Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12726
.pdf
[]
ПАТЕНТ СПЕЦН.
Дата принятия Конвенции (Германия): 23 июня 1931 г. 3$(г, 38 Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 июня 1932 г. № 16689/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в осветительных приборах или связанные с ними.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOBILAMPENF.ABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, имеющее
местонахождение и офис по адресу: Эммасингел 13н, Эйндховен, Голландия, провинция Северный Брабант,
Королевство Нидерландов, настоящим заявляем, что характер данного изобретения и способ его
осуществления будут подробно описаны и определены в следующем заявлении:
В осветительных приборах, и в частности в приборах, использующих источники света высокой световой
мощности (в канделах), часто встречается проблема нагрева частей светильника, подверженных воздействию
тепловых лучей, излучаемых источником света, до такой степени, что они выходят из строя после нескольких
часов работы. Если, например, в светильник встроено стеклянное зеркало, то эта дорогостоящая деталь
светильника часто лопается от высокой температуры.
Настоящее изобретение относится к осветительному прибору, содержащему зеркальный отражатель, в
котором этот недостаток отсутствует.
Согласно изобретению, светильник включает в себя отражатель с одним или несколькими держателями для
ламп и стеклом, которым светильник герметично закрыт, при этом отражатель и держатели ламп окружены
корпусом светильника и контактируют с ним, причем корпус состоит из теплопроводящего материала,
например,
металлический, и имеющий такие размеры, что температура деталей не превышает заданного значения.
Снижение температуры достигается как в тех частях, которые непосредственно, так и в тех, которые косвенно
подвергаются воздействию тепловых лучей источника света.
Под словом «косвенно» в данном случае следует понимать, что рассматриваемые части сначала нагреваются
другими частями, которые нагреваются непосредственно тепловыми лучами. Например, питающие
проводники, введенные в держатель, могут нагреваться окружающим материалом до такой степени, что
изоляционный материал утрачивает свои изоляционные свойства после нескольких часов работы.
Известны светильники, включающие зеркальные отражатели, [Цена 1/-], в которых последние соединены либо
своим краем с корпусом, либо с центральным каналом 55 для лампы накаливания на ободке патрона с
помощью соответствующего несущего элемента. В наружных светильниках чувствительное стеклянное
зеркало обычно заключено в металлический защитный кожух. Как известно, в этом случае стеклянное зеркало
охлаждается за счет создания достаточно большого воздушного зазора между оболочкой и отражателем.
Фактически, вентиляционный эффект достигается за счет того, что воздушный зазор сообщается с открытым
воздухом: нагретый воздух выходит сверху, а холодный поступает снизу.
Эксперименты показали, что такая вентиляция оборудования совершенно неудовлетворительна для
поддержания постоянно низкого уровня поглощения тепла зеркалом. В действительности, на внешней
стороне зеркала часто измеряются температуры от 2400 до 1500 °C. 75 Следует понимать, что такие
температуры могут в короткие сроки испортить даже самый лучший отражающий слой.
Как уже было сказано выше, мы обнаружили, что «внутренней» вентиляции 80 недостаточно для охлаждения
зеркала, при этом не имеет значения, каким образом осуществляется эта вентиляция, поскольку в устройстве,
включающем зеркальный отражатель, охлаждаемый внутренней вентиляцией воздуха, трудно отрегулировать
тепловое равновесие таким образом, чтобы температура зеркала не превышала значение, определенное в
соответствии с качеством зеркального материала. За счет создания поверхностей, с которыми контактирует
зеркало и которые обладают хорошей теплопроводностью, можно снизить среднюю температуру зеркала на
600–1000 °C. С помощью законов отвода тепла излучением и теплопроводностью можно точно определить
требуемый размер металлической оболочки. Следовательно, нет необходимости проводить расчеты,
зависящие от различных неисчислимых факторов, которые представляют собой большую сложность,
особенно с учетом тепловых и аэродинамических свойств воздушного потока, создаваемого во внутренней
вентиляционной системе.
В случае с конструкцией, в которой обеспечена внутренняя вентиляция, очень сложно сказать, например, как
именно будет происходить циркуляция воздуха.
Нередко случается, что неподвижные воздушные подушки образуются в местах, где этого не ожидается, и,
конечно же, этому препятствует отвод тепла.
Благодаря конструкции, разработанной в соответствии с изобретением, обеспечивается прямая передача
тепла, выделяемого зеркалом за счет поглощения тепловых лучей металлическим корпусом, окружающим
его, что позволяет очень эффективно отводить тепло со стороны, обращенной к открытому воздуху, поскольку
свежий, необогретый поток тепла непрерывно воздействует на поверхность корпуса. Охлаждение происходит
на той стороне, где наблюдается наибольшее падение температуры.
Следовательно, в отличие от «внутренней вентиляции», мы используем «наружную вентиляцию».
Согласно изобретению, фитинг герметично запечатан, что исключает любую неопределенную внутреннюю
вентиляцию.
Кроме того, было установлено, что согласно изобретению, патрон лампы и подключенные к нему питающие
проводники (как правило, для этой цели используется провод в резиновой изоляции) также имеют более
низкую среднюю температуру благодаря способу охлаждения согласно изобретению, особенно потому, что
патрон лампы контактирует с хорошо проводящей оболочкой, окруженной открытым воздухом, что
предотвращает разрушение изоляционного слоя резины, а также риск коротких замыканий, возникающих,
например, при перемещении источника света.
Особые преимущества фитингов, изготовленных в соответствии с изобретением, заключаются в уменьшении
их общего объема по сравнению с фитингом с внутренней вентиляцией за счет отсутствия вентиляционных
отверстий, а также в контроле теплоотвода путем придания окружающей поверхности соответствующей
формы и размера (охлаждающие ребра). И снова, благодаря герметичной конструкции, фитинг защищен
изнутри от пыли и влаги, а также от химического воздействия, вызывающего коррозию, например, от газов
плавильных и шахтных заводов, выхлопных газов, выхлопных газов локомотивов и двигателей и т. д.
Изобретение станет более понятным при обращении к прилагаемому чертежу, на котором, в качестве
примера, представлен один из вариантов его конструкции.
Отражатель 2, направляющий световой луч, исходящий от лампы накаливания 1, плотно окружен корпусом 3,
и вся окружность держателя 4 лампы накаливания соприкасается с горловиной 5 корпуса; корпус герметично
закрыт заглушкой, которая расположена в ободке, прикрепленном к корпусу болтами в точках 10. Обод
натягивается на корпус и наполняется воздухом с помощью резинового кольца 11.
Сам корпус снабжен охлаждающими ребрами 6 для увеличения общей активной охлаждающей поверхности.
Для того чтобы избежать напряжений, возникающих из-за различий в коэффициентах теплового расширения
зеркального отражателя и материала корпуса, отражатель крепится к корпусу с помощью пружин 7. Таким
образом, обе части могут перемещаться относительно друг друга при расширении.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386539.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386539&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386539A
[]
7, /7
4---- л -
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 14 июня 1932 года. № 16,777132.
с-. Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Сообщение предоставлено компанией THE SINGER MANUFAOTURING COMPANY, расположенной в городе
Элизабет, штат Нью-Джерси, США, корпорацией, учрежденной в соответствии с законодательством штата
Нью-Джерси, США.
Натяжение нити иглой? механизм для швейных машин.
Я, Уоллес Крэнстон Фэйрвезер, магистр искусств, проживающий по адресу: Сент-Винсент Плейс, 29, Глазго, и
Чансери Лейн, 65/66, Лондон, W.C. 2, гражданин Великобритании, настоящим заявляю о характере данного
изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении: Данное изобретение относится к усовершенствованиям швейных машин челночного стежка и
имеет своей основной целью обеспечение средств, приспособленных для эффективной работы с иглой и
нитью во время работы швейных машин этого класса на высоких скоростях.
Одной из конкретных целей изобретения является создание высокоскоростной швейной машины с
механизмом натяжения нити иглой, работающим для установки стежков с минимальным рывком нити в точке
установки стежка. Еще одной целью изобретения является усовершенствование средств контроля
провисания нити во время движения иглы вниз, чтобы предотвратить ее провисание через ушко иглы во
время указанного движения иглы вниз.
Другие, более конкретные цели изобретения станут очевидны из следующего описания и пунктов формулы
изобретения.
В предпочтительном варианте осуществления настоящее изобретение включает использование
кривошипно-шатунного механизма, предназначенного для перемещения части нити, ведущей к игле, по полю,
вместе с неподвижным
Элемент или элементы, контролирующие нить, расположенные таким образом, чтобы влиять на действие
механизма фиксации стежка и контролировать провисание нити.
На прилагаемых чертежах фиг. 1 представляет собой вид спереди, частично в разрезе, швейной машины
челночного стежка, включающей предпочтительный вариант осуществления настоящего изобретения. На рис.
2 представлен вид спереди, частично в разрезе, головки кронштейна. На рис. 3 представлен практически
вертикальный разрез механизма натяжения и игольчатой подвески в самом нижнем положении
соответствующего кривошипа. Рис. 4 представляет собой вид сверху, частично в разрезе, головки кронштейна
50. На рисунках 5, 6 и 7 представлены детальные изображения, иллюстрирующие последовательные
положения натяжного устройства относительно элементов, контролирующих ослабление нити, если смотреть
справа на рисунке 1. На рис. 8 55 представлен вид спереди элементов натяжения и установки стежка в
положении, соответствующем рис. 7. На рис. 9 представлен вид, аналогичный рис. 8, демонстрирующий
последующее положение механизма намотки в ходе его 60-градусного хода вниз. На рис. 10 показан вид
спереди на головную часть кронштейна швейной машины, в которой реализован модифицированный
механизм натяжения нити иглой.
На фиг. 11 показан боковой вид (частично в разрезе G3) элементов натяжения и управления нитью, а также
часть лицевой пластины станка, как показано справа на фиг. 10.
Как видно на чертежах, рама швейной машины 7 включает в себя тканевую пластину 1, от которой
поднимается стойка 2 трубчатого кронштейна 3, выступающего за тканевую пластину и заканчивающегося
головкой 4.
В подшипниках указанного кронштейна 75 установлен горизонтально расположенный вращающийся
приводной вал 5, соединенный ремнем 6 и шкивами с приводным валом 7, предназначенным для захвата
петли, параллельным валу 5 и установленным под тканевой пластиной 1. 80 К нижней стороне тканевой
пластины 1 прикреплен корпус 8, внутри которого расположен передний конец вала 7, несущий коническую
шестерню 9, зацепленную с аналогичной шестерней, размер которой вдвое меньше шестерни 9. 5-зубчатая
коническая шестерня 10 закреплена на нижнем конце короткого вертикального вала 11, к которому
соответствующим образом прикреплен петлеприемник 12 вертикального типа, несущий шпульный колпачок
(не показан), вокруг которого петлеприемник обычным способом формирует петли из игольчатой нити для
выполнения челночного стежка.
Хотя в данной машине используется вращающийся петлеукладчик с вертикальной осью, следует понимать,
что настоящее изобретение никоим образом не ограничивается каким-либо конкретным типом
петлеукладчика для швейных машин челночного стежка.
На переднем конце главный приводной вал 5 L-Z5 C 386,539 установлен в втулке 13, закрепленной внутри
кронштейна 3, причем на этом конце вала расположен противовесный кривошип 14 с отверстием для
шатунного пальца 15, закрепленного на кривошипном диске винтом 16. На шатунном пальце установлен
перфорированный выступ 17 на одном конце натяжного элемента 1S, который на своем конце снабжен
обычным резьбовым ушком 19, причем указанный натяжной элемент удерживается от перемещения в
поперечном направлении шатунного пальца 15 гайкой 20, навинченной на уменьшенный конец указанного
шатунного пальца. От натяжного элемента 18, между его концами, выступает вбок штифт 21, шарнирно
закрепленный в перфорированном выступе 22 на одном конце звена 23, противоположный конец которого
также снабжен перфорированным выступом 24, установленным на уменьшенной части анкерного штифта 2-5,
закрепленного в головке кронштейна 4. Ось вращения анкерного штифта 25 расположена немного позади
вертикальной плоскости, содержащей ось вращения вала 5, благодаря чему натяжной элемент 13 приводится
в действие описанными соединениями, заставляя натяжное ушко 19 перемещаться по траектории F (рис. 5–7
включительно), определяющей вертикальное поле в плоскости, перпендикулярной оси вращения вала 5.
На выступе 17 натяжного элемента, между выступом на этом выступе и кривошипно-дисковым диском 14,
расположен другой выступ 26 на верхнем конце звена 27, противоположный конец которого также снабжен
выступом 28, шарнирно охватывающим штифт 29 кольца 90, зажатого на игловодителе 31, несущем на своем
нижнем конце иглу 32 с заостренным концом. Игольчатый подшипник 31 установлен на вертикально
расположенных втулках 33 и 34, закрепленных в головке кронштейна 4, при этом верхняя втулка 34 снабжена
между своими концами перемычкой 35, разделяющей нижнюю или игольчатую подшипниковую часть втулки
от ее верхней части, которая содержит пропитанную смазкой вату 36. Разделительная стенка 3.5 снабжена
небольшим отверстием 37, в которое периодически входит штифт 3 в верхнем конце игольчатого стержня,
благодаря чему указанный штифт проникает в фитиль 36 при каждом возвратно-поступательном движении
игольчатого стержня и отводит от него ничтожно малое количество 1tbriiant, которое постепенно попадает на
опорную поверхность указанной втулки.
Верхний конец втулки 34 предпочтительно закрыт крышкой 39, закрепленной на головке кронштейна 4 и
имеющей отверстие для подачи смазки к фитилю 316. C; Также предусмотрена возможность вертикального
перемещения в подшипниках, установленных в головке 4.
Подпружиненная прижимная планка 40, на нижнем конце которой расположена прижимная лапка 41,
противостоящая:
к обычному зубчатому механизму 42, который выполняет следующую функцию:
Чтобы продвинуться дальше, нужно пройти мимо иглы. В данном случае прижимная планка 40 удерживается
от вращения в подшипниках направляющей втулкой 4.3, которая зажата на указанной прижимной планке, и
свободный конец которой скользит в вертикальное отверстие 44 на наружной поверхности втулки 34. Канавка
X соединена отверстием 45 с внутренней поверхностью втулки непосредственно под разделительной стенкой
35, благодаря чему указанная канавка также снабжается смазкой за счет возвратно-поступательных
вращательных движений игольчатого стержня.
Настоящее изобретение заключается, прежде всего, в усовершенствованных устройствах управления
провисанием нити, расположенных относительно траектории F натяжной нити, для надежной фиксации
стежков S0 с помощью легкого воздействия на нить и для управления провисанием нити, образующимся во
время движения натяжной нити вниз, причем конструкция такова, что исключает необходимость
использования обычной пружины управления провисанием нити.
Для этой цели предусмотрен неподвижный элемент управления резьбой 46, предпочтительно регулируемо
закрепленный на своем верхнем конце 90 со стороны натяжения защитной пластины 47, выступающей из
кромки кронштейна 4 в плоскости, практически параллельной области натяжения F. В данной конструкции
защитная пластина 47 съемно 95 крепится винтами 48 для вертикальной регулировки на раме станка, но
очевидно, что указанная защитная пластина может быть отлита целиком вместе с рамой, если это
необходимо.
В нижней части защитная пластина 47 частично срезана, чтобы обеспечить все направленные вверх и назад
резьбовые отверстия 49, заканчивающиеся практически вертикальным краем 50, расположенным на
некотором расстоянии от головки кронштейна 4, образуя вертикальный паз для зазора резьбы;Si.
Непосредственно примыкает к корпусу 49 и сбоку защитной пластины.
На противоположной от натяжной стороны пластине находится нитенаправляющая 52, через которую
проходит нить Т, при этом указанная направляющая 52 910 предотвращает попадание нити на передний край
натяжного защитного кожуха 47.
В верхней части элемента 46, регулирующего нить, расположен плечо 53, устанавливающее стежок, которое
находится на пути части нити 115, идущей от приемного края к игле, в положении, позволяющем
взаимодействовать с элементом 53 при установке стежков, при этом плечо расположено непосредственно под
закругленной верхней стороной и внутри 12? 0 Боковая проекция поля F.
Верхняя сторона указанного плеча 53 наклонена вниз, чтобы обеспечить поверхность для надежного
крепления резьбы. Ниже плеча, более мягкая форма 4(3) включает в себя направленный вниз 12-гранный
рычаг, форма которого в значительной степени соответствует передней стороне поля F и все еще находится в
пределах боковой проекции поля. Непосредственно над
1
нижняя сторона приемного поля, плечо 130
386,5;39
Наклонная, в основном прямая дорожка к точке, расположенной немного выше середины вертикальной длины
поля. В этот момент приемное ушко 19 меняет направление движения и перемещается вниз по наклонной
траектории, слегка изогнутой внутрь к резко изогнутой нижней части поля, расположенной практически
вертикально ниже верхнего, установочного края поля. 75
В первой части подъема натяжного устройства резьба Т входит в зацепление с наклонным кулачком 49, как
показано на рис. 5, и при этом отклоняется назад в паз 51. Изгиб нити S0 над кулачком 49 способствует
быстрому подхвату петли нити, отпущенной петлеуловителем 12. В ходе дальнейшего подъема намотчика
нити, процесс намотки дополнительно облегчается наклоном пальца 46 в направлении вверх, вдали от
плоскости поля.
F. Движение назад приемного ушка 19 в верхней точке его хода изгибает нить вокруг плеча 53, как показано на
рис. 6, и именно это движение влияет на закрепление стежков. В этот момент резьба отклонена кулачком 49 в
направляющий паз 51 защитной пластины 47, и, как уже говорилось, паз 51 расположен позади вертикальной
плоскости, содержащей переднюю грань плеча 53, поэтому зацепление указанного плеча 53 с резьбой
является надежным. Тем не менее, установка стежков осуществляется с минимальным рывком нити,
поскольку изогнутая верхняя траектория ушка приемника очень медленно увеличивает расстояние этого ушка
от поверхности плеча 53, контактирующей с нитью; при этом следует понимать, что процесс установки стежка
не завершается до тех пор, пока ушка приемника не начнет свое движение вниз.
Нить остается в зацеплении с плечом 53 во время начального движения натяжного кольца вниз и до тех пор,
пока игла не войдет в изделие, — положение натяжного кольца и нити в этот момент показано на рис. 7. Это
удерживающее нить действие плеча 53 предотвращает стекание нити вниз через ушко иглы до того, как игла
достигнет заготовки, и тем самым предотвращает прокалывание нити иглой и образование петли из нити
вокруг иглы. Однако нить может свободно соскальзывать с наклоненного вниз плеча 53 во время дальнейшего
движения натяжного ушка вниз, но теперь нить образует петлю и удерживается удерживающей нить губкой
5f3, как показано на рис. 9.
Изгиб нити над выступом 56 предотвращает образование провисания нити, ведущей к игле, до тех пор, пока
клюв 130 элемента 46 не будет изогнут назад за пределы боковой проекции поля F, простираясь через паз
для зазора нити 51, при этом свободный конец рычага будет размещен в отверстии 54, предусмотренном в
головке кронштейна 4. Помимо сужения вниз, рычаг контроллера слегка наклонен к плоскости поля от плеча
53 к свободному концу рычага, который заканчивается практически в вертикальной плоскости, содержащей
поле F. Для удобства регулировки предпочтительно оставлять нижний конец элемента управления 46
свободным, как описано выше, но очевидно, что при желании оба конца указанного элемента могут быть
закреплены на раме станка.
На головке кронштейна 4 со стороны поля, противоположной стороне защитного кожуха приемника, закреплен
смещенный стержень 55 вспомогательной фиксирующей резьбу кромки 56, выступающей вперед от головки 4
и изогнутой к плоскости поля F немного выше его середины, причем конец 10 этой кромки заканчивается в
непосредственной близости от указанной плоскости приблизительно на вертикальной центральной линии
поля. Верхний или резьбонарезной край 57 кромки наклонен вниз от своего основания к свободному концу,
обеспечивая удобный сброс резьбы.
Т-образная нить подается через обычный нитенаправляющий 58, расположенный на кронштейне, к натяжному
устройству 59 в нижней части кронштейна 3, а затем вверх через петлю для натяжной нити 19, при этом угол
между указанным натяжным устройством и петлей для нити таков, что нить располагается на стороне выступа
56, противоположной стороне натяжной нити, когда указанная петля для нити находится над этим выступом.
Путем проецирования указанного выступа в сторону приемного поля так, чтобы он заканчивался практически
в плоскости поля в определенной точке.
При расположении точки 4t позади переднего края поля положение резьбы на описанной стороне кромки
всегда гарантируется.
От нитеприемного устройства 19 нить проходит на противоположную сторону защитной пластины 47, через
нитенаправитель 52 и далее через направляющие к игле 32.
Действие устройств управления нитью, контролирующих работу станка g, более подробно показано на
рисунках 5 и 9 включительно. На изображенном поле F восходящая траектория приемного кольца 19, т.е.
передний край поля, имеет практически однородную форму.
6. Изгиб продолжается до тех пор, пока механизм натяжения не достигнет крайнего верхнего предела своего
движения, после чего ушко механизма натяжения 19 резко смещается назад по кривой установки стежка
относительно небольшого радиуса, а затем вниз по задней части петледержателя 12, который входит в петлю
нити, образованную в момент начала подъема иглы. Растягивание этой петли петлезахватывающим
устройством отрывает нить от выступа 56, а наклон вниз края 57, контактирующего с нитью, способствует
свободному отрыву нити. Таким образом, становится понятно, что нить между натяжным устройством 59 и
иглой должным образом контролируется на протяжении всего цикла формирования стежка благодаря
расположению деталей, особенно хорошо приспособленных для высокоскоростной работы машины,
поскольку элементы, взаимодействующие с приемным элементом, неподвижны, и для фиксации стежков
оказывается минимальное рывковое воздействие на нить.
Соосное сочленение натяжного элемента 18 и игольчатой тяги 27 с шатунным пальцем 15 обеспечивает
быструю смазку опорных поверхностей указанного элемента и тяги. Чашка 60 для удержания фитиля
ввинчивается в кронштейн 3 над заполненным фитилем отверстием 61 во втулке 13, при этом сетка 62
предпочтительно расположена в нижнем конце указанной чашки, а другая сетка 63 — в нижней части
отверстия 61. Отверстие 61 соединено радиальным каналом 64 в валу 5 с валом 65, пересекающимся вблизи
конца вала другим радиальным каналом 66, расположенным на одной линии с отверстием 67 в кривошипном
диске 14 и с отверстием 68, предусмотренным в шатунном пальце 15, причем указанное отверстие 68 выходит
в продольное отверстие 69 в указанном шатунном пальце. Отверстие для шатунного пальца 0i9 соединено
каналами 70 с опорной поверхностью шатунного пальца. Каналы 71 в выступе приемного механизма,
установленном на шатунном узле, служат для подачи смазки к выступу звена 27. Продольное отверстие 72 в
звене 27 направляет смазку к опорной поверхности штифта 29, на который опирается нижний конец звена 27.
Для смазки опорной поверхности выступа 22 штифт 25 снабжен продольным отверстием 73, через которое
смазка подается через небольшую масляную чашку 74. Отверстие 73 соединено каналами 7.5 с опорной
поверхностью соединительной втулки 24 и каналом 76 с соединительным отверстием 77, которое направляет
смазку к натяжному штифту 21.
В модификации, показанной на фиг. 10 и 11, фланец 41 кронштейна снабжен дугообразным пазом 78,
расположенным в целом вертикально, кривизна которого в данном случае в основном соответствует передней
части приемного поля F. Верхний и нижний концы паза 78 заканчиваются на противоположных гранях фланца
41 скошенными поверхностями 79 и 80, так что часть игольчатой нити T между приемным ушком 19 и иглой
может свободно простираться по прямой линии к направляющей нити 52, расположенной непосредственно
под пазом 78 и со стороны фланца 41, противоположной его приемной стороне. 70 В верхней части паза 78,
во фланце 41, закреплен смещенный верхний конец 81 элемента управления игольчатой нитью 82, который в
данном случае выполнен в виде изогнутой проволоки, расположенной между приемным полем 75 F и
фланцем 41, а также примыкающей к боковой выступающей части паза 78 и находящейся в ее пределах.
Нижний конец 8-3 элемента 82, управляющего резьбой, изогнут вперед поперечно пазу 80 78 и закреплен во
фланце 41, прилегающем к указанному пазу, благодаря чему резьба Т, проходящая через управляющий
элемент 82 и через паз 78, удерживается между концами указанного элемента 82.
Смещенный верхний конец 85 S1 элемента 82 образует выступ, который впервые входит в зацепление с
резьбой Т, когда натяжной элемент 18 приближается к верхнему концу своего хода. Из рис. 11 видно, что
движение вверх элемента 19, поднимающего нить, за плечо 81 относительно короткое, при этом он очень
постепенно изгибается назад относительно плеча 81 во время этого движения вверх, медленно завершая
подтягивание петли иглы-нити перед установкой стежка, что происходит практически в том же положении
элемента 18, что и элемент, поднимающий нить, показанный на рис. 10 и 11. Приводной механизм 19
перемещается лишь на очень небольшое расстояние 100 в сторону от плеча 81 от верхнего конца пути
привода до положения установки стежка, и, следовательно, относительно медленное движение при установке
стежка благоприятствует высокоскоростной работе машины 105.
Вдоль верхнего конца элемента управления нитью 82 предусмотрено устройство для сброса нити,
обеспечивающее сброс нити T с управляющего элемента 82 со стороны натяжного механизма, когда
натяжной элемент 18 перемещается вниз из положения установки стежка. В данном случае это отливное
устройство включает в себя резьбонатягивающую кромку 931, изогнутую вбок на 115 от ее стержня; 84,
которая закреплена винтом 8.5 на фланце 41, причем указанная кромка 83' расположена таким образом,
чтобы инициировать отклонение резьбы в направлении, противоположном фланцу 4. 120 Элемент 82,
закрепленный на головке кронштейна 4 со стороны приемного поля, противоположной регулятору резьбы,
представляет собой фиксирующий элемент 86, через который часть резьбы, идущая от натяжного устройства
125 87 к приемному ушку 19, загибается приемным элементом 18, причем этот палец 86 служит для
временной фиксации резьбы во время движения элемента 18 вниз. Свободный конец пальца 86 130 386,539,
если ii 1 1 11 386,539 наклонен вниз, а также вбок в сторону зоны захвата нити, при этом следует понимать,
что указанный палец не оказывает существенного сопротивления извлечению нити под действием
петлехвата, используемого для взаимодействия с иглой при формировании стежков.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386540.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386540&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386540A
[]
->, п,
Заявка на патент D GC PRG' SPEOWIGAIo.
Дата: 14 июня 1932 года. № 16787/32.
Полный левый угол: октябрь. 20, 1932.
Принято: Янв. 19, 1933.
КОНЦЕПЦИЯ РАЗВИТИЯ.
5. Устройство электрического соединения.
Я, Александр Джон Уиллмот, британец, проживающий по адресу: Приори Роуд, 78, Лондон, N.8, настоящим
заявляю, что суть моего изобретения заключается в следующем: Целью моего изобретения является
обеспечение прямого металлического соединения (без использования припоя) между двумя частями
электрической цепи с помощью спиральной пружины, в частности, в качестве соединителей в патронах ламп
типа «байонет» (B.C.) для ламп и других электрических устройств. Он также предназначен для обеспечения
достаточной устойчивости к боковым механическим напряжениям.
Ранее в разъемах, предназначенных для таких целей, возникали проблемы с неплотными или «сухими»
соединениями внутри самого разъема, либо они имели недостаточную направляющую для правильной
работы, либо негативно влияли на другие компоненты цепи, либо обеспечивали недостаточную пропускную
способность по току. В представленной здесь конструкции, показанной на прилагаемом чертеже (рис. 1 — вид
сбоку, часть в разрезе; рис. 2 — план, показывающий плоскую спиральную верхнюю часть в соответствии с
частью данного изобретения), соединительная пластина лампы или другого устройства, подключаемого к
цепи, прижимается к концу (плоской спирали) разъема до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое
давление и электрический контакт.
Заявленное прямое металлическое соединение с достаточной боковой поддержкой осуществляется
посредством нержавеющего, термостойкого пружинного элемента ad (рис. 1 и 2), перемещающегося по
трубчатому металлическому штифту b, внешний конец которого a зажат в металлической опорной пластине (I,
которая также несет трубчатый штифт b), а другой конец e выполнен внутрь и перемещается поршнеобразно
внутри трубчатого штифта b. Верхняя часть спирального пружинного соединителя выполнена в виде плоской
спирали, обеспечивающей необходимое количество витков и точек контакта в соответствии с требованиями
схемы (и эта верхняя часть, по сути, гладкая со скошенными краями) — эти точки контакта поддерживаются в
полностью эффективном состоянии благодаря стремлению пружинного соединителя вернуться в свое
нормальное и совершенно вертикальное положение.
14 июня 1932 года.
А. Дж. Уиллмот.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Устройство электрического соединения.
Я, Альбсандер Джон Уиллмот, британец, проживающий по адресу: Приори Роуд, 78, Лондон, N.8, настоящим
заявляю, что характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Целью моего изобретения является обеспечение прямого металлического соединения (без использования
припоя) между двумя частями электрической цепи с помощью спирально-пружинных соединителей, в
частности, в качестве соединителей в патронах ламп с байонетным цоколем (BC) для ламп и других
электрических устройств. Ранее в разъемах, предназначенных для таких целей, возникали проблемы с
неплотными или сухими соединениями внутри самого разъема, либо отсутствовала достаточная
направляющая для его правильной работы, либо это негативно влияло на другие компоненты цепи, либо
обеспечивало недостаточную пропускную способность по току. Ссылаясь на чертежи, прилагаемые к
предварительному описанию, на фиг. 1 показан вид сбоку, часть в разрезе; на фиг. 2 показан план плоской
спиральной верхней части в соответствии с частью данного изобретения.
Соединительная пластина лампы или другого устройства, которое необходимо подключить к цепи,
прижимается к концу (плоской спирали) разъема до тех пор, пока не будет достигнуто необходимое давление
и электрический контакт.
Заявленное прямое металлическое соединение с достаточной боковой поддержкой осуществляется [с
помощью нержавеющего, термостойкого пружинного элемента al (рис. 1 и 2), перемещающегося по
трубчатому металлическому штифту b, внешний конец которого c зажат в металлической опорной пластине 4
(которая также несет трубчатый штифт b), а другой конец e выполнен внутрь и перемещается поршнеобразно
внутри трубчатого штифта b. Верхняя часть спирального пружинного соединителя выполнена в виде плоской
спирали, обеспечивающей необходимое количество витков (80 × 386 540) и точек контакта в соответствии с
требованиями схемы (при этом верхняя часть, по сути, гладкая со скошенными краями). Эти точки контакта
поддерживаются в полностью эффективном состоянии благодаря стремлению пружинного соединителя
вернуться в свое нормальное и совершенно вертикальное положение.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386541.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386541&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386541A
[]
т -:-,, и 1.-
< j;
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): сентябрь. 30, 1931.
386, 541 111 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1932 года. № 16,916/32.
Завершено: Янв. 19, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к или связанные с шотландскими блоками или подобными изделиями.
Мы, компания HAYES TRAc:&ArrpLI.AxNc CoiPAIN, корпорация, учрежденная в соответствии с законами штата
Индиана, Соединенных Штатов Америки, расположенная в Ричмонде, штат Индиана, Соединенных Штатов
Америки, правопреемники Стэнли Уолкотта Хейза, гражданина Соединенных Штатов Америки,
расположенного в Ричмонде, штат Индиана, Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованному и упрощенному штыревому блоку или аналогичному
изделию для использования на железнодорожных путях и имеет своей целью создание легкого, прочного и
эффективного штыревого блока, который может быть изготовлен с относительно низкими затратами, а также
блока с усовершенствованными и легкодоступными зажимными средствами для удержания его в
Соседние файлы в папке патенты