Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12667
.pdf
сигнальный свет был виден как на относительно большом расстоянии, так и вблизи источника сигнала,
необходима также вертикальная дисперсия. Однако последнее невозможно осуществить теми же средствами,
что и горизонтальное рассеивание, поскольку в этом случае световая плотность станет слишком мала.
Согласно данному изобретению, эффект вертикального рассеивания заменяется ритмичным колебательным
движением в вертикальной плоскости светового луча, излучаемого фонарем. Это движение может быть
достигнуто путем перемещения либо источника света, либо оптической системы, либо и того, и другого, или
даже путем перемещения всего сигнального фонаря любым удобным способом, например, с помощью
магнитного воздействия или с помощью электропривода, в этом случае может быть предусмотрен либо
электродвигатель, либо устройство, в котором среда под давлением, такая как воздух или газ, приводит в
колебание диафрагму, причем эти колебания передаются на ту часть фонаря, которую необходимо
переместить.
Ранее уже предлагалось использовать фонари таким образом, чтобы световой луч колебался. Однако
подобные устройства использовались только в целях освещения и не были снабжены средствами для
обеспечения дисперсии в плоскости, перпендикулярной плоскости, в которой происходит движение светового
луча.
Вследствие движения светового луча дневной свет воспринимается глазом наблюдателя как периодически
видимое мерцание, но в каждой точке, находящейся в пределах угла 55° движения светового луча,
наблюдатель видит всю интенсивность света. Амплитуда вертикального отклонения может быть ограничена
упорами. 60 Очевидно, что можно было бы также обратить описанную выше схему, то есть рассечь луч света
веером в вертикальной плоскости и осуществить маятниковое движение в горизонтальной плоскости.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 70
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387598.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387598&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387598A
[]
Полная спецификация. Усовершенствования испарителей для дистилляционных или концентраторных
установок.
Мы, Уильям Катхилл Мейсон и Уильям Вуд Ифутчесон, оба проживающие по адресу: Шу Лейн, 43, Лондон,
Восточный округ 4, британские подданные, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении. В
описании нашей параллельно рассматриваемой заявки № 28283 от 1931 года мы описали испаритель или
каландр, включающий цилиндрический сосуд, расположенный под углом к соединенному с ним сепаратору и
снабженный рядом нагревательных трубок, расположенных таким образом, что падающий с них конденсат
имеет свободный проход на наклонные перегородки и тем самым предварительно нагревает широкую трубку
в основании сосуда, в которую поступает слабый раствор, подлежащий обработке, перед его попаданием в
трубки испарителя.
Настоящее изобретение относится к усовершенствованию таких испарителей с целью их более эффективной
адаптации для концентрирования деликатных жидкостей, таких как солодовый экстракт и тому подобное, для
увеличения циркуляции, облегчения процесса экстракции и существенного сокращения времени, в течение
которого обычно осуществляется операция, исключения возможности пригорания обрабатываемой жидкости
и, в целом, получения других преимуществ, которые станут очевидны из последующего подробного описания.
Основное усовершенствование согласно настоящему изобретению заключается в формировании оболочки
испарительного сосуда эллиптической формы в поперечном сечении.
При концентрировании деликатных напитков, таких как молоко и солодовый экстракт, крайне важно
поддерживать рабочий уровень жидкости выше верхней части нагревательных трубок, и этот рабочий уровень
существенно снижается при использовании эллиптической оболочки, что позволяет обрабатывать гораздо
меньшие партии. Если же испаритель работает непрерывно, эллиптическая форма корпуса позволяет
осуществлять гораздо более быстрое извлечение, чем это возможно с испарителем круглой формы, что
приводит к сокращению времени контакта жидкости с нагревательным элементом и, следовательно, к
повышению ценности продукта. Кроме того, при использовании эллиптического сепаратора уменьшается пена
жидкости в сепараторе, что увеличивает скорость испарения.
Еще одна особенность настоящего изобретения заключается в наличии защитного экрана, закрывающего
широкую трубку или трубки в основании сосуда, чтобы предотвратить их нагрев конденсатом, тем самым
поддерживая циркуляционные элементы в более холодном состоянии, чем испарительные трубки,
увеличивая циркуляцию и исключая возможность пригорания при концентрировании деликатных жидкостей,
таких как солодовый экстракт.
Кроме того, в верхней части эллиптического каландра расположена перегородка, которая направляет поток
жидкости во время концентрирования и способствует естественному потоку вниз по циркуляционной трубке
или трубкам.
Однако для того, чтобы изобретение было легче понять и внедрить на практике, можно обратиться к
прилагаемым чертежам, на которых одинаковые обозначения относятся к одинаковым частям на всех
рисунках, а на рисунке 1 представлен поперечный разрез усовершенствованного каландрия или испарителя.
На рисунке 2 представлен разрез, а на рисунке 3 — поперечное сечение испарителя с круглым поперечным
сечением, а на рисунках 4 и 5 — аналогичные виды испарителя с эллиптическим поперечным сечением.
На рисунке 6 представлено изображение, аналогичное рисунку 4, но демонстрирующее альтернативный
способ нагрева.
Обращаясь сначала к рисунку 1, на этом рисунке четко видна эллиптическая форма поперечного сечения
испарителя или корпуса каландра a, а преимущества такой конструкции станут очевидны при сравнении
рисунка 2, на котором показан испаритель b с круглым поперечным сечением в проекции и прикрепленный к
нему сепаратор c, с аналогичным видом на рисунке 3, на котором показан испаритель J с эллиптическим
поперечным сечением и прикрепленный к нему сепаратор e. Как видно, уровень f концентрированного
раствора в сепараторе c значительно выше уровня P раствора в сепараторе e, при этом крайне важно, чтобы
эти уровни находились выше верхней части нагревательных трубок g, и этот испаритель J позволяет
обрабатывать гораздо меньшую партию i и в случае непрерывной работы облегчает и фактически
существенно ускоряет процесс экстракции. Более того, поскольку напор жидкости в сепараторе e значительно
меньше, чем в сепараторе c, скорость испарения соответственно увеличивается, а также увеличивается
циркуляция, и партия завершается с меньшей производительностью, чем это возможно при увеличении
напора, показанном на рисунке 2.
Нагревательные трубки g, как показано на рисунках 1 и 5, расположены, как и в предыдущей конструкции, в
шахматном порядке относительно друг друга, чтобы обеспечить свободный отвод конденсата на перегородки
h, которые продольно разделяют сосуд a на три отсека и снабжены в центре перфорациями i, позволяющими
конденсату поступать в основание сосуда a. В основании сосуда расположены одна или несколько широких
трубок k, две из которых показаны на чертежах, образующих ди@@ i@@@l @lug @@@ @@ @ поток,
обозначенный стрелками на рисунке 4, а трубки основания k защищены экраном, @ который крайне
желателен, поскольку он предотвращает @ @ @ @i@ @@@ a с @ шинами h, и тем самым эти трубки @@
de@ ly @@tin @ g, in@ @ @i @@@ion an @o@i@@ing возможность горения при концентрации деликатного
раствора.
К верхней пластине p (рис. 4) прикреплена перегородка o, которая направляет поток жидкости вниз по
циркуляционным трубкам k.
Вместо пара в качестве теплоносителя внутри испарителя может быть размещен электрический
нагревательный элемент, как показано на рисунке 6.
Подробно описав и определив природу вашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387599.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387599&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Patent Translate encountered an error while processing your request. Please retry later.
We apologise for any inconvenience this may cause.
Contact Patent Translate team
Error Code: 518
Date: 2026-09-30 19:14:09 Central European Time
Loading Translation...
100%
FAQ
Help
Legal notice
Contact
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387600.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387600&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387600A
[]
-СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА
Дата подачи заявления: 27 июля 1932 года. № 21,246/32. 387,600 Завершено: февраль. 9, 1933.
Полная спецификация.
Газовый кран.
Я, Фтриц Вальдмар Адольф Ольсен, направление соединительных ниппелей и (продавец скобяных изделий),
179, Вестерброгаде, рис. 5, соответствующий горизонтальный 55 Копенгаген V, Дания, январский участок на
линии V-V на рис. 4.
