Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13377
.pdf
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: декабрь. 21, 1931, № 35,343/31.
374,790 Завершено; 16 июня 1932 г.
Полная спецификация.
Усовершенствования в производстве кухонных принадлежностей и аналогичной продукции.
Я, Готтрад Вайсль, гражданин Германии, проживающий во Фридланде, недалеко от Бреслау, Германия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно
описаны и установлены в следующем заявлении.
Изобретение относится к способу изготовления ручек для корпусов и крышек кухонной утвари и подобных ей
изделий.
Такие рукоятки обычно изготавливаются из металлической заготовки, ширина которой соответствует
наибольшей ширине рукоятки. Фактически, рукоятка не слишком широкая, что обеспечивает удобство
использования. С другой стороны, две крепежные пластины должны быть достаточно широкими, чтобы
обеспечить надежное крепление рукоятки. В результате при производстве ручек образуются значительные
отходы, из-за чего они становятся дороже. Кроме того, такие ручки имеют тот недостаток, что состоят только
из тонкого материала с острыми краями, что, особенно в случае больших кухонных принадлежностей,
затрудняет их использование.
Ввиду этих недостатков, связанных с рукоятками такого типа, изготовленными из листового металла, уже
было предложено использовать металлические трубки для создания закругленной рукоятки, либо разрезая
трубку на одном или обоих концах и разветвляя ответвления для образования двух желобообразных
соединительных частей с уплощенными концами, либо расширяя концы трубки для образования крепежных
пластин. Стоимость таких рукояток существенно снижается не только за счет использования в некоторых
случаях трубчатых секций, которые в противном случае считались бы бесполезными и отходами, но и
благодаря отсутствию острых краев, которые могли бы порезать руку.
Способ согласно изобретению обеспечивает выгодный способ изготовления ручек для кухонной утвари и
подобных изделий из трубчатых элементов и характеризуется тем, что трубчатый элемент разрезается
поперечно на половину длины на определенных расстояниях от его концов, при этом стенка отсекается от
концов до разрезов, а концевые части расширяются, образуя крепежные пластины, при этом центральная
трубчатая секция сплющивается [Цена 11-I], а изделие приобретает форму рукоятки. 5 Для лучшего
понимания метода на прилагаемом чертеже в качестве примера показана подготовка ручки для кухонной
утвари и ручки для крышки на различных этапах. 60 Используются бесшовные трубы из соответствующего
материала (железо, сталь, медь, латунь, алюминий и т.п.).
Как показано на рис. 1, для изготовления ручки для крышки трубчатый элемент 65 уменьшается в сечении на
концах центральной или рукоятки 1 путем ковки, так что концы 2 и 3 остаются в своей первоначальной форме.
Затем трубчатый элемент разрезается наполовину в 70 точках перехода концевых элементов 2 и 3 к
уменьшенным концам детали 1.
Затем две концевые части 2 и 3 разрезаются продольно, как показано на рис. 2, и полученные таким образом
клапаны загибаются наружу на 75°, так что получаются плоские пластины (рис. 3), которые впоследствии
разрезаются, как показано пунктирными линиями, для образования крепежных пластин. Центральная часть 1
трубчатого элемента, предназначенная для захвата, затем сплющивается предпочтительно таким образом,
чтобы с обеих сторон образовывались усиливающие ребра, как показано на рис. 4.
Затем две торцевые пластины формируются в соответствии с желаемой конфигурацией 85 крепежных
пластин и снабжены одним или несколькими отверстиями для облегчения крепления к крышке.
После того, как трубчатый элемент, имеющий нужную форму, подвергается необходимой дальнейшей
обработке (полировке и т.п.), его сгибают в соответствующую форму для рукоятки (рис. 5).
Крепежные пластины загнуты назад с той стороны, которая противоположна той, на которой были сделаны
вырезы 95, так что после того, как ручка будет прикреплена к крышке, концы 4, 5 центральной уплощенной
части трубчатого элемента упираются в крышку и...
скрыт крепежными пластинами. Ручка для сосуда изготавливается аналогичным образом. Однако, как
показано на рис., в поперечном сечении уменьшен только один конец центральной части, что и указывает на
рисунок.
