Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12690
.pdf
: - ' ' /-,
Патентная спецификация LZZ1i'. Дата подачи заявки: 12 мая 1932 г. № 13744/32.
Завершено. Принято; февраль.
2,
19J3.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
--. ;,..
387,194 Способ производства кремнеземных кирпичей методом ксанирования.
1, БоРис Яковлевицци Пайнс, проживающий в Колонии А, дом 12, лодж 3, «Сталинский металлургический
комбинат, Сартана, Мариупольская, Союз Социалистических Советских Республик», гражданин Союза
Социалистических Советских Республик, настоящим заявляет о характере данного изобретения и способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Существующая
практика производства кремнеземных кирпичей не предусматривает каких-либо средств для контроля
направления превращений в кварце при обжиге. Таким образом, качество производимых кремнеземных
кирпичей полностью зависит от структуры сырья; более того, обычный метод иногда делает производство
высококачественных кремнеземных кирпичей из определенных видов сырья с благоприятным химическим
составом совершенно невозможным. В частности, большие трудности возникают при изготовлении
кремнеземных кирпичей из так называемых «кристаллических» кварцитов; в то время как, например,
изготовление кремнеземных кирпичей из таких материалов, как кварцевый песок любого химического состава,
было бы совершенно невозможно.
Главным препятствием на пути производства высококачественных кремнеземных кирпичей, обладающих
необходимой кристаллической структурой и хорошей способностью к образованию кристаллов из
кварцитового сырья любой желаемой структуры, является неопределенность процессов превращения в
кварците во время обжига.
Теоретическая диаграмма состояния SiO (диаграмма Феннера) никогда не получается при обжиге кварцита
кремнеземных кирпичей из-за очень малой скорости превращений при критических температурах.
Только при 1300-14000 °C начинается соответствие поведения кварцитового сырья диаграмме условий,
однако при таких температурах кристаллический кварц переходит в аморфное состояние; поэтому в
кремнеземных кирпичах все превращения, как правило, проходят через промежуточную аморфизацию [Цена 1
/-] и, как правило, в известных продуктах остается 50% аморфной массы 55, оказывающей крайне негативное
влияние на его свойства, а именно: 1. Кремнеземные кирпичи с большим количеством аморфной фазы очень
легко раскалываются из-за разницы в коэффициентах теплового расширения кварцевого стекла (0,5 × 10⁶) и
кристаллических разновидностей кварца (0,5 × 10⁵).
2. Благодаря наличию аморфной фазы (стекла), кремнеземный «кирпич 65» приобретает температуру
«размягчения», которая ниже температуры плавления.
3.
Наличие «стекла» значительно снижает ценность кремнеземного кирпича в отношении коррозии шлаком,
поскольку стекло вступает в химическую реакцию со шлаком гораздо легче, чем кристаллы.
Изобретатель обнаружил, что неопределенность в поведении кварцевого сырья 75 во время обжига (из-за
недостаточной скорости образования кристаллизационных центров) может быть устранена путем
искусственного введения в смесь руд и флюса достаточного количества 80 кристаллизационных центров.
Таким образом, становится возможным в значительной степени, если не полностью, устранить
неопределенность в поведении сырья и привести его в соответствие с диаграммой 85 условий. Благодаря
этому становится возможным производство тридимита и кристобалита из кварца без какой-либо
промежуточной аморфизации. Изобретатель показал, что добавление к кварцу 9 г мелкодисперсных
кристаллов тридимита или кристобалита ускоряет прямую инверсию до такой степени, что скорость
аморфизации превышает скорость аморфизации. Осознание этого факта лежит в основе данного
изобретения. 95 Добавление зародышей тридимита превращает кремнезем в чистый тридимит, тогда как
добавление зародышей кристобалита превращает кремнезем в чистую структуру кристобалита.
Контролируя относительное количество 100 зародышей тридимита или кристобалита, а также температуру
обжига, можно получить в кремнеземном кирпиче любую желаемую структуру, то есть достигается
количественный контроль процесса инверсии. 105 Эксперименты показали, что при достаточном количестве...
-,-! 387,194 Благодаря достаточному количеству кристаллизующихся центров, создаваемых введенными
зародышами (различными зародышами для различного сырья), когда «сферы действия» каждого из
отдельных центров взаимодействуют друг с другом, в кирпиче происходит достаточное образование
кристаллов, несмотря на отсутствие промежуточной (стекловидной) фазы.
