Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12722
.pdf
1'..i,,--. Д-Е/
2)
--9 ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом изображении представлена спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) а/ Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата принятия Конвенции (Германия): 11 апреля 1930 г. 3869619 a i Дата применения (в Соединенном
Королевстве): 13 апреля 1931 г.
№ 10,839/31.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в конструкции звуковых сигнальных устройств для преобразования постоянного тока в
переменный.
Мы, компания SInMENS & HA-úSKE Ax TiENGwSFLLScHAxT из Берлина-Сименсштадта, Германия, настоящим
заявляем о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении: преобразователи зуммера известного типа работают за счет того, что
ток в первичной обмотке, питаемой от источника постоянного тока, периодически прерывается вибрирующим
контактом, тем самым индуцируя ток во второй обмотке, на клеммах которой затем может быть получено
переменное напряжение. Однако такие зуммеры имеют существенный недостаток, значительно снижающий
их эффективность, который заключается в том, что для индуцирующего потока и потока, управляющего
прерывателем, предусмотрен общий путь, сопротивление которого относительно велико из-за наличия в нем
воздушного зазора, необходимого для работы язычка прерывателя. По этой причине может быть создан лишь
небольшой индуцирующий поток и, следовательно, небольшое напряжение на вторичном выводе.
Согласно настоящему изобретению, в устройстве звукового сигнала для преобразования постоянного тока в
переменный прерыватель срабатывает только за счет части магнитного потока в устройстве. Таким образом,
эффективность значительно повышается, поскольку обеспечивается замкнутая магнитная цепь для
индуцирующего потока, благодаря чему получается вторичный выходной сигнал, значительно превышающий
сигнал, получаемый от преобразователя звукового сигнала известного типа, работающего в тех же условиях
соотношения обмоток, постоянного напряжения и тока. Преимущество достигается главным образом за счет
использования только одного из перечисленных вариантов.
Небольшая часть основного магнитного потока используется для управления выключателем, в то время как
большая часть проходит по железному проводнику с малым и постоянным магнитным сопротивлением. В
данном случае большая часть общего потока служит индукционным потоком.
Кроме того, согласно изобретению, 50 такое устройство зуммера используется одновременно в качестве
трансформатора для других целей телекоммуникации, например, для передачи речевых токов. Это открывает
возможности для практического применения с особыми преимуществами, особенно когда речь идет о
создании максимально простой и легкой конструкции в системах, требующих как звукового сигнала, так и
специального трансформатора. Это часто встречается в телекоммуникационных установках, и особенно в
телефонной аппаратуре, где для подачи сигналов или совершения звонков обычно предпочтительно
использовать звуковой сигнал. 65 Согласно еще одной особенности изобретения, железный сердечник
зуммера используется одновременно с сердечником специального трансформатора, и, кроме того, обмотки
преобразователя зуммера 70 могут также являться частью обмоток трансформатора. На практике часто
возникает необходимость изменять коэффициент трансформации для зуммера и трансформатора, поэтому
предпочтительно сохранять постоянным число витков вторичной обмотки (75) и изменять коэффициент
трансформации на первичной обмотке.
Могут быть предусмотрены отдельные первичные обмотки зуммера и трансформатора, однако
целесообразнее изменять передаточные отношения путем отвода от общей обмотки.
Прилагаемые рисунки демонстрируют два практических примера изобретения. Постоянный ток, протекающий
от батареи 1 через ключ 2, контакты прерывателя 3, 4 и первичную обмотку 5 обратно к батарее и
периодически прерываемый движением язычка 4, замыкающего и размыкающего контакт между контактами 3
и 4, создает магнитный поток 0 в железе. Этот магнитный поток 0, протекающий в центральной части 10
зуммера, проходит через витки вторичной обмотки 6 и разделяется на две части: Ni и 2; большая часть, 95,
проходит через железный рычаг 9 d '1',1 ' -- =-,; 111---I!! -) 7' C U -_= - 386,619, который образует с 10
замкнутый железный контур с малым магнитным сопротивлением, а меньшая часть, 0, которая служит для
управления язычком 4, проходит по замкнутому контуру с высоким магнитным сопротивлением через рычаги A
и 8, воздушные зазоры 7-3 и 7-3. Видно, что основной магнитный поток, который развивается при
определенной силе тока в первичной обмотке и проходит через вторичную обмотку 6, значительно
увеличивается в данной конструкции согласно изобретению по сравнению с конструкцией без замкнутого
железного контура 9-10.
