Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12805
.pdf
Эти объекты достигаются путем создания разделяемых элементов, имеющих части, которые стремятся
двигаться друг относительно друга, и путем вставки между этими частями хрупкого сосуда простой
колбовидной формы, который, до разрушения, удерживает части в относительно неподвижном состоянии. На
чертежах показаны различные варианты исполнения, каждый из которых иллюстрирует возможное
применение изобретения.
Уже известно, что в связи с работой автоматических пожарных извещателей, огнетушителей и устройств
предотвращения замерзания жидкостей используются трубки из стекла или другого подходящего материала,
которые находятся либо под напряжением, либо под действием сдвиговой вязкости и способны разрушаться
при заданной температуре, освобождая таким образом часть устройства.
Ири, прилагаемые рисунки:
На рисунках 1 и 2 представлены проекции, снятые под углом 415 градусов друг к другу, соединения,
сконструированного в соответствии с настоящим изобретением.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения.
модификация:
На рисунках 5 и 6 показана еще одна модификация; а рисунки 7, 9 и 8 представляют собой план, боковой вид
и разрез по линии 9-9- рисунка 9 соответственно другой модификации.
На рисунке 10 показана еще более модифицированная форма ссылки.
Обращаясь, в частности, к чертежам, на рисунках 1 и 2 показано хрупкое звено, состоящее из разделяемых
элементов a и b, каждый из которых имеет 60 и ушко c на одном конце для зацепления с силовыми
элементами (не показаны). Вблизи других концов этих элементов и со стороны каждого, противоположной
стяжке, расположены подходящие опоры, предназначенные для размещения натянутых, но 65-х концов
хрупкого сосуда.
Этот сосуд предпочтительно изготавливается из плавленого кварца, стекла или подобного хрупкого
материала, первоначально вытянутого в форме трубки. Затем из него изготавливают луковицу или сосуд,
имеющий форму, показанную на иллюстрации. В сосуд закачана сильно расширяющаяся жидкость.
При нагревании до заданной температуры давление, оказываемое жидкостью, приведет к полному
разрушению сосуда.
Описанный выше заряженный сосуд d располагается так, что его концы упираются в гнезда в разъемных
элементах a и b, а зажим e надевается на эти элементы, немного выступая за пределы сосуда.
Предпочтительно, чтобы этот зажим имел неподвижную заостренную или режущую губку f/, которая входит в
зацепление с одним элементом b, и регулируемую режущую губку g для зацепления с другим элементом a.
При соответствующей регулировке g на 85 градусов два лезвия ножа служат точками опоры для
разъединяемых элементов, концы c последних подвергаются натяжению стяжек, а другие концы оказывают
сжимающее усилие на сосуд di на 90 градусов. Когда последний разрушается при нагревании содержащейся в
нем жидкости до заданной степени, разъединяемые элементы отрываются от зажима и друг от друга,
освобождая тем самым все, что удерживалось в зацеплении.
На рисунках 3 и 4 показан один из разъемных элементов, образованный жестким ярмом a10, внутренние
поверхности концов которого сходятся вниз. Другой съемный элемент b имеет аналогичную форму ярма, но
его плечи шарнирно соединены в точке h, а внешние поверхности их концов h'a расположены таким образом,
что их можно раздвинуть и поместить внутрь концов элемента a. InterWVWf -5. 0 2 343,806 опосредуют шарнир
h. и поверхности -J. Каждый рычаг разъемного элемента b имеет посадочные места, предназначенные для
приема концов хрупкого сосуда ci, один рычаг имеет стержень -i на резьбовом штоке j, который регулируется
для создания давления на рычаги и обеспечения контакта частей h' с концами a. При обрушении судна рычаги
b обрушиваются, и два элемента a и b разделяются.
На рисунках 5 и 6 изображено звено, имеющее разборные элементы и предназначенное для штамповки из
листового металла. Каждый элемент состоит из плеч a, a' и b, -b'1, соответственно, соединенных вместе на
одном конце с помощью люверса kc. Противоположный конец каждого рычага изображен в форме С-образной
чашки, как показано на рисунке, а рядом с чашками одной пары рычагов расположены автомобили mn. При
сборке этого соединения чашки одного элемента a помещаются внутрь чашек другого, а две пары чашек
раздвигаются, чтобы принять сосуд d, при этом для концов сосуда предусмотрены соответствующие
посадочные места m.
Болты Q вставляются через отверстия в выступах m на наружных чашеобразных элементах, а чашки и седла
зажимаются к концам сосуда d. «При разрушении последнего, сила натяжения, действующая на рычаги и
передающаяся на изогнутые поверхности чашеобразных концов, приводит к его разделению, освобождая
таким образом разделяемые элементы».
Соединение, показанное на рисунках 7 и 8, имеет съемный элемент a iha'y на одном конце и чашеобразную
часть a' на другом конце. Эта часть размещена в аналогичной части разъемного элемента ii. От
противоположных сторон от точки b отходят плечи b2 — ярма, которое заканчивается в области шеи p.
Это отверстие имеет резьбу для размещения стержня седла для одного из концов хрупкого сосуда. Судно
также опирается на сиденье e, которое, в свою очередь, опирается на плечо в углублении С-образной части a.
Когда хрупкий сосуд разрушается под действием содержащейся в нем жидкости, чашеобразные части
выскальзывают одна из другой, и разделяемые элементы освобождаются.
В конструкции, показанной на рисунке 10, два рычага ножницеобразной формы — b и bl, шарнирно
соединенные друг с другом в точке hi — образуют один из разделяемых элементов, который соединен с
другим элементом a штифтом v, проходящим через раздвоенный конец gjnd между губками — s, t рычагов —
bl. Колба или сосуд — d удерживает последний — на расстоянии f3Q и, таким образом, ограничивает штифт r
внутри губок и t. Однако, когда колба или "сосуд Bbatters" — усилие, прилагаемое между разделяемыми
элементами, — вытягивает колбу из зажимов, поскольку рычаги b и b могут свободно вращаться вокруг своей
оси h. Типов ссылок, описанных в данном примере, очень много. Хрупкий элемент полностью защищен от
опасности коррозии, и путем соответствующего выбора металла разъемный элемент также может быть в
значительной степени защищен от этой опасности.
Характеристики хрупкого сосуда являются постоянными. Здесь нет "холодного потока", и можно с
уверенностью сказать, что соединение выйдет из строя при заранее определенной температуре, независимо
от того, как долго оно подвергалось воздействию окружающей среды. В представленном в данной заявке
расположении деталей хрупкий сосуд подвергается только той силе сжатия, которой он способен
противостоять в наибольшей степени. Вследствие этого, звенья, сконструированные в соответствии с данным
изобретением, способны выдерживать нагрузки, значительно превышающие пределы, допустимые для
обычных звеньев. 8 Разрушаемые звенья имеют особое значение при использовании в качестве
удерживающих элементов противопожарных дверей и подобных деталей, которые должны ослабевать или
смещаться при возникновении пожара.
Подробно описав пункт 90 и определив природу нашего изобретения, а также способ его осуществления, мы
заявляем, что...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343807.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343807&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343807A
[]
ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ. Компания SOCIETE CHIMIQITE DE LA PAROISSE AZOTE ET PP.ODUITS CHIMIQEES,
корпорация, учрежденная в соответствии с законодательством Французской Республики, расположенная по
адресу: 40, Rue du Colisée, Paris, France, настоящим заявляет о природе данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к процессу синтеза органических соединений, содержащих кислород.
Уже описаны различные катализаторы, способные вызывать реакцию между оксидом углерода и водой с
целью получения алифатических органических соединений, содержащих кислород, таких как спирты, кислоты,
эфиры, альдегиды и кетоны.
Настоящее изобретение относится к новой серии таких катализаторов, которые характеризуются наличием
свойств, представляющих особую ценность с промышленной точки зрения.
Известно, что, помимо специфической роли компонентов, полезное действие катализатора во многом зависит
от его физического состояния.
Наилучшие результаты достигаются при использовании каталитических масс, содержащих очень большое
количество чрезвычайно мелких пор.
С другой стороны, с промышленной точки зрения желательно, чтобы сцепление и твердость зерен
катализатора были как можно выше.
Этот двойной результат достигается путем составления каталитических масс веществ с цеолитной
структурой, то есть более или менее аналогичных природным цеолитам или искусственным цеолитам, таким
как тот, который известен под зарегистрированным товарным знаком «Permutit».
Известно, что эти вещества образуются в результате соединения солей сильнощелочного характера
(щелочных силикатов, щелочных боратов и тому подобных) с металлатами (или солями амфотерных
металлов) с добавлением или без добавления нейтральных или практически нейтральных солей (например,
хлоридов металлов, сульфатов, нитратов или ацетатов).
Известно, что катализаторы для синтеза органических соединений, содержащих кислород, могут быть
получены путем связывания по меньшей мере одного элемента ряда: 1). Калий, натрий, литий, ванадий, хром,
молибден, марганец, железо, кобальт, никель, серебро, медь, цинк, кадмий, свинец, сурьма, висмут, кальций,
стронций, барий, содержащие по меньшей мере один элемент из этого ряда.
2)
.
Бериллий, магний, алюминий, церий, редкоземельные элементы, бор, кремний, титан, цирконий, торий, уран,
вольфрам.
Таким образом, катализаторы цеолитной природы могут быть получены путем использования вышеуказанных
элементов и их введения в цеолит в форме, соответствующей их конкретным химическим свойствам. В этой
связи следует отметить, что элементы бор, кремний, титан, цирконий, алюминий и бериллий образуют
сильнощелочные соли, а элементы ванадий, хром, молибден, марганец, цинк, свинец, сурьма — другие.
Уран и вольфрам являются амфотерными элементами, и, наконец, элементы калий, натрий, литий, марганец,
кальций, барий, стронций, церий, редкоземельные элементы, железо, кобальт, никель, кадмий, медь,
серебро, висмут и торий образуют соли, которые являются в значительной степени нейтральными.
Введение активных каталитических элементов может осуществляться различными способами: 1). Все
необходимые элементы могут быть введены в катализатор в виде нейтральных солей, а остальная часть
цеолита состоит из щелочных солей. Например, в качестве первого компонента может выступать силикат
натрия, силикат калия, бура и тому подобное, в качестве второго компонента — алюминат натрия, алюминат
калия или другие металлоиды, а в качестве третьего компонента — смесь нейтральных солей каталитических
элементов.
2). В качестве каталитических элементов могут быть введены один или несколько амфотерных элементов в
виде металлатов, при этом силикат натрия или бура остаются в качестве основного компонента, а другие
активные элементы добавляются в виде нейтральных солей.
3)
.
В качестве первого компонента могут быть введены один или несколько активных элементов кислотного
характера в виде щелочных солей, а остальные активные элементы — в виде металлатов или нейтральных
солей.
4)
.
Наконец, в первый компонент могут быть введены активные элементы щелочного характера в виде силикатов,
боратов и тому подобного, а остальные активные элементы — в виде металлотов или нейтральных солей.
В каждом конкретном случае следует выбирать способ введения, соответствующий различным свойствам
составляющих элементов катализатора.
Следует отметить, что в целом введение элемента в матрицу цеолита, или в необмениваемой форме,
повышает стабильность, но ослабляет действие этого элемента.
Напротив, элементы, введенные в виде нейтральных солей, являются наиболее активными, но и наиболее
нестабильными.
Однако это замечание не относится к случаю, когда цеолитные катализаторы предварительно подвергаются
восстановлению, дегидратации или трансформации. В данном конкретном случае химический состав
цеолитов часто претерпевает значительные изменения, хотя их физическая структура сохраняется, и все
методы введения кажутся приблизительно эквивалентными.
Полученные таким образом цеолиты могут быть приготовлены либо путем плавления, либо путем
предварительного осаждения.
После проведения осаждения в воде целесообразно поддерживать щелочную среду в течение всего
процесса, вводя в раствор первого компонента металлаты, а затем соли.
Как известно, цеолиты разрушаются в среде, кислотной по отношению к лакмусу.
Было установлено, что их каталитические свойства в значительной степени зависят от конечного значения pH
осадка. Например, цеолиты с литиевым основанием полностью неактивны, если осаждение заканчивается
при Pa = 10, и проявляют максимальную активность при PK = 7.
Сцепление и твердость увеличиваются параллельно с активностью.
Искусственные цеолиты получают в среде со значением PR от 8 до 6,8, и, как правило, весьма выгодно
завершать осаждение при значении PR, очень близком к 7 или точно равном ему, при 200 °C, или при
соответствующем pH, если температура отличается, поскольку, как известно, значение PR воды изменяется с
температурой.
После фильтрации и промывки цеолиты следует постепенно сушить, например, при 100 °C, а затем
постепенно нагревать до температуры восстановления, обработки или катализа. Ввиду высокой активности
этих катализаторов, эти операции следует проводить с особой осторожностью. Например, когда цеолит
содержит восстанавливаемые металлаты.
Прямое восстановление под давлением практически полностью уничтожит эту активность.
Восстановление целесообразно начинать при низкой температуре (например,
200 C. (для медных или марганцевых цеолитов) и при обычном давлении, с газом, содержащим 5-10%
монооксида углерода, разбавленного инертным газом. Затем этот процесс может быть продолжен без
каких-либо неудобств под давлением (600-800 атмосфер) и при более высокой температуре (300-500 °C).
ПРИМЕР 1.
10 кг перманганата калия растворяют в 190 литрах воды, добавляют 8 кг каустической соды, а восстановление
проводят с помощью 7 литров холодного спирта. Полученный перманганат обрабатывают добавлением
раствора 4 кг буры, а затем раствора уксусной кислоты, то есть достаточного количества уксусной кислоты
для растворения карбонатов: 5,500 кг товарного карбоната церия, 9 литров 8-дюймового ацетата алюминия и
1 кг малахита, при интенсивном перемешивании.
Затем вся смесь доводится до уровня P11 7 с помощью небольшого количества (3 литра) уксусной или
муравьиной кислоты. После центрифугирования и промывки масса высушивается при температуре 1000 °C.
Измельченные зерна восстанавливают с помощью 10% CO при температуре 9000 °C, а затем с помощью 80%
CO при температуре 500 атмосфер, повышая температуру примерно до 300-3500 °C.
Смесь 3CO и 2HoO пропускают через катализатор со скоростью 5000-10000 объемов (часовой поток газа в
5000-10000 раз превышает объем катализатора) при той же температуре и давлении, что и при
восстановлении, и собирают раствор алифатических эфиров и спиртов в количестве, соответствующем
степени превращения 40-50%.
ПРИМЕР 2.
1.200 1 кг буры и 9 кг алюмината натрия растворяют в 800 литрах воды и охлаждают льдом до 0 °C. Затем
добавляют следующий раствор муравьиной кислоты (добавляют достаточное количество муравьиной кислоты
для растворения карбонатов), охлажденный до той же температуры: осажденный карбонат лития, 0,555 кг;
сухой карбонат калия, 0,210 кг. ; Кристаллизованный формиат тория, 2,350 кг; и ацетат алюминия 8B, 2 литра.
Всю смесь доводят до pH = 7,5 с помощью небольшого количества муравьиной кислоты, после чего массу
центрифугируют, промывают и сушат при 1000 °C, предварительное восстановление не требуется.
Измельчённый катализатор нагревают до 270-2800 °C под давлением 900 атмосфер в потоке CO,
насыщенного паром, и с объёмной скоростью 2000-5000 (часовой поток газа в 2000-5000 раз превышает
объём катализатора). Получен 20%-ный раствор уксусной кислоты и ее аналогов в количестве,
соответствующем степени превращения 10%.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343808.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343808&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343808A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Франция): 1 сентября. 26, 1929, 343,808 Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 11 апреля 1930 года. № -1 1i0/130.
Cornplate A coepted;. Февраль. 26, 1931, ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Защитный затвор для проекционных будок в киноаппаратуре.
Я, Луи Ришар Авлман, гражданин Франции, проживающий по адресу: улица Шато-н-Ландон, 22, Париж,
Франция, настоящим заявляю, что изобретение и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении.
Общеизвестно, что передняя перегородка проекционных кабин киноаппаратов снабжена щелями,
предназначенными для пропускания светового луча от проектора, а также для обеспечения возможности
управления проекцией оператором, и что указанные щели должны быть обязательно закрыты в любое время
с помощью металлического предохранительного кожуха, который может использоваться изнутри кабины.
Настоящее изобретение относится к защитной заслонке раздвижного или «гильотинного» типа, основными
особенностями которой являются...
а) Рычаг блокировки или фиксации и разблокировки защитной ставни способен обеспечивать блокировку или
фиксацию в нескольких различных положениях, так что в зависимости от расположения будки он может быть
установлен в том из возможных положений, в котором он находится ближе всего к руке и может легко
управляться снаружи всеми подходящими известными средствами, такими как стержень, цепь, проволока и т.
д., при этом указанный рычаг может перемещаться в одном или другом направлении для разблокировки
защитной ставни.
325 б) Запирание или соединение защитной заслонки с фиксирующим рычагом предпочтительно
осуществляется с помощью элемента, такого как крюк, звено или подобное, предназначенного для
автоматического разблокирования, освобождающего заслонку, которая под действием собственного веса
падает при аномальном повышении температуры, особенно в случае пожара; при этом фиксирующий элемент
заслонки может быть либо плавким или воспламеняющимся, либо приводиться в действие регулировочным
механизмом, который деформируется под воздействием аномального повышения температуры, например,
устройством с двойными биметаллическими лопастями, используемым в термостатических устройствах.
Для того чтобы сделать данное изобретение достаточно понятным и в качестве примера его реализации,
ниже приводится один из вариантов его исполнения [Цена 11-I], схематически показанный на чертежах,
прилагаемых к настоящему описанию, в котором:
На фиг. 1 показан перспективный вид одного из проекционных проемов в передней перегородке проекционной
кабины, включающей затвор, снабженный 60 фиксирующими и разблокирующими элементами в соответствии
с изобретением.
На фиг. 2а, 2" и 2' показан рычаг фиксации защитной заслонки в каждом из трех возможных положений.
На фиг. 3 в увеличенном масштабе показано поперечное сечение затвора и его крепежных элементов, а на
фиг. 4 показан аналогичный вид модифицированной формы изобретения.
Обращаясь теперь к чертежам, 1 изображает поперечные балки, а 2 — направляющие салазки,
составляющие каркас, установленный на передней перегородке проекционной кабины киноаппарата; 3 —
металлическая заслонка, изображенная в открытом положении; и 7 — конструкция, предназначенная для
опускания под собственным весом при отпускании. На верхней поперечной планке 1 установлен
фиксирующий рычаг 5 затвора 3, который поворачивается вокруг оси 4, при этом головка рычага выполнена в
виде диска или фланца 6, снабженного комплектом крепежных элементов, таких как, например, квадратные
крепежные элементы 7, а между фланцем 6 и поперечной планкой 1 предпочтительно установлена
фрикционная шайба 8. К затвору 3 прикреплен крюк 9 или любое подобное крепление, изготовленное из
легковоспламеняющегося или горючего материала и обычно удерживающее затвор 3 в поднятом положении
за счет его зацепления за любой из квадратных элементов 7 90 рычага 5; квадратный элемент 7, к которому
крепится затвор, соответствует наиболее удобному положению рычага 5 для его управления изнутри или
снаружи, вручную или дистанционно.
Плавкий или легковоспламеняющийся крючок 9 шарнирно закреплен в детали 11, предназначенной для
затвора 3 и также служащей направляющей для крючка 9.
Спуск затвора 3 осуществляется либо вручную, либо дистанционно путем небольшого поворота рычага 5 в
одном или другом направлении.
В случае пожара или значительного повышения температуры выше нормальной температуры окружающей
среды, крюк 9 устанавливается на предохранитель 105, что автоматически освобождает затвор 3, который
затем опускается самостоятельно.
масса.
В модифицированном виде, показанном на рис.
4, Крюк 9, изготовленный или не изготовленный из легковоспламеняющегося вещества, в зависимости от
обстоятельств, шарнирно установлен в 12 на двойном биметаллическом лопастном устройстве 13, один конец
которого прикреплен к указанной защитной заслонке 3.
При аномальном повышении температуры устройство с двойными биметаллическими лопастями
деформируется, а крючок 9 отталкивается назад, освобождая затвор 3.
Легко понять, что, не выходя за рамки настоящего изобретения, можно внести детальные изменения и
усовершенствования, а также рассмотреть возможность использования устройств, аналогичных по эффекту, в
связи с ним.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что моя
цель состоит в следующем:
1.
Защитная шторка L-A для использования в кинозалах и проекционных кабинах, отличающаяся, в частности,
рычагом фиксации и разблокировки, позволяющим устанавливать шторку в закрытом положении в нескольких
различных положениях, так что в зависимости от доступного пространства в кабине указанный рычаг может
быть размещен в одном из своих различных положений.
рычаг расположен в наиболее удобном для руки положении и может легко управляться снаружи всеми
доступными средствами, такими как стержень, цепь, проволока и т. д., при этом рычаг может перемещаться в
одном или другом направлении для осуществления срабатывания защитной ставни.
2.
В устройстве, как указано в пункте 1, соединение между защитной заслонкой и фиксирующим рычагом
предпочтительно осуществляется с помощью элемента, такого как крюк, палец, звено цепи или любой другой
эквивалент, который приспособлен для автоматического разъединения, освобождая заслонку и заставляя ее
падать под собственным весом всякий раз, когда температура повышается ненормальным образом, особенно
в случае пожара, при этом указанный фиксирующий элемент заслонки изготовлен для этой цели из плавкого
или горючего материала, или же управляется каким-либо элементом, который деформируется под
воздействием аномального повышения температуры, например, устройством с двойными биметаллическими
лопастями.
Дата: 10 апреля 1930 года.
Дж. О'Коннелл, представитель заявителя.
Prediil!: Напечатано для Канцелярии Его Величества. LT aomoLd-91 343,808 LoTe & Maloomson, Ltd.-1951.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343809.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343809&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343809A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 11 апреля 1930 г. № 1 1,581/30, 41 - (Патент на дополнение к № 295,365: от августа. 10,
1927.
Завершено: февраль. 26, 1981, - ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Процедура B по изготовлению оберток из древесной шерсти и подобных материалов.
Мы, д-р Вильгельм Мерк, д-р Кар.Л. Мерк, Луис Мерк, Вильгельм Мерк и д-р Фриц Мерк, осуществляющие
деятельность под торговой маркой Фирн Э. Мерк, из Дармштадта, Германия, все граждане Германии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
В патентной заявке № 295365 описан способ изготовления оберток, и в частности оберток из древесной
шерсти, в котором эти обертки из древесной шерсти сшиваются.
Настоящее изобретение представляет собой усовершенствование или модификацию изобретения,
заявленного в патенте № 295365.
В соответствии с настоящим изобретением, мы предлагаем усовершенствованный способ изготовления такой
упаковки, согласно которому упаковка из древесной шерсти или другого коротковолокнистого материала
выполняется более простым способом путем нанесения холодного или теплого клея или другого подобного
связующего вещества на указанный материал, предпочтительно полосами, в частности, в продольном
направлении.
Обычно достаточно одной такой полосы такого размера, но, конечно, можно использовать и больше, особенно
учитывая тот факт, что этот способ соединения не только обеспечивает целостность материала, но и
дополнительно повышает его жесткость. В дополнение к этому преимуществу, процесс, описанный в
настоящем изобретении, осуществляется значительно быстрее и дешевле, чем процесс, описанный в
основном патенте, так что.
Упаковку можно изготовить на 300% дешевле, чем упаковку, изготовленную по технологии, описанной в
основном патенте. Более того, отпадает необходимость не только в дорогостоящих швейных машинах, но и в
более простых и дешевых машинах для переплета.
Очевидно, что предпочтительнее использовать только такой клей, который сохраняет гибкость после
охлаждения, чтобы он не трескался при использовании обертки из древесной шерсти. Необходимую
эластичность можно получить, например, путем добавления глицерина или смягчающих агентов, например,
трикрезилфосфата.
Прослойки для придания размера можно наносить, переливая прослойку из любой подходящей емкости,
содержащей теплый и, следовательно, жидкий прослойку, при этом емкость 55 постепенно перемещая. Для
этой цели целесообразно использовать трубу, диаметр которой приблизительно соответствует желаемой
ширине полос соответствующего размера. 60 Кроме того, для нанесения размера может использоваться
любое известное устройство, которое, как правило, представляет собой комбинацию сосуда, содержащего
размер, трубы и открывающего и закрывающего клапана. 65 Теперь, подробно описав и определив природу
нашего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, мы подробно рассмотрели и
уточнили его характеристики.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_343810.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=343810&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB343810A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: 16 апреля 1930 года. № 11,880/30. 343, 810 Заявка принята; февраль. 26, 1931.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции дверных замков и связанные с ними усовершенствования.
-I, WALTBs.i REIN1Iom) ScHLAGE,, из 20, Рис. 3 представляет собой вид с торца внутренней дверной ручки и
установленной на ней кнопки, а Рис. 4 — разрез, сделанный на Рис. 2, где показан запорный рычаг
сплошными линиями.
лев и каким образом это делается, рис. 5 представляет собой вертикальное продольное поперечное сечение,
которое должно быть выполнено, что особенно подробно описано на рис. 2, указанном на рисунке 60, и
установлено на следующем виде, показывающем защелку и корпус защелки в боковой проекции.
Данное изобретение относится к дверным замкам, и на фиг. 6 представлен перспективный вид замка, в
частности, с учетом усовершенствований зажимной пластины замка и механизма его фиксации. На рис. 7
представлен перспективный вид, частично соответствующий разрезу дверного замка 65 А, на котором показан
основной корпус замка.
Настоящее изобретение включает в себя главный замок (рис. На фиг. 9 показан перспективный вид частично
закрытого корпуса с болтом или защелкой, установленной в секции, на которой видна внешняя крышка;
втягивающий механизм, соединенный с корпусом, и защелка; внутренний и внешний шпиндели;
перспективный вид внешней накладки 70, благодаря которому осуществляется возвратно-поступательное
движение.
для возврата защелки; пара дверных ручек (рис. 10 — перспективный вид нажимного механизма,
закрепленного на каждом шпинделе); и кнопка блокировки (рис. 11 — перспективный вид нажимного
механизма, приводимого в действие кнопкой или втулкой, которая вдавливается в нажимную часть и
устанавливается во внутренней ручке и шпинделе, благодаря чему внешняя ручка и прорезная втулка,
благодаря чему кнопка удерживается в нажатом положении и автоматически разблокируется при нажатии.
Внутренняя ручка и шпиндель повернуты. Рис. 13 представляет собой перспективный вид пары шайб Sv,
используемых в сочетании с фиксирующей планкой. В данном применении рассматривается специальное
усовершенствование, описанное в [ссылка на описание].
Для обеспечения надежной фиксации кнопки — на фиг. 14 показан перспективный вид механизма блокировки
в зафиксированном положении, когда он находится в запорном положении, а на фиг. 15 — перспективный вид
одного из шпинделей, когда внутренняя ручка и ее ручка поворачиваются. Еще одно усовершенствование
направляющей втягивающего механизма заключается в обеспечении механизма, приводимого в действие
ключом, расположенного во внешней ручке и втягивающем механизме, шпинделе и приспособленного для
втягивания защелки. Рис. 17 – перспективный вид защелки 90 с разблокировкой или без разблокировки
кнопки, приводимого в действие механизмом блокировки, в зависимости от того, был ли механизм надежно
заблокирован кнопкой, приводимой в действие кнопкой, и рис. 20 – перспективный вид модифицированной
формы кнопки. 95 Настоящее изобретение воплощает в себе указанные выше улучшения, и эти —
модифицированная форма кнопки, кнопка, показанная в качестве иллюстрации на прилагаемых чертежах, на
которых: и Фиг. 229 — вид с торца дверной ручки, показанной на Фиг. 1 — горизонтальный разрез ручки.
21. На рисунке 1 показан дверной замок, установленный в положении А, что в общем и случае указывает на
механизм защелки в двери (указанный участок показывает блок кнопок), а в рисунке B — блок защелки (см.
рис. 1). Приводимая в действие запорная планка в разблокированном положении представляет собой
цилиндрический элемент, на внешнем конце которого находится скользяще установленная защелка или болт
3. На фиг. 2 показан аналогичный разрез, демонстрирующий запорную планку, приводимую в действие
кнопкой, на заднем конце которой закреплена защелка или болт 3. 105 Внутренний конец защелкивающей
планки 4 выступает через внутренний конец цилиндрического корпуса 2 и заканчивается парой 1-х звеньев 7
(см. рис. 5 и 18), которые захватываются парой пальцев 8, образующих часть ретрактора, который лучше
всего показан на рис. 17 и будет описан позже.
Приводной механизм защелки состоит из чашеобразного корпуса 9 (см. рис. 7).
Соседние файлы в папке патенты