В качестве зародышевого материала вентор iniO использует ту часть обожженного кремнеземного кирпича,
которая соответствует «серым» и «черным» полосам или зонам кремнеземных кирпичей, находившихся в
верхней части мартеновской печи в течение всего цикла производства стали. Как известно, серый пояс имеет
чисто кристобалитовую структуру с небольшой примесью аморфного SiO2.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387195.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387195&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387195A
[]
:ATEN EFICI
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕТА $. Дата подписания Конвенции (Германия): 21 мая 1931 года.
38791995 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 12 мая 1932 года. № 113,750/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к колодкам для изготовления сапог, туфель и тому подобного.
Мы, NV EERSTE \TnDEnLAwDscin LEESTEIN-EN STANZMES SEN1. Абриен из Споордыка, 74, Тилбург,
Голландия, акционерное общество, организованное в соответствии с законами Голландии, настоящим
заявляет о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и
установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к усовершенствованиям колодок для изготовления сапог и туфель.
Согласно настоящему изобретению, мы предлагаем продольно растягивающуюся колодку для изготовления
сапог, туфель и тому подобного, включающую две части, расположенные таким образом, чтобы скользить
друг относительно друга в направлении, наклоненном к линии наибольшей длины колодки, причем две части
соединены и отрегулированы относительно друг друга с помощью винтового шпинделя, который входит в
зацепление с частями каждой из указанных частей или удерживается ими в разнесенных положениях.
Последняя образована плоскостью деления на две части, причем эта плоскость наклонена к линии
наибольшей длины последней. Шпиндель с резьбой вращается, удерживаемый одной из частей, и имеет
резьбовое соединение с другой частью, при этом шпиндель с резьбой расположен параллельно плоскости
деления и предпочтительно размещен в углублении в одной или обеих частях последней. При желании
плоскость деления может быть слегка ступенчатой, так что фактически она делится на две параллельные
плоскости, а относительное скользящее движение двух частей для удлинения последней ограничено.
Предпочтительно, плоскость или поверхность разделения простирается от части колодки, соответствующей
соединению подошвы, косо вверх, к подъему стопы.
Для лучшего понимания изобретения будет описан предпочтительный вариант его осуществления в качестве
примера со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых: Рисунок 1 представляет собой боковой вид,
частично в разрезе, предпочтительного варианта последнего согласно данному изобретению.
На рисунке 2 представлен боковой вид последнего объекта, показанного на рисунке 1.
[Цена 1/-] Обращаясь к рисункам 1 и 2, следует отметить, что конструкция состоит из двух частей: 1 и 2. Эти
две части расположены таким образом, чтобы плотно прилегать друг к другу, при этом соответствующие части
находятся в одной точке, но при этом способны к скользящему движению; обе части 60 снабжены
соответствующими и взаимно зацепляющимися плоскими, но ступенчатыми поверхностями контакта 3 и 4
соответственно. Поверхности 3 и 4 имеют ступенчатую форму в точках 5 и 6, и видно, что общее направление
65 контактных поверхностей направлено от окрестностей соединения подошвы колодки косо вверх, к подъему
стопы. Шаги 5 и 6 ограничивают скольжение детали 2 вниз относительно детали 1. Детали 1 и 2 имеют
соответствующие углубления для установки шпинделя 7, обеспечивающего относительное смещение двух
частей колодки, причем указанный шпиндель расположен 75 параллельно плоскости или плоскостям
разделения двух частей и выступает наружу из верхней части колодки в области шарообразной части или
около нее.
Шпиндель 7 установлен с возможностью вращения в верхнем и нижнем кронштейнах 80, 9, закрепленных на
детали 1. Кронштейны 8 и 9, как показано на рисунке, могут быть выполнены в сборе с соединительной
пластиной 10, которая привинчена или иным подходящим образом закреплена к детали 1. Шпиндель 7
снабжен 85 расширенным концом 11, так что его невозможно вытащить вверх из кронштейнов 8, 9. Часть
шпинделя 7, расположенная между кронштейнами 8, 9 и над кронштейном 8, имеет резьбу, как показано на
рисунке 12. Внутренний резьбовой кронштейн 13, установленный на детали 2, входит в зацепление с
резьбовой частью 12 шпинделя 7, а верхний внутренний резьбовой кронштейн 914, также установленный на
детали 2, входит в зацепление с верхней частью шпинделя 7. Как показано на рисунке, кронштейны 13 и 14
могут быть интегрированы с пластиной 15, которая привинчена или иным подходящим образом закреплена к
детали 100 2.