1.5 Во многих случаях нет необходимости устанавливать специальные рычаги 7 и 8, но достаточно, если
язычок 4 поднесен непосредственно к части замкнутой железной цепи. Если сила первичного тока достаточно
велика и если якорь 4 достаточно чувствителен, то внешнего магнитного потока рассеяния достаточно для
работы якоря 4.
Схема, изображенная на рис. 2, демонстрирует использование изобретения в телефонных аппаратах, где
зуммер часто используется для совершения звонков или подачи сигналов. Согласно изобретению, речевой
трансформатор (индукционная катушка) и преобразователь зуммера объединены в одном устройстве.
Первичная обмотка данной схемы разделена таким образом, что при нажатии клавиши 27 в действие вступает
только часть 22 через прерывающий контакт 28. Во время разговора цепь микрофона 23 замыкается через
ключ 24, и речевые колебания передаются с первичной обмотки 21 и 22 на вторичную обмотку 26, которая
напрямую подключена к линии a b. Для работы телефонной цепи и цепи звонка предусмотрена общая
батарея 2-5. Конструкция железного сердечника 29, обеспечивающая преимущество чрезвычайно малого
магнитного сопротивления и возможность работы контакта зуммера, позволяет комбинировать зуммер и
трансформатор указанным способом.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386620.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386620&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386620A
[]
Примечание. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления u70dei
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Швеция): август. 9, 1930.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 13 апреля 1931 года. № 10,850/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в работе шлюзов.
Я, Эдвард Эмануэль Битулин, подданный короля Швеции, проживающий по адресу: Берцелигатан, 23,
Гётеборг, Швеция, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям замков, и в частности замков так называемого
типа Йеля, то есть таких замков, в которых ключ вставляется в цилиндр, вращающийся внутри отверстия в
корпусе, таким образом, чтобы обеспечить перемещение ряда опорных штифтов, каждый из которых состоит
из двух элементов, направляемых соответственно внутри корпуса и внутри цилиндра, таким образом, что
замок может быть открыт поворотом цилиндра с помощью ключа.
Целью изобретения является устранение недостатка таких замков, заключающегося в отсутствии защиты от
взлома, с помощью простых средств. Изобретение отличается, главным образом, тем, что цилиндр снабжен
снаружи одним или несколькими подвижными элементами, которые прилегают к внутреннему отверстию
корпуса. Эти элементы представляют собой втулки, части втулок, пластины или тому подобное и снабжены
отверстиями для прохождения опорных штифтов. Обычно они соединены с цилиндром только посредством
опорных штифтов, которые расположены таким образом, что при открытии замка соприкасающиеся концы
элементов опорных штифтов под действием ключа совпадают с внешней ограничивающей поверхностью
указанного подвижного элемента или пластины.
Указанные втулки или пластины предпочтительно могут перемещаться либо по периферии, либо вдоль оси,
либо в обоих направлениях, между упорами, расположенными на цилиндре и предназначенными для
ограничения указанных перемещений.
Прилагаемые чертежи иллюстрируют два варианта замка рассматриваемого типа, снабженного средствами,
разработанными в соответствии с изобретением. Инжир.
1
[Цена 1/-] показывает первый вариант исполнения, где замок показан в продольном разрезе. На рис. 2, 3 и 4
показан один и тот же замок в поперечном сечении по линиям A-B, C-D и E-F на рис. 1. Второй вариант
исполнения представлен на фиг. 5, где показан продольный разрез замка с вставленным в него ключом, а
также на фиг. 6 и 7, где показаны поперечные сечения по линии G-H на фиг. 5.
6 На рис. 7 показано положение взаимодействующих частей для нормального открытия замка с помощью
ключа, а на рис. 7 — положение тех же частей при попытке взлома замка. На рис. 8 представлен
горизонтальный разрез последнего шлюза на линии I-K на рис. 5.
