Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12537
.pdf
подающего устройства, расположенного над этим краем.
Необязательно, чтобы распределительный край треугольной пластины представлял собой прямую линию;
очевидно, он может быть ступенчатым, при условии, что ширина пластины уменьшается от входного края
вниз.
Изобретение проиллюстрировано на прилагаемых чертежах, где фиг. 1 представляет собой схему,
показывающую теоретическое распределение материала; фиг. 2 представляет собой боковой вид устройства
согласно изобретению; фиг. 3 представляет собой передний вид устройства со снятой передней пластиной,
чтобы показать боковые пластины или перегородки отдельных желобов; фиг. 4 представляет собой вид
сверху фиг. 3, но с добавленной передней пластиной; фиг. 5 представляет собой боковой вид устройства,
предназначенного для приема материала из точки, расположенной не непосредственно над приемным
устройством или местом, куда должен подаваться материал; фиг. 6 представляет собой передний вид того же
устройства, а фиг. 7 — его вид сверху.
На этих чертежах изобретение изображено в варианте, предназначенном для подачи угля к механической
топке, при этом материал, падающий из бункера 1 вниз по желобу 2, попадает во входное отверстие 21
распределительного устройства на входной край треугольной пластины 3, являющейся неотъемлемой частью
распределительного или подающего устройства. Уголь перемещается вниз по верхней поверхности пластины
от входного края 10 к распределительному краю 11 без расслоения, как показано на рис. 1, где пластина 3
изображена разделенной на четыре воображаемые полосы A, B, C, D. Таким образом, весь материал,
попадающий на ту часть входного края, которая находится между точками A1, A2, проходит через
распределительный край между точками A', A2 и так далее по другим воображаемым подразделениям
пластины 3.
На показанных на фиг. 2–7 вариантах устройств передняя пластина распределительного устройства
обозначена цифрой 8, а задняя пластина, представляющая собой пластину, расположенную между
распределительным краем II двух треугольных пластин 3, обозначена цифрой 81, тогда как цифра 9
обозначает крышки или верхние пластины распределительного устройства. Пространство 4 между передней и
задней пластинами 701, 8 и 81 разделено на отдельные желоба перегородками или разделительными
пластинами 5. Выходное отверстие 41 всего распределительного устройства или желоба X расположено над
бункером 6 механического топочного устройства 7. 75 Перегородки или разделительные пластины 5,
образующие отдельные желоба 4, которые принимают материал, падающий на распределительные кромки
рабочих поверхностей 3, могут быть вертикальными или наклонными, как показано на рисунке 80! наилучшим
образом соответствует условиям, и верхняя часть этих разделительных пластин может находиться на уровне
точки пересечения разделительной пластины с треугольной пластиной 3, выше или ниже этого уровня. 85
Очевидно, что устройство можно продублировать, расположив две части вплотную друг к другу с общим
входным отверстием 21, при этом входные кромки двух частей должны быть выровнены.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389936.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389936&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389936A
[]
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Хей-Форкс.
Я, Уильям Томас Колли, подданный Великобритании, проживающий на ферме Филдгейт, Харборо Магна,
Рагби, графство Уорик, настоящим заявляю, что данное изобретение имеет следующий характер: данное
изобретение относится к вилам для сена.
Целью настоящего изобретения является расширение сферы применения инструментов, упомянутых в
настоящем документе, таким образом, чтобы различные операции могли оперативно выполняться одним и
тем же инструментом.
Изобретение предусматривает создание инструмента указанного типа, который характеризуется тем, что
рабочее положение головки относительно рукоятки может быть легко изменено по желанию в соответствии с
характером выполняемой работы.
— Соединение между головкой и рукояткой предпочтительно должно быть таким, чтобы относительное
положение последней можно было изменять, не снимая одну часть с другой.
Например, головка может быть шарнирно установлена в гнезде на рукоятке или на нем, а также
предусмотрены средства для фиксации головки в любом желаемом положении, в которое ее можно
повернуть. Усовершенствованная вилка может быть легко преобразована из обычной вилки для сена в
тяговую вилку для использования при распределении нагрузки на телеге или стоге. При преобразовании в
вилочный захват усовершенствованное орудие представляет собой очень полезный инструмент, способный
за определенное время справиться со значительно большей нагрузкой, чем при использовании
традиционным способом.
