Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13352
.pdf
ткань 16 не сойдет с валика 15. Таким образом, натяжение отдельных слоев поддерживается лентами 25,
спирально намотанными под натяжением по окружности барабана, концы которых закреплены
соответствующим образом.
Барабан 8 с намотанными на него под давлением слоями извлекается из подшипников, помещается в камеру
вулканизации (не показана на рисунке) и медленно нагревается.
Постепенное нагревание приводит к прочному сцеплению ткани и резины таким образом, что резина сначала
размягчается перед вулканизацией, что позволяет ей проникать в мельчайшие промежутки отдельных
текстильных волокон.
Вследствие давления, оказываемого натяжением 90° ленты 16 на отдельные слои валков, верхняя
поверхность ленты выталкивается к рабочим поверхностям производимых лент, в результате чего на 95°
образуется шероховатая поверхность, которая сохраняется после вилкализации. Показанные на фиг. 4 и 8
стержни 20 из вулканизированной резины предотвращают скос или закругление самых внешних краев
рулонных лент. Барабан 8 100 извлекается из вулканизационной камеры, и после охлаждения готовый
приводной ремень можно снять, размотав его с барабана.
Поскольку сырье может быть намотано в 105 нескольких наложенных друг на друга слоев, а также в
нескольких смежных полосах на барабане, длина и ширина которых зависят от размеров барабана и
имеющейся вулканизационной камеры, то по способу, предложенному в изобретении, возможно массовое
производство приводных лент или конвейерных лент с минимальными трудозатратами.
Сырье предпочтительно обрабатывается на каландре с тонкой настройкой перед нанесением резинового
покрытия или, если это невозможно, перед нанесением на барабан, благодаря чему под большим линейным
давлением валков отдельные текстильные слои очень плотно прижимаются друг к другу, и весь воздух между
слоями в конечном итоге удаляется. Лента, обработанная таким образом, имеет характер очень плотно
спрессованной ленты, состояние которой усиливается и фиксируется последующей вулканизацией. Ролик, на
котором точно и неподвижно закреплена аккуратно свернутая лента с сырьем. При желании устройство 130
375,261 также может быть оснащено тормозом, обеспечивающим определенное натяжение ленты при
натяжении на барабан и ее точное снятие.
Для отклонения ленты в направлении движения рулонного материала по барабану может быть предусмотрен
направляющий ролик.
«Самое важное свойство, необходимое для приводной ленты или конвейерной ленты, — это высокая
износостойкость, которая достигается главным образом за счет прочного сцепления отдельных слоев ткани
друг с другом и с резиной в процессе вулканизации». Эксперименты показали, что высокое давление на
единицу площади, использовавшееся до сих пор, не является решающим фактором для получения такого
прочного соединения. В способе, предложенном в соответствии с изобретением, может оказаться
достаточным значительно меньшее давление, поскольку благодаря термической обработке барабана в
вулканизационной камере с нанесенными на него валками ткань размягчается при высокой температуре
после медленного повышения температуры в течение достаточно длительного времени, а резина,
проникающая между волокнами ткани, остается в контакте, обеспечивая плотное покрытие волокон резиной,
после чего, после завершения вулканизации, достигается прочное сцепление связующих волокон. Как
показали эксперименты, давление, создаваемое рулонной лентой и непрерывно поддерживаемое на
протяжении всего процесса вулканизации, достаточно для обеспечения сцепления, необходимого для
получения лент или поясов, для разделения отдельных слоев которых требуется гораздо большее усилие,
чем в случае аналогичных изделий, полученных обработкой в гидравлических прессах.
Рисунок рулонного материала наносится на обе поверхности лент или кутов, изготовленных способом
согласно изобретению; однако это является определенным преимуществом, поскольку шероховатая
поверхность придает ленте хорошие адгезионные свойства. Поскольку благодаря меньшему прилагаемому
давлению больше не возникает опасений по поводу скоса и т. д. краев ленты, вставка металлических
стержней между отдельными лентами, подлежащими прессованию, становится излишней. Было показано, что
для облегчения разделения отдельных полос после вулканизации достаточно обработать поверхности
отдельных полос порошком. Ленты или обручи, снятые с барабана после вулканизации (55j), обрезаются по
краям, затем прокатываются и готовы к продаже.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375262.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375262&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375262A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, ставший доступным для публичного ознакомления в
соответствии с...