В соответствии с настоящим заявлением, в конструкции, показанной на рисунке 1, настоящим утверждаем
характер данного изобретения и то, как должно выполняться то же самое, а именно: соединительный ниппель
2 для неподвижной трубы, описанной и установленной в процессе монтажа, соединительный ниппель 3 для
шланга и отверстие 4 для прохождения
Настоящее изобретение относится к газу. Запорный кран 5 имеет отверстие 6, соответствующее газовому
крану 4, и заканчивается конической верхней частью крана во фланце 7, внутри которого имеется осевое
отверстие 8, предназначенное для вращения под действием силы тяжести. На верхнем крае 65 скользящий
ключ для управления корпусом 1 привинчена крышка 9, к которой притягивается поток газа и упругий элемент,
служащий направляющей для шпинделя ключа 10, вызывающий осевое воздействие на ключ,
заканчивающееся сверху в плоском захвате для пальцев – выступ или выступы, переносимые этим
воздействием на 11. Конец шпинделя ключа, расположенный рядом с углублением или углублениями в
корпусе, поддерживает круглый диск 12 газового крана, когда последний закрыт, прикрепленный к нему, и,
далее вниз, чтобы предотвратить его повторное открытие, аналогично прикрепленный к шпинделю, элемент
13, который на двух своих крайних концах, преодолевая давление упругого элемента, оснащен выступами 14
и 15, направленными к заглушке крана; преимуществом этих выступов является то, что после закрытия они не
могут быть случайно открыты снова. Теперь целью настоящего изобретения является второй.
Фланец 7 заглушки крана предназначен для обеспечения работы газового крана, который выступает вверх и
оснащен отверстием диаметром 16 (рис. 3), адаптированным для работы с газовым краном, что минимизирует
утечку газа, когда кран закрыт, и в то же время не зацепляется с поперечным элементом 13 ключа.
В соответствии с настоящим изобретением, верхний край корпуса 1 образует два «запорных» элемента,
которые плотно прижимаются к его почти полукруглым направляющим, а именно: направляющей, входящей в
корпус запорного крана с помощью упругого элемента 17, расположенного несколько ниже, и 35-го элемента,
когда запорный кран находится в закрытом положении, соответствующем выступу 14 поперечного элемента
13, и направляющей, расположенной несколько выше и соответствующей выступу 15 поперечного элемента
95, для осевого перемещения ключа, подготавливающего к повторному открытию запорного крана, и
предназначенной для того, чтобы оставаться в открытом положении до тех пор, пока запорный кран частично
или полностью открыт. ' ' X элемент. - Между этими двумя направляющими 17' 0-n' на прилагаемом чертеже
показаны две конструкции изобретения, одна с двумя углублениями 141 и 151, соответствующими - на
рисунках L1-3, другая - на рисунках 14 и 15, и в этих углублениях 95 Фиг. 1 показывает вертикальное
поперечное сечение указанных двух выступов, когда кран заглушки и корпус находятся в закрытом положении.
первая конструкция, и из двух соосных между диском 12 и внутренней стороной соединительных ниппелей
крана, в верхнюю часть крышки 9 вставлена [Рис. 2a вид сбоку под прямым углом к винтовой пружине сжатия
19, которая 100 в разрезе, показанном на рис. 1, частично окружает шпиндель ключа 10 и между
диаметральным разрезом, дном осевого отверстия и в кране [Рис. 3a; горизонтальный разрез вдоль пробки 5
и дном поперечной линии III-III на рис. 1,] вставлен элемент 13 ключа:
Рис. 4. Вертикальное диаметральное сечение другой винтовой пружины сжатия, 20'. 105.
Вторая конструкция, рассматриваемая в: С помощью ключа давление - 1 - -; 1 1 tC---i aW. 1= 1e винтовой
пружины 19, действующей в корпусе. Эти углубления настолько глубокие, что направление к пробке крана,5
даже после некоторого износа пробки крана передается на нее, они будут -протягивать поперечный элемент
22 его. Поэтому заклепка должна опираться своим нижним краем на дно паза на задней стороне и всегда
плотно прижиматься к нему коническим седлом в корпусе заклепки под давлением пружины 19. Другими
словами, при условии разумного износа пробки крана, при открывании в закрытом положении, показанном на
рисунке.
1.
-,bott6nm 'поперечного элемента 22 будет AO При внешнем натяжении шпинделя ключа я не смогу опереться
на дно 75, действующее против давления пружины, в углублениях 23 на верхней поверхности.