6 а резка и отщепление двух концевых элементов j05 2 и 3 осуществляется с противоположных сторон
трубчатого элемента (рис. 7).
После того как центральная часть была расплющена молотком способом, аналогичным описанному в случае
ручки для крышки, концевые части формируются в виде крепежных пластин (рис.). S-образные и S-образные
части изогнуты в противоположных направлениях, то есть одна внутрь, а другая наружу, так что получается
целая рукоятка (рис. 9). Поскольку трубчатый элемент обрезается и разрезается с противоположных сторон,
концы 4 и 5 центральной уплощенной части также прилегают к поверхности сосуда, к которому он крепится.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я смог
установить, как именно оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374791.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374791&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374791A
[]
PA n SIP TFT
ВВ е, И. (Г. ФАБИБЕНИНДУСТРИЕ АКТИГЕСЕЛЛЬШАФТ, акционерное общество, организованное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем
1
заявление:-
Для мерсеризации текстильных материалов обычно используются растворы щелочей, которые, чтобы
предотвратить негативное воздействие на волокно при его пропитке, необходимо вымывать как можно
быстрее и полнее.
Эту операцию необходимо проводить очень тщательно и равномерно, поскольку она приводит к
значительным потерям мерсеризующих агентов.
Данное изобретение основано на наблюдении, что жидкий аммиак также оказывает мерсеризующее действие
на целлюлозу или гидратированную целлюлозу, например, на искусственный шелк из хлопка или вискозы.
Действие жидкого аммиака на обрабатываемый материал значительно слабее, чем действие щелочного
раствора, но при этом имеет некоторые преимущества.
Например, волокна не так легко повреждаются, и нет необходимости удалять мейцеризирующее вещество из
волокна с той же скоростью и в той же степени.
Поскольку обработанные таким образом материалы очень легко отделяются от жидкого аммиака 6 путем
испарения, особенно в вакууме, практически невозможно, чтобы они подверглись вредному воздействию
мерсеризующего агента, а последний можно гораздо легче восстановить, чем в случае с закрепленными
щелочами.
Термин «мерсеризация» в значении этого процесса включает в себя не только улучшение хлопка,
заключающееся в повышении блеска и прочности.
а также улучшение гидратированного искусственного шелка из целлюлозы, в частности обычного вискозного
шелка и вискозного шелка высокой прочности, причем последний мерсеризуется для повышения его
растяжимости и красящих свойств.
3745791 № 35,737/31.
Улучшение качества мотков или тканей из искусственного шелка на основе 50% гидратированной целлюлозы
путем последующей обработки жидким аммиаком, например, достигается путем погружения материала на
несколько минут без натяжения или с небольшим натяжением в жидкий аммиак. Когда основная часть
прилипшего аммиака стечет или будет удалена из шелка, оставшийся аммиак можно быстро удалить с
помощью вакуумного отсоса. При работе при обычном давлении, разумеется, необходимо поддерживать
температуру аммиака ниже точки кипения аммиака.
В качестве примера результата изобретения, обычный искусственный шелк из гидратированной целлюлозы,
имеющий прочность на разрыв 167 гран на 100 денье и растяжимость 13,6%, после мерсеризации имеет
прочность на разрыв 162 грана на 100 денье и растяжимость 18,2%. Прочный искусственный шелк с пределом
прочности на разрыв 312 грамм на денье и растяжимостью 6,4 процента после мерсеризации при небольшом
натяжении имеет предел прочности на разрыв 324 грамма на 100 денье и растяжимость 8,4 процента.
Мерсеризация значительно улучшила красящие свойства искусственного шелка. 80 Описав и определив
природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374792.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374792&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374792A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия конвенции (Бельгия): январь. 3, 1931. 3749792 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 1931. № 35,788/31.
Полное принятие: дюна 16, 1932 год.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования двуствольного стрелкового оружия или относящиеся к нему.
Мы, компания ETABLISSEMENTS BItTTE SOCIETE ANONYii, бельгийская компания из Вивень-лез-Льеж,
Бельгия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к
спортивным ружьям верхне-нижнего типа, в которых стволы шарнирно соединены с одной стороны с
выступающим вперед рычагом, интегрированным с прикладом ружья, благодаря чему для открытия затвора
для заряжания, разряжания или извлечения стволы поворачиваются в плоскости, перпендикулярной
плоскости стволов, вокруг оси, параллельной указанной последней плоскости.
