Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13353
.pdf
количества жидкости, наносимой на указанный отрезок.
Скорость размотки и намотки может регулироваться в соответствии со скоростью нанесения раствора и
скоростью сушки или отверждения обрабатываемого материала.
Раствор для обработки также может наноситься с помощью распылителей 31, 31, которые, как известно, могут
регулироваться для контроля количества или скорости подачи раствора на пролет 28 по мере его
прохождения. В некоторых случаях может быть целесообразно использовать как фитили 36, 36, так и
распылители 31, 31 для нанесения жидкости или жидкостей, особенно если они имеют разную природу или
состав.
На рисунках 3 и 4 показан альтернативный вариант осуществления устройства изобретения, который
несколько похож на вариант, показанный на рисунках 1 и 2, за исключением следующего отличия. Вместо
указанных крышек 30 и 34 с каждой стороны имеется единый закрывающий элемент 50, каждый из которых
вблизи своей верхней части имеет с внутренней стороны коробку или резервуар 51, который полностью
закрыт, за исключением внутренней стороны, где находится отверстие, через которое проходит подающий
ролик 52 для жидкости.
Каждый из указанных подающих роликов 52, 52 выступает в соответствующий ящик 51 до уровня ниже
верхнего уровня внутренней стенки ящика 51, а также выступает вбок и внутрь за край указанной внутренней
стенки. Два указанных валка 52, 52 могут перемещаться друг к другу и от себя с помощью средств, не
показанных на рисунке, для регулирования расстояния между ними в соответствии с толщиной материала, в
который должна подаваться жидкость этими валками. Стенки указанных ящиков 51, 51 настолько плотно
прилегают к каждому валку 52, что создают существенное препятствие для испарения жидкости из ящика, но в
то же время позволяют валкам вращаться вокруг своих осей. Каждый из указанных ящиков 51 снабжен
клапаном 53 и клапаном 54 в верхней и нижней части 75 соответствующего ящика. Эти клапаны служат для
подачи жидкости в указанные ящики 51 и для ее отвода из них.
При использовании и эксплуатации данного варианта осуществления нашего изобретения распылители 31, 80
31 могут использоваться для нанесения жидкости на материал 28, наматываемый с одного рулона на другой,
аналогично работе варианта осуществления, показанного на рисунках 1 и 2. 85 Также, когда объем
обрабатывающего жидкого раствора 55 находится в указанных ящиках 51 на высоте выше дна указанных
валков 52, и каждый из валков 52 перемещается вбок в контакт с указанным пролетом 28, указанные валки 52
будут вращаться под действием материала указанного пролета 28 по мере его прохождения от валка 27 к
валку 29, и указанные валки 52 будут захватывать указанную жидкость 55 и подавать ее на материал,
проходящий между ними. 95 Описанное выше устройство и его очевидные модификации могут
использоваться для нанесения покрытий, пропитки, проклейки или иной обработки бумаги и других гибких
материалов, а также для склеивания или иной обработки материала на его поверхности или для
одновременной обработки нескольких тканей, например, для склеивания двух материалов в один гибкий лист
с водоотталкивающим покрытием.
Например, второй рулон, такой как рулон 27, можно установить над фитилями 36 в камере 6 и собрать обе
полоски вместе на рулоне 29.
Предложенное устройство имеет 10 преимуществ при обработке ткани, бумаги или других материалов с
короткими волокнами, поскольку обеспечивает сушку с минимальным количеством тепла и времени.
Аналогичным образом, поскольку для сушки можно использовать минимальное количество тепла 1HE,
цветные материалы могут быть обработаны или могут быть обработаны в аппарате, описанном в
изобретении, без ухудшения цвета.
Теперь, подробно описав и 120.
Выяснив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375242.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375242&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375242A
[]
ПАТЕНТЫ SPE 7CIFI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конференции (Германия): февраль. 23, 1931, 375,242 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 19, 1932. № 5022/32.
Принято к публикации: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство растворов фиброина и солей.
Мы, I. G. FARBENINDUSTnIE AKTiBNGESELLSCHAFT, акционерное общество, учрежденное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
При приготовлении концентрированных растворов солей фиброина часто получаются очень вязкие и
неоднородные растворы, особенно при использовании высокоценного исходного материала,
диспергированного в мягких условиях. При использовании высококонцентрированных солевых растворов для
диспергирования может даже произойти расслоение адсорбированного соединения фиброина и соли.
В практических целях предпринимается попытка, с одной стороны, приготовить растворы с максимально
высоким содержанием фиброина, а с другой стороны, поддерживать максимально низкую вязкость без риска
деградации.
