Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12625
.pdf
охлаждающей камере, в охлаждающую камеру, не показанную на чертеже, и поддерживает его при
постоянной низкой температуре, поскольку теплоемкость камеры хранения 19 настолько велика, что
замороженный раствор глицерина не плавится полностью в течение периода кипения.
Состав водного раствора глицерина таков, что раствор плавится при температуре около -5–10 °C, благодаря
чему во время кипения также возможно образование льда; кроме того, объем испарительной трубки 10
настолько мал, что существенной потери охлаждающего эффекта за счет конденсации не происходит, даже
если предварительная камера 8 и испарительная трубка 10 будут полностью пусты в начале периода кипения.
Труба 12 выходит из нижней части испарительной трубки 10; ее назначение — обеспечить возможность
повторного ввода машины в эксплуатацию как в процессе производства, так и в случае производственного
брака. Например, может случиться так, что при заполнении абсорбционного котла 1 часть аммиака теряется,
или что воздух поступает в абсорбционный котел, и большое его количество поглощается 115 аммиачным
раствором, и, наконец, влага поглощается гигроскопичным аммиачным раствором.
Это влияет на надлежащее функционирование аппарата, и, следовательно, перед завершением работы над
аппаратом 12G необходимо выпарить большую часть аммиака при максимально возможной температуре,
например, 2500 °C, что происходит в емкости, соединенной с 12. Аппарат, который теперь на 125% очищен от
воды и воздуха, имеет возможность повторно поглощать свежий аммиак, не содержащий воды, до тех пор,
пока масса поглощенного вещества в точке А не достигнет необходимого значения.
При нормальной температуре давление аммиачного пара немного выше, чем давление воздуха (W30 IT
388.:3.52); затем труба 12 закрывается, и аппарат готов к работе.
Однако, если устройство сконструировано неправильно, так что, например, со временем происходит утечка
воды, ее можно удалить, открыв трубу 12, поскольку вода скопилась в испарительной трубке 10 во время
работы.
На рисунке 2 показан еще один вариант осуществления данного изобретения, который отличается главным
образом от варианта, показанного на рисунке 1, тем, что контейнер во время периода кипения не соединен
открыто с контейнером 13, а контакты 14 и 13 либо закрыты по завершении периода кипения, либо b) до
достижения температуры кипения воды, либо вручную или с помощью автоматического клапана 24 nuil 2,
который может быть отключен от температуры. В этом варианте осуществления теплонакопительный элемент
13 заменяет теплонакопительные элементы 16 и 13. 3 в процессе кипячения, поскольку поглощение 1-ат не
происходит косвенно, а осуществляется непосредственно водой в теплоаккумуляторе 13 сразу после
прерывания периода кипения, в результате чего открываются клапаны 24 и 2.0 и происходит автоматическая
циркуляция воды --0. Можно исключить только 24-е число, а 25-е число можно исключить, в этом случае
жидкость 3 вытесняется на отметке 13.
Кроме того, данный вариант исполнения отличается от показанного на рис. 1 тем, что конденсатор 5
расположен в отдельном сосуде, установленном под контейнером 3, так что во время кипения поток воздуха,
образующийся из воздуха, нагретого контейнером 3, сначала направляется потоком мимо контейнера 6, в
результате чего стенки контейнера 6 охлаждаются за счет естественной вентиляции, а вместе с ними и
жидкая или плавящаяся масса, заполняющая контейнер 6.
Контейнер 6 также может быть соединен с контейнером 13' через трубопроводы 26 и '-7, что позволяет
осуществлять автоматическую циркуляцию жидкости между двумя контейнерами.
На рисунке 3 показан еще один вариант осуществления изобретения, в котором, в отличие от предыдущих
вариантов, в которых теплота поглощения отводится посредством циркуляции жидкости, теплопередача
осуществляется таким образом, что испаряющаяся жидкость испаряется в контейнере 3 и поднимается в виде
пара через трубу 1.5 в конденсатор 16, где конденсируется, после чего жидкость CO снова достигает
контейнера 3 через трубу 14. Как и в случае с рисунком 4, клапан 24 можно исключить, в этом случае жидкость
из 3 будет принудительно перекачиваться в контейнер 16.
1
На рисунке 4 показан вариант осуществления, обеспечивающий одновременное получение горячей воды и
постоянное охлаждение, в котором вместо одного устройства используются две системы a и b,
функционирующие попеременно. Кроме того, накопленное тепло от нагревательного аппарата отводится в
контейнер 13, но если температура в контейнере 13 превышает определенное значение, например, 300 °C, то
термостатический клапан 29 открывается, и из него вытекает определенное количество воды. Таким образом,
уровень в контейнере 13 понижается, и холодная вода снова поступает в иларолиты через клапан 29.
Клапан 2, конечно же, можно заменить переливным клапаном, а поплавковый клапан 29 — термостатическим
клапаном, который позволяет слитой воде поступать в систему, как только будет достигнут максимальный
температурный предел.
Кроме того, могут быть предусмотрены устройства 8S, подходящие для преодоления трудностей,
возникающих при использовании всего лишь небольшого количества горячей воды, что одновременно
требует большого количества горячей воды.
С этим устройством, которое предпочтительнее для бытовых холодильников с одновременным
производством горячей воды, важно, чтобы температура не зашкаливала! c-, в устройстве ietii, в то время как
охлаждающее устройство и вместе с ним аппарат для горячей воды 95% находятся в полной
работоспособности. Следовательно, необходимо обеспечить подачу тепла в город и передачу охлаждающего
эффекта в холодильник. Это можно осуществить различными способами: либо через наружный воздух, когда
термостат, поддерживающий определенную температуру, позволяет воздуху поступать в холодильник; либо
через термостат, пропускающий тепло из камеры хранения горячей воды в холодильник; и, наконец, через
термостат, вызывающий искусственный нагрев холодильника. Однако, поскольку большие объемы горячей
воды требуются только в течение нескольких часов, охлаждение в большинстве случаев можно
компенсировать наличием большой камеры хранения.
На рисунке 1 показан еще один вариант осуществления данного изобретения, который отличается главным
образом от варианта осуществления 4 тем, что отвод тепла из абсорбционного котла 1 и 1b в контейнер 1:3
осуществляется иным способом, чем тот, который показан на рисунке 4, т.е. он осуществляется аналогично
способу, описанному на рисунке 3.
Если устройство не используется, контейнеры 3a и 31) наполовину заполняются жидкостью, как только
правый абсорбционный котел 1a заполняется водой путем нагрева контейнера 30a. Таким образом, за счет
конденсирующегося пара нагревается горячая труба 2а, а также жидкость в контейнере 3а.
В результате в контейнере 3а создается давление, которое выталкивает жидкость в неотапливаемую
изоляцию M3G, и этот процесс должен осуществляться наилучшим возможным образом.
Холодильник состоит из контейнера 39, который закреплен в полой камере на раме двери таким образом, что,
за исключением этой древесины, никакая внутренняя древесина не соприкасается с внутренним контейнером.
Пространство между стенкой контейнера 39 и внешней стенкой холодильника 40 заполнено
теплоизоляционным материалом, состоящим из небольших стеклянных контейнеров. Они не пропускают
воздух и покрыты серебром. Они имеют подходящую сферическую форму, так что соприкасаются друг с
другом только в заданных точках. Пространства 80 заполнены пенистым материалом, проницаемым для
тепловых лучей, так что в промежутках между тонкими стеклянными шариками не может существовать
воздушного потока, который мог бы передавать тепло в холодильник. 86 Пенистое вещество может состоять
из прозрачного материала, такого как коллоид, каучук или тому подобное, который затвердевает при удалении
растворителя, или же из веществ, которые, изменяя свою физическую или химическую природу или
подвергаясь внешним воздействиям, образуют твердый материал, например, при понижении температуры,
коагуляции, химическом воздействии и т. д.; такие стеклянные шарики или трубчатые емкости могут быть
изготовлены путем обдувания водяным паром, который конденсируется при охлаждении.
В результате чего практически достигается вакуум. Также можно с выгодой использовать материал из стекла
и водяного пара, 100, поскольку это предполагает, что после затвердевания в вакууме образуется тонко
выдувная структура из очень тонкого стекла, в котором самом по себе создается вакуум в мелких пузырьках,
и, следовательно, оно очень плохо проводит тепло. Аналогичным образом, конечно, подобную структуру
можно изготовить из материала, отличного от стекла, в котором образуется пена, в которой выдувающая
среда либо конденсируется, либо образует связь со стенками пузырьков, 110 так что вакуум образуется
полностью или почти полностью.
Разумеется, важно, чтобы стенки были чрезвычайно тонкими, чтобы их теплопроводность была как можно
ниже. 115 Кроме того, важно, чтобы они отражали тепловые лучи и сами излучали как можно меньше
тепловых лучей.
Наконец, пузырьки пены должны обладать таким сопротивлением, чтобы выдерживать давление наружного
воздуха, равное 120. В случае таких структур в качестве сырья для пены 125 могут использоваться стекло,
резина, альбумин, целлюлозные продукты, казеин, коллоидные кислоты Кисселя или коллоидный раствор, а
также подходящая загустительная среда, например, серный пар в случае резины. Для уменьшения теплового
излучения к указанному сырью можно добавлять материалы, которые придают ему форму контейнера 3b.
Как только период кипения заканчивается и контейнер 30b одновременно нагревается, возникает поток в
противоположном направлении, и жидкость выталкивается из контейнера 3b в контейнер 3a, в результате
чего абсорбционный котел 1a охлаждается, жидкость испаряется, а пар поднимается по трубе 15 в контейнер
16a, где он превращается в жидкость, при этом тепло конденсации отдается жидкости в емкости 13.
Конденсированная вода снова проходит по трубе 14а в контейнер 3а, и таким образом теплота поглощения
очень эффективно передается в контейнер 13, где она аккумулируется содержащейся в нем жидкостью.
В вышеупомянутых вариантах осуществления 420 охлаждающая среда, которая отводит тепло от
абсорбционного котла 1 к камере теплоаккумулирования 13, имеет форму автоматического потока. Это,
конечно, также может быть достигнуто путем организации этого потока искусственным путем, например, с
помощью пульсометра или термосифонного насоса, или других терморегулируемых насосов, приводимых в
действие дополнительным теплом, предназначенным для этой цели, -g3, или же эти насосы могут быть
изготовлены таким образом, чтобы работать за счет абсорбционного биения.
Кроме того, можно использовать механические насосы. В варианте осуществления 6 показан такой
холодильник, снабженный центробежным насосом 33, приводимым в движение электродвигателем 34,
который перекачивает воду из контейнера 13 через охлаждающую трубу 22 в контейнер 3, из которого вода
снова стекает через трубу 37 в контейнер 13.
Охлаждающая трубка 32 охлаждается воздухом, который продувается через вентилятор 35. Нагревательное
устройство абсорбционного котла WG 1 таким образом приспособлено к электродвигателю, что при работе
нагревательного устройства электрический ток для электродвигателя отключается, или наоборот. Кроме того,
переключатель электродвигателя подключен к термостату, расположенному в охлаждающей камере, таким
образом, что если температура в охлаждающей камере становится слишком высокой, электродвигатель
включается в работу, а если температура падает слишком низко, электродвигатель прекращает работу.
Вытесняемая охлаждающая среда проходит в жидком состоянии через трубку 7 и устройство 31 в камеру
хранения 8, которая, как и в ранее упомянутых вариантах осуществления, имеет теплоизоляцию и
расположена в крышке холодильника 38. Поскольку наибольшая потеря холода в бытовом холодильнике
вызвана потерей теплоизоляции, крайне важно, чтобы пена приобретала металлический блеск, например,
благодаря использованию алюминиевого порошка.
В качестве вспенивающей среды можно использовать водяной пар, угольную кислоту, каучук, серный пар и т.
д. В качестве упрочняющей среды можно добавлять различные продукты либо к самому сырью, либо к
вспенивающей среде; например, серный пар образует с каучуком твердый продукт.
Время закипания и время охлаждения регулируются автоматическим таймером.
В холодильнике особенно важно, чтобы температура была максимально равномерной. Если одновременно
можно использовать только один абсорбционный котел, это можно осуществить, нагревая горячую трубу 2
лишь частично со стороны, где открывается труба 4 (например, в случае электрического отопления с
соответствующим управлением через переключатели), при этом большая или вся часть нагревательного
элемента может нагреваться в соответствии с регулировкой переключателя.
Например, при одновременном использовании двух абсорбционных элементов в холодильной установке
можно отапливать половину котла, один котел или два котла.
Кроме того, температуру в холодильнике можно регулировать продолжительностью нагрева или количеством
периодов кипения, при этом продолжительность нагрева уменьшается или увеличивается с помощью
регулируемого устройства, или же термостат может работать в автоматическом режиме таким образом, что
как только температура достаточно снизится, один или несколько периодов кипения могут быть исключены.
«В качестве хладагента и абсорбционной среды может использоваться любая система охлаждения при
условии, что ее абсорбционная способность достаточна для данного процесса охлаждения, поскольку в
случае воздушного или водяного охлаждения предъявляются особые требования к качественным свойствам
используемой системы охлаждения. Следует использовать только те системы охлаждения, которые
поглощают не менее 2,5 кал. на 1 г моль¹ или которые выделяют больше абсорбированного хладагента во
время абсорбции, чем теплота испарения».
Вышеупомянутая техническая процедура в описанных вариантах осуществления, такая как охлаждение и
другие операции, безусловно, может быть применена полностью или частично, и может быть объединена друг
с другом любым желаемым образом, не выходя за рамки сущности изобретения. Теперь, подробно описав и
определив природу моего изобретения и то, каким образом оно должно быть реализовано, я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388353.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388353&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388353A
[]
Примечание. Заявка на патент содержит информацию о сооиде Vecbmo.
На этом чертеже показан вариант технических условий, который стал доступен для публичного ознакомления.
Раздел 91 (3) (а) Законов.
СПЕЦИФИКАЦИЯ ПАТЕНТА -, -'---, lrnnventinn c ntf.... - l- I 1021 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): 14 мая. 1931. № 14,266/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в технологии заморозки рыбы.
Мы, Оскар Данлт, 29 лет, проживающий по адресу: набережная Вален, Ла-Рошель (Шарант-Инфриер),
Франция, гражданин Французской Республики, и Эрикс Арнфинн Халльгрим IIJ6RSTAD, 29 лет, проживающий
по адресу: набережная Вален, Ла-Рошель (Шарант-Инфриер), Франция, подданный короля Норвегии,
настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут
подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Настоящее изобретение относится к замораживанию веществ, содержащих жировые отложения, на суше и на
борту судов, и, в частности, к замораживанию рыбы на борту рыболовных судов.
В настоящее время принято замораживать рыбу, циркулируя холодный рассол по всей массе рыбы. Этот
рассол (соленая вода) охлаждается либо путем растапливания содержащегося в нем льда, либо путем
циркуляции подходящего охлаждающего вещества (например, аммиака, диоксида серы, диоксида углерода и
т. д.) через змеевидные трубки, погруженные в рассол. Однако каждый из этих двух процессов по отдельности
имеет свои недостатки.
Теоретически, процессы, основанные на использовании охлаждающей среды в сочетании с механическими
или иными средствами (например, сжатие легко сжижаемого газа и его испарение в охлаждающих змеевиках,
погруженных в рассол), более экономичны, поскольку холод производится непосредственно в месте
использования, без каких-либо промежуточных звеньев, таких как лед.
Однако в рассматриваемом нами применении, а именно, замораживании рыбы сразу после ее вылова,
возникают различные технические трудности; в частности, замораживание содержимого рыболовной сети,
поднятой на борт, потребует в течение первых 15 или 20 минут (то есть примерно 1/4 или 1/5 всего времени
операции) значительного количества холодопроизводительных единиц, например, порядка 70 000 фригрей на
1000 кг рыбы.
В течение последних трех или четырех [Цена 1/-].
В течение пятых времени заморозки потребление хладагентов в минуту постепенно уменьшается таким
образом, что после первой половины времени, необходимого для операции, потребление хладагентов уже
будет очень малым и приблизится к нулю к концу операции.
Этот эффект обусловлен тем, что количество тепла, излучаемого рыбой в течение последовательных единиц
времени, почти обратно пропорционально квадрату числа 6G, представляющего толщину уже замороженного
мяса в любой данный момент времени. Таким образом, мякоть толщиной от 1 до 2 см под кожей замерзнет
очень быстро, в то время как внутренняя часть или сердцевина рыбы (к концу операции) замерзнет очень
медленно.
Было установлено, что производство холода должно постоянно точно соответствовать скорости
замораживания рыбы на протяжении всего времени замораживания любой данной партии рыбы; это
потребление будет довольно значительным в начале операции, а затем будет уменьшаться со временем,
которое почти обратно пропорционально квадрату времени. Если в какой-либо момент времени холодильная
установка не сможет немедленно поглотить тепло, выделяемое рыбой, температура рассола немедленно
повысится. 8 Поскольку содержание соли не уменьшается так же быстро, как температура, смесь перестанет
находиться в эвтектической точке, и избыток соли нарушит физическое равновесие. 8 Таким образом,
молекулы NaCl, так сказать, высвобождались бы и стремились бы диффундировать в клетки рыбы путем
эндосмоса, и это повышение температуры, даже если оно временное, было бы достаточным для нарушения
нормального функционирования процесса путем замораживания материала, замороженного в течение 1 часа.
Однако практически невозможно обеспечить компрессор, обладающий достаточной быстродействием или
расширенным диапазоном выходной мощности, чтобы адаптироваться к таким условиям.
нерегулярная работа. Если бы компрессор был рассчитан на обеспечение изначально необходимых 70 000
фризеров, то впоследствии он оказался бы слишком мощным, а его КПД — довольно низким, и наоборот. Это
также было бы очень дорого, и его установка на борту обычных траулеров была бы практически невозможна.
Целью настоящего изобретения является устранение вышеуказанных недостатков, и оно по существу состоит
в охлаждении рассола, с одной стороны, механическим или иным способом, предназначенным для получения
части холода, необходимого в начале заморозки определенной партии рыбы, и, с другой стороны, с помощью
льда, предназначенного для получения дополнительного количества холода в течение этого начального
периода путем таяния в рассоле.
Таким образом, установка обладает достаточной эластичностью, чтобы адаптироваться к сиюминутным
потребностям и, главным образом, быть всегда готовой к работе с рассолом соответствующей температуры.
Количество льда, взятого на борт судна в начале пути, можно уменьшить, и, таким образом, трюм судна будет
менее обременен. С другой стороны, компрессор или другое холодильное оборудование могут быть
относительно небольшими, занимая, однако, ограниченное пространство. Этот небольшой компрессор будет
постоянно работать на полной нагрузке, а значит, и с максимальной эффективностью.
Очевидно, что необходимое количество холода может быть получено, не отступая от принципа изобретения, с
помощью одного или нескольких вспомогательных компрессоров, но мы предпочитаем использовать
вышеуказанный метод, поскольку при охлаждении льдом снижается риск случайной остановки,
необходимость технического обслуживания и осмотра, упрощается запуск, быстрее достигается
максимальное количество холода, что необходимо для поддержания эвтектического состояния рассола, и,
наконец, таяние льда будет постоянно производить избыток жидкости, позволяя таким образом сливать из
контура рассола рассол, который уже несколько раз использовался и был загрязнен примесями. Под
«механическими или иными средствами» мы подразумеваем любой из известных способов получения холода,
за исключением таяния льда в рассоле. Таким образом, в сферу действия изобретения входят не только
методы сжижения, но и методы абсорбции. Еще одна важная особенность изобретения заключается в
преимуществе наличия контура охлаждающей среды при очень низкой температуре для охлаждения стенок
судна, контактирующих с запасом льда, чтобы предотвратить или ограничить таяние последнего в трюме
судна.
На прилагаемом чертеже показаны различные варианты осуществления изобретения.
Рисунки 1–3 представляют собой схематические изображения растений согласно изобретению.
Рисунок 4 представляет собой продольный схематический разрез установки, установленной на борту
траулера, а рисунок 5 — разрез по линии 5-5 из 75 рисунка 4.
На рис. 1 показаны основные части установки. 1 представляет собой плотно закрытую камеру,
предназначенную для хранения рыбы, подлежащей заморозке; 2 — резервуар для рассола, в который
погружена спираль 8Q трубка 3, соединенная с холодильной машиной 4 любого известного типа
(абсорбционного типа, компрессорного типа и т. д.). Рассол, содержащийся в указанном резервуаре,
откачивается насосом 5 через трубу 6 и подается по трубе 7 в камеру 1. Затем рассол циркулирует по трубе S
в емкость для соли объемом 9 жидких унций, где поддерживается надлежащая концентрация соли в рассоле.
Затем рассол 9 проходит по трубе 10 в резервуар 11, в который в нужное время подается лед, который
должен быть растоплен в рассоле. Последний возвращается в резервуар с рассолом 2_ через трубу 10C. 95.
В периоды, когда в камере 1 нет рыбы, работает только холодильная машина 4, которая обеспечивает
необходимое охлаждение для поддержания надлежащей температуры рассола, благодаря чему установка iM
всегда готова к заморозке рыбы, извлеченной из воды и выгруженной на палубу судна. При необходимости в
эти периоды избыток холода, производимый машиной 4 1М (которая всегда должна работать под полной
нагрузкой для достижения максимальной эффективности), используется в дополнительных целях, например,
для охлаждения трюма, в котором хранится лед и/или рыба. Когда партия рыбы выгружается на борт, в
резервуар 11 загружается лед для обеспечения большого количества холода, необходимого в начале
процесса заморозки рыбы. После завершения начального периода (от 15 до 20 минут), требующего большого
количества холода, подача льда в резервуар 11 прекращается, и в работе остается только машина 4, чтобы
поддерживать необходимую температуру до конца процесса заморозки.
В периоды пиковых нагрузок, то есть во время резкого увеличения потребления холода, катушку 12 можно
отключить 125 от цепи с помощью кранов 12, 12', 12b, чтобы использовать всю мощность машины 4 для
заморозки рыбы.
На рисунке 2, где одинаковые ссылочные цифры 130 388.353 обозначают аналогичные детали, показана
улучшенная инструкция.
Эта установка включает в себя несколько резервуаров 11, 11a и несколько устройств для заморозки рыбы
весом 1, 21a фунтов, обеспечивая тем самым непрерывную работу установки.
Морозильные камеры предпочтительно имеют разные размеры, чтобы вместить ящики для рыбы различных
размеров, которые, в свою очередь, адаптированы для разных видов рыбы и могут быть соединены друг с
другом, занимая минимальное пространство в пустом состоянии. Насос 5 подает рассол по трубе 7 в
резервуары со льдом 11, из которых рассол вытекает по трубе 13 и ответвлениям 14, 14a, 14b в
соответствующие камеры 1, 1a, 1b. Выходы указанных камер соединены вертикальными изогнутыми трубами
15, 15C и 15b с емкостью для соли 9, из которой рассол возвращается в резервуар 2 по трубе 16.
Для непрерывного возврата в резервуар 2 определенной части количества рассола, подаваемого в камеры 1,
10, lb, предусмотрены небольшие обводные трубы 17, 17a, 17b, а трубы 15, 150, 15b поднимаются на такую
высоту, что рассол может циркулировать только в одном направлении, когда краны 18, 180, 18b,
установленные на ответвлениях 14, 14, 14b, закрыты. Каждая труба 15, 15a, 15b снабжена соответствующей
дымовой трубой 19.
191 '19б. открыт для атмосферы. Например, когда кран 18 открыт, уровень рассола в дымоходе 19
поднимется до уровня AA (соответствующего статическому давлению в камере 1), в результате чего рассол
будет перетекать из камеры 1 в емкость 9. Когда кран 18 закрыт, статическое давление снижается, и уровень
рассола в дымоходе 19 и в трубе 15 опускается до уровня BB (соответствующего статическому давлению в
емкости 9).
Из-за постоянной утечки рассола через трубу 17, канал 1 будет быстро опорожняться в резервуар 2, и рассол
не сможет вернуться из резервуара 9 в камеру 1. Для опорожнения камеры 1 достаточно просто закрыть кран
18, при этом рыба, подлежащая заморозке, может быть загружена в указанную камеру, или уже замороженная
рыба может быть выгружена из нее.
Различные емкости 1, 10, 1b 2, 9 и 11a предпочтительно снабжены дымоходами 20, открытыми для
атмосферы, чтобы обеспечить выход воздуха, отделяющегося от рассола, и постоянно поддерживать
указанные емкости полностью заполненными рассолом, предотвращая тем самым образование пены. При
необходимости установка может работать под давлением, при этом уровень рассола в дымовых трубах 20
повышается в большей или меньшей степени; 21 — поплавок, указывающий уровень рассола в резервуаре 2.
jB5 Совместная работа холодильной установки 4 и резервуаров для льда 11 описана выше.
Рисунок 3 показывает модификацию установки, показанную на рисунке 2, где ледяной резервуар 11 открыт
для атмосферы 7G.
в верхней части, образуя бункер 24, с помощью которого можно непрерывно обновлять лед. Соляной
резервуар 9 также открыт в верхней части для непрерывной подачи соли, и рассол поступает из этого
резервуара 9 в бак 11 по трубе 25, которая открывается ниже верхнего уровня льда в указанном бункере,
предотвращая таким образом образование пены. Рассол вытекает из резервуара 11 через изогнутую трубу
22, предназначенную для поддержания уровня рассола в трубе 25 и, таким образом, предотвращения
образования пены. Сифонный эффект трубки 22 предотвращается за счет наличия дымохода 23, открытого
для атмосферы.
Работа установки, в части взаимодействия машины 4 и ледового резервуара 11, описана выше.
На рисунках 4 и 5 схематически показано расположение растения в трюме траулера. Те же самые буквенные
обозначения указывают на части, аналогичные описанным выше. 30 — это корпус судна 9u, а 31 — палуба, в
которой предусмотрены несколько отверстий 32, через которые рыба, высыпанная на палубу после подъема
сети на борт, вводится в трюм; 33 — это рабочий пол 10 OG, на котором установлены камеры заморозки рыбы
1, 1a, lb, 1, 1i, 10.
Рассол 11, содержащий охлаждающую трубку 3, предпочтительно расположен над полом 33; резервуар для
льда 11 и емкость для соли 10S 9, которые должны иметь относительно большую высоту, расположены
частично над этим полом, а частично под ним. Холодильная машина 4 (например, компрессорный агрегат)
предпочтительно располагается вне трюма 1MR, например, в машинном отделении.
Для наглядности показана лишь часть трубопровода.
Лед, используемый в резервуаре 11, хранится при температуре 34°C, а занимаемое им пространство
используется по мере расхода льда для хранения ящиков с замороженной рыбой, которые берутся из камер 1,
1а и т. д.
Чтобы предотвратить или уменьшить частичное таяние льда во время движения, предпочтительнее охладить
всю или часть стенок, контактирующих со льдом.
Для этой цели корпус 30 может быть обшит стенкой 35, состоящей из дерева, металла или тому подобного, и
предпочтительно перфорированной; между указанной стенкой и корпусом 30 установлен охлаждающий
змеевик 36, по которому подается охлаждающая среда от охлаждающей машины 4. Как показано на рисунке
1, указанная трубка змеевика может быть установлена параллельно змеевику 3, благодаря чему
охлаждающая среда может циркулировать по желанию в одной или другой трубке змеевика, или в обеих, либо
две трубки змеевика могут быть установлены последовательно.
Благодаря вышеуказанному решению, потребление льда будет снижено пропорционально количеству холода,
подаваемого машиной 4, и, таким образом, судно сможет загрузить достаточное количество льда в начале
дальнего плавания.
Когда морозильные камеры пусты, машина 4 будет поддерживать низкую температуру рассола таким
образом, чтобы установка всегда была готова к работе без необходимости предварительного использования
определенного количества льда для охлаждения рассола до желаемой степени. Машина 4, имеющая
небольшую производительность, всегда будет работать с максимальной эффективностью и, следовательно,
экономично.
С другой стороны, установка имеет относительно небольшие размеры, умеренную стоимость и может
эксплуатироваться простым и методичным способом.
Наконец, охлаждение стенок корпуса позволяет снизить потери, связанные с таянием льда во время
движения, за счет, при необходимости, использования избытка холода, обеспечиваемого машиной 4, что еще
больше повышает экономичность эксплуатации.
Очевидно, что способ передачи холода между охлаждающей средой и рассолом может быть любым
желаемым.
Трубка змеевика может транспортировать рассол и может быть погружена в охлаждающую жидкость. Его
можно заменить трубами с фланцами или аналогичными конструкциями.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388354.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=388354&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB388354A
[]
--- _. - - - '. : -, ' 1', --
1
' - 1 --- - ll-i- '11- 1 1; Basic, L_ - 3 " ' y c, '), >7z; NoTP,.-Заявка на патент 7 стала недействительной,
i+Thies.prirtshows t her Spectification as it- becane ope'n to public insperition; qider - Sdctiotr 91 _(3) (a) af the Ats.
- ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (США): декабрь.
19, 1930.
3889354 Дата подачи заявления (в Соединенном Королевстве): 14 мая 1931 года. № 14292/31.
Полная версия не принята.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в муфтах валов.
Мы, компания CROCKER-WHEELER ELECTRIC 1VANUFACTURING COMPANY, корпорация штата
Нью-Джерси, Соединенные Штаты Америки, расположенная в Ампере, штат Нью-Джерси, Соединенные
Штаты Америки, правопреемники Говарда Мориса Эдрундса, подданного короля Великобритании,
проживающего по адресу: Восточная 85-я улица, 38, Нью-Йорк, штат Нью-Йорк, Соединенные Штаты
Америки, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые
будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Целью данного изобретения является создание муфты вала, например, вала электродвигателя и вала
регулятора скорости, в которой и двигатель, и регулятор скорости имеют подшипники для поддержки своих
валов, и идеальное выравнивание подшипников одного прибора с подшипниками другого нецелесообразно, и
желательно введение определенной степени упругости в соединение. Ещё одной целью является
распределение крутящего момента между рядом упругих передающих элементов, а также обеспечение
удобного снятия и замены этих элементов и разъединения муфты.
Согласно данному изобретению, муфта вала включает в себя пару соединительных элементов, один из
которых имеет ряд цилиндрических углублений и кольцевую канавку, пересекающую эти углубления, а другой
соединительный элемент имеет ряд выступов, входящих в канавку, и передающие элементы в углублениях,
посредством которых соединительные элементы соединены. В качестве передающих элементов
предпочтительно используются резиновые шарики, при этом один из соединительных элементов имеет
отверстия в своей перемычке, сообщающиеся с карманами, через которые могут проходить шарики, и
съемную пластину, закрывающую эти отверстия.
На прилагаемом листе чертежей, являющемся частью данного описания,
Рисунок 1 представляет собой сечение по линии и в направлении I-I, показанном на рисунках 2 и 3, муфты
вала, воплощающей данное изобретение.
На рис. 2 представлен разрез через ось муфты по линии и в направлении II-II, показанных на рис. 1 и 4. 55 На
рис. 3 представлен разрез через ось соединения по линии и в направлении III-III, показанных на рис. 1 и 4.
Рис. 4 представляет собой сечение по линии iand в направлении IV-IV рис. 2 и 3. 60 К двум валам 10 и 11,
которые необходимо соединить, оси которых могут быть не совсем совпадать либо из-за того, что они не
пересекаются, либо из-за того, что расположены под небольшим углом, либо по обеим причинам,
прикреплены соединительные элементы 12 и 13. 65 Один из этих элементов имеет ряд карманов 14, стенки
которых имеют цилиндрическую форму. Они предпочтительно расположены, как показано на рисунке, на
поверхности соединительного элемента, при этом их оси параллельны оси вала 70, на котором установлен
соединительный элемент, и они расположены по окружности с осью вала в ее центре. Карманы проходят
сквозь деталь без уменьшения диаметра. На поверхности соединительного элемента 75 имеется круглая
канавка 15, которая пересекает карманы таким образом, чтобы оставлять часть цилиндрической стенки
каждого кармана по обе стороны от канавки. Другой соединительный элемент имеет ряд из 80 язычков 16,
которые входят в паз и каждый располагается между соседними углублениями. Передающие элементы 17,
представляющие собой резиновые шарики, располагаются в карманах и между язычками и, таким образом,
соединяют элементы муфты 85.
Если размеры муфты позволяют создавать карманы подходящего размера, то мячи для гольфа могут служить
подходящими передающими элементами. Однако изобретение не ограничивается резиновыми мячами,
поскольку в некоторых случаях стальные мячи предпочтительнее, например, когда желательна хорошая
подвижность, а упругость при кручении не имеет значения.
Карманы проходят через перемычку этого соединительного элемента, что позволяет извлекать шарики без
необходимости разъединения валов или соединительных элементов на валах. Штифты 18, r 25p 388,354
расположены в тех частях карманов, которые находятся в перемычке и не пересекаются канавкой, чтобы
удерживать шары на противоположных концах карманов, где они будут располагаться между язычками. Эти
штифты прикреплены к пластине 19, которая, в свою очередь, крепится к соединительному элементу винтами
20. Если перемычка достаточно тонкая, то соприкасающиеся части шариков могут удерживаться между
выступами пластиной без штифтов. В стенке другого соединительного элемента предусмотрены небольшие
отверстия 21 для вставки стержня, предназначенного для выталкивания шариков при необходимости их
извлечения для замены или для разъединения муфты. Для данного изобретения не имеет существенного
значения, какой именно соединительный элемент имеет отверстия в своей перемычке для извлечения
шариков. Резиновые мячи желательно должны плотно прилегать к лункам, так как их сжатие под нагрузкой
обеспечит необходимую свободу движений, а стальные мячи должны свободно лежать в лунках.
Поверхности язычков, соприкасающиеся с шарами, имеют более плоскую кривизну, что обеспечивает
необходимую свободу движений, гибкость и упругость соединения. При передаче крутящего момента каждый
шарик имеет две точки соприкосновения в своей полости и одну точку соприкосновения с тоном на
противоположной стороне.
Хотя сферическая форма предпочтительнее для передающих элементов, чтобы обеспечить контакт качения,
она не является обязательной, если необходимая степень свободы невелика и используются резиновые
передающие элементы, которые обеспечат требуемую степень регулировки за счет деформации.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_388355.txt ===
Соседние файлы в папке патенты