В случае, если шпиндель 7 повернут таким образом, что пяточная часть 2 колодки переместится вверх
относительно части 1, то есть ступени 5 и 6 разделятся, и колодка t05 будет укорочена до любой желаемой
степени в пределах возможного перемещения.
Rt1 C_ (-v :387,19-5 - Hiavin2g nos- подробно описал и определил природу нашего изобретения и способ его
осуществления, мы заявляем, что то, что мы заявляем, это: 1. Продольно растягивающаяся колодка для
изготовления сапог, туфель и тому подобного, состоящая из двух частей, расположенных таким образом,
чтобы скользить друг относительно друга в направлении, наклоненном к линии наибольшей длины колодки,
причем две части соединены и отрегулированы относительно друг друга с помощью винтового шпинделя,
который входит в зацепление с частями каждой из указанных частей или удерживается ими в разнесенных
положениях.
2. Продольно растягивающаяся колодка по п. 1, в которой резьбовой шпиндель вращается и поддерживается
в разнесенных точках одной частью колодки, а также входит в зацепление с двумя или более разнесенными
частями, одна или несколько из которых имеют внутреннюю резьбу, и которые удерживаются другой частью
колодки.
3.
Продольно растягивающаяся колодка, как указано в любом из предшествующих пунктов, в которой шпиндель
входит в зацепление с кронштейнами, закрепленными на двух частях колодки.
4.
Продольно растягивающаяся колодка, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, в которой
контактирующие поверхности частей колодки имеют углубления, позволяющие обмануть шпиндель.
5.
Продольно растягивающаяся колодка, как заявлено в любом из предшествующих пунктов, в которой
сжимающие поверхности двух частей колодки имеют слегка ступенчатую форму, ограничивающую
относительное растягивающее движение двух частей колодки.
6.
Растягивающаяся в продольном направлении колодка, в основном, как описано и показано на прилагаемых
чертежах.
Датировано 11-м днем месяца Мав 1932 года.
A-ents для заявителей, FRANK B. DEHN & Co., дипломированные патентные поверенные, Kingsway House,
103, Kingsway, Лондон, W.C. 2.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387196.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387196&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387196A
[]
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата проведения конвенции (Швеция): 23 мая 1931 года. 387911 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): май 1977 г. № 14,009/32.
Завершено: февраль.
2,
1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к подшипникам или связанные с ними.
Мы, компания A EKTInBOIAGwT NoMY, расположенная по адресу: 2, Norrmalistorg, Стокгольм, Швеция,
шведская компания, настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к радиальным упорным подшипникам, включающим внутренний и внешний
подшипниковые элементы с промежуточными элементами, такими как шарики, ролики или подшипниковые
блоки, или без них, самоустанавливающегося типа, снабженным сферически сформированными или
аналогичными контактными поверхностями и сконструированным таким образом, чтобы предотвратить
относительное осевое смещение подшипниковых элементов, и в которых внешний подшипниковый элемент
или окружающий его корпус выполнен таким образом, чтобы обеспечивать или снабжен средствами,
позволяющими осевое вращательное или вращательное движение внешнего элемента.
Целью данного изобретения является создание устройства, обеспечивающего первоначальную установку
подшипника в правильное положение без какого-либо снижения возможности его участия в указанном
вращении или качении.
Согласно настоящему изобретению, предусмотрены упругие элементы, которые противодействуют или
предотвращают нежелательное наклонное смещение внешнего элемента.
Предпочтительная конструкция, применяемая к шариковому, роликовому или блочному подшипнику, включает
внутренний кольцевой элемент, внешний кольцевой элемент, периферийная поверхность которого полностью
или частично имеет сферическую форму, шарики, ролики или блоки, расположенные между кольцевыми
элементами и предназначенные для передачи осевого давления между ними, а также упругие элементы,
расположенные между внешним кольцевым элементом и корпусом, окружающим этот элемент. Изобретение
будет более подробно описано ниже со ссылкой на варианты осуществления, показанные в качестве примера
на прилагаемых чертежах, на которых: - На фиг. 1 и 2 изображен радиальный блочный подшипник,
выполненный в соответствии с изобретением, причем фиг. 1 представляет собой продольный разрез по линии
1-1 на фиг. 2, а фиг. 2 — поперечный разрез по линии 1-11 на фиг. 1. 55 На рис. 3 показана установка
подшипника при осевом перемещении вала с цапфой в направлении, указанном стрелкой.