Согласно одному из конкретных вариантов конструкции, зубья у основания закреплены на центральном
выступе или пластине, которая шарнирно установлена в свободном конце гнезда на рукоятке таким образом,
что она и зубья могут вращаться вокруг оси, перпендикулярной длине гнезда и параллельной линии,
соединяющей концы зубьев. По периметру выступа или пластины имеются углубления или выемки в двух или
более местах, одно из которых соответствует нормальному положению зубьев, а другое — их положению,
когда инструмент используется в качестве вилочного захвата. Между направляющими, скрытыми внутри
гнезда, расположена фиксирующая планка, один конец которой предназначен для входа в любое из
указанных углублений или выемок для фиксации зубцов, в зависимости от того, в каком положении они
установлены, относительно рукоятки. Другой конец фиксирующей планки шарнирно соединен с рычагом
управления телевизором, один конец которого выступает через прорезь в розетке и имеет более длинную
деталь, в то время как другой конец шарнирно прикреплен к стенке розетки.
Фиксирующая планка обычно удерживается в одном из своих рабочих положений с помощью подходящей
пружины.
Гнездо предпочтительно закрыто со свободного конца для защиты внутреннего механизма и имеет с каждой
стороны паз в форме квадранта, позволяющий перемещать зубья из одного положения в другое. Для
удобства сборки гнездо предпочтительно разделено на продольные половины, предназначенные для
соединения друг с другом и с ручкой с помощью винтов. В одной из половин гнезда предусмотрены резьбовые
выступы для винтов, которые приклепаны и удобно используются для фиксации направляющих стопорной
планки.
Изобретение не ограничивается применением к описанной выше конкретной конструкции, поскольку
очевидно, что могут быть адаптированы и другие запирающие средства, не выходящие за рамки изобретения.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Улучшения в Хей-Форкс.
Я, Уильям Томас Каллет, подданный Великобритании, проживающий на ферме Филдгейт, Харборо Магна,
Рагби, графство Уорик, настоящим заявляю о характере данного изобретения и о том, каким образом оно
должно быть выполнено, что будет подробно описано и установлено в следующем заявлении: Данное
изобретение относится к вилам для сена, в которых рабочее положение зубьев относительно рукоятки может
быть легко изменено без отсоединения одной части от другой, и в которых зубья шарнирно закреплены на
рукоятке, и предусмотрены средства для фиксации их в одном из двух рабочих положений. Из этих двух
положений одно соответствует положению обычных зубьев, а в другом зубья располагаются в плоскости под
углом к рукоятке, так что инструмент можно использовать в качестве вилочного захвата.
Следует понимать, что при работе с погрузочно-разгрузочной техникой для сена, в которой сено
перемещается насыпью, очень важно при использовании вил, подобных описанным, с зубьями в любом из
двух описанных положений, полагаться на механизм блокировки. Также желательно, чтобы шарнирное
соединение между рукояткой и зубьями, а также механизм блокировки продолжали эффективно
функционировать, обеспечить надлежащую защиту этих частей от засорения в условиях эксплуатации вилы.
В усовершенствованной вилке шарнирное соединение зубьев и запирающий механизм полностью заключены
в гнездо на рукоятке, а запирающее устройство предназначено для извлечения из запертого положения
против действия пружины с помощью спускового крючка, шарнирно закрепленного в указанном гнезде и
выступающего через паз в его стенке. Благодаря такому устройству может быть использована пружина такой
силы, которая надежно удержит устройство Loekino в его рабочем положении и, таким образом, обеспечит
надежность работы инструмента.
Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым на практике, в дальнейшем описании мы
будем ссылаться на прилагаемый чертеж, на котором, на рисунке 1, изображены общие черты вил для сена,
воплощающих настоящее изобретение.
На рисунке 2 показан один из способов фиксации и освобождения поворотной головки.
На рисунке 3 представлен детальный вид, демонстрирующий модификацию механизма блокировки и
разблокировки.