Согласно настоящему изобретению, ствольный блок снабжен выступом или выступом, расположенным на той
же стороне стволов, что и шарнир, и позади него, причем верхняя и передняя поверхности, по меньшей мере,
указанного выступа приспособлены, когда ружье закрыто, для соприкосновения с соответствующими
поверхностями углубления или полости в переднем выдвинутом рычаге, в то время как его боковая
поверхность, прилегающая к стволам, упирается в затвор, управляемый рычагом «сброса».
На прилагаемых чертежах показано верхнее и нижнее спортивное ружье, воплощающее указанное
изобретение, где: Рисунок 1 представляет собой вид ружья в закрытом состоянии, а Рисунок 2 — план ружья с
открытым затвором.
Орудие состоит из двух наложенных друг на друга стволов 2, 2а, приклада 8, в котором размещен спусковой
механизм, спусковых крючков 9, 9а и ручного рычага «разборки» 7, который при нажатии позволяет открыть
орудие.
Стволы 2, 2а, соединены с прикладом 8 шарниром, расположенным с левой стороны орудия, ось которого
(обозначена пунктирной линией А-А) расположена в перпендикулярной плоскости, параллельной плоскости
стволов, а корпус шарнира образован продолжением приклада 8.
Запорный механизм состоит из двух выступов или элементов 3 и 6, расположенных на казенной части стволов
2, 2'. Выступ 3 расположен на боковой стороне стволов 55 в плоскости, параллельной им и проходящей через
шарнир A-A, а его задний или казенный конец 3' выступает за казенную часть стволов. Когда орудие закрыто
или зафиксировано, указанный луго размещается 60 внутри полости или углубления 5 в удлинителе 5, в этом
положении он фиксируется благодаря своему выступающему концу 3а, который представляет собой:
защелка 15, расположенная внутри приклада S и управляемая рычагом 7 (65).
Выступ 6 расположен на стороне стволов, противоположной выступу 3, и выступает назад за казенную часть
стволов, так что при закрытии орудия он 70.
Защелка 11 расположена внутри приклада S и также управляется рычагом 7.
Когда ружье выстрелено или когда ружье закрыто и находится в состоянии покоя, все силы, стремящиеся
отделить стволы от приклада, сдерживаются выступом 3; силы, действующие в плоскости, параллельной
стволам (особенно те, которые действуют вверх и вперед от ружья), сдерживаются резонаторами выступов,
прижимающихся к соответствующим поверхностям углубления 5' r-d; эти силы, действующие в плоскости,
перпендикулярной стволам, а именно, силы, стремящиеся открыть затвор, сдерживаются внутренней
поверхностью выступов, которая прижимается к скользящему затвору 15.
Шарнир А, А, может иметь съемный шарнир, как показано на чертежах, или же стволы могут быть соединены
шарниром с удлинителем 5 go, как это обычно делается в спортивных ружьях с откидной рукояткой.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374793.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374793&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374793A
[]
-с., - --
LnjI-=
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 27, 1930. 374,793 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): декабрь. 28, 7931. № 35,813/31.
Полная спецификация принята: 16 июня, 7 932.
Усовершенствования в производстве ароматических аминов и цветных пигментов или относящиеся к нему.
Мы, I.G. FARBENINDUSTRIu E AKTIBNGESELLSC(. Компания HFAT, акционерное общество, учрежденное в
соответствии с законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия,
настоящим заявляет, что характер данного изобретения и способ его осуществления должны быть подробно
описаны и определены в следующем заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям в
производстве ароматических аминов и цветных пигментов.
