Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12888
.pdf
установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию устройства для отвода
жидкости из стиральных машин, как указано в Полном описании моего патента №.
316,294 Согласно документу от 28 июля 1828 года, в соответствии с указанным усовершенствованием или
модификацией канал, образующий водоотвод, представляет собой верхнюю часть нагреваемого резервуара
для воды, расположенного внутри стирального котла и служащего для производства или нагрева воды для
полоскания, поступающей известным способом в канал. В нижней части водохранилища имеется соединение
для подачи чистой воды, а в верхней части — соединение для забора горячей воды.
На прилагаемом чертеже в разрезе показан конструктивный пример изобретения.
Обращаясь к чертежу, в показанной конструкции резервуар для воды 2 расположен внутри стирального котла
1, а его верхняя часть выполнена в виде канала 3, который образует ловушку для жидкости. В нижней части
этого резервуара для воды 2 расположен патрубок 4, снабженный краном и предназначенный для
подключения к водопроводной трубе 5. В верхней части резервуара для воды 2 расположен соединитель 6
для подачи горячей воды, которая, например, может осуществляться с помощью шланга 7 для промывки.
Резервуар для воды 2 может нагреваться отдельно с помощью электрического нагревательного элемента 8 и
имеет в своей нижней части сливной кран 9.
Вода в резервуаре 2 нагревается электрическим нагревательным элементом 8. Когда через кран подается
свежая вода, она подается под давлением, а нагретая вода проходит через промывочную трубу, которая
может использоваться либо для приготовления щелочи для стирки, либо для полоскания белья горячей
водой. Для того чтобы предотвратить охлаждение промывочного раствора, приготовленного с
использованием горячей воды из резервуара 2, холодной свежей водой, поступившей в резервуар 2,
внутренняя стенка резервуара 2 выполнена в теплоизоляционном режиме. Постиранное белье, находящееся
в барабане и уже выстиранное, ополаскивается с помощью ополаскивающей трубки 7, в то время как барабан
вращается с высокой скоростью в положении ополаскивания. Вода, выплескивающаяся из барабана под
номером 60, попадает в канал 3 водохранилища 2 и отводится.
Размер резервуара для воды 2 предпочтительно должен быть таким, чтобы содержащегося в нем горячего
водоснабжения было достаточно только для полоскания одной порции белья (65 литров). После
использования горячей воды, находящейся в резервуаре, последующее ополаскивание может производиться
в течение любого желаемого времени тем же способом. Нагревательный элемент 8 в резервуаре для воды 2
выбран таким образом, чтобы его температуры было достаточно для нагрева содержимого резервуара для
воды 2 только до желаемой температуры за время, необходимое для мойки одной загрузки барабана.
Резервуар для воды 2 можно опорожнить с помощью сливного крана 9.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 80
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383588.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383588&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383588A
[]
Ф1-
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия): сентябрь. 21, 1931. 383, 8 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 5 июля 1932 года. № 19,061/32.
(Дополнение к патенту № 377010 от сентября) 27, 1930. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в машинах для замешивания, измельчения и просеивания теста.
Ми, ЛуинвирГ Эу1Сни и ЙосФит Эиричи, граждане Германии, осуществляющие деятельность под торговой
маркой GEBR31DER 1EIRIC1, расположенной в Хардхайме, Баден, Германия, настоящим заявляют о
характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения, заявленного в нашей
заявке, поданной в рамках данной спецификации.
№ 26199/1931 (заводской № 377010).
В основной спецификации описывается и заявлена машина, имеющая вращающуюся платформу, частично
перфорированную для выполнения функции сита, вращающегося смесителя или смесителей, и боковой
направляющий элемент или элементы, предназначенные для работы на неперфорированной части
платформы или частично на неперфорированной части и частично на сите. В основной спецификации также
описывается и утверждается возможность снятия перфорированной части слоя, так что при необходимости
смешивания, измельчения или замешивания материала на слое без непрерывной выгрузки через сито,
вместо нее можно использовать неперфорированную крышку.
Поскольку сито снимается с осадка, можно использовать сита с разной степенью тонкости помола, а также
заменить крупное сито на меньшее сито с непроницаемым кольцом вокруг него.
Согласно нашему настоящему изобретению, под кроватью размещается подвижный стол с отверстиями, в
которых находятся сита или сито и непроницаемая крышка, так что, перемещая стол, выбранное сито или
непроницаемая крышка могут быть помещены под отверстие в кровати, подняты в указанное отверстие и
удерживаться там.
