Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13309
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376005.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376005&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376005A
[]
ра _дж
ПАТЕНТ. Дата подачи заявки: 2 июля 1931 г. № 79,056/31. 376,005 Слева полностью: Январь. 14, 1982.
CoirpleteПринято к публикации: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к пароотделителям или связанные с ними.
Я, Джон Айовард, проживающий по адресу: «Эдиса», Парк-авеню, Мур-лейн, Грейт-Кросби, Ливерпуль,
графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю, что сущность данного изобретения
заключается в следующем: настоящее изобретение относится к пароотделителям.
Настоящее изобретение заключается в создании внутри пароотделителя перегревателя.
Предпочтительно, пароотделитель представляет собой изогнутую трубу, ведущую к устройству для отвода
конденсата, при этом сухой пар отводится под углом к тангенциальному потоку пара через трубу. Труба может
иметь постоянный или постепенно уменьшающийся диаметр от входа до выхода; она может быть изогнута
таким образом, что последовательные участки расположены в виде дуг вокруг изменяющихся радиусов,
предпочтительно постепенно увеличивающихся, а также может иметь любой наклон к горизонтали.
Перегреватель может быть выполнен в виде гнезда или блока трубок, при этом, при желании, такие трубки
могут повторять контур трубы.
Паровой вход для пароперегревателя может быть предусмотрен либо на одном конце, либо между концами
трубы, а слив для указанного пароперегревателя может быть также предусмотрен практически рядом со
сливом для трубы.
Сепаратор может быть одноплоскостным, при этом входное и выходное отверстия расположены практически
на одной оси, но направлены в противоположные стороны, то есть сепаратор может иметь форму замкнутого
контура.
Первая половина этого контура может иметь форму полукруга, при этом блок трубок, образующих
перегреватель, расположен во втором квадранте первой половины контура.
Предпочтительно, поперечное сечение трубы имеет приблизительно треугольную форму, при этом
внутренняя периферия образует основание треугольника, а трубы пароперегревателя расположены в
непосредственной близости от внутренней периферии и повторяют контур трубы, оставляя значительное
пространство вдоль ее внешней периферии, причем это пространство в основном имеет форму канала для
приема сконденсированного пара.
В еще более модифицированном варианте конструкции общая площадь сепаратора может иметь
приблизительно полукруглую форму, при этом пар, проходящий вдоль трубы, ограничивает указанную
площадь практически по всей длине трубы и затем поворачивает внутрь к оси входа и выхода в камеру,
ограниченную внутренней периферией трубы. К моменту достижения этой камеры пар становится сухим и
проходит к выходному отверстию сепаратора 65 мимо одной или нескольких перегородок, расположенных в
указанной камере.
Расположение трубок пароперегревателя в сепараторе таково, что пар, проходящий через сепаратор, должен
также проходить между соседними трубками пароперегревателя во время изменения направления его
движения, и особенно в точке резкого изменения направления пара в конце первой половины контура, при
этом трубки пароперегревателя в этой точке расположены непосредственно поперек пути движения сухого
пара. Отделенная вода или сконденсированный пар, проходящие через сепаратор, никогда не соприкасаются
с трубами, поскольку проходят через него по самому длинному из пяти путей благодаря центробежному
действию, то есть сконденсированный пар ограничивает свой путь каналом, образованным вершиной
треугольного поперечного сечения трубы.
В результате этого, хотя в сепараторе происходит полное разделение сухого пара и влаги благодаря его
особой форме, без помощи перегревателя, установка перебивающего устройства в сепаратор позволяет
повысить температуру сухого пара выше ее нормального значения и в соответствии с особыми требованиями.
9i Дата: 1 июля 1931 г.
W. P. THOMPSON & Co., Черч-стрит, 12, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
поверенные.
9/ 37C,T.05 i-z:=C'O7ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
improverilents В отношении S e-am epXrt. Я, Джон Ховард, проживающий по адресу: Эдиса, Парк-авеню,
Мур-лейн, Грейт-Кросби, Ливерпуль, графство Ланкастер, подданный Великобритании, настоящим заявляю о
характере данного обращения и о том, каким образом оно должно быть исполнено, что должно быть подробно
описано и установлено в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к пароотделителям того типа, в которых пар подается в камеру,
нагреваемую дымовыми газами или паропроводами, проходящими через указанную камеру, которая
снабжена сливом для конденсата.
Пароотделитель, описанный в данном изобретении, включает в себя камеру с дугообразным паропроводом, в
котором сухой пар отводится под углом к изогнутой траектории потока, а конденсат отводится с концов
дугообразного трубопровода, и имеет ряд труб для нагрева пара или горячего газа, проходящих через
указанный дугообразный трубопровод.
Изобретение более подробно описано со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1
представляет собой вид сбоку одного из вариантов конструкции.
На рисунке 2 представлен соответствующий вид сверху нижней половины устройства по линии А-В на рисунке
1.
Рисунок 3 представляет собой вид с торца, частично в разрезе по линии C-D на рисунке 2.
На рисунке 4 представлен вид сбоку одной из модификаций.
Пар, который необходимо отделить от воды и перегреть, подается через отверстие 1 в аппарат и
направляется по изогнутой траектории к противоположному концу аппарата 2, к которому подсоединена труба
3 для отвода конденсата.
Изогнутая поверхность устройства, ограниченная стенками 4.5, предпочтительно выполнена таким образом,
что диаметр отверстия уменьшается в два раза от входа 1 до выхода 6, при этом последовательные участки
изогнутых стенок расположены на дугах с постепенно увеличивающимся радиусом, а пар выходит из бокового
канала 6 мимо перегородок 7 к выходному патрубку 8.
Трубки 9, соединенные с коллектором 10, вставлены внутрь аппарата, как показано на рисунке, для приема
горячего пара с целью его перегрева при прохождении через разделительное устройство. Предпочтительно,
чтобы эти паровые трубы были согнуты сами на себя, чтобы эти трубы пароперегревателя 9 можно было
снять вместе с коллектором 10 как единый блок, и чтобы к коллектору 10 были подведены выходные патрубки
11, 12.
В модифицированной конструкции, показанной на рисунке 4, пар, поступающий в сепаратор, состоящий из
изогнутой камеры, перегревается с помощью дымоходной трубы 14, которая может проходить через аппарат и
замыкаться сама на себя, подобно трубам перегрева пара 9, или может проходить прямо через аппарат от
входа 15 к выходу 16 в противоположном направлении к пару, как показано на рисунке, при этом пар
поступает в аппарат через вход 17 и выходит через выход 18, а конденсат выводится через канал 19.
Сепаратор может быть одноплоскостным, с входным и выходным отверстиями, расположенными практически
на одной оси, но в противоположных направлениях, или может быть расположен, как показано на чертежах.
Как видно, расположение трубок пароперегревателя 9 в сепараторе таково, что пар, проходящий через
сепаратор 80, должен также проходить между соседними трубками пароперегревателя во время изменения
направления движения пара, и особенно в точке резкого изменения направления движения пара в конце
первой половины контура, при этом трубки пароперегревателя в этой точке расположены непосредственно
поперек пути движения движущегося пара. Отделенная вода или сконденсированный пар, проходящие через
сепаратор 90°, никогда не контактируют с трубами, поскольку проходят через сепаратор по самому длинному
пути благодаря центробежному действию, то есть сконденсированный пар ограничивает свой путь каналом
95°, образованным вершиной треугольного поперечного сечения трубы.
В результате этого, хотя в сепараторе происходит разделение сухого пара и влаги благодаря его особой
форме, без использования перегревателя, установка перегревателя в сепараторе позволяет повысить
температуру сухого пара выше ее нормального значения и соответствовать особым требованиям.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено, я
приступил к его разработке.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376006.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376006&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376006A
[]
КОПИЯ
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 2 июля 7937 г. № 19062/37, / Полный левый конец: 2 апреля 7932 г.
Завершено. Принято: должным образом 7, 7932.
> 541 ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования инструментов для установки зубьев ручных пил или относящиеся к ним.
Я, E4Nson. Дикси Дритди, подданная Великобритании, проживающая по адресу: Норфолк Роу, 24, город
Шеффилд, настоящим заявляет, что сущность данного изобретения (как мне сообщил Джон Томас Г.
Киллибранд, проживающий по адресу: почтовый ящик 1438, Окленд, Новая Зеландия, подданная
Великобритании) заключается в следующем: данное изобретение относится к инструментам для установки
зубьев ручных пил, целью изобретения является создание усовершенствованного инструмента такого типа,
способного устанавливать зубья любого размера до определенного предела.
Инструмент, предназначенный для указанных целей и изготовленный в соответствии с настоящим
изобретением, включает в себя элемент U-образного сечения и поворотный рычаг; регулируемый
четырехгранный наковальневый блок, установленный в поперечном пазу на U-образном элементе;
четырехгранный измеритель для регулирования глубины вхождения зубьев пилы в поперечный паз
U-образного элемента; средства для регулировки указанного наковальневого блока и измерителя глубины и
для их фиксации в желаемом положении; средства для изменения ширины паза в U-образном элементе для
размещения пил различной толщины, и пружинный молоток или поршень, установленный продольно и
скользяще в подшипниках внутри U-образного элемента и приводимый в действие рычагом, с помощью
которого он (молоток) прижимается к наковальневому блоку, а пружина возвращает его в нерабочее
положение.
Один из вариантов инструмента для установки зубьев ручных пил, изготовленных в соответствии с данным
изобретением, показан на прилагаемых чертежах, где: фиг. 1 — вид сбоку; фиг. 2 — план; и фиг. 3 — вид с
торца.
Инструмент включает в себя элемент a U-образного сечения и шарнирный рычаг b, шарнирно закрепленный в
точке c, молоток или стержень d, установленный продольно и скользяще в подшипниках e, / внутри элемента
45 a и получающий поступательное движение от рычага b так, чтобы соприкасаться с зубьями пилы и
наковальней g, пружину cl, возвращающую молоток в его нормальное нерабочее положение 50. Наковальня g
снабжена четырьмя гранями, скошенными под разным углом для размещения зубьев пилы разных размеров;
при необходимости грань наковальни изменяется путем ослабления гайки-барашка m и частичного поворота
наковальни g. В элементе a предусмотрен паз h, позволяющий устанавливать зубья пилы на наковальню g,
ограничитель глубины i регулирует глубину вхождения пилы в паз h, а направляющая j, поворачивающаяся на
60° между элементом a и регулируемая винтом с накатанной головкой k, регулирует ширину паза h, исключая
люфт пилы в пазу. Барашковая гайка m с винтом X позволяет регулировать наковальню g и дальномер 65 i и
обеспечивает их надежную фиксацию в нужном положении.
В элементе a предусмотрено отверстие, позволяющее оператору правильно расположить зубья пилы
относительно наковальни g. 70 При использовании гайка-барашек отвинчивается, а наковальня
устанавливается так, чтобы ее соответствующая поверхность была противоположна молотку. Одновременно
устанавливается глубиномер i на требуемую глубину и затягивается гайка-барашек 75, надежно фиксирующая
детали в нужном положении.
Затем обрабатываемая пила закрепляется в тисках, а насадка надевается на зуб пилы, и направляющий
элемент j регулируется для устранения любого люфта пилы в пазу h.
Затем каждый второй зуб устанавливается нажатием рычага b, который приводит в действие молоточек d,
приводя его в контакт с зубьями.
Дата: 30 июня 1931 года.
Компания R. F. DRURY & SONS представляет интересы заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в инструментах для установки зубьев ручных пил или относящиеся к ним.
Я, Энсон Дикси Дрюй, британский субподрядчик из Шеффилда, по адресу: Норфолк Роу, 24, в городе Окленд,
Новая Зеландия, британский рычаг b, контактирующий с пилой, и каким образом она возвращается.
Выполнять, в частности, использовать молоток для устранения его нормальной неработоспособности,
описанной и установленной в положении. Наковальня g снабжена четырьмя гранями, скошенными под разной
степенью кромки, согласно следующему утверждению:
Данное изобретение относится к инструментам для установки и размещения зубьев пилы различных
размеров.
зубья ручных пил. Цель изобретения состоит в том, чтобы обеспечить ослабление гайки-барашка и частично
усовершенствованный инструмент данного описания, способный вращать наковальню. Паз h. в элементе 75 -
установочные зубья любого размера до определенного значения a. предусмотрены для того, чтобы зубья
пилы могли ограничивать... X - устанавливается напротив наковальни g, глубина пильных комплектов типа,
имеющего скользящий измеритель i, регулирующий глубину, на которую молоток, установленный в
направляющих одной из двух пил, входит в пазы h и направляющую j, шарнирно соединенные j5 рукоятки,
которые получают возвратно-поступательное движение от кулачкового винта k, регулирующего ширину
рукоятки, описана таким образом, чтобы не было люфта пилы, в которой кулачковый винт второй рукоятки
находится в пазу. Гайка-барашек 71n со своим элементом в виде цилиндрического винта n позволяет
регулировать наковальню g и выступ, работающий в углублении в измерительном приборе i, и обеспечивает
их надежную фиксацию на конце молотка и пильных комплектов.
Также было предложено, что во втором элементе предусмотрено отверстие в рукоятке, на которой
расположен зуб, позволяющий оператору правильно расположить молоток или пилу, прижимая зубья к
наковальне.
поршень. Многоугольная направляющая или регулировочная пластина. При использовании гайка-барашек m-
отвинчивается, и известны пластины -90 для пильных комплектов, в которых наковальня g комплекта с
соответствующей направляющей пластиной регулируется в комплекте напротив молотка d. Глубинный упор -
позволяет установить любой из нескольких скошенных элементов - также устанавливается на требуемую
глубину на гранях в рабочее положение. Одновременно с затягиванием гайки-барашка m, согласно данному
изобретению, один из элементов рукоятки пилы имеет U-образное поперечное сечение, направляющий
элемент - зуб пилы и направляющий элемент - отрезан вблизи рабочего конца j, чтобы устранить любой люфт
пилы, образуя открытую поперечную пилу внутри паза h. io (обратный паз - имеющий на своем внутреннем
конце упорную поверхность, к которой любой односторонний прижимной рычаг b, который приводит в контакт
с зубьями. Каждый второй зуб затем устанавливается с помощью молотка d, четырехгранного наковальни.
контакт и фиксация в рабочем положении с помощью гайки-барашка, а также фиксация глубиномера, ширина
поперечного сечения, которое необходимо выполнить, теперь подробно описаны. Выяснив природу моего
изобретения и способ его фиксации, я заявляю, что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376007.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376007&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376007A
[]
---- C V "I-
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА, 5R,' ' - 1.- _7 _t RA, 1. _ - j s IR, 1 Q!, Дата подачи заявки: 2 июля 1931 г. №
79,157/31.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирапровафромеитс в отношении гидравлических амортизаторов.
Сообщение от: AMERICAN CHAIN COMPANY, Inc., корпорации, зарегистрированной в соответствии с
законами штата Нью-Йорк, одного из штатов США, по адресу: 9229, Коннектикут-авеню, Бриджпорт, округ
Фэрфилд.
Штат Коннектикут, Соединенные Штаты Америки, производители.
Я, Леонард М. Блэрш-Джейсон, подданный короля Великобритании, представляющий фирму «Иласелтин,
Лейк и Ко.», дипломированных патентных поверенных, расположенную по адресу: Саутгемптон Билдингс,
Чансери Лейн, 28, Лондон, W.C.2, графство Мидлсекс, настоящим заявляю о характере данного изобретения
и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованиям гидравлических амортизаторов для управления
изгибом пружин моторных или других транспортных средств, в которых сопротивление жидкости потоку через
отверстие или отверстия определяет изгиб пружин. Известны амортизаторы такого типа, включающие
цилиндрический корпус, имеющий внутри рабочую камеру и содержащий колеблющийся поршень, и
расположенную рядом перегородку, которые вместе разделяют указанный корпус на два отдельных рабочих
отсека, при этом предусмотрены средства для обеспечения потока жидкости из одного отсека в другой по
мере необходимости во время работы устройства.
Согласно данному изобретению, в аппарате указанного типа средство, обеспечивающее поток жидкости из
одного отсека в другой, включает в себя канал с переменным диаметром отверстия, открывающийся в один
отсек и соединенный последовательно со вторым каналом, открытым в другой отсек, посредством пружинного
клапана.
Для полного понимания изобретения я сейчас опишу его со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:
Рисунок 1 — вертикальное поперечное сечение устройства; Рисунок 2 — уменьшенное изображение по линии
2-2 на рисунке 1; Рисунок 3 — уменьшенное изображение по линии 3-3 на рисунке 1; Рисунок 4 —
уменьшенное изображение по линии 4-4 на рисунке 1; Рисунок 5 — увеличенное изображение по линии 5-5 на
рисунке 1; Рисунок 6 представляет собой уменьшенное изображение по линии 60 (6-6 рисунка 1); Рисунок 7
представляет собой изображение по линии -7' рисунка 5; Рисунок 8 представляет собой вид сзади
модифицированной формы устройства, на котором показана снятая крышка винта 65; Рисунок 9 представляет
собой поперечное сечение по линии 9-9 рисунка 8; Рисунок 10 представляет собой уменьшенное изображение
по линии 10-10 рисунка 9; Рисунок 11 представляет собой сечение по линии 11-11 рисунка 10; Рисунок 12
представляет собой фрагментарное изображение, показывающее вентиляционное отверстие; Рисунок 13
представляет собой вертикальное продольное сечение модифицированного типа устройства; Рисунок 14
представляет собой сечение по линии 14-14 рисунка 13; Рисунок 15 представляет собой сечение по линии
15-15 рисунка 13 и 80; Рисунок 16 представляет собой диаграмму, показывающую характерные графики
изменения давления при различных условиях.
Сначала будет описана форма устройства, показанного на рисунках 1-7. 85 Корпус 1, служащий опорой и
контейнером для рабочих частей и имеющий в целом цилиндрическую форму, снабжен кольцевым седлом 2,
на которое опирается внутренняя чашка 3. Край 90 корпуса 1 загнут с одного конца, как показано цифрой 4,
образуя кольцевое седло 5, которое поддерживает один из подшипников 5a для вала 6, как будет более
подробно описано ниже. Другой конец 95 корпуса загнут, образуя кольцевой фланец 7, который служит для
удержания крышки 8 на месте; выступы 8a загнуты поверх кольцевого фланца 7, благодаря чему крышка 8
крепится к нему. Крышка 8 (100) имеет вогнутую форму, как показано на рисунке 9, и служит опорой для
одного из подшипников 9а вала 6.
Один подшипник для вала 6 состоит из уменьшенной кольцевой концевой части 10 элемента 11, имеющего в
целом цилиндрическую форму ((- -M ' 1 376.100.7 376,007), который обжат или натянут на конец корпуса 1, как
показано на 12, и благодаря выступам 13 служит дополнительной опорой для дна чашки 3. В кольцевое
пространство между цилиндром 11 и валом вставлена прокладка 14, которая прижимается к шайбе 15,
свободной от вала, но плотно прилегающей к внутренней стенке цилиндра 11. К шайбе 15 примыкает
перегородочное кольцо 16, которое быстро устанавливается.
с валом 6, но свободным от цилиндра I. Следовательно, по мере вращения или колебания вала,
дефлекторное кольцо 1( вращается на шайбе 15.
Кольцевой фланец 17, выступающий из чашки 3, прижимается к кольцу перегородки 16, причем размеры
кольца перегородки, шайбы и уплотнения таковы, что уплотнение плотно укладывается в отведенное для него
пространство. Также предусмотрено уплотнительное кольцо 18 с выемкой 19 для целей, описанных ниже. На
дне чашки 3 расположена кольцевая пластина 20, снабженная фиксирующим фиксатором 20a, пазом 21 и
отверстиями 22 и 22a. Дно чашки также снабжено отверстием 23, которое сообщается с прорезью 21, а также
с отверстиями 24 и 24a, которые сообщаются с отверстиями 22 и 92a.
Чашка 3 плотно прилегает к корпусу 1, но снабжена канавкой 2-5, ведущей от кольцевого резервуара 26.
Также предусмотрена кольцевая торцевая пластина 27, которая также имеет канавку 28, сообщающуюся с
канавкой 25. Крышка 8 снабжена канавкой 29, которая сообщается с канавкой 28.
Таким образом, устанавливается свободное сообщение между кольцевыми камерами 30 и 31 и резервуаром
26.
Целью поддержания свободного сообщения между камерами 30 и 31 и резервуаром 26 является
предотвращение вытекания масла из камер высокого давления устройства наружу, то есть все масло,
вытекающее из камер высокого давления, поступает в камеры 30 и 31, откуда оно может проходить через
несколько указанных выше каналов в резервуар 26, где поддерживается при максимальном давлении.
Точнее, большая часть жидкости, вытекающей в кольцевую камеру 31, будет протекать через щель 21, затем
через отверстие 23 и в резервуар 26, где она может быть собрана для использования в работе устройства
способом, описанным ниже. Если какая-либо жидкость, вытекающая в камеру 31, случайно не достигнет щели
21, она пройдет через выемку 19, затем через отверстие 23, B5 и оттуда в резервуар 26.
d Любая жидкость, попадающая в камеру, будет проходить через канавку 29, канавку 28, канавку 25 и оттуда в
резервуар 26. Таким образом, предусмотрена возможность снижения давления любой жидкости, которая
может вытекать из рабочей камеры, до значения настолько низкого, что жидкость не будет выталкиваться
через подшипниковые соединения и тому подобное наружу прибора, а, наоборот, будет собрана при низком
давлении в резервуаре 26.
Вал снабжен лопастным поршнем 32, и для обеспечения плотного соединения с внутренней периферией
чашки 3 лопастной поршень заканчивается опорой 33, которая податливо прижимается к внутренней
периферии чашки пружиной 34.
Внутреннее пространство чашки 85 разделено на две рабочие камеры А и В с помощью поршня и перегородки
35, при этом перегородка жестко закреплена в чашке с помощью выступа 36, выштампованного в стенке
чашки. 90 Следовательно, в то время как поршень может свободно колебаться в чашке, перегородка остается
неподвижной.
Сообщение между рабочими камерами А и В3 осуществляется в обоих направлениях по двум независимым
каналам, каждый из которых снабжен пружинным обратным клапаном 40, 46, позволяющим жидкости
перетекать из одной камеры в другую в соответствии с направлением движения поршня 32. Если поршень
движется против часовой стрелки, как показано на рисунке 5, жидкость в рабочей камере А сжимается и,
следовательно, выталкивается через вырез 37 в перегородке 35, затем через канавку 38 в валу поршня 6,
затем через канал 39, затем мимо обратного клапана 40, который открыт против давления пружины 41, и
затем через канал 42 в рабочую камеру В. Канал 42 представляет собой просто отверстие во втулке 43,
которая имеет запрессованную посадку в перегородке 35 и служит упором для пружины 41. Если поршень i15
движется по часовой стрелке, как показано на рисунке 5, жидкость в рабочей камере B сжимается и,
следовательно, выталкивается через вырез 44 в перегородке 3-5, затем через канавку 38a в валу поршня 6,
затем через канал 45, затем мимо обратного клапана 46, который открыт против давления пружины 47, и
затем через канал 48 в j25, рабочую камеру A. Канал 48, как и в случае канала 42, представляет собой просто
отверстие в обойме 49, которое имеет вставленную посадку в перегородке 35 и служит упором для пружины
47.
376,007 При движении поршня масло или жидкость будут затягиваться из резервуара 26 в рабочую камеру,
расположенную на стороне низкого давления поршня, если, как это обычно бывает, давление на стороне
низкого давления поршня ниже давления в резервуаре 26.
Например, если поршень движется по часовой стрелке, масло будет всасываться из резервуара 26 через
отверстия 22 и 24, обратный клапан 50, а затем через канал 51 в рабочую камеру А.
С другой стороны, если поршень движется против часовой стрелки, масло будет всасываться из резервуара
26 через отверстия 22a и 24a, обратный клапан 52, а затем через канал 53 в рабочую камеру B.
Следовательно, потери масла из рабочих камер m20 будут компенсироваться за счет сбора масла из
резервуара 26.
Для использования устройства для управления колебаниями кузова автомобиля оно крепится к
соответствующей части транспортного средства, например, к раме, с помощью винтов, болтов или других
подходящих устройств, проходящих через отверстия для винтов 54. Вал 6 соединен посредством своего
квадратного конца 55 с осью транспортного средства через кривошип и тягу обычным способом.
Рабочие камеры А и В, и предпочтительно резервуар 26, заполняются жидкостью подходящего типа,
например маслом, путем удаления пробки 56.
а) Поскольку вал 6 совершает относительные колебательные движения между рамой и осью, поршень 32 с
опорой 33 также совершает соответствующие колебания, при этом опора постоянно прижимается к
периферии внутренней чашки 3, предотвращая тем самым перетекание масла из одной рабочей камеры в
другую между опорой и периферией чашки 3. Путь, по которому масло перемещается из одной рабочей
камеры в другую при вращении поршня по часовой или против часовой стрелки, был описан ранее.
При работе амортизатора такого типа, если движение поршня из его среднего положения происходит
относительно медленно, так что вытесняемая жидкость может проходить через эффективную часть канавки
38 Z5 или 38a, в зависимости от случая, не создавая давления, превышающего необходимое для выдвижения
клапанов 40 или 4G против действия их пружин, то создаваемое внутри прибора давление U1p в
значительной степени соответствует давлению, указанному на графике a диаграммы на рисунке 16. На этом
графике X-X — линия нулевого давления, а давления, развивающиеся в рабочей камере А, показаны с одной
стороны этой линии, в то время как давления в камере В показаны с другой стороны. Линия Y-Y обозначает
нормальное или статическое положение пружины автомобиля и, следовательно, поршня, а перемещение
поршня к линии Y-Y и от нее измеряется по вертикали. 70 Первоначально каждая кривая начинается с точки
пересечения линий X-X и Y-Y, но такие начальные участки на графике не показаны.
Кривые представляют собой циклы давления для колебаний пружины различной величины U7. Предположим,
что движение поршня происходит быстрее, так что для подачи вытесненной жидкости требуется увеличение
давления сверх того, которое необходимо для открытия клапанов, но при этом движение поршня
недостаточно для перемещения канавок 38 или 38a, в зависимости от случая, в положение, где они не
перекрываются с вырезанными участками 37 или 44 в перегородке, тогда накопленное давление будет в
основном представлено линией b графика на рисунке 16. При дальнейшем увеличении скорости и амплитуды
движения поршень перемещает наружный конец рабочих канавок 38 или 38a за пределы внутреннего конца
вырезанной части. До тех пор, пока это не произойдет, давление, создаваемое в приборе, будет лишь тем,
которое необходимо для вытеснения жидкости 95 через канавки и клапаны. Однако после этого момента
выход жидкости из рабочей камеры высокого сжатия в рабочую камеру низкого сжатия прекращается, и,
соответственно, происходит резкое повышение давления, как показано линией c на графике рисунка 16.
Очевидно, что пружины 41 и 47 представляют собой средство для определения минимального рабочего
давления, существующего во время случайных движений поршня, в то время как канавки 38 и 38а в сочетании
с перегородками 37, 44 представляют собой средство для уменьшения эффективной площади для
прохождения жидкости, достигая накопленного давления во время быстрых движений поршня до тех пор, пока
это давление не достигнет заданного значения.
Далее будет описана модификация, показанная на рисунках 8, 9, 10, 11 и 12. j15 Корпус 57 с крышкой 58
служит для ограждения и опоры рабочих частей. Как можно заметить, вал поршня 59 установлен практически
так же, как вал поршня 120 на предыдущих рисунках. В данном случае, однако, сам поршень снабжен
клапанными каналами, через которые масло подается из одной рабочей камеры в другую в соответствии с
направлением движения поршня. Пластина 60 служит одной из боковых частей рабочих камер и снабжена
двумя коническими пазами 61 и 62. Если поршень движется по часовой стрелке (см. рис. 10), масло будет
вытесняться в щель 61 через подпружиненный клапан 63, а затем через канал 64 в рабочую камеру B.
Аналогичное действие происходит, если поршень движется против часовой стрелки: масло из камеры B
вытесняется через аналогичную систему каналов, включая подпружиненный клапан, в камеру A.
Перегородка 65 также снабжена комплектом клапанов, каждый из которых способен работать в направлении,
противоположном направлению работы других клапанов. Если поршень движется против часовой стрелки (как
показано на рис. 10), масло из камеры B выталкивается через канал 68, а затем через подпружиненный
клапан 69 в камеру A. Аналогично, если поршень движется по часовой стрелке (как показано на рис. 10),
масло выталкивается из рабочей камеры A через канал 66, а затем мимо подпружиненного клапана 67 в
камеру B. Упомянутые каналы и клапанные каналы соединены с отверстием 70, в котором расположен клапан
71, представляющий собой шток с резьбой около головки, как показано на рис. 72. Стержень снабжен
кольцевыми канавками 73 и 74, каждая из которых приблизительно совпадает с каналами 66 и 68.
Очевидно, что при завинчивании или отвинчивании клапана 71 эффективная площадь каналов X или 68
соответственно изменяется.
-Любое масло, которое может вытечь из рабочих камер, попадет в канавку 75, а оттуда в резервуар 76, откуда,
при необходимости, будет всасываться обратно через клапан 77. Следует отметить, что периферийная стенка
рабочих камер образована кольцом 78, диаметр которого немного меньше внутреннего диаметра корпуса 57.
Материал и толщина кольцевого зазора распределены таким образом, что при возникновении чрезмерного
давления в рабочей камере происходит расширение кольцевого зазора, позволяющее маслу перетекать из
одной рабочей камеры в другую между поршнем и периферийной частью кольцевого зазора.
Это служит средством предотвращения поломки при сильных ударах, фактически выступая в качестве
предохранительного клапана:
Описывая модификацию, показанную на рисунках 13, 14 и 15, корпус 79 выполнен так же, как и в двух ранее
описанных вариантах, причем корпус снабжен крышкой 80, закрепленной на нем сваркой или иным способом.
Периферийная стенка рабочей камеры выполнена из С-образного элемента 81, прижатого к кольцевому
основанию 82, причем дно чашеобразного элемента служит опорой для пластины 83, которая, в свою
очередь, образует одну из боковых стенок рабочих камер. Другая боковая стенка рабочих камер состоит из
пластины 84, имеющей канавку 8-5, которая проходит через канавку 86, канавку 87 и оттуда к резервуару 88.
70 Эта система канавок отводит в резервуар любое масло, которое может просочиться через концевой
подшипник поршневого вала. Масло, которое может просачиваться через другой подшипник вала поршня,
будет собираться в камере 89 и оттуда поступать в кольцевой канал, а оттуда — в резервуар. Клапанный
механизм этого типа включает канавки 91 и 92 на валу, каждая из которых соединяется с винтами 93 и 9, а
также с подпружиненными клапанами 95 и 96, соединенными с камерами.
Кроме того, в ступице поршня расположен предохранительный клапан 98, обычная функция которого 85
заключается в ограничении сопротивления во время такта сжатия пружины автомобиля. Она состоит из
подпружиненного клапана, соединяющего две рабочие камеры. Клапан предпочтительно снабжен мощной
пружиной, и когда он полностью закрыт, давление будет возрастать до тех пор, пока не превысит силу
пружины, после чего клапан сдвинется со своего седла. 95 Следует отметить, что в одном из дилетантов 93 и
94 предусмотрен пружинный поршень, который открывается или закрывается в соответствии с угловым
положением поршня, приводящего его в действие. мячи -, 97 поднять и опустить его.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, как мне
сообщили мои зарубежные корреспонденты, я заявляю, что
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_376008.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=376008&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB376008A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 4 июля 1931 г. № 19310/31. 3 __ Полный левый угол: 4 апреля 1932 года.
Завершено: 7 июля 1932 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования банок компании 1Meta1, Мы, F. ATHINS AND CompANY LIMITED, Этот выступ или
«ушко» также предпочтительно имеет прорезь в удлинительной части, адаптированной для выступа на банку
для продевания через 20 прорезей в уплотнительной ленте или крышке, чтобы позволить PEARSON
CIIABTREi, британскому подданному, запечатать ее проволокой или подобным способом по адресу указанной
компании.
Настоящим заявляем, что характер данного усовершенствованного проушины изобретения заключается в
следующем: предпочтительно она имеет два или более крыла, или, в качестве альтернативы, кольцевой
ободок, с помощью которого ее можно припаять к стенке банки или контейнера из металла. 25 Настоящее
изобретение относится к усовершенствованной банке или контейнеру из металла. В соответствии с
настоящим изобретением, банка.
Соседние файлы в папке патенты