Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13358
.pdf
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375134A
[]
ПАТЕНТ AS4IEIJA
Дата подачи заявления: 18 июля 1931 года. № 24,341/31. 375,134 (Выделено из № 372,626. ) Полная версия
принята к публикации: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Sewing 1Maei'ine for Joining iFabrics.
1,
WNALLW1&1 CRANSTON FAIRWEATHLIZ. Под столбом 1, ниже надписи M.A., "Британская национальность",
по адресу 29, Saint head 5, возвышается трубчатый несущий столб, 55 Vincent Place, Глазго, и 605166, 6. На
верхнем конце Чансери-лейн, Лондон, W.C.2, на стойке 6 находится горловая пластина 10, имеющая
множество параллельных пазов для зубчатой рейки 11 и 12, а также поперечный паз для иглы 13.
Выполняемая, подробнее описываемая, задняя стенка прорези для иглы 13 частично 60 и определяется
следующим вырезом, образующим углубление 14 в верхней части наклонной горловой пластины.
Данное изобретение относится к усовершенствованиям, направленным вниз к указанному пазу 13,
используемому в швейных машинах, главным образом для соединения материалов, в частности вискозы и
трикотажных материалов, с помощью прошитого шва. Более конкретно изобретение относится к швейной
машине с игольным пазом 13, расположенным напротив игольной пластины и имеющим зазор между
верхними выступающими краями материала.
приспособлен для прохождения к месту сшивания. Зажимной палец 15 выполнен в виде заостренного кончика
с ребристым краем ткани, интегрированным с поддерживающим элементом ребристого края ткани, имеющим
гребень, который поддерживающий элемент 16, гребень 17 которого расположен вдоль и практически по
центру и параллельно линии шва 75, заканчивается перед прорезью для иглы 13. Согласно изобретению,
ребристая, наклоненная вниз поверхность 18, соединяющая поддерживающий элемент края ткани, съемно
закреплена на пальце зажимной пластины. Элемент 16 является съемным (80), его гребень расположен над
верхней поверхностью в углублении 19, образованном в игольной пластине, и имеет цепную верхнюю
поверхность игольной пластины между пальцем, который образует окончание пазов 11 и 12 передней
зубчатой рейки, а выступающий назад ребристый элемент крепится к игольной пластине винтами за
пределами зоны выпадения иглы.
20. 85 На прилагаемых чертежах: - Вал привода швейной машины 21, установленный в соответствующих
подшипниках, показан на фиг. 1, представляющем собой продольный разрез, частично выполненный в
кронштейне-рычаге 4, и на одном конце которого расположен основной вал 4, воплощающий изобретение. На
фиг. 2 изображен ведущий шкив 22, а на другом его конце, в боковой проекции, частично в разрезе, —
кривошипно-шатунный диск 23. Кривошип-диск обслуживает прижимную лапку машины, приводя в действие
обычным способом звено 24, не показанное на поперечном сечении горловины, которое функционально
соединено с вертикальной пластиной и зубчатыми рейками. На рис. 3 представлен план сверху, где
иглодержатель расположен с возможностью перемещения вверх (25r), а также вид горловой пластины. На
рис. 4 представлены перспективные виды, частично в разрезе, в выровненных отверстиях подшипников,
расположенных в качающейся раме 26. Рама 95 прижимной лапки и несущая деталь 26 подвешены на
шарнирном штифте 27, расположенном на ее кронштейне, при этом одна из опорных пластин может
поворачиваться вокруг оси, перпендикулярной показанной пунктирными линиями. На рис. 5 показана ось
вращения главного вала 21 и вид сверху на прижимную лапку, которая совершает свои вибрационные
движения вокруг зацепляющихся пластин. Шарнирный штифт 27 отводится от приводного механизма.
Обращаясь к чертежам, можно увидеть схему шитья известной конструкции.
Рама швейной машины включает в себя опорную плиту -1 игловодитель 25, на одном конце которого также
поднимается трубчатая игла 32, которая перемещается вверх и вниз по основанию 2 стандартной 3 трубчатой
иглы и вибрирует в поперечном направлении для выполнения зигзагообразных стежков. Кронштейн 4,
выступающий за опорную плиту 1, заканчивается головкой 5. Взаимодействуя с иглой 32, расположенной
ниже [Цена 1|-] 2 373,134, горловая пластина 10 представляет собой вращающийся петлеприемник 33,
приводимый в действие известным способом.
