Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13352
.pdf
Такое раскачивающееся движение шута обеспечивает более качественную фаску, но при желании его можно
опустить.
Когда ползун 86 отходит от кулачковой поверхности кулачка 95, ползунок 44 быстро возвращается в заднее
положение пружиной 70, тем самым быстро выводя инструмент из зацепления с заготовкой шестерни.
Предусмотрен регулировочный стопорный винт, обозначенный цифрой 105 (рисунки 3, 105 и 5), позволяющий
регулировать ход ползунка 44. Этот винт ввинчивается в выступ 106, образованный на направляющей или
опоре, и удерживается в любом отрегулированном положении стопорным кольцом 107. Блок 90 снабжен
углублением 104, как показано на рисунках 6 и 11, позволяющим кулачку 99 качаться вниз по мере
необходимости при перемещении рельса влево из положения, показанного на рисунках 4 и 6.
С одной стороны соединительный элемент 80 имеет выступ 108, в который вставлен стержень 109 для
ручного управления ползуном 120' с целью перемещения инструмента для снятия фаски в исходное
положение или из него. Это особенно полезно при настройке станка.
При использовании станка механизм инструмента для нарезания зубьев шестерни и i2S, рабочий шпиндель
регулируются обычным образом для нарезания шестерни с желаемым углом наклона спирали и основанием,
а также с желаемым расстоянием между конусами. Инструмент для снятия фаски 55 устанавливается в
наиболее подходящее положение для заготовки шестерни Chaim-i3C Gx, как это наглядно показано на
рисунке 7. Свободный конец этого рычага удерживается в контакте со штифтом 62 с помощью витой пружины
63.
Штифт 62 имеет регулируемую резьбу и ввинчивается в выступ 65, который крепится винтами 66 к передней
или внутренней части рабочей головки 22. Для фиксации шпильки 62 в любом отрегулированном положении
предусмотрена контргайка 67. Пружина 6.3 закреплена одним концом на штифте 68, установленном в рычаге
60, а другим концом — на штифте 69, установленном в инструментальной головке 48. Действие пружины 63
заключается в том, чтобы удерживать рычаг 60 в зацеплении со штифтом 62 во время
возвратно-поступательного движения ползунка 44, в результате чего инструмент 55 поворачивается вокруг
точки зацепления рычага 60 со штифтом 62 в момент выполнения резки.
На рисунке 3 показано убранное или нережущее положение инструмента для снятия фаски 55. Инструмент
обычно удерживается в этом положении и возвращается в него с помощью пружины 70, которая размещена в
углублении 71, образованном в задней части направляющей 44, и которая расположена между блоком 72 и
пластиной 73. Блок 72 крепится к направляющей или опоре 40 штифтом 74, а пластина 73 крепится к заднему
концу ползуна 44, расположенного таким образом, чтобы закрыть углубление 71, винтами 75. Ход резания
передается инструменту для снятия фаски 55 посредством привода шатуна 77. Этот шатун шарнирно
соединен одним концом посредством штифта 78 с выступами 79, отлитыми заодно со скользящим элементом
3O-44. Шатун 77 шарнирно соединен другим концом с кривошипным механизмом 80 посредством штифта 81.
Кривошип 80 крепится к валу 82, который установлен в кронштейне 83, закрепленном винтами 84 к
направляющей или опоре 40.
Там! рычаг 84 закреплен на нижнем конце вала 82 с помощью штифта 85 (рис. 4). В этом рычаге 84 закреплен
штифт 86, одна сторона которого сплющена, как это наглядно показано на рисунках 3 и 6. На верхней
поверхности рельса 35 имеется изогнутый Т-образный паз 87, а также блок 89, регулируемо закрепленный на
рельсе 35 с помощью Т-образного болта 90. Головка этого болта входит в паз 8Т. Блок 91 крепится к блоку 89
винтами 92. Блок 91 имеет выступы 93, между которыми шарнирно установлен кулачковый элемент 95, а
шарнирный штифт 96 соединяет кулачковый элемент 95 с выступами 93.
Кулачковый элемент 95 выполнен с выступающей частью 97. Передняя грань этой выступающей части 97
имеет кулачковую поверхность, образованную поверхностями 98 и 99, которые наклонены друг к другу.
Задняя грань выступающей части 97 скошена, как показано на рисунке 100.
Когда рельс 35 и вместе с ним блок 375-,247, предлагающий зубья заготовки. Угловая регулировка этого
инструмента возможна путем вращения хвостовика инструмента в гнезде, в которое он вставлен,
установленном в инструментальном блоке 52. Другие регулировки инструмента для снятия фаски,
необходимые для нарезки шестерен различного диаметра и для правильного позиционирования инструмента
с целью снятия фаски с зубьев шестерни, могут быть выполнены путем регулировки головки инструмента 48
по горизонтали и вертикали на передней поверхности направляющей 40, при этом головка 48 фиксируется в
нужном положении после регулировки с помощью Т-образных болтов 49.
После внесения всех корректировок машина запускается. Вращающаяся торцевая фреза 24 сначала подается
на необходимую глубину, срезая зубчатый зазор S заготовки шестерни G. Затем торцевая фреза 24
извлекается. Как только резец 24 обработает заготовку, кулачок 33 приводит в движение направляющую 35
посредством рычага 37 и шатуна 36. В этот момент штифт 86 находится в положении, показанном на рисунках
3 и 4, и по мере перемещения направляющей 35 влево из положения, показанного на рисунках 1 и 4,
кулачковый элемент 95 качается вниз, преодолевая сопротивление пружины 102, и ползун 44 не
перемещается. По мере того, как направляющая 35 продолжает перемещаться влево под действием кулачка
W3, она приводит в действие индексирующий механизм станка известным образом, индексируя заготовку
шестерни G, чтобы выровнять пространство между зубьями, вырезанное инструментом 24, с инструментом
для снятия фаски 55 и установить новую часть заготовки в положение, в котором она будет вырезана при
следующем перемещении режущего инструмента 24.
Затем кулачок 33 переворачивает направляющую 35, перемещая ее обратно вправо. В ходе этого движения
механизм индексации перенастраивается. Одновременно с этим штифт 86, который теперь находится в
положении, показанном на рисунке 5, входит в зацепление с кулачковой поверхностью 98-99 кулачка 95. Он
перемещается по этой поверхности, раскачивая рычаг 84, вал 82 и кривошип 80, чтобы переместить ползунок
44 вперед и заставить инструмент 55 снять фаску с внешнего конца вогнутой стороны зубчатого зазора,
вырезанного инструментом 24.
Когда направляющая 35 смещается достаточно далеко назад вправо (рис. 1), так что штифт 86 выходит за
пределы кулачковой поверхности кулачка 95, инструмент для снятия фаски 55 быстро выводится из
зацепления с заготовкой G пружиной 70. Затем фреза 24 снова подается на необходимую глубину, чтобы
вырезать новое зубчатое пространство в заготовке. Во время операции подачи направляющая 35 остается
неподвижной, как и прежде, поскольку ролик 38 перемещается в зоне ожидания направляющей 39 кулачка 33.
После повторного извлечения режущего инструмента заготовка перемещается, и с зуба шестерни 435
снимается фаска.
Поочередная резка, индексация и снятие фаски продолжаются до тех пор, пока заготовка шестерни не будет
полностью обработана и снята фаска.
Характер фаски показан на рисунке 12, где S обозначает промежутки между зубьями, вырезанные в заготовке
шестерни, G, T — зубья, образованные этими вырезами, а C — скошенные наружные концы вогнутых сторон
этих зубьев. Операция снятия фаски 7T удаляет задние углы вогнутых сторон зубьев, тем самым удаляя
заусенцы, оставленные торцевой фрезой 24, а также устраняя слабое место или угол зуба, который в
противном случае мог бы сломаться при использовании и вызвать повреждение. Если зубчатые колеса
необходимо подвергнуть чистовой обработке после черновой обработки, то фаска делается достаточно
глубокой, чтобы обеспечить возможность удаления дополнительного материала с 85 сторон зубьев в
процессе чистовой обработки.
В показанной на чертежах конструкции инструмент для снятия фаски 55 отрегулирован таким образом, чтобы
он снимал фаску с боковой поверхности зуба 90 сразу после его предварительной обработки. Однако,
возможно и любое другое подходящее расположение инструмента.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375248.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375248&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375248A
[]
ПАТЕНТ LF ' a j---
ПАТЕНТНАЯ СПИК-ФОРМАЦИЯ. Дата подачи заявки: 29 марта. = 932. № 9031/32.
Полностью принято: 23 июня, 1.93.2, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс производства хлеба.
Я, Бенджамин Джукс, подданный короля Великобритании, из Роузфилда, 137 г.
Я, Роуд, Сметвик, графство Стаффордшир, настоящим заявляю, что характер данного изобретения и способ
его осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству хлеба, и его основной целью является разработка
усовершенствованного процесса, позволяющего производить хлеб с идеально однородной текстурой и
сотовой структурой, а также с ровной внешней поверхностью и хорошим цветом.
Усовершенствованный мною процесс также позволяет производить хлеб с высокой питательной ценностью и
привлекательным вкусом.
Кроме того, хлеб, приготовленный по моей усовершенствованной технологии, обладает превосходными
свойствами, позволяющими ему долго храниться.
Согласно моему усовершенствованному способу, тесто формируется из смеси, основными ингредиентами
которой являются пшеничная мука, солодовая мука и сухое молоко. Смесь связывается между собой и
доводится до равномерной температуры путем добавления к ней смеси воды и хлопкового масла при
температуре приблизительно 1200 °F (540 °C).
После этого смесь перемешивают, а затем добавляют дрожжи.
Для реализации своего изобретения я предпочитаю действовать следующим образом.
Сначала я смешиваю следующие ингредиенты в пропорциях, приблизительно соответствующих указанным:
Пшеничная мука - - 70 фунтов.
Солодовая мука - 35 фунтов.
Соль - - - - 1 фунт.
Сахар - - - - 3 фунта.
Сухое молоко - 10 фунтов.
Эту смесь перемешивают, и к каждому одиннадцати фунтам я добавляю смесь воды и хлопкового масла при
температуре приблизительно 1200 °F, при этом ингредиенты находятся в следующих пропорциях: вода - - - 4
пинты.
Хлопковое масло - 8 унций.
Добавление этой смеси обеспечивает равномерную температуру теста по всей его толщине, а также
связывает ингредиенты между собой.
Смесь, содержащая воду 55 и хлопковое масло, перемешивается перед добавлением дрожжей. Дрожжи
предпочтительно смешивают с водой, доводя смесь до температуры около 1000 °F (примерно 480 °C), при
этом соотношение примерно следующее: вода - - - 0 пинта.
Дрожжи - - - - 3 унции.
После добавления дрожжей следует дальнейшее перемешивание. 65 Затем смесь оставляют на подходящее
время, после чего её замешивают, и она готова к выпечке.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375249.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375249&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375249A
[]
rSeconcl Edition. 1
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Австралия): 23 апреля 1931 г. Дата применения (в Соединенном Королевстве): 29
марта 1932 г. № 9049 132.
Окончательная версия принята к публикации: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный метод и устройство для изготовления электродов для дуговой сварки в закрытом
состоянии.
Мы, компания E.M.F. ELEcTRIc COMPANY PROPRIETARY LIMITED, зарегистрированная в соответствии с
законодательством штата Виктория, Содружество Австралии, по адресу: 1059, Rathdown Street, North Carlton,
штат Виктория, Содружество Австралии, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному способу изготовления покрытых электродов или
сварочных прутков, используемых в электродуговой сварке, а также к аппарату для изготовления указанных
изделий в соответствии с усовершенствованным способом.
Целью изобретения является разработка способа изготовления, при котором производственные операции
выполняются непрерывно и автоматически из непрерывной голой проволоки, намотанной на катушку или
подобную катушку из покрытых флюсом стержней, которые были нарезаны на необходимую или заранее
определенную длину и высушены. Такой способ изготовления позволяет производить электроды быстрее и с
меньшими затратами по сравнению с предыдущими способами изготовления, а также минимизировать
повреждение флюсового покрытия указанных стержней.
Еще одной целью изобретения является создание аппарата для практического применения описанного выше
непрерывного метода производства, при этом указанный аппарат должен иметь простую конструкцию, быть
эффективным в работе и автоматическим в действии.
Усовершенствованный способ производства по существу заключается в автоматизированных
последовательных операциях подачи непрерывной плавкой проволоки с катушки или подобного устройства,
нанесения флюсового покрытия на непрерывную проволоку путем пропускания ее через экструзионную
матрицу или устройство для нанесения покрытия, разрезания непрерывной проволоки с флюсовым
покрытием на стержни необходимой длины и перемещения указанных стержней в сушильное устройство.
Усовершенствованный метод может включать дополнительные этапы выпрямления непрерывной проволоки
по мере ее прохождения с катушки и нарезания зубцов на проволоке после операции выпрямления для
обеспечения надежной подачи и улучшения адгезии флюсового покрытия.
[Цена 18. Когда для изготовления электродов требуется намотать асбестовую или другую пряжу 55 или
проволоку вокруг металлического плавкого сердечника, способ изготовления включает этап намотки
асбестовой или другой пряжи или проволоки на непрерывную проволоку перед нанесением флюсового
покрытия. Когда электроды имеют асбестовое волокно, органическое волокно или подобное, нанесенное в
рыхлом состоянии на плавкие сердечники, способ изготовления включает этапы нанесения клея на
непрерывную проволоку, нанесения асбестового волокна, органического волокна или подобного в рыхлом
состоянии на проволоку, покрытую непрерывным клеем, обрезки проволоки, покрытой волокном, и в
некоторых случаях наматывания нити из хлопка или аналогичного материала на проволоку, покрытую
волокном, для ее центрирования во время прохождения через сопло экструзии флюса или устройство
нанесения покрытия, благодаря чему обеспечивается практически равномерная толщина флюсового
покрытия.
Устройство для практической реализации усовершенствованного метода производства является
автоматическим и состоит, по существу, из средств непрерывной подачи плавкой проволоки с катушки или
аналогичного устройства, экструзионного или напыляющего аппарата для нанесения флюсового покрытия на
непрерывную проволоку, средств для разрезания непрерывной проволоки с покрытием на стержни
необходимой длины и средств для перемещения покрытых стержней в сушильную печь.
Проволока может проталкиваться через аппарат соответствующими средствами или протягиваться через
аппарат с помощью волочильного станка или подобного устройства, которое принимает непрерывную
проволоку с покрытием, проходящую из экструзионного или напыляющего аппарата. Способ перерезания
проволоки может быть реализован в виде волочильного станка, имеющего захваты, которые служат как для
протягивания проволоки через аппарат, так и для перерезания проволоки на стержни необходимой длины.
Аппарат может также включать средства для выпрямления проволоки в процессе ее подачи с катушки,
средства для зазубривания проволоки и средства для намотки асбестовой пряжи или другой пряжи или
проволоки на непрерывную проволоку перед нанесением флюсового покрытия. Вместо намоточного
устройства 105 аппарат может включать в себя средства для нанесения клея на непрерывную проволоку,
средства для нанесения асбестового волокна, органического волокна или подобного материала в рыхлом
состоянии на проволоку, покрытую клеем, средства для обрезки проволоки, покрытой волокном, и, при
необходимости, средства для намотки хлопчатобумажной или другой нити на проволоку, покрытую волокном.
Ранее было предложено сделать процесс нанесения покрытия на сварочный электрод непрерывным,
протягивая проволоку через правильный станок, а затем через разматывающий станок и, после высыхания
покрытия, разрезая проволоку на отрезки необходимой длины без непрерывной экструзии покрытого
электрода. Также было предложено в случае сварочного электрода, имеющего покрытие флюсом,
заключенное в металлическую оболочку, протягивать материал электрода через фильеры и наматывать
готовую проволоку на катушку волочильного станка или разрезать ее на отрезки необходимой длины.
На прилагаемых чертежах, на которые следует сослаться далее: Рис. 1 представляет собой схематическое
изображение усовершенствованного метода и оборудования, адаптированного для изготовления электродов
с покрытием из обычного флюса.
На рис. 2 представлено изображение, аналогичное рис. 1, иллюстрирующее метод и устройство,
предназначенные для изготовления электродов с намотанной на них асбестовой нитью или другой нитью или
проволокой.
На рис. 3 также представлена схематическая иллюстрация метода и оборудования, используемых для
изготовления электродов, в которых асбестовые или органические волокна нанесены в свободном состоянии
на плавкие сердечники.
На рис. 4 представлен вид сверху на волочильный станок, используемый для протягивания непрерывной
проволоки через аппарат и для ее разрезания после нанесения покрытия на стержни необходимой длины.
На рис. 5 представлен поперечный разрез подходящего устройства для экструзии или нанесения покрытия,
или устройства для нанесения флюсового покрытия на непрерывную проволоку.
На фиг. 6 и 7 представлены, соответственно, боковой и торцевой проекции средств для намотки нити,
асбестовой или органической пряжи или проволоки на непрерывную проволоку; на фиг. 8 представлен
поперечный разрез средств для нанесения асбестового волокна или органического волокнистого материала в
рыхлом состоянии на непрерывную проволоку.
— Рис. 9 представляет собой продольный разрез рис. S.
Рис. 10 — вид сверху средства для обрезки волокна, наложенного в свободном состоянии на непрерывную
проволоку.
На рис. 11 представлен вид сбоку рис. 10.
Обращаясь сначала к производству электродов с покрытием из обычного флюса, как показано на фиг. 1
чертежей, усовершенствованный способ изготовления состоит, по существу, в подаче непрерывной плавкой
проволоки 1 с катушки 2, пропускании непрерывной проволоки через экструзионное или напыляющее
устройство 70 3 для нанесения флюсового покрытия, разрезании непрерывной проволоки с покрытием на
сварочные прутки необходимой длины с помощью таких средств, как резаки, встроенные в волочильный
станок 4, и перемещении прутков с покрытием 75 в сушильную печь 5, через которую они проходят. Катушка 2
вращательно установлена на подходящей оси 6 и может представлять собой обычную катушку, на которую
сварочная проволока подается от производителя проволоки 80. Проволока, разматываясь с катушки, может
проходить через устройство для выпрямления проволоки 7 любого известного типа. Из устройства для
выпрямления проволока может проходить через зубчатые механизмы 8, состоящие, например, из двух
вращающихся внутрь зубчатых колес, воздействующих на противоположные стороны проволоки.
Зазубренная поверхность проволоки облегчает ее подачу через устройство под углом 90 градусов, а также
улучшает адгезию флюсового покрытия к проволоке, создавая на ней фиксирующую поверхность.
После операции зубчатой обработки непрерывная проволока пропускается через матрицу или сопло 95
экструзионного или напылительного аппарата 3. Указанное устройство состоит из цилиндра 10 для смеси
пластичного флюса и поршня 11 для экструзии указанной смеси через сопло или фильеру с образованием 100
сплошного и достаточно толстого флюсового покрытия вокруг проволоки по мере ее прохождения через сопло
или фильеру. На поршень 11 воздействует сжатый воздух или другая жидкость под давлением, которая
подается в верхнюю часть цилиндра через трубу 12. Цилиндр может иметь подходящий механический
мешатель, например, витую пружину 9a, расположенную рядом с внутренним концом сопла 110 9 или
окружающую его, с целью предотвращения отделения жидких компонентов флюсовой смеси от твердых
частиц, которое, как правило, происходит в сложных флюсовых смесях под давлением. 115 Проволока с
флюсовым покрытием, проходящая из экструзионного аппарата, поступает в комбинированный волочильный
станок и механизм резки 4.
Этот механизм состоит, по сути, из двух бесконечных движущихся цепей 13 120, проходящих вокруг зубчатых
колес 14, и каждая из которых снабжена рядом пространственных захватов 15, расположенных таким
образом, что захваты на одной цепи совпадают с захватами на другой цепи. Каждый захват 15 имеет
режущую губку 16, которая взаимодействует с режущей губкой регистрирующего захвата, благодаря чему
непрерывная проволока прочно захватывается между ними. Захваты снабжены роликами 17 или
эквивалентными контактными элементами 130 -- 37,S,249 375,249, предназначенными для соприкосновения с
продольными управляющими кулачками 18, тем самым приводя в действие режущие губки 16.
Захваты 15 расположены на цепях на расстоянии, соответствующем длине, на которую необходимо разрезать
проволоку с флюсовым покрытием. Когда захваты впервые начинают работать на переднем конце
волочильного станка 4, ролики 17 выходят из зацепления с управляющими кулачками 18, и, таким образом,
губки 16 указанных захватов раздвигаются и не захватывают проволоку. В процессе движения цепей ролики
1]7 входят в зацепление с наклонными частями 19 управляющих кулачков и, таким образом, воздействуют на
них, заставляя регистрирующие захватные губки 16 смыкаться и прочно захватывать проволоку с
противоположных сторон.
При этом проволока перемещается вдоль волочильного станка, причем действие последнего таково, что
проволока с катушки 2 непрерывно протягивается через аппарат.
На противоположном или хвостовом конце волочильного станка приводятся в действие захватные губки 16,
которые разрезают захваченную проволоку на прутки.
Это достигается с помощью рычагов 20, которые приводятся в действие синхронно кулачковыми колесами 21
на главном валу 22. При работе указанных рычагов их концы 23 перемещаются внутрь и входят в зацепление
с роликами 17, в результате чего регистрирующие захватные губки 16 сближаются, перерезая проволоку
путем среза. Затем захватные губки освобождаются путем отсоединения их роликов 17 от управляющих
кулачков 18, и захваты перемещаются под волочильным станком к его противоположному концу за счет
движения цепей.
Покрытые флюсом сварочные прутки теперь перемещаются с помощью соответствующих механических
средств с волочильного станка 4 и подаются в соответствующим образом нагретую сушильную печь 5, через
которую они транспортируются, предпочтительно с помощью передвижного конвейера. Механизм
перемещения, который может являться частью волочильного станка Qr или представлять собой отдельное
устройство, подает покрытые флюсом сварочные прутки в сушильную печь таким образом, чтобы
минимизировать риск повреждения флюсового покрытия указанных прутков.
Один из способов переноса отрезанного электрода в сушильную печь заключается в следующем: палец
крепится к наконечнику 15.
Этот палец расположен таким образом, чтобы соприкасаться с наклонной поверхностью, благодаря чему он
захватывает электрод в непосредственной близости от режущих элементов 16. Когда электрод отрезан,
пальцы, как описано выше, захватывают его и перемещают вокруг цепного колеса 14 на режущем конце
волочильного станка. Электрод отходит от цепного колеса по касательной, и когда захват 15 почти достигает
нижней части цепи, палец M освобождает электрод вблизи той части печи, где должны быть нанесены
электроды.
Вместо режущих захватов 1d на волочильном станке для механического разрезания непрерывной проволоки с
флюсовым покрытием на сварочные прутки необходимой длины могут использоваться другие средства. Для
непрерывной подачи проволоки через устройство могут быть предусмотрены и другие средства. Например,
непрерывная проволока может проталкиваться через аппарат с помощью вращающихся захватных роликов
или других соответствующих подающих устройств (не показаны на рисунке), а не протягиваться через него с
помощью волочильного станка. 90 При изготовлении электродов с намотанной асбестовой или другой
волокнистой нитью между зубчатым устройством 8 и устройством экструзии флюса или нанесения покрытия
3, sed 85 Fig. 2, предусмотрено намоточное устройство 24. Данное намоточное устройство может иметь
конструкцию, показанную на фиг. 6 и 7, и включать диск 25 с центральным отверстием 26 для прохождения
проволоки.
Диск 25 вращательно закреплен в подходящем кронштейне, подшипнике или подобном устройстве (не
показано) и приводится в движение с высокой скоростью относительно движения непрерывной проволоки 1 с
помощью ремня, проходящего вокруг шкива 27 на указанном диске. На диске 25 установлен ряд стержней 28,
которые поддерживают катушки 29, на которые наматывается асбестовая или другая пряжа. Конец нити
соединен с непрерывной проволокой 1, и при движении проволоки 1001 и вращательном движении указанного
диска нить наматывается спирально на движущуюся проволоку. Любое количество нитей может быть
использовано путем размещения необходимого количества катушек 29 на диске 25. 105 При производстве
электродов, имеющих спирально намотанные проволочные армирующие элементы, как описано в патенте №.
293,283, Катушки 2 г на диске 25-arf намотаны проволокой вместо пряжи. Для 110 предусмотрен ряд проводов,
намотанных в одном направлении, и обвязочная проволока, намотанная в противоположном направлении,
при этом на диске 25 предусмотрено количество катушек, соответствующее числу проводов в ряду, и если
дополнительный диск, содержащий одну катушку, расположен напротив диска 25, то этот дополнительный
диск вращается в направлении, противоположном направлению вращения первого упомянутого диска.
1
В случае использования электродов с рыхлым асбестом, органическим волокном или подобным материалом,
как описано в патенте № 370897, в аппарат 12S включены дополнительные устройства, показанные на рис. 3.
После прохождения через зубчатое устройство 6, непрерывная проволока подается через сосуд 30,
содержащий клей, например, силикат натрия, который наносится на проволоку по мере ее продвижения через
указанный сосуд. Затем проволока с клеевым покрытием проходит в камеру 31 для нанесения волокна.
Камера 31 включает вращающийся аджи-татор 32 для поддержания волокна в состоянии перемешивания и
соответствующие перегородки 33 для направления волокна на проволоку с клеевым покрытием, проходящую
через камеру. В верхней части указанной камеры может быть предусмотрен соответствующий дымоход 34
для отвода пыли. Рядом с выходным отверстием 36 указанной камеры расположена вращающаяся винтовая
пружина 35, через которую проходит подвижная непрерывная проволока 1. Указанная пружина своим
вращательным действием удаляет излишки волокон, прилипших к проволоке.
Пружина 35 крепится своими концами к соответствующим полым валам, которые установлены в показанных
подшипниках, причем один из валов приводится в движение ремнем.
Под камерой 31 может быть установлен подходящий нагреватель 37 для поддержания волокна в сухом
состоянии.
Провод в волокнистой оплетке, выходящий из камеры 31, подвергается воздействию подрезного устройства
38 (см. рис. 10 и 11). Предпочтительно, данное обрезное устройство состоит из двух вращающихся элементов
39, имеющих радиальные рычаги 40, каждый из которых имеет канавку 41 на своем внешнем конце. Два
элемента 39 вращаются синхронно, так что их рычаги 40 сходятся с пазами 41, обеспечивая зазор для
перемещающейся непрерывной проволоки. Действие 350 вращающихся элементов 39 обматывает волокно
вокруг проволоки 1, а также обрезает указанную проволоку от любых излишков волокна, которые могут к ней
прилипнуть, оставляя таким образом практически однородное волокнистое покрытие на проволоке.
- После указанной операции обмотки и обрезки, провод в волокнистой оплетке может поступать в намоточное
устройство 42, аналогичное описанному ранее и показанному на фиг. 45; 6 и 7. Это намоточное устройство
наматывает хлопчатобумажную или другую подходящую нить вокруг волокнистого материала на проволоке,
чтобы удерживать волокно в нужном положении и центрировать покрытую проволоку внутри сопла или
фильеры экструзионного или напыляющего аппарата, обеспечивая тем самым равномерное и достаточно
толстое флюсовое покрытие. После нанесения флюсового покрытия непрерывная проволока поступает на
волочильный станок и механизм резки 4 для нарезки на отрезки необходимой длины, которые затем
перемещаются в сушильную печь 5 и проходят через нее, как было описано ранее.
Усовершенствованное устройство, описанное здесь.
Описанная установка работает непрерывно и выполняет несколько последовательных операций полностью в
автоматическом режиме, что позволяет быстро и с меньшими затратами изготавливать электроды для
дуговой сварки по сравнению с существующими методами и оборудованием. Кроме того, готовые электроды
имеют однородную структуру и хороший внешний вид, а флюсовое покрытие не повреждено, как это обычно
бывает с электродами, изготовленными 70 ранее известными методами, включающими обработку стержней
во влажном или пластичном состоянии их флюсового покрытия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ изготовления электродов для дуговой сварки в защитной оболочке
или сварочных прутков, который 80 по существу состоит в автоматических последовательных операциях
подачи непрерывной неизолированной плавкой проволоки с катушки или подобного устройства, нанесения
флюсового покрытия на непрерывную плавкую проволоку путем пропускания ее через 85 устройство для
нанесения покрытия, разрезания непрерывной проволоки с флюсовым покрытием на прутки заданной длины
и, наконец, переноса их в сушильное устройство.
2.
Последовательный автоматический способ изготовления сварочных прутков или электродов для дуговой
сварки, заключающийся в использовании соответствующего тягового механизма для практически
непрерывного вытягивания плавкой проволоки через операции выпрямления проволоки, нанесения волокна в
виде скрученной или рыхлой проволоки, а затем флюса во влажном состоянии и, наконец, разрезания
проволоки с покрытием на заданные отрезки для последующей сушки влажных прутков или электродов.
3.
Способ изготовления сварки
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375250.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375250&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB375250A
[]
j j1
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения Конвенции (Франция): 3 апреля 7931 г. 375, 2 50 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 2 апреля 1932 года. № 9517/32.
Полный текст А был принят: 23 июня 1932 года.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Новый или усовершенствованный процесс дистилляции твердого топлива.
Я, господин Дюпей, гражданин Французской Республики, проживающий по адресу: улица Банкье, 27, Париж,
Франция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении.
Настоящее изобретение относится к новому или усовершенствованному процессу дистилляции твердого
топлива.
Для перегонки топлива путем внутреннего нагрева можно использовать замкнутый газовый контур, через
который последовательно пропускается перегоняемое горючее вещество, включающий насос и
пароперегреватель любого подходящего типа.
В этот газовый контур подаются углеводороды, образующиеся при перегонке топлива, и было предложено
вводить в контур горячий или холодный воздух, который, сжигая часть углеводородов, повышает температуру
в аппарате. Температура и количество вводимого кислорода должны быть такими, чтобы кислород воздуха
соединялся с газообразными углеводородами и не вызывал сгорания обрабатываемого топлива.
Установлено, что при достижении подходящей температуры можно продолжить дистилляцию и получить
требуемую температуру, если объем производимых углеводородов достаточен. В этих обстоятельствах даже
возможно вывести пароперегреватель из строя.
Если добыча углеводородов становится недостаточной, необходимо снова включить перегреватель в контур и
уменьшить или даже прекратить подачу воздуха.
Целью настоящего изобретения является полное исключение использования пароперегревателя. С этой
целью изобретение заключается в получении из внешнего источника необходимого количества горючего газа.
В соответствии с изобретением, для доведения аппарата до рабочей температуры, в него подают газ,
поступающий из внешнего источника, который соответствующим образом окисляется, так что температура
должна быть такой, чтобы началась дистилляция. По мере обогащения газового контура продуктами
дистилляции становится возможным уменьшить и даже прекратить подачу внешнего газа, к чему можно снова
прибегнуть, если по какой-либо причине производство окажется недостаточным.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_375251.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=375251&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
Соседние файлы в папке патенты