Пример устройства согласно изобретению показан на фиг. 1-3 прилагаемых чертежей, где фиг. 1
представляет собой его вид сверху, фиг. 2 — сечение по линии А-. А на рис. 1, сб. рис. 3, вид сбоку.
На рисунках 4 и 5 показана модификация, представляющая собой, соответственно, вид сверху и
вертикальный разрез части аппарата.
На чертежах 1 изображена круглая вращающаяся станина, под которой расположен длинный стол или плита
5, перемещающаяся горизонтально на роликах, закрепленных на осях 7, которые удерживаются основной
рамой. «Стол или пластина 5 приводится в движение с помощью ручного кривошипа 20 и шестерни 22,
входящей в зацепление с зубчатой рейкой 19, закрепленной на пластине.» В пластине имеются три отверстия
2, 3, 4, и, перемещая ее, любое из этих отверстий можно поместить под отверстие 24 в основании, в которое
вставляется съемное сито или непроницаемая крышка. Двух оборотов кривошипа достаточно, чтобы вынуть
одно из отверстий 2, 3, 4 из отверстия 24 и установить следующее отверстие под ним. Кривошип может быть
утяжелен и закреплен на валу таким образом, что после его вращения для перемещения пластины 5 в любое
из положений, в которых отверстие совпадает с отверстием 24, кривошип свисает на 70 вниз и удерживает
пластину в этом положении. В качестве альтернативы для удержания пластины 5 в нужном положении может
быть предусмотрена пружинная защелка 261, которая отсоединяется вручную, когда пластину необходимо
переместить.
Коленчатый вал 17 вращается и скользит в подшипнике 18 в раме 6 и имеет на своем внутреннем конце
квадратное отверстие для зацепления с квадратным концом любого из двух валов 80 16, принадлежащих
механизму, установленному на пластине 5. На каждом валу 16 закреплена шестерня ia 1.5. Шестерня входит в
зацепление с зубчатым колесом 14, диаметр которого вдвое превышает его собственный, закрепленным на
валу 11, имеющем кривошип 85, который входит в зацепление со штоком 12, шарнирно закрепленным на
фланце 10, который, в свою очередь, закреплен винтом 21 на нижнем конце вертикального стержня 23 внутри
втулки 9, поддерживаемой фланцем. При полном повороте рукоятки 17 шток 23 и направляющая втулка 9
поднимаются или опускаются в вертикальной направляющей, что позволяет поднимать или опускать сито или
непроницаемую крышку, установленную под отверстием 24 пластиной 5. Такое сито или крышка поднимаются
9 из отверстия 2 или 3 и опускаются обратно, когда больше не требуются. На столе или пластине 5, под
отверстием 4, закреплен цилиндрический желоб 41, как показано на рис.
2,
и когда это помещается под отверстие H0 ing 24, происходит свободный отвод жидкости из слоя. Кривошип 17
может быть утяжелен, поэтому при 3,:3;6S8 он обычно свисает вниз. Пластина 1. Модификация машины P
может быть перемещена из-под станины, как указано в заявлении, поданном в рамках заявки № 26199/1931,
— любое из сит, которые она несет. (Серийный номер EN 35 может быть извлечен и заменен при
необходимости, 377,010), при этом станина имеет открытую крышку, и при этом подвижный стол имеет
отверстия для сита или неперфорированной крышки, которая может быть установлена под отверстием в 10 в
результате работы на станине. Стержень 23 и втулка 9 обеспечивают прочную центральную опору, так что
под отверстием в 10 можно разместить сито или неперфорированную крышку, которая может быть поднята из
указанных отверстий и удерживаться в указанном отверстии. Возможны автоматические приводы кривошипов
17 и 20.
через заранее определенные интервалы, как, например, в пункте 2. ) Машина по п. 1, 45, соединенная с
механизмом подъема сит, имеющим упоры на вращающейся платформе. - благодаря чему сита
поддерживаются в центрах отверстий в и 5. В модификации, показанной на фиг. 4 и 5, в платформе имеются
отверстия 2, 3, 4 и 5.
Поворотный стол 27, который установлен с эксцентриком 3. ) Машина по п. 1, 50, трехмерная, относительно
станины 1, в которой стол также имеет отверстие с зубчатой рейкой 26, расположенной по краю, с желобом
под ней, которая может быть установлена на валу 28 с ручным приводом, под отверстием в станине.
благодаря чему стол можно поворачивать для размещения 4. ) Машина по п. 1, имеющая любое из отверстий
под отверстием, в котором стол может вращаться. 55 станина. Механизм, аналогичный описанному со
ссылкой на рис. 1-3, может быть предусмотрен для подъема и опускания. Дата: 5 июля 1932 г.
сита, переносимые столом 27.
Описав и выяснив характер нашего изобретения и способ его исполнения, мы заявляем, что то, что мы
предлагаем заявителям, соответствует нашим требованиям. HERBERT HADDAN & Co., Chartered Patent
Agents, 31 и 32, Бедфорд-стрит, Стрэнд,
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383589.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383589&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383589A
[]
-7, р--,н
.-iA /- = T v. i l( L-7,_ - - i L,
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8 июля 7932 г., № 19.324/32.
Complote Accepted: Nov. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования или переосмысление насосов для литьевых машин.
Мы, компания TI0E MONOTYPE CORPORATION LIMITED, расположенная по адресу: Феттер Лейн, 43 и 44,
Лондон, E.C. 4, британская корпорация, и компания W1'ILLIAI: STERLING, расположенная по адресу: Аппер
Элмерс Энд Роуд, 68, Бекенхэм, Кент, британский субъект, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к насосам для телеграфных литьевых машин и, в частности, к насосам,
описанным в технической документации компании British.
Патент № 306339.
Главная цель настоящего изобретения — улучшить конструкцию, упростить регулировку и повысить
эффективность таких силовых установок.
Насосы, подобные описанному в данной разработке, снабжены поршнем, который свободно установлен на
поршневом штоке таким образом, что благодаря относительному перемещению поршня и поршневого штока в
разные фазы хода регулируется подача расплавленного металла в камеру под поршнем, при этом поршневой
шток снабжен седлом, с которым верхний конец поршня взаимодействует, образуя металлический впускной
клапан.
В верхней точке хода поршня расплавленный металл поступает через клапан и проходит вниз между
внутренними стенками поршня и болтом или подобным элементом, соединяющим поршень с поршневым
штоком, а этот клапан закрывается при движении поршневого штока вниз, так что металл из камеры под
поршнем выталкивается через нагнетательное отверстие насоса. Такие насосы также снабжены поплавковым
клапаном, предотвращающим обратное попадание металлических частиц из сопла насоса в напорный канал
во время восходящего или входящего хода поршня насоса.
В насосах, которые были сконструированы до настоящего времени, поршень крепится к штоку поршня
регулируемым болтом или шпинделем, который проходит через полый поршень и ввинчивается в конец штока
поршня, а на этом болте установлена регулируемая гайка или стопорная деталь, на нижнем конце которой
имеется седло клапана, обеспечивающее согласованную работу с седлом на верхнем конце поршня. Головка
болта или шайба на нем упирается в нижний конец поршня, а нижний конец поршня снабжен рядом канавок
или каналов, позволяющих металлу свободно вытекать. 60 Хотя такая конструкция обеспечила лучшие
результаты по сравнению с более ранними вариантами, поршень подвергался чрезмерному износу, главным
образом из-за сравнительно короткого подшипника в корпусе насоса 65 и износа торца поршня, вызванного
прохождением металла через каналы в его нижнем конце.
Эти и другие недостатки и недоработки преодолеваются настоящим изобретением.
Согласно настоящему изобретению, в нижнем конце поршня образована расширенная камера или углубление
для размещения головки болта и шайбы на ней, что позволяет использовать поршень увеличенной длины, а
также размещать металлические выходные каналы на шайбе, которая теперь расположена таким образом,
что упирается в верхний конец углубления на конце поршня.
Кроме того, подшипник поршня продолжается почти до уровня верхней стороны поплавкового клапана. 85
Таким образом, поршень стабилизируется, или уменьшается его склонность к качанию и неравномерному
износу, а размещение выпускных каналов на шайбе предотвращает чрезмерный износ торца поршня, и по
этой причине нет необходимости заменять поршень, а только шайбу, которую можно легко заменить.
Обращаясь к прилагаемому чертежу: Рисунок 1 представляет собой поперечный разрез насоса,
изготовленного в соответствии с настоящим изобретением или воплощающего его в себе.
На рисунке 2 представлен аналогичный вид, но некоторые рабочие части расположены в положениях,
отличающихся от показанных на рисунке 1.
Рисунок 3 представляет собой боковой вид шайбы с канавкой, а рисунок 4 — вид сверху той же шайбы.
Рисунки 3 и 4 выполнены в большем масштабе, чем рисунки 1 и 2.
A — поршень насоса, B — шток поршня, C — регулируемая муфта с седлом клапана, D — болт, соединяющий
поршень со штоком поршня, E — поплавковый клапан, а BF — металлический подающий рычаг.
— Поршневой шток B скользит в подшипнике G' в верхней части корпуса насоса GU и перемещается вверх и
вниз с помощью рычага (не показан), который охватывает рифленую втулку B' на поршневом штоке. Нижний
конец поршневого штока имеет резьбу для установки резьбового болта D, на который регулируемо
навинчивается резьбовая втулка a, снабженная на своем нижнем конце коническим седлом клапана Cl.
Поршень насоса А свободно установлен на болте D, а внутренний диаметр поршня несколько больше
диаметра болта D20 D, чтобы позволить металлу, поступающему через клапан, расположенный на воротнике
А и поршне насоса, свободно перемещаться между болтом D и внутренними стенками поршня.
В соответствии с настоящим изобретением, в нижнем конце поршня А образована увеличенная камера или
углубление А2 для размещения головки D' регулировочного и крепежного болта D, а между головкой 30 болта
D и верхним концом этого углубления размещена канавочная шайба I. На верхней поверхности этой шайбы
образованы излучающие каналы I' (см. рисунки 3 и 4). Разместив головку болта 35 и шайбу с канавкой внутри
углубления или камеры, можно использовать более длинный поршень, чем раньше, а подшипник G' для
поршня в корпусе насоса будет выдвинут до верхней стенки или края углубления G3, в котором находится
увеличенный ободок E' поплавкового клапана E.
Когда поршень А и шток поршня В подняты (см. рис. 1), расплавленный металл поступает из обычного
колодца через отверстия g в боковых стенках корпуса насоса, проходит между седлом Cl и седлом A' на
поршне, затем опускается вниз между внутренними стенками полого поршня и болтом D и выходит через
каналы El' в регулируемом кольце H в пространство или камеру под поршнем.
1
Redhih1: Напечатано для His Majesty's Stationer. Когда поршень и шток поршня подняты, расплавленный
металл в выходном или подающем канале F' в рычаге F будет стремиться поднять поплавковый клапан E и
предотвратить обратное втягивание этого металла в камеру насоса.
Когда поршень перемещается вниз, 6 металлический впускной клапан в верхней части поршня закрывается, и
кольцо или шайба II смещается со своего седла на конце углубления в поршне, который в нижней части
своего хода (см. рисунок 65 2) по всей своей длине все еще имеет опору или подшипник в корпусе поршня.
Увеличение длины поршня, а также его подшипника, минимизирует тенденцию к наклону поршня, который
неплотно закреплен на болте D (70°), и устраняет неравномерный износ поршня и его подшипника.
Кроме того, поскольку металлические выходные каналы теперь расположены на воротнике или шайбе H, эту
деталь можно заменить дешево и легко, вместо того чтобы, как раньше, заменять поршень.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1.
В насосе, снабженном поршнем, свободно установленным на штоке поршня, предусмотрено устройство с
канавочным кольцом или шайбой между поршнем и головкой болта, крепящего последний к штоку поршня,
для описанных целей.
2.
В насосе, снабженном полым поршнем, свободно установленным на штоке поршня или соединенным с ним,
комбинация регулируемого крепежного болта с углом 90°, камеры или углубления в нижнем конце поршня для
размещения головки болта и канавочной шайбы, установленной в указанной камере между верхним концом
углубления и головкой болта, по существу, как описано.
3.
Насос, сконструированный и приспособленный для работы в основном так, как описано со ссылкой на
прилагаемые чертежи.
Дата: 8 июля 1932 года.
ВИМИ Дж. ДАУ, член Американского колледжа дипломированных бухгалтеров, представитель заявителей.
Офис компании Love & Malconison, Ltd., 1932 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383590.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383590&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383590A
[]
-f
- ': C! Э-!. -..
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 8,7932. № 19,382/32.
Завершено: ноябрь. 17, 7932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Поверхности управления летательного аппарата.
Мы, сэр У. Г. Арминстронг Уитли, британская компания WORTH AIRCRA SM'J LmIrTED, и Джой-ин Ллойд,
британский производитель самолетов, где руль направления имеет балансировочную часть, расположенную
перед его поворотной осью, и сзади шарнирно закрепленную сервоприводную заслонку, через которую она
может быть управляема, и которая соединена с рулевой балкой или другими приводными средствами,
описанными и установленными в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к управлению управляющей поверхностью самолета, рулем направления,
посредством пружин, которые находятся в основном в сжатом состоянии; в результате чего небольшие
перемещения управляющей поверхности могут быть выполнены с помощью средства, обеспечивающего
надежное позиционирование руля направления без какого-либо сервоэффекта, в то время как более крупные
перемещения в процессе работы соответствующей пружины сжимаются, перемещая руль направления. Такая
сервокрылка снимает с пилота или другого оператора значительные усилия, которые возникают при ее
использовании.
В противном случае для осуществления необходимого действия предпочтительно обеспечить достаточное
трение при движении управляющей поверхности; однако недостатком приводного механизма руля является
то, что управление не остается в полностью рабочем положении, где это очень точно. Таким образом, заранее
определенная соответствующая пружина полностью обеспечивает небольшое движение сервопривода
закрылка, которое может быть нажато с небольшим удерживающим усилием, что может вызвать переменное
движение управляющей поверхности, и это часто нежелательно; например, если оператор летит по
заданному курсу, точное управление является существенным. На прилагаемых чертежах изобретение
показано как применяемое к рулю направления самолета, поскольку его основные принципы позволяют
устранить этот недостаток. 85 Еще одна цель состоит в том, чтобы обеспечить усовершенствованное
устройство, позволяющее управлять другими элементами управления, такими как элероны и т. д.
Поверхность может удерживаться в полностью рабочем положении. Рисунок 1 представляет собой боковой
вид хвостового оперения самолета, демонстрирующий руль направления и требуемую от оператора
мощность. Самодействующий сервопривод закрылка, 90. Настоящее изобретение в общих чертах состоит в
соединении исполнительных средств с управляющей поверхностью посредством упругого устройства руля
направления в соответствии с изобретением. Рисунок 2 представляет собой схематический план,
показывающий одну из форм средств управления для руля направления в состоянии напряжения, так что при
малых перемещениях управляющая поверхность положительно управляется практически без эффекта
сервопривода, причем последний вводится, как показано на рисунке 2, а когда задействованы большие
перемещения, как показано на рисунке 4, упругое устройство становится еще более напряженным. Одно из
упругих устройств, показанных на рис. 100. Изобретение также включает рис. 2.
В сочетании со средствами управления. Аналогичные цифры обозначают указанные одинаковые детали,
средства, смещающие привод по всему чертежу.
означает противодействие движению, которое на рисунке иллюстрирует хвостовую часть 2 самолета с
вертикальным рулем направления 83 1O5, шарнирно закрепленным для перемещения вокруг вертикальной
оси [Цена 1 1-i 4. В задней части руля расположен сам руль, на котором будет надежно закреплен
сервопривод 5, шарнирно соединенный вдоль его передней кромки 6 рулевой рейки известным способом.
Таким образом, движение без какого-либо сервопривода или с ним, когда сервоприводная заслонка повернута
в одном направлении, воздух, проходящий мимо руля направления, остается практически выровненным с
рулем. 70 контактов с сервоприводной заслонкой, и таким образом дальнейшее движение руля, каким бы
образом руль ни перемещался целиком, создаст большее сопротивление в другом направлении. В верхней
части руля, и, следовательно, соответствующая пружина будет дополнительно сжата, в этом случае
сервопривод закрылка будет перемещаться относительно в направлении 75°. На диаграмме на рисунке 2, где
необходимо перемещение руля для осуществления этого движения, необходимо перемещение руля.
Таким образом, хотя для простоты это опущено, показаны небольшие перемещения рулевой тяги posiservo
flap, выполненные с помощью неподвижных рычагов 8, 8, шарнирно соединенных в точках sLub. Практически
отсутствует сервоэффект, более крупные 80 их концы к поперечным стержням 9, 9, шарнирно соединенным с
концами рычагов 10, 10, которые находятся в рулевом управлении через сервопривод flap. Пружины
поворачиваются шарнирно при полном сжатии соответствующих выступов 11, 11 на противоположных
сторонах руля, когда руль полностью повернут в одну сторону, примыкающую к его оси вращения, или в
другую. 85 стержней проходят через руль. В этих последних условиях нагрузка на два рычага 10, 10
соединены, например, рулевой балкой, хотя и относительно тяжелые, гибкие элементы передачи 12, 12,
которые обычно входят в фюзеляж и переносятся по его внутренней части для любого приводного устройства,
которое здесь показано несколько схематически, как любой материал, включающий рулевую балку 13,
шарнирно соединенный, например, если один из двигателей многомоторного самолета перестанет работать.
Таким образом, происходит движение вокруг вертикальной оси. Чтобы устранить этот недостаток, в пункте 9
описанная конструкция соответствует еще одной особенности, указанной ранее, – в соответствии с
современной практикой и, как изобретение, предусматривает возможность устранения одной из трудностей,
связанных с механизмом привода, препятствующим движению.
Дело в том, что небольшое заранее заданное движение — как показано схематически на рисунке 000 —
вызывает небольшое смещение сервопривода закрылка. В простом способе переноса tblis cut, =35 движение
рулевой тяги, вызывающее небольшое, как показано на рисунке 000, смещение сервопривода закрылка может
4. Рулевая тяга выполнена с разъемным креплением Loss 22, снабженным болтом и гайкой для руля;
управление которым, таким образом, не увеличивает трение рулевой тяги. — относительно вертикальной
опоры 1-4.
- o В соответствии с настоящим изобретением, это трение предпочтительно регулируется для создания
крутящего момента, однако, как показано здесь, оно больше, чем начальная нагрузка в руде, также связано с
упругими устройствами 16, 16. В некоторых случаях привод в действие «муманста» через стержни 15, 1T
может достигать максимальной нагрузки, которая прикладывается одним концом к рулю в упругих
устройствах, что происходит, как показано на рисунке 45, и шарнирно закреплена на других концах к трем
указанным элементам, когда руль находится в полностью рабочем положении. Большую нагрузку требует от
упругого устройства 16, которое находится в состоянии, требующем от оператора перемещения стержня,
подверженного напряжению. В показанной схеме некоторые будут иметь нагрузку порядка 30 или 40 фунтов,
например, каждое из которых представляет собой пружину 17. На самом деле никаких трудностей нет; однако
преимущество сжатия, благодаря пружине, заключается в том, что, когда руль полностью срабатывает в
пределах 3. Изгиб 18, выполненный в двух отдельных частях, удерживаемых гайкой 19, рулевая планка будет
оставаться в полностью срабатывающем положении и подшишнике между плечом 20 в корпусе и шайбой 21,
регулируемо с минимальным усилием на части, зажатой на стержневой части 15, которая шарнирно
соединена с рычагом 10, тогда как корпус 18 соединен с рулем. Таким образом, с помощью изобретения, не X
18 соединен с рулем.
Только положительное управление пружиной руля регулируется до тех пор, пока напряжение не достигнет
значения, достаточного для небольших перемещений руля, и 125, что обеспечит определенное управление, а
при больших перемещениях руля будет наблюдаться сервоэффект, но в целом никакого управления рулем не
будет. Таким образом, если от оператора требуется усилие на рулевую тягу при незначительном смещении,
сжатие руля должно поддерживаться в полностью рабочем состоянии. Пружина 65 является таковой
относительно нагрузки на управляемый аппарат в течение длительных периодов времени.
-2 383 590 летательных аппаратов, в которых руль направления имеет «балансировочную» часть впереди
своей оси вращения и сзади шарнирно закрепленную сервозакрылку, с помощью которой руль направления
может управляться и которая соединена с исполнительным механизмом посредством рычагов, шарнирно
закрепленных на противоположных сторонах руля направления рядом с его осью вращения,
характеризующихся тем, что рычаги также соединены с рулем направления, которые поддерживаются в
сжатом состоянии; таким образом, малые перемещения исполнительного механизма обеспечивают точное
позиционирование руля направления без какого-либо сервоэффекта, но большие перемещения, в ходе
которых соответствующая пружина дополнительно сжимается, перемещают руль направления через пружину
сервозакрылки.
4. Согласно п. 3, средство управления рулем, в котором трение в приводном механизме таково, что руль
будет оставаться в полностью рабочем положении, при этом соответствующая пружина полностью сжата, до
тех пор, пока приводной механизм не будет приведен в действие в обратном направлении; или, во всяком
случае, при приложении к приводному механизму лишь небольшого удерживающего усилия.
5. Полный комплект средств управления рулевыми поверхностями летательного аппарата, в основном, как
описано выше или показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 7 июля 1932 года.
Уолфорд и Хардман Браун, дипломированные патентные поверенные, Хертфорд-стрит, 18 и 19, Ковентри,
Уорикшир.
Введение упругих устройств 16, 16 в напряженном состоянии предотвращает возникновение флаттера в руле.
Кроме того, трение в приводном механизме или других элементах, препятствующих его перемещению,
предотвращает колебания руля.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_383591.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=383591&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB383591A
[]
z2---r-c-n _
_ -, L СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА Дата конвенции (Геймани): сентябрь.
1,
1931. 383,591 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 11 июля 1932 года. № 19605/32.
(Дополнение к патенту № 350323 от августа.) 13, 1929. ) Полное подтверждение принято: ноябрь. 17, 1932.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования оптических объективов или связанные с ними.
Мы, компания ZEISS IxoN AKTIENGESELLSCHAFT, акционерное общество, зарегистрированное в
соответствии с немецким законодательством, расположенное по адресу: Шандауэрштрассе, 76, Дрезден,
A-21, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится
к усовершенствованиям оптических объективов и является усовершенствованием или модификацией
изобретения, раскрытого в описании патента №.
350,323.
В указанной выше спецификации описан высокоскоростной объектив, включающий два соприкасающихся
компонента, разделенных воздушным пространством, между которыми находится заключенный в воздух
менискообразный компонент, причем первый конденсирующий компонент вместе с первой изогнутой
поверхностью промежуточного компонента имеет фокусное расстояние, измеренное в стекле, которое короче
общего фокусного расстояния объектива. Было установлено, что при использовании этого объектива для
большого поля зрения наблюдаются мешающие конические явления. В частности, так называемые верхние
коматические пучки лучей 10 оказывают мешающее воздействие в виде сильной положительной
перекоррекции.
Целью настоящего изобретения является создание улучшенного объектива, не подверженного этому
дефекту, и мы обнаружили, что в соответствии с изобретением этот дефект наиболее эффективно можно
преодолеть путем введения конденсирующей цементированной поверхности в последний компонент, причем
кривизна указанной поверхности выбрана таким образом, чтобы ее вогнутая сторона была направлена к
изображению.
На указанной цементированной поверхности предпочтительно наблюдается большая разница показателей
преломления, например, значение которой превышает 0,1.
Для лучшего понимания изобретения будут описаны два предпочтительных варианта его осуществления,
исключительно в качестве примеров, со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Фиг. 1 схематически
показывает объектив, воплощающий данное изобретение, промежуточный элемент которого состоит из трех
линз, склеенных вместе; Фиг. 2 схематически показывает модификацию, в которой промежуточный элемент 55
состоит из двух линз, склеенных вместе.
Обращаясь к рисунку 1, первый конденсирующий элемент обозначен буквой l,;, промежуточный элемент
состоит из трех линз Ls, LS и L, склеенных между собой, а последний конденсирующий элемент состоит из
двух линз LS и L, склеенных между собой. Радиусы поверхностей линз L и LS соответственно равны 6Q5 r,
ra2) 3, 24; I'4, PS; PS, P6 77r 7S; 7r, so. Толщина линз обозначена d, d, d, а расстояния между первым
конденсирующим элементом и промежуточным элементом, а также между последним конденсирующим
элементом составляют соответственно 11 и 11.
В модификации, показанной на рисунке 2, промежуточный элемент состоит из двух линз L и L, а последний
конденсирующий элемент — из двух линз L и L, так что линзы системы имеют размеры от L до L
толщиной от 91 до d, а радиусы кривизны поверхностей равны r, r,; T, 74; 7l, PS; 7 7GX r; r) PS. 80
Следующие численные примеры дают оптические данные для объективов, как показано на рисунках 1 и 2
соответственно.
ПРИМЕР 1.
Диафрагма 1:2 85 Фокусное расстояние f=100 мм.
Соседние файлы в папке патенты