Для прерывистого продвижения заготовки мимо иглы используется дифференциальный механизм подачи,
включающий основной подающий механизм 44, работающий через подающие пазы 11 в горловой пластине, и
вспомогательный подающий механизм 45, работающий через один из подающих пазов 0 11 и подающий паз
12.
Напротив зубчатой рейки находится пресс.
Нога удерживается основной прижимной планкой 104.
Эта основная прижимная планка плавно опускается под действием обычной пружины (не показана) и может
подниматься и опускаться любым ручным способом, обычно используемым для этой цели. На нижнем конце
прижимной планки 104 винтом 105 закреплен кронштейн 106 для крепления прижимной лапки, часть передней
поверхности которого имеет прямоугольное углубление 107 с расположенными вертикально боковыми
стенками, на расстоянии друг от друга. В углублении 107 плотно установлен и закреплен винтом 108
хвостовик 109 прижимной лапки. Направляющие элементы 109, выступающие горизонтально вперед от
противоположных концов хвостовика, снабжены вертикально расположенными отверстиями, в которых
скользящим образом размещены вспомогательные прижимные планки 112 и 113. Нижние концы этих
вспомогательных планок несут горизонтально расположенные башмачки 114 и 115, входящие в канавки 116 и
117 пластин прижимной лапки 118 и 119, которые соответственно заканчиваются слегка загнутыми вверх
носками 120 и 121 и шарнирно закреплены на башмачках 114, 115 с помощью горизонтально расположенных
шарнирных штифтов 122, проходящих через разнесенные элементы U-образных пяток в направлении,
поперечном линии подачи.
Подставки для ног 118, 119 независимо друг от друга податливо прижимаются пружинами 123 и 124,
намотанными вокруг вспомогательных прижимных планок 112, 113. Указанные пружины расположены между
верхним направляющим элементом 110 стержня прижимной ноги и кольцами 125 и 126, регулируемо
закрепленными на планках 112, 113, так чтобы податливо опираться на нижний направляющий элемент 111 и
тем самым ограничивать движение подставок для ног 118, 119 вниз. В каждом из воротников 125 и 126
имеется выступающая направляющая пластина 127, скользяще расположенная в пазу для направляющей в
нижнем направляющем элементе 111, благодаря чему стержни 112 и 113 ограничены вертикально
направленными движениями.
Подставки 118, 119 расположены на некотором расстоянии друг от друга, начиная от их носков 120, 121,
образуя прорезь 128 для ткани, которая заканчивается в точке непосредственно перед траекторией движения
иглы, в которой смежные края подставок изгибаются внутрь, примыкая друг к другу и образуя вместе
разрезную направляющую ленту 129, которая служит для отклонения под прижимной лапкой направленных
вверх краев ткани, проходящих через прорезь 128.
Направляющая лента 129, которая также заканчивается перед траекторией движения иглы, сравнительно
узка в направлении образования шва, при этом прилегающие края опорных пластин позади указанной
направляющей ленты срезаны и сливаются с пятками опорных пластин 116, 117. 75 Такая конструкция
опорных пластин обеспечивает значительное пространство между их пятками 116, 117, в котором
расположена вспомогательная или цепная лапка 130, носок которой отстоит назад на 80 от направляющей
ленты 129 по линии формирования шва, образуя прорезь для иглы 131 в прижимной лапке. Вспомогательная
опора 130 предпочтительно устанавливается на направляющей планке 132 с упором, нижняя часть которой 85
скользит в вертикально направленном отверстии, предусмотренном в направляющем блоке 133 на стержне
прижимной опоры 109. Уменьшенный верхний конец направляющей планки 132 расположен внутри винтовой
втулки 13-1 под углом 90 градусов, регулируемо ввинченной в верхнюю сторону направляющей планки 133,
при этом пружина 135 намотана вокруг уменьшенной части направляющей планки, расположенной между
втулкой 134 и выступом 95 направляющей планки.
Опорная лапка 130 имеет приподнятую пятку 136, которая располагается над изогнутой упорной пластиной
137, закрепленной винтом 1:38 на задней стороне стержня прижимной лапки 109, благодаря чему
ограничивается движение лапки 130 вниз под действием пружины 135. Следует отметить, что гребень 17
элемента, поддерживающего край ткани на горловине, расположен примерно по центру паза прижимной
лапки 128 и выровнен со вспомогательной лапкой 130.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375135.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375135&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375135A
[]
1 т г- 1 -- А Дж- Е",'1=.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА v L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА - Я, Уоллес Крэнстон Фарвезер, магистр
искусств, гражданин Великобритании, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и Чансери
Лейн, 65166, Лондон, W.C. 2, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом
оно должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении.
Данное изобретение относится к усовершенствованию швейных машин и имеет своей основной целью
создание машины, способной эффективно соединять материалы, в частности вискозу и трикотажные изделия,
с помощью шва, свободного от громоздкости, характерной для стыковых швов, создаваемых швейными
машинами, используемыми в коммерческих целях для соединения материалов встык.
В частности, изобретение относится к механизму обрезки для швейных машин с прижимной лапкой,
податливо прилегающей к опоре для заготовки и имеющей расположенные на некотором расстоянии друг от
друга участки, зацепляющие за заготовку, между которыми расположены выступающие краевые участки
материала, предназначенные для прохождения через соответствующие режущие элементы.
Согласно изобретению, предусмотрено средство, не зависящее от прижимной лапки, для плавного прижима
режущих элементов к опоре заготовки, при этом движение указанных режущих элементов вниз ограничено их
положением выше и обычно не задевает за собой части прижимной лапки, контактирующие с заготовкой.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой продольный разрез, частично в передней проекции,
швейной машины, воплощающей изобретение. На рис. 2 представлен поперечный разрез, расположенный
примерно по линии 2-2 на рис. 1. На рис. 3 представлен вид спереди и сбоку, частично в разрезе, швейной
машины, при этом верхняя часть кронштейна-рычага не показана. На рис. 4 представлен вид, в основном, по
линии 4-4 на рис. 3.
На фиг. 5 представлен боковой вид, частично в разрезе, прижимной лапки машины, включая поперечный
разрез горловины и подающих устройств. На рис. t показан вид сверху на горловину пластины. Инжир.
7 Это вид сзади на прижимную лапку и механизм обрезки. Инжир. 8 [Цена 1 -] 37 4 13 5 представляет
перспективные виды, частично в разрезе, прижимной лапки и ее опорного кронштейна, одна из опорных
пластин (показана пунктирными линиями). На рис. 9 представлен вид сверху на рабочие пластины прижимной
лапки, без учета защитных замков и вспомогательной лапки. На фиг. 10 представлен поперечный разрез
кронштейна станка, расположенный примерно по линии 10-10 на фиг. 1.
Как видно на чертежах, рама швейной машины включает в себя опорную плиту 1 65, с одного конца которой
поднимается трубчатое основание 2 стойки 3 трубчатого кронштейна 4, который выступает за опорную плиту
1 и заканчивается головкой 5. От опорной плиты 1, ниже головки 70 5, поднимается трубчатая стойка 6,
предназначенная для переноски заготовки.
На верхнем конце стойки 6 закреплена игольная пластина 10, имеющая множество параллельных пазов для
зубчатой рейки 11 и 12, а также поперечный паз для иглы 1:3. Как показано более подробно на фиг. 5 и 6,
задняя стенка прорези для иглы 13 частично вырезана, образуя углубление 14 на верхней поверхности
горловой пластины, наклоненное вниз к указанной прорези 13, причем указанное углубление 14 обеспечивает
зазор для отводящего пальца 15, нижняя сторона которого наклонена вверх к его свободному концу, и
который проходит поперек прорези для иглы 13, перекрывая углубление 14 на некотором расстоянии от него;
при этом верхняя поверхность указанного пальца практически заподлицо с верхней поверхностью горловой
пластины. Отводящий палец 15 выполнен в виде ребристого края ткани, поддерживающего 90.
Элемент 16, гребень 17 которого расположен по центру, параллельно линии образования шва, и
заканчивается перед игольчатым пазом 13 на наклонной вниз поверхности 18, в верхней поверхности 95
пальца цепи. Элемент 16 съемно расположен в углублении 19, образованном на передней поверхности
горловой пластины между передними и подающими пазами 11 и 12. Он крепится к горловой пластине винтом
20.
