Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12929
.pdf
потока, что улучшает момент поворота.
Здесь, конечно же, может быть использована магнитная система, состоящая из двух половинок в форме
подковы, соответствующая конструкциям, показанным на рисунках 1 и 2. В данном случае два из четырех
полюсных наконечников расположены несимметрично по отношению друг к другу. Кроме того, в конструкциях,
показанных на рисунках 1 и 2, может также использоваться магнитная система, состоящая из единой рамы в
форме подковы. При желании магнитная система, изображенная на рисунках 1 и 2, может быть выполнена в
четырехполюсном варианте, при этом одна обмотка возбуждения b намотана в направлении,
противоположном направлению другой.
Как видно из рисунка 4, между валом k якоря c и валом a 1 вставлена зубчатая передача, состоящая из
зубчатых колес и кривошипа, которая преобразует вращательное движение якоря a в
возвратно-поступательное движение. Рычаг стеклоочистителя, который не показан на рисунке, крепится
известным способом на валу l.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Электродвигатель с трехзвенным якорем, особенно для стеклоочистителей,
в котором звенья якоря или полюсные наконечники магнитов снабжены пазами, проходящими в осевом
направлении, или удлинительными рожками для получения несимметричного распределения магнитного
потока, в основном, как и для указанной цели.
2.
Электродвигатель по п. 1, в котором осевой вывод slQt расположен по центру периферии каждого полюсного
наконечника якоря.
3.
Электродвигатель с трехзвенным якорем, в частности, предназначенный для стеклоочистителей, в котором
несимметричное распределение магнитного потока достигается за счет несимметричного расположения
полюсных наконечников относительно ярмовой части полевого магнита, как описано выше.
4.
Электродвигатель, сконструированный в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи.
Дата: 12 апреля 1932 года.
W. P. TIHOMPSON & Co., 12, Church Street, Ливерпуль, дипломированные и зарегистрированные патентные
агенты, Редхилл: напечатано для Управления снабжения Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. -
1932.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382875.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382875&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate
Powered by EPO and Google
Patent Translate is currently overloaded by requests. Please try again in a few seconds.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382876.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382876&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382876A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ'P1tl L
Дата проведения конвенции (США): 17 апреля 1931 года. 382,876 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1932 г., № 11080/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в системах распределения электроэнергии и связанных с ними областях.
Мы, компания TTIE BnRrITIS THomsON-HOUSTON COMPANY LImitED, британская компания с
зарегистрированным офисом по адресу: Crown House, Aldwych, London, W.C.2, (правообладатели Ci-AliLEs
WVATER:MAN STONE, Box 985, Schenectady, County of Schenectady, State of New York, LTnited States of
America, гражданин Соединенных Штатов Америки), настоящим заявляем о характере данного изобретения и
о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к системам распределения электроэнергии, и в частности к таким системам,
которые используются для передачи энергии от одной или нескольких электростанций к цепи нагрузки с
высокой концентрацией постоянного тока, например, в крупных городах страны.
В случае сравнительно крупных городов может быть целесообразно передавать электроэнергию от
электростанций переменного тока, расположенных на окраинах города, в систему распределения
переменного тока, охватывающую жилые районы города, и в систему распределения постоянного тока,
совпадающую с перегруженными деловыми районами города.
Таким образом, энергия может передаваться от одной или нескольких таких электростанций к ряду
подстанций, экономически распределенных относительно центров нагрузки деловых районов, где она
преобразуется в более низкое напряжение и в постоянный ток с помощью синхронных преобразователей или
мотор-генераторов. Во многих случаях нагрузка от одного офисного здания достаточна для того, чтобы
потребовалась отдельная подстанция. По мере увеличения концентрации нагрузки в районах, питаемых такой
системой, возникает ряд присущих ей ограничений и недостатков. Например, огромные колебания в цикле
нагрузки цепи ;5 и сопутствующие изменения напряжения цепи требуют использования отдельных шин,
запитанных при несколько разных напряжениях. Эти значительные колебания напряжения в значительной
степени обусловлены потерями в самой низковольтной цепи распределения постоянного тока, а также в
преобразовательном устройстве, преобразующем переменный ток в постоянный. С другой стороны, снижение
падения напряжения может оказаться невозможным из-за недостаточного пространства в подземных каналах
для необходимого дополнительного количества меди.
Такая система может также иметь дополнительный недостаток: в случае неисправности в любой из фидерных
цепей 60, питающих несколько подстанций с вращающимися преобразователями, вся система переменного и
постоянного тока имеет тенденцию передавать сигнал через преобразовательное оборудование, работающее
как инвертор, в зону короткого замыкания переменного тока 65, что в некоторых случаях вызывает такие
возмущения напряжения и частоты системы, что приводит к рассинхронизации синхронных
преобразователей.
В частности, настоящее изобретение относится к системе распределения электроэнергии, предназначенной
для подачи энергии от источника переменного тока к цепи нагрузки постоянного тока через соединение между
источником и цепью нагрузки синхронного преобразователя и электрического вентильного преобразователя,
причем последний подключен к источнику переменного тока независимо от соединения между синхронным
преобразователем и источником. В отличие от ранее предложенных вариантов, в которых электрический
вентильный преобразователь, подключенный для работы параллельно с роторным преобразователем,
предназначен для приема нагрузок, превышающих заданную нагрузку, выше которой нежелательно, чтобы
роторный преобразователь работал, настоящее изобретение заключается в обеспечении средств для
ограничения выходной мощности электрического вентильного преобразователя и обеспечения возможности
потребления мощности, превышающей мощность, которую может обеспечить электрический вентильный
преобразователь, за счет синхронного преобразователя.
Предпочтительно поддерживать постоянный выходной ток преобразователя электрического клапана, что
может быть обеспечено путем включения в преобразователь электрического клапана, имеющего
управляющую сетку, фазовое соотношение потенциала которой регулируется в соответствии с выходным
сигналом преобразователя.
Для лучшего понимания нашего изобретения, обратитесь к следующему описанию, приведенному в связи с
прилагаемым чертежом (стр. 105), на котором изображен один из вариантов осуществления нашего
изобретения, примененного к распределительной системе для питания цепи с высокой концентрацией
постоянного тока.
b. Обращаясь теперь к рисунку, мы изобразили схему передачи электрической энергии от пары генераторных
станций 10 и 11, соединенных через первичную цепь распределения переменного тока 12 с цепями нагрузки
постоянного тока 13 и 14. Каждая из электростанций 10 и 11, которые составляют 1 р.
— Схематически, для простоты, показана схема генератора переменного тока 15, снабженного обмоткой
возбуждения 16 и соответствующим возбудителем 17.
Эти две генераторные станции переменного тока могут представлять собой единый блок или могут
располагаться удаленно друг от друга и быть соединены посредством первичной цепи распределения
переменного тока 12. Высоковольтная линия электропередачи переменного тока 18 соединяет подстанцию А
с первичной цепью 12 через трансформатор 20 и автоматический выключатель 19, который может быть
любого из нескольких типов, хорошо известных в данной области техники, например, автоматический
выключатель защиты от перегрузки. Подстанция А может быть приспособлена для питания нагрузки только
того здания, в котором она расположена, или же она может быть подключена к цепи распределения
постоянного тока 14 через цепь постоянного тока 13 и автоматический выключатель 21. На рисунке показана
подстанция А, включающая в себя обычный синхронный преобразователь 22, цепь постоянного тока которого
соединена с цепью нагрузки постоянного тока 13, а цепь переменного тока — со вторичной цепью
распределения переменного тока 23. Вторичная цепь распределения переменного тока 23 может получать
питание от первичной цепи через любое подходящее количество фидерных цепей, на примере показаны две
фидерные цепи, включающие соответственно трансформатор 24 и автоматический выключатель 25, а также
трансформатор 26 и автоматический выключатель 27.
В состав подстанции А также входит выпрямительная установка, включающая электрические вентили 28 и 29
и силовой трансформатор 30, первичная обмотка которого подключена к фидеру переменного тока — цепи 18.
Данная схема выпрямителя выполнена известным способом для получения полноволнового выпрямления.
Электрические вентили 28 и 29 снабжены анодом, катодом и управляющей сеткой и могут быть любого из
нескольких типов, хорошо известных в данной области техники, хотя мы предпочитаем использовать вентили
пароэлектроразрядного типа. Для управления выходным сигналом описанной выше выпрямительной схемы
управляющие сетки ламп 28 и 29 соединены с цепью общего катода через противоположные половины
вторичной обмотки сеточного трансформатора 31 и токоограничивающего резистора 32. Для управления
выходным сигналом выпрямительной установки в соответствии с заданными условиями нагрузки могут
использоваться различные известные в данной области схемы управления сетью. В качестве примера мы
показали, что первичная обмотка сетевого трансформатора 31, подключенного к 75, может быть запитана от
схемы сдвига фазы, включающей трансформатор 33, запитанный от цепи питания переменного тока 18, а
также насыщаемый реактор 34 и резистор 35, подключенные параллельно вторичной обмотке 80
трансформатора.
Первичная обмотка сетевого трансформатора предпочтительно соединяется между электрической точкой
вторичной обмотки трансформатора 33 и местом соединения реактора 3-4 85 и резистора 35. Реактор 34
снабжен двухкомпонентной насыщающей обмоткой 3, верхняя часть которой соединена последовательно в
цепи постоянного тока выпрямителя, а нижняя часть дифференциально соединена с цепью постоянного тока
13 через соответствующий резистор 36а. Однако эта усовершенствованная схема сдвига фазы не является
частью нашего настоящего изобретения. 95 Станция B, которая может представлять собой отдельное здание
или независимую подстанцию, предназначенную для подачи постоянного тока в цепи нагрузки 13 и 14,
включает в себя дублирующее оборудование по сравнению с оборудованием, содержащимся на подстанции
A. Однако в этом случае преобразователь электрического клапана показан как получающий питание через
цепь переменного тока 37 от вторичной цепи распределения переменного тока 105 23, а не непосредственно
от первичной цепи распределения 12.
На рисунке также показано, что цепь нагрузки постоянного тока подстанции B подключена через
автоматический выключатель 21 к цепи постоянного тока подстанции C, включающей в себя один синхронный
преобразователь 38, питаемый непосредственно от вторичной распределительной цепи 23 и подающий
постоянный ток в цепь нагрузки 14. На рисунке подстанция B также включает в себя цепь переменного тока 39,
питаемую от распределительной цепи 23 через фидерную цепь переменного тока 40 и трансформатор 41. 420
Принцип работы описанной выше выпрямительной лампы будет хорошо понятен специалистам в данной
области.
При описании работы аппарата для поддержания постоянного выходного напряжения 125 выпрямителя будет
предполагаться, что две части насыщающей обмотки 36 и соответствующий резистор -36а пропорциональны
таким образом, что реактор 34 полностью ненасыщен, когда выпрямитель выдает максимальный выходной
постоянный ток. То есть, дифференциальный эффект насыщения верхней части обмотки 36 равен и
противоположен по направлению постоянному эффекту насыщения нижней части этой обмотки. В
нормальных условиях эксплуатации, когда выпрямитель выдает выходной сигнал, соответствующий базовой
нагрузке, для которой он предназначен работать, насыщение реактора 34 может быть таким, что потенциалы
сетки электрических вентилей 28 и 29 отстают от соответствующих им потенциалов анода примерно на 90
электрических градусов. В случае уменьшения сопротивления нагрузочной цепи 13 вследствие увеличения
нагрузки на цепь, выпрямительная схема будет стремиться выдавать больший постоянный ток.
Однако увеличение тока в цепи постоянного тока выпрямителя приведет к увеличению дифференциального
тока насыщения обмотки 36 и, следовательно, к увеличению реактивного сопротивления реактора 34, что
вызовет задержку фазы потенциалов сетки вентилей 28 и 29. Затем эти вентили становятся проводящими в
более поздние моменты времени в соответствующих полупериодах положительного анодного потенциала,
чтобы уменьшить среднее выходное напряжение выпрямителя и, таким образом, поддерживать его выходной
ток практически постоянным. Очевидно, что при уменьшении нагрузки на цепь 13, то есть при увеличении ее
сопротивления, произойдет обратная операция.
При рассмотрении работы аппарата в целом будет предполагаться, что, например, клапанные
преобразовательные устройства, расположенные на станциях А и В, настроены на поддержание базовой
нагрузки в 300 кВт каждое. Если потребляемая мощность здания 10, связанного с подстанцией А, или
непосредственно подключенных к ней устройств превышает базовую нагрузку в 300 лкВт.
Избыточная энергия будет отведена синхронным преобразователем 22. Если нагрузка на подстанции А равна
300 кВт, синхронный преобразователь 22 будет просто «плавать» в сети, тогда как если нагрузка на
подстанции А меньше 300 кВт...
Разница между этой нагрузкой и 300 кВт, вырабатываемыми выпрямительным устройством, будет
передаваться через приемную цепь 13 и автоматический выключатель 21 в распределительную сеть
постоянного тока 14.
Работа аппарата, входящего в состав подстанции B (номер 55), очень похожа на работу аппарата на
подстанции A, за исключением того, что в данном случае часть универсальной нагрузки, связанной с
подстанцией, обеспечивается посредством цепи переменного тока 40 и цепи переменного тока 39.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382877.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382877&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382877A
[]
- Л! i --L=
17 - 1Н У
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 77 апреля 1931 года.
2,
$ По дате подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 18 апреля 1932 г. № 11,093/32.
Завершено: ноябрь.
3,
1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Производство кубовых красителей серии рирантрона.
Мы, I. G. FARBENINDUSTRIE.XxriNGESELLSCIIAET, акционерное общество, организованное в соответствии с
законодательством Германии, расположенное во Франкфурте-на-Майне, Германия, настоящим заявляем о
природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: - В спецификации № 16271 от 1910 года описана конденсация чистого
3,8-дибензоилпирена в присутствии хлорида алюминия с образованием пирантрона. В указанной
спецификации отсутствуют сведения о выходах j5, которые можно получить в соответствии с данным
процессом. В подробном описании конденсации Р. Шоллем в журнале Annalen, том 394, страница 164,
указано, что выход продукта составляет 25 процентов от теоретического. Учитывая, что при получении
3,8-дибензоилпирена из пирена и бензоилхлорида необходимое разделение ди- и трибензоильных
производных влечет за собой многократную фракционную кристаллизацию, и что при таком способе
получаются выходы, которые также составляют лишь около 25 процентов от теоретического (около -3 граммов
из 6 граммов пирена), следует, что выходы пирантрона, получаемого по методу Шолля, рассчитанные на
основе использованного пирена, составляют менее 10 процентов.
Согласно данному изобретению, кубовые красители пирантронового ряда получают из пирена за одну
операцию путем конденсации пирена с хлоридом или ангидридом ароматической монокарбоновой кислоты,
содержащей по меньшей мере одно незамещенное ортопозиционное соединение, в присутствии хлорида
алюминия и дегидрирующего агента.
0 Выход красителей, получаемых по этому процессу, составляет в среднем 50-60 процентов от
теоретического выхода. С учетом имеющихся данных, такой высокий процент урожайности ожидать было
нельзя.
При осуществлении изобретения целесообразно добавлять в расплав хлорида алюминия примесь,
облегчающую процесс плавления, например, галогенид щелочи или избыток хлорангидрида кислоты или
ангидрида кислоты. В качестве дегидрогенерирующих агентов могут использоваться газообразный кислород
или воздух, либо твердые окислители, такие как оксиды тяжелых металлов или определенные оксиды
неметаллов.
Следующие примеры иллюстрируют изобретение, при этом детали указаны по весу:
1) Раствор, состоящий из 20 частей пирена в 28,2 частях бензоилхлорида, пропускают при температуре около
1100–1200 °C через расплав, содержащий 270 частей хлорида алюминия и 58 частей хлорида натрия, при
постоянном перемешивании.
Расплав быстро нагревают примерно до 1600 °C, и при этой температуре вводят кислород, постоянно
помешивая. Расплав, который сначала имеет желтовато-красный цвет, затем становится фиолетовым и,
наконец, синим. Через час вся смесь разлагается водой, и полученный оранжево-коричневый неочищенный
продукт очищается путем повторного перемешивания или обработки гипохлоритом. Выход очищенного
красителя составляет примерно 20 частей, то есть 50 процентов от теоретического значения. Краситель
кристаллизуется из нитробензола в виде красновато-желтых иголок; он растворяется в серной кислоте до
синего раствора, окрашивает хлопок в фиолетово-синий чан с оранжевыми оттенками и во всех отношениях
ведет себя подобно пирантрону. 80 2) 80 частей пирена растворяют в 168 частях бензоилхлорида при
температуре водяной бани. Раствор нагревают при температуре около 1300–1500 °C при постоянном
перемешивании и вводят в расплав, состоящий из 1350 частей 85% хлорида алюминия и 250 частей хлорида
натрия. Температуру повышают при интенсивном перемешивании примерно до 1500–1700 °C, и вводят
кислород до тех пор, пока цвет расплава не станет SQ.
посинеть. Вся смесь разлагается с помощью воды и подвергается дальнейшей обработке, как описано в
Примере 1. Получены части очищенного красителя, идентичные тем, которые можно получить согласно
Примеру 1 (пункт 95).
3) Раствор, содержащий 20 частей пирена в 350 частях мета-хлорбензоилхлорида, пропускают при
температуре около 1300 °C через 400 частей хлорида алюминия-калия в про-порции W00 с 1 молекулярной
долей Al2Cl к 1 молекулярной доле XCL.
Затем пиролюзит добавляют небольшими порциями, постоянно помешивая, до тех пор, пока расплав не
приобретет синий цвет, что происходит на 101% через 20-30 минут. Расплав обрабатывается до состояния 2
382 877, а неочищенный краситель очищается, как описано в предыдущих примерах. Полученный таким
образом краситель растворяется в концентрированной серной кислоте, образуя синий раствор, имеющий
более зеленоватый оттенок, чем тот, который был получен с красителем из Примера 1, и окрашивает хлопок в
фиолетово-синие оранжевые оттенки. Вероятно, его конституция выглядит следующим образом:
0 Использование вместо мета-хлорбензоилхлорида пара-хлорбензоилхлорида позволяет получить
аналогичный краситель.
- 4) 20 частей пирена и 31 часть пара-толуолхлорида кислоты плавят при температуре около 1500–1600 °C с
400 частями хлорида натрия-алюминия, подавая при этом воздух, до тех пор, пока цвет расплава не станет
чисто синим. Краситель выделяют и очищают, как описано в предыдущих примерах. Он кристаллизуется из
хинолина в виде оранжево-желтых иголок и окрашивает волокно в сине-красный, прозрачный оранжевый
оттенок с хорошими свойствами стойкости. Вероятно, его конституция выглядит следующим образом:
При использовании вместо пара-толуилхлорида кислоты мета-толуилхлорида кислоты получается
аналогичный краситель.
5)
20
В раствор, содержащий 30 частей ангидрида бензойной кислоты в 400 частях хлорида натрия-алюминия
(NaAl,016) при температуре около 1200–1300 °C, при перемешивании вводят 35 частей пирена. Этот
красновато-фиолетовый расплав энергично перемешивают, одновременно вводя воздух, до тех пор, пока его
цвет не станет прозрачно-синим. Затем расплав разлагается водой, а образовавшийся осадок неочищенного
красителя очищается путем повторного промывания. Полученный таким образом краситель идентичен
красителю, получаемому согласно Примеру 1.
6)
Раствор, состоящий из 20 частей пирена в частях α-нафтоилхлорида, имеющий температуру около 1000 °C,
вводят при перемешивании в 500 частей хлорида натрия-алюминия при температуре около 1100 °C - около
1200 °C, а затем обрабатывают воздухом или кислородом, как указано в 50 предыдущих примерах, до тех пор,
пока цвет расплава не станет синим. Полученный таким образом краситель с некоторым трудом застывает в
ванне и дает на хлопке коричневато-оранжевые оттенки. 55 7) К расплаву, приготовленному из пирена,
бензоилхлорида, хлорида алюминия и хлорида натрия, как описано в Примере 1, постепенно добавляют при
температуре около 1600–1800 °C при перемешивании около 20 частей объемного оксида железа.
Кислород оксида железа действует как дегидрирующий агент, благодаря чему расплав быстро приобретает
синий цвет, характерный для раствора пирантрона. Продукт 65 обрабатывается, как описано в Примере 1.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382878.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382878&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382878A
[]
- En -' 1 Cjl) 1b
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 20 апреля 1931 года. 3$ 9 C1 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 18 апреля 1932 г. Нет, 11,105/32..
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Технологический процесс и оборудование для производства металлических трубок с внутренним утолщением.
Мы, MA ANssS.4:MANnt-iiRr-\T-WnBR:, юридическое лицо, организованное и действующее в соответствии с
законодательством Германской Республики, расположенное по адресу: Бергер Уфер, Дюссельдорф,
Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для производства металлических труб, и особенно
стальных труб, с утолщенными изнутри концами.
Уже предлагалось производить трубки с утолщенными внутрь концами путем наплавки цилиндрической полой
заготовки на оправку, часть которой имеет уменьшенный диаметр, но этот известный процесс имеет
определенные недостатки в отношении формования переходной части трубок между утолщенными концами и
остальной частью стенок трубки, что требует последующей обработки переходной части.
Одной из целей данного изобретения является разработка процесса, который устраняет указанные выше
недостатки и исключает необходимость последующей обработки.
Данное изобретение включает в себя способ производства металлических трубок с утолщенными внутрь
концами на оправке, имеющей часть уменьшенного диаметра, который состоит из следующих этапов: (а)
прокатывание более толстого конца трубки по утолщенной части оправки, в то время как другой конец трубки
поддерживается от обратного перемещения съемной опорой, и (б) удаление опоры с развернутого конца
трубки и последующее прокатывание переходной части и оставшейся части трубки по оправке.
Для того чтобы изобретение могло! Чтобы все было понятно, ссылка ведет к прилагаемому чертежу, на
котором:
На рисунках 1–4 схематически, в продольном разрезе, показаны различные этапы прокатки трубчатой
заготовки в соответствии с изобретением, а рисунок 5 представляет собой вид, аналогичный рисунку 1, но
иллюстрирующий модифицированный способ реализации изобретения.
На рисунках 1–4 изображен оправка a, которая надежно закреплена одним концом в подшипнике оправки 55d,
а на другом конце снабжена участком a уменьшенного диаметра. Рядом с подшипником d закреплено кольцо
c, образованное множеством сегментных элементов, которое крепится вокруг оправки a и располагается
между указанным подшипником и одним концом трубчатой заготовки Iblo6m b, подлежащей прокатке, которая
первоначально устанавливается на оправку, как показано на рисунке 1.
Свободный конец трубки сначала прокатывается по уменьшенной части оправки с помощью роликов
Пильгера, как показано на рисунке 2, образуя утолщенный изнутри конец трубки. После этого элементы
кольца c удаляются, и завершается прокатка утолщенной части g (рис. 3), а переходная часть трубки между
утолщенным внутрь концом и непрокатанной частью трубки затем прокатывается валками e. После этого
оставшаяся часть трубки прокатывается по оправке a в соответствии с обычным процессом Пильгера и
поддерживается подшипником оправки dt, при этом заготовка b перемещается по оправке 80 a в направлении
подшипника cd во время прокатки переходной части ' трубки и во время начальной прокатки более тонкой
стенки трубки до тех пор, пока конец заготовки не упрется в подшипник d; 85 прокатка трубки после снятия
кольца c показана на рисунках 3 и 4.
Вместо кольца можно использовать воротник h (рис. 5), который крепится на более толстой части оправки a и
фиксируется в любом желаемом положении, чтобы служить опорой для заготовки и предотвращать ее
смещение в поперечном направлении во время начального прокатывания утолщенного внутрь конца трубки.
После выполнения первоначальной прокатки воротник ослабляется на оправке и перемещается вместе с
I-образным валиком в течение начальной части последующей операции прокатки до тех пор, пока не упрется
в подшипник d.
Подробно описав и определив характер нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382879.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382879&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382879A
[]
U, -- --- --- р-м- -- J -
, - ' н, U
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 19 апреля 1932 года. № 11, 139/32.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
3829879 Усовершенствованное столовое блюдо.
Я, Дорот Парнелл Эллис, проживающий по адресу: Парк Авеню, 65, Джиллингем, Кент, гражданин Англии,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к двусторонним столовым блюдам, которые с одной стороны имеют
приподнятую центральную плоскую поверхность для нарезки с каналом для соуса и поддоном, а с другой
стороны, в перевернутом виде, используются для подачи полужидких или подобных продуктов, не требующих
нарезки.
J5 В обычной форме блюда для нарезки предмет, подлежащий нарезке, не может быть разрезан в плоскости,
параллельной той, на которой он покоится, до толщины меньше глубины блюда из-за того, что край блюда
задевает разделочный нож. Согласно изобретению, у двустороннего блюда указанного выше типа
приподнятая центральная плоская поверхность для нарезки расположена в плоскости верхнего края
периферийного ободка, так что мясо, подлежащее нарезке, можно разрезать до последнего ломтика без
помех со стороны каких-либо выступов на блюде, а также так, что при переворачивании блюдо опирается на
этот ободок и плоскую поверхность для нарезки. Между краем резной поверхности и периферийным ободком
расположен канал для соуса, который постепенно углубляется по мере приближения к отстойнику, так что
весь соус попадает в отстойник.
Для того чтобы мое изобретение было ясно понято, я прилагаю к настоящему документу один лист чертежей,
на котором рисунки иллюстрируют: 1. Схема блюда, на которой рифленая сторона обращена вверх.
2.
Разрез тарелки, показывающий канавку на одном конце и поддон на другом.
3.
Разрезы тарелки в местах, обозначенных буквами B, C, D и E, с изображением канавки по краям.
На чертежах также показано: гладкая центральная поверхность «1» для резьбы.
Углубление подливочного канала "2" (как в секциях B, C, D) до самого отстойника.
Поддон "3".
Край периферийного ободка "4".
Указанный край "5" находится в плоскости центральной поверхности резьбы.
Хотя я описал и проиллюстрировал в плане двустороннее столовое блюдо эллиптической формы, следует
понимать, что мое изобретение в равной степени применимо к двусторонним столовым блюдам круглой,
квадратной, продолговатой или другой удобной формы.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382880.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382880&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
Соседние файлы в папке патенты