На фиг. 4 и 5 показаны, соответственно, шариковый и 60 роликовый подшипники, изготовленные в
соответствии с изобретением.
На рисунках 6, 7, 8, 9 и 11 показаны пять вариантов модификации детали подшипника в продольном сечении,
а на рисунках 10 и 65 12 представлены поперечные виды деталей, показанных на рисунках 9 и 11
соответственно.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 1-3, 2 обозначает внутренний кольцевой элемент, далее
именуемый несущим кольцом, который предназначен для жесткого соединения с валом 5, а 3 обозначает
внешний кольцевой элемент, далее именуемый подшипниковым кольцом. Между указанными кольцевыми
элементами расположен ряд подшипниковых блоков 75 4, наклонно опирающихся на несущее кольцо 2,
последнее снабжено – известным способом – средствами для перемещения блоков во время вращения, как
описано ниже. Обойма подшипника 3 выполнена с сферической скользящей поверхностью 6, с которой
взаимодействуют соответствующие по форме опорные или скользящие поверхности блоков. Неподвижная
обойма подшипника 3 предназначена для установки, например, в корпус подшипника, схематически
представленный на чертежах цилиндрической поверхностью 7, на которую опирается обойма 3.
Обойма подшипника 3 выполнена со сферической или приблизительно сферической поверхностью качения 8,
центр которой предпочтительно совпадает с той частью вала, где: На рисунке предполагается, что
радиальная нагрузка, действующая на подшипник, направлена вниз, и поэтому поверхность качения 8
опирается на нижнюю часть цилиндрической поверхности 7 корпуса подшипника. Сферическая поверхность 8
расположена в центре подшипникового кольца 100 3 и ограничена боковыми участками 9 меньшего диаметра,
что позволяет подшипниковому кольцу катиться своей сферической поверхностью по поверхности 7 корпуса
подшипника.
Между поверхностью 8 подшипникового кольца ic5 и корпусом подшипника предусмотрен определенный
люфт 15111 9995 )6, как показано на фиг. 1 и 3.
Для облегчения формирования поверхности 8 в местах соединения поверхности S и боковых частей 9
подшипникового кольца предусмотрены канавки 10.
Кроме того, в боковых частях 9 подшипникового кольца образованы канавки 11, в которые входят кольцевые
проволочные пружины 12. Спринты 12 изогнуты таким образом, что имеют волнообразный контур (рис. 2),
упираясь таким образом в дно канавок 11 в определенных точках, но выступая из канавок между указанными
точками. Пружины 12 могут быть выполнены либо так, как показано на рис.
2 пружины могут иметь свободные концы или образовывать замкнутые кольца.
Блоки 4 и несущая шина rinog 2 расположены относительно известным образом.
Таким образом, несущее кольцо снабжено осевыми канавками 1:3 и цилиндрическими поверхностями 14,
кромки между указанными канавками и поверхностями образуют наклонные или опорные поверхности a и b
для блоков, которые будут опираться своими опорными поверхностями 15 на одну из указанных поверхностей
в зависимости от направления вращения. Блоки имеют ограниченное периферийное перемещение между
ребрами 16, образованными на несущем кольце, которые перемещают блоки при вращении. Благодаря
такому расположению блоки будут поддерживаться в обоих направлениях вращения таким образом, что
между блоками и скользящей поверхностью 6 образуются клиновидные зазоры, размер которых
увеличивается в направлении вращения. В направлении вращения, указанном стрелкой на рис. 2, блоки
поддерживаются опорной поверхностью a, тогда как при изменении направления вращения они будут
перемещаться относительно несущего кольца таким образом, чтобы опираться на опорную поверхность 7b
при новом направлении вращения. Для обеспечения осевого сцепления между блоками и несущим кольцом 2,
по бокам ребер 16 выполнены канавки 17, которые входят в зацепление с ребрами 18, образованными на
блоках.
Боковые стенки канавок 17 и поверхности ребер 18, прилегающие к указанным стенкам, предпочтительно
расположены под углом, как показано на рис. 1, так что при необходимости можно выдерживать значительное
осевое давление. Пинки 19 входят в зацепление с гироканами 20 в блоках и, как известно, служат для
предотвращения неправильного положения блоков внутри подшипника и их выпадения, если, например, во
время монтажа обойма подшипника поворачивается таким образом, что какой-либо из блоков полностью
отсоединяется от подшипника.
