Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12577
.pdf
образом, чтобы обеспечить любую желаемую степень связи с внешней цепью, и в частности, если внешние
выводы действуют как линия передачи к цепи нагрузки (например,
(антенна) указанная выше мощность пропорциональна таким образом, чтобы импеданс между ее клеммами
на рабочей частоте был того же порядка, что и характеристический импеданс линии. Для того чтобы частота
резонансного контура была переменной, мостиковая часть устанавливается таким образом, чтобы ее можно
было перемещать вдоль параллельных выводов анода. Для этой цели он опирается на стеклянные стержни,
расположенные практически параллельно этим выводам, и эти стержни снабжены пазами, в которые может
поместиться мостиковая деталь; наклоняя генератор, мостиковую деталь можно перемещать из одного паза в
другой.
55, Датировано 21 января 1932 года.
От имени заявителей: У. Г. Ллевеллин, дипломированный патентный поверенный.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, относящиеся к электрическим коротковолновым термолюминесцентным генераторам.
Мы, компания M-O Valve Company Limited, расположенная по адресу: Marconi House, Strand, London, W.C.2,
британская компания, и Эрик Кристофер Стэнли Мегау, сотрудник исследовательских лабораторий компании
The General Electric Company Limited, Wembley, [Price 11-] Middlesex, британский подданный, настоящим
заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны
и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к ламповым генераторам коротких электрических волн, заключенным в
герметичные оболочки. Под короткими волнами подразумеваются волны с длиной менее ! J менее 3 метров.
Генератор коротких волн обычно подключается к цепи, настроенной на частоту этих волн. Если эта цепь
размещена за пределами возможностей генератора, часто бывает трудно сделать цепь достаточно малой для
обеспечения необходимой высокой частоты, поскольку выводы выходят за пределы цепи; дополнительные
проблемы возникают из-за емкости между выводами в местах их прохождения через пределы генератора.
Согласно изобретению, ламповый генератор коротких электрических волн включает в себя замкнутую цепь,
заключенную внутри его оболочки. Частота xx может изменяться с помощью средств, указанных внутри
оболочки, без ее вскрытия.
Теперь будет описано воплощение изобретения On)ne met adof car i - lie invention into efificed with e e.ee to the
accompanion drawing which shows a penerator constructed in coco.rdanee xith tle invention.
Ламповый генератор относится к известному типу, в котором электрод состоит из двух частей, а между
анодом и катодом поддерживается магнитное поле (это не так). 11 — две части анода; 11 — раскаленный
катод, герметично соединенный с ними; 81 — выводы к двум частям анода, герметично запечатанные внутри
корпуса 4. «Внутри конверта провода представляют собой практически парные прямые провода, которые
разделены на две секции 5, 51 и 61 соединительным элементом 7». Эта деталь Brido-e не опирается на
проволоки, а поддерживается вне контакта с ними на стеклянной вилке 8, герметично прикрепленной к стенке
сосуда, которая будет располагаться во время работы приблизительно в горизонтальной плоскости.
Два зубца вилки 8 параллельны проволокам и снабжены парами соответствующих выемок 9, в одной из
которых покоится мостиковая деталь 7: ее можно перемещать из одной пары соответствующих выемок в
другую, наклоняя сосуд, и таким образом можно изменять длину секции 5;, 5.
:55 Настроенный контур состоит из соединенных анодных сегментов 1, 1', частей 5, -5 анодных выводов,
прикрепленных к ним, и мостиковой части 7; емкость между мостиковой частью и проводами обеспечивает
часть емкости контура и одновременно 60 связывает настроенный контур с выходным контуром, состоящим из
частей 6, 61 анодных выводов и любого подключенного к ним устройства вне корпуса. Сопротивление между
мостиковой частью и проводами регулируется таким образом, чтобы обеспечить желаемую связь с внешней
цепью; в частности, когда внешние провода подключены к нагрузочной цепи (например, антенне),
сопротивление регулируется так, чтобы импеданс между ее клеммами на рабочей частоте был того же
порядка, что и удельный импеданс нагрузочной цепи. Естественная рабочая частота цепи изменяется путем
изменения длины секций 35.51, в результате чего изменяется индуктивность и (в меньшей степени) емкость
цепи.
11 В настоящем документе мы подробно описали и определили природу нашего изобретения и то, каким
образом оно должно быть реализовано. Мы заявляем, что то, что мы называем изобретением, это: генератор
короткого замыкания, работающий от короткого замыкания, в виде замкнутой цепи, заключенной внутри
корпуса, частота которой может изменяться с помощью линейных элементов, предусмотренных внутри
корпуса без его вскрытия.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389234.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389234&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389234A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1932. № 1970/32. 389 Фотография слева: 13 мая 1932 года.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированных безмонетных весовых и разгрузочных машинах.
Я, Уильям Пирс, проживающий по адресу: Хитленд, Брайтон-роуд, 212, Пёрли, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующую природу: данное
изобретение относится к комбинированным весовым и разгрузочным машинам, работающим без монет, в
которых за каждую вставленную монету, помимо взвешивания человека, машина может быть приведена в
действие для выдачи товаров.
Монета, после того как её извлекают из весов по завершении операции взвешивания, поступает в приемное
устройство, где она освобождает выдвижной ящик или другое устройство, которое можно вручную или иным
способом использовать для выдачи товара.
Если пользователь автомата после взвешивания не активирует выдвижной ящик или аналогичное устройство
для выдачи товара, монета, освободившая этот ящик или аналогичное устройство, останется в таком
положении, что будет препятствовать попаданию следующей монеты в механизм выдачи, и автомат может
заклинить из-за такой монеты.
Чтобы избежать вышеуказанных проблем, согласно изобретению, в то время как монета находится в
положении, позволяющем освободить подающий лоток комбинированного монетоприемника, весового и
подающего устройства, другая монета, освобожденная механизмом освобождения устройства, направляется
таким образом, чтобы не попасть в механизм освобождения подающего устройства. Какую доставку вы
осуществляете? Однако механизм остается свободным благодаря ранее неиспользованной монете (тильда).
Отводимое кокосовое волокно может быть направлено в кассу, во внешний отсек для выдачи или иным
способом.
Перемещение монеты может осуществляться с помощью переключателя, который устанавливается в нужное
положение при попадании монеты в механизм выдачи и извлекается из положения перемещения
противовесом или приводом в действие выдвижного ящика или подобным устройством. Дата: 22 января 1932
года.
Филлипс и Ли, агенты заявителя.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в комбинированных безмонетных весовых и разгрузочных машинах.
Я, Уильям Пирс, проживающий по адресу: Хитленд, Брайтон-роуд, 212, Пёрли, графство Суррей, подданный
Великобритании, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Данное изобретение относится к комбинированным безмонетным весовым и разгрузочным машинам, в
которых при каждой вставленной монете, помимо определения веса человека, машина может быть приведена
в действие для выдачи товара.
Монета, после того как её вынимают из весов по завершении операции индикации веса, поступает в
устройство выдачи, которое освобождает ящик или другое устройство, управляемое вручную для выдачи
товара.
[Цена 11-] Если пользователь машины после взвешивания не активирует выдвижной ящик или аналогичное
устройство для выдачи товара, монета, открывающая этот ящик или аналогичное устройство, останется в
таком положении, что будет препятствовать попаданию следующей монеты в механизм выдачи, и машина
может заклинить из-за скопления монет.
Чтобы избежать вышеуказанных проблем, согласно изобретению, пока монета находится в положении,
позволяющем освободить выдвижной ящик комбинированного весового и разгрузочного аппарата, монеты,
освобожденные механизмом освобождения весового аппарата, в конечном итоге отводятся от механизма
освобождения ящика. Однако такой механизм освобождения ящика освобождается ранее неиспользованной
монетой.
Перенаправленные монеты могут быть отправлены в кассу или во внешний карман для выдачи, Si или иным
способом.
Перенаправление монет может осуществляться, как уже предлагалось для устройств выдачи без монет, с
помощью переключателя, который срабатывает при наличии монеты, когда монета не используется, для
отклонения выдвижного ящика, и покидает свое положение перенаправления при срабатывании выдвижного
ящика.
Комбинированное устройство для взвешивания и выдачи монет, воплощающее данное изобретение,
схематически изображено на прилагаемых чертежах в различных примерах, где:
Рис. 1 представляет собой вид спереди всей машины.
На рисунках 2 и 3 представлены разрезы желобов для монет спереди и сбоку в увеличенном масштабе.
a — весовая платформа, b — циферблат, показывающий вес, и c — указатель веса комбинированного
весового и разгрузочного автомата, работающего без монет.
Монета вставляется в монетоприемник d и, после освобождения или приведения в действие механизма
индикации веса, проходит по желобу e к механизму выдачи монеты I.
g — это выдвижной ящик механизма выдачи f.
В нижней части желоба монета попадает в держатель i, Fi-s. 2 и 3, из которого часть монеты hi выступает,
вызывая извлечение пакета с товаром при извлечении ящика g, известным способом. Извлечение ящика g и
держателя монет i также перемещает монету It1 по неподвижной пластине или полу j, так что монета hl
выпадает из держателя i через отверстие в полу j, расположенное ближе к передней части автомата и не
видимое на чертежах.
Если ящик q не будет извлечен, монета h' останется в держателе i, и вторая монета h2, упавшая из желоба e,
будет опираться на первую монету hI.
Поскольку ширина желоба e позволяет принимать новые толстые монеты, несколько монет, если некоторые
из них истерты, могут упасть в желоб e и, перемещаясь внутри, застрять и заблокировать его.
Рычаг переключения k поворачивается вокруг горизонтального шарнирного шпинделя 1 в нижней части
желоба e. Этот рычаг переключения k имеет такой вес в нижней части (41), что обычно носик i2 на его нижнем
конце (60) выступает в желоб e. Падающий по желобу груз отталкивает носик kA в нижнем конце рычага k, в
результате чего рычаг k качается и выступает в желоб c a 65 nose o3 n11 своим верхним концом. При
прохождении монеты нижний носик k2, рычаг k возвращается под действием своего веса k1 и выводит свой
верхний носик k3 из желоба e. Однако, если монета hM 70 окажется на неиспользованной монете It.', наличие
таких монет предотвратит повторное попадание нижнего носика A.: рычага k в желоб e, в результате чего
верхний носик 17 рычага k останется 75 вставленным в желоб c. Пока верхняя часть k3 рычага k остается
вставленной в желоб e, любые дальнейшие монеты, падающие вниз по желобу e из механизма взвешивания,
будут отклоняться верхней частью k3 и проходить через боковой желоб для монет mn.
Этот боковой монетоприемник ведет к внешнему лотку для возврата монет.
Таким образом, в нижнем конце лотка для монет может находиться только одна монета h2, расположенная
выше неиспользованной монеты It'. Эта монета hi упадет позади монетоприемника i, когда последний будет
выдвинут вперед, и либо также упадет на пол j, либо будет сдвинута с того же места, когда ящик l и
монетоприемник z будут возвращены на место.
Теперь, подробно описав и определив природу указанного изобретения и способ его реализации, я заявляю,
что то, что я
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389235.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389235&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389235A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 22, 1932. № 2014/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
Полная спецификация.
3089 235 Глушитель выхлопной системы.
Я, Ашибель Ниолеман Хойт, механик, проживающий по адресу: Вест-стрит, 212, Уэр, штат Массачусетс,
Соединенные Штаты Америки, гражданин Соединенных Штатов Америки, настоящим заявляю о характере
данного изобретения и о способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении. Данное изобретение относится к глушителям выхлопных газов для двигателей
внутреннего сгорания и, в частности, к глушителям выхлопных газов, включающим оболочку с открытым
концом и закрывающей стенкой на другом конце, снабженную множеством трубчатых выступов,
сообщающихся с внутренней частью оболочки для обеспечения выхода газов из нее. Целью изобретения
является создание усовершенствованного глушителя выхлопных газов указанного типа.
Ранее было предложено изготовить глушитель выхлопных газов указанного выше типа, в котором основная
камера выполнена или снабжена расширениями или ответвлениями, с концов которых выступают трубчатые
удлинители.
Согласно настоящему изобретению, в глушителе выхлопных газов указанного типа оболочка выполнена в
виде ряда соединенных между собой усеченно-конических расширительных камер, размер которых
постепенно уменьшается от открытого конца оболочки к ее закрывающей стенке.
36 Для более полного понимания изобретения далее обратимся к прилагаемым чертежам, на которых:
Рисунок 1 представляет собой центральный продольный разрез усовершенствованного глушителя.
На рисунке 2 показан внутренний элемент в проекции и наружная труба или оболочка в продольном разрезе.
На рисунках 3 и 4 представлены вид спереди и сзади усовершенствованного глушителя соответственно.
На чертеже, где одинаковые ссылочные обозначения обозначают соответствующие части на всех видах,
глушитель включает внутреннюю оболочку или секцию А и наружную секцию или корпус В, установленные
аксиально вокруг секции А.
Внутренняя секция А включает в себя заднюю часть [Цена 111Ce 4,.
Сужающаяся к низу оболочка 5 предпочтительно образована из двух взаимодополняющих секций, причем 5r
закрыта на своем меньшем заднем конце предпочтительно плоской торцевой стенкой 6. Передний, больший
конец сужающегося кожуха выполнен с трубчатой соединительной втулкой 7, расположенной аксиально
кожуха и предназначенной для крепления к заднему концу выхлопной трубы двигателя внутреннего сгорания
любым предпочтительным способом, благодаря чему отработанные газы будут выводиться продольно в
кожух. Предпочтительно, оболочка изготовлена из 6 металлов равномерной толщины по всей длине и имеет
ряд усеченно-конических участков 8, размер которых постепенно уменьшается от открытого переднего торца к
закрытой торцевой стенке 6. Эти усеченно-конические части 70 8 сужаются к открытому концу раковины, при
этом передний меньший конец этих частей соединен с задним большим концом соседней
усеченно-конической части кольцевыми сужающимися частями 9, имеющими конусность 75 большую, чем
усеченно-конических частей 8, и образующими ряд направленных назад кольцевых выступов 10.
Части оболочки S и 9 образуют рифленую или волнистую оболочку 80 по окружности, в которой расположен
ряд расширительных камер 11 уменьшающегося объема от передней к задней части оболочки.
Каждая половина секции конической оболочки снабжена отверстиями для соединительных ушек 85 12,
которые могут располагаться по два рядом с каждым концом каждой секции оболочки и по два примерно
посередине концов каждой секции для приема соединительных болтов или других подходящих крепежных
элементов 13. 90 По окружности оболочки 5, через сужающиеся части 9, расположены ряды отверстий,
предпочтительно круглых, суммарная площадь которых будет больше площади отверстия 95 в
соединительной втулке 7. Эти отверстия 14 расположены в шахматном порядке вдоль корпуса, и каждое из
них предназначено для приема меньшего конца воронкообразной расширительной трубки 100 15. Торцевая
стенка 6 также снабжена рядом отверстий 14i для размещения нескольких воронкообразных расширительных
трубок 151. Как будет показано далее, оси каждого кольцевого ряда расширительных трубок 15 направлены
вперед в сходящемся направлении, в то время как оси кольцевого ряда трубок 1.51 также направлены вперед
в сходящемся направлении. Как будет показано далее, эти трубки 1.5 и 15-5 расположены таким образом,
чтобы направлять отработанные газы радиально и назад относительно оболочки 5.
Наружная секция B выполнена в виде простого трубчатого корпуса, открытого с обоих концов, что позволяет
воздуху свободно проходить через корпус вокруг оболочки 5.
Внутренняя секция А поддерживается аксиально внутри внешней секции В с помощью соответствующих
кронштейнов 20, которые могут быть прикреплены к соединительным выступам 12 посредством крепежных
элементов 1:3, служащих для соединения секций оболочки. Внешние концы кронштейнов 20 могут быть
закреплены любым предпочтительным способом на трубчатом корпусе B. Секция A устанавливается в секцию
B таким образом, что расширительные трубки 1Ti расположены на некотором расстоянии от внутренней
поверхности внешней секции, благодаря чему газы могут легко выходить из трубок и направляться назад, к
внутренней поверхности секции B. Внешняя секция или трубчатый корпус имеет большую длину, чем
внутренняя секция, и ее задний конец выступает на соответствующее расстояние за задний конец внутренней
секции, благодаря чему газ, выходящий из самых задних трубок 15 и концевых трубок J.51, будет направлен к
внешней секции.
Как видно на рисунке 2, расширительные трубки 1.5 расположены в шахматном порядке вдоль корпуса.
В процессе работы отработавшие газы, поступающие через соединительную втулку 7 в больший конец
корпуса, будут расширяться внутри корпуса, а дальнейшее расширение допускается при выходе через
отверстия 14 и 14', суммарная площадь которых превышает площадь впускного отверстия в передней части
корпуса. Газ, выходящий назад через трубки 1,5 и 151, будет засасывать холодный воздух назад через
трубчатый корпус B, и этот холодный воздух, помимо охлаждения газов, будет также охлаждать
расширительные трубки. Холодный воздух, поступающий в переднюю часть корпуса, также будет
способствовать существенному охлаждению оболочки 5, так что газ внутри оболочки будет в некоторой
степени охлажден перед выходом через трубки. Благодаря тому, что общая площадь отверстий 14 будет
больше, чем отверстие r в передней части корпуса, обратное давление на двигатель будет предотвращено.
В представленную здесь форму изобретения могут быть внесены изменения в деталях, не выходящие за
рамки сущности изобретения или объема следующих пунктов формулы изобретения.
Теперь, подробно описав и определив природу моего изобретения и то, каким образом оно предназначено
для 65
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389236.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389236&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389236A
[]
АН. -П ЕФ -И, А И Н
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ X Патент заявки: январь. 23, 1932. № 2132/32.
Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в электрических конденсаторах. Я, Ричард Постлак, гражданин Германии, проживающий
по адресу: Шлоссштрассе, 16, Берлин-Штеглиц, Германия, настоящим заявляю, что характер данного
изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
До настоящего времени электрические конденсаторы, широко используемые, в частности, в телеграфии и
телефонии, обычно изготавливались путем сначала создания электродного блока путем сворачивания,
складывания или укладки чередующихся проводящих и непроводящих слоев, сжатия блока и пропитки его
изоляционным материалом, твердым при обычной температуре, но разжижающимся при нагреве, а затем,
после затвердевания, блок помещался в защитный корпус из металла, дерева, искусственного изоляционного
материала, картона или тому подобного, и, наконец, герметизировался в защитном корпусе изоляционным
материалом, также твердым при нормальной температуре и разжижающимся при нагреве. Эти защитные
кожухи, безусловно, увеличивают стоимость конденсаторов, а также имеют тот недостаток, что любые
разрывы, трещины или тому подобные повреждения в электродном блоке, делающие конденсатор
непригодным для использования, не могут быть обнаружены при внешнем осмотре, поэтому никогда нельзя
определить, пригоден ли такой конденсатор для дальнейшего использования или нет.
Также уже было предложено сформировать защитный изоляционный кожух на блоке электродов методом
прессования или литья под давлением. При прессовании блок помещают в форму между пластинами из
изоляционного материала или засыпают изоляционным порошком, после чего форму закрывают, а изоляцию
сжимают и, при необходимости, одновременно нагревают; при литье под давлением расплавленный
изоляционный материал заливают вокруг блока в форме, затем форму закрывают, прикладывают давление и
дают изоляции остыть. Оба метода имеют тот недостаток, что требуют высокого давления, которому, конечно
же, подвергается и электродный блок, и которое может привести к его повреждению. Это особенно актуально
в процессе литья под давлением, поскольку там корпус электрода должен подвергаться [Цена 1/-] в течение
некоторого времени не только большому давлению, но и высокой температуре, которая также вредна для
него.
В отличие от этих процессов согласно изобретению, электродный блок распыляется под давлением в форме
и, таким образом, полностью покрывается 60 изоляционным материалом, твердым при нормальной
температуре, но разжижающимся при нагревании. Такие конденсаторы не обязательно помещать в защитный
корпус, чтобы избежать недостатков последнего. 65 По сравнению с описанным выше методом, и аналогично
методам прессования и литья под давлением, данный процесс напыления имеет то преимущество, что
конденсатор не нуждается в дополнительном защитном кожухе, поэтому недостатки такого кожуха
исключаются. По сравнению с процессами прессования и литья под давлением, процесс напыления имеет то
преимущество, что для его осуществления достаточно гораздо более низких температур и давлений, чем
требуется в этих процессах. Кроме того, процесс литья под давлением занимает гораздо меньше времени и
позволяет получить более точное готовое изделие, чем другие методы. 80.
На прилагаемых чертежах показаны два примера устройств для реализации изобретения.
Рисунок 1 представляет собой вертикальный разрез, а рисунок 2 — план после снятия крышки 85-го размера с
первого образца.
На рисунках 3 и 4 представлены аналогичные изображения второго примера.
На рисунках с 5 по 8 представлены аналогичные изображения второго примера, демонстрирующие различное
расположение частей формы.
Новый процесс можно сначала описать, обратившись к рисункам 1 и 2. На этих рисунках А обозначает блок
электродов, который, как предполагается, имеет форму полого цилиндра 9, образованного обычным способом
5 путем сворачивания проводящих и непроводящих слоев. Форма состоит из опорной плиты B, двух боковых
частей C, каждая из которых имеет полукруглое поперечное сечение, и крышки D, которая плотно закрывает
пространство внутри формы. Изоляционный материал, разжиженный под воздействием тепла, распыляется в
пространство через отверстия E в опорной плите B. В крышке D установлена трубка G, закрываемая краном F,
для обеспечения выхода воздуха и избытка изоляционного материала. Электродный блок А опирается на
опоры L из изоляционного материала.
В процессе распыления изоляционного материала части формы удерживаются вместе средствами, не
показанными на рисунке, так что они не могут деформироваться под воздействием давления жидкости внутри,
и изоляционный материал не может просачиваться между ними. На опорной пластине 13 может быть
предусмотрен штырь H, выступающий в цилиндрическое внутреннее пространство электродного блока A. Для
выполнения соединений блок снабжен двумя контактами J из листового металла, которые контактируют с
двумя проводящими слоями внутри активного тела.
Изоляционный материал, распыляемый в форму, вытесняет воздух из всех полостей, заполняет их и, таким
образом, после затвердевания образует слой, плотно покрывающий блок со всех сторон и прочно
прилегающий к нему. Форма остается закрытой до тех пор, пока изоляционный материал не затвердеет,
после чего ее открывают, и конденсатор считается готовым.
Пространство внутри формы имеет желаемую форму для полноценного конденсатора. Если, например, на
нем требуются продольные ребра, то две боковые части С будут выполнены с продольными канавками К.
Перед помещением в форму электродный блок может быть пропитан изоляционным материалом, имеющим
сходный или отличающийся состав от материала, используемого для покрытия.
Однако блок электродов может быть помещен в форму без предварительной пропитки изоляционным
материалом, при этом пропитка и распыление могут быть выполнены за одну операцию. Для этого достаточно
лишь сделать изоляционный материал достаточно текучим и поддерживать давление так долго, чтобы оно
проникло внутрь электродного блока и вытеснило из него воздух.
Блок электрода также может быть спрессован перед установкой в форму, так что он будет иметь, например,
обычное поперечное сечение в виде плоского прямоугольника со скругленными концами. Однако, согласно
изобретению, прессование, пропитка и распыление электродного блока также могут осуществляться в одной и
той же пресс-форме. Для этой цели используется пресс-форма с относительно подвижными частями.
Пример такой формы показан на рисунках 3-8.
Форма снова состоит из опорной плиты B, двух боковых частей C и крышки D. Однако боковые части имеют
кольцевое поперечное сечение, их грани перекрываются. Как и прежде, в опорной плите B имеются отверстия
E для вставки изоляционного материала, а в крышке D установлена труба G с краном F для выхода воздуха и
излишков изоляционного материала.
Блок электродов А при первом введении в форму имеет круглое сечение 7 (рисунки 3 и 4). Путем
перемещения одной боковой части С к другой или обеих боковых частей друг к другу блок 10 прижимается к
плоскости (рисунки 5 и 6), после чего он пропитывается изоляционным материалом: 75 После затвердевания
две боковые части С слегка раздвигаются, и электродный блок устанавливается в центре полого
пространства (рисунки 7 и 8), а затем на него наносится изоляционный материал. 80 После затвердевания
форма открывается, и конденсатор готов.
Путем соответствующей обработки двух боковых частей С формы электродный блок можно отпрессовать в
форму, отличную от изображенной на рисунке 85, например, в угловатую или ареолярную.
Материал, используемый для пропитки электродного блока, может иметь тот же состав, что и материал,
используемый для напыления, или другой.
Новый процесс также позволяет размещать в форме несколько электродных блоков одновременно, или
помещать в одну форму одно или несколько других устройств, таких как, например, резисторы, металлические
крепежные элементы и т. д., вместе с одним или несколькими электродными блоками и объединять эти
компоненты в единое целое с помощью напыляемого изоляционного материала. 100 В качестве
изоляционного материала для нового процесса может быть подходящим составом смесь озокерита или
подобного вещества, битума или подобного вещества и масла или маслосодержащих веществ, которые
расплавляются вместе в соотношении примерно 70:20:10 частей по весу. В твердом состоянии этот материал
относительно твердый, прочный и не хрупкий, поэтому он выдерживает довольно сильные удары без
повреждений, в частности, 110 без растрескивания. В электрическом отношении он обладает преимуществом
высокой прочности на пробой, его электрические свойства очень стабильны, а диэлектрическая постоянная
выше, чем у наиболее часто используемых изоляционных материалов.
Подробно описав и определив природу моего изобретения и способ его осуществления, я заявляю, что то, что
я 120
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389237.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389237&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389237A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата подачи заявки: январь. 25, 1932. № 2288/32.
389, 2371 Завершено: 16 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Способ и устройство для электрического разделения взвешенных частиц от газообразных жидкостей.
(Сообщение, направленное нам из-за рубежа компанией METALLGESFJLLSC1AFrT AKTIENGESELLSCHAFT,
расположенной по адресу: Боккенхаймер Анлаге, 45, Франкфурт-на-Майне, Германия, корпорация,
учрежденная в соответствии с законодательством Германии.) Мы, компания LODGE-COTTR.FLL LIMITED,
расположенная по адресу: Джордж-стрит (Парад), Бирмингем, британская компания, настоящим заявляем, что
характер данного изобретения и способ его осуществления будут подробно описаны и определены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к способу и устройству для электрического разделения взвешенных частиц от
газообразных жидкостей.
Недостатком очистки газов методом электроосаждения является то, что при использовании разрядных
электродов и собирающих электродов противоположной полярности зона ионизации в основном ограничена
непосредственной окрестностью разрядного электрода, и поэтому большая часть частиц в газовом потоке не
заряжается сразу. Только те частицы, которые в процессе своего перемещения через электростатический
фильтр приближаются к разрядному электроду, получают прямой заряд, а затем притягиваются к
собирающему электроду и осаждаются на нем. Ввиду большой разности потенциалов между разрядным и
собирающим электродами, необходимой для генерации разряда, для предотвращения искрения требуется
сравнительно большое расстояние между этими двумя элементами. Такое большое расстояние между
частицами уменьшает эффект электрического осаждения, поскольку некоторые заряженные частицы на пути к
собирающему электроду нейтрализуют свой заряд путем рекомбинации, и в этом состоянии они не будут
восстановлены.
Уже предлагалось электрически очищать газы [путем пропускания их через электрическое поле, в котором
происходит щеточный разряд, а затем через другое электрическое поле, в котором щеточный разряд не
происходит или практически не происходит; это достигается, например, путем попеременного пропускания
обрабатываемых газов вдоль и над краями ряда пластин, попеременно соединенных с различными полюсами
источника электроэнергии, причем края таких пластин снабжены заостренными концами или подобными
выступами, чтобы вызвать щеточный разряд.
Таким образом, обрабатываемые газы пропускаются через разрядные участки щеток 6а электродов в
направлении, практически перпендикулярном основному направлению разряда щеток.
В отличие от вышеизложенного предложения, в процессе согласно настоящему изобретению частицы,
взвешенные в обрабатываемом газообразном потоке, электрически заряжаются исключительно
ионизирующей частью или частями собирающего электрода или электродов путем обеспечения потока
газообразного потока в направлении, прямо противоположном основному разряду ионов из указанной
ионизирующей части или частей, и таким образом заряженные взвешенные частицы затем осаждаются в
электрическом поле с низким коэффициентом отражения.
Между такими собирающими электродами может существовать электрическое поле без коронного разряда,
обладающее высокой интенсивностью, но при этом относительно низкой разностью потенциалов. Низкая
разность потенциалов позволяет располагать собирающие электроды, создающие поле, очень близко друг к
другу, так что длина пути, по которому может происходить рекомбинация заряженных частиц, остается ниже
определенного предела.
При осуществлении процесса, описанного в настоящем изобретении, предпочтительно используется
вспомогательный электрод, проницаемый для обрабатываемого газа и расположенный на его пути, который
сконструирован или расположен таким образом, чтобы вызывать разряд в определенных частях
противолежащих ему собирающих электродов.
Собирающие электроды могут состоять из нескольких пластин, подобных пластинчатому конденсатору,
которые заряжены до высокого потенциала, в то время как между соседними пластинами поддерживается
лишь небольшая разность потенциалов. Края пластин прилегают к вышеупомянутому вспомогательному
электроду, который может, например, находиться под потенциалом земли. Таким образом, между
собирающим и вспомогательным электродами устанавливается высокая разность потенциалов, что приводит
к разряду от краев пластин в сторону вспомогательного электрода. Как уже говорилось ранее, между
отдельными пластинами существует небольшая разница потенциалов, однако в результате колебаний между
ними интенсивность поля будет высокой.
Поток, как показано на рисунке, набор пластин будет строго ограничен краями. Это позволит частицам,
связанным с твердыми поверхностями, взять на себя функцию критического воздействия. Затем эти
Соседние файлы в папке патенты