Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13064
.pdf
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в области формования для производства огнеупорных изделий или относящиеся к нему.
Мы, Элизабет Люкс, гражданка Германии, проживающая по адресу: Реллингхаузерштрассе, 20, Эссен,
Германия, Вильгельм Айнрих Даниэльс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Песталоцциштрассе,
174, Дюссельдорф-Хердт, Германия, и Эберхальд Киин, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Молткештрассе, Дюссельдорф-Хердт, Германия, правопреемники немецкой компании IlEijnicH KoPpEnS
AKTIENGESELLSCHAFT, расположенной по адресу: Мольткештрассе, 29, Эссен, Германия, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию процесса формования
для изготовления огнеупорных изделий, таких как кирпичи, и является усовершенствованием или
модификацией изобретения, описанного в находящейся на рассмотрении заявке № 11216/31 (серийный
номер 380432), которое относится к способу получения прессованных формованных изделий из материалов,
включающих рассыпчатую смесь непластичных огнеупорных и гранулированных материалов, не содержащих
глины или имеющих низкое содержание глины и содержащих сравнительно небольшое количество воды.
В соответствии с основным процессом нанесения материала, материал в форме полностью или частично
переходит в полупластичное состояние за счет быстро сменяющихся механических колебаний,
осуществляемых с помощью плиты внутри формы, которая закрывает углубление формы. В полупластичном
состоянии различные частицы массы в форме могут легко смещаться относительно друг друга и плотно
осаждаться. Таким образом, можно добиться высокой степени сжатия материала в форме, используя
сравнительно легко формуемые формы и формовочные устройства, без необходимости добавления
большого количества воды к массе.
Как указано в описании основного патента, формовочный материал должен иметь низкое содержание глины и
низкое содержание воды, чтобы масса была рассыпчатой до обработки.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию процесса, описанного в основном патенте. Было
установлено, что эффект, касающийся превращения рассыпчатой смеси или массы, подлежащей
формованию 55, в состояние полупластичности в соответствии с основным патентом, может быть также
достигнут в соответствии с настоящим изобретением путем обработки поверхности массы предпочтительно
утяжеленным поршнем, которому придаются 60 быстро сменяющиеся колебания, и размер которого меньше
углубления формы, так что поршень может возвратно-поступательно перемещаться по поверхности массы. 65
Предложенный в соответствии с изобретением процесс имеет преимущество перед основным патентом,
заключающееся в возможности производства формованных изделий сравнительно сложной формы,
поскольку масса 70 может быть вдавлена вибрационным прессом также в углы и, при необходимости, в
секции формы.
Если, например, необходимо изготовить с помощью данного процесса формованное изделие 75 в форме,
имеющей узкие боковые выступы или несколько стержней внутри формуемого изделия, оставляющих лишь
сравнительно узкий зазор между стенками формы, предпочтительно, чтобы масса 80, подлежащая
формованию, заполнялась отдельными порциями в различные части формы и сжималась вибрационным
прессом.
В результате получается формованное изделие, обладающее желаемой высокой степенью сжатия также в
тех местах, где стенки имеют уменьшенную толщину.
В одном из вариантов этого метода материал послойно наносится в форму и сжимается с помощью
формовочного пресса 90, нижняя сторона которого имеет выступы и углубления. Предпочтительно, частота
вибрации должна превышать 2000 в минуту.
После завершения прессования в форме ее предпочтительно заполняют доверху или почти доверху, сверху
помещают плиту, выступающую за край формы, и вибрируют с помощью пневматического молотка, чтобы
придать формованному изделию однородную и гладкую поверхность.
При изготовлении штампа используется устройство, состоящее из штампа, выполненного аналогично
обычному штамповочному молотку, и пневматического молотка или подобного устройства (известного как
таковое), приводимого в действие сжатым воздухом или любым другим подходящим способом, и имеющего
направляющую, которая входит в зацепление с концом вала штампа, так что штамп приводится в вибрацию
поршнем молотка, однако при этом он не отрывается от поверхности заготовки во время выполнения
операции.
Для более ясного понимания изобретения будет приведен конкретный пример со ссылкой на прилагаемый
чертеж, на котором схематически изображены формовочный ящик и пресс для осуществления изобретения.
Формовочная масса 30 помещается в формовочный ящик 31, который выполнен таким образом, что его
можно разобрать на части, а боковые стенки ящика скреплены между собой гайками-барашками 32 и
внешними винтами 82'. Формовочный ящик крепится к плите стола 38, имеющей плоскую поверхность.
Пластина 34 служит для сжатия формовочной массы, помещенной в форму; эта пластина снабжена
выступающим вверх валом рукоятки 3.5, верхний конец 36 которого имеет соответствующую форму и
вставляется в направляющую втулку 37 пневматического молоткового устройства 38. Устройство 3 снабжено
поршнем 39, который перемещается с помощью сжатого воздуха, поступающего в канал 40, при этом поршень
839 в своем нижнем конце ударяет по концу 36 вала 83 пластины 34. Ход поршня должен составлять
предпочтительно более 2000 ударов в минуту на конце вала (85,5). Устройство 88 снабжено сверху рукояткой
41, на которой расположен рычаг 42 для управления клапаном, находящимся внутри рукоятки 41, и
регулирования входного отверстия для сжатого воздуха.
При осуществлении изобретения оператор формовочного станка берет в одну руку вал 3,5 вибрационного
штампа, а в другую — конец рукоятки 41 пневматического молотка и помещает все устройство нижней
стороной пластины 34 на поверхность формовочной массы, помещенной в форму 31. Затем Ме открывает
клапан 42 и перемещает штамп, который приводится в вибрацию поршнем пневматического молотка, по
поверхности сжимаемой массы до тех пор, пока последняя полностью не перейдет в желаемое
тестообразно-пластичное состояние и не достигнет желаемой степени сжатия. Предпочтительно, чтобы
пластина, выступающая за край формы, размещалась ближе к концу операции формования на пресс-форме с
целью обеспечения плоской поверхности отформованного изделия. Форма заполняется на 70 градусов до
верха или выше, и плита вибрирует в течение короткого времени с помощью описанного вибрационного
устройства. После завершения формования изделия, гайки 382 или форма извлекаются, и форма отвозится в
Dieces.
На изображенном устройстве пластина 4 имеет плоскую нижнюю сторону. Однако в некоторых случаях,
особенно когда изделие состоит из нескольких слоев, например, при изготовлении очень сложных типов
кирпича, целесообразно сделать на нижней стороне штампа канавки, чтобы слои формовочной массы были
надежно соединены между собой. Кроме того, можно придать нижней стороне детали 84 слегка коническую
форму.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
заявленные нами свойства: 1. В процессе подготовки формованных масс для производства огнеупорных
кирпичей и подобных изделий рассыпчатая смесь непластичных огнеупорных и зернистых материалов, не
содержащая глины или имеющая низкое содержание глины и содержащая сравнительно небольшое
количество воды, обрабатывается в форме для приведения смеси в полупластичное состояние ударами,
которые придаются массе в форме пластиной, лишь частично покрывающей массу в форме, и которой
придаются 105 быстрых колебаний малой амплитуды, известными как «кинетический» способ, при этом
пластина перемещается по поверхности формуемого материала.
2.
Способ получения 110 формованных масс для производства огнеупорных кирпичей и подобных изделий, в
котором рассыпчатая смесь непластичных огнеупорных и зернистых материалов, не содержащая шлака,
имеющая низкое содержание глины, 115 содержащая сравнительно небольшое количество воды и имеющая
высокое содержание крупных частиц, обрабатывается в форме для приведения смеси в полупластичное
состояние путем воздействия, которое передается 120 массе в форме пластиной, лишь частично
покрывающей массу в форме, и которой воздействуют быстрые колебания малой амплитуды известным
способом, при этом пластина 125 перемещается по поверхности формуемого материала.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380434.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380434&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380434A
[]
ПАТЕНТ
-S (cZA N SptflrA! Дата подачи заявки на регистрацию ION: 1 мая 1931 года. № 12,951/ 3. 3809434 (Дополнение
к патенту № 380432.) Дата подписания Конвенции (Германия): 16 апреля 1930 г. ) Завершено. Принято к
рассмотрению: сентябрь.
1,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Материалы, относящиеся к формованию пластмасс или связанные с ним.
Мы, Элизаберт Люкс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Реллингхаузерштрассе, 202, Эссен,
Германия, Уильям Генрих Даниэльс, гражданин Германии, проживающий по адресу: Песталоцциштрассе, 174,
Дюссельдорф-Хердт, Германия, и Эбереардн Кюнн, гражданин Германии, проживающий по адресу:
Амилохофен, Дюссельдорф-Хердт, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
описанного в патентной заявке № 11216/31 (серийный номер 380432). Последняя заявка относится к способу
получения прессованных формованных изделий, таких как огнеупорные кирпичи, из материалов,
представляющих собой рассыпчатую смесь непластичных огнеупорных и гранулированных материалов,
которая не содержит глины или имеет низкое содержание глины и содержит сравнительно небольшое
количество воды.
Согласно настоящему изобретению, предлагается способ получения фасонных масс для производства
огнеупорных кирпичей и подобных изделий, в котором рассыпчатая смесь непластичных огнеупорных и
гранулированных материалов, не содержащая глины или имеющая низкое содержание глины и содержащая
сравнительно небольшое количество воды, обрабатывается в форме, закрытой с боков и расположенной на
столе вибрационного пресса, при этом на материал в форме размещается валик, и при этом вибрации
передаются на поршень, а также на стол вибрационного пресса.
Благодаря настоящему изобретению формовочные материалы спрессовываются и тщательно
перемешиваются, в результате чего получаются кирпичи с минимальной пористостью 415, а в случае крупных
кирпичей надежно предотвращается образование трещин.
Предпочтительно, чтобы вибрации плунжера, опирающегося на формуемую массу, и вибрации формовочного
ящика на столе вибростенда происходили с разной частотой, например, частота вибраций плунжера может
превышать 2000 в минуту, в то время как частота вибраций формовочного ящика составляет менее 2000 в
минуту.
В одном из вариантов изобретения изготовление прессованных формованных изделий может также
осуществляться путем покрытия формуемой массы плитой, которая полностью или частично закрывает
отверстие в формовочной коробке и которая вибрирует 60, в то время как одновременно снизу создаются
вибрации ударами молотка по форме со скоростью более 2000 ударов в минуту.
Для того чтобы изобретение было более понятным, далее будет описан конкретный пример с использованием
прилагаемого чертежа, представляющего собой боковой вид, частично в разрезе, формовочного пресса для
реализации изобретения.
В показанной конструкции формовочная масса 15 помещается в формовочный ящик 14, который закреплен на
столе 10 обычного вибрационного станка 11 × 75.
средства винтовых зажимов 1, которые захватывают усиливающее ребро 2 формовочной коробки. Боковые
стенки предпочтительно чугунной формовочной коробки изнутри закрыты сменной облицовочной пластиной 3,
которая предпочтительно изготовлена из стали и предназначена для предотвращения смыкания внутренних
стенок формовочной коробки. Вибростол 10 машины 11, как обычно, снабжен подъемным поршнем, который
может быстро подниматься и опускаться с помощью сжатого воздуха, подаваемого через трубу 12 и
выходящего через трубу 13. Вибрационный станок 11 снабжен сбоку кронштейном 4, на котором над
формовочной коробкой расположена вертикальная направляющая 18 для ползуна 5, к которому прикреплено
устройство 17, благодаря которому утяжеленная пластина 16, вдавливаемая во внутреннее полость
формовочной коробки 14 и закрывающая верхнюю часть 95-й массы, может быть приведена в вибрацию с
частотой более 2000 ударов в минуту. Устройство 17 по существу идентично обычному пневматическому
молотку. Он включает в себя поршень 6, который с помощью сжатого воздуха, подаваемого через трубу 19 и
выходящего через трубу 20, приводится в действие таким образом, что он ударяет по матрице или штампу 7
более 2000 раз в минуту.
Этот.
Фигура 7 подвижно установлена в нижнее отверстие i05 устройства h7 и входит в 38 0, 4 1 ножку 8, которая
опирается на верхнюю часть утяжелительной пластины 16. Устройство 17 дополнительно снабжено ручным
рычагом 21, с помощью которого можно открывать и закрывать входное отверстие для сжатого холодного
воздуха.
Рычаг управления 21 снабжен удлинителем 9, к которому прикреплена пружина натяжения 22, соединенная с
направляющей 5; эта пружина служит для удержания ручного рычага 21 в закрытом положении в
ненагруженном состоянии. «Вертикальное перемещение ползунка 5 и, следовательно, вибрационного
устройства 1.7 осуществляется двойным рычагом 2-3, который шарнирно установлен в подшипнике 2Jo на
кронштейне 4.» На отметке 25', через плитку в середине упругого промежуточного элемента 26, двойной рычаг
93 шарнирно соединен с кулачком 27 направляющей 5 таким образом, что при повороте двойного рычага 23
вверх и вниз направляющая 5S одновременно перемещается по направляющей 18. Наконец, двойной рычаг
23 снабжен с одного конца рукояткой 28 23, а с другого — балансировочным грузом 29.
Вместо вибрационного устройства, вертикально управляемого ручным рычагом, его, конечно же, можно
перемещать вверх и вниз с помощью вертикального винтового шпинделя или гидравлического устройства. В
обоих случаях между приводным механизмом и устройством 17, естественно, должен быть вставлен упругий,
подпружиненный соединительный элемент. Кроме того, вибрацию на утяжелительную плиту можно
передавать с помощью нескольких ударных поршней, что является большим преимуществом при
изготовлении изделий больших размеров.
При использовании показанной схемы для осуществления процесса согласно изобретению, метод mr-ethod
выглядит следующим образом:
Увлажненная и перемешанная масса 15 загружается в форму 14, при этом вибрационное устройство 17
находится в верхнем положении.
Теперь утяжелительная пластина 16 помещается в полость формы 14 после предварительного выравнивания
массы в форме. Вибрационное устройство опускается с помощью двойного рычага 23 до тех пор, пока
плунжер 8 не упрется в грузовую платформу. Затем рычаг управления 21 приводится в действие, так что
стрикино нистон приходит в действие, штамп или плунжер >5 7 приводится в вибрацию, и весовая пластина
16 вместе с i.
Тем временем вибрационное устройство 17 прочно удерживается на весовой платформе 16 с помощью
двойного рычага 23.
Одновременно формовочная коробка подвергается вибрационным движениям под действием сжатого
воздуха, подаваемого в трубу 12 вибрационного станка под давлением, благодаря которому стол 10
вибрационного станка выводит желаемую толщину слоя. Вибрация формовочной массы 1,5 с помощью
весовой плиты 16 и вибрационного устройства 17, расположенного сверху, а также встряхивание
формовочного ящика вибрационным устройством 11 должны осуществляться до достижения желаемой
плотности формовочной массы, которая предпочтительно определяется погружением весовой плиты 16
внутрь формовочного ящика до отметки, нанесенной на внутреннюю поверхность формы. Затем устройство
17 крепится к подставке.
и слайд 5 поднят в верхнее положение, так что теперь форму можно раздвинуть для извлечения деталей. 8G
Показанное устройство также может использоваться для создания компрессионного эффекта путем
нанесения ударов по форме.
В данном случае поршень шлифовального устройства не соединен с рабочей поверхностью стола 10, а
расположен таким образом, что, подобно вибрационному устройству 17, он ударяется о дно стола 10 с такой
быстрой частотой, что стол 10 разрушится! получает более 2000 ударов в минуту.
Не описав и не выяснив конкретно природу нашего намерения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, это:
1. Способ получения зернистых масс для производства огнеупорных кирпичей и подобных изделий
заключается в обработке рассыпчатой смеси непластичного огнеупора и гранулированных материалов,
которые являются свободно-фритовыми, глинистыми или имеют низкое содержание глины и содержат
сравнительно небольшое количество воды. Смесь обрабатывается в форме, отслоенной по бокам и
опирающейся на стол вибрационного пресса, при этом поршень опирается на материал в форме, и вибрации
передаются поршню, а также столу вибрационного пресса. 110 2. Способ получения фасонных масс для
производства огнеупорного кирпича и тому подобного, в котором рассыпчатая смесь непластичного огнеупора
и гранулированных материалов, не содержащих глины или имеющих низкое содержание глины, сравнительно
небольшое количество воды и высокое содержание крупных частиц, обрабатывается в форме, закрытой с
боков и опирающейся на стол вибрационного пресса, при этом пресс-форма опирается на материал в форме,
и вибрации передаются на пресс-форму, а также на стол вибрационного пресса.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380435.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380435&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380435A
[]
{ -ok l i/-UsI g-IPj i (7
я-. XUL W --4 's't tc i
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): август. 18, 7930. 3809435 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 4 мая 1931 года. Нет, 13,167/31.
(Дополнение к патенту № 377723.) Дата проведения конвенции (Германия): 25 мая 1930 г. Полное принятие:
сентябрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования и помощь в разработке устройств для очистки труб.
Я, Адольф Брендлин, проживающий по адресу: Беанмтенколония, 15, Кнапсак, близ Кёльна, Германия,
гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления.
Это будет подробно описано и установлено в следующем утверждении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию патентной заявки №.
377, 723, что относится к методу очистки трубок конденсаторов, в частности, трубок конденсаторов. Согласно
основному патенту, очищающее устройство перемещается по очищаемой трубе с помощью моющей жидкости
и удерживается под давлением жидкости путем соединения с гидравлическим устройством посредством
гибкого элемента, такого как проволока, шнур или тому подобное, так что в дополнение к обычному моющему
действию жидкости, протекающей по трубе, достигается усиленный моющий эффект, когда жидкость
протекает с повышенной скоростью мимо очищающего устройства. Разница давлений моющей жидкости
между передней и задней частями моющего устройства, определяющая скорость потока жидкости мимо
устройства между его боковыми стенками и стенкой трубки, зависит от скорости, с которой устройство
движется вниз по трубке.
Настоящее изобретение относится к устройству, в котором скорость движения очищающего устройства
автоматически регулируется, и после прохождения через трубку оно автоматически возвращается в исходное
положение. Благодаря такой конструкции можно поддерживать заданную скорость прохождения очищающего
устройства через трубу, так что выбранное падение давления перед и за устройством остается постоянным
по всей длине очищаемой трубы.
Устройство согласно изобретению включает барабан для втягивания или выпуска гибкого элемента, который
при движении устройства вперед приводит в движение тормозной червяк посредством промежуточного
червячного колеса и автоматически приводится в движение для возврата очищающего устройства, когда оно
достигает конца трубки, под действием лопастного колеса, на которое воздействует жидкость для мойки под
давлением. 55 Изобретение также включает в себя храповое устройство, благодаря которому барабан, к
которому прикреплено лезвие, может приводить в движение червячную передачу и тормозиться только при
движении устройства вперед, а также средства 60 для изменения трения тормоза и, следовательно, скорости
очищающего устройства в зависимости от давления моющей жидкости.
Изобретение также включает в себя описанное ниже устройство.
Червяк приводится в движение червячным колесом, что позволяет тормозить вал червяка с помощью малых
усилий и точно регулировать скорость очищающего элемента в соответствии с заданным давлением
очистки.70
Изобретение схематически проиллюстрировано на прилагаемых чертежах.
На рисунке 1 показано внутреннее устройство всего аппарата 75 в разрезе, вид сбоку. На рисунке 2 отдельно
показан тормозной шкив с тормозной лентой и управляющим поршнем, а на рисунке 3 представлен
увеличенный поперечный разрез 80-градусной ручки управления и клапанного механизма.
а) — это трубка, которую необходимо очистить, а — это очищающее устройство, прикрепленное к одному
концу гибкого элемента b, а b' и b — это элементы, которые прикреплены к гибкому элементу b и расположены
по одному рядом с каждым его концом.
Гибкий элемент b свободно проходит через задвижку f, тогда как элементы b' и b сделать это не могут. 90
Клапан f сконструирован таким образом, чтобы скользить горизонтально, открывая и закрывая концы двух
труб m и n, которые ведут соответственно к трубе m', соединенной с основной трубой A, подающей рабочее
вещество под давлением 9n, и к верхней камере механизма приводного клапана.
Конец гибкого элемента b, удаленный от очистного устройства, закреплен на барабане 11, снабженном
лезвием 10no wheel r.
Защелка и храповой механизм 1 соединяют барабан 1' с соосным червячным колесом g' таким образом, что
барабан 1' может свободно вращаться в одном направлении 380,433, но вызывает вращение червячного
колеса g' при его вращении в противоположном направлении.
g — это червячный механизм, зацепляющийся с g' и несущий на своем валу тормозной барабан h,
снабженный лентой i.
Один конец ленты i закреплен относительно барабана, а другой конец прикреплен к поршню t в цилиндре t',
как показано на рисунке 2.
Пружина vl, сила которой регулируется винтом s, нагружает поршень t таким образом, чтобы стремиться
освободить ленту i от барабана It. К цилиндру t' с той же стороны поршня t, что и пружина u, от подающей
трубы o устройства идет труба o', а труба p соединяет цилиндр с другой стороны поршня t с трубой A,
подающей рабочее давление к устройству.
Упомянутая ранее труба m также сообщается с верхним концом цилиндра ql', который содержит поршень q,
нагруженный, как показано на рисунке 1, пружиной y.
Клапанный элемент q11 перемещается вместе с поршнем q и предназначен для открытия или закрытия
патрубка q', ведущего от основной трубы подачи рабочей жидкости A к лопаточному колесу r.
Клапанный механизм будет описан более подробно со ссылкой на рисунок 3 и включает в себя основной
клапанный элемент, имеющий клапан c' на нижнем конце и поршнеобразный элемент c на верхнем конце.
Закрытый клапан c' перекрывает подачу рабочей жидкости под давлением в основной подающий трубопровод
o устройства.
z представляет собой цилиндрический клапанный элемент, закрепленный на штоке, который проходит через
главный клапан и заканчивается в верхней части ручкой k; в нижней части находится клапанный элемент k', и
по всей его длине между штоком и главным клапаном имеется зазор.
Поршень c снабжен отверстиями c, которые предназначены для закрытия клапаном z, когда последний
нажимается на ручку k, преодолевая давление пружины, действующей между элементом c и клапаном z.
Таким образом, отверстия z' в верхней части клапана Z обеспечивают свободное соединение между его
внутренней частью и верхней частью камеры клапана, которая, как отмечалось ранее, соединена с трубой n-.
6 Принцип работы устройства следующий: перед установкой масляного устройства a. в трубу x клапан f
находится в положении, показанном на рисунке 1, клапан c' закрыт, труба p находится под давлением
водопровода, что приводит к тому, что поршень t преодолевает нагрузку, создаваемую пружиной uc, и, таким
образом, прикладывает тормозную ленту i к барабану h, поскольку подающая труба o не находится под
давлением и, следовательно, не оказывает помощи пружине 7t.
Клапан q... удерживается в положении, показанном на рисунке 1, балансом, который установлен между
давлением в трубе mv, которое в данный момент равно 70% от давления в магистрали, и пружиной y.
Таким образом, предотвращается доступ рабочей среды под давлением к соплу q'.
Затем носик прибора с элементом А вставляется в трубку ЭТ, и нажимается ручка К.
Первым результатом движения ручки вниз является закрытие портов C золотниковым клапаном Z. Элемент k'
отходит от клапана c', так что давление 80 в верхней камере становится равным давлению в магистрали.
Затем движение ручки передается на поршень c, и соединенный с ним клапан c' открывается. 85 Затем
рабочая среда под давлением заполняет подающую трубу o и вытекает вдоль труб r и 1 с высокой скоростью
мимо элемента a. Таким образом, на гибкий элемент b оказывается натяжение, которое стремится повернуть
барабан на 90 градусов, который первоначально удерживается храповым механизмом и червячной передачей
вследствие торможения барабана.
Как только рабочая среда заполнит подающую трубу o, давление в ней 95 будет расти до тех пор, пока не
будет достигнута точка, в которой это давление, передаваемое через трубу o' и добавляемое к давлению
пружины ri, превысит постоянное давление, передаваемое трубой p. После этого поршень t 10C опустится
вниз, и тормозная лента i слегка ослабнет. Когда это произойдёт, барабан 1' начнёт вращаться, и наступит
состояние равновесия, в течение которого элемент a будет перемещаться вдоль трубы x со скоростью,
зависящей от тормозного усилия на барабане h. Очевидно, что это тормозное усилие регулируется путем
изменения положения пружины, и, следовательно, скорость прохождения элемента a может быть установлена
на любом подходящем значении путем соответствующей регулировки винтов управления пружиной. - r Как
только очистка завершена, элемент b1 упирается в правую сторону золотникового клапана I и перемещает
клапан влево до тех пор, пока концы труб min- и is. перестанут быть закрытыми.
Как только давление в минутах снижается, нарушается состояние равновесия, существовавшее ранее в
цилиндре q1, поршень q с клапаном q11' поднимается и позволяет воде под давлением проходить через
сопло q' к V-образному стержню лопатки r.
Как уже отмечалось, перемещение задвижки / влево на 125 градусов также открывает конец трубы iv и
позволяет клапану c' закрыться, сбросив давление в пространстве i над клапаном z. Затем оператор
сбрасывает давление на k, так что клапан 130 380,435 системы z возвращается в исходное положение.
Поскольку подача рабочей жидкости под давлением прекращается в трубку a и направляется на лопастное
колесо a, очищающее устройство a втягивается обратно в трубку за счет наматывания промежуточного
элемента b на дрель 11. Давление в трубе p преодолевает действие пружины u, так что тормозная лента i
удерживается на барабане 7h; однако тормоз не оказывает никакого воздействия во время обратного
движения, поскольку храповой механизм I обеспечивает свободное перемещение dtum 1'.
В конце концов, приводной элемент bW упирается в клапан и сдвигает его, после чего устройство
возвращается в исходное положение. Выходной канал qv служит для отвода рабочей среды, приводящей в
движение лопастное колесо r.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
Соседние файлы в папке патенты