19, Поперечный элемент 13 корпуса запорного крана, не упираясь в дно паза в пробке, будет слегка смещен
от нижней части крана, и любая пробка, в результате чего выступы 14 и 15 будут представлять опасность.
Давление пружины 19 поперечного элемента будет поднято, но не будет передаваться на пробку крана 5, 8a.
из двух углублений 141 и 1,51, когда последнее находится в закрытом положении, верхний край корпуса, в
котором, следовательно, углубления будут исключены.
Указанные выступы покоятся в закрытом состоянии. Эта конструкция по существу выполняет функцию петуха.
После выполнения тех же действий, что и при описанной выше конструкции, ключ можно повернуть более или
менее, как указано выше, хотя и с той разницей, что при повороте на 85 открывается запорный кран. Однако
это вращение может быть осуществлено только в закрытом положении запорного клапана. Заглушка клапана
5 будет удерживаться в нажатом положении относительно пружины 19 в направлении стрелки, обозначенной
21 на рис. Как3, поскольку возможное продольное отклонение, постоянная передача положения ключа
осуществляется только при достаточном давлении пружины 19 на заглушку 90, чтобы позволить более
короткому выступу 1-5 (в любом положении последнего) также подняться до уровня более высокого
направляющего элемента, достигнутого в этой конструкции направляющей 18 на корпусе заглушки, и не
является достаточно длинной, чтобы позволить более длинному выступу 22 ключа и нижней части 0 14
подняться до более высокого направляющего элемента поперечного паза заглушки 7. 95 18 на верхнем крае
сглаживания.
Такая пружина может, например, состоять из заклепки, которая не обязательно должна представлять собой
небольшую круглую, изогнутую стальную пластину.
Это достигается поворотом ключа назад, но в конструкции, показанной на рисунках 4 и 5, ключ можно
повернуть дальше вперед, пока он не охватит дугу в 180 градусов. Если ключ используется таким образом,
направляющие, образованные верхним краем следующего отверстия корпуса затвора, должны, конечно же,
двигаться в направлении, противоположном направлению нижней стороны поперечной стрелки 21. Однако,
как правило, петушиный винт 22 расположен в одном положении и будет повернут на 900 градусов, чтобы
достичь того же уровня. Конечно, его можно полностью открыть, и он будет возвращен в исходное положение,
если расположить эти направляющие под тем же углом, чтобы снова закрыть его. Аналогичным образом, как и
в случае конструкции, показанной на рисунках 1–3.
и 5 имеет несколько более простое толкование, и позволяет определить природу моего изобретения. Теперь,
когда подробно описано и 10, повернут на 360°, а не просто, и каким образом оно должно быть
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387601.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387601&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387601A
[]
- ---rE I1- --- _
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявления: 28 июля 1932 года. № 21, 26S/32.
38T7601 Завершено. Принято: февраль. 9, 1933.
Полная спецификация?
Усовершенствованный метод и способ обработки материалов методом экструзии.
Я, Жан Ханско, проживающий по адресу: улица Дю Колонель-Моль, 15, Париж, Франция, гражданин
Французской Республики, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его
осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение основано на том факте, что металл или материал, находящийся под давлением в
контейнере, не экструдируется с помощью фиксированных штампов, как это обычно используется в
настоящее время.
В данном изобретении металл или материал измельчается путем прямой экструзии между валками, так что он
выдавливается через канавки в двух или более цилиндрах или валках, причем указанные цилиндры или валки
свободно вращаются на шариковых или роликовых подшипниках, приводимых в действие либо проходом
экструдируемого материала, либо шестернями, имеющими форму или сечение, которые необходимо
экструдировать.
В отрасли хорошо известно, что для всех материалов, которые необходимо обрабатывать под давлением,
таких как медь, алюминий, сплавы этих металлов, специальные стали, а также материалы, которые из-за
требуемой молекулярной трансформации получаются в результате прессования, прессование является
единственным способом получения промышленных изделий или заготовок, которые впоследствии могут быть
обработаны прокаткой, ковкой или вытяжкой в проволоку, как это происходит с дюралюминием и подобными
сплавами высокопрочного алюминия, специальными латуни, а также любыми смешанными металлами,
которые получаются в результате плавки с хрупкой молекулярной структурой, как в горячем, так и в холодном
состоянии, и которые не выдерживают прямой прокатки в том состоянии, в котором они поступают из
плавильного цеха, без предварительного прессования в контейнере, при котором давление прикладывается
со всех сторон, и из которых трудно, если не невозможно, изготавливать листы, полосы, прутки и т. д.