Согласно спецификации № 274562, ароматическое нитросоединение восстанавливается до
соответствующего амина с одновременным образованием мелкодисперсного оксида железа, смешанного с
железом, и концентрированного водного раствора легкорастворимой соли металла, более
электророзивенного, чем железо, реагирующего с кислотой. Этот раствор получают либо путем подкисления
металлической соли минеральной кислотой, которая сама по себе не является восстановителем (т. е. путем
растворения соли в кислоте или подкисления раствора соли), либо путем гидролиза раствора подходящей
металлической соли минеральной кислоты, которая сама по себе не является восстановителем. При
диолировании в этом процессе используется металлическая соль хлорида железа(II). В спецификации №
279,28:3 описан процесс восстановления ароматического нитросоединения до соответствующего амина с
помощью железа и кислотно-реагирующего водного раствора соли ароматического амина, при этом
концентрация раствора соли значительно превышает концентрацию примерно 6% соляной кислоты, в
результате чего образуется мелкодисперсный оксид железа.
В соответствии с настоящим изобретением указанные выше процессы осуществляются с добавлением
фосфорной кислоты, которая, как было установлено, в значительной степени влияет на интенсивность
получаемых пигментов оксида железа. Полученные гидраты оксида железа(III), содержащие оксид железа(II),
в зависимости от количества добавленной фосфорной кислоты, имеют оттенок от светло-коричневого до
темно-коричневого.
Следующий пример иллюстрирует изобретение:.
127 Килограммы раствора хлорида железа(II) с удельной плотностью 1,27 смешивают с килограммами
фосфорной кислоты в 150 литрах воды, добавляют 200 кг молотого железного порошка Se 55 и вводят 200 кг
нитробензола при температуре кипения. После завершения восстановления и отделения анилина, путем
промывки и сушки полученного осадка, образуется 2,50 грамма минерального пигмента красивого
темно-коричневого оттенка с очень хорошей укрывной способностью.
При использовании вместо указанного выше количества фосфорной кислоты (10 г) получают ценный
светло-коричневый пигмент на основе оксида железа. При прокаливании из этих продуктов получаются
пигменты на основе оксида железа от ярко-красного до темно-фиолетово-красного цвета. 70 Подробно описав
и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374794.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374794&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 501
Date: 2026-09-30 13:54:08 Central European Time
Translation Requested: GB374794A-DESCRIPTION
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374795.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374795&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374795A
[]
ПАТЕНТ SPECLFLCA TI6-
Дата подачи заявки: январь. 7, 7932. Нет, 27/32.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в устройствах для центробежной очистки газов, паров и пара.
Я, Уильям Александр, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Бруинхилл-авеню, 1,
Партик-Уэст, Глазго, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Изобретение относится к многосекционным сепараторам, в которых газ, пар или водяной пар совершают
вращательное движение в сепарационной или вихревой камере, где под действием центробежной силы
взвешенные примеси, будь то жидкие или твердые, отводятся в стороны от сепарационной камеры.
В следующем описании термин «сепаратор» подразумевает вихревые или центробежные аппараты,
работающие указанным образом; термин «многосепаратор» подразумевает аппараты, включающие
множество компонентов сепаратора, работающих параллельно и имеющих общий пылеуловитель; термин
«газ» подразумевает любой газ, пар или водяной пар; а термин «пыль» подразумевает любые примеси,
которые необходимо удалить из газа.
Каждый компонент многосекционного сепаратора согласно изобретению включает в себя: (а) центробежную
или вихревую разделительную камеру; (б) либо наклонный газоподающий канал или каналы, проходящие
через боковую стенку вихревой камеры или ее продолжение, либо кольцевой газоподающий канал,
расположенный на одном из концов разделительной камеры или вблизи него, и снабженный или не
снабженный наклонными лопатками; (в) газоотводящую трубу, внутренний конец которой расположен
практически соосно с разделительной камерой и находится на конце, удаленном от входного конца камеры,
или вблизи него, и расположен таким образом, чтобы отводить газ из камеры в направлении,
противоположном входному концу; и (г) пылеотводящие каналы или перфорации, расположенные либо на
нижнем конце, либо на боковой стенке разделительной камеры, позволяющие пыли из нее попадать в бункер.
Сочетание характеристик (a), (b), (c) и (d) уже было предусмотрено в сепараторах с одним блоком, как
показано, например, в предыдущей спецификации [Pi-ce 11-] 300,841, но ранее не было предусмотрено в
многоблочных пылеотделителях.
Таким образом, изобретение в общих чертах представляет собой многокомпонентный сепаратор, имеющий
два или более центробежных разделительных компонента, работающих параллельно, каждый из которых
включает в себя указанные элементы (a), (b), (c) и (d), и все они установлены на общем бункере или внутри
него, в который непосредственно выгружаются различные компоненты.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показаны несколько вариантов многосекционных сепараторов
в соответствии с изобретением: — Рис. 1 представляет собой вертикальное сечение, а рис. 2 — вид под
прямым углом к нему лопастного нисходящего сепаратора.
На рис. 3 представлен вертикальный разрез, а на рис. 4 — полугоризонтальный разрез и полуплан
лопаточного сепаратора с восходящим потоком. На рис. 5 представлен вертикальный разрез, а на рис. 6 —
схематическое изображение безлопастного сепаратора нисходящего потока. На рис. 7 представлен
вертикальный разрез безлопастного сепаратора с восходящим потоком 75. На рис. 8 показан вертикальный
разрез, а на рис. 9 — частично вертикальный разрез и частично вид сбоку, перпендикулярный рис. 8,
горизонтального сепаратора потока, в котором элементы a, b, c, d установлены в бункере 80.
На всех рисунках 1 обозначает разделительную камеру, в которую газ, имеющий окружную составляющую
скорости, поступает из входного канала или 85 каналов 2, которые могут иметь параллельное, сходящееся
или расходящееся поперечное сечение.
Ось разделительной камеры показана вертикальной или горизонтальной, но при желании разделительные
камеры могут быть зафиксированы в наклонном положении. Газ, находясь еще в вихревом движении,
выводится из разделительной камеры через выходную трубу или канал 3, внутренний конец которого соосен
или почти соосен с разделительной камерой. Следует отметить, что эта труба не проходит через вихрь в
разделительной камере и отводит отработанные газы в направлении, противоположном входному концу
камеры. Отверстия 4 позволяют выводить пыль из сепарационной камеры. Перечисленные выше
характеристики составляют указанный разделительный компонент.
1
(J Фланец 5 может быть закреплен на внутреннем конце трубы 3 или вблизи него, и сечение фланца может
иметь прямую, изогнутую или гнутую форму.
Пыль, проходящая через отверстия 4, в конечном итоге оседает в общем пылесборнике 6, расположенном
под разделяющими компонентами. Для отвода пыли ремоксала DF из бункера может быть одно или несколько
пылеотводных отверстий 7. Общий газопровод (или газопроводы) показан на рисунке под номером 8; на
рисунке 9 показан основной или общий газоотводящий канал.
В вариантах, показанных на рис. 1, 2, 3, 4 и 6, основной подающий канал или каналы 8 имеют ответвления 10,
каждое из которых позволяет газу поступать в приемную камеру 11, расположенную на одном конце, соосную
с разделительной камерой и имеющую с ней прямую связь.
На фиг. 1, 2, 3 и 4 входные каналы 2, через которые газ протекает с кольцевой составляющей из приемной
камеры в разделительную камеру, имеют кольцевую форму, причем кольцевое пространство разделено
наклонными лопатками 12; на фиг. 5 и 6 входной канал без лопаток, но поток в нем также имеет кольцевую
составляющую из-за того, что ответвления 10 не имеют кольцевой составляющей. Из газоотводных труб 3 газ
поступает непосредственно в общий газопровод 9.
В варианте, показанном на рис. 7, отсутствует приемная камера. Таким образом, газ поступает
непосредственно из включенного входного канала или каналов 2 в разделительную камеру, причем каналы 2
напрямую соединены с подающим трубопроводом. В этом случае газ также отводится по выпускным трубам 3
в общий магистральный трубопровод 9, ответвлениями которого являются указанные трубы 3.
Разделительная камера может быть частично отделена перегородкой:
из пылесборника через диафрагму 16, от которой в некоторых случаях можно отказаться.
В форме, показанной на фиг. 8 и 9, газ поступает из подающего трубопровода 8 в общую распределительную
камеру 13, которая подает газ в приемные камеры 11 разделительных компонентов. Входные каналы 2
оборудованы системой вентиляции. Газовые выпускные трубы 3 ведут в камеру сбора общего газа 14, из
которой газ поступает в выпускной магистраль.
