Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12926
.pdf
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382903.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382903&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382903A
[]
S.PE IFICATION
3т! 82,9 03 382,903 Завершено: ноябрь. 3, 7932,
СПЕЦИФИКАЦИЯ COMrP LE TE.
Усовершенствования двухтактных двигателей внутреннего сгорания.
Мы, ИЕРБЕРТ ФРАНК ПЕРСИ ПЕРДЕЙ, инженер компании Harland and Wolff Limited, Куинс-Айленд, Белфаст,
подданные Великобритании, и ФЕРБЕРТ ФРАНК ПЕРСИ ПЕРДЕЙ, управляющий директор компании Harland
and Wolff Limited, вышеупомянутые подданные Великобритании, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к двигателям внутреннего сгорания, работающим по двухтактному циклу и
имеющим в цилиндре набор выпускных отверстий i5, полностью открываемых поршнем в конце его хода
наружу и до того, как поршень начнет открывать набор входных отверстий для продувочного воздуха в
цилиндре, причем набор входных отверстий i5 закрывается поршнем в ходе его хода внутрь до того, как он
начнет закрывать набор выпускных отверстий. С этой целью верхние кромки комплекта входных отверстий
для продувочного воздуха расположены в более низкой плоскости, чем нижние кромки комплекта выходных
отверстий, и один или оба комплекта отверстий разделены на пространственно разделенные группы.
Изобретение относится к усовершенствованной конструкции такого двигателя и имеет своей целью такое
расположение отверстий, при котором приток продувочного воздуха и отток отработавших газов равномерно
распределяются по окружности цилиндра, что способствует более эффективной продувке цилиндра.
Согласно изобретению, двухтактный двигатель, как описано выше, имеет порты одного набора,
расположенные в области, прилегающей к промежуткам, оставленным между тремя или более группами
портов, образующими другой набор портов. Это может быть достигнуто либо путем равномерного
распределения одного набора отверстий по всему цилиндру и размещения другого набора отверстий в трех
или более пространственно разделенных группах, равномерно расположенных по окружности цилиндра, либо
путем размещения обоих наборов отверстий в трех или более пространственно разделенных группах,
равномерно расположенных по окружности цилиндра, при этом группы одного набора чередуются с группами
другого набора в равномерном соотношении.
[Цена 1/-] Преимущество такой конструкции заключается в том, что расширение металла 55-миллиметрового
цилиндра равномерно по всей его окружности, и, следовательно, отсутствует тенденция к деформации
цилиндра.
Прилагаемые чертежи схематически иллюстрируют различные способы реализации изобретения.
На фиг. 1 представлен схематический разрез двигателя, цилиндр которого расположен в соответствии с
данным изобретением. Поршень А работает в цилиндре В, и ближе к концу хода поршня А сначала полностью
открывает выпускные отверстия С, а затем — входные отверстия для отвода продувочного воздуха F.
Выпускные отверстия С выходят в ленту D и, наконец, 70 выходят через трубу E. Продувочный воздух
поступает через трубу 1H1 в ленту G, сообщающуюся с отверстиями F. Продувочный воздух, проходящий
через отверстия F, может направляться путем придания поршню А 75 конической формы для отклонения
потоков воздуха к верхней части цилиндра.
На фиг. 2 показаны три альтернативных варианта расположения портов в соответствии с данным
изобретением: A, B и C, причем порты показаны на развернутых изображениях.
На рис.
2
A. Воздушные точки F расположены по всей окружности цилиндра, образуя единую группу или набор.
Выпускные патрубки C, с другой стороны, разделены на три группы, расположенные на равном расстоянии
друг от друга.
На рис. 2B. Воздушные отверстия F расположены в трех группах с равным расстоянием друг от друга, тогда
как выпускные отверстия C образуют единую группу или набор по всему периметру цилиндра. 90 На рис. 2C.
Как отводные патрубки F, так и выпускные патрубки C разделены на три равномерно расположенные группы,
при этом выпускные патрубки чередуются с группами отводных воздуховодов. 95 Выпускные и/или воздушные
патрубки могут быть разделены на три или более групп, расположенных на равном расстоянии друг от друга.
Следует пояснить, что в конструкции поршнеуправляемой продувки и 100 выпускных отверстий для
цилиндров двухтактных двигателей внутреннего сгорания, в которых два комплекта отверстий расположены в
стенке цилиндра в двух наложенных друг на друга относительно смещенных рядах, из которых верхний ряд
или выпускные отверстия являются ПАТЕНТОМ. Дата подачи заявки: 27 мая 1932 г. № 15,05'5/32.
L i i t 1 i i i1 ) 382,903 треугольные и расходящиеся к головке цилиндра, было предложено расположить нижние
кромки треугольных отверстий на том же уровне, что и нижние кромки продувочных отверстий, которые имеют
меньшую высоту, чем выпускные отверстия, и расположены между направленными вниз вершинами
выпускных отверстий.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382904.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382904&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382904A
[]
j i,;-, t U t.. d VJi -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 года. № 15,063132.
Завершено: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Скребок-кюретка.
Я, д-р Адам Максимильян Папи:Е, гражданин Польши, проживающий по адресу: Словацкий 42, Краков,
Польша, настоящим заявляю о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
После родов часто используется кюретка для удаления из матки любых оставшихся частей плаценты
(котиледонов), если обнаруживается их отсутствие. В зависимости от количества отсутствующих деталей, их
демонтаж осуществляется либо вручную, либо с помощью инструментов.
В большинстве случаев удаление плаценты вручную не удается; части плаценты могут настолько плотно
срастись со стенкой матки, что приходится использовать не только руки, но и инструменты, и до сих пор для
этой цели использовалась ложка с твердой и жесткой ручкой.
Манипуляции с инструментом, которые в данном случае проводились исключительно под контролем
тактильных ощущений, передаваемых кюреткой, могут легко вызвать повреждение матки, которая после
родов не очень устойчива к воздействию внешних факторов.
В рамках настоящего изобретения устраняются вышеупомянутые опасности. Новая кюретка — это
инструмент, который гораздо безопаснее в использовании и который, если рабочая рука правильно введена в
матку, полностью заключен в введенное кольцо.
Техника соскабливания с помощью этого инструмента заключается в отсечении плотно прилегающих к
стенкам матки скоплений плаценты, которые невозможно отделить вручную, при этом кончики пальцев,
расположенные над дугообразной частью кюретки, определяют, остались ли какие-либо фрагменты плаценты
прикрепленными к стенке матки.
Использование этого инструмента для соскабливания также обеспечивает большую безопасность, поскольку
кончики пальцев предотвращают повреждение размягченных тканей матки и позволяют сочетать ручной
контроль со соскабливанием с помощью инструмента.
Кроме того, ранее использовавшийся метод rPrice 11-1 состоял из нескольких манипуляций, а именно
исследования рукой и последующего соскабливания, повторяемого при необходимости, в то время как
инструмент согласно изобретению позволяет хирургу выполнить операцию всего одной манипуляцией.
Прилагаемый чертеж иллюстрирует, в качестве примера, один из способов применения изобретения.
На рис. 1 показан вид сбоку, а на рис. 2 — план. 65 Инструмент представляет собой простую кюретку 3,
соединенную с короткой рукояткой 4 в форме канавки. Рукоятка изготовлена из гибкого металла, который,
сгибая, может повторять изгиб руки оператора, и заканчивается круглой утолщенной частью 70, которая
служит для регулировки положения инструмента таким образом, чтобы во время работы он прилегал к центру
ладони. 7 Рукоятка 4 соединена мостиком 2 с кольцом 1, в которое вставляется средний палец. Когда палец
вставлен в кольцо, толстый конец 5 (R) находится в центре ладони, а кончики пальцев выступают за верхний
край кюретки.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382905.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382905&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382905A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 27 мая 1932 г. № 15,076/32.
Полный комплект документов принят: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в электромагнитных фрикционных муфтах.
1,
Фриц Себергер, инженер, гражданин Швейцарской Конфедерации, проживающий по адресу: Рдмиштрассе, 7,
Цюрих 1, Швейцария, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В электромагнитных муфтах, в которых одна или несколько частей муфты могут перемещаться вдоль оси для
включения и выключения муфты, передача крутящего момента между этими частями и их валами до сих пор
осуществлялась с помощью шпонок.
Этот метод непригоден для передачи большой мощности, поскольку поверхностное давление на клавиши
настолько велико, что осевое перемещение происходит не плавно.
При работе дизельных двигателей, где во многих случаях возникают отрицательные крутящие моменты, а
также в других тяжелых условиях эксплуатации, происходит интенсивная эрозия ключевых поверхностей,
приводящая к быстрому износу.
Эти недостатки отсутствуют в случае электромагнитной муфты согласно изобретению, в которой муфта имеет
внутренний набор зубьев в отверстии подвижной части муфты и внешний набор зубьев на ее держателе и
характеризуется тем, что центральное направление осуществляется цилиндрическими элементами,
расположенными по обе стороны зубьев, и между каждым из этих элементов и зубьями имеется пространство
для приема смазки.
Примеры изобретения представлены на прилагаемых чертежах 4C, на которых на фиг. 1 в продольном
разрезе показана муфта с вращающейся обмоткой возбуждения;
На рис. 2 показано продольное сечение муфты с неподвижной катушкой; на рис. 3 показано поперечное
сечение по линии А-В на рис. 1.
На фиг. 1 и 3, 1 обозначает часть сцепления, жестко закрепленную на одном валу, а 2 и 3 — осевую
подвижную часть сцепления.
В отверстии последнего имеется внутренний ряд зубьев, которые могут перемещаться в осевом направлении
во внешнем ряду зубьев на выступе 4. Выступ 4 жестко соединен [1Price 1/-] с валом 5, который должен быть
зафиксирован муфтой.
Поскольку зубья имеют небольшой люфт, который препятствовал бы точному вращению подвижной части
сцепления 3, с обеих сторон зубьев между частью сцепления и выступом 4 сформированы цилиндрические
направляющие, которые подавляют радиальный люфт. Направляющие состоят из колец 6 и 7, из которых
кольцо 6 привинчено к выступу 4, а кольцо 7 привинчено к подвижной части муфты 3. Кольцо 7 состоит из
множества деталей, что позволяет устанавливать на него 65 элементов. Между зубьями и кольцами 6 и 7
имеются зазоры, предназначенные для размещения смазки. При включении сцепления, то есть когда деталь
сцепления 3 перемещается в сторону детали сцепления 1, размеры указанных зазоров уменьшаются. Если в
этих пространствах скопится слишком много смазки, полное включение сцепления может быть затруднено.
Для того чтобы исключить наличие избытка смазки (75%), можно выбрать конструкцию, показанную на рис. 2.
1 Это снова часть сцепления, которая жестко закреплена шпонкой на валу 2. 3 — это часть сцепления,
перемещающаяся в осевом направлении, которая снабжена 80 внутренним набором зубьев, которые могут
перемещаться в осевом направлении во внешнем наборе зубьев на выступе 4. Цилиндрические
направляющие с обеих сторон зубьев здесь образованы кольцами 8 и 9, причем кольцо 8 выполнено заодно с
выступом 4, а кольцо 9 привинчено к той же детали. В данном случае, при расположении обоих
направляющих колец на одной и той же детали машины, зазор между зубьями и кольцом 8 увеличивается, а
зазор между зубьями и кольцом 9 уменьшается. При разъединении выполняется обратная операция. Таким
образом, смазка, находящаяся в зазорах, продавливается между зубьями, обеспечивая тем самым
постоянное хорошее смазывание.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382906.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382906&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382906A
[]
у ви. - - -;; ',7- 'А К Л
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата Конвенции (Германия): 27 мая 1931 г. Резюме, - Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве: 27
мая 1932 г.). № 15,117/32.
Принятие заявки на участие в программе Cornplete: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к инструментам для сверления древесины или связанные с ними.
Я, Карл Вирмаген, ранее проживавший по адресу: Бухенштрассе, 18, Золинген-Вальд, а теперь по адресу:
Бергштрассе, 9, Золинген-Вальд, Германия, гражданин Германии, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Настоящее изобретение относится к инструментам для сверления древесины, таким как шнеки и тому
подобное.
Уже известны инструменты для сверления древесины, имеющие резец, установленный в хвостовике
инструмента под наклоном и способный регулироваться в поперечном направлении и фиксироваться в
нужном положении.
Также известны расточные инструменты, в которых плоские ножи, регулируемые поперечно относительно
хвостовика расточного инструмента, снабжены на своих кромках зубьями, с которыми последний, для
регулировки резца, взаимодействует винт, вращающийся в хвостовике расточного инструмента.
Изготовление регулируемых фрез такого типа становится тем сложнее, чем меньше требуемый диаметр
сверлимого отверстия.
Настоящее изобретение представляет собой инструмент для сверления древесины, который отличается от
известных конструкций тем, что сама фреза выполнена в виде винта, регулируется в поперечном
направлении путем вращения в соответствующей внутренней резьбе, предусмотренной в практически
круглом хвостовике, и автоматически устанавливается в правильное положение для резки и удерживается в
этом положении с помощью регулировочного винта, проходящего через конец хвостовика и воздействующего
на плоскую часть фрезы, закрепленной винтом.
Фреза, выполненная в виде винта, легко изготавливается и легко регулируется путем вращения в резьбовом
соединении, предусмотренном на хвостовике расточного инструмента. Шаг резьбы резца можно выбрать
таким образом, чтобы обеспечить желаемую степень регулировки в поперечном направлении за каждый
оборот резца.
Предпочтительная конструктивная форма инструмента для сверления древесины согласно изобретению
проиллюстрирована в качестве примера на прилагаемых чертежах, на которых:
На рис. 1 показан вид сбоку расточного инструмента [Price 11-], на рис. 2 — аналогичный вид сбоку,
показывающий вертикальное сечение конца хвостовика инструмента, а на рис. 3 — вид сбоку инструмента,
показывающий сечение конца хвостовика инструмента, выполненное под прямым углом к сечению на рис. 2.
Фреза a, снабженная выступом a', заканчивается винтом a2, посредством которого она ввинчивается во
внутреннюю резьбу отверстия bV, расположенного на хвостовике b сверла, так что вращением винта a2
можно регулировать положение фрезы a в поперечном направлении. Витки мелкой резьбы винта a' и
отверстия b' не допускают смещения резца a во время операции сверления, а регулировочный винт c,
расположенный на хвостовике сверлильного станка и привинченный к винту a', предотвращает
непреднамеренное вращение указанного винта a2. Мелкая резьба последнего и отверстия b' хвостовика b
предпочтительно имеет такой шаг, что за один полный оборот винта d резец a смещается на определенное,
заранее заданное расстояние, например, в метрической системе, -2- мм. Отверстие bl хвостовика b наклонено
таким образом, чтобы выступ a' резьбового резца a мог свободно резать.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382907.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382907&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382907A
[]
Л. _. --; n -.: Ca
СПЕЦИФИКАЦИЯ. Полный текст принят: ноябрь. 3, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования музыкальных инструментов, таких как органы, с губными звукоизвлекающими трубами.
Я, Джон Айлвуд Комптон, подданный Великобритании, проживающий по адресу: Чейз-роуд, Уиллесден,
Лондон, Северный Западный Лондон, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к музыкальным инструментам, таким как органы, имеющим губные
звукоизвлекающие трубы, и особенно к инструментам, включающим трубы, приспособленные либо для
последовательного воспроизведения двух или более нот музыкальной гаммы, либо для воспроизведения
одной и той же ноты в двух или более степенях громкости.
Когда для воспроизведения двух или более нот, различающихся по высоте, используется полифоническая
труба, эти ноты, как правило, различаются между собой по силе и качеству; а когда для воспроизведения
одной и той же ноты используется полифоническая труба с двумя или более степенями громкости, ноты
разной силы, как правило, различаются между собой по качеству, а также незначительно по высоте.
Целью настоящего изобретения является создание, в сочетании с полвфонической трубой, приспособленной
для воспроизведения двух или более нот разной высоты, простых средств для выравнивания силы и качества
звучания различных нот, которые способна воспроизводить труба.
Еще одной целью изобретения является предоставление, в сочетании с полифонической трубой,
приспособленной для воспроизведения одной и той же ноты с двумя или более степенями громкости, простых
средств для поддержания качества звучания нот различной силы, которые способна издавать труба.
Ещё одной целью является предоставление 4 простых способов поддержания единообразия высоты тона нот
различной силы, получаемых от упомянутого выше типа полифонической трубы.
Согласно настоящему изобретению, в музыкальном инструменте, включающем губную трубку и средства для
изменения давления ветра, действующего на ее канал, предусмотрены средства для автоматического
изменения площади устья трубки в соответствии с давлением ветра, действующим на указанный канал.
Согласно еще одной особенности изобретения, также предусмотрены средства, предназначенные для
изменения высоты звука 5a, издаваемого трубой, независимо от изменения давления ветра, воздействующего
на указанный дымоход, причем указанные средства изменения высоты звука находятся в оперативной связи с
указанными средствами изменения площади устья 61 указанной трубы.
Изобретение будет описано, в качестве примера, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых на фиг. 1
схематически в 65 разрезе показана полифоническая труба органа или подобного музыкального инструмента
с некоторыми сопутствующими частями, а на фиг. 2 аналогично показана часть модифицированной формы
трубы. 70 Труба А, которая, например, может иметь такие размеры, чтобы обычно воспроизводить ноту ДД,
снабжена горловой камерой С и дымоходом Р. Подача воздуха из ветрогенератора С в горловую камеру С
контролируется множеством звуковых пластин B, F, O, которые могут приводиться в действие электрическим
или пневматическим механизмом любого известного или подходящего типа.
Труба также снабжена множеством 80 тональных отверстий D и E, предназначенных для закрытия по
желанию с помощью паллет P и Q соответственно, которые также могут приводиться в действие
электрическим или пневматическим механизмом. Устье Т трубы снабжено выступом J 85, предназначенным
для продольного скольжения по трубе под воздействием пневматического двигателя G1, к которому оно
шарнирно соединено проводником IX. Двигатель нагружен пружиной H, которая служит для прижима выступа
9, J в таком направлении, чтобы уменьшить площадь устья Т, и которая обеспечивает постепенно
возрастающее сопротивление расширению двигателя под действием давления воздуха. Воздуховод IT служит
для поддержания связи двигателя G 9a с горловой камерой C.
Вместе с отверстием Т предусмотрен компенсирующий экран или борода L, закрепленный на трубе А в точке
М и шарнирно соединенный с двигателем G посредством троса N.
Когда детали находятся в положении, показанном на чертеже, поддон звуковой панели B подает воздух в
горловую камеру jr a с такой скоростью, что относительно низкая скорость потока воздуха обеспечивается при
относительно низкой скорости потока воздуха. Дата подачи заявки на патент: 27 мая 7932. Нет, 15,147/32.
р <'!, -,:
Л Н 382,907 1 i i i 2 382,90? «В горловой камере существует давление, недостаточное для того, чтобы
двигатель -G работал против силы пружины. Привет. Теперь труба будет издавать ноту ДД с нормальной
громкостью». Если необходимо извлечь другую ноту, например, CCO, это можно сделать, закрыв отверстие D
с помощью паллеты P. Поскольку давление воздуха в горловине C и площади устья T, подходящее для ноты
DD, недостаточно для ноты COC, теперь вместо паллеты B или в дополнение к ней используется паллета F,
что приводит к более быстрому поступлению воздуха в горловину и, следовательно, к повышению давления
воздуха в ней до значения, достаточного для того, чтобы двигатель G частично сжал пружину H и,
следовательно, переместил губу J, увеличив площадь устья T. Аналогично, для извлечения ноты CC
отверстие E можно закрыть паллетой Q, при этом давление воздуха в горловине и площадь устья трубы
соответствующим образом изменяются в результате использования паллеты O вместо паллет B и F или в
дополнение к ним. Таким образом, сила и качество различных нот становятся однородными.
Вернемся к состоянию деталей, показанному на рис. 1, когда труба настроена на воспроизведение ноты DD.
Если необходимо воспроизвести ту же ноту, но с большей громкостью, вместо или в дополнение к паллете B
открывается резонансная пластина F, что увеличивает давление воздуха в горловине C. Это увеличение
давления, помимо увеличения громкости ноты, как было описано ранее, расширит площадь горловины T до
степени, необходимой для поддержания тембра ноты. Увеличение давления воздуха и площади отверстия
для губ приводит к повышению резкости звука, и этот эффект повышения резкости корректируется
движением, передаваемым теню I; двигателем G.
Опять же, если необходимо добиться еще более громкого звучания ноты DD без искажения тембра и высоты
тона, вместо паллет B и F или в дополнение к ним можно открыть паллету 0, при этом давление воздуха в
горловой камере C и в двигателе G дополнительно увеличивается, а подвижная губа J и абажур L
автоматически регулируются до нужной степени.
На рис. 2 показана альтернативная схема изменения площади горловины трубки, в которой я использую один
или несколько пневматических двигателей, каждый из которых предназначен для подъема верхней губы J на
определенную степень.
На рис. 2 в качестве примера показаны два таких двигателя G и G. Двигатель 650 G может поднять край на 1
дюйм, двигатель Go — на A дюймов и так далее. Или же можно выбрать любую другую подходящую степень
свободы движений. Движение каждого двигателя G, G2 ограничивается упором V, V соответственно, который
может быть фиксированным или регулируемым. Стержень NE служит для соединения двигателей с выступом
J и сконструирован таким образом, что его можно поднять одним двигателем, не затрагивая другой двигатель.
Двигатели G и G. сообщаются посредством 75 каналов U1 и U2 с портами X1 и X2 соответственно,
расположенными непосредственно над панелями звукоизолирующих плат W и W.
сообщаются с горловой камерой С посредством ограниченных отверстий Y, 80 и Y2 соответственно,
эффективные площади которых малы по сравнению с площадями отверстий X1 и X2. С поддоном
soLind-board W связан неограниченный порт X.
Пружина ET, которая прижимает стержень N, 85 вниз, чтобы противостоять расширению двигателей G1 и G,
имеет такую силу, что предотвращает работу двигателей под действием давления воздуха в камере сгорания
C (давление в которой всегда должно быть ниже, чем в воздухораспределительной камере S), но позволяет
им работать, когда они заполнены воздухом под более высоким давлением в результате открытия поддонов
W и W. 95 Трубка может быть снабжена тональными отверстиями, такими как D и E, показанные на рис. 1, или
средствами компенсации высоты тона, такими как абажур L, показанный на рис. 1.
Для воспроизведения звука трубы с наименьшей силой натяжения, паллета W приводится в действие
отдельно, а верхняя кромка J остается в нижнем положении. FoC} Для более громкого звучания паллета W,
которая приводится в действие одновременно с паллетой 105 W, в результате чего в горловую камеру C
через отверстие Y подается небольшой дополнительный приток воздуха, а воздух под почти максимальным
давлением подается по воздуховоду U к двигателю G, который затем поднимает край J до уровня,
соответствующего несколько повышенному давлению воздуха в горловине.
Аналогичным образом, еще большая мощность будет вырабатываться за счет работы паллеты JJW в
дополнение к паллетам W и W, при этом двигатель G будет включен, чтобы поднять выступ J еще выше.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_382908.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=382908&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB382908A
[]
A 2 -:v
-i zk2> -2Ji ' iz Kz2 Ä3' Ul-i\X СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА a6h C) C^ Дата Конвенции (Австрия): Дек. 24,1931.
6C),úS t1 %| Дата применения (в Соединенном Королевстве): 30 мая 1932 г. Нет, 15,259/32.
@. ;B Полная версия принята к публикации: 3 ноября 1932 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся балок и ригелей из армированного блока.
)o8 Мы, OESTERREICHISCH-JUNGARISCHE BAUGESELLSCHAFT, M.B.ll.,. Нахф.
Эрнст Штайрар, проживающий по адресу: Леннгассе 6, Вена 1, Австрия, компания, работающая в
соответствии с австрийским законодательством, настоящим заявляет о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному сборному балочному блоку, состоящему из ряда
предварительно отлитых или формованных блоков, собранных встык и снабженных железобетоном,
проходящим продольно по всей балке в углублениях или полостях в блоках. Ранее было принято скреплять
торцы блоков раствором с помощью шаблонов перед их соединением. Эта операция громоздка и
утомительна, и поскольку блоки необходимо укладывать в ряд, чтобы можно было ввести железобетон, части
раствора для заделки швов часто отваливаются от концов блоков, что требует подравнивания концов.
Целью настоящего изобретения является избежание затрат времени, необходимых для заполнения швов
раствором, и, как следствие, недостатков, связанных с дефектами в растворе, за счет возможности сборки
блоков встык без использования раствора.
Следует пояснить, что железобетонные перекрытия и подобные конструкции, состоящие из пустотелых
блоков, собранных встык и бок о бок или, альтернативно, встык в ряды между стальными или
железобетонными балками, уже известны. Такие блоки обычно собираются и укладываются на месте или
между балками на строительной площадке, и было предложено собирать блоки встык в прямом примыкании
друг к другу и заливать бетон или цемент в углубления или пазы, образованные в верхней части блоков в
местах их соединения. Настоящее изобретение, напротив, относится к производству предварительно
изготовленных балочных элементов, которые могут быть изготовлены в готовом к использованию виде и
могут транспортироваться на строительную площадку в виде готовых балочных элементов.
Согласно изобретению, предварительная цена lrc. «Балочная конструкция, состоящая из ряда сборных или
формованных блоков, собранных торцами друг к другу, с железобетонным основанием, проходящим
продольно по всей балке в углублениях или полостях блоков, характеризуется наличием поперечной
ступеньки или паза на торцах блоков и с верхней или верхней стороны поперечной ступеньки или выемки для
приема бетонного связующего, которое служит для передачи давления от одного блока к другому».
Поперечные ступени или пазы не обязательно должны полностью проходить через все 65 блоков, но могут
заканчиваться боковыми выступами.
В последнем случае боковая опалубка во время изготовления балки не требуется.
Пример балочного узла, изготовленного по формуле 70 в соответствии с изобретением, показан на
прилагаемых чертежах, на которых:
На фиг. 1 в перспективе показано несколько блоков, расположенных в ряд способом, необходимым для
осуществления изобретения.
Рис. 2 представляет собой частичный продольный разрез в плоскости А-А на рис. 1.
На рис. 3 представлен частичный план составной балочной конструкции. 80 Отдельные блоки 1, имеющие,
например, практически прямоугольное сечение, снабжены непрерывными полыми каналами 2 и 3, а также
подрезанными или ласточкиными пазами 4 и 41, по одному 85 с каждой стороны, для размещения
железобетона, который скрепляет блоки и соединяет их, образуя балку, способную выдерживать нагрузку.
Если балка предназначена для использования в качестве потолка, то с нижней стороны предусмотрены рейки
5, 51. В данном случае боковые стороны блоков предпочтительно снабжены пазами типа «ласточкин хвост», в
которые можно закрепить бетонную засыпку, вставленную между 9 или соседними балками.
Соседние файлы в папке патенты