Согласно данному изобретению, достаточно высокая концентрация раствора фибиоина и одновременно
хорошая однородность и средняя вязкость раствора достигаются без существенного ухудшения качества
путем добавления в солевой раствор до, во время или после диспергирования фибиоина кислотного амида,
такого как формамид, ацетамид, мочевина или тому подобное. Полученные таким образом растворы
фиброина в диспергирующем солевом растворе обладают значительно меньшей вязкостью, лучше текут в
каналах и легче фильтруются, чем растворы фиброина той же концентрации без указанных добавок.
Устраняется тенденция соединений, адсорбирующих соли фиброина, отделяться от растворов фиброина при
высоких концентрациях соли; уже образовавшиеся осадки можно даже повторно растворить добавлением
амида кислоты; например, соединения, адсорбирующие соли, полученные, как описано в Спецификации №
360804, после отделения растворителя могут быть сжижены путем смешивания их с амидом кислоты.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение [Цена!]. 1.) К 1000 мл насыщенного раствора тиоцианата
натрия 55 при 500 °C добавляют 50 мл формамида. Раствор нагревают до 700–750 °C. В течение 1 минуты
добавляют 220 грамм обезжиренных шелковых отходов (окрашенных), которые растворяются в течение 5
минут при интенсивном перемешивании. Затем раствор охлаждают до 300 °C в течение 15-20 минут, а
примеси удаляют фильтрацией. Полученный раствор используется, предпочтительно после отделения соли
методом диализа под давлением 65%, для приготовления прядильных растворов или пластиковых масс.
Вместо кубических сантиметров формамида в солевой раствор можно добавить другие амиды кислот,
например, 100 граммов мочевины. При обработке аналогичным способом, но без добавления амида кислоты,
получают пасту, которая не течет.
2.
Паста, приготовленная в соответствии со спецификацией № 360804 и содержащая 75
14 Смесь, содержащая 54% фиброина, 54% тиоцианата натрия и 32% воды, смешивается при обычной
температуре с 8% формамида. Получен жидкий однородный раствор. 80 3. К 1000 мл 65-процентного
раствора сульфоцианида натрия добавляют 100 мл формамида или 120 грамм мочевины. В раствор при
температуре 350 °C вводят 200 грамм шелковых отходов (блузок), следя за тем, чтобы волокнистая масса
была максимально равномерно смочена солевым раствором. В течение часа, в течение которого вся масса
сначала периодически перемешивается, а затем перемешивается непрерывно, шелк растворяется. Для
повышения однородности раствора целесообразно дать ему отстояться несколько часов при температуре 250
°C, прежде чем приступать к обработке. После этого раствор фильтруют, подвергают диализу и используют
для приготовления прядильных растворов или пластиковых масс.
4.
К 1000 мл 68-процентного раствора сульфоцианида натрия добавляют 110 мл формамида или 130 грамм
мочевины. В раствор при температуре 250 °C вводят 200 грамм шелковых отходов таким образом, чтобы
волокнистая масса j05 была равномерно увлажнена. Смесь 375,242 шелка и соли многократно перемешивают
или разминают, в результате чего шелковые волокна набухают, становятся мягкими и пригодными для
разминания. В течение 4-5 минут шелк растворяется. Для повышения однородности раствор выдерживают
при температуре 265 °C в течение 5-10 часов перед фильтрацией. Дальнейшая работа аналогична описанной
в приведенных выше примерах.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375243.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375243&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375243A
[]
C et COr
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): февраль. 79, 1931, 375,243 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): февраль. 19, 1932. № 5051/a2, Полный текст принят к публикации: 23 июня 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованное устройство для заливки при производстве искусственной кожи.
Мы, компания J. P. BERL3ERG AKTIENGESELLSCEIAFT, расположенная по адресу: Берлинерштрассе, 100,
Вупперталь-Обербармен, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Для изготовления искусственной кожи используются так называемые заливочные устройства, которые обычно
представляют собой трубу, закрытую с одной стороны и снабженную по всей длине прорезью,
предпочтительно регулируемой. Раствор вводится в эту трубу под давлением; он вытекает из щели широким
слоем.
Регулировка толщины этого слоя, от которого зависит конечная толщина кожи, осуществляется путем
взаимной регулировки пластинчатых элементов, образующих паз. Данная поправка...
Это создавало значительные трудности, поскольку вязкий раствор испытывал существенное падение
давления внутри разливочной трубы, что не только приводило к изменению толщины пленки, но иногда и к
полному отсутствию вытекания раствора из концов щели.