Когда пылеотводящие каналы 4 сформированы на боковой стороне сепарационной камеры, как показано на
рис. 3, 4 и 7, пыль выбрасывается в боковой канал 15, который ведет вниз к общему бункеру, тогда как, когда
пылеотводящие каналы 4 расположены в нижнем конце сепарационной камеры (как показано на рис. На рис.
1, 1 и 7) или с нижней стороны (как на рис. 1 8), пыль падает непосредственно из этих i-образных проходов в
общий бункер. На всех рисунках, кроме рисунка 7, приемная камера частично изолирована от разделительной
камеры перегородкой 174.
Компоненты, разделяющие бункеры, показанные на рисунке MR o01, имеют практически одинаковый размер.
мощность или эффективность, и питаются от одной или двух магистралей.
Однако, если это целесообразно, разделительные компоненты, установленные над одним бункером, могут
иметь неравные размеры, вместимость или эффективность, и может быть не более двух линий подачи. Также
при желании может быть установлено более одного газоразрядного устройства Diain.
Принцип работы приборов будет легко понятен. Во всех случаях, когда множество (11) сепараторов разрезало
тряпки, входя в 80-градусный разделительный клиамбор, это представляло собой начальный контроль
скорости. Это может быть вызвано наклонными лопастями алоэ в сепараторах 7e, изображенных на рисунке
Fi-s. 1,.: aild S или]'iv be ctausei by the in lined inlet 85 passages 2 alone as in thle sarator shown in Fi' 7. В
сепараторе, показанном на фиг. 6, максимальная относительная составляющая скорости может быть вызвана
наклоном ответвлений 10, когда этот сепаратор работает с лопастями; или она может быть вызвана
прохождением через встроенные патрубки, когда они предусмотрены в кольцевом входном канале 2
сепараторной камеры, в этом случае ответвления могут быть либо наклонены, как показано на фиг. 6, либо не
наклонены.
по желанию. Таким образом, газ на входе совершает вихревое движение и течет к центральному выходному
отверстию на противоположном конце разделительной камеры или вблизи него, в результате чего в камере
образуется большой вихрь. Взвешенная пыль под действием центробежного давления выталкивается наружу
вихря, а затем через пылеотводящие каналы 4 и, под действием силы тяжести, направляется к выходному
отверстию 7 бункера 105, в котором практически отсутствует движение.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это:
1. Многосекционный сепаратор, имеющий два или более центробежных разделительных компонента,
работающих параллельно, каждый из которых включает в себя элементы (a), (b), (c) и (d), указанные в
вышеприведенной спецификации, и все они расположены на общем пылеотводном бункере или внутри него, в
который указанные компоненты выгружаются непосредственно. C2O 2. Многосекционный сепаратор по п. 1,
снабженный камерой для подачи газа, расположенной на одном конце разделительной камеры, причем две
камеры частично изолированы друг от друга перегородкой, на краю которой имеется внутренний канал,
обеспечивающий сообщение жидкости между камерами.
3.
Миниатюрный сепаратор, как указано в п. 1, компоненты которого снабжены каналами подачи газа,
проходящими либо через боковые стороны вихревой камеры, либо через боковые стороны приемной камеры,
упомянутой в п. 2.
4.
Многосекционный сепаратор по п. 1, в котором между каждой разделительной камерой и бункером
предусмотрена перегородка, обеспечивающая на ее краю сообщение жидкости между камерой и бункером.
5.
Несколько разделителей, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 31 декабря 1931 года.
CRU IKSHIANK & FAIRWEATHER, 29, St. Vincent Place, Глазго, и 65166, Chancery Lane, Лондон, W.C.2.
Представители заявителя.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_374796.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=374796&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB374796A
[]
SL3rV E COP
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): январь.
2,
1931. 37 4, Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 1, 1932, № 96/32.
Окончательная версия принята к публикации: 16 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе карбонизации тряпок или связанные с ним.
Я, Макс Г. С. Снер, проживающий по адресу: Кайзерштрассе, 21, Висбаде-н-Бибрих, Германия, гражданин
Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Известны различные процессы карбонизации тряпок, то есть выделения содержащихся в них компонентов
животной шерсти путем разрушения хлопка и других растительных или целлюлозных компонентов,
содержащихся в тряпках, с помощью кислот и тому подобного. Согласно так называемому методу влажной
Соседние файлы в папке патенты