Для вращения в подшипниках кронштейна 4 используется приводной вал 21, на одном конце которого
вращается тяга 22, а на другом конце – кривошипный диск 23. Кривошипный диск служит для обеспечения...
Дата подачи заявки: 18, 1931 г., № 24342/31.
(Выделено из № 372 626.) ) Завершено. Принято: dune23, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Швейная машина для соединения тканей.
375,135 Обычным способом звено 24 соединено с вертикально расположенным игольчатым стержнем 25,
перемещающимся вверх и вниз в выровненных подшипниковых отверстиях, предусмотренных в качающейся
раме 26. Рама 26 подвешена на шарнирном штифте 27 и может качаться вокруг оси, перпендикулярной оси
вращения главного вала 21, получая свои колебательные движения вокруг шарнирного штифта 27 от
приводного механизма известной конструкции. Иглодержатель 25 на своем нижнем конце несет иглу 32,
которая перемещается вверх и вниз и вибрирует в поперечном направлении для создания зигзагообразных
стежков.
i5 Вместе с иглой 32, расположенной ниже игольной пластины 10, находится вращающийся петлезахват
челночного стежка 33.
Для периодического продвижения заготовки мимо иглы используется дифференциальный механизм подачи,
включающий основной подающий механизм 44, работающий через подающие пазы 11 в горловой пластине, и
вспомогательный подающий механизм 45, работающий через один из подающих пазов 11 и подающий паз ct
12.
Подъемные и опускательные движения передаются кормушкам с помощью хорошо известного механизма.
Напротив зубчатых реек находится прижимная лапка, установленная на основной прижимной планке 104,
направляемой для вертикальных перемещений в подшипниках, расположенных в головке кронштейна-рычага
5. Эта основная прижимная планка плавно опускается под действием обычной пружины (не показана) и может
подниматься и опускаться любым ручным способом, обычно используемым для этой цели.
1
. На нижнем конце прижимной планки 104 винтом 105 закреплен кронштейн 106 для крепления прижимной
лапки, часть передней поверхности которого имеет прямоугольное углубление 107, боковые стенки которого
расположены вертикально на некотором расстоянии друг от друга. В углублении 107 плотно сидит и крепится
винтом 108 хвостовик 109 прижимной лапки; такая конструкция обеспечивает не только легкое снятие
прижимной лапки с машины, но и ее точное крепление к прижимной планке. Направляющие элементы 110 и
111, выступающие горизонтально вперед от противоположных концов стержня 109, снабжены вертикально
расположенными отверстиями, в которые скользящим образом помещаются вспомогательные прижимные
планки 112 W3 и 113. Нижние концы этих вспомогательных планок несут горизонтально расположенные
башмачки 114 и 115, входящие в канавки 116 и 117 прижимных пластин 118 и 119, которые соответственно
заканчиваются загнутыми вверх носками 120 и 121 и шарнирно закреплены на башмачках 114, 115 с помощью
горизонтально расположенных шарнирных штифтов 122, проходящих через разнесенные элементы
U-образных пяток в направлении, поперечном линии подачи.
Подставки для ног 118, 119 независимо друг от друга податливо прижимаются пружинами 123 и 124,
намотанными вокруг вспомогательных прижимных планок 112, 113. Указанные пружины расположены между
верхней направляющей 110 стержня прижимной ноги и кольцами 125 и 126, регулируемо закрепленными на
планках 112, 113, так чтобы податливо опираться на нижнюю направляющую 111 и тем самым ограничивать
движение подставок для ног 118, 119 вниз. В каждом из воротников 125 и 126 имеется выступающая
направляющая пластина 127, скользяще расположенная в направляющем пазу нижнего направляющего
элемента 111, благодаря чему стержни 112 и 113 8G ограничены вертикально направленными
перемещениями.
Опорные пластины 118, 119 расположены на некотором расстоянии друг от друга, начиная от их носков 120,
121, образуя паз 128 для края ткани 85, который заканчивается в точке непосредственно перед траекторией
движения иглы. В этой точке смежные края опорных пластин изгибаются внутрь, примыкая друг к другу и
образуя вместе разрезную направляющую 9Q ленту 129, которая служит для отклонения под прижимной
лапкой направленных вверх краев ткани, проходящих через паз 128.
Направляющая лента 129, которая также заканчивается перед траекторией движения иглы, сравнительно
узка в направлении образования шва, при этом прилегающие края опорных пластин позади указанной
направляющей ленты срезаны и сливаются с пятками опорных пластин 116. 11t. 0 Такая конструкция
подножек обеспечивает значительное пространство между их пятками 116, 117, в котором расположена
вспомогательная или отводящая лапка, носок которой отстоит назад от направляющей ленты 129 в линии
формирования шва, образуя прорезь для иглы 131 в прижимной лапке. Вспомогательная опора 130
предпочтительно жестко закреплена на направляющей планке 132 с выступами, нижняя часть которой
скользит в вертикально направленном отверстии, предусмотренном в направляющем блоке 133 на
скользящей поверхности прижимной опоры 109. Уменьшенный верхний конец направляющей планки 132
расположен внутри винтовой втулки 134, регулируемо ввинченной в верхнюю сторону направляющего блока
133, при этом пружина 135, намотанная вокруг уменьшенной части направляющей планки, расположена
между втулкой 134 и выступом направляющей планки.
Ножка 130 имеет приподнятую пятку 136, которая располагается над изогнутой упорной пластиной 137,
закрепленной винтом 138 на задней стороне стержня прижимной лапки 109, благодаря чему ограничивается
движение ножки 130 вниз под действием пружины 135.
Машина снабжена механизмом для обрезки загнутых краев ткани, проходящих через прижимную лапку; вал
167 несет кривошип 169, шарнирно соединенный с шатуном 170, имеющим ремень, охватывающий
эксцентрик 171 на главном валу 21. Следует отметить, что лезвие триммера 139 и его 70 несущие элементы
могут быть сняты с машины независимо от других несущих элементов, путем отсоединения вспомогательного
кронштейна 145 от кронштейна машины, и что весь механизм крепления лезвия триммера может быть снят с
машины как единое целое путем отсоединения основного кронштейна 147.
На опорных пластинах 118, 119 для индивидуального отсоединения, а также расположенные рядом с
прорезью для ткани 128 между ними защитные блоки 172 и 173, на нижней стороне которых имеются
углубления 174 и 175, обеспечивающие необходимый зазор для лезвий триммера 139, 85, 140, которые
выступают через указанные углубления, позволяя опорным пластинам 118, 119 слегка качаться вокруг своих
шарниров во время прохождения обрабатываемого материала, не влияя на положение обрезки. Боковая
поверхность 176 защитного блока 173, прилегающего к пазу 128, постепенно изгибается к своему заднему
концу, простираясь поперек указанного паза 128 и сливаясь с задней стенкой паза 177, образованного в
защитном блоке 172. g9, в результате чего обрезанная часть изделия отклоняется вбок от линии шва. В
соответствии с кривизной отводящей поверхности указанных блоков и расположенный непосредственно над
ними в своем рабочем положении j10 таким образом, чтобы взаимодействовать с указанной поверхностью
для отклонения обрезанных краев ткани, находится отводящая пластина 178, хвостовик 179 которой изогнут
таким образом, чтобы плотно обхватывать несущую муфту 142 для пластины рейки.
Изогнутый хвостовик 179 переключающей лопасти имеет горизонтально вытянутый паз 180, в который входит
стопорный винт 181, ввинченный в указанный воротник и проходящий через фрикционную шайбу 182. Данная
конструкция обеспечивает простое крепление отводного лезвия, позволяя легко поворачивать лезвие в
рабочее положение и из него.
Поскольку функция отводных лопастей такого типа хорошо известна, на чертежах 1jj5 лопасть показана в
положении, когда она поворачивается в неэффективное положение, чтобы более наглядно
проиллюстрировать механизм, частично скрытый лопастью в рабочем положении.
