Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12625
.pdf
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388355&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388355A
[]
_.', ' 17
I X._ i,,_ JLI i-_, ' -i ' ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент становится недействительной.
Данный документ демонстрирует спецификацию в том виде, в котором она стала доступна для публичного
ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): декабрь. 12, 1930.
388,355 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1931 года. № 14293/31, Полный
комплект не принят.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Приводной механизм держателя инструмента в сверлильных, фрезерных, наплавочных и расточных станках.
Мы, N. V. OERKRACILT EERSTE NnDERLANDSCHE FABRIEE VAN MACHINES VOOR WEGENAAMLEG, EN
BOUWBEDRIJF, компания, учрежденная в соответствии с голландским законодательством, из Оверши,
Голландия, настоящим заявляем о природе этого изобретения и о том, каким образом оно должно быть
реализовано, которые должны быть подробно описаны и подтверждены в следующем заявлении:
1
.0
Изобретение относится к приводным механизмам сверлильных, фрезерных, наплавочных и расточных
станков. В случае этих станков поверочная плита (шлифовально-расточное седло) до настоящего времени
была жестко соединена с полым шпинделем, так что сверлильный стержень, установленный в полом
шпинделе, всегда вращался с той же частотой, что и поверочная плита (шлифовально-расточное седло). Для
экономии электроэнергии и времени работы необходимо раздельно регулировать количество оборотов в
минуту бурильной штанги и поверочной плиты (направляющей и расточной плит), согласовывать их и
адаптировать к различным рабочим диаметрам бурильной штанги и поверочной плиты (направляющей и
расточной плит), то есть обеспечивать одновременно быстрое вращение бурильной штанги и медленное
вращение поверочной плиты (направляющей и расточной плит). Для выполнения специальных работ
дополнительно необходимо передавать повышенную скорость (например, при обработке легких металлов) на
поверочную плиту (шлифовально-расточное седло) или снижать скорость вращения сверлильного стержня
(например, при работе с разверткой и нарезании резьбы большого диаметра сверлом).
(бар).
Эти требования выполняются в механизме, являющемся предметом настоящего изобретения, благодаря
тому, что поверхностная пластина (поверхностная и сверлильная!) (седло) и полый шпиндель больше не
соединены жестко, но [Цена 1/-] могут вращаться совместно или независимо с помощью муфты.
Дополнительная муфта между ведущим колесом служит для передачи синхронных или раздельных приводов
от бурильной штанги и поверочной плиты (настила и расточной опоры) в зависимости от того, находится ли
муфта в среднем положении или смещена влево или вправо. 55 На чертежах схематически изображен
приводной механизм инструментального носителя в одном из вариантов исполнения при различных
возможностях работы.
Между ведущими колесами a и b, 6g, сцепление c расположено на валу таким образом, что может
перемещаться вдоль оси на шпонке. Верстак (шлифовальная и расточная опора) d, как это было принято
ранее, не соединен жестко с полым шпинделем e 65, который охватывает сверлильный стержень f, а
управляется с помощью муфты g на полом шпинделе либо с тем же числом оборотов в минуту, что и
поверочная плита (шлифовальная 70 и расточная опора), либо с другим числом оборотов в минуту. Муфты c и
g взаимно заблокированы, так что, когда муфта c находится в среднем положении, муфта g всегда
выключена.
В результате возможны следующие варианты работы: I. Сцепление c в среднем положении, сцепление g
выключено. Это обеспечивает передачу большого числа оборотов в минуту на буровой вал через зубчатые
колеса и малого числа оборотов в минуту на поверочную плиту (направляющую и расточную) через шестерню
с углом 85 градусов и внутреннее кольцо зубьев (рис. 1).
2.
Сцепление c смещено влево, сцепление g не включено. Это обеспечивает вращение бурового стержня с
высокой частотой вращения в минуту, в то время как шлифовальная плита (седло для обработки поверхности
и расточки) находится в неподвижном состоянии (рис. 2).
2 - 388,3.5.5 3. Сцепление a сдвинуто влево, сцепление q включено. Это обеспечивает вращение бурильной
штанги с большим числом оборотов в минуту, а также вращающейся поверочной плиты (направляющей и
расточной седла) с таким же большим числом оборотов в минуту (рис. 3).
4.
Сцепление c переключено вправо, сцепление g не включено. Это приводит к вращению поверочной плиты
(настила и расточного седла) с малым числом оборотов в минуту, в то время как буровой стержень находится
в состоянии покоя (рис. 4).
o. Сцепление c сдвинуто вправо, сцепление -15 q включено. Это приводит к тому, что буровая штанга
вращается с той же низкой частотой вращения в минуту, что и поверочная плита (настил и расточная опора),
рис. 5.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Приводной механизм инструментального держателя в сверлильных,
фрезерных, наплавочных и расточных станках, характеризующийся тем, что, будучи соединенным с любым
желаемым известным приводным механизмом, сверлильный и фрезерный шпиндель, а также поверочная
плита 30 (седло для наплавки и расточения) могут вращаться одновременно, но при этом быть
отсоединяемыми, с различным числом оборотов в минуту, соответствующим обрабатываемым диаметрам, но
при этом сверлильный и фрезерный вал может, по мере необходимости, вращаться с меньшим числом
оборотов в минуту поверочной плиты (седла для наплавки и расточения) или поверочная плита (седло для
наплавки и расточения) может вращаться с большим числом оборотов в минуту сверлильного или фрезерного
вала.
2. Приводной механизм инструментального держателя, выполненный, работающий и расположенный в
основном так, как описано здесь, или в основном так, как описано здесь и показано на прилагаемых чертежах.
Дата: 14 мая 1931 года.
BROWNE & Co., агенты заявителей, 9, Warwick Court, Gray's Inn, Лондон, W.C. 1.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. – 1933 год.
7.
--- A 1 X..
-388,9o.51
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388356.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388356&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388356A
[]
Нет. Заявка на патент признана недействительной.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91, (3) (а) часто те. Патентная спецификация, выданная в Швеции 15 мая 1930 года. 388-S36 "i-&. Дата
вступления в силу (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1931 года. № 14296/31.
Полная спецификация не принимается.
Абсорбционные среды для охлаждающих сред.
Я, АксФЛ Иксо С. РНМАРК, проживающий по адресу: Скеппсброплатсен 1, Гётеборг, Швеция, подданный
короля Швеции, настоящим заявляю о природе данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Настоящее изобретение предназначено для
усовершенствования абсорбционных сред для охлаждающих сред и жидкостей.
Хотя в холодильных машинах в качестве хладагентов используется множество летучих жидкостей и газов,
практически единственным веществом, используемым в холодильных машинах этого типа, в которых
абсорбируется пар хладагента, является аммиак, поскольку подходящие абсорбенты для других веществ до
сих пор не известны. Настоящее изобретение относится к абсорбционным средам для газов и паров таких
типов, как углеводороды, их кислородсодержащие или серосодержащие соединения (спирты, эфиры и т. д.,
меркаптаны и т. д.), сложные эфиры всех видов и амины.
Установлено, что такие газы и пары легко поглощаются жидкостями, с которыми они (в жидком состоянии)
смешиваются во всех пропорциях. Во многих случаях также возможно использование веществ, которые при
обычных температурах находятся в твердом состоянии, но в расплавленном состоянии смешиваются с
указанными хладагентами в любых пропорциях. Для этой цели особенно подходят вещества того же типа, что
и охлаждающие среды, и обладающие достаточно высокой температурой кипения, такие как, например,
углеводороды, их галогенсодержащие и кислородсодержащие соединения (спирты, фенолы, эфиры и т. д.) и
прежде всего сложные эфиры, в том числе дихлоргидрин и его сложные эфиры, например, ацетат, а также
замещенные анилины и другие высшие амины, а также сложные эфиры фенолов, например,
трифенилфосфит или трикрезилфосфат.
Кроме того, было установлено, что хорошие результаты достигаются, когда абсорбционная среда [Price 11-]
смешивается с охлаждающей средой во всех пропорциях, а также когда смесь охлаждающей и
абсорбционной сред при любой температуре и пропорциях смеси имеет более низкое парциальное давление,
чем охлаждающая среда, при более низкой температуре, чем температура смеси.
Кроме того, абсорбционная среда может быть такой, что в смеси охлаждающей и абсорбционной сред
абсорбционная среда при температуре, по меньшей мере на 10 °C выше температуры охлаждающей среды,
например, на 200 °C или более выше температуры охлаждающей среды, имеет более низкое парциальное
давление, чем одна только охлаждающая среда.
Изобретение также включает в себя подходящие комбинации любых из вышеперечисленных охлаждающих и
абсорбционных сред.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено...
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388357.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388357&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388357A
[]
=, U..q.29 \
. Lx 'J o_.2--xi'UL NoTn.-Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Голландия): 21 мая 1930 года. 388. 35 7 - Дата подачи заявления (в Соединенном
Королевстве): 15 мая 1931 г. № 14421/31.
(Заявка на патент на дополнение к патенту № 384261.) ) Завершено не принято.
Полная спецификация.
Трансформатор для выпрямительной схемы.
Мы, компания N. V. PHILIPS' GLOEILA3PEN7ABRIEKEN, общество с ограниченной ответственностью,
организованное и учрежденное в соответствии с законодательством Королевства Нидерландов, с местом
нахождения и офисом по адресу: Eminasingel 13Dn, Эйндховен, провинция Северный Брабант, Королевство
Нидерландов, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к трансформаторам, предназначенным для использования в выпрямительной
схеме, и, в частности, к трансформаторам, используемым для получения четырехфазной системы из
трехфазной системы, как это заявлено в британском патенте № 4866131. Эти трансформаторы имеют два
стержня, на которых предусмотрены витки, и третий стержень, который не имеет витков и сечение которого в
1/2 раза больше, чем у стержней с витками. Высота этих трансформаторов 2f зависит, помимо прочего, от
количества обмоток, расположенных на плечах.
Согласно изобретению, часть вторичной обмотки выполнена на участке сердечника или ярма, который не
совпадает с плечами, на которые намотаны витки первичной обмотки. Как правило, поле, создаваемое в этих
частях сердечника, будет отклоняться по фазе и площади 3 от поля, возбуждаемого в стержнях, несущих
первичную обмотку, и, следовательно, натяжение, создаваемое в этой части вторичной обмотки, будет не в
фазе по отношению к натяжению, создаваемому в оставшейся части обмотки.
В результате возникающее вторичное натяжение также имеет слегка отклоняющуюся фазу.
Напротив, количество вторичных обмоток на стержень уменьшается, благодаря чему высоту трансформатора
можно снизить без риска чрезмерного искажения. Предпочтительно, чтобы часть вторичных обмоток была
выполнена на третьем стержне.
Фазы полей, возбуждаемых в 50 стержнях, несущих первичные обмотки, отличаются друг от друга на 90° по
фазе, тогда как поле, преобладающее в стержне, не несущем первичную обмотку, отличается от него на 45°
по фазе. 54 Натяжения, создаваемые во вторичных обмотках, расположенных на этих стержнях,
соответственно, различаются по фазе на 90° и 45° соответственно. Вследствие этого разность фаз
результирующих напряжений 60 во вторичных обмотках уже не соответствует точно 900. Однако на практике
выяснилось, что этот недостаток сравнительно незначителен по сравнению с получаемым значительным
преимуществом. Фактически, трансформатор может иметь гораздо меньшую высоту, в результате чего
необходимое количество железа значительно уменьшается.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388358.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388358&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388358A
[]
l I i) <.i k.. >2 C, w -.. ')
NoTB. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел A1 (3) (a) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата заключения конвенции (Германия): 17 июня 1930 года.
388,358 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 июня 1931 года. № 14445/31.
w - "Завершено" не принято.
Полная спецификация.
Усовершенствования, относящиеся к газовым печам или связанные с ними.
Мы, компания VERIBINIGTE STAELWaRFi A.-OG., немецкая компания, расположенная по адресу:
Брайтштрассе, Дюссельдорф, Германия, 67169, настоящим заявляем о характере данного изобретения и
способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении: Уже
известно, что в промышленных печах, таких как прокатные или шлакопрокатные печи, можно одновременно
использовать несколько газов, таких как доменный газ и коксовый газ. Эти газы тщательно перемешиваются и
подаются в виде газовой смеси в горелки, которых известно довольно много самых разнообразных форм.
Нагрев печи осуществляется с помощью этих горелок, работающих на смешанном газе. При таком способе
отопления мощность печи может быть увеличена за счет установки дополнительных горелок, работающих на
газе, жидком топливе или древесной пыли.
До настоящего времени большое значение придавалось смешиванию различных видов газа [перед подачей в
горелки, то есть осуществлению смешивания в трубопроводах или на специальных смесительных станциях,
чтобы подавать из одной станции в отдельные печи тщательно перемешанные газовые смеси с точно
определенной тепловой мощностью].
Помимо этого преимущества, данная смесительная установка позволяет подавать необходимое газообразное
горючее вещество в каждую отдельную печь по одной трубе. Однако в этом процессе нагрева упустили из
виду тот факт, что адаптация состава горючих материалов или мощности нагрева Z уже невозможна в
соответствии с современными меняющимися потребностями в нагреве. Контроль или регулирование таких
печей были сложными и неэкономичными.
Согласно настоящему изобретению, этих недостатков можно избежать, подавая различные тепловые газы в
каждую отдельную печь по отдельным трубчатым каналам, каждый из которых снабжен специальными
регулирующими устройствами, так что различные газы будут расходоваться в общей горелке печи, при этом
раздельная подача каждого из различных газов может быть удобно отрегулирована в соответствии с
требуемыми объемами, но особенно в соответствии с тепловой мощностью, соответствующей фактическим
потребностям печи в нагреве в данный момент времени.
Кроме того, изобретение также распространяется на подачу различных газов отдельно в отдельные печи по
отдельным трубам со специальными регулирующими устройствами и на потребление каждого газа отдельно в
ряде горелок, специально предназначенных для каждого газа — например, горелках высокого или низкого
давления или их комбинации — с необходимым отдельным количеством или количествами воздуха, так что,
например, при использовании двух разных газов газ с наибольшей тепловой мощностью обеспечивает нагрев
самой сварочной или волочильной печи, в то время как газ с меньшей тепловой мощностью обеспечивает
нагрев так называемой зоны предварительного нагрева.
Чтобы избежать проблем в работе в соответствии с настоящим изобретением, расположение горелок и
принадлежностей может быть выполнено таким образом, что при прекращении подачи одного газа другой газ
будет осуществлять нагрев необогреваемой зоны печи. Только благодаря настоящему изобретению
достигается такая эффективность работы, которая ранее никогда не была достигнута, и которая, таким
образом, обеспечивает экономичное функционирование печи даже в случае ее остановки. Этого можно
достичь, например, с помощью соединительной трубы, связывающей различные трубки, запорные клапаны
которой могут открываться автоматически или вручную в случае необходимости.
Кроме того, целью настоящего изобретения является увеличение существующей производительности
котельных печей за счет нового процесса нагрева с использованием отработанного тепла путем
регулирования горелок в зоне предварительного нагрева печей с использованием газа меньшей тепловой
мощности, чтобы количество отработанного тепла в печах можно было адаптировать к потребностям в
рабочем паре.
Новый процесс раздельного нагрева гарантирует максимально экономичную регулировку работы печи и,
прежде всего, позволяет избежать недостатков существовавшего до сих пор процесса нагрева, особенно его
плохой регулировки, и особенно для таких печей, производительность которых подвержена значительным
отклонениям по определенным причинам, таким как изменения в прокатке или качестве нагреваемого
материала.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388359.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388359&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388359A
[]
Я _ 11
1
-.
- i NOME. - Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показана спецификация в том виде, в котором она стала доступна для ознакомления в
рамках программы TC Rublic Inspectown.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
Дата подписания Конвенции об отмене патентов (Франция): 15 мая 1930 г.
Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1931 года.
Полная версия не принята.
Полная спецификация.
Усовершенствования в пневматических и других шинах.
Мы, компания MICELIN ST Cra., юридическое лицо, зарегистрированное в соответствии с законодательством
Франции, расположенное в Клермон-Ферране, Пюи-де-Дом, Франция, настоящим заявляем о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к усовершенствованию пневматических и других шин для транспортных
средств.
При использовании современных шин, будь то внешняя оболочка пневматической шины, обычная
цельнорезиновая или амортизирующая шина, после некоторого времени эксплуатации протектор
изнашивается до гладкой поверхности, в результате чего транспортное средство может начать скользить.
Целью настоящего изобретения является обеспечение, насколько это возможно, предотвращения скольжения
шины за счет предотвращения ее износа до гладкой поверхности.
Согласно настоящему изобретению, часть или части шины или протектора шины изготовлены из материала,
который обладает большей прочностью и, следовательно, большей износостойкостью, чем остальная часть
материала, из которого изготовлена шина, так что по мере износа внешней поверхности или протектора
постоянно подвергаются воздействию дороги поверхности с различной износостойкостью.
В результате та часть или части шины, которые изготовлены из менее износостойкого материала, будут
изнашиваться быстрее, вызывая образование вмятин или неровностей на протекторе.
Протектор может быть изготовлен из смеси или сочетания резины или подобных ей композиций с различной
степенью износостойкости. Эти резиновые смеси или составы добавляются в шину или вводятся иным
образом без потери их характерных свойств, таким образом, что в процессе эксплуатации шина может
изнашиваться в области протектора, не становясь при этом скользкой, благодаря тому, что всегда есть
подверженные износу участки с различной текстурой.
На практике для достижения желаемого результата будет достаточно двух различных видов материала, хотя
можно использовать и любое их количество.
Оба материала могут использоваться в пропорциях от 5% до 95%, хотя эти пропорции могут быть изменены
до тех пор, пока они не станут равными.
Следует понимать, что в случае, когда пропорции не равны, можно использовать либо тот состав, который
изнашивается сильнее всего, либо тот, который изнашивается слабее всего, в большем количестве. Следует,
однако, отметить, что на практике, чтобы не увеличивать износ пневматических шин, целесообразно не
слишком уменьшать количество состава 65, обеспечивающего минимальный износ. Следует понимать, что
изготовление протекторов может осуществляться с помощью абсолютно любого известного в резиновой
промышленности процесса.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388360.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388360&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388360A
[]
i- U il - 'a l/
_j- \6 КЛЮВ! ПРИМЕЧАНИЕ. Заявка на патент утратила силу.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конвенции (США): 14 июля 1930 года.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): 15 мая 1931 г. (номер заявки: 3889360Q). № 14479/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в конструкции окон.
Мы, компания XAWINEER, должным образом зарегистрированная в соответствии с законами штата Мичиган,
по адресу: 1105, South Front Street, Niles, штат Мичиган, Соединенные Штаты Америки, занимающаяся
производством и продажей металлических витрин, металлических витрин, дверей, окон и их частей,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и определены в следующем заявлении: Настоящее изобретение относится к оконным
конструкциям, и в частности к окну, имеющему раздвижную створку и фрамугу внутри, которые установлены в
раме, при этом рама, раздвижная створка и фрамуга собираются в единое целое на заводе и приспособлены
для установки в таком виде в конструкции, например, на судне и т. д.
К числу целей настоящего изобретения относится создание оконной конструкции, имеющей открывающуюся
вверх створку, скользящую внутри нее, и установленную над ней фрамугу, которая может откидываться
наружу.
Ещё одной целью является создание новой конструкции металлической створки, адаптированной для
обеспечения герметичности при закрывании с помощью соединительной планки рамы. Изобретение включает
в себя изготовление раздвижной створки, предназначенной для подъема в углубление, образованное в
верхней части оконной рамы, и в таком поднятом положении указанная створка устанавливается рядом с
фрамугой.
Ещё одной целью является разработка новой конструкции оконной рамы, приспособленной для сборки
створки и поперечным брусом на заводе, причём весь сборочный узел должен быть приспособлен для
размещения в отверстии в корпусе корабля и там установлен на место, при этом внешняя сторона рамы
должна быть соответствующим образом соединена с металлической пластиной корабля. Благодаря
изготовлению рамы, створки и поперечных балок из металла, данное изобретение позволяет значительно
сэкономить на стоимости изготовления, сборки и обслуживания окон, а также обеспечивает более жесткую
конструкцию, которая превосходно удовлетворяет потребность, давно ощущавшуюся в судостроении.
Еще одной целью изобретения является создание конструкции створки, в которой верхняя направляющая
является съемной для облегчения остекления. Дальнейшие цели заключаются в обеспечении конструкции,
отличающейся максимальной простотой, эффективностью, экономичностью и легкостью сборки, разборки и
обслуживания, а также в других целях, преимуществах и возможностях, которые будут более подробно
рассмотрены позже и которыми она обладает по своей сути.
Изобретение также заключается в сочетании, конструкции и расположении частей, изображенных на
прилагаемых чертежах, и хотя на них показан предпочтительный вариант осуществления, следует понимать,
что он может быть модифицирован и изменен, и включает в себя другие детали, расположение частей,
особенности и конструкции, не выходящие за рамки сущности изобретения.
Обращаясь к чертежам: 7; Рис. 1 — внешний вид сбоку новой оконной конструкции.
На рис. 2 представлен вид в вертикальном поперечном сечении, полученный в плоскости, обозначенной
линией 2-2 на рис. 1. 8 Рис. 3 представляет собой фрагментарный вид в горизонтальном поперечном сечении,
полученный в плоскости, обозначенной линией 3-3 на рис. 1.
Рис. 4 представляет собой фрагментарный вид в горизонтальном поперечном сечении, полученный в
плоскости, обозначенной линией --4 на рис. 1.
На рис. 5 представлен фрагментарный вид сбоку верхнего края оконной конструкции.
Обращаясь более подробно к описанию на чертежах, цифра 1 относится к корпусу или металлической
пластине конструкции судна, хотя следует понимать, что настоящее изобретение, будучи особенно
приспособленным для использования в судостроении, прекрасно подходит и для использования в других
конструкциях, таких как здания и тому подобное. - Корпус или металлическая пластина судна показана с
отверстием 2 для приема пламени окна a:, снабженным раздвижной створкой 4 и i-ia'-i som;5. Рама 3 включает
в себя подоконник C), верхнюю часть косяка 7 и боковые элементы или стойки 8 и 9. На рисунке показано, что
внутренняя часть подоконника 6 опирается на табурет 11, а его внешняя часть 12 соединена с металлической
отделкой 1:' с помощью заклепок или других подходящих соединительных средств 14.
Стойки 8 и 9 имеют внутреннюю часть 10, прилегающую к дверным косякам l{;., а их внешняя часть 17
изогнута сама на себя, образуя паз или канал IS для установки металлической отделки 19. Цифра обозначает
поперечную планку или деревянную отделку, расположенную с внутренней стороны оконной рамы.
Оконная рама представлена в комплекте с: направляющей 1, направляющими 22 и верхней секцией 2-ai. Tie
boiti и сторона la.1 являются dijscioseil в соответствии с аналогичным соглашением, а r1ay le -opniected к' "ti'ter
b.- являются sulibale ineai.c l Ji. sr 'x sa othel atta, alnig iiilees o-ad ara- forsied для того, чтобы p1yle chargre.l
члены 2' имели do-.nwardlv или ozt atirdiv е=.-десять г, удвоенная часть. Боковые направляющие, эта
удвоенная часть 2-i, предназначены для установки в выступающие пазы или выемки 26, образуя герметичный
корпус. Двойная часть 2а нижней направляющей -1 предназначена для прилегания к выступу 27, в то время
как часть профиля устанавливается в выступе 28 на подоконнике 6, образуя герметичное соединение с ним,
когда створка находится в опущенном, закрытом положении. Верхняя направляющая 2.3 снабжена каналом 29
и выступающей наружу и вниз сложенной пополам частью 30.
Транец 5 шарнирно соединен своим верхним концом с верхней пластиной 31 посредством петель или
подобных элементов 32, причем эти петли соединены с верхней пластиной и с верхней направляющей 33
транца. Верхняя направляющая 33, нижняя направляющая 34 и боковые направляющие транца имеют
аналогичную конструкцию и включают в себя канал 36, снабженный выступающей внутрь двойно-загнутой
частью 37.
Загнутая пополам часть 37 на боковых направляющих 35 предназначена для установки в закрытом положении
в L-образные профили 2S, тогда как загнутая пополам часть на верхней направляющей 33 предназначена для
установки в горизонтально расположенный паз или канал 39, образованный в головной пластине 31.
Для того чтобы сложенная вдвое часть нижней направляющей 34 транца и сложенная вдвое часть 30 верхней
направляющей створки образовывали герметичное закрытие в закрытом положении, предусмотрена
соединительная направляющая 40. Эта соединительная планка включает в себя пластину или лист металла,
Соседние файлы в папке патенты