Согласно показанной конструкции, зубья a у основания эксцентрично закреплены на центральном выступе
или пластине b, которая шарнирно установлена в свободном конце делимого гнезда c на рукоятке d, так что
пластина и зубья могут вращаться вокруг оси e, перпендикулярной длине гнезда и параллельной линии,
соединяющей точки зубьев. Периферия выступа или пластины b имеет углубления или выемки в двух местах:
одно 6i соответствует нормальному положению зубьев, когда инструмент используется в качестве вил для
сена, а другое b2 ivitli соответствует их положению, когда инструмент используется в качестве вил для
волочения сена.
Внутри гнезда, скрытые за фиксирующей планкой g, один конец которой предназначен для входа в одно из
углублений или выемок Zv1, b2 в пластине b, чтобы зафиксировать зубья a в любом положении относительно
рукоятки.
Другой конец фиксирующей планки шарнирно соединен с рычагом спускового механизма h, один конец
которого выступает через паз в разделенном гнезде и имеет выступ al, в то время как другой конец шарнирно
прикреплен к стенке гнезда c. Фиксирующая планка обычно удерживается в одном из своих рабочих
положений с помощью пружины i, которая может быть прикреплена одним концом к неподвижной точке, а
другим концом к фиксирующей планке и приспособлена для работы на растяжение, как показано на рисунке 2,
или она может быть навинчена на планку g между выступом y1 на ней и одной из направляющих f и быть
приспособлена для работы на сжатие, как показано на рисунке 3.
Гнездо закрыто со свободного конца для защиты описанного выше внутреннего механизма и имеет с каждой
стороны паз в форме квадранта, позволяющий перемещать эксцентрично установленные зубцы из одного
положения в другое. Для удобства сборки гнездо предпочтительно выполнено в виде продольных половин,
предназначенных для соединения друг с другом и с рукояткой с помощью болтов или винтов, одна из которых
служит шпинделем для пластины b n, а другие k1 также служат для фиксации фитинга 1 в направляющих f, !
из которых фиксирующая планка g расположена таким образом, чтобы скользить.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389937.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389937&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389937A
[]
-. -- как X /
[Второе издание.] ]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Приложение LDa-e, январь.
1,
1932. № 77/32.
389,937 Полная спецификация слева: сентябрь. 26, 1932.
Полная спецификация принята: 30 марта 1933 года.
ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Усовершенствования, касающиеся деструктивного гидрирования углеродсодержащих материалов.
Сообщение из-за границы от DEUTSCHE GOLD UND SILBERn SCHEIDEAXSTALT, vormals Roessler, немецкой
корпорации, 7/9, Вайсфрауэнштрассе, Франкфурт-на-Майне, Германия.
Мы, компания CHEEMICAL REACTIONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 49, London Wall, London, E.C.2, настоящим заявляем, что данное изобретение
имеет следующий характер: данное изобретение относится к деструктивному гидрированию
углеродсодержащих материалов и, в частности, жидких материалов, таких как смолы, минеральные масла,
жиры и масла растительного или животного происхождения, или их продукты дистилляции или конверсии и
тому подобное при повышенном давлении.
Уже было предложено использовать тепло, содержащееся в продуктах, полученных в результате реакции
гидрирования, путем пропускания этих продуктов через теплообменник, в котором они отдают свое тепло
сырой нефти, гидрирующему газу или обоим веществам. Предварительно нагретый таким образом исходный
материал переносит обратно в зону гидрирования тепло, содержащееся в продуктах, выходящих из реактора
гидрирования. Однако при таком способе проведения процесса необходимо либо использовать насос,
подающий сырую нефть в реакционный сосуд, при высокой температуре, либо сконструировать
теплообменник таким образом, чтобы как части, принимающие продукты, отдающие тепло, так и части,
принимающие нагреваемые материалы, могли выдерживать давление, под которым протекает реакция.
Любой из этих вариантов создает значительные трудности при практическом осуществлении процесса.
Кроме того, при гидрогенизации тяжелых углеводородных масел под давлением в жидкой фазе при
производстве и переработке смазочных масел было предложено снижать давление компонентов,
находящихся в жидком состоянии в условиях реакции, в дистилляционной колонне и в ней перегонять
компоненты при пониженном давлении. Предполагалось, что таким образом в условиях реакции удастся
отделить низкокипящие компоненты от высококипящих компонентов, используемых при производстве
смазочного масла. Однако в результате исчерпывающих экспериментов было установлено, что при
использовании высоких давлений, а также высоких парциальных давлений углеводородов, которые либо
превышают критические давления, либо приближаются к ним, а также при высоких температурах, невозможно
отделить низкокипящие компоненты от высококипящих, поскольку большая часть первых остается в жидкой
фазе, а большая часть высококипящих продуктов находится в газообразном состоянии.
Для преодоления недостатков предыдущих процессов, согласно настоящему изобретению, горячие продукты
реакции 70 подаются в сепаратор и разделяются в нем на газ и жидкость при рабочем давлении и высокой
температуре; газовая часть 75, содержащая неиспользованный водород и пары углеводородов, подается в
дефлегмататор, в котором пары углеводородов конденсируются. Водород, очищенный от углеводородов, но
все еще находящийся под давлением 80%, возвращается в зону реакции с помощью циркуляционного насоса.
Углеводороды, сконденсированные в дефлегматоре, снова направляются в сепаратор и вместе с жидкими
продуктами, оставшимися в сепараторе, проходят через выпускной клапан в конденсаторную емкость, а затем
в дистилляционную колонну и там перегоняются без дополнительного нагрева при атмосферном давлении
или при слегка повышенном или пониженном давлении. Поскольку продукты, сконденсированные в
дефлегматоре, составляют не более 20 процентов от общего количества продуктов, возврат этой жидкости
обратно в сепаратор не приводит к значительному снижению температуры.
Преимущество этого процесса перед уже известным методом переработки смазочного масла заключается в
том, что весь продукт целиком доводится до стадии дистилляции 100, и нет необходимости раздельно
перегонять две части.
Когда сырье полностью или в значительной степени превращается в легкий спирт, остается лишь отделить от
продукта фракцию, содержащую аналогичный спирт, и переместить остаток обратно в зону реакции.
Настоящее изобретение позволяет легко осуществить это, используя тепло, содержащееся в продуктах, без
дополнительного нагрева. Если продукт необходимо разделить на несколько фракций, например, если
требуется выделить высококипящую фракцию, обеспечивающую получение смазочного масла, достаточно
добавить совсем небольшое количество тепла в нижней части колонны.
Таким образом, можно удобно получить, например, три фракции: легкий спирт, практически не требующий
очистки, среднее масло, которое может быть подвергнуто дальнейшей обработке путем гидрогенизации,
крекинга или тому подобного, и, наконец, тяжелый остаток, который может быть переработан в ценные
смазочные масла с очень хорошим выходом.
Для более ясного понимания сути изобретения, далее будет более подробно описана последовательность
шагов, выполненных в одном из примеров нового процесса.
Сырая нефть подается по трубе, которая может быть перекрыта поплавковым клапаном, в смесительный
резервуар, который непрерывно снабжается остатком перегонки или промежуточной нефтью, как будет
объяснено ниже. Смесь из резервуара перекачивается в нагревательный элемент печи.
Циркулирующий газ из реакционного сосуда, отбираемый из дефлегматора, одновременно подается вместе с
маслом в нагревательный змеевик. Горячая смесь масла и газа из печи проходит по трубе, которая
опускается в нижнюю часть реакционного сосуда. Асфальтосодержащие материалы, выделившиеся в ходе
реакции, удаляются из реакционного сосуда через клапан в основании, а продукты реакции отводятся по
трубе, проходящей через верхнюю крышку. Свежий водород поступает с помощью компрессора и
перекачивается либо в нагревательный змеевик, либо непосредственно в реакционный сосуд по трубе,
входящей в него сверху.
Продукт реакции из реакционного сосуда предпочтительно охлаждают с помощью охладителя до
температуры от 300 до 3750 °C, а затем пропускают в сепаратор, где жидкость отделяют от газов и паров.
Горячая жидкость из сепаратора сбрасывает давление в приемном резервуаре, после чего поступает в
дистилляционную колонну. Газы и пары из сепаратора проходят через дефлегмататор, где охлаждаются до
комнатной температуры, и поступают во второй сепаратор, где отделенная жидкость собирается и либо
возвращается по трубе в первый сепаратор, либо сбрасывает давление через второй сборный резервуар и
поступает в трубу, ведущую к дистилляционной колонне. Последний может быть снабжен вспомогательной
нагревательной спиралью в основании для обеспечения дополнительного нагрева при необходимости. Пары
низкокипящих компонентов проходят из дистилляционной колонны через охладитель в третий сепаратор, где
они отделяются от газов. Остаток после дистилляции возвращается в смесительный резервуар с помощью
насоса описанным выше способом.
Неизрасходованный водород, высвобожденный из растворенных паров углеводородов в дефлегматоре, при
необходимости подается в нагревательный змеевик печи циркуляционным насосом через газоочиститель.
Дата: 1 января 1932 года.
Для соискателей:
GILL, JENXINGS & EVERYCLAYTON, дипломированные патентные поверенные, 51152, Чансери-лейн,
Лондон, W.C.2.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования, касающиеся разрушительного гидрирования, растрескивания и аналогичной
термической обработки углеродсодержащих материалов.
Мы, компания CHEMICAL REACTIONS LIMITED, зарегистрированная в соответствии с законодательством
Великобритании по адресу: 49, London Wall, London, E.C.2, настоящим заявляем о характере данного
изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в следующем
заявлении:
Данное изобретение относится к деструктивному гидрированию, крекингу и аналогичной термической
обработке углеродсодержащих материалов, и в частности жидких материалов, таких как смолы, минеральные
масла, жиры и масла растительного или животного происхождения, а также продукты их дистилляции или
конверсии и тому подобное при повышенном давлении. 95 В связи с гидрированием и аналогичной
термической обработкой углеродистых материалов уже предлагалось использовать тепло, содержащееся в
продуктах, полученных в результате реакции гидрирования, пропуская эти продукты через теплообменник, в
котором они отдают свое тепло исходному сырью, находящемуся под давлением, и возвращая его в зону
реакции с помощью циркуляционного насоса для газа. Углеводороды, сконденсированные в охладителе,
снова поступают в сепаратор и вместе с жидкими продуктами 70, оставшимися в сепараторе, проходят через
выпускной клапан или через приемный резервуар в дистилляционную колонну и там перегоняются при
атмосферном давлении или при слегка повышенном или пониженном давлении 75 без дополнительного
нагрева.
Поскольку продукты, конденсирующиеся в охладителе, составляют не более 20 процентов от общего
количества продуктов, возврат этой жидкости обратно в сепаратор не приводит к существенному снижению
температуры. Преимущество этого нового процесса перед уже известным методом очистки смазочного масла
заключается в том, что весь продукт целиком доводится до стадии дистилляции 85, и нет необходимости
раздельно дистиллировать две части.
Когда сырье полностью или в значительной степени превращается в легкий спирт, остается лишь отделить
легкую фракцию спирта (90%) от продукта и вернуть остаток в зону реакции. Настоящее изобретение
позволяет легко осуществить это, используя тепло, содержащееся в продуктах, без какого-либо
дополнительного нагрева. Если продукт необходимо разделить на несколько фракций, например, если
требуется выделить высококипящую фракцию, дающую смазочное масло, достаточно добавить совсем
небольшое количество тепла у основания перегонной колонны. Таким образом, например, можно удобно
получить три фракции: легкий спирт, который практически не нуждается в рафинировании, масло средней
твердости (105), которое может быть подвергнуто дальнейшей обработке гидрогенизацией, крекингом или
подобным процессам, и, наконец, тяжелый остаток, который может быть переработан с очень хорошим
выходом в ценные смазочные масла. 110 Для того чтобы изобретение было понятным и легко применимым.
Для реализации нового процесса будет подробно описан один из его примеров со ссылкой на прилагаемый
чертеж 115, на котором схематически показано устройство, использованное в этом примере.
Газообразные и жидкие продукты, а также постоянные газы, образующиеся в процессе гидрирования или
крекинга, отводятся под высоким давлением через трубу a в теплообменник b, а оттуда поступают в
сепаратор c. Продукт охлаждается в теплообменнике b до такой степени, что лