Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13377
.pdf
карбонизации i5, тряпки пропитывают жидкой кислотой, затем удаляют избыток кислоты центрифугированием
или обработкой паром и подвергают карбонизации. Этот процесс оказался не особенно удовлетворительным,
главным образом потому, что он требует сравнительно много времени, является дорогостоящим и не всегда
позволяет достичь желаемого эффекта карбонизации равномерным и надежным образом. Согласно другому
известному способу, тряпки обрабатывают газообразной соляной кислотой. Однако в таком процессе есть
недостаток, связанный с опасностью обращения с этим газом, а также сложность, заключающаяся в том, что
тряпки необходимо предварительно тщательно и равномерно смочить, поскольку сама по себе соляная
кислота не оказывает на них никакого воздействия.
На практике процедура обычно заключается в том, чтобы сначала высушить тряпки в так называемом
барабане для карбонизации, а затем карбонизировать их путем введения пара, содержащего пары кислоты,
образующиеся в результате испарения жидкого раствора кислоты вне обрабатывающего сосуда, например, в
реторте. Однако даже этот процесс, который сам по себе, несомненно, приводит к удовлетворительным
результатам карбонизации, сопровождается значительными недостатками и трудностями, главным образом
заключающимися в том, что образующиеся кислые пары, требующие значительных затрат тепла и
использующие особенно дорогостоящее оборудование при очень высоких температурах, например, около
8000 °C, обладают чрезвычайно коррозионным действием и, таким образом, сравнительно очень быстро
разрушают производственное и обрабатывающее оборудование, а также представляют опасность для
обслуживающего персонала.
Было установлено, что все 55 вышеупомянутых трудностей и недостатков могут быть устранены, и могут быть
достигнуты превосходные эффекты карбонизации с минимальными затратами материала и тепла, а также в
простом оборудовании, которое практически не подвергается износу, если сначала тряпки высушиваются
известным способом в карбонизационной барабане, а затем в карбонизационный барабан, нагреваемый до
подходящих температур, вводится вещество, например, соляная или серная кислота, в жидком виде и в
мелкодисперсном состоянии, например, путем впрыскивания через форсунки. Температура обработки внутри
барабана, когда, например, в качестве карбонизирующей кислоты используется соляная кислота, как правило,
не должна превышать 1400 °C. Этот процесс будет более подробно описан ниже со ссылкой на прилагаемые
чертежи, где на рисунке 1 схематически в плане, в качестве примера, показано устройство для проведения
настоящего процесса, а на рисунке 2 — то же самое в поперечном сечении.
После того, как барабан 1 становится доступным благодаря открытию двух крышек 2 и заполняется тряпками,
крышки 2 85 снова закрываются, и включается нагревательное устройство, в данном случае газовое
нагревательное устройство 3, чтобы в первую очередь удалить естественную влагу, содержащуюся в тряпках.
Одновременно с этим нагретый воздух поднимается в нагревательной камере 4 и обтекает всю внешнюю
стенку камеры 5, содержащей барабан 1. При этом внутренняя часть барабана и находящиеся в нем тряпки
также быстро нагреваются, и влага удаляется из тряпок. Избыток теплоносителей может выходить через
трубу 6, а испарившаяся влага — через трубы 7. Если отопление осуществляется электрическим способом
или с помощью пара, трубу 6 можно не устанавливать.
Когда из тряпок в достаточной степени удалена влага, жидкая кислота, например, соляная кислота обычной
температуры, впрыскивается в барабан 1 в мелкодисперсном виде через сопло 9, предусмотренное в одной
из двух осей 8 барабана.
Кислота подается к соплу 9 с через трубопровод l0.
На рисунке 2 в качестве примера показано, как кислота подается к соплу 9. Воздушный компрессор 12
приводится в движение ремнем 11, сжатый воздух подается по воздуховоду 13 в резервуар с кислотой 14, а
кислота при этом подается по подающему воздуховоду 10 к форсунке 9. Предпочтительно, чтобы резервуар с
кислотой был защищен от избыточного давления с помощью предохранительного клапана j5 15.
Совершенно неважно, какой именно метод используется для впрыскивания кислоты, будь то с помощью
сжатого воздуха или с помощью насоса или подобного устройства. Крайне важно лишь, чтобы кислота
попадала внутрь барабана в виде мелкодисперсного раствора или тумана. Тряпки, находящиеся в барабане и
постоянно смешивающиеся друг с другом за счет вращения барабана, таким образом, могут вступать в
равномерный и тесный контакт с кислотой, и реакция между кислотой и тряпками может протекать быстро и
полностью.
Перед подачей кислоты в барабан клапан 16 выходной трубы 7 закрывается, так что камера 5 полностью
герметизирована и пары кислоты или пыль не выходят наружу.
После завершения процесса карбонизации нагревательное устройство 3 отключается, в результате чего
температура сравнительно быстро падает, и любой избыток кислоты, если таковой имеется, собирается
вместе с целлюлозной золой на дне камеры 5, откуда его, как и карбонизированный материал из барабана,
можно легко удалить, не создавая неудобств обслуживающему персоналу.
ПРИМЕР.
В барабан для карбонизации, перфорированный подобно ситу, загружают около 100 килограммов тряпок.
Этот барабан вращательно установлен внутри нагревательной камеры, приспособленной для
соответствующего нагрева, например, с помощью газа, пара или электричества, и снабженной устройством
для впрыскивания кислоты, например, так называемой распылительной форсункой, открывающейся внутри
одной из осей барабана. После этого барабан и нагревательная камера плотно закрываются, барабан
приводится во вращение, открывается предусмотренный на аппарате или на нагревательной камере клапан
выпуска воздуха, и нагревательное устройство запускается. После того, как температура в барабане
достигнет примерно 90–950 °C, и естественная влага будет удалена из тряпок, что происходит примерно за
4–1 час в зависимости от размера и типа аппарата, клапан выпуска воздуха закрывается, и через устройство
для впрыскивания кислоты в барабан в мелкодисперсном виде вводится жидкая соляная кислота 220 B6 при
обычной температуре в количестве примерно 8–10% от массы тряпок, в зависимости от их свойств.
Температура внутри аппарата, несколько пониженная за счет введения кислоты, затем повышается путем
дальнейшего нагревания, предпочтительно до 90–1400 °C, и поддерживается на этом уровне до завершения
процесса карбонизации, что происходит в зависимости от характера обрабатываемых материалов и размеров
аппарата. Затем отопительная установка отключается, открывается воздухоотводной клапан, и любой
оставшийся туман соляной кислоты поглощается фильтрующим устройством, подключенным к установке
карбонизации. После охлаждения, которое обычно занимает не более часа, извлекают тряпки, которые были
качественно обуглены с максимальной защитой материала аппарата и минимальными затратами тепла и
материала.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374797.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374797&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374797A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 4, 1932. № 177/32.
37497197 Завершено: дюна 16, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся центрирующих зажимов.
Я, Уильям Уоррен Триггс, из фирмы Marks & Clerk, 57 и 58, Линкольнс-Инн-Филдс, Лондон, W.C. 2, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения (сообщение, полученное мной из-за
границы от компании Van Vlaanderen Machine Company, корпорации, организованной и существующей в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, по адресу: 370, С.Райт-стрит, Патерсон, штат Нью-Джерси,
Соединенные Штаты Америки), и о способе его осуществления, который будет подробно описан и установлен
в следующем заявлении.
Основная цель изобретения — создание зажимного устройства для натяжения ткани, подвижная губка
которого не сможет закрыться, если в зажим не будет помещена ткань, поскольку известно, что закрытие без
ткани в зажиме (например, при каждом простое или возвратном ходе бесконечной цепи, включающей такие
зажимы, или когда ткань не помещается во время активного хода, или всякий раз, когда машина работает без
ткани) приводит к значительному износу губок, требующему постоянного внимания для обеспечения хорошего
сцепления. Известно, что зажим для натяжения ткани снабжен так называемым «контроллером», который
предотвращает закрытие подвижной губки зажима до тех пор, пока она не достигнет самого края ткани, и по
моему изобретению конструкция может быть такой, что этот контроллер сам по себе будет дополнительно
служить для предотвращения закрытия указанной губки, если ткань не удастся натянуть.
На чертежах.
На фиг. 1 показана направляющая натяжной машины и цепь одного из вариантов усовершенствованных
зажимов в поперечном сечении; на фиг. 2 — план; на фиг. 3 — вид спереди; на фиг. 4 показана указанная
форма зажима в вертикальном сечении спереди назад, почти по центру; сплошные линии показывают
подвижные части в их положении, когда зажим открыт, а пунктирные линии — когда зажим почти закрыт, а
описанный ниже зажим смещен входящей тканью относительно подвижной губки; на фиг. 5 показан зажим, как
на фиг. 4, и зажим в положении относительно подвижной губки; [Цена 1-] Фиг. 6, 7 и 8 представляют собой
фрагментарные вертикальные сечения спереди назад, почти по центру, другой формы зажима 111,
показывающие три основных положения частей.
1
обозначает направляющую, по которой движется бесконечная цепь зажимов, соединяющаяся с верхней
передней или внутренней направляющей 2 и нижней или задней направляющей 3. Неподвижная губка
каждого зажима включает вилку 4 и пластину, к которой крепится вилка и которая образует часть зажима,
взаимодействующую с обоймами 2 и 3, и эта губка может образовывать вместе с 65 другими такими губками
чередующиеся или cl1 звенья в цепи, соединительными элементами которой являются промежуточные
звенья 6. 7 — это подвижная губка в этом примере, шарнирно закрепленная в точке 8 относительно
держателя губок 9, который, в свою очередь, шарнирно закреплен в точке 10 относительно вилки и является
рычагом, от которого, когда она входит в зацепление с упором 11, к которому она обычно прижимается
пружиной 12, губка 7 опускается, так что последняя затем может свободно взаимодействовать с указанной
пластиной, чтобы захватить ткань в ответ на любое усилие ткани, направленное на смещение указанной губки
влево на фиг. 1, например, когда зажим и сопутствующий зажим противоположной цепи 80 расходятся
известным образом, вызывая натяжение.
Зажим 7 освобождается от ткани, когда кулачки (как e' на рис. 8) машины воздействуют на рычаг 9a держателя
9, перемещая держатель из упора 85 11 за счет контакта упора 9b с зажимом. Я не хочу ограничиваться
поддержкой челюсти 7 через какого-либо посредника, например, через челюсть 9. Подобные конструкции
сами по себе хорошо известны. 90 На фиг. 1-5 13 изображен упомянутый ограничитель, закрепленный на
штифте 14 рычагов 7а губок 7 и перемещающийся в плоскости, пересекающей линию захвата губок, причем
его левый или внешний конец более тяжелый, а другой конец представляет собой крюк под углом 95°,
который обычно стремится зацепиться за неподвижную губку на штифте 15 из-за веса своего внешнего конца.
Всякий раз, когда при открытом зажиме челюсть 7 опускается без ткани, вставленной между внешним концом
100-го зажима и неподвижной челюстью (в точке 5), такое опускание останавливается зацеплением крючка в
точке 15. Однако, если ткань присутствует, то при опускании губки 7, зажим, сначала наклоняясь, как и
прежде, упирается своим внешним концом в ткань 105, и при дальнейшем опускании указанной губки 11 ' _ I-C
_4_% - зажим затем наклоняется в обратном направлении, освобождая подвижную губку при движении ткани,
так что ее крючок Lattet- опускается вместе с тканью, поскольку он освобождает штифт 15, позволяя губке
двигаться дальше. В таком случае зажим не может двигаться в направлении фактического положения захвата
ткани, а может двигаться скользящим движением по валику (пунктирные линии, рис. 4).
Если необходимо, как обычно, чтобы зажим не зацеплялся за ткань, за исключением самого края, как теперь
станет ясно, его можно изготовить из цельной детали, как в обоих примерах, и таким образом позволить
зажиму 7 закрываться. Основная особенность данного изобретения, заключающаяся в том, что зажим, за
исключением самого края ткани, выполнен, как и в случае с острым (возможно, изготовлен из цельной детали,
как в обоих примерах, и таким образом позволяет зажиму 7 защелкнуться), обычно расположен так, чтобы
препятствовать падению зажима и удерживать ткань до тех пор, пока зажим не отступит от ткани. Последняя
представляет собой другую челюсть, но фактически тканью хорошо оттягивается от зажима, проверка
освобождает первую, а также такое движение, таким образом, действуя как хорошо известный контроллер, в
примерах: движение указанного прерывает закрывающее движение челюсти 7 cl с подвижной челюстью в
сторону 80, так что захват челюстей произойдет другой челюстью.
более или менее у самого края тканевого полотна, описанного в настоящее время, и ткани. Когда челюсть
поднимается в следующий раз, определяется природа m>; сказано. n-крючок проверки, который был оставлен
под штифтом 15, входит в зацепление с указанным штифтом, и проверка выполняется. Я заявляю, что то, что
я 85
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374798.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374798&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374798A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 7, 1932, № 518/32.
374,798 Номерной знак принят: 16 июня 1932 года.
Полная спецификация Mi.
Раздвижная дверь для гаражей, сараев и подобных помещений.
1,
Феликс Марацци, проживающий по адресу: Визенгассе, 41, Биль, Швейцария, гражданин Италии, настоящим
заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию раздвижных дверей для гаражей, сараев и
аналогичных помещений, описанных в спецификации № 284602.
В известных конструкциях таких раздвижных дверей предусмотрены направляющие, имеющие изогнутую
часть, соединяющую две прямые, расположенные под углом концевые части. Согласно изобретению, каждая
направляющая состоит из двух прямых концевых участков, один из которых расположен параллельно
передней стене, а другой — параллельно боковой стене помещения, и из прямого среднего участка на каждом
конце, соединенного с одним из концевых участков изогнутым участком, причем кривизна изогнутого участка
между передним прямым концевым участком и средним участком больше, чем кривизна между боковым
прямым концевым участком и средним участком. Таким образом, дверное полотно располагается вплотную к
стенам и может свободно открываться из закрытого положения в открытое, не выступая далеко вглубь
комнаты.
На прилагаемых чертежах показан один из вариантов осуществления изобретения, на котором на фиг. 1
изображена дверь гаража в закрытом положении.
Рис. 2 представляет собой сечение по линии А-В на рис. 1.
Дверь состоит из двух створок a и b, каждая из которых направляется двумя верхними роликами e в планке c и
d соответственно, состоящей из U-образных профилей, закрепленных на верхнем крае дверного проема.
Кроме того, крылья направляются с помощью роликов, расположенных по нижнему краю крыльев на
направляющих, закрепленных любым подходящим способом на полу гаража. Каждый рельс состоит из двух
прямых концевых участков h, h и i, i соответственно и средней части h', il соответственно, соединенных с его
концевыми участками изогнутыми участками, причем изогнутый участок 50, расположенный между прямыми
концевыми участками на входе и средней частью, длиннее, чем изгиб на противоположном конце между
средней частью и боковым прямым концевым участком. При открытии двери 55 верхние ролики створок
катятся по верхним направляющим рейкам, а створки направляются нижними направляющими рейками таким
образом, что они смещаются из закрытого положения в положение 60a и b'1 соответственно, указанное на
рис. 2, и затем могут быть установлены в положение, параллельное боковым стенам помещения, таким
образом, створки поворачиваются на угол 90°.
На рис. 2 пунктирными линиями показано промежуточное положение одного из крыльев. Этот рисунок
наглядно показывает, что нет необходимости оставлять большое свободное пространство в углах комнаты
для открывания двери. 7а Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким
образом оно предназначено
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374799.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374799&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374799A
[]
ПАТИДАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 8, 1932, № 626132, Принято к публикации: 16 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Декоративные капсулы для бутылок.
Я, Отто Йоханнес Бнун, проживающий по адресу: Конгенсвей, 25, Фредериксберг, Дания, директор,
подданный короля Дании, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к декоративным капсулам для бутылок и подобных изделий.
Помимо так называемых герметизирующих крышек, кроненпробок и тому подобного, то есть капсул,
непосредственно образующих герметичную пробку для бутылки, часто используются, особенно для винных
бутылок, так называемые декоративные капсулы в качестве внешнего покрытия снаружи самой пробки, в
целях украшения и защиты от грязи и влаги.
В качестве таких декоративных капсул можно привести, например, хорошо известные бумажные капсулы,
используемые на флаконах с лекарствами. Они изготавливаются из плоской бумажной заготовки, которой
придается форма конической чашки за счет плетения боковых сторон бумаги. Это единственный возможный
способ изготовления панера, поскольку последний нельзя растягивать или формовать. Складки этих
бумажных листов резко переплетены друг с другом на протяжении части своей ширины. Для того чтобы такие
бумажные капсулы плотно прилегали к горлышку бутылки и одновременно удерживали складки друг на друге,
а также предотвращали их жесткое смещение в стороны, необходимо прочно привязать такие капсулы к
горлышку бутылки с помощью веревки или резинки.
Поэтому их использование отнимает много времени и обходится дорого.
Декоративные капсулы также изготавливаются из тонкой мягкой металлической фольги, так называемые
капсулы из оловянной фольги. Они имеют форму перевернутого конического стакана формата А5 с гладкими
боками, и под давлением резиновых зажимов в специально изготовленной для этой цели машине они плотно
обхватывают горлышко бутылки, где затем остаются плотно и надежно зафиксированными благодаря
пластичности металлической фольги.
Однако эти капсулы из фольги имеют ряд недостатков. Для того чтобы капсулы легко надевались на бутылки,
их диаметр должен быть достаточно большим, в результате чего при сжатии вокруг горлышка бутылок они
будут неправильно складываться, и их внешний вид будет плохим. Такие капсулы из фольги нельзя
использовать на горлышках бутылок с остро выступающими краями или углублениями, поскольку они не
обладают необходимой гибкостью, чтобы расширяться и сжиматься в соответствии с формой бутылки, и
поэтому их использование ограничено бутылками с относительно прямой и гладкой поверхностью, такими как,
например, обычные винные бутылки.
Еще один недостаток известных капсул из фольги проявляется в их использовании, поскольку бутылки, хотя и
кажутся одинаковыми по размеру и форме, отличаются друг от друга по диаметру горлышка на целых 75
миллиметров. В результате капсула из фольги, плотно прилегающая к одной бутылке, будет болтаться и
складываться при надевании на другую бутылку из той же партии.
Целью настоящего изобретения является, в частности, отказ от изготовления фольгированных капсул, как это
делалось ранее, с гладкими боками, которые складывались в процессе их закрепления на бутылках, и
переход к производству самих капсул с предварительно сформированными гофрированными краями. Такая
фольгированная капсула с гофрированными краями, сформированными перед использованием, обладает
существенными техническими преимуществами по сравнению с известными фольгированными капсулами.
Благодаря предварительному изготовлению гофрированных капсул становится возможным придать сгибам
достаточно правильную, заранее заданную форму, и, согласно тому же принципу, по которому, например,
заготовка для картонной коробки, в сложенном виде, будет точно повторять гофрированные линии,
предварительно нанесенные на картон, фольгированные капсулы, предварительно снабженные ровными
гофрированными линиями и затем сжатые вокруг горлышка бутылки, будут складываться сами точно в
соответствии с этими предварительно созданными гофрированными линиями, благодаря чему будут
предотвращены неприглядные неровные сгибы, которые образуются при использовании обычных
фольгированных капсул и которые известны по любой винной бутылке.
Pi-iee T 374,799 374,799 Боковые стороны капсулы предпочтительно снабжены большим количеством
волнообразных параллельных гофрирований, направленных сверху вниз.
Эти волнообразные гофрированные структуры придают боковым сторонам капсулы такую гибкость, то есть...
Благодаря такой способности расширяться или сжиматься, указанные капсулы без труда можно применять к
горлышкам бутылок любой формы, даже к тем, которые имеют остро выступающие края или глубокие
углубления. Дальнейшие отклонения в поперечном сечении и форме отдельной бутылки теперь не создают
никаких трудностей, поскольку гофрированные боковые стенки капсулы, имеющие форму буквы 5, при
надевании на бутылку расширяются, образуя углубления в соответствии с диаметром бутылки, который
может быть больше или меньше.
Известно производство стаканчиков для мороженого и шоколада из бумаги или металлической фольги с
волнообразными гофрированными боковыми стенками, а также пробок, снабженных ручкой в виде капсулы,
прикрепленной к самой пробке и имеющей фланец с параллельными волнообразными гофрами. Однако это
никак не относится к настоящему изобретению, единственной целью которого является придание бутылочным
капсулам из металлической фольги ранее неизвестной формы, чтобы достичь тем самым значительных
технических преимуществ.
Когда выше утверждается, что боковые стороны капсулы снабжены волнообразными гофрами, это
утверждение следует понимать таким образом, что края гофр не обязательно должны быть закругленными, а
могут, наоборот, быть и острыми.
Гофрирование может быть выполнено таким образом, что две боковые стенки отдельных гофр имеют
одинаковую высоту и образуют одинаковый угол с радиусом капсулы. Но они могут быть имеют такую форму,
что одна боковая стенка длиннее другой, так что все косички будут направлены в одну сторону.
В частности, при использовании относительно длинных капсул еще большей регулярности в формировании
складок можно достичь за счет сжатия.
На чертеже изображены две конструкции, на фиг. 1 показана в боковой проекции бутылочная капсула с
предварительно нанесенными гофрированными выступами, простирающимися от верха до низа капсулы.
Рис. 2 – горизонтальный разрез того же самого, рис. 3 и 4 – два горлышка бутылок, имеющих существенно
различающуюся форму и размер, снабженные капсулами одинакового размера, и рис. 5 – частичный
горизонтальный разрез.
Капсула в форме бутылки, в которой две боковые стенки предварительно отпечатанной гофрированной части
имеют разную длину, так что гофры, когда капсула вдавливается, например, с помощью резиновых зажимов,
будут уложены на одну из сторон. Теперь, когда я подробно описал и определил природу моего изобретения и
способ его осуществления, я заявляю, что то, что Т
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374800.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374800&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374800A
[]
Мы, компания BABCOCKI & WILcox LIMITED,
Британская компания, расположенная по адресу: Babcock House, Farringdon Street, London, E.C. 4, England,
настоящим заявляет о характере данного изобретения (сообщение от компании Babcock & Wilcox,
расположенной по адресу: 83, Liberty Street, New York, United States of America, корпорации, организованной в
соответствии с законами штата Нью-Джерси, США), и о способе его осуществления, который будет подробно
описан и установлен в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к парогенераторной системе, включающей в себя бесбарабанный котел и
пароперегреватель.
При эксплуатации безбарабанных водотрубных котлов контроль парогенераторов и безопасность труб имеют
основополагающее значение, и для этого необходимо обеспечить абсолютную циркуляцию жидкости по всей
системе генерации.
—a Одной из целей настоящего изобретения является стабилизация циркуляции с точки зрения адекватности
и непрерывности по всей системе труб бесбарабанного котла, включая пароперегреватель. Это гарантирует,
что через водотрубки котла всегда будет проходить больше воды, чем может быть преобразовано в пар.
Кроме того, это также гарантирует, что количество пара, проходящего через пароперегреватель, всегда будет
достаточным для предотвращения чрезмерного повышения температуры пара или труб независимо от
скорости парогенерации, и регулирует температуру перегретого пара в пределах заданных верхних и нижних
значений для его наиболее эффективного использования в паровых турбинах.
Кроме того, еще одной целью изобретения является установление связи между производством пара и
управлением огнем таким образом, чтобы поддерживать давление пара в заданных пределах.
В нашем предыдущем патенте № 349826 мы описали способ и устройство для генерации пара, включающие
использование безбарабанного котла, в котором вода подвергается воздействию температуры выше ее
нормальной точки кипения при достаточном давлении, предотвращающем полное разделение пара и воды, а
также предусмотрен паро- и водоотделитель, из которого пар подается в пароперегреватель, причем около
55% пара из пароперегревателя используется для испарения воды в сепараторе.
В соответствии с одной из особенностей настоящего изобретения, пароводяной сепаратор 60 соединен с
входом и выходом безбарабанного котла, благодаря чему обеспечивается полный контур только для воды.
Еще одна особенность заключается в наличии термостатически управляемого клапана 65, регулирующего
поток пара через пароперегреватель для предотвращения перегрева в нем, а также в наличии средств для
автоматического регулирования температуры в печи 70.
Прилагаемый чертеж представляет собой схематическое изображение изобретения.
На иллюстрации изобретения показан бесшумный котел, снабженный 75-м насосом подачи воды в котел 1,
подающим подпиточную воду через клапан 2, управляемый, как описано ниже, к Y-образному фитингу 3,
который выходит во входное отверстие циркуляции.
Насос подачи 4, напорный патрубок 5 80 которого соединен с коллектором 6 труб 7 безбарабанного котла, при
этом насос подачи 1 и насос 4 работают таким образом, чтобы подавать в трубы 7 котла всегда больше воды,
чем может быть испарено, причем указанный насос 85 приводится в движение любым подходящим способом,
например, с помощью непосредственно подключенной паровой турбины.
Пар и вода из труб 7 выходят из котла через коллектор 8, соединенный паропроводом 9, как показано на 10(,
90), с верхней частью пароводоотделителя 11, расположенного выше циркуляционного насоса 4, который
собирает избыток воды и подает ее по трубе 12 обратно на другую сторону Y-образного фитинга 95 3, так что
вода из указанного отделителя 11 рециркулирует через трубы 7 котла, таким образом замыкая контур только
для воды.
Внутри камеры сепаратора 11 100 установлен обычный поплавок 13 на рычаге 14, перемещающем колесо 16,
закрепленное на валу 17, общем для рычага 14 и колеса 16. По колесу 16 проходит ременная передача или
цепь 18, которая, в свою очередь, проходит по аналогичному рабочему колесу 15 для приведения в действие.
Дата подачи заявки: январь. 8, 1932. Нет, 645/32.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в парогенерирующих системах.
V 1 Of 0 RYO N клапан регулирования подачи воды 2 регулирует количество подпиточной воды в соответствии
с избытком воды, накапливающимся в паро- и водоотделителе 11.
Регулирование подачи питательной воды позволяет подавать больше воды, когда уровень в сепараторе 11
снижается, что приводит к постоянному прохождению большего количества воды через кипящий котел:
чем может быть преобразован в пар с помощью этих трубок -7, в результате чего аномально влажный пар или
пар, содержащий воду, отводится через паропровод 9 в сепаратор 1.1, а вода из накапливающегося в нем
пара, как указано выше, возвращается обратно в циркуляционный насос 4 через трубу 12. Паровое
пространство над водой в сепараторе 1.1 соединено через тройник 19 с клапаном 20 и трубой 21, подающей
насыщенный пар к циркуляционному насосу 22, приводимому в действие любым подходящим способом,
например, турбиной; другой конец тройника 19 соединен трубой 23, управляемой клапаном 24, с турбиной 25,
которая приводит в действие циркуляционный насос 4.
Паровой циркуляционный насос 22 имеет выходное отверстие 26, подающее пар в коллектор 27
пароперегревателя 29, трубки которого выходят в коллектор 29, из которого перегретый пар проходит через
тройник 30 в трубопровод 31; один из выходных патрубков тройника 30 снабжен термостатически
регулируемым байпасным клапаном 32, расположенным в трубопроводе 33. В трубопроводе 33 также
находится ручной управляемый клапан 34, который ведет к выходному отверстию 3-5 ниже нормального
уровня воды, содержащей избыток воды, отделенной от пара в сепараторе 11. Клапан 32 с термостатическим
приводом работает за счет термочувствительного элемента, расположенного в колодце 36 коллектора 29, так
что когда количество пара, используемого турбиной или другой нагрузкой на трубопроводе 31, недостаточно
для отвода тепла, необходимого для поддержания температуры пароперегревателя 28 на желаемом или
безопасном уровне для турбины или для сохранения целостности труб пароперегревателя, повышение
температуры приводит в действие клапан 32, открывая его и позволяя проходить через трубы
пароперегревателя 28 большему количеству насыщенного пара, чем образуется в водотрубках, и отводя
избыток перегретого пара.
через форсунки 35 в избыток воды, содержащейся в сепараторе 11, тем самым увеличивая количество
насыщенного пара, проходящего через пароперегреватель, и предотвращая перегрев труб 28
пароперегревателя.
В качестве дополнительной меры защиты в тройнике 19 размещено соединение 37 для передачи давления
котла через трубу 3S r к элементу 39, приводимому в действие давлением.
Регулировка положения жалюзи 40, регулирующих подачу воздуха к масляному фильтру 41, распыление
топлива 42 которого аналогично 70 e контролируется клапаном 43 e, приводимым в действие давлением, от
того же источника давления, и который, таким образом, регулирует количество топлива, сжигаемого в сопле
34, и, следовательно, регулирует выход пара путем регулирования 75 пламени.
Как видно из приведенного выше описания, мы предоставили систему.
Система генерации пара в безбарабановом котле, в которой защита системы обеспечивается, во-первых,
количеством воды, подаваемой в котел, и гарантируется, что ее количество всегда превышает количество
воды, способное быть преобразовано в пар котлом; во-вторых, включением циркуляционного насоса для
воды, обеспечивающего постоянную циркуляцию избытка воды через трубы котла; в-третьих, включением
циркуляционного насоса для пара через пароперегреватель, обеспечивающего постоянный надлежащий
поток через пароперегреватель; в-четвертых, включением байпасного выхода из пароперегревателя,
регулируемого температурой пара, выходящего из пароперегревателя, так что тепловая мощность труб
пароперегревателя всегда поддерживается в пределах заданных безопасных значений; и, наконец,
включением регулирования давления, управляемого давлением в котле, для подачи воздуха и топлива на
вход масляной горелки. 100 Хотя выше мы описали конкретное расположение элементов, составляющих
последовательную котельную систему для генерации пара в пароперегревателе, следует понимать, что при
практическом применении изобретения мы можем отклоняться от конкретного расположения, используемого
для получения результатов, не выходя за рамки изобретения, как определено в прилагаемых пунктах
формулы изобретения.
110 Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374801.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374801&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374801A
[]
Соседние файлы в папке патенты