Для соединения слоев ткани стыковым швом 120, краевые части таких слоев на опорной части направляются
вверх и проходят через прорезь 128 прижимной лапки, после чего режущие элементы 139, 140 обрезают
указанные края 125, а обрезанные излишки направляются вбок, вне пути иглы, за счет слияния расходящихся
поверхностей защитных блоков 172, 173 с помощью отводящего лезвия 178. Обрезанный паз 130 128,
указанный механизм включает в себя горизонтально расположенный опорный лезвие 139 и горизонтально
вибрационное режущее лезвие 140, опирающееся на опорное лезвие, причем режущие кромки указанных
лезвий сходятся в режущем положении непосредственно над пазом C 128 и перед направляющей пластиной
129. I. Кромка 139 жестко зажата 4 в разъемной головке 141 воротника 142, закрепленного на нижнем конце
вертикально скользящего стержня 143, установленного в расположенных на расстоянии друг от друга
выступах 1 144, образованных на вспомогательном кронштейне 145, закрепленном винтами 146 на основном
кронштейне 147, закрепленном винтами 148 на задней стороне головки станка 4.
Стержень 143 удерживается от колебаний вокруг своей продольной оси с помощью раздвоенного
направляющего кольца 149, регулируемо установленного на этом стержне и охватывающего направляющее
ребро 150 на кронштейне 145. Под воротником 149 находится выступ 151, выступающий вбок от упорного
элемента 152, закрепленного для вертикальной регулировки на кронштейне 106, на котором крепится
прижимная лапка. Ограничивающий элемент 152 ограничивает движение стержня 143 вниз, при этом
регулировка предпочтительно должна производиться таким образом, чтобы режущий инструмент находился
на достаточном расстоянии от опорной пластины прижимной лапки 118, что позволяет осуществлять
качательные движения опорной пластины 118 вокруг ее поворотной опоры при перемещении по неровным
участкам заготовки. Ограничитель 152 также служит для подъема лезвий триммера, когда прижимная лапка
поднята для установки и извлечения заготовки.
Следует отметить, что описанная конструкция, кроме того, предусматривает регулируемое поднятие и
опускание положения обрезки относительно опорной конструкции.
Режущее лезвие 140 жестко зажато в держателе 153, установленном на стержне 154, скользяще
расположенном в вертикально расположенных отверстиях, предусмотренных в расположенных на некотором
расстоянии друг от друга выступах, выступающих вперед от качающегося рычага 156. Пружина 157 намотана
вокруг стержня 154 и расположена между верхними выступами 155 и раздвоенным направляющим кольцом
158, регулируемо закрепленным на стержне над нижним выступом 155, благодаря чему режущее лезвие 140
мягко прижимается к выступающему лезвию 139, над которым оно располагается. Карданный вал 156 имеет
разъемную ступицу 159, зажатую винтом 160 на втулке 161, установленной для колебательных движений на
вертикально расположенном шарнирном штифте 162, закрепленном в вертикально расположенных
подшипниковых выступах 163 на основном кронштейне 147. От верхнего конца втулки 161 сбоку выступает
рычаг 164, соединенный выдвижным звеном 165 с рычагом 166, свисающим с одного конца горизонтально
расположенного вала 167, закрепленного в кронштейне 168, прикрепленном к нижней стороне кронштейна 3
машины. Другой конец 375,135 краев слоев затем вдавливается вниз в плотное соприкосновение
направляющей прижимной лапки 129 во время продвижения изделия подающим механизмом. Поскольку
вспомогательный зубчатый механизм 45 работает только с одной стороны линии формирования шва, он
воздействует только на один из слоев ткани, и, соответственно, этот слой может быть более или менее
собран путем регулировки хода указанного вспомогательного зубчатого механизма относительно хода
основного зубчатого механизма 44.
Следует понимать, что для того, чтобы собрать или набить оба слоя ткани, необходимо использовать
вспомогательный Т-образный упор, имеющий форму, позволяющую ему выступать с противоположных сторон
линии подачи.
Соприкасающиеся слои ткани соединяются зигзагообразным швом, образованным
вертикально-возвратно-поступательной и поперечно вибрирующей иглой 32 в сочетании с петлеприемником,
расположенным под горловой пластиной. Пластины прижимной лапки 118, 119, благодаря своей шарнирной и
податливой опоре на корпус прижимной лапки, способны перемещаться по неровным участкам полотна и
легко адаптируются к различиям в толщине соединяемых слоев ткани. Вспомогательная лапка скользит по
образовавшемуся шву и, как обычно, противодействует части зубчатой рейки в отсутствие работы, помогая
при обрыве цепи.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, — это «механизм обрезки» для швейных машин с прорезной прижимной лапкой, расположенной
напротив опоры для заготовки и имеющей расположенные на некотором расстоянии друг от друга участки,
зацепляющие за заготовку, между которыми предназначены для обрезки приподнятые краевые участки
материала, включающий взаимодействующие лезвия, установленные на кронштейне, закрепленном на раме
машины и перемещаемые вниз пружинным механизмом независимо от прижимной лапки, а также упор,
соединяющийся с прижимной планкой и ограничивающий движение лезвий вниз.
-2.. Механизм обрезки согласно п. 1, в котором прижимная лапка включает в себя пластины для лапки,
расположенные на переднем конце, и защитные блоки, предусмотренные на пластинах для лапки и имеющие
углубления для лезвий, причем один из защитных блоков имеет поверхность, пересекающую паз между
разнесенными концами пластин для лапки и переходящую в стенку паза в другом защитном блоке, благодаря
чему обрезанные края ткани отклоняются от пути иглы. - - -3. Тринр. Механизм поворота согласно п. 1,
включающий вибрационную лопасть и относительно неподвижную лопасть, а также отводящую лопасть,
проходящую через паз прижимной лапки 65, при этом хвостовик отводящей лопасти изогнут в круглую форму,
чтобы охватить кольцо, поддерживающее неподвижную лопасть, благодаря чему отводящая лопасть может
поворачиваться в рабочее положение и выходить из него. 70 -4. Механизм обрезки по п. 1, в котором одно
лезвие съемно закреплено на основном кронштейне, съемно закрепленном на выступающем кронштейне
машины, и в котором средство для удержания другого лезвия установлено на вспомогательном кронштейне,
съемно закрепленном на основном кронштейне, благодаря чему оба механизма удержания лезвий триммера
могут быть отсоединены от машины как единый блок 809, и один механизм удержания лезвий может быть
отсоединен от машины независимо от другого механизма удержания лезвий.
Дата: 28 августа 1931 года.
ClWUIKSHANK & FAMIRWEATHER, 29; Saint Vincent Place, Глазго, и 65/66, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2,
агенты заявителя.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 19832.
А -375;35
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375136.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375136&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375136A
[]
-. Р --
-. К Дж\Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь. 31, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): сентябрь.
1,
1931.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
375,136 № 24,571/31.
Усовершенствования или связанные с факторами, влияющими на расход топлива в дизельных двигателях.
Мы, компания StDDUTSCHE BREMSEN-AKTIENGESELLSCHArT, расположенная по адресу: Moosacherstrasse
80, Munich 1J, Germany, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе
его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дизельным двигателям, в которых во время такта сжатия воздух для
сгорания подается в резервуар, расположенный в поршне, головке цилиндра или на цилиндре, и в которых
между резервуаром для воздуха и собственно камерой сгорания установлена решетка.
Согласно изобретению, эта решетка выполнена вогнутой по отношению к камере сгорания, причем вогнутая
часть решетки предпочтительно выполнена в форме сегмента сферы. Предпочтительно, чтобы большинство
отверстий в решетке были расположены таким образом относительно друг друга, чтобы оси этих отверстий
сходились в одной точке в камере сгорания. В эту точку соприкосновения также может быть направлена струя
топлива из форсунки. Предпочтительно, чтобы отверстия имели цилиндрическую форму по всей длине и
одинаковый диаметр.
3
Выпуклая сторона решетки, обращенная к резервуару для хранения воздуха, имеет чашеобразную форму; а
внешняя периферийная поверхность детали, содержащей решетку, может быть цилиндрической или
конической. Чашка прижимается к головке цилиндра, поршневой головке или корпусу цилиндра прижимным
элементом, который одновременно служит для частичной изоляции резервуара для хранения воздуха. В
двигателях с резервуаром для хранения воздуха в головке цилиндра 4O крышка резервуара может быть
сконструирована таким образом, чтобы в нее можно было установить трубку зажигания или электрическую
свечу зажигания. Двигатель может работать без компрессора или с впрыском воздуха, а также по
четырехтактному или двухтактному циклу.
Уже известны дизельные двигатели, в которых топливо впрыскивается в коническую смесительную камеру,
сообщающуюся на своей вершине с резервуаром для хранения воздуха, причем струя топлива направляется
к главному отверстию, соединяющему смесительную камеру с резервуаром для хранения воздуха, и иногда
предусмотрены сужающиеся [Цена 11-] вспомогательные каналы, соединяющие резервуар для хранения
воздуха с 55 различными точками в конической стенке смесительной камеры, оси этих вспомогательных
каналов пересекаются в точке в камере сгорания.
В случае двигателей, имеющих резервуар для хранения воздуха, расположенный в головке цилиндра,
известно, что указанный резервуар, вместе с плоской решеткой или конической смесительной камерой, можно
сделать съемным без снятия головки цилиндра, и удерживать часть, включающую плоскую решетку или
смесительную камеру, на месте за счет давления внешней части резервуара для хранения воздуха, и
расположить ось резервуара для хранения воздуха под тупым углом 70 к оси топливной струи. Подобная
схема описана в Спецификации.
№ 283797.
Один из вариантов конструкции изобретения показан на прилагаемых чертежах -75, на рисунке 1 изображен
разрез по оси резервуара для хранения воздуха, на рисунке 2 - осевой вид решетки, а на рисунке 3 - схема,
показывающая решетку и топливную форсунку.
Резервуар для хранения воздуха a соединен чашеобразной решеткой b с собственно камерой сгорания c.
Вогнутая поверхность решетки b обращена к камере сгорания 85, а ее выпуклая поверхность — к резервуару
для хранения воздуха. Внешняя периферийная поверхность детали, содержащей решетку, имеет
цилиндрическую или коническую форму; сама решетка выполнена с цилиндрическими отверстиями d, все
одинакового диаметра, оси которых сходятся в точке e. Струя топлива из форсунки предпочтительно
направляется в точку e. На фиг. 1 показан резервуар для хранения воздуха, который расположен в головке
цилиндра. Однако резервуар для хранения может быть установлен в поршне или на цилиндре. Решетка b,
которая может быть выполнена цилиндрической или конической на своей внешней периферийной
поверхности g, имеет чашеобразную форму со стороны емкости для хранения n и крепится с помощью
прижимного элемента h или прижимается к сопрягаемому элементу, то есть к головке цилиндра, головке
поршня или корпусу цилиндра. Взаимодействующий элемент h (105) одновременно служит для A-.
SJI? --4 ' M4 частичная изоляция хранилища воздуха благодаря особенностям отверстий в резервуаре для
хранения газа. При таком расположении цилиндров относительно друг друга, когда в одном двигателе
резервуар для хранения воздуха находится так, что оси этих цилиндров сходятся в головке цилиндра, легко
определить точку в камере сгорания.
вынуть решетку b, не переделывая 4. Дизельный двигатель с воздушной подушкой 4S приводит в движение
головку цилиндров. В качестве крышки для сосуда, как указано в п. 3), характеризующегося тем, что резервуар
для хранения служит крышкой k, особенностью которой является то, что струя топлива, которое не
охлаждается и может быть предназначена для приема секции воспламенения каналов.
трубка 1 или свеча зажигания.
5.
Дизельный двигатель с воздушным резервуаром 50. Это предусмотрено таким образом, что при температуре
воздуха ниже нуля градусов Цельсия решетка выполнена цилиндрической формы по всей своей длине и
имеет одинаковый диаметр.
I1: Перед запуском двигателя, который полностью остыл (6). Дизельный двигатель с воздушным резервуаром
и устройством зажигания подается в калильный сосуд, как указано в пункте 1, в течение примерно 20 секунд.
После запуска, благодаря особенности конструкции, выпуклая поверхность пускового устройства снова
гаснет. Решетка, обращенная к резервуару для хранения воздуха, поэтому всегда имеет чашеобразную
форму, а внешние периферийные поверхности детали, включающей решетку, имеют коническую или
цилиндрическую форму. Дизельный двигатель.
установили природу нашего изобретения- 7. Дизельный двигатель с воздушным резервуаром и способ его
работы, описанный в пункте 6X, мы заявляем, что то, что мы предлагаем, обусловлено тем, что номинальная
мощность двигателя нажимается.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375137.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375137&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375137A
[]
. N.1,4 i:3; --- ' 1!
ИЗМЕНЕНО3' ',-,--I-.i
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Соседние файлы в папке патенты