Согласно настоящему изобретению, этот недостаток устраняется за счет подачи раствора в разливочную
трубу не напрямую, а через отдельную подающую трубу, которая сообщается с разливочной трубой через ряд
градуированных форсунок, расположенных на некотором расстоянии друг от друга по ее длине. Скос этих
сопел устроен таким образом, что они наиболее узкие на конце, где поступает раствор, и постепенно
расширяются по мере падения давления к концу разливочной трубы. Таким образом, заливается
равномерный слой большой толщины, независимо от падения давления.
Предпочтительно, чтобы труба, снабженная дроссельными форсунками, располагалась внутри разливочной
трубы; таким образом, исключается необходимость в соединительных трубках между подающей трубой и
разливочной трубой.
Когда подающая труба и труба разливочного устройства расположены концентрично, предпочтительно
располагать градуированные сопла таким образом, чтобы они были максимально отвернуты от разливочного
отверстия, чтобы таким образом обеспечить особенно равномерное распределение. Также целесообразно не
допускать прямого вытекания раствора, подаваемого в разливочную трубу, через щель разлива, а
расположить несколько щелей друг за другом, ширина которых постепенно увеличивается, при этом между
каждой щелью предусмотрены расширенные участки в виде каналов. Таким образом достигается дальнейшая
однородность.
Для целей очистки сам разливочный прибор может быть изготовлен из двух половин (65), которые можно
скрепить болтами и закрыть с помощью двух торцевых пластин, одна из которых несет подающую трубу.
Таким образом, все части легкодоступны, поэтому любые помехи всегда можно легко устранить, а за работой
аппарата можно осуществлять надлежащий контроль.
Изобретение может быть подробно описано со ссылкой на одну из конструктивных форм, показанную на
прилагаемом чертеже, в качестве примера, где на рисунке 1 показано поперечное сечение, а на рисунке 2 —
проекция устройства.
Две половины la и 1b порции- 80.
Приборы скрепляются между собой с помощью болтов 4. По всей длине они снабжены прорезью 11.
который можно регулировать с помощью двух пластинчатых элементов 2a и 2b, закрепленных винтами 8WS 3.
Две внутренние стены образованы пластинами 7 и закреплены с помощью болтов или винтов 5. На одной из
этих пластин 7 проходит подающая труба 8 для раствора; эта труба закрыта с одного конца и снабжена рядом
дроссельных форсунок 9, внутренний диаметр которых постепенно увеличивается в направлении потока. Две
половины 1a и 1b разливочного устройства сконструированы вблизи выходного отверстия таким образом, что
образуется последовательность щелей 13, 12 и 11, ширина которых уменьшается в направлении выходного
отверстия.
Между пазами находится расширенная часть 14, имеющая трубчатую или воздуховодообразную форму и
образованная 100 продольными канавками, выполненными в половинках устройства. И щели, и
воздухопроницаемые участки обеспечивают равномерность потока.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения (43 (i :@ > il 4 11 j i i i i i i i i i j 1 1 - 1 i 1 i 375,243) и
способ его осуществления, мы заявляем, что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375244.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375244&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375244A
[]
[Второе издание.] ]
ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Перепечатано с поправками в соответствии с решением помощника контролера, исполняющего обязанности
генерального контролера, от 31 декабря 1932 года.
(Поправки выделены стертым шрифтом.) ) СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата принятия Конвенции (США). 11 марта 1931 года.
375,244 - Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): февраль. 29, 1932. № 6044/32.
Полная спецификация принята: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ)
Усовершенствования методов и устройств для производства резиновых волокон или относящиеся к ним.
Мы, компания REVERE RUBBER COMPANY, корпорация, зарегистрированная в соответствии с законами
штата Род-Айленд, Соединенные Штаты Америки, по адресу: Вэлли-стрит, 355, город Провиденс, штат
Род-Айленд, и Челси, штат Массачусетс, Соединенные Штаты Америки, производители, правопреемники
Эрдли Хейзелла, подданного короля Великобритании, по адресу: Шеридан-сквер, 10, город Нью-Йорк, штат
Нью-Йорк, Соединенные Штаты Америки, инженер-разработчик, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к производству нитевидного материала из водных дисперсий каучука.
Его цель — предоставить простые и экономичные средства, позволяющие точно контролировать и
регулировать форму производимой нити, а также формировать непрерывные нити с любым желаемым
поперечным сечением, в частности, с поперечными сечениями, границы которых представляют собой прямые
линии. Полученные таким образом резиновые нити особенно хорошо подходят для использования в
производстве эластичных лент, одежды и тому подобного, а также для изготовления обмотки мячей для
гольфа.