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конвентин Дайе (Австрия): октябрь. 31, 1930.
2
C 75, 26 2 Заявка на участие (в Соединенном Королевстве): Дек.
15, 7930. № 37,829130.
E (Заявка на патент на дополнение к № 375,261: Конвенционная дата (Австрия) Не принята.)
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для изготовления резиновых приводных ремней.
Резиновые конвейерные ленты.
Я, д-р Оскар Шрмидт, гражданин Австрии, проживающий в замке Альтенберг, Грайфенштайн-на-Дунае,
Австрия, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу производства резиновых приводных лент, резиновых конвейерных
лент и тому подобного, а также к связанному с ними оборудованию.
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию метода, заявленного в описании
находящейся на рассмотрении заявки.
№ 375,261. Было установлено, что данный метод позволяет получить значительные преимущества, если
сырье, состоящее из ткани и сырой резины, наматывается под натяжением вместе с ленточной лентой на
барабан, на котором затем намотанные слои нагреваются в вулканизационной камере.
Предпочтительно, чтобы натяжение, под которым сырье наматывается на барабан, было значительно
больше, чем натяжение, которому подвергается готовое изделие в процессе эксплуатации; например, оно
может составлять более одной пятой разрывного или разрушающего напряжения сырья.
Благодаря равномерному и очень значительному растяжению сырого продукта, полученного до вулканизации,
путем намотки сырья на барабан и последующей вулканизации, сохраняется его растянутое состояние, так
что готовый продукт может растягиваться в меньшей степени при использовании, даже под большими
нагрузками.
В прежних обычных производственных процессах для вулканизационных прессов использовались ленты,
конвейерные ленты или аналогичные устройства для транспортировки сырья.
Перед вулканизацией материал мог подвергаться растяжению лишь периодически. В способе, описанном в
настоящем изобретении, это растяжение может быть осуществлено.
гораздо более простым и быстрым способом 45 по всей длине ленты.
На прилагаемых чертежах в качестве примера показано устройство для осуществления способа согласно
изобретению: - на фиг. 1 показана схематическая проекция устройства, а на фиг. 2 — план, соответствующий
фиг. 1.
представляет собой барабан, который может приводиться в движение мощным зубчатым колесом 31, 32, вал
33 которого поддерживается подшипниками 35, 351. Два ролика 36, 37 вращательно закреплены на
соответствующем расстоянии от барабана 30. Ролик 37 несет ленту 38 длиной 60 см, изготовленную из
текстильной ткани, и снабжен тормозным устройством 40.
Сырье в виде ленты 42 наматывается на валик 36. Например, эта лента состоит из нескольких слоев
текстильного материала, соединенных между собой 65 резиновыми нитями. Вдоль внешних краев ленты 42
расположена планка 43 из вулканизированной резины или подобного материала.
Ленточный валик 38 шире, чем валик 42, так что полоса вала 38 70 выступает за продольные края вала 42. 45
представляет собой направляющий валик, по которому сырье 42 с валика 36 поступает на барабан 30.
Тормозной шкив 48 установлен на обеих сторонах ролика 36 на валу 47.
В данном примере тормоз выполнен в виде блочного тормоза. По окружности каждого из шкивов расположены
48 тормозных колодок 49, на которые намотано 80 нескольких канатов 50. Рычаги -52 установлены с
возможностью вращения на валу 47 и несут на одном конце натяжное устройство 53 для тормозных тросов.
Один конец каждого тормозного троса закреплен гайкой 54 85 т в натяжном устройстве, а другой конец троса
направляется к подвеске, закрепленной на резьбовом шпинделе 56.
Гайка 57 для шпинделя с резьбой жестко закреплена в натяжном устройстве. На винтовом шпинделе 56
предусмотрено маховик 59, с помощью которого последний может вращаться, и таким образом можно тянуть
веревку к'бралке -50. На другом конце рычага 52 закреплен болт 60, к которому прикреплен трос 61. Другой
конец троса J1 — 61 — закреплен на неподвижном кольце 62.
При желании в канат 61 можно установить динамометр 63, по которому можно считывать натяжение,
передаваемое сырью. В натяжном устройстве 53 также предусмотрен упор 65 для предотвращения вращения
тормозных колодок 49.
Принцип работы аппарата следующий. Несколько слоев рулонной ленты 38, размотанной с ролика 37,
наматываются на барабан 3(0), который медленно вращается.
С помощью тормозного устройства материалу валка придается соответствующее натяжение во время его
движения по барабану, причем таким образом, что первый слой материала валка плавно прикладывается
практически без натяжения по окружности барабана 30. К началу рулонной ленты может быть приложен клин
20 таким образом, чтобы обеспечить непрерывный переход от начального края рулонной ленты к окружности
барабана 30, что позволяет избежать передачи давления от этого края к наложенным друг на друга рулонным
слоям.
Теперь, при приложении большего тормозного усилия за счет срабатывания тормозного устройства 40,
остальные слои рулонной ленты прикладываются в натянутом состоянии. Приводной механизм остановлен.
На ленту 38 помещается клин 22, длина которого равна ширине изготавливаемой ленты, включая две
резиновые планки 43. Конец ленты 52 для сырья i5 и резиновые стержни 43 размещены на этом клине таким
образом, что при включении приводного механизма барабана 30 эта лента одновременно наматывается
вместе с рулонным материалом 42 на барабан 30.
Когда часть ленты из сырья намотана на барабан для обеспечения достаточного сцепления, тормозное
устройство регулируется с помощью маховика 58, и лента из сырья натягивается. С этого момента натяжение
может быть очень скоро увеличено до желаемой степени одновременно с дальнейшим наматыванием
материала на барабан.
При таком регулируемом натяжении вся длина ленты 42 прикладывается к барабану 30.
После остановки приводного механизма на конец ленты 42 устанавливается соответствующий клин,
предотвращающий передачу давления с этого конца на нижележащие свернутые слои. Как только весь
текстильный материал 38 сойдет с валика 37, натяжение отдельных слоев катушки, приложенных к барабану,
поддерживается слоями ленты.
Барабан 30 со свернутыми на нем слоями под значительным давлением извлекается из подшипников,
помещается в вулканизационную емкость и медленно нагревается. После завершения термообработки
барабан извлекается из вулканизационной камеры, и готовое изделие разматывается с барабана.
Вместо отдельной полосы 42 сырья, изображенной на чертеже, можно одновременно использовать несколько
полос такого сырья, не выходя за рамки изобретения. Натяжение рулонного материала не имеет решающего
значения в данном методе, поскольку необходимое давление для спрессовывания свернутых слоев
достигается главным образом за счет слоев ленты сырья, находящихся под гораздо большим натяжением.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я заявляю, это: 95 1. Усовершенствование или модификация изобретения по производству резиновых
приводных ремней, резиновых конвейерных лент и тому подобного в соответствии с описанием, указанным в
соответствующей спецификации № 375261100, заключается в намотке ткани и сырья, состоящего из сырой
резины, под натяжением на барабан вместе с рулонной лентой.
2. Способ по п. 1 в 105, при котором натяжение, передаваемое сырью в процессе намотки, превышает
натяжение готового изделия в процессе эксплуатации.
3.
Устройство для осуществления способа 1j (по п. 1 или 2), включающее ролик, несущий ленту сырья и
снабженный тормозным устройством, ролик, поддерживающий рулонный материал, барабан, на который
наматываются лента сырья и рулонный материал, и приводной механизм для вращения указанного барабана.
- 4.
Устройство для осуществления способа по п. 3, в котором ролик t2, несущий рулонный материал, снабжен
тормозным устройством.
5.
Способ и устройство для производства резиновых приводных ремней, резиновых конвейерных лент и тому
подобного, в основном М2, как описано выше со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Датировано 15 декабря 1930 года.
3, I-5 269 C) 375,262 Для Д-ра Оскаира Шмидта, White, Langner, Stevens, Parry & Iollinson, дипломированных
патентных поверенных, 5-9, Quality Court, Chancery Lane, Лондон, W.C. 2, и по адресу: 17, John Street,
Нью-Йорк, V.S.A.
Редхилл: Напечатано для Канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. — 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375263.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375263&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375263A
[]
Примечание: Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Австрия): октябрь. 29, 1930. 375, 263 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве) против декабря. 15,1930. Ввод/вывод. 37,830 /30.
Полная версия не принята.
00 ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ производства, искусственные массы и изделия, изготовленные из них.
Я, д-р Оснар С.К.Мидт, гражданин Австрии, проживающий в замке Альтенберг, Грайфенштайн, Австрия,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу А io получения искусственных масс и изделий, изготовленных из них.
Целью настоящего изобретения является создание искусственных масс, пригодных в качестве
промышленных материалов и строительных элементов для самых разнообразных промышленных изделий,
причем указанные массы должны производиться легче и дешевле, а также обладать физико-химическими и
технологическими свойствами, превосходящими свойства ранее известных природных и искусственных
промышленных материалов, такими как твердость, сопротивление изгибу, давлению и разрушению, хорошая
механическая обрабатываемость, электроизоляционные свойства, устойчивость к химическим воздействиям
и т. д.
Искусственная масса состоит главным образом из каучука и целлюлозы, например, древесной целлюлозы, а
также некоторых добавок. Целлюлоза содержится в искусственной массе в мелкодисперсном или
измельченном состоянии и распределена в массе в некоординированном виде в каучуке. Предпочтительно
использовать отформованную, сформированную или отлитую массу в вулканизированном состоянии.
Неравномерное распределение целлюлозных волокон в искусственной массе, окруженных со всех сторон
резиной, и пропитка отдельных частиц каучука создают прочный материал, который по своим свойствам и
обрабатываемости в вулканизированном состоянии обладает или превосходит свойства качественной
древесины твердых пород.
Изменяя количественные пропорции материалов и добавляя материалы, можно соответствующим образом
модифицировать прочность, плотность и твердость искусственной массы, и, несмотря на то, что эти свойства,
определяющие ценность материала, делают его ценным промышленным материалом, в частности, сохраняя
его древесную вязкость или прочность.
Полученную массу можно окрашивать самыми разнообразными способами путем добавления красителей, и в
этом отношении ее можно адаптировать для желаемых целей.
Теперь на примере будет описан способ, подходящий для производства этой искусственной массы. 60 Сырой
каучук перерабатывается обычным способом путем замешивания до пластичного состояния, при этом
добавки вводятся путем замешивания при не слишком высокой температуре. 65.
В качестве дополнительных материалов рассматриваются следующие три группы.
1.
Поставлять материалы, необходимые для подготовки, стимуляции и проведения вулканизации. 70' 2.
Смягчающие средства.
3.
Пигментные материалы.
К наиболее важным добавкам первой группы относятся сера, неорганические ускорители вулканизации, такие
как оксид цинка, оксид магния (магнезия уста), едкая известь; во многих случаях предпочтительно
использовать органические ускорители вулканизации, подходящие для вулканизации твердого каучука, как
правило, циклические аминосоединения, доступные в продаже под названиями Vuilkazit или Vulkaf.
Вторая группа добавок, а именно смягчающие вещества, включает льняное масло, предпочтительно
асфальтовое, и аналогичные обычные смягчающие вещества, использование которых соответствует
желаемому цвету и цвету получаемого продукта.
В качестве пигментных материалов используются преимущественно цветные оксиды металлов, устойчивые к
высоким температурам и нечувствительные к сере или другим неорганическим красящим соединениям.
1-;1 стр. 11 -,к Ch Готовая смесь останется неизменной до вулканизации при низкой температуре в течение
года и может быть приведена в состояние, пригодное для дальнейшей обработки, после предварительного
нагрева на барабанах или валках.
- Поддержание высокого давления при вулканизации очень благоприятно, например, давление 5-100
килограммов на квадратный сантиметр и выше, поскольку это обеспечивает максимальное перемешивание
составляющих материалов и повышает их прочность. (Каушу, асфальт, смола, магнезия, оксид цинка, едкая
известь (порошок), сера, целлюлоза, органические красители, льняное масло, едкая известь, оксид цинка,
магнезия, сера, неорганические красители, целлюлоза, органические красители) Продолжительность
вулканизации варьируется в определенных пределах в зависимости от добавок, осуществляющих
вулканизацию, и может быть сокращена до такой степени, что ее можно прекратить через час для изделий не
слишком большой массы.
Далее будут описаны несколько примеров состава и метода получения искусственной массы 2.
ПРИМЕР 1.
- - 5000 деталей по весу - около 25 % - 2000,, - 1000,, - - 2.50 2.50,, 500,, - - 2500 5 -тор - 8500 -, - около 42 %
ераторов 100-.
20100 частей по весу.
ПРИМЕР 2.
5000 части по весу - около 32% -- - 1000 500,, 250,,5 - 250,, - - - 2500 1000 5000,, - около 320/, ускорители 100
15600 частей по весу.
Компоненты, упомянутые в примерах 4 1 и 2, тщательно смешиваются, и из полученной массы
рассматриваемое изделие формуется и вулканизируется соответствующим образом.
В примере 2 процентное содержание резины увеличивается, и достигается большая прочность при
сохранении древесноподобной упругости или прочности.
Оба материала, изготовленные по аналогии с примерами 1 и 2, причем в примере 2 это выражено в большей
степени, а) нечувствительны к ударам и сотрясениям, обладают высокой устойчивостью к давлению и могут
подвергаться механической обработке, подобно твердой древесине.
- Твердость массы, полученной согласно Примеру 2, значительно выше, чем у массы, полученной согласно
Примеру 1, и превышает твердость самой твердой из известных пород древесины. Кроме того, устойчивость к
химическим воздействиям в большей степени присутствует в массе, изготовленной по Примеру 2, благодаря
более высокому содержанию каучука.
Характер состава описанной выше искусственной массы позволяет производить из нее промышленные
изделия.
Самый разнообразный вид. Это позволяет производить такие изделия непосредственно из еще не
затвердевшей сырой массы путем прессования и вулканизации в соответствующих формах. Это также
облегчает производство таких изделий больших размеров, например, плит или листов значительных
размеров, которые могут использоваться в качестве промышленных материалов сами по себе или в качестве
строительных элементов.
Теперь обратимся к прилагаемым чертежам, иллюстрирующим в качестве примера промышленные изделия,
изготовленные из искусственной массы.
На рисунках 1 и 2 представлены, соответственно, поперечный разрез и вид сверху изделия, изготовленного
методом прессования.
На рисунках 3 и 4 схематически показаны два кислотостойких сосуда различной конструкции.
На рисунках с 5 по 9 показан способ изготовления круглого контейнера из искусственной массы.
При производстве промышленного изделия, как показано на рисунках 1 и 2, невулканизированная
искусственная масса предварительно формуется соответствующим образом, а затем прессуется в
подходящей форме под воздействием тепла и давления. В этом 375 263 -.:
так что смежные края пластины в некоторой степени накладываются друг на друга (рис. 7). Если после
охлаждения слегка разогнуть таким образом согнутую пластину, язычок войдет в канавку, и таким образом
получится замкнутое вместилище. Крепление днища может осуществляться самыми разнообразными
способами, например, с помощью соединений типа «шип-паз», как показано на рисунке 9.
Круглые емкости также могут быть изготовлены из множества изогнутых пластин. Герметизация стыков также
осуществляется с помощью цемента, как описано выше. Конструкция стенок и основания контейнера может
быть выполнена любым желаемым способом с помощью обручей, бетона и тому подобного.
Использование искусственной массы не ограничивается промышленными изделиями, описанными выше. В
качестве других подходящих промышленных объектов можно упомянуть следующие: 85.
изделия; настольные тарелки, например, для лабораторных столов, письменных столов, скамейки для
бильярда в качестве замены дорогим и хрупким тарелкам из маффина. 00 Кроме того, искусственные
массивные плиты вышеупомянутого типа могут использоваться в качестве облицовочных панелей для стен,
полов и тому подобного вместо ранее используемых деревянных панелей и плитки, изготовленной из
керамического материала. Подобные покрытия могут быть возведены и из влажной каменной кладки,
поскольку эта масса устойчива к воздействию воды.
Теперь я подробно описал и определил природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375264.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375264&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375264A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
— На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для общественности.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
проверка в соответствии с ПАТЕНТНОЙ СПЕЦИФИКАЦИЕЙ
Дата проведения съезда (Дания): декабрь. 13, 1929.
375,264 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): декабрь. 15, 1930. № 37,834/30.
Coninlet не принят.
% ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Электроприводной аппарат, работающий без монет.
Я, Альберт Кристиан Йохансен, проживающий по адресу: Виборггаде 12, Копенгаген, Дания, входящий в
состав «Кольца Дании», настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к устройству, работающему от монет и приводимому в действие электричеством, например, путем
подключения к источнику света через вилку. Данное устройство представляет собой приспособление, в
которое монета вставляется в монетоприемник соответствующего размера. Согласно изобретению,
вставленная монета производит ряд токовых разрядов, соответствующих количеству монетных единиц, из
которых состоит данная монета, и эти токовые разряды затем передаются на счетное устройство. В
последнем устройстве имеется вращающийся контакт, который перемещается током в той мере, в какой
соответствует количеству таких перемещений, тогда как устройство подсчета монет соединено с
регулировочным устройством для продаваемых товаров, и когда это устройство регулируется по отметке или
числу, соответствующему цене в монетах для рассматриваемых товаров, оно будет соответствовать
устройству подсчета монет в момент, когда контакт перемещается на количество перемещений,
соответствующее цене в монетах, и полученное таким образом электрическое соединение между устройством
подсчета монет и регулировочным устройством товаров может быть использовано для освобождения посылки
с товарами, относящимися к регулировочному устройству.
Предпочтительно размещать устройство рядом с витриной, в которой демонстрируются товары, доступные
через это устройство, и, при желании, с прикрепленными ценниками или номерами.
Приобретаемые товары располагаются за устройством в специально разработанном корпусе.
Принцип изобретения объясняется в следующем описании со ссылкой на прилагаемые чертежи, - [Цена 1эк. 4
шиллинга 6 пенсов, на которых фиг. 1 представляет собой схематическое изображение соединения между
монетоприемником и счетным устройством, фиг. 2 — поперечный разрез счетного устройства, фиг. 3 —
соединение между счетным устройством и устройством регулировки цены, а также соединение последнего с
устройством выпуска товара, фиг. 4 — поперечный разрез несколько измененной конструкции
монетоприемника, фиг. 5 — горизонтальный разрез одной из частей устройства, 60 — передняя сторона
аппарата, 7 — вертикальный разрез двух трубок для хранения товаров, предназначенных для продажи, вид
сбоку аппарата, 8 — вертикальный разрез двух передних трубок 65 с промежуточным направляющим, вид
спереди, 9 — схематическое изображение устройства для возврата разницы между вставленными монетами и
ценой купленных товаров, 10 — устройство для подсчета мелких монет, для которых предназначен аппарат, и
для передачи этих данных устройствам для подсчета крупных монет, и 11 — другая конструкция желоба и
магнитов.
Основные части устройства, которое далее будет называться автоматом, следующие: монетоприемник с
расположенными в нем контактами обозначен буквой А, устройство подсчета монет — буквой В, устройство
регулировки количества товара — буквой С, устройство возврата платежей — буквой F, и устройство
передачи данных о количестве мелких монет на основное счетное устройство — буквой G.
Рюферринго к рис. Передняя часть монетоприемника обозначена цифрой 1 и изготовлена из проводящего
материала. Желоб, показанный на изображении, предназначен для вставки монет по пять центов.
Пятиполюсный контакт электропитания передается по проводу 2 на переднюю панель. Задняя стенка глюты
обозначена на рис. 5.3 и изготовлена из любого непроводящего материала. На этой стене имеется несколько
вставок, количество которых соответствует числу монетных единиц для рассматриваемого магазина. В
данном случае пять.
t-1 i i 1 i1 i 1 1 t, y i1 9 -- -; =-- -- -to 1o --- -- ---Через каждое из вставок 4 имеется податливая контактная точка 5
из проводящего материала, все из которых прикреплены к общей контактной шине 6, которая посредством
проволоки -7 -по электромагниту 8 в этом измерительном устройстве ведет к земле. Электромагнит 8 снабжен
железным анкером 9, имеющим крюк 10, который входит в зацепление с зубьями счетного колеса 11. В
остальном устройство для подсчета монет B состоит из указателя 12 (фиг. 2), расположенного на валу 13,
закрепленном в передней части 14 автомата. В передней части вал 13 несет счетное колесо 11, которое
снабжено рычагом 15, на самом конце которого находится контактная деталь 16, скользящая по контактам 17
контактного диска 18 на счетном устройстве при вращении колеса 11.
Число контактных элементов 17, положение которых отмечено цифрами от 1 до 5, соответствует числу
различных цен, для которых сконструирован автомат; в данном случае это число предполагается равным
пяти.
Регулировочное устройство для товара С, расположенное в задней части передней стороны автомата,
состоит из контактного диска из непроводящего материала, снабженного рядом двойных контактов 20,
соответствующих числу контактов 17. Положение этих двойных контактов обозначено цифрами от 1 до 5
относительно обозначения контактов 17.
На валу 21, установленном на диске 19, вращающимся рычагом 22, один конец которого несет контакт 25,
который при вращении рычага 22 устанавливает соединение между каждой из пар контактов 20.
40j Один контакт каждой пары контактов - - 20 соединен проводами 24 с одним из контактных элементов 17
контактного диска IS счетного устройства B, в то время как другой контакт каждой пары контактов 20 соединен
проводами 25 - с изолированной направляющей 26, от которой провода 27, по одному для каждой пары
контактов, через число электромагнитов 28 для реализации пакетов товаров в разных отсеках (здесь пять)
ведут к общему проводу 29i, который через электромагнит 30, рис. 1, в счетном устройстве проходит через
землю.
Рядом с каждым монетоприемником расположен детектор монет, который здесь не показан и может иметь
любую известную конструкцию, и через который монеты падают в желоб А. Желоб, изображенный на рис. 1,
как упоминалось ранее, предназначен для пяти монет, например, пяти центов, в этом случае единица
составляет один цент, но единица, конечно, может составлять пять центов, и тогда рассматриваемый желоб
будет рассчитан на 25 центов; каждый раз, когда монета проходит через точку контакта 3, цепь замыкается
через электромагнит 8 на землю. Таким образом, в показанном примере электрический модуль 8 получит пять
электрических разрядов, и с каждым разрядом сердечник 9 будет втягиваться в электромагнитную сетку, а
затем, с помощью соответствующих средств, не показанных на рисунке, будет выталкиваться обратно. При
этом зубчатое колесо 11 будет перемещаться на расстояние, соответствующее пяти зубьям; по одному зубу с
каждым разрядом. Зубчатое колесо 11 имеет 75 зубьев, что соответствует количеству монет, которые
необходимо заплатить за самый дорогой товар в автомате.
Каждый раз, когда зубчатое колесо 11 перемещается на один зуб вперед, указатель 12 86 перемещается на
такое же расстояние, указывая на видимой шкале количество вставленных монет. Предположим, в данном
случае необходимо приобрести определенную партию товаров стоимостью пять единиц. В этом случае рычаг
22 85 регулировочного устройства C для товаров (рис. 6) поворачивается в положение n-го уровня,
соответствующее желаемому товару, например, пяти единицам. После этого монеты вставляются в
монетоприемники 31. Число точек контакта в монетоприемниках (-90) соответствует количеству монет, для
которых предназначен данный монетоприемник. Если, следовательно, единица измерения составляет один
цент, то в монетоприемнике имеется пять точек контакта на пять граммов:
центы, 10 штук по 10 центов и т. д. Таким образом, станет понятно, что для перемещения зубчатого колеса на
пять зубьев, что соответствует цене в пять монет, необходимо вставить либо одну монету номиналом 100
центов (пять центов), либо пять монет номиналом 1 цент, поскольку во всех трех случаях будет получено пять
разрядов тока. В течение этих пяти ударов указатель 12 достигнет отметки 5, и поскольку рычаг 22 уже
отрегулирован на отметке 5, посредством которой устанавливается соединение между проводами 24 и 2.5
для метки 5, таким образом, будет установлено соединение от источника тока — положительного полюса,
который посредством провода соединен с валом 13 через рычаг 15, контакт 17, провод 24, контакты 20,
провод 25, электромагнит 28, провод 29 и электромагнит 30 — с землей. Сердечник 145 33 электрического
магнита 30 не будет втягиваться в электромагнитную сеть и с помощью защелки 34 поднимет крюк 10 из
зацепления с зубчатым колесом 11.
Соседние файлы в папке патенты