Во многих случаях экструзия осуществляется лишь с большими трудностями из-за неизбежного трения
материала о стенки матрицы по нескольким причинам: очень высокая требуемая температура для
экструдируемого материала, температура контейнера и матрицы, которую, кроме того, приходится чистить
или заменять каждый раз после прохождения через нее материала, из-за металла или других веществ,
которые в процессе экструзии прилипли к стенкам в виде стружки от экструдируемых деталей. Несмотря на
то, что были проведены эксперименты с штамповочными плитами из специально твердых, термостойких
материалов, в основном очень дорогостоящих, производительность пресса была низкой из-за используемых в
настоящее время цельных штамповочных материалов, а стоимость была очень высокой, поскольку, как
правило, используемые компаунды после экструзии из цельных штамповочных материалов требовали очень
значительного объема механической обработки, токарной обработки или строгания, прежде чем их можно
было использовать.
Изобретатель после долгих и дорогостоящих экспериментов обнаружил, что для предотвращения всех этих
нежелательных явлений штамповочная головка должна вращаться во время процесса вытяжки, что также
позволяет смазывать детали подходящей смазкой, благодаря чему получаются гладкие поверхности. Таким
образом, пресс будет работать гораздо легче, поскольку сопротивление прохождению материала 80 или
nметалла, экструдируемого вращающимися цилиндрами или валками, будет меньше, чем в случае с
неподвижными штамповочными плитами, и, поскольку поверхность детали будет гладкой, она сможет сразу
же пройти необходимую прокатку, так как экструдированные таким образом детали 85 еще горячие, в
прокатном приспособлении, если машина имеет такое приспособление.
Благодаря этому комбинированному методу экструзии и прокатки можно изготавливать очень крупные детали,
которые затем можно прокатывать в листы, полосы и т. д. из таких металлов, как дюралюминий, специальные
латуни и т. д., успешно заменяя процесс холодной прокатки с последовательным нагревом, а также процесс
быстрой горячей прокатки. Качество структуры прокатанного металла никак нельзя сравнить с этим, поскольку
прокатка вызывает удлинение молекул в том виде, в каком они находятся при выходе из плавильной печи,
тогда как при прессовании удлинение происходит после сжатия молекул. Кроме того, при горячей прокатке
температура непрессованных слитков будет слишком высокой, а скорость валков слишком большой, что
приведет к очень большому количеству лома.
Целесообразно использовать максимально большие емкости при производстве экструдированных листов, а
цилиндры или валы штамповочных форм должны иметь почти ту же ширину, что и емкость, требуемого
сечения, и, чтобы избежать отпиливания излишков металла, остающихся в емкости между штамповочной
головкой и валками, поскольку их можно отодвинуть подходящим пуансоном, а емкость опорожнить, когда
количество излишков в емкости не превысит 25 мл, при этом количество произведенного материала будет
больше, чем количество отпиленного металла.
Изобретение будет описано далее со ссылкой на прилагаемые чертежи, которые в некоторой степени
схематично иллюстрируют способ реализации изобретения, встроенного в гидравлический пресс
общеизвестной конструкции.
На чертежах: Рисунок 1 представляет собой продольный вертикальный разрез пресса.
На рисунке 2 представлен вид с торца в увеличенном масштабе, иллюстрирующий пару вращающихся валков
для производства круглых прутков.
На рисунке 3 представлено изображение, аналогичное рисунку 2, но с показанными валками,
приспособленными для производства полос.
На рисунке 4 показан вид с торца модифицированной конструкции для прямоугольных пластин eniablino,
которые можно уменьшить до пластин ihlin.ner или полос 325.
FiF oure 4'- is a tra 3pnl ntx x iew illuslaiz, a ltoine Illethsodf 01' Xioullitill,( le rofil anod oiittingl Doti.- wlsere necessary,
for the sale of clearness.
4110 Рисунок 41J представляет собой заключительную часть рисунка 4', если смотреть в направлении
стрелки на указанном рисунке, а рисунок 4 представляет собой переднюю часть схемы обучения D11n1nc.
В чертеже rosi 7ire nomera's of reference indiiafe siar parts in the several views.
Изображенные на рисунках устройства представляют собой конструкции, расположенные на подставке.
электронная информация в подключенной плитке в Дине. к s-' ichlh - это Seeairefl a Rarn S the -or" nottion
_1sreof nirojects tclroih 2 Oflj'i 9, сказал arilu 'a'int a puinoi ha' deic. '.abJl закреплен к ced t eof The - 9is ais alfa'ned
with the a of the bore of a eontainer 10 alsq supportedl fromn the base, t1fs bore nf said container boine shout1"
coned in aecordlanee with the uiual practice.
Для установки на внешний конец контейнера 10 предназначено вспомогательное устройство, включающее
цилиндрический корпус 11, снабженный отверстием 11i, расположенным аксиально относительно внутреннего
отверстия контейнера 10.
Этот элемент корпуса 11 взаимодействует со съемной крышкой 12, расположенной на его переднем конце,
причем указанная крышка 12 приспособлена для крепления к элементу корпуса 11 любым удобным способом
и снабжена 70 направленным вперед усеченно-коническим участком 12a, который входит в соответствующее
углубление на выходном конце контейнера 10, образуя таким образом правильное средство фиксации
указанной крышки. Элемент 11 и крышка 12, входящие в состав 75-го блока, снабжены взаимодействующими
подшипниками для пары расположенных друг над другом горизонтально роликов 13. Эти валки 13 (как
показано на рисунке 2) снабжены канавками 138 80, так что эти канавки взаимодействуют, придавая
требуемую форму обрабатываемой детали. Указанные ролики 13 снабжены вблизи своих концов кольцевыми
фланцами 13b, которые входят в зацепление с соответствующими канавками 85, расположенными на
взаимодействующем ролике, тем самым предотвращая боковое смещение роликов. Валки 13 установлены в
обычных шариковых подшипниках или шариковых или роликовых подшипниках (не показаны), в зависимости
от того, что может быть предпочтительнее.
Обрабатываемый слиток 14 устанавливается в положение между пуансоном и входным отверстием
контейнера 1]0 с помощью рычажного механизма 1.3 известного типа. 9В модификации, показанной на
рисунке 3, ролики 13 снабжены канавками для производства полос.
На рисунке 41 показана модифицированная форма узла 11, имеющего пару валков 100 1, установленных на
массивном корпусе узла 11, который ранее был изготовлен из листовой стали и может быть обработан для
получения более тонкой пластины. В 1his inodifio.tioii свитки 1- переплетены. 105 Устройство используется в
процессе производства. Пара валков 1-3, соответствующих форме изготавливаемого участка, вращается
вокруг нижних частей 11 и 110, затем 1, а крышка 12 и корпус 3HEMKAER I запрессовываются в пресс путем
обжига элемента известного типа, при этом переднеконическая секция 12 крышки входит в соответствующее
углубление 115, образованное в задней части контейнера.
The iIIo't 14 iS thien raised so as to be inned Vrth-;+ thc aexis 1he hore in the eontailner 10 and1 of the punch 85.
Затем давление хивидлтрити приводит к действию 120 Rarl 1-1.e mramni S, в результате чего слиток 14
вставляется в отверстие контейнера для плитки 10.
К поршню 7 прикладывается давление, и поршень S смещается вперед, чтобы обеспечить прохождение
слитка через отверстие для осуществления начального сжатия слитка внутри отверстия и для проталкивания
слитка под давлением между выровненными канавками 13', при этом создаваемое давление вызывает
вращение валков 13 и одновременно приводит к процессу формования.
2.
Способ обработки металлов, заключающийся в продавливании слитка или листа материала в контейнере
экструзионного пресса непосредственно между 70 формовочными валками, которые вращаются и работают
совместно, придавая материалу желаемую форму, при этом указанные валки установлены в
непосредственной близости от контейнера, в котором прикладывается давление. 75 3. Способ обработки
материалов или металлов методом экструзии, при котором материал, подлежащий обработке, под давлением
продавливается пуансоном непосредственно между вращающимися валками 80, расположенными рядом друг
с другом таким образом, что под действием приложенного давления материал на выходе принимает форму,
соответствующую контуру валков, которые он вращает при прохождении, и одновременно прокатывается для
сохранения или улучшения своих механических свойств и получения гладкой поверхности.
4.
Способ обработки материалов путем экструзии, при котором слиток или плита обрабатываемого материала
под давлением вдавливается непосредственно между канавками, образованными в расположенных друг над
другом свободно вращающихся валках, благодаря чему под действием давления материал принимает форму
или конфигурацию взаимодействующих канавок и одновременно прокатывается для сохранения или
улучшения механических свойств материала. [00 5. Способ обработки материалов путем экструзии под
давлением с помощью цилиндра, обеспечивающего давление, вращающиеся элементы, поверхности которых
имеют такую форму, что взаимодействующие вращающиеся элементы 105 объединяются, образуя желаемое
сечение на материале, а также средство для прессования материала и его продавливания под давлением
непосредственно между указанными вращающимися элементами, которые придают материалу желаемую
форму 110 и одновременно прокатывают его.
6.
Способ экструзии металлов или материалов под давлением, согласно
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_387602.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=387602&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB387602A
[]
- --1; '.. ' _
л--- и л- --
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (Австрия) - 23 июня. 1932.
3,87602 Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): август.
2,
1932. № 21,611/32.
(Дополнение к патенту № 383935, датированное Фэй.)
4,
1932. ) Завершено. Принято: февраль. 9, 1933.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся обуви.
Мы, Лео Мондшайн и Филипп Пейер, оба австрийского гражданства, осуществляющие деятельность под
торговой маркой MONDSCIMIN & SPEIER, расположенные по адресу: Пфайффергассе, 3, Вена XIV, Австрия,
и Карл Гнос, гражданин Венгрии, расположенный по адресу: Ромбах-уд-Ча, 11, Будапешт VII, Венгрия,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к обуви, в частности к легкой пляжной и прогулочной обуви, и представляет
собой усовершенствование или модификацию изобретения, изложенного в описании патента № 383935.
Данное изобретение относится к обуви или подобным изделиям, у которых край подошвы загнут вверх, а край
верхней части в форме буквы X вывернут наружу и пришит к нему с помощью полоски, причем характерной
особенностью является то, что внешний или открытый край полоски, или загнутый край подошвы, или и то, и
другое загнуты или свернуты, чтобы скрыть шов. Таким образом, в месте соединения подошвы и верха
образуется одинарная или двойная окантовка, которая придает обуви элегантный вид.
Согласно настоящему изобретению, загнутый край верха сначала обшивается полосой, которая обхватывает
его в виде рулона, а затем крепится к загнутому краю подошвы швом 3, расположенным за обшитым краем
верха, так что шов практически скрыт. Указанный шов по-прежнему полностью находится за пределами
внутренней части обуви и, следовательно, не может соприкасаться с поверхностью стопы владельца,
вызывая дискомфорт или боль.
В качестве примера, конструктивная форма изобретения иллюстрируется единственной фигурой на
прилагаемом чертеже4, на который мы сейчас и сошлемся.
Как уже упоминалось в основной спецификации, подошва 7 отлита или сформирована иным способом с
относительно жесткой, выступающей боковой стенкой 6, верхний свободный край 5 которой показан
вывернутым наружу, чтобы обеспечить посадку 3An для верха обуви 3, край которого также вывернут наружу.
В соответствии с настоящим изобретением, вывернутый край верхней части обшит полосой 1, которая
сначала пришивается (пункт 2) к верхней поверхности края верхней части, а затем сворачивается сама на
себя и подводится к нижней поверхности края верхней части, так что край верхней части обхватывается в
виде рулона (пункт 60). Затем полоска удобно снова пришивается к верхней части, как показано на рисунке 4.
Наконец, верхняя часть с окантовочной лентой располагается на основании или фланце 5 подошвы, и эти
части сшиваются вместе швом 8, который проходит через верхнюю часть непосредственно за окантовочной
лентой 1, так что она практически скрыта сверху. Шов 4 также скрыт, и, конечно же, шов 2 скрыт за сгибом
окантовочной полосы под углом 70 градусов.
Следует отметить, что швы не заходят на внутреннюю сторону обуви, где они могли бы соприкасаться со
стопой владельца и вызывать дискомфорт или боль. 75 Описанное и проиллюстрированное расположение
Соседние файлы в папке патенты