При производстве резиновых нитей путем пропускания водных дисперсий каучука-35 через коагулирующую
среду, как описано, например, в нашем патенте № 214615, оказалось желательным точно определять и
контролировать форму нити. Для одних целей желательно изготавливать нить круглого сечения, для других —
нить квадратного сечения, а для третьих — нить прямоугольного сечения. Г Аэ:
сечение или сечение, имеющее полукруглую и полуплоскую форму в поперечном сечении. В успешное
производство и регулирование таких форм вступает ряд факторов, среди которых важной является форма
отверстия, через которое проходит резиновый материал; было установлено, что при прядении или
формовании нити желаемой формы поперечного сечения необходимо, для получения предпочтительного
поперечного сечения, точно предопределить форму поперечного сечения фильеры или сопла. Например,
хотя сопло квадратной формы формирует или вращает нить практически квадратной формы, особенно при
использовании очень маленького отверстия, поверхностное натяжение жидкой резиновой дисперсии при
образовании более крупных нитей стремится придать открытой поверхности форму, обеспечивающую
минимальную площадь ограничения. Таким образом, поверхность нити, образованной или скрученной при
прохождении через отверстие любой конкретной формы, имеет тенденцию принимать контур поперечного
сечения круга, наименьшей границы для данной площади поперечного сечения.
Для противодействия этой тенденции были разработаны формы отверстий, которые в некоторой степени
отличаются от предполагаемого конечного поперечного сечения изготавливаемой нити, но которые
обеспечивают подачу потока материала таким образом, что его последующее стремление принять
цилиндрическую форму используется для получения точно желаемой формы.
Когда водная дисперсия каучука подается в коагулянт через квадратное отверстие, коагулированная
каучуковая нить, как указано выше, несколько отличается от формы поперечного сечения отверстия, за
исключением случаев, когда отверстие имеет чрезвычайно малые размеры. В зависимости от конкретных
условий формирования, уменьшенная толщина бугорков и движение нити могут варьироваться от кругового
поперечного сечения до поперечного сечения с прямыми, значительными размерами и формировать
относительно жесткие боковые стороны с острыми углами в этих точках, после чего немедленное действие
коагулянта стремится приблизиться к круговому поперечному сечению, образуя резиновую пленку на
поверхности, оставляя острый центр, выступающий в более или менее текучем состоянии. Сразу после
образования, расширяющаяся под прямым углом поверхность, оставаясь при этом податливой к некоторому
движению вогнутых сторон шатра, проявляет естественную тенденцию выпячивания наружу.
При правильном натяжении поверхности (75°) для изменения ее формы и определения кратчайшей
возможной границы по всей длине нити от сопла в коагулянт, — заданной площади или для создания
кругового креста — можно получить достаточную глубину сечения. Закругленные углы поперечного сечения
зависят от силы коагуляции, необходимой для преодоления дальнейших изменений, или же они просто
закруглены. Форма поперечного сечения определяется поверхностной тенденцией, в некоторой степени
зависящей от различных факторов, таких как размер нити, ее достаточная жесткость для сохранения
собственной формы со скоростью, с которой она «протягивается» через время, в течение которого силы
«протягивают» субкоагуляционную ванну, и скоростью коагуляции, придающей поверхностным границам
форму квадрата или желаемой формы. Следует отметить, что форма сопла и давление, оказываемое на
поток жидкости, а также скорость или напор, при котором материал отводится от сопла в коагулянт, являются
другими факторами, влияющими на точность и контроль процесса. Точность и контроль коагулянта должны
учитываться при регулировании и контроле процесса в некоторой степени, как это будет показано ниже, в
частности, при определении размера и формы резьбы.
Например, указанное высокое давление и низкая скорость вытягивания приведут к образованию круглой
резьбы независимо от формы сопла, поскольку поверхностное натяжение заставляет резину проходить через
отверстие, имеющее вогнутые стороны и заостренные углы. Соответственно, с учетом этих трудностей
изобретение включает в себя создание круглой резьбы независимо от формы сопла, поскольку поток водной
дисперсии резины имеет достаточно времени для сжатия поверхности в форме круга. Для того чтобы данное
изобретение было понятно и легко переносилось в эффект, его следует описать более подробно со ссылкой
на прилагаемые чертежи, на которых: Рис. 1 и 2 иллюстрируют контур формы сопла. Для того чтобы
изобретение было понятным и легко переносимым в обратную сторону внутренней поверхности сопла и
более эффективно втягивало бы агрегированный материал в сплошную пленку, которая образует форму,
соответствующую форме сопла. Это отверстие предназначено для получения нитей, действие которых важно
для понимания поперечных контуров – они квадратные и прямоугольные соответственно, как показано на фиг.
3 и 4. Фиг. 5 представляет собой поперечный разрез, сделанный под прямым углом к фиг. 1. Здесь показано,
что материал, проходящий через сопла, имеющие форму углов, коагулируется на поверхности. На фиг. 1
вогнутые стороны 1 обрабатываются как можно быстрее.
Скорость слияния нитей в углах может регулироваться изменением углов или выступающих углов 2, что
облегчает работу аппарата, предназначенного для производства квадратной резьбы, подобной той, что
получается после формирования резьбы. Это можно увидеть на поперечном сечении на рис. 3. На рис. 2
показано поперечное сечение приземистой формы, на которую накладывается нить, или фигуры с вогнутыми
сторонами 3 и выступами 4, через которые она проходит. Таким образом, можно изменять скорость
коагуляции, которая позволяет получить плоскую прямоугольную нить. Такие изменения или корректировки
могут быть выполнены, как показано на поперечном сечении (рис.). 4. При использовании таких отверстий
эффект достигается путем изменения силы взаимодействия потока коагулируемой жидкости в агулирующей
ванне. Давление может достигать 120, и коагулянт должен образовывать пленку на поверхности, обеспечивая
систему подачи. Затем на поток жидкости действуют силы поверхностного натяжения, которые можно
регулировать для минимизации влияния внешних факторов и создания различных значений напора.
Для данной области конечная граница поперечного сечения материала будет иметь тенденцию принимать
форму круга. Следует отметить, что изобретение применимо не только для производства 125 изделий. Когда
струя квадратной и прямоугольной формы выходит из сопла, ее форма может быть как желаемой, так и
окружающей резиновой пленкой, если используется водная дисперсия резины, так и очень тесно связана с
формой отверстия. Вследствие наличия линий, например, треугольников, параллелепипедов,
многоугольников и т. д. Кроме того, контролируя и уменьшая скорость вытягивания нити из сопла и
увеличивая напор, под которым она экструдируется, можно формировать криволинейные границы вместо
прямых линий. Например, при использовании более длинных выступов и более глубоко вогнутых сторон
можно получить нить с небольшими выступами и несколько вогнутыми сторонами, если производство
осуществляется в тех же условиях скорости вытягивания и давления, что описаны выше при производстве
квадратных и прямоугольных материалов.
Следует также отметить, что изобретение хорошо подходит для формирования полос, лент или листов
резины, которые впоследствии могут быть разрезаны на желаемые размеры.
Полученные с помощью данного изобретения нити лучше подходят для плетения эластичных лент и т. д., чем
круглые нити.
Острые, ровные углы, характерные для квадратной или прямоугольной нити, изготовленной в соответствии с
данным изобретением, позволяют волокнистому материалу скручиваться, обматываться или наматываться
вокруг резиновых нитей и удерживаться на них, тогда как круглая нить, используемая для той же цели, как
было установлено, позволяет волокнистому материалу скользить после скручивания или переплетения вокруг
таких резиновых нитей. Кроме того, круглая резьба нежелательна для некоторых видов продукции, например,
для мячей для гольфа, и данное изобретение решает эту проблему.
Можно изготовить прочную нешлифованную резиновую нить квадратного или плоского сечения, которая
хорошо подходит для производства этих и других изделий.
Резиновая нить, полученная с помощью настоящего изобретения, устойчива к истиранию при намотке,
например, при изготовлении центров мячей для гольфа, а также при обработке в процессе встраивания в
такие изделия, как эластичные ленты, и поэтому обладает преимуществами перед резиновой нитью,
изготовленной из грубой твердой резины путем нарезки вулканизированных листов.
У последней углы неровные, тогда как нить, изготовленная в соответствии с данным изобретением, имеет
абсолютно гладкие и однородные углы.
Разумеется, следует понимать, что в используемые водные дисперсии каучука могут добавляться
вулканизирующие агенты, ускорители, антиоксиданты, наполнители и другие компоненты компаунда, а также
смешиваться с ними.
После изготовления резиновых изделий в соответствии с изложенными здесь принципами, их можно сушить и
вулканизировать любым подходящим способом.
Изобретение не ограничивается конкретным показанным вариантом осуществления, но может быть
адаптировано к различным комбинациям и подкомбинациям, не отступая от изложенных здесь принципов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты