Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12929
.pdf
расположение труб, намотанных вокруг внешней стенки поглотителя. Эти змеевики труб, также обозначенные
цифрой 30, могут снабжаться хладагентом из общего трубопровода 49. При желании трубы 30 (j5) могут
располагаться внутри, а не снаружи абсорбера.
Испаритель специально разработан для поглощения максимально возможного количества тепла из
охлаждаемой камеры при занимаемом им небольшом пространстве. С этой целью он изготовлен из двух
концентрических цилиндров или труб 32 и 33 и кольцевых торцевых пластин 34, приваренных или иным
образом закрепленных к ним. На внутренней стороне испарителя установлено множество перегородок или
лотков 35, которые могут быть аналогичны пластинам 28 в абсорбере.
Для циркуляции газов между абсорбером А и испарителем Е предусмотрены трубопроводы. Газопровод 37
подает газы из верхней части абсорбера в нижнюю часть испарителя. Эта труба 37 сначала проходит
вертикально вверх над абсорбером, через рубашку 38, а затем проходит вниз и через рубашку или наружную
трубу 39 газового теплообменника, расположенного горизонтально.
Эта выступающая вниз часть трубы 37 может быть снабжена теплоотводящими ребрами, как показано на
рисунке, или может охлаждаться иным способом. Газопровод 40 подсоединен к верхней части испарителя для
подачи газа из него в рубашку 39 указанного газового теплообменника. Оттуда по трубопроводу 16, частично
показанному для наглядности, газы проходят через центр газоразделительной камеры S, как упоминалось
выше, и попадают в трубопровод 41 вблизи точки, где струя J связана с чем-либо. В этом месте труба 41
снабжена сужением Вентури 42. Сопло 43 направляет газы из трубопровода 16 через трубопровод 41 в
рубашку 38, а оттуда через трубопровод 44, часть которого проходит через камеру 23, в поглотитель А,
расположенный под перегородками 28. В соответствии с известной практикой для передачи тепла от газов в
трубе 37 к газам в рубашке 39 может использоваться любой подходящий теплообменник.
Как указано выше, газ и жидкость подаются из главного котла B в камеру газоразделения S. Как также
поясняется, жидкость покидает эту камеру через трубопровод 17. С другой стороны, газ проходит вверх через
перегородку 15, где часть жидкости 70 подвергается ректификации. Затем жидкость по трубопроводам 45 и 56
поступает в конденсатор С, который показан как конденсатор с воздушным охлаждением, выполненный из
изогнутой в обратном направлении трубы, снабженной множеством излучающих ребер 46. 75 После того как
газ отдает свое тепло атмосфере в конденсаторе, он конденсируется и течет в жидком состоянии по трубе 55
в небольшую вертикально расположенную камеру 47. Любой газ, не конденсированный в конденсаторе C,
также подается в сосуд 47, а оттуда возвращается в газовый контур по трубопроводу 48, соединяющему
камеру 47 с газопроводом 41. 85 Конденсат, собирающийся в сосуде 47, не поступает непосредственно в
испаритель, как это происходит в обычных холодильных системах этого типа, а поступает в рубашку или
змеевики 30 вокруг абсорбера таким образом, чтобы обеспечить косвенное охлаждение абсорбера.
На рисунках 2 и 3 показана фактическая конструкция трубопроводов и сопутствующих деталей, составляющих
эту систему охлаждения, а на рисунке 1 показано, как эти детали соединены с остальной частью аппарата.
Для подачи жидкого хладагента из конденсатора к змеевикам 30 предусмотрена U-образная труба 49. Эта
труба простирается до точки на 100 градусов ниже абсорбера, где охлаждающий воздух имеет более низкую
температуру, чем та, которая преобладает вокруг конденсатора. В нижней части трубопровода 49 могут быть
предусмотрены охлаждающие ребра для снижения температуры трубопровода до минимально возможного
значения перед его входом в змеевики 30.
По мере поглощения тепла жидким хладагентом в рубашке или змеевиках 30, часть его испаряется и
поднимается вверх 110 через один или несколько небольших трубопроводов 50 (показаны как четыре на
рисунках 2 и 3), которые функционируют как газоподъемные насосы, перекачивая жидкость в небольшую
камеру газоразделения 51, расположенную над абсорбером. 115 Из газоразделительной камеры 51
хладагент, испаренный в рубашке 30, проходит вверх по трубопроводу 52 и соединяется с хладагентом,
текущим из газоразделительной камеры S в конденсатор C через трубопровод 45 (12). Жидкость,
поступающая в камеру газоразделения 51, отводится через трубопровод 53, соединенный с ее дном.
Непосредственно под газоразделительной камерой 51 соединительный трубопровод 53 может быть снабжен
излучающими ребрами 54 для охлаждения жидкого хладагента в нем до максимально низкой температуры за
счет воздушного охлаждения. Затем трубопровод 53 проходит через внешние оболочки 39 газового
теплообменника 13G p j i A ]I i i g'as и поднимается вверх по газовому трубопроводу 40 к верхней части
испарителя.
Газопровод 40 и трубопровод подачи хладагента 53 могут проходить через внутренний цилиндр 32
испарителя, как показано на рисунке 1, что позволяет сэкономить место.
Для подачи газа к соплу J трубопровод 60 соединен с куполом 11 вспомогательного котла B2 и с небольшой
газоотделительной камерой 61, окружающей газопровод 41 в точке, расположенной вблизи сопла.
Трубопровод 60 не обязательно должен функционировать как газонасос, но если он это делает, то никакого
вреда не будет. Однако, поскольку камера разделения газа 61 несколько охлаждается за счет теплообмена с
газопроводом 41, любая жидкость, поступающая в эту камеру, будет охлаждаться и отводиться m0 по
трубопроводу 62 к внешней трубе жидкостного теплообменника, а оттуда по трубопроводу 22 в абсорбер.
Таким образом, относительно сухой газ подается по трубопроводу 63 к соплу 43 струи.
Хотя предполагается, что газы будут проходить через трубопровод 37 и рубашку 39 газового теплообменника,
некоторое количество жидкости будет скапливаться в этих устройствах, если не предусмотрены дренажные
отверстия. Это помешало бы работе аппарата. Соответственно, к каждому из этих устройств, как показано на
рисунке 64, подсоединен небольшой U-образный трубопровод, а также дренажная труба 66, которая может
быть соединена с жидкостным трубопроводом 19 в нижней части абсорбера или с нижней частью абсорбера,
как показано на рисунке.
На рисунке 2 показано поперечное сечение поглотителя, изображенного на рисунке 3. Схема на рисунке 2
несколько отличается от схемы, показанной на рисунке 1, тем, что теплообменники 23 и 38 исключены, а
трубопровод 22 проходит непосредственно от источника жидкого тепла:
теплообменник 20 расположен в верхней части абсорбера, а газопровод 41 напрямую соединен с
газопроводом 44. При такой компоновке трубопровод 44 должен эффективно охлаждаться за счет
теплоотводящих ребер.
Зарядка и эксплуатация аппарата могут осуществляться следующим образом:
В данном устройстве в качестве рабочих жидкостей могут использоваться аммиак, вода и водород, хотя
некоторые особенности изобретения не ограничиваются их применением или даже устройствами, в которых
используется инертный газ. Эти жидкости подаются в аппарат через соответствующие заправочные клапаны,
которые не показаны на рисунке. В аппарат можно предварительно залить товарную водный раствор аммиака
с концентрацией около 30% по массе до заполнения котла и нижней части абсорбера, которая служит
резервуаром. Затем можно добавить безводный аммиак, чтобы вытеснить воздух из остальной части
аппарата и повысить концентрацию таким образом, чтобы во время работы средняя концентрация раствора
составляла приблизительно от 25%. Затем водород может подаваться под давлением в испаритель или
абсорбер до тех пор, пока давление в них не достигнет приблизительно 300 фунтов на квадратный дюйм,
поскольку желательно эксплуатировать аппарат при общем давлении от 300 до 350 фунтов на квадратный
дюйм, так как конденсатор и абсорбер предназначены для работы при температуре на 20-30 градусов выше
атмосферной, которая может, например, составлять 80 при температуре от 75 до 100 градусов по Фаренгейту.
После закрытия загрузочных клапанов можно подавать тепло в котел. Давление может изменяться в любую
сторону от указанного выше значения в зависимости от температурных условий. Соответственно, может
потребоваться корректировка работы аппарата, то есть добавление или удаление водорода, аммиака или
воды до тех пор, пока общее давление не станет немного превышать теоретически необходимое для
конденсации аммиака при температуре, преобладающей в конденсаторе.
При нагревании котла B из раствора 9g будет выделяться аммиак, и циркуляция абсорбционного раствора
будет происходить следующим образом:
Из котла B раствор проходит вверх через газоподъемный насос 14 100, через камеру разделения газа S, вниз
через трубопровод 17, через котел B, трубопровод 21, наружную трубу 20 жидкостного теплообменника, трубу
22, рубашку 23 и трубу 24 в абсорбер S05, где, стекая по пластинам 28, он возвращается в котел B через
трубопровод 19.
Аммиак, выделяющийся в котле B1, проходит вверх через газовый насос D14 и камеру разделения газа в
трубопровод 45, который вместе с трубой 56 транспортирует его в конденсатор C, где он конденсируется и по
трубе 55 поступает в сосуд 47. Оттуда, со стороны 115, он течет вниз по трубопроводу 49 и попадает в
оболочку или катушки 30, окружающие поглотитель. В рубашке 30 часть жидкого аммиака испаряется, а
оставшаяся часть поднимается в разделительную камеру 51, из которой она течет вниз по трубопроводу 53 и
попадает в испаритель, где испаряется, создавая охлаждающий эффект.
Часть хладагента, испаренная в рубашке 30, проходит вверх по трубопроводу 50 в камеру газоразделения 51,
а оттуда обратно в конденсатор, где снова сжижается; этот путь обеспечивается трубопроводом 52 и трубой
56 (i30 382,867 382,865).
Таким образом, охлаждение абсорбера происходит частично за счет передачи тепла непосредственно в
атмосферу или охлаждающую среду, а частично за счет передачи тепла хладагенту в рубашке 30, который, в
свою очередь, передает его в атмосферу.
Часть тепла, передаваемого хладагенту, используется для его испарения, а часть отводится конвекцией
жидкости.
Водород циркулирует между испарителем и абсорбером под воздействием ряда факторов, главным из
которых является импульс, передаваемый ему струей J, а также нагрев и охлаждение газов в различных
частях аппарата для изменения его плотности. Начиная с абсорбера, где водород несколько нагревается за
счет тепла, выделяемого при поглощении аммиака, водород проходит вверх по трубе 37, где он
дополнительно нагревается газами в рубашке 38. Затем, охлаждаясь воздухом, он течет вниз и через газовый
теплообменник в нижнюю часть испарителя. После прохождения через испаритель и поглощения аммиака
водород протекает через трубу 40, внешнюю оболочку 39 газового теплообменника, из которого он
транспортируется через камеру разделения газов S по трубе 16.
Поскольку пары аммиака, проходящие через камеру газоразделения, имеют относительно высокую
температуру, так как только что поступили из котла, газы в трубе 16 нагреваются, что приводит к их подъему.
Этот теплообмен также способствует ректификации в верхней части камеры газоразделения, поскольку тепло
передается от паров аммиака, проходящих над перегородкой, к газам в трубе 16. Из трубы 16 газы
продуваются через трубопровод 41 струей и попадают в рубашку 38, где часть тепла отдается газам в трубе
37. Затем газы проходят через трубу 44, где дополнительно охлаждаются абсорбционным раствором,
поднимающимся через рубашку 23, и поступают в нижнюю часть абсорбера под перегородками 28.
Как видно, при такой конфигурации вспомогательное вещество, такое как водород, может циркулировать
исключительно за счет воздействия тепла, приложенного к нему или отводимого от него в различных частях
поверхности, хотя в показанной форме циркуляция усиливается струей J.
После выхода инертного газа из испарителя по трубопроводу 40 он проходит горизонтально через
теплообменный сосуд 39, где нагревается. Далее он нагревается в трубе 16, затем охлаждается в трубах 41,
38 (рис. 1) и в трубе 44.
Нагрев инертного газа в сосуде 39 и его последующее охлаждение в трубе 41 обеспечивают ряд новых
преимуществ. Как показано на рисунке, эти два трубопровода расположены горизонтально, тогда как
трубопроводы 16, 38 и 44 — вертикально. Циркуляция инертного газа, конечно, может осуществляться
исключительно путем нагрева и охлаждения вертикальных трубопроводов, но градиент плотности
существенно увеличивается, если инертный газ нагревается или охлаждается, в зависимости от
обстоятельств, до того, как он попадет в эти вертикальные трубопроводы. Это становится очевидным, если
учесть, что к факторам, способствующим циркуляции газа, относится высота или напор столбов газа
различной плотности. Если газ, поступающий в нижнюю часть трубопровода 16, нагревается, а газ,
поступающий в верхнюю часть рубашки или сосуда 38, охлаждается перед тем, как попасть в эти устройства,
то эффективная высота столба увеличивается настолько, что в противном случае газу пришлось бы пройти
некоторое расстояние, прежде чем произойдет какое-либо существенное изменение температуры и,
следовательно, прежде чем возникнет какая-либо существенная циркуляционная сила.
Описанная выше машина хорошо подходит для использования в сочетании с корпусом, конструкция которого
обеспечивает конвективный поток охлаждающего воздуха над 95 охлаждаемыми деталями благодаря
расположению в нем теплоизлучающих поверхностей.
Следует понимать, что описанное выше устройство, более подробно описывающее принцип работы,
приведено лишь в качестве примера, и что изобретение может быть реализовано на практике и другими
способами.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382868.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382868&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382868A
[]
:- - E -1' 7 f-'
-. ! \j L _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
2,
ThU >,w..
Дата подачи заявления в C I: 12 апреля 1932 г. № 95721 32.
3
Принимаются полные комплекты документов по цене 3$2: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся звукоусиливающих устройств. Я, Сэмюэл Джеймс Мунродочи,
проживающий по адресу: Китченер-стрит, 20, Белфаст, Северная Ирландия, гражданин Великобритании,
настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к звуковоспроизводящим устройствам, имеющим рупор или вибрирующий
конус, установленный в звукоизолирующей панели, и целью изобретения является улучшение и усиление
звукового излучения таких устройств.
С этой целью уже было предложено установить дискообразную перегородку или диафрагму у устья рупора
или перед конусом и перегородкой беспроводного громкоговорителя, и, в частности, было предложено
установить полый конус или коническую диафрагму у устья рупора звуковоспроизводящего устройства, конус
или диафрагму.
его вершина обращена к рогу или находится внутри него и расположена на некотором расстоянии от него, что
позволяет звуку выходить из рога радиально.
Согласно настоящему изобретению, диафрагма расположена перед рупором или вибрирующим конусом и
дефлекторной панелью звуковоспроизводящего устройства, отстоя от m1 и прикреплена к указанному рупору
или дефлекторной панели упругим изоляционным средством, обеспечивая тем самым свободный проход
воздуха между диафрагмой и рупором или дефлекторной панелью.
Изобретение будет описано далее на примере со ссылкой на прилагаемые чертежи, где:
На фиг. 1 представлен разрез, показывающий диафрагму и диффузор, прикрепленные к диффузору и
передней панели громкоговорителя в соответствии с изобретением.
На фиг. 2 представлен увеличенный детальный вид, демонстрирующий способ крепления диафрагмы и
диффузора к передней панели диффузора или рупора громкоговорителя в соответствии с изобретением.
Обращаясь к чертежам: При реализации изобретения в сочетании с беспроводным конусным
громкоговорителем я предусматриваю дополнительную диафрагму 1, имеющую коническое углубление 2,
расположенное в конусе громкоговорителя 3 таким образом, чтобы между конусами 2 и 55 3 оставалось
пространство. Рамка диафрагмы 1a крепится к передней панели 4 диффузора громкоговорителя 3 с помощью
винтов 5, при этом между рамкой диафрагмы 1a 60 и передней панелью 4 установлены резиновые шайбы или
проставки 6, а между головками винтов 5 и передней панелью 4 также установлены резиновые шайбы 7, что
обеспечивает очень эффективную изоляцию рамы диафрагмы 1a от передней панели 4 65 или передней
части рупора, в зависимости от случая. Следует отметить, что между перегородкой 4 и диафрагмой 1
обеспечен свободный проход воздуха.
Описанная конструкция обеспечивает 70 способов, позволяющих добиться эффективного и более
сбалансированного воздействия низких частот или звуковых волн нижнего регистра на центр диафрагмы 1, а
также усилить воздействие высоких частот на диафрагму 1 за пределами центрального конуса 2 за счет
большей площади, на которую это воздействует. Это обеспечивает воспроизведение без резонанса и
позволяет получать чистые ноты по всей музыкальной гамме (80 Гц), при этом высокие, низкие и средние
ноты воспроизводятся эффективно.
Хотя изобретение описано со ссылкой на диафрагму с коническим углублением, следует понимать, что может
использоваться любое другое углубление, например, как показано пунктирной линией 8 (рис. 1), или к задней
части диафрагмы может быть прикреплен конус или другой элемент другой формы, вместо того чтобы быть
выполненным в одном изделии. Изобретение 90 может также применяться к рупорному громкоговорителю, как
показано пунктирными линиями на рис. 9. 1).
Описанное выше изобретение может быть применено к граммофонным рупорам и подобным
звуковоспроизводящим приборам или устройствам. Соотношение площади диафрагмы к размеру конуса или
рупора будет зависеть от устройства, для которого будет использоваться громкоговоритель, но обычно
следует обеспечить максимально возможную площадь диафрагмы, и предпочтительно звуковые волны от
источника (т. е. конуса или рупора) должны приниматься и отклоняться коническим элементом, как описано
выше, чтобы колебания, представляющие нижние ноты гаммы, не должны были распространяться на
большие расстояния, прежде чем воздействовать на диафрагму, обеспечивая при этом свободное
прохождение колебаний более высоких частот и направляя их к внешним сторонам диафрагмы.
Считается, что это изобретение воспроизводит звук с гораздо большей эффективностью, чем обычные
аппараты, и с лучшим балансом между низкими и высокими нотами музыкальной гаммы.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382869.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382869&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382869A
[]
- - -; 77 -,---0,,0,iJ-,X
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Генмания): 1 мая 931 г., 382 869 г. Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 4
апреля 1932 г., № 9635/32. Полное принятие: ноябрь. 3, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к кислородно-струйной резательной машине.
Мы, компания MESSsR & CO. G.M.B.1., расположенная по адресу: Ланауэр Ландштрассе, 314-326,
Франкфурт-на-Майне, Германия, немецкая компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения
и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к кислородно-струйным резакам и имеет своей целью усовершенствование
этих устройств.
В соответствии с настоящим изобретением, станок для кислородно-струйной резки имеет приводной
трассирующий ролик, снабженный рулевым механизмом, причем трассирующий ролик расположен с одной
стороны или торца станка, а рулевой механизм — с противоположной стороны или торца станка и в
непосредственной близости от режущего инструмента.
Система управления может включать в себя маховик, который соосно установлен на режущей головке и
вместе с ней. При использовании конструкции, предложенной в соответствии с изобретением, применение
чертежа не является обязательным, поскольку позволяет направлять резец вручную в соответствии с
контурами формы, нанесенными непосредственно на заготовку.
Способы привода трассировочного ролика могут быть различных типов. Например, передача может
осуществляться по цепи, ремню или зубчатой передаче.
Кроме того, согласно изобретению, для индикации угла временно скорректированного направления резки
относительно заранее определенной прямой линии может использоваться градуированная шкала. Могут быть
предусмотрены средства для удержания рулевого механизма в заданном угловом положении. Указанное
средство может включать отверстия или зубцы на кольце, которое расположено вращательно и концентрично
оси рулевого колеса, что позволяет мгновенно регулировать направление режущего движения в любом
направлении.
Один из способов реализации настоящего изобретения проиллюстрирован на примере прилагаемых
чертежей, где:
Рис. 1 представляет собой боковой вид, частично в разрезе.
Рис. 2 представляет собой вид сверху, соответствующий рис. 1.
На фиг. 3 и 4 представлены, соответственно, поперечный разрез и план рулевого механизма. 55 Головка k
режущего инструмента b закреплена на рычаге a', который направляется вбок поперечной кареткой d,
движущейся по направляющей s. Рычаг r установлен на каретке g внизу и свободно перемещается,
перемещаясь по каретке g с помощью двух нижних и четырех боковых роликов. Каретка g и рычаг или
направляющая r вместе образуют поперечную направляющую. На противоположной стороне режущего
инструмента находится корпус e, содержащий электродвигатель, который 65 может вращаться вокруг своей
вертикальной оси и перемещает между выступающими вниз губками i ось подвижного ролика или трассера c.
Этот трассировщик перемещается по чертежу на плоской поверхности h с помощью двигателя посредством
червяка, червячного колеса и ряда промежуточных шестерен, и прижимается к плоской поверхности h под
действием веса этих деталей. Механизм смягчения вращается на вертикальном штифте n в 75-й втулке p
рычага v. Головка k рычага несет вращающийся вал o рулевого колеса a.
Движения рулевого колеса передаются на штифт ii корпуса e через шестерни 80 и вал u, i1t, v, to, u1, а от
штифта ng — на вращающийся корпус e. Вал o рулевого колеса a направляется выступом диска 2,
закрывающим верхнее отверстие 1 головки k, и крепится болтами 85 S. Выступ снабжен втулкой 7.
Диск 2 имеет кольцевую градуированную шкалу j и окружен вращающимся кольцом с отверстиями 4, которое
может быть закреплено с помощью гайки 6 на головке go. Движение маховика a воздействует на стрелку z,
перемещающуюся вдоль градуированного кольца j. Указатель снабжен подпружиненным болтом 11,
удерживаемым втулкой 9, который зацепляется за одно из отверстий 4.
Таким образом, режущая головка управляется маховиком a в соответствии с контурами формы, нанесенными
на заготовку t, самым простым способом. Если предполагается резка по прямой линии под определенным
углом, болт 11 вставляется в отверстие 4, маховик a поворачивается, чтобы переместить отверстие 4,
зацепляющее болт 11, в заданное положение (обозначенное стрелкой z i05 и шкалой j), и когда кольцо 5
находится в этом заданном положении, болт 6 завинчивается, при этом трассер установлен внутри или на
корпусе, который вращается вокруг рукоятки, и на осевой оси кольца 5. В машине, изготовленной в
соответствии с настоящим изобретением, возможно, что оператор будет наблюдать за режущим
инструментом и управлять им через промежуточную передачу. 40 Машина, как указано в предыдущем пункте,
при необходимости, в процессе резки, где рулевое управление снабжено градуированной шкалой с помощью
отверстия 4. Поскольку кольцо 5 вращается, одного средства, позволяющего выполнить прямой линейный
разрез под любым желаемым углом относительно 45°, достаточно для фиксации маховика в любом угловом
положении, за которым обычно следует отрегулированный трассер.
На рисунках изображено пять таких изображений. В описанной выше машине предусмотрены отверстия 4,
позволяющие изменять направление направляющего ролика в различных положениях с помощью
блокирующего устройства. При этом рулевое управление может быть зафиксировано в любом желаемом
положении с помощью 50 положений рулевого устройства.
отпадает необходимость в повороте кольца 5. 6. Машина, как указано в пункте 5, в которой подробно описана
природа нашего изобретения, и в которой запирающее устройство выполнено в виде подпружиненного
поршня и кольца, снабженного перфорациями, расположенными рядом с его периферией, в основном, как
описано. Мы заявляем, что то, что мы предлагаем, существенно соответствует описанному.
Утверждение равно 1. Машина, как указано в пункте 6, где1. Станок для кислородно-струйной резки, в котором
внутри указанного кольцевого элемента находится вращающийся и приводимый в движение трассировочный
ролик, снабженный расположенным концентрично относительно вертикальной оси рулевого механизма,
причем трассировочный ролик рулевого механизма расположен с одной стороны или на одном конце 8.
Станок для кислородно-струйной резки, оснащенный рулевым механизмом, расположен на противоположной
стороне или конце станка и приспособлен для использования в непосредственной близости от режущего
инструмента, как описано со ссылкой на чертежи, представленные здесь. Машина, как указано в пункте 1, с
которой.
- в рулевом механизме имеется документ, датированный 4 апреля. 1932.
Маховое колесо, соосно установленное на ME EWE FRN, ELLIS & Co., вместе с режущей головкой. - 10-72,
Чансери Лейн, Лондон, W.G. 2, 5 долларов. Машина, как указано в пункте 1 формулы изобретения, и
сертифицированные патентные поверенные.
Редхил: Напечатано для канцелярии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382870.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382870&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382870A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 7 апреля 7932 г. № 9966/32.
Полная версия принята; ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ИСПРАВЛЕНИЕ.
СПЕЦИФИКАЦИЯ № 382,870.
В заголовке на странице 1 вместо "9966/32" следует читать "9996132 2 Патентное ведомство, 1 февраля 1933
г.".
Предложенная инициатива направлена на создание усовершенствованной и компактной конструкции
многополюсного выключателя, использующего исполнительный механизм указанного типа и адаптированного
для одновременного управления потоком жидкости по двум или более линиям.
Согласно данному изобретению, элемент в виде паука, прикрепленный к U-образному рычагу, несет два или
более изолированных контактных элемента, установленных бок о бок в линию, прямую с осью вращения
рычага и осью вращения U-образного рычага, несущего контакты, и предназначенных для создания и разрыва
электрических соединений между двумя парами фиксированных контактов.
Изобретение может быть лучше понято при обращении к соответствующему чертежу, на котором на примере
показана одна практическая форма усовершенствованного переключателя.
На этом рисунке (рис. 1) представлен перспективный вид выключателя.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы того же объекта в увеличенном масштабе, причем плоскости
разрезов перпендикулярны друг другу, а на рисунке 4 — план разреза, выполненный в плоскости 4-4 рисунка
2.
s0 Выключатель, как показано на рисунке, предназначен для использования в качестве двухполюсного
выключателя и включает в себя металлический корпус, имеющий трубчатую форму на одном конце и
расширяющийся на другом. [Цена 1/-] 3 8 2, i8 Fy 7O lfla1tV L A SXL. V'tfl.fSV1. -....._ соединение с пауком.
Пары неподвижных контактных элементов cmi g Ainl r упругих металлических лопастей j r проект [th.r-ougih
стенки формовочных профилей O anird адаптированы для соединения парами с помощью подвижных
элементов L i-hen рычаг e находится в одном крайнем положении и разъединяется, когда рычаг находится в
другом крайнем положении, как показано на рис. 2 и 4. Коробка, подобная миолини, прикреплена к
металлическому корпусу с помощью средств связи, как показано на рисунке. Каждый слой из волокна или
другого подходящего изоляционного материала предпочтительно располагается между этими частями, чтобы
предотвратить любое электрическое соединение между установленными контактами и металлическим
корпусом.
Рабочий механизм – соединение между рукояткой c и контактным рычагом e – осуществляется за счет
действия сжимаемого звена, состоящего из винтовой пружины 77, которая вместе с чашеобразным гнездом n,
установленным на одном из ее концов 95, зацепляется между выступающей головкой заклепки g и
шарообразным концом внутреннего рычага d воротного рычага. Эта пружина и внутренний рычаг рукоятки
образуют пружинно-компенсаторную систему, которая работает, быстро перемещая U-образный рычаг из
одного крайнего положения в другое при манипулировании рукояткой, а пружина также служит для
предотвращения непреднамеренного смещения движущихся частей в любом из положений. 1 1 ПАТЕНТНАЯ
СПЕЦИФИКАЦИЯ f fi Дата подачи заявки: 7 апреля 1932 г. № 9966132. 392 Заявка принята; Ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствованный электрический барабанный смеситель быстрого включения и выключения SwitCi2.
Мы, Антонио Уильям Булргси, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Эбби Роуд, Баркинг,
Эссекс, и Томми Стотт, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Маранхэм, Сильван Авеню, 17,
Милл Лилл, Лондон, северо-западный Лондон, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о том,
каким образом оно должно быть реализовано, что будет подробно описано и установлено в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к электрическим тумблерным выключателям, в которых поворотная рукоятка
или рычаг функционально соединены с U-образным рычагом M5 посредством пружинного тумблерного
механизма, включающего сжимаемое звено, для обеспечения бесшумного замыкания и быстрого размыкания,
и основной целью настоящего изобретения является создание улучшенной и компактной конструкции
многополюсного выключателя, использующего приводной механизм указанного типа и предназначенного для
одновременного управления током, протекающим в двух или более линиях.
Согласно данному изобретению, крестообразный элемент, прикрепленный к U-образному рычагу, содержит
два или более изолированных контактных элемента, установленных бок о бок на линии, параллельной оси
вращения тележки и оси вращения U-образного рычага, несущего контакты, и предназначенных для
замыкания и размыкания электрического соединения между соответствующим числом пар неподвижных
контактов.
Изобретение лучше понять, обратившись к прилагаемому чертежу, на котором в качестве примера показан
один из практических вариантов усовершенствованного переключателя.
На этом рисунке: Рис. 1 представляет собой перспективный вид выключателя.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы того же объекта в увеличенном масштабе, причем плоскости
разрезов перпендикулярны друг другу, а на рисунке 4 — план разреза, выполненный в плоскости 4-4 рисунка
2.
Представленный на рисунке выключатель предназначен для использования в качестве двухполюсного
выключателя и включает в себя металлический корпус a, имеющий трубчатую форму на одном конце и
расширяющийся на другом [Цена 11-1 конце для соединения с двумя коробчатыми элементами b из
изоляционного материала. 55 Внутри внешней части трубчатого корпуса a расположен рычаг или тележка с
поворотной рукояткой, внутренний рычаг d которой выполнен в форме шара. Внутри трубчатой части корпуса
60 также расположен U-образный рычаг e, свободные концы которого f шарнирно закреплены в стенках
трубчатого корпуса a на оси, параллельной оси вращения рукоятки. К изогнутой части R5 рычага e, например,
с помощью заклепки g, прикреплена крестовина или ярмо h, концы которой выступают в коробчатые профили
bU и несут там подвижные контактные элементы, состоящие из металлических шайб i, которые приклепаны к
концам крестовины с помощью изоляционного материала, предотвращающего электрическое соединение с
крестовиной.
Пары неподвижных контактных элементов, состоящих из упругих металлических пластин j t5, выступают
сквозь стенки формованных деталей. b и предназначены для соединения друг с другом попарно с помощью
подвижных контактов i, когда рычаг e находится в одном крайнем положении, и разъединяются, когда рычаг 80
находится в другом крайнем положении, как показано на рис. 2 и 4. Коробчатые элементы b крепятся к
металлическому корпусу a с помощью винтов k, как показано на рисунке, а между этими элементами
предпочтительно помещается шайба 1 из волокна или другого подходящего изоляционного материала 85,
чтобы предотвратить установление электрического соединения между контактами j и металлическим
корпусом a.
Рабочее механическое соединение между рукояткой c и контактным рычагом 90 e осуществляется с помощью
сжимаемого звена, состоящего из винтовой пружины m, которая вместе с чашеобразным гнездом n,
установленным на одном из ее концов 95, входит в зацепление между выступающей головкой заклепки g и
шарообразным концом внутреннего рычага d рукоятки. Эта пружина и внутренний рычаг ci рукоятки c
образуют пружинно-рычажную систему 10a, которая обеспечивает быстрое перемещение U-образного рычага
e из одного крайнего положения в другое при манипулировании рукояткой c, а пружина m также служит для
предотвращения непреднамеренного смещения движущихся частей в любом из крайних положений 382,870.
В приведенном конструктивном примере выключатель предназначен для установки на панель, и по этой
причине трубчатый корпус a имеет наружную резьбу и снабжен крепежными гайками o. Выключатель,
выполненный в показанной конфигурации, может использоваться как двухполюсный выключатель для
одновременного размыкания и замыкания обоих питающих проводов цепи, или, при желании, может быть
адаптирован для одновременного управления двумя цепями. Кроме того, станет понятно, что переключатель
можно модифицировать для применения во многих конкретных областях путем соответствующей
перестановки неподвижных контактных пластин. Также следует учитывать, что рычаг e, благодаря наличию на
нем модифицированной опоры, может нести более двух подвижных контактных элементов, и в зависимости от
требований для взаимодействия с ним в любом из крайних положений может быть предусмотрено любое
соответствующее количество пар неподвижных контактов.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, на что мы претендуем, является единственным. Многополюсный электрический выключатель с
быстродействующим механизмом замыкания и размыкания указанного типа, в котором крестовина,
прикрепленная к U-образному рычагу, содержит два или более изолированных контактных элемента,
установленных бок о бок на линии, параллельной оси вращения тележки и оси вращения U-образного рычага,
Соседние файлы в папке патенты