На фиг. 4 и 5 показаны шариковые и роликовые подшипники, изготовленные в соответствии с изобретением.
Аналогичным образом, как описано выше, внешняя сторона наружного кольца 3 снабжена сферической
поверхностью качения S, а сбоку от этой поверхности расположены проволоки 12 из упругого материала,
входящие в пазы 11. Оба подшипника снабжены сферическими опорными поверхностями 6,
сформированными на кольце 3 (взаимодействующими) с шариками 21 (рис.
!
4)
или ролики 22 (Рис.
5;
J. Шарики 21 и ролики 22 сформированы и расположены таким образом, чтобы взаимодействовать с
контактирующими с ними поверхностями известным образом, обеспечивая ограничение осевого
перемещения кольцевых элементов 2 и 3 относительно друг друга и позволяя подшипникам в определенной
степени воспринимать осевое давление. 80 Принцип действия изобретения заключается в следующем:
Далее будет предполагаться, что подшипник согласно изобретению предназначен для переноса вала,
который в месте его крепления (85) должен быть способен к осевому перемещению, например, из-за
изменений его длины в зависимости от изменения температуры. Если вал 5 на фиг. 3 перемещается в
направлении, указанном стрелкой 2:3, 90 подшипниковое кольцо 3, благодаря своей сферической
поверхности качения 8, будет катиться по цилиндрической поверхности 7, образованной на корпусе
подшипника, окружающем это кольцо, и займет наклонное положение 95 относительно своего исходного
положения, как показано на рисунке. Благодаря сферической форме поверхности скольжения 6 и
соответствующих поверхностей блоков вал a, несмотря на качение 100 подшипникового кольца, будет
сохранять постоянное угловое положение. Кроме того, благодаря сферической форме поверхности качения 8,
вал 5 при качении подшипникового кольца 3 способен перемещаться на 105 градусов вдоль оси без
изменения положения своей оси. Если вал перемещается в направлении, противоположном стрелке 2a3, из
положения, показанного на рис. 3, то несущее кольцо 2 и блоки участвуют в перемещении с прямолинейным
смещением на 110 градусов, при этом подшипниковое кольцо одновременно возвращается в исходное
положение.
При таком осевом смещении вала скольжения и опорные поверхности подшипника не подвергаются
существенной дополнительной нагрузке. Подшипники, изготовленные в соответствии с изобретением и
снабженные сферическими скользящими или опорными поверхностями 120, будут, в отношении способности
вала к осевому перемещению, обладать теми же преимуществами, что и подшипники, имеющие
цилиндрические скользящие или опорные поверхности, и, кроме того, будут обладать преимуществом
саморегулирующихся свойств сферической опорной или скользящей поверхности, а именно, устранять
вредное воздействие на масляные пленки между скользящими поверхностями подшипника, которое может
быть вызвано n1'3 387,196 углубления 25 корпуса подшипника, так что сжатие в продольном направлении
вала с цапфой при наклонной установке обоймы подшипника.
В качестве альтернативы, как показано на рис. 8, они 70 могут быть расположены в углублениях 28 в обойме
подшипника 3 таким образом, чтобы прижиматься к цилиндрической поверхности 7 корпуса подшипника. В
варианте исполнения, показанном на фиг. 7, пружины 27 при желании могут быть 75 расположены в
аналогичных углублениях по бокам подшипникового кольца.
На фиг. 9 и 10 показан вариант исполнения, в котором пружина 29 или несколько пружин 29 расположены
аксиально поперек 80 подшипникового кольца 3 таким образом, чтобы входить в пазы 30, проходящие через
сферическую поверхность 8 подшипникового кольца.
Пружины 29, которые могут быть расположены в нескольких местах по периметру 85 подшипникового кольца,
упираются в дно канавок 30 в центре указанного кольца и изогнуты наружу с противоположных сторон так,
чтобы выступать из этих канавок. Концы пружин 90 29 загнуты внутрь и входят в пазы 31, идущие по
периферии боковых сторон подшипникового кольца, тем самым удерживая пружины в их положениях. При
непреднамеренном наклонном расположении обоймы подшипника 3 95 частей пружин 29, прилегающих к
поверхности качения 8, будут прижиматься к поверхности 7 корпуса слухового аппарата, возвращая таким
образом обойму подшипника в правильное положение. В варианте исполнения, показанном на фиг. 11 и 12,
пружины 29, как и в предыдущем варианте исполнения, расположены каждая в осевой канавке в обойме
подшипника и закреплены в центре этой обоймы с помощью винта 32. Сторона пружины 29, направленная к
нижней части канавки, предпочтительно плоская, в то время как канавка имеет дугообразную форму (рис. 11),
что позволяет пружине изгибаться внутрь.
В данном варианте исполнения 110 концы пружины 29 выполнены с выступами 33, которые прилегают к
поверхности 7 корпуса подшипника при наклонной установке обоймы подшипника. В вариантах исполнения,
показанных на фиг. 9-12, сферическая поверхность качения 8 на обойме подшипника прерывается канавками
30, в которых расположены пружины 29. По этой причине следует убедиться, что при установке
подшипникового кольца L20 прерывистая часть поверхности качения 8 не расположена в нагруженном или...
Зона наибольшей нагрузки на подшипник.
Подшипники описанного типа при желании могут также использоваться в тех случаях, когда необходимо
воспринимать осевое давление в фиксированном положении подшипника. Единственное необходимое для
этого изменение заключается в установке наружного кольцевого элемента 3 в корпус подшипника без осевого
люфта 430, например, изгиба вала с цапфой, что имеет первостепенное значение, особенно в блочных
подшипниках.
Целью пружин 12 является обеспечение при установке подшипника правильной регулировки обоймы
подшипника в корпусе подшипника, то есть обеспечение положения обоймы, как показано на рис. 1. При
установке подшипникового кольца внутри поверхностей 7 корпуса, части пружин, радиально выступающие за
пределы боковых частей 9 подшипникового кольца, будут соприкасаться с поверхностью 7, поддерживая
таким образом подшипниковое кольцо в положении t5 с перпендикулярной к центру вала центральной линией.
Таким образом, эти пружины взаимодействуют: например, при наклонном расположении обоймы подшипника
возникают вибрации в корпусе подшипника или на валу с цапфой, и, кроме того, они стремятся вернуть
обойму в правильное положение.
С другой стороны, пружины позволяют подшипниковой обойме перекатываться при осевом перемещении
вала, в этом случае пружины a5 упруго входят в канавки 9, как показано на рис. 3.
При желании, части 9 кольцевого элемента 3, образующие боковые продолжения сферической поверхности
качения 8, могут быть использованы для ограничения качения указанного кольца или свободы осевого
перемещения вала, путем придания им формы, обеспечивающей контакт с поверхностью 7 корпуса
подшипника под заданным углом наклона обоймы 3, тем самым противодействуя или предотвращая
дальнейшее качение обоймы и дальнейшее осевое перемещение вала.
В варианте исполнения, показанном на фиг. 6, пружины 12, показанные на фиг. 1-5, заменены двумя
кольцевыми дисками 24, внешние кромки которых касаются стенок углубления 25, образованного в корпусе
подшипника, а внутренние кромки которых упруго прижимаются к боковым сторонам подшипникового кольца
3. Диски 24 выполняют ту же функцию, что и описанные выше в отношении пружин, а именно, при установке
подшипникового кольца или при его случайном наклоне удерживают кольцо в правильном положении или
возвращают его в это положение, позволяя при этом вращать подшипниковое кольцо 3 при осевом
перемещении вала. В этом и U5 всех последующих вариантах осуществления подшипниковое кольцо, как
было описано ранее, выполнено со сферической поверхностью качения 8, взаимодействующей с
цилиндрической поверхностью 7 корпуса подшипника.
69O Вместо проволоки 12 или дисков 24 по периметру обоймы подшипника может быть расположено
несколько винтовых пружин 27. Как показано на рис. 7, эти пружины могут быть размещены между боковыми
сторонами подшипникового кольца и боковыми стенками 387,196 3875196, чтобы предотвратить
перекатывание указанного элемента.
Таким образом, подшипники, описанные в данном изобретении, могут быть изготовлены в стандартных
размерах с элементами качения и пружинами, что позволяет использовать их либо в качестве подшипников,
ограничивающих осевое перемещение, либо в качестве подшипников, допускающих осевое смещение, в
зависимости от требований.
В описанных выше вариантах исполнения опорные или скользящие поверхности 6 подшипника имеют
сферическую форму, что позволяет наружной обойме подшипника совершать вращательное движение с
постоянным угловым положением оси вала с цапфой. Однако, если указанные поверхности выполнены иным
образом, например, в виде двойного конуса или другой криволинейной формы, сферическая направляющая
поверхность может быть предусмотрена в другом месте подшипника. В данном случае, как показано на фиг.
1-3, поверхности 15 блоков, контактирующие с несущим кольцом 2, или поверхность 14 последнего,
взаимодействующая с указанными контактными поверхностями, будут иметь форму сферической
направляющей поверхности.
Изобретение может быть изменено в нескольких аспектах без выхода за его рамки и может быть
дополнительно применено «в дополнение к описанным выше подшипникам к подшипникам других типов,
например, к обычным подшипникам скольжения, при условии, что они имеют сферические или подобные им
поверхности скольжения». Сферическая форма поверхностей качения S не является абсолютно
необходимой, поскольку они могут представлять собой плоские поверхности при условии, что они имеют
достаточно малую протяженность в осевом направлении, или же они могут быть снабжены ребрами 0 для
качения или наклона. Также возможно расположить поверхность качения внутри корпуса подшипника, а не
снаружи обоймы подшипника.
Теперь, подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы
заявляем, что то, что мы заявляем, это (1) «подшипник типа, описанного в», в котором предусмотрены упругие
средства, которые противодействуют или предотвращают нежелательное косое смещение внешнего
элемента.
(2) Радиальный упорный подшипник описанного типа, включающий внутренний кольцевой элемент, внешний
кольцевой элемент, периферийная поверхность которого «полностью или частично» имеет сферическую
форму, шарики, ролики или блоки, расположенные между кольцевыми элементами и предназначенные для
передачи осевого давления между ними, а также упругие элементы, расположенные между внешним
кольцевым элементом и корпусом, окружающим указанный элемент.
(3) Подшипник согласно п. 1, в котором сферическая контактная поверхность включает скользящую или
опорную деталь 65.
поверхность подшипника, расположенная внутри Т-образного соединения.
Поверхность качения внешнего элемента.
(4) Подшипник 1 по п. 1-3, в котором сферическая поверхность качения расположена на центральной части
наружного элемента и ограничена с боков отрезками меньшего диаметра. (5) Подшипник по п. 1, в котором
упругие элементы расположены между элементом, предназначенным для движения качения, и корпусом
подшипника, окружающим указанный элемент.
(6)
Подшипник по п. 2 или 5, в котором упругие элементы состоят из волнообразных изогнутых проволок,
взаимодействующих с периферийными канавками в кольцевом элементе и опирающихся в определенных
точках на дно канавок, но выступающих из указанных канавок между указанными точками. А; (7) Подшипник по
п. 4, в котором наружное кольцо выполнено в местах, боково ограничивающих поверхность качения
канавками.
(8)
Подшипник по п. 2 или 5 90, в котором упругие элементы выполнены в виде кольцевых дисков, наружные
кромки которых опираются на стенки углублений, предусмотренных в корпусе подшипника, а их внутренние
кромки — на боковые стороны элемента наружного кольца 9i.
(9)
Подшипник по п. 2 или 5, в котором упругие элементы входят в осевые или радиально расположенные
углубления во внешнем кольцевом элементе. joO (10) Подшипник по п. 9, в котором упругие элементы состоят
из спиральных пружин, предназначенных для зацепления с указанными углублениями.
(11)
Подшипник по п. 2 или 5, в котором упругие элементы входят в зацепление с канавками, расположенными во
внешнем кольцевом элементе и простирающимися в продольном направлении подшипника, причем
указанные элементы опираются на этот элемент в своих центральных частях jC, но выступают из канавок с
противоположных сторон от него.
(12)
Подшипник, согласно п. 11, в котором пружины удерживаются на месте на наружном кольцевом элементе за
счет того, что их торцевые части изогнуты в канавки, проходящие по бокам указанного кольцевого элемента.
(13)
Подшипник согласно п. 11, в котором пружины закреплены к центральной части наружного кольцевого
элемента с помощью винтов.
(14)
Радиально-тяговые слуховые аппараты описанного типа, сконструированные, расположенные и
функционирующие в основном так, как описано со ссылкой на прилагаемые чертежи. Дата: 17 мая 1932 г.
Соседние файлы в папке патенты