предназначенная для
быстрого потока над ртутью, может подаваться в центробежную чашу без снижения разделительного
эффекта. Очищаемая жидкость подается по трубке а к элементу b, на котором расположены диски c.
Жидкость, которая затем проходит через промежутки 80 между дисками, где она отделяется от более
тяжелых твердых веществ, вытекает через отверстия диаметром около 1 мм. Отделившиеся твердые частицы
перемещаются к периферии чаши и оседают на ее стенках. 85 Эти твердые частицы должны выгружаться из
чаши через каналы и отверстия g.
Согласно нашему изобретению, в чашу подается такое количество ртути, что стенка чаши покрывается
достаточно толстым слоем h. При очистке жидкости, которая, помимо твердых веществ и легкой жидкости,
содержит также большое количество другой, более тяжелой жидкости, во многих случаях нет необходимости
использовать специальную жидкость для переноса отделенных твердых частиц над ртутью. Отделившаяся
более тяжелая жидкость затем проходит через отверстия 9, и во время своего движения между дисками и
стенкой чаши она приобретает достаточно большую скорость, чтобы перенести осадок со дна чаши в каналы,
расположенные в верхней части стенки чаши. Однако в тех случаях, когда более тяжелая жидкость не может
развить достаточную скорость из-за своего малого объема, значение составляет 105.
1
i 1 1 1 i i 1 1 ii i i i i 1 11 j j j 339,566 необходимо подавать в центрифугу промывочную жидкость, имеющую ту же
удельную плотность, что и отделенная более тяжелая жидкость, при этом целесообразно подавать
промывочную жидкость через каналы, отделенные от тех, которые ведут к очищаемой жидкости. Кроме того,
целесообразно расположить выпускные концы каналов для указанной специальной промывочной жидкости
вблизи стенки чаши унитаза. Ввод промывочной жидкости таким способом позволяет избежать снижения
эффективности разделения в чаше, поскольку эта жидкость не проходит через участки дисков, которые
предназначены исключительно для очищаемой жидкости. Кроме того, можно направлять промывку по своему
усмотрению. Опыт показывает, что в некоторых случаях бывает сложно предотвратить отложение осадка
вблизи отверстий каналов. Если это окажется так, целесообразно расположить каналы, по которым
промывочная жидкость поступает в чашу Zt, так, чтобы их выходные концы располагались близко к
отверстиям каналов f, а входные концы каналов для промывочной жидкости — настолько близко к центру
вращения, чтобы жидкость протекала по этим каналам с большой скоростью и образовывала вихревые потоки
перед отверстиями каналов f, предотвращая осаждение осадка вблизи указанных отверстий.
Если каналы расположены в верхней части стенки чаши, то промывочная жидкость должна направляться к
ним. Одновременно необходимо обеспечить достаточно сильный поток промывочной жидкости вдоль стенки
чаши, введя достаточно большое количество указанной промывочной жидкости на дно чаши. Это
целесообразно сделать через ответвление трубы, идущее от каналов для промывочной жидкости.
В вышеизложенном предполагалось, что более тяжелая жидкость, которая, возможно, представляет собой
промывочную жидкость, отдельно подаваемую в чашу, выводится вместе с твердыми частицами через
систему каналов. Однако целесообразно оснастить чашу тремя рядами выходных отверстий: одним для
более легкой жидкости, одним для более тяжелой жидкости и одним для осадка, который соответствующим
образом смешан с частью более тяжелой жидкости.
На рис. 2 показана разделительная чаша с расположенными таким образом выходными отверстиями.
Благодаря такому способу получается то, что часть жидкости, необходимой для транспортировки твердых
частиц в шламовом пространстве, удаляется отдельно от твердых частиц, причем последние получаются в
более концентрированном виде. На рис. 2 более легкая жидкость, как и прежде, вытекает через отверстия d.
Большая часть более тяжелой жидкости, практически не содержащей твердых частиц, отводится через
каналы I и отверстия k, а основная часть твердых частиц, смешанных с соответствующим количеством более
тяжелой жидкости 7G, отводится через каналы 1, заканчивающиеся суженными отверстиями mi. Задав
отверстиям подходящий размер mn и расположив их на соответствующем расстоянии от центра, можно
получить желаемую концентрацию. Для разделения скоплений осадка, которые могут образовываться в
отверстиях каналов 1 на стенке чаши, чаша снабжена вспомогательными каналами n. Если разделяемая
жидкость 80 используется для разделения скоплений осадка, то вспомогательные каналы соответствующим
образом простираются, как показано на рисунке, от внутренней области внутри чаши, расположенной на
радиальном расстоянии, превышающем радиальное расстояние 85 свободной внутренней цилиндрической
поверхности разделяемой жидкости, но тем не менее достаточно близко к центру вращения чаши, до внешней
области, прилегающей к концам указанных каналов 1.
Но если используется специальная вспомогательная жидкость (90%), она подается во вспомогательные
каналы из области снаружи или внутри чаши и отделяется от разделяемой жидкости. Для транспортировки
осадка вдоль кафельной стенки чаши 95 предусмотрен ответвление o от вспомогательных каналов,
открывающееся как можно ближе к стенке и на максимально возможном расстоянии от отверстий каналов 1.
Если это окажется целесообразным, можно направить мундштуки для транспортируемой жидкости к стенке
Соседние файлы в папке патенты