Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_13064
.pdf
Однако такой способ соединения не обеспечивает достаточной надежности, поскольку тонкая пружинная
защелка теряет свою упругость из-за того, что ее часто многократно выгибают наружу из-за выступов, и не
может быть изготовлена из достаточно прочного материала, так как в противном случае ребенку, играющему с
волчком, будет слишком трудно зафиксировать ее в нужном положении. Кроме того, выступы и углубления
должны быть расположены очень точно, иначе их назначение не будет выполнено.
Эти недостатки преодолеваются благодаря изобретению, в котором стенки соединяемых рельсов снабжены
шипами типа «ласточкин хвост» или аналогичной формы, а также выступами, входящими в указанные шипы,
что предотвращает продольное смещение рельсов. Это дает преимущество в том, что концы рельсов не
нужно каким-либо образом обрабатывать, за исключением штамповки стенки, необходимой для соединения
типа «ласточкин хвост». Таким образом, стержни пружинного зажима, прижимающиеся к перемычкам рельсов,
могут быть сделаны достаточно гладкими, и пружинному зажиму может быть придан более сильный
пружинный эффект, поскольку его нужно лишь плотно прижать к рельсам под действием трения. Способ
соединения рельсовых перемычек методом «ласточкин хвост» может применяться и к промежуточным
элементам, которые вставляются для выравнивания разницы в длине рельсов разной длины и позволяют
выполнять все возможные соединения. Новое рельсовое соединение имеет еще одно преимущество UPriee
11-1 0-S) ' '380,423 78,168/32.
По сравнению с соединениями известного типа, это соединение дешевле в производстве и удобнее в
обращении благодаря своей очень простой конструкции.
На прилагаемой схеме показан конструктивный пример изобретения, на фиг. 1 и 2 изображен рельсовый стык
в боковой проекции и плане, на фиг. 1 и 2 показан разрез A-A на фиг. 1 и 2, а также промежуточная или
вставная деталь для рельсового стыка в боковой проекции и в проекции сбоку, на фиг. 1 и 2 показаны две
другие конструктивные детали, а также рельсовый стык с вставной деталью согласно фиг. 7.
Концы рельсов 1 и 2 примыкают друг к другу. «Согласно изобретению, стенка рельса снабжена углублением 3
в форме «хвоста любви», в которое входит соответствующий выступ или шип 4 на стенке 75 рельса 2,
благодаря чему надежно предотвращается любое относительное продольное перемещение двух рельсов 1 и
2». Концы рельсов, соединенные методом «ласточкин хвост», надежно фиксируются скользящим зажимом 5
из пружинной стали, который плотно прилегает к основанию рельса и части его стенки, охватывая их, а его
боковые части с обеих сторон сильно прижимаются к стенкам рельса, удерживая их в выровненном
положении. На концах пружинного зажима 85 со стороны, обращенной к внешней стороне рельсовой
перемычки, имеются наклонные выступы 7, которые позволяют легко перемещать зажим 5, плотно
прилегающий к рельсам 1 и 2. Отверстия на концах зажимов 90° можно немного расширить, чтобы облегчить
вставку соседнего конца рельса, если последний не будет точно выровнен с другим концом рельса.
95 Два конца направляющих I и 2 соединяются просто и без усилий: сначала зажим 5 надевается на один
конец направляющей достаточно далеко, чтобы обнажить паз 3 или шип 4; затем шип на этой направляющей
соединяется с пазом 100 другой направляющей сбоку; и, наконец, зажим с помощью выступов 7 сдвигается в
направлении соединения «ласточкин хвост» до тех пор, пока половина зажима не охватит каждую
направляющую. В соответствии с патентной спецификацией (105) с этим зажимом
Дата проведения Конвенции (Германия): дюна 27, 7931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): дюна 27, 7932. Приём заявок на завершение обучения:
сентябрь. 15, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Ирапровеиновые препараты в игрушечных железнодорожных путях.
положение, при котором рельсы полностью закреплены, и каким образом следует использовать соленую
шину.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380424.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380424&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380424A
[]
7Zr cff-
j t--A i'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Германия): 29 июня 1931 года. Q38 9424 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве); дюна 27, 1932 г. Нет, 18,169132.
Завершено: сентябрь. 75, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
am pzovex12n in toy RaPivway Meacis X, 7TILDPRICR OTvnxSrErx, of German atiolalit-, of 11, Badstrasse,
Ktirnberg, Sex iany, do do hereby declare the nature of this invelition and what in what is to be performed, to be
particular described and certain in and by the following state;.temenlt:Tin ivenition refers to means for reeabi flyfiing
the rails for toy railways, - 10 inlhiten thde sail Be -s in a recess of te spiner correspoding to tihe rail section.
Предложение о создании углублений для швов или каналов для вставки уже было выдвинуто в связи с 11
направляющими в деревянных конструкциях. В том случае, если рельсы удерживаются трением в прокладках
шпал без каких-либо дополнительных крепежных средств, прочность рельсов зависит от точности размеров
канавки и профиля основания рельса. Из-за незначительных отклонений от этих размеров, которые возникают
при изготовлении рельсов из сложенного листового металла, а также из-за особенностей древесины, такой
способ соединения рельса и шпалы легко выходит из строя.
Согласно изобретению, надежное крепление рельсов в шпалах обеспечивается дополнительными
крепежными средствами в виде пружинного зажима, который прижимает рельс к верхним краевым кромкам
отверстий в боковых стенках шпалы.
В качестве дополнительного крепежного устройства уже было предложено решение для неразъемных
соединений. Это представляет собой металлическую полосу, которая проходит через два рельса и которая,
будучи согнутой, жестко соединена со шпалой с целью плотного прижима рельсов к углублениям. Однако это
может быть достигнуто лишь с некоторыми недостатками, поскольку клиновидное действие вставляемой
полосы листового металла в местах крепления, естественно, не может быть одинаковым. Согласно
изобретению i5, каждый рельс крепится к шпале с помощью пружинного зажима независимо и простым, легко
снимаемым способом.
На прилагаемом чертеже показан конструктивный пример изобретения, на фиг. 1 и 2 изображена шпала с
подвижным рельсом и рельсом, соответственно, в боковом и плановом виде.
[Цена 1/-] Рисунок 3 представляет собой сечение шпалы по линии А-А рисунка 1, а на рисунках 4 и 5 показан
другой конструктивный вид средств крепления рельса в горизонтальном сечении через шпалу и в
горизонтальном виде соответственно.
В верхней части шпалы 1, которая выполнена из удлиненного прямоугольного куска листового металла,
образуются колокола в форме... t3. представляет собой центральное отверстие 3 с наклонными вниз
боковыми сторонами 2. Поперечные пазы 4 в верхней части шпалы 1 и отверстия 5, предназначенные для
обеспечения отверстий, через которые рельсы могут быть параллельны друг другу на различном расстоянии
и имеют такие размеры, что нижняя половина рельса может быть протолкнута через отверстия 5, 4, 5. Под
отверстиями 5 по бокам шпалы расположена листовая пружина 6, которая изгибается в отверстия для вставки
рельсов (рис. 3), и два конца которой упираются в пазы 12, предусмотренные по бокам шпалы.
Когда рельс 7 вставляется в отверстие 5, 4, 5, листовая пружина 6 прижимается вниз, то есть основание
рельса под давлением этой пружины прижимается к верхним краям 5а отверстий 5, таким образом, рельс 7
прочно удерживается в шпале. Направляющие рельсов входят в паз 4 в верхней части шпалы. Вместо
листовых рессор можно использовать другие типы рессор. Через среднее отверстие 3 (рис. 2) вставляется
прямоугольная шейка 9, снабженная головкой 8 изоляционного блока 10, который, например, имеет
полукруглое поперечное сечение и снабжен канавкой 11 на конце. Канавка 11 проходит параллельно рельсам
7 и имеет такие размеры, что проволока 13, пропущенная через нее и выполняющая функцию подвижного
рельса, надежно удерживается канавками 11, но выступает немного выше канавки. Блок 10 удерживается на
месте двумя заслонками 2 среднего отверстия 3, которые 100 загнуты вниз из верхней части шпалы и которые
прилегают к прямоугольной шейке 9 блока 10 и к плечу, образованному головкой 8.
На участках пути, где рельсы 7 105 должны быть особенно надежно защищены от осевого смещения,
например, на стрелках и переездах, пружинные зажимы предпочтительно располагают в продольном
направлении шпалы 1 (рис. 4 и 5). С этой целью пружинные зажимы 14 снабжены на обоих концах загнутыми
вперед выступами 15.
с помощью которых они подвешиваются в пазах 16 в верхней части шпалы 1. Дугообразная часть пружины 14
входит в поперечное углубление 17, выфрезерованное в основании рельса 7, благодаря чему рельс защищен
от продольного смещения даже при повышенной нагрузке.
— Сечение канавок для подвижного рельса и рельсов пути не ограничивается показанным на иллюстрации
конструктивным примером, а будет адаптировано к конкретному сечению используемого рельса и подвижного
рельса.
Подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что
то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380425.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380425&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380425A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки на получение сертификата CQIf: 20 июля 1932 года. Нет, 20,541/ 32.
Завершено: сентябрь. 15 71932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или изменения процесса производства безволнового листового стекла и подобных
изделий.
Я, Ивокс Бранкарт, из Веррерис-де-Фокез, Ронкьер, Бельгия, гражданин Бельгии, настоящим заявляю о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к производству листового стекла и подобных ему стеклянных пластин,
имеющих поверхность, свободную от волн или неровностей.
Для предотвращения образования на поверхности листового стекла волн, возникающих, в частности, из-за
неравномерного сжатия двух сторон листа, было предложено прокатывать стекло вскоре после его отливки и
пока оно еще пластично на столе, шероховатым или прессовальным валиком, приспособленным для
образования на его поверхности небольших углублений и выступов, которые под воздействием тепла,
содержащегося в металле, в конечном итоге сглаживаются и исчезают. В моем предыдущем патенте № 336
921 я также предложил прокатывать стекло валиком с более высокой окружной скоростью, чем если бы он
просто прокатывался по стеклу, благодаря чему были получены значительно улучшенные результаты.
Однако я обнаружил, что стекло, полностью свободное от волн, не всегда можно получить таким способом.
Мое настоящее изобретение основано на наблюдении того факта, что в известных процессах на поверхности
стекла образуются волны из-за рывков ролика, вызванных шестернями его приводного механизма, например,
при использовании хорошо известного реечного механизма, или из-за трения и вибрации ролика о
поверхность при его перемещении с окружной скоростью, большей, чем если бы он просто катился по ней.
Указанные скрежетание и дребезжание могут возникать даже при непрерывном вращении ролика, например,
с помощью троса, цепи или косозубой передачи.
Согласно моему изобретению, для устранения причин указанных поверхностных волн я использую
шероховатый штамповочный валик, вращающийся с окружной скоростью, немного большей, чем та, которая
была бы, если бы он просто прокатывался по стеклу, и снабжаю указанный валик цапфами, установленными
таким образом над литейным столом, чтобы стол не соприкасался непосредственно с валиком или с
указанными цапфами. Таким образом, прижимной валик может воздействовать на стекло с идеальной
равномерностью.
Для поддержки цапф роликов я могу использовать подшипники, аналогичные некоторым подшипникам,
например, для калибровочных роликов, с роликами, приспособленными для опоры и перемещения по краям
литейного стола. Таким образом, я получаю идеально равномерное воздействие 65-го оттискного валика,
обеспечивающее последующее исчезновение временно оставленных им следов на стекле и в результате чего
получается ровная поверхность, не требующая шлифовки или сглаживания.
Таким образом, мое изобретение также распространяется на аппараты, включающие в себя прессовочный
валик, литейный стол и т. д.
непрерывно приводимая трансмиссия, приспособленная для вращения указанного ролика с окружной
скоростью, большей, чем если бы указанный ролик просто прокатывался по столу, цапфы на концах
указанного ролика и подшипники, предназначенные для поддержки указанных цапф, причем указанные
подшипники 80 снабжены роликами, предназначенными для опоры и перемещения по краям литейного стола
или по направляющим, интегрированным с ним.
В одном из вариантов осуществления изобретения 85 литейный стол может быть подвижным относительно
ролика, причем ролик приводится в движение тросом, намотанным вокруг него или проходящим через
встроенный в него шкив, и каждый конец указанного троса 90 закреплен на одном конце указанного
подвижного стола. Затем ролик может вращаться за счет перемещения самого стола.
На прилагаемом чертеже схематически и в качестве примера показаны два конструктивных варианта
осуществления моего изобретения, в которых передача осуществляется по кабелю.
На фиг. 1 показан вид сбоку аппарата для прокатки стекла, в котором литейный стол перемещается
относительно прессовального валика, а на фиг. 2 показано мое изобретение в применении к случаю, когда
подвижный валик перемещается по неподвижному литейному столу.
I V )9425 ta.1E :1 ' = i - 'q1 1. 1 --j Vn - 4 0%' 12Af, 14-, U 2 380,425 На рисунках 1 — литейный стол, а 2 — грубо
обработанный прессовальный ролик, цапфы 21 которого поддерживаются любым удобным способом на
соответствующем расстоянии над указанным столом, например, подшипниками, опирающимися на края
литейного стола 1, через ролики 11.
В варианте осуществления, показанном на рис.
1,
Стол 1 перемещается по направляющей 3 и, таким образом, перемещает под роликом 2 плитку из стекла,
которую указанный ролик должен раскатать в форму пластины, одновременно отпечатывая на ней полосы
или другие узоры, предназначенные для предотвращения образования продольных волн на ее поверхности в
виде бугорков. Для выполнения этой двойной функции ролик должен вращаться вокруг своей продольной оси,
и это вращение осуществляется с помощью троса 4, намотанного на шкив 5, закрепленный на ролике и
имеющего оба конца 12, прикрепленных к соответствующему концу литейного стола 1. Очевидно, что при
перемещении стола 1 в направлении стрелки a ролик 2 будет непрерывно вращаться в направлении стрелки
b, что метод, при котором цапфы 2 поддерживаются, а трос непрерывно наматывается на шкив 5, исключит
все рывки при вращении ролика, и что на поверхности прокатываемой стеклянной пластины не образуются
поперечные неровности или волны.
В альтернативном варианте осуществления моего изобретения, показанном на фиг. 2, литейный стол
неподвижен, и поэтому ролик 2 должен перемещаться относительно него во время вращения. Ролик 2
вращается с помощью бесконечного троса 6, намотанного вокруг шкива 5, интегрированного с роликом, и
вокруг двух концевых шкивов 7 и 8, один из которых приводится в движение, и перемещается относительно
литейного стола с помощью неподвижного троса 9, вокруг которого также намотан петля - вокруг шкива 5.
Вращаясь под действием натяжения троса 6, как показано стрелками c, d, ролик наматывается вдоль
неподвижного троса и движется в направлении, указанном стрелкой e.
И наоборот, ролик 2 может перемещаться относительно литейного стола с помощью бесконечного троса 6 и
вращаться с помощью неподвижного троса 9, если трос 6, например, будет закреплен на одном из
подшипников ролика, чтобы перемещать последний вдоль стола за счет прямого натяжения, вместо того,
чтобы быть намотанным на шкив 5.
Другие конструктивные варианты или комбинации элементов также могут быть приняты при соответствующем
выборе диаз.
Длина шкива 5 относительно скорости вращения ролика может быть точно отрегулирована до значения,
немного большего, чем если бы он вращался в контакте с литейным столом, так что указанный ролик слегка
смещает стекло к переднему концу литой пластины во время вращения. 70 Мое изобретение, разумеется, не
ограничивается использованием тросов или ремней для передачи движения к прессовальному валику.
Без отступления от объема изобретения, указанный ролик может перемещаться 75 по литейному столу с
помощью червяка и гайки или гидравлических плунжеров, а также вращаться с помощью червяка и колеса или
косозубых шестерен. Указанные элементы конструкции поезда, адаптированные для обеспечения
непрерывного привода, могут быть объединены множеством способов, которые сами по себе слишком
хорошо известны, чтобы требовать подробного описания.
В данном случае подробно описано изобретение, и пункт 85 позволил установить природу моего изобретения
и определить, каким образом оно должно быть реализовано.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380426.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380426&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380426A
[]
БРОНИРОВАТЬ @
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 25 июля 1931 года. 380,426 X z Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 25, 1932 г., № 20964/R2.
Завершено: сентябрь. 75, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Исследования, касающиеся методов изоляции электрических устройств.
Мы, британская компания Thomson-Houston Compaxi Limited, зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2 (правопреемники ALMON GUTION lovEY, расположенной по
адресу: 227, Third Street, Scotia, County of Schenectady, State of New York, United States of America, гражданин
Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены следующим заявлением:
Настоящее изобретение относится к электрическим аппаратам и касается изоляции электрических
проводников в таких аппаратах. В частности, речь идет о новом способе обеспечения неорганической
изоляции электрических проводников.
Хорошо известно, что неорганическая изоляция электрических проводников, например, обмоток двигателей и
генераторов, трансформаторов и тому подобного, весьма желательна -25 по той причине, что такая изоляция
более термостойка, менее подвержена воздействию химических веществ и позволяет изготавливать более
компактные изделия, чем органическая изоляция.
Было признано, что одним из главных препятствий на пути использования неорганической изоляции является
недостаточная гибкость такой изоляции.
Следовательно, возникли большие трудности с нанесением изоляции на проводники таким образом, чтобы
она не отслаивалась и не крошилась, например, во время намотки катушки.
В соответствии с нашим изобретением предлагается обеспечить электрические проводники неорганической
изоляцией до того, как проводники будут намотаны в катушки или иным образом сформированы в формы,
необходимые для конкретного аппарата, в котором они используются. После того, как проводники таким
образом изолированы, на них наносится покрытие или пленка из временного защитного материала, который
отличается тем, что его можно легко и полностью удалить с проводников, не повредив изоляцию. Теперь
проводники наматываются в катушки или им придается любая желаемая форма. Затем защитное покрытие
rPrice 1i-] удаляется, оставляя проводники изолированными пленкой неорганической изоляции и располагая
их на некотором расстоянии друг от друга для нанесения жесткой постоянной изоляции. Эта дополнительная
теплоизоляция имеет неорганическую природу. Например, катушка снабжена любым подходящим способом
соответствующим неорганическим изоляционным материалом 60, который дополнительно покрывает
проводники и проникает между витками катушки, и который не только служит для защиты ранее нанесенной
неорганической изоляции, но и придает ей дополнительную теплостойкость 65.
Наше изобретение будет лучше понято при ознакомлении с его подробным описанием, приведенным ниже.
Изобретение будет проиллюстрировано описанием процесса 70, используемого при изготовлении
электрической катушки, представляющей собой электропроводник сложной формы.
- Электрический проводник, например, медный провод, покрывается слоем оксида 75 любым подходящим,
общеизвестным способом.
Теперь изолированный провод покрыт тонким слоем алкидной смолы. Этого можно добиться, пропустив
изолированный провод через эмалировальную машину или, в частности, путем экструзии пленки алкидной
смолы на провод. Алкидные смолы, как известно, представляют собой комплексы, образующиеся в основном
в результате взаимодействия многоатомного спирта, такого как глицерин, и многоосновной кислоты, такой как
фталевая кислота или ее ангидрид, с другими реагирующими компонентами или без них. Пленка из смолы
защищает оксидную пленку на медном проводнике от сколов и отслаивания, а также от соскабливания в
процессе последующей намотки. Таким образом, катушку можно наматывать, не повреждая оксидную
изоляционную пленку, чего практически невозможно избежать при намотке катушки с проводниками,
покрытыми только оксидной изоляцией. Алкидные смолы могут обладать различной степенью гибкости;
поэтому защитная пленка из алкидной смолы имеет гибкую природу и сама по себе не трескается и не
отслаивается в процессе намотки рулонов.
Таким образом, это обеспечивает надлежащую защиту оксидной пленки.
Характерной особенностью алкидных смол является то, что они испаряются практически без остатка при
подходящей повышенной температуре. Например, при температуре около 380–4000 °C смола может
полностью испариться. Таким образом, достаточно просто прогреть катушку при этой температуре в течение
подходящего периода времени, например, около двух часов, чтобы легко и полностью удалить защитную
пленку из смолы, покрывающую неорганическую изоляцию. В результате неорганическая изоляционная
пленка остается неповрежденной, а намотанный жгут находится в нужном положении с зазором, готовым для
приема дополнительной жесткой и постоянной изоляции. Примерами твердой неорганической изоляции,
которая может применяться в настоящее время, являются следующие: смесь из 15% воды, стекла, асбеста и
кремня; гипса; оксихлорида магния и других «гидравлических» цементов; стекловидных материалов, таких как
смеси бората свинца и слюды, литого расплавленного стекла или стекловидных эмалей и тому подобное.
В качестве альтернативного материала для временного зазора и защитного покрытия можно использовать
пластичный материал, такой как резина, в частности невулканизированная резина, обладающий желаемыми
свойствами для использования в процессе изобретения. Резина может быть нанесена на изолированный
проводник любым подходящим способом, например, экструзией, погружением и т. д. Метод погружения
представляется предпочтительным, поскольку на изолированный провод наносится меньше резины, и,
следовательно, после намотки катушки требуется удалить меньше резины. Вместо того чтобы подвергать
резину обработке для испарения временного защитного покрытия, как это делается при использовании
алкидной смолы, резину можно удалить, растворив ее в горячих алифатических углеводородных
растворителях, например, путем нагревания при температуре около 2200 °C в горячем транспортном масле.
Остатки масла на проводниках можно удалить промывкой растворителями, после чего катушка готова к
окончательной жесткой изоляции, как описано выше.
Алкидные смолы и каучук — не единственные материалы, которые могут быть использованы в качестве
временного защитного покрытия в процессе осуществления изобретения. Могут быть использованы и другие
пластиковые и/или гибкие материалы, которые могут быть нанесены на проводники для их защиты во время
придания им окончательной формы и которые могут быть удалены без повреждения изоляции. Например,
вместо алкидных смол и каучука можно использовать полимер метастирола, который удаляют путем
нагревания покрытой проволоки при температуре около 4000 °C в течение приблизительно двух часов.
Первоначальная неорганическая изоляция, нанесенная на проводник, не обязательно должна быть оксидом.
В качестве материала может использоваться, например, борат свинца или другой подходящий
неорганический изоляционный материал.
Конечно, проводник не обязательно должен быть медным. Можно использовать любой подходящий металл.
Например, может быть использован алюминий, покрытый изоляционным покрытием, представляющим собой
пленку из оксида алюминия. Кроме того, на проводнике может быть нанесен оксид, отличный от оксида
используемого металла; например, медный проводник может быть снабжен изоляционной пленкой из оксида
алюминия.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 75
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380427.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380427&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380427A
[]
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Конференц-Дейл (G.eranu: Aqua. 6. 1921.
380.427 _<B v--V 1- --- --- - - /--- Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 28 июля 1932 г. № 21,329
/32.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 15, 1932.
Полная спецификация.
Защита магния и его сплавов от воздействия многоатомных спиртов или их смесей. Мы, I. G.
FARBENINDUSTRIE AMTIENGESELLSCHAFT, юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное по адресу: Грюнебургплац, Франкфурт-на-Майне, Германия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу защиты магния и его сплавов от действия многоатомных спиртов
или их смесей с водой.
В последнее время часто и успешно рекомендуется добавлять многоатомные спирты, такие как гликоль и
глицерин, в воду, используемую в качестве охлаждающей жидкости для двигателей внутреннего сгорания, с
целью улучшения охлаждающего эффекта и снижения риска замерзания в холодное время года, или же
использовать сами указанные вещества в качестве охлаждающей среды.
В связи с этим выяснилось, что при использовании магния и его сплавов в качестве конструкционного
материала для деталей, контактирующих с жидкостью, металл подвергается более или менее интенсивной
коррозии под действием указанных многоатомных спиртов, частично даже при обычной температуре и
постоянно при более высокой температуре, достигаемой в двигателях.
В соответствии с настоящим изобретением было установлено, что добавление небольшого количества
фторидов щелочных металлов к многоатомному спирту, используемому в качестве охлаждающей среды, как в
чистом виде, так и в смеси с водой, практически полностью подавляет действие спирта на магний и его
сплавы.
В таблице ниже показаны положительные результаты, полученные при добавлении фторида щелочи к
рассматриваемой охлаждающей среде:
Температура и состав охлаждающей жидкости.
Потеря веса в граммах на квадратный метр.
метр в день.
Магниевый сплав (Al 6%, Zn 1%, Mn 0,3%). Потеря веса, указанная в последнем столбце, является
показателем коррозионного воздействия.
13. Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_380428.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=380428&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB380428A
[]
[Второе издание.] ]
- ИЗМЕНЕННАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ. - Перепечатано с изменениями, внесенными в соответствии с решением
Главного инспектора, действующего от имени Генерального контролера, от восемнадцатого декабря 1933
года.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 6 марта 1930 года.
380,428 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 5 марта 1931 года. № 6917/31.
Полное техническое задание принято: сентябрь. 5, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ (С ИЗМЕНЕНИЯМИ).
Усовершенствования, касающиеся подготовки газовых оболочек для использования в металлургических
процессах.
Мы, британская компания «The British Tomsouth House», зарегистрированный офис которой находится по
адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C. 2, (правопреемники Фредерика Прентесса Уилсона-младшего,
проживающего по адресу: 1100, Union Street, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, United
States of America, гражданина Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к металлургическим операциям, таким как, например, отжиг и пайка
металлов, и в частности к обволакиванию стали и других углеродсодержащих металлов в процессе
металлургических операций газовой атмосферой, предназначенной для защиты металлов от окисления и
сохранения или изменения содержания углерода в металле.
Настоящее изобретение в одном из своих аспектов относится, в частности, к приготовлению газовой смеси,
пригодной для обволакивания металла, содержащего углерод, при повышенной температуре в
металлургической печи или другом аппарате.
Согласно другому аспекту, изобретение относится, в частности, к способу управления цементирующими
свойствами газовой смеси с целью произвольного осуществления цементации, нейтрализации или
обезуглероживания.
В соответствии с изобретением, газовая смесь, содержащая оксид углерода или обезуглероживающий газ,
такой как водород, или и то, и другое, вместе с науглероживающим газом, таким как метан, этан, пропан или
бутан, перед введением в металлургическую печь или подобное устройство подвергается воздействию
температуры, выбранной и контролируемой таким образом, чтобы указанная газовая смесь оказывала
желаемый углерод-реактивный эффект, то есть науглероживала, обезуглероживала до желаемой степени или
была нейтральной, в зависимости от необходимости. 50 На фиг. 1 в несколько схематичной форме, а
частично в разрезе, изображен аппарат, пригодный для осуществления изобретения; на фиг. 2 представлен
продольный разрез вспомогательного устройства, пригодного для использования совместно с аппаратом,
показанным на фиг. 1.
На фиг. 1 показано, что топливный газ, обычно используемый для городского газоснабжения, подается по
подающей трубе 1 в смесительную камеру 2. Такой топливный газ обычно включает водород, оксид углерода,
метан и более крупные, обычно газообразные углеводороды, обычно известные как «осветительные
вещества». При осуществлении изобретения пар может быть, и предпочтительно, смешан с топливным газом
для соединения с диссоциированным углеродом, хотя наличие пара не является необходимым условием
изобретения в той степени, в которой это будет указано ниже. Пар подается в смесительное устройство 2 по
подающей трубе 3, проходит через клапанное устройство 4, которое управляется термочувствительным
устройством 5, регулирующим количество пара, смешиваемого с топливным газом.
Соседние файлы в папке патенты