1 обозначает корпус замка, закрепленный соответствующими средствами на ставне, двери или другом
устройстве для закрытия отверстия хранилища или другого отсека или камеры, а 2 представляет собой
цилиндр, снабженный продольно расположенным отверстием для ключа 3, причем указанный цилиндр
вращательно установлен внутри гнезда 4, вращательно закрепленного в корпусе 1.
Цилиндр 2 и гнездо 4 соединены между собой аксиально любым подходящим способом, например, штыковым
замком 5, и каждый из них снабжен соответственно выступающими кромками 6 и 7, прилегающими к корпусу 1,
причем выступающая кромка 6 цилиндра 2 упирается в кромку, расположенную снаружи корпуса, а другая
выступающая кромка 7 упирается в аналогичную кромку, расположенную внутри корпуса. Корпус 1, гнездо 4 и
цилиндр 2 снабжены рядом сопрягающих отверстий для ряда опорных штифтов 8, приводимых в действие
пружинами. Указанные опорные штифты, каждый из которых состоит из двух элементов, направляемых
отверстиями, а концы этих элементов приспособлены для взаимодействия с ключом 9, вставленным в
отверстие ключа, таким образом, чтобы все штифты смещались таким образом, чтобы их соприкасающиеся
концы 10 совпадали с внешней поверхностью оболочки гнезда 4, как показано на фиг. 4, так что цилиндр 2
может поворачиваться вместе с гнездом 4.
соединены с ним посредством 3 нижних элементов опорных штифтов 8, при этом вращательное движение
осуществляется с помощью ключа для открытия замка через соединение между гнездом и засовом замка,
причем это соединение состоит из одного из элементов 11 или элемента 11, соединенного своим внутренним
концом с засовом замка. В случае, если замочная скважина имеет форму паза 12 на цилиндрической
поверхности цилиндра, также важно, чтобы этот паз, который последний мог быть получен, например, путем
вскрытия, не совпадал с отверстиями, предусмотренными в гнезде для прохождения штифтов,
поддерживающих цилиндр, и по этой причине вращательное движение цилиндра должно быть
соответствующим образом ограничено относительно гнезда. Такое ограничение относительного перемещения
между цилиндром и гнездом может быть достигнуто различными способами, например, способом, показанным
на чертеже, с помощью концевой части 13 соединительного элемента 1], соединенной с гнездом 4. Эта
концевая часть для этой цели предназначена для образования упоров против выступов, расположенных на
внутреннем конце указанного элемента, предпочтительно состоящего из латерального края 14 или
поперечного паза 14, образованного на конце цилиндра.
Чтобы упростить использование винтов, используйте аналогичные меню. J31e соединение lbetw-eeni the lini
merier, розетка mllay лежит вытянутой 1v tli e ha,i I заканчивает часть 1: linli tam' 'etpiiie'l на нижнем конце cf
socl. Я живу в Ор, фиксирующая пластина 1-) u e 1" d kfii 0hl в поперечном пазу, предусмотренном на конце
гнезда, указанная пластина в плунде teiviz tjadle -40 из материала равномерной тонкости, что помогает
Ia}Предоставлена оператором для 3-го Т (если4ee ci соединительный элемент, указанный 1ociin пластина
удерживается в положении, паз до тех пор, пока не будет сохранять свою собственную упругость,
обеспечиваемую прорезью 445 на одном конце соединительной пластины.
Выбор жребия! В случае рассматриваемого типа, на концах поддерживающих штифтов, как правило,
последовательно запускаются штифты через замочную скважину с помощью соответствующего инструмента,
в то время как цилиндр прижимается в определенном направлении, при этом внешние поддерживающие
штифты, проникая в цилиндр из корпуса, принимают на себя это давление, в то время как внутренние
поддерживающие штифты остаются без какой-либо боковой нагрузки. В этом случае цилиндр с отверстиями
будет несколько смещен из-за люфта, постоянно существующего между штифтами и направляющими их
отверстиями.
(60 при этом для внутренних опорных штифтовых элементов на внутренней поверхности оболочки гнезда
формируются плечевые кромки, которые четко указывают опытному оператору, когда соприкасающиеся
концы элементов S5 каждого из опорных штифтов совпадают с поверхностью оболочки цилиндра и когда
цилиндр можно повернуть, освободив его от всех внешних опорных штифтовых элементов.
Когда гнездо 4 удерживается в заблокированном положении относительно всех внешних опорных штифтов,
вращательное движение цилиндра 2 будет сравнительно небольшим, поскольку движение цилиндра
ограничено краями паза 14, примыкающими к концевой части 1: соединительного элемента, закрепленного в
заблокированном гнезде 4.
Это простое средство эффективно предотвращает срабатывание указанных опорных штифтов через
замочную скважину для освобождения гнезда 80 и открытия замка.
В варианте осуществления, показанном на фиг.
5-8, Цилиндр 2, вращающийся в отверстии корпуса 1 и снабженный продольно расположенным отверстием 85
3, аксиально направляется в корпусе частично фланцевым подшипником снаружи, а частично упором (съемно
закрепленным на внутреннем конце подшипника, смазанного маслом) снаружи корпуса, как указано, примерно
на 1 дюйм или внутри поперечного выступающего элемента; 1.j.
который также может быть спроектирован для удержания торца замка на соединительном элементе, если он
выполнен в виде соединительного элемента (Ci the \ Iiide. all the bolt of the lock, as 3how ir Fig.,. 5 of the dla.vin.
Для этой покупки указанный конец 1:3 предпочтительно с многоточием в строках буквы Т, которая
«неразборчива» в слоте 14, предусмотренном во внутреннем конце (100 ниже).
В углублении 16 o01 снаружи цилиндра 2 расположена пластина 17 o allie, снабженная отверстиями для
прохождения через опорные штифты 8. Указанная пластина или 105 li1e может перемещаться в
периферийном направлении между упорами, прижимаемыми боковыми кромками 18 углубления 1(,.
Reese's 10 повсюду. пластина 17 имеет одинаковую глубину и изготовлена из материала 11G равномерной
толщины, так что ее можно изготовить либо путем вырезания из листового металла путем разрезания втулки,
либо любым другим подходящим способом. Подпружиненные опорные штифты 8, каждый из которых состоит
из двух элементов, направляются отверстиями в корпусе 1 и цилиндре 2, как в ранее описанном варианте
исполнения. Кроме того, ключ 9, вставляемый в замочную скважину 3, расположен таким образом, чтобы
приводить в действие внутренние концы штифтов, так что соприкасающиеся концы 10 каждой пары
штифтовых элементов совпадают с внешней ограничивающей поверхностью пластины. Цилиндр 2 и пластина
17 соединены с ним внутренними элементами опорных штифтов, которые могут вращаться ключом 9, чтобы
сместить засов замка с помощью соединительного элемента. 11. Соедините болт с цилиндром. Углубление 16
(130-1, 386620) предпочтительно выполнено такой длины, чтобы пластина 17 также могла перемещаться в
продольном направлении цилиндра, предпочтительно между упорами, образованными концевыми частями
углубления.
В этом случае зазоры, образованные в указанном направлении между концевыми частями углубления и
пластиной, должны быть больше, чем зазор, предусмотренный между корпусом и опорами 6 и 15 цилиндра.
Подвижность пластины 17 как по периферии, так и в осевом направлении, точно установленной в радиальном
направлении между корпусом и цилиндром, имеет существенное значение для предотвращения взлома
замка, поскольку положение пластины в корпусе будет определяться исключительно опорными штифтами,
независимо от того, приводится ли цилиндр в движение вращением или в осевом направлении в процессе
взлома. Таким образом, указанная пластина останется неподвижной при перемещении цилиндра, благодаря
чему блокировка наружных штифтовых элементов нейтрализуется, когда при перемещении штифтов с
помощью инструмента их соприкасающиеся концы совпадают с дном углубления 16, которое затем образует
упор для наружных штифтовых элементов, торцевые кромки которых опираются на дно. После обработки
всех штифтов описанным способом цилиндр можно повернуть, но только на довольно небольшое расстояние,
недостаточное для открытия замка, поскольку вращательное движение ограничено пластиной, удерживаемой
на корпусе с помощью наружных штифтовых элементов, причем указанная пластина прилегает к одному из
боковых краев 18 углубления, что станет более очевидным из положения частей замка, показанного на рис.
7 Очевидно, что пластина оказывает тот же эффект, если захват осуществляется путем заклинивания
штифтов при перемещении цилиндра в осевом направлении, поскольку в этом случае пластина останется
неподвижной из-за зазоров, предусмотренных в этом направлении между концевыми частями углубления
цилиндра и пластиной.
Проведенные испытания в полной мере показали, что с помощью ранее применявшихся методов невозможно
вскрыть замки, сконструированные в соответствии с настоящим изобретением, поскольку в точке
перемещения штифтов через втулку 4, элемент втулки, пластину 17 или тому подобное, не подверженную
внешнему давлению, не остается видимых снаружи следов, когда внутренние концы каждого из внешних
штифтов находятся на внешней ограничивающей поверхности втулки, пластины P5 и т. д.
Отверстия, предусмотренные во втулке, пластинах и т. д., предпочтительно имеют слегка коническую форму с
большими базовыми поверхностями, направленными наружу. В этом случае, чтобы еще больше затруднить
отбор, целесообразно, если одно из отверстий, предпочтительно одно из задних, будет выполнено с
несколько большим диаметром, чем остальные отверстия. Вместо отверстия, предусмотренного для каждого
штифта, каждая втулка или втулка 75 элемента 4, пластины 10 или тому подобное может быть также
снабжена одним продольным отверстием, охватывающим все штифты, или же отверстия могут быть
выполнены таким образом, чтобы быть общими для двух штифтов или любого другого произвольного числа
штифтов. В случае использования части втулки, может быть использована и большая ее часть, при этом
втулка будет снабжена только продольным пазом. 85.
В рамках данного изобретения детали конструкции также могут быть подвергнуты другим конструктивным
изменениям. Нижнюю часть втулки 4, показанной на фиг. 1-4, можно исключить, если конец соединительного
элемента 13 будет закреплен на цилиндре, например, как показано на фиг.
5-8, Таким образом обеспечивается возможность формирования гильзы путем ее вырезания из трубы.
Ограничение положения втулки относительно цилиндра может быть осуществлено, например, с помощью
соединительного элемента в сочетании с краями поперечного паза, выполненного на одном конце втулки.
Таким образом, ширина звена 100, конца 13, показанного на рис. 8, будет лишь увеличена, так что она, по
крайней мере, будет больше внутреннего диаметра втулки. Вместо одной гильзы, пластины и т. д. может быть
предусмотрено множество гильз 105, окружающих друг друга, или пластин и тому подобных элементов,
расположенных друг над другом. Кроме того, на внешней стороне цилиндра может быть предусмотрено
множество расположенных рядом друг с другом втулок, пластин и т. д., например, как показано пунктирными
линиями на рис. 8 чертежа. Что касается достижения поставленной цели, то смещение пластины или
подобного элемента относительно цилиндра может быть сделано достаточно малым, и тогда окажется
возможным придать пластине какую-либо другую форму, отличную от описанной выше.
Таким образом, его вполне можно изготовить с сегментообразным поперечным сечением и, следовательно, с
практически плоской внутренней стороной, в этом случае цилиндр снабжен соответствующим поперечным,
практически плоским углублением.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_386621.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=386621&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB386621A
[]
-) Ace.ry t-, (f-----:, Aim r
WNoTs.-Заявка на патент h. e= i' L
- На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления Unader.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТ SIECWFf ATEON Дата принятия Конвенции (Германия): 17 апреля 1930 г. 3 9 A Дата подачи заявки (в
Соединенном Королевстве): 13 апреля 1931 г. № 10i864/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
X3Sp)-'cved0 - 2oc2s ME All oyi-ng o0 COMbin2tag Keta.o aIny d.
Д-р Вальтбр Канго, проживающий по адресу: Хлюмбольдтштрассе, 9, Брауншвейг, Германия, и д-р Агунс
Линденс (незамужняя женщина), проживающая по адресу: Шпильманнштрассе, 22, Брауншвейг, Германия,
оба граждане Германии, настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Наше изобретение относится к новому процессу легирования или соединения металлов любого вида.
Целью нашего изобретения является разработка процесса, позволяющего получать сплавы или их
комбинации простым и экономичным способом без необходимости производства металлов или, по крайней
мере, одного из этих металлов отдельными технологическими процессами. Согласно нашему изобретению,
металлы или, по меньшей мере, один из этих металлов получают из легкодоступного соединения в момент,
когда должен быть изготовлен сплав или комбинация, или непосредственно перед этим, посредством
химического процесса в такой форме, что реакция протекает быстро и эффективно.
Наше изобретение особенно ценно для таких металлов, которые с трудом можно получить в чистом виде,
пригодном для сплавов или соединений, таких как бериллий, титан, ванадий, вольфрам, германий и многие
другие, в частности, металлы амфотерных групп.
Наше изобретение также позволяет использовать любое желаемое легкодоступное сырье и в результате
простой операции преобразовывать его в желаемые конечные продукты, металлические сплавы или их
комбинации, при этом желаемый состав сплава легко регулируется в зависимости от выбранных условий
обработки.
Согласно нашему изобретению, металл отделяется от своего соединения с кислотным радикалом, состоящим
из одного вида атомов, вторым металлом, который необходимо сплавить или соединить, таким образом, что
второй металл вступает в летучее соединение 5b с кислотным радикалом первого металла.
В качестве соединений металлов с кислотным радикалом, состоящим из одного типа атомов, в первую
очередь рассматриваются соединения галогенов, в частности, соединения хлора; однако для нашего
процесса также могут быть использованы другие кислотные радикалы, состоящие из одного типа атомов,
такие как сульфиды или азосоединения, если только эти сами по себе нелетучие соединения металлов будут
преобразованы в летучие соединения с помощью газа, вводимого в процесс и вступающего с ними в
соединение, например, водорода. При использовании соединений металлов в виде их соединений хлора, в
частности, в случае вышеупомянутых соединений металлов, в первую очередь, заключается в том, что путем
хлорирования непосредственно из руды при умеренных температурах и давлениях металлы могут быть
преобразованы в соединения хлора, которые могут быть непосредственно использованы в нашем процессе.
Эти соединения хлора, как правило, обладают высокой летучестью и поэтому могут без труда переходить из
одного реакционного сосуда в другой, в частности, без риска контакта используемых соединений металлов с
воздухом или паром и, следовательно, без риска вредного окисления.
С другой стороны, возможно, что соединения хлора в конденсированном виде соединяются со вторым
металлом, после чего происходит разложение второго металла, такого как алюминий, железо, магний, цинк и
так далее, вступающего в летучее, в частности, более летучее соединение с кислотным радикалом первого
металла.
Эта летучая смесь отводится, в то время как металл, отделенный от прежней смеси путем соответствующей
корректировки или контроля процесса, теперь может быть приведен в такую форму, что его можно сплавлять
или соединять либо немедленно, либо путем применения умеренного воздействия.
21863,321; нагреванием или специальным способом со вторым металлом, вместе с которым он уже находится
в общем пространстве.
Если рабочие условия выбраны таким образом, что при данной степени превращения соединение первого
металла частично находится в твердом состоянии, так что оно также появляется в качестве нижнего звена в
реакции, преимущество заключается в том, что благодаря присутствию большего количества соединения
металла в составе соединения в реакции, оно становится более эффективным. One ici tion lalkes piaoe mole fo
enable t -le yield to he adjusted. i.e.
Соотношение количества разложившегося вещества, образующегося в реакционной камере, к количеству
этого первого металла, выходящего из реакционной камеры, а также соотношение количества молекул
первого металла в газовой фазе может быть скорректировано относительно количества молекул летучего
соединения, образующегося в результате реакции.
Если выбрать это соотношение малым, то получится большой выход металлических сплавов. Чтобы это
соотношение оставалось небольшим, процесс может проводиться либо таким образом, чтобы первая
комбинация металлов присутствовала в качестве нижнего компонента в реакционной камере, либо
температура в реакционной камере соответствующим образом регулируется. В случае таких металлов,
которые в парообразном состоянии образуют ассоциированные соединения, например, температуру можно
отрегулировать таким образом, чтобы в процессе летучего соединения этого металла было
одномолекулярным. Повышая давление, процесс может быть одновременно организован таким образом, что
при образовании летучей одномолекулярной комбинации второго металла, комбинация первого металла
будет присутствовать в качестве нижнего компонента.
Благодаря взаимному балансу давления и температуры, таким образом, становится возможным проводить
процесс любым желаемым способом и в наиболее экономичных условиях с указанных точек зрения. Таким
образом, при определенных обстоятельствах, например, в зависимости от типа производимых металлических
соединений, желательно и, согласно нашему изобретению, возможно работать при низких температурах, в то
время как, с другой стороны, также возможно работать при высоких температурах и высоком давлении.
В нашем процессе также возможно разместить рабочую зону вне вакуума и, таким образом, обеспечить
работу при давлении не менее 1 ат., что приведет к благоприятным условиям проводимости и герметизации
установки.
1
Если, например, необходимо иметь дело с уже упомянутыми сплавами бериллия с алюминием, то хлорид
бериллия в виде пара может быть подан в емкость, содержащую алюминий. В зависимости от выбранных
условий давления и температуры процесс может быть проведен таким образом, что хлорид бериллия будет
находиться в нижнем слое. При подходящих температурах, например, от 200 до 1000 °C, образуется хлорид
алюминия, в то время как бериллий в мелкодисперсном виде отделяется от реакционной смеси. Затем хлорид
алюминия образуется при температуре, при которой он летуч, а при той же температуре – при той же
температуре, однако, часть хлорида алюминия также образуется, причем соотношение количеств обоих
веществ регулируется в соответствии с указанными выше условиями.
Например, если необходимо провести реакцию, то при определенных обстоятельствах большая часть
хлорида бериллия будет поглощена, в то время как на другой стороне, замедляя скорость реакции, можно
поддерживать небольшую долю выделяющегося хлорида бериллия. После 85%-ного воздействия, если
линиш (l), в реакционной камере остаются только бериллий и алюминий, которые теперь могут быть
легированы в самой камере путем приложения необходимого количества тепла. Процесс легирования
протекает плавно и без каких-либо затруднений, поскольку бериллий не имеет возможности вступать в
реакцию с другими материалами, например, покрываться кислородной пленкой, и металлический бериллий
непосредственно смешивается с другим металлом, в указанном примере – алюминием, с которым его следует
легировать. Кстати, существенным преимуществом использования результатов процесса является то, что
сплавляемый металлический бериллий находится в высокореактивном состоянии.
Процесс может быть осуществлен таким образом, что превращение инициируется непосредственно
введением 105-хлорида бериллия в реакционную камеру. Однако хлорид бериллия также может быть
охлажден и сконденсирован внутри реакционной камеры или ее продолжения. 11Q Дальнейшее развитие
нашего изобретения позволяет получить ценные процессы производства этих сплавов, если преобразование
осуществляется в токах, которые либо инертны к процессу, либо частично или полностью участвуют в
процессе преобразования. Если используется инертный или безразличный газ, можно применять низкие
температуры и давление пара, поскольку безразличный или инертный газ обеспечивает быстрый обмен
переработанных компонентов в процессе переработки с компонентами, подлежащими переработке, и быстро
уносит переработанные компоненты. Путем соответствующей регулировки давления инертного газа и
скорости потока можно также удобно осуществлять процессы, которые сами по себе были бы медленными
или неэкономичными из-за низкого давления пара.
Использование инертного газа позволяет регулировать скорость преобразования в процессе (W 386,,621). В
качестве инертных или нейтральных газов могут использоваться редкие газы, такие как гелий, аргон и т. д., а
также менее инертные вещества, такие как азот и другие.
Эти газы могут одновременно выступать в качестве катализаторов, вызывая определенные эффекты в
процессе или способствуя им.
Таким образом, азот может, например, использоваться для преобразования при определенных условиях
эксплуатации, таких как достаточно высокая температура, в случае алюминия, кальция или магния в качестве
металлов, подлежащих сплавлению с бериллием или другими металлами, причем первые упомянутые
металлы могут быть промежуточными звеньями в нитриды. В таком виде металлы обладают высокой
активностью, что позволяет проводить процесс быстро и эффективно. Также возможно получение вторых
металлов, подлежащих легированию, таких как алюминий, в потоке азота, что позволяет генерировать
нитриды или подобные промежуточные соединения, оказывающие благоприятное воздействие на ход
процесса. Эти процессы особенно ценны, если в качестве исходных материалов используются азосоединения
легируемых металлов. Поток газа, например азота, также может служить для дистилляции металлов с
относительно низким давлением пара, таких как алюминий, магний, в реакционную камеру, так что второй
металл в этой камере оказывается в форме, подходящей для процесса.
Металл, поступающий в реакционную камеру, может сначала конденсироваться, но он также может в летучей
форме вступать в превращение с соединением с первым металлом. Если конденсация летучего металла
происходит за счет интенсивного охлаждения, то он осаждается в камере превращения в состоянии
мельчайшего распределения и, следовательно, в состоянии, хорошо приспособленном для вступления в
реакцию.
Дополнительные газы, через которые проходит превращение, также могут участвовать в этом процессе,
например, будучи способными связывать кислотный радикал первого металла, который необходимо
легировать или соединять. Если, например, осуществляется процесс легирования бериллия и алюминия в
потоке водорода, а в качестве исходного материала используется хлорид бериллия, то при соответствующих
условиях работы, в частности при подходящих температурах, образуется соляная кислота.
Газ выходит из реакционной камеры, в то время как металлический алюминий и бериллий остаются.
Одновременно с этим, преимуществом является то, что присутствующий металлический алюминий
очищается на поверхности с помощью соляной кислоты и, таким образом, в камере реакции приводится в
благоприятное для конверсии состояние. С другой стороны, также возможно проводить очистку или обработку
поверхности алюминия в потоке хлора, как в самой реакционной камере, так и отдельно. Для очистки металла
7C (алюминия) могут также использоваться другие вещества, вызывающие коррозию поверхности. При
определенных обстоятельствах снижение концентрации водорода может быть также достигнуто при
подходящих температурных условиях (75 °C).
Поток водорода или поток других газов, участвующих в реакции, также могут способствовать тому, что
образующиеся в процессе превращения 8G нелетучие соединения металлов становятся летучими.
При использовании сульфидов, таких как сульфид бериллия, сульфид цинка, сульфид железа, для
соединения с другими металлами под действием потока водорода может быть достигнут результат,
заключающийся в том, что эти сульфиды, которые сами по себе находятся в твердом состоянии и нелегко
становятся летучими, превращаются в летучую форму, поскольку водород соединяется с серой, образуя
летучий сероводород, в то время как металл остается в реакционной камере в своей форме, способной
образовывать сплав или соединение. Аналогичные реакции происходят с азосоединениями при
использовании водорода. 9E После того, как металлы в реакционной камере, которые должны быть
легированы или соединены описанным способом путем надлежащего проведения процесса, будут приведены
в высокоактивную форму, и через 100 минут после завершения процесса превращения, температуру можно
повысить до полного прекращения образования сплавов или комбинаций металлов друг с другом. Однако
возможно и 105.
Выбрать условия работы таким образом, чтобы образование сплава или комбинации происходило полностью
или практически полностью при температуре конверсии. Этого можно достичь путем регулирования исходных
веществ для сплава или комбинации, а также дополнительных потоков газа, температуры и давления таким
образом, чтобы температура реакции находилась в диапазоне температур, необходимых для образования
сплава или комбинации. Тепловой поток процесса также может быть соответствующим образом
скорректирован или контролирован, например, путем уменьшения перепада температур на стенках
реакционной камеры до такой высоты, чтобы количество тепла, выделяемого в процессе конверсии,
одновременно могло быть использовано для образования металлического сплава или комбинации. Таким
образом, следует рассмотреть этот вопрос.
выделяемое в процессе преобразования тепло.125 хлорида бериллия с металлическим алюминием может
быть использован для этой цели.
для обеспечения стенок реакционной камеры достаточным огнеупорным слоем,1 чтобы теплота реакции,
выделяемая в процессе превращения, могла быть использована в полной мере.
Для этой цели материал стен может быть соответствующим образом подобран в зависимости от
рассматриваемого процесса и веществ или соединений, образующихся в процессе, либо из
высокоизолирующего материала, либо, в силу высокоэффективной реакции, из информации о материале,
полученной в результате его обработки, в сочетании с металлом, таким как латунь, оксид железа, никель или
покрытие стен. Из этих металлов могут быть выбраны соответствующие материалы.
Для регулировки перепада высоты эти вентилируемые панели используются в сочетании с
теплоизоляционными или изоляционными материалами мощностью 15 Вт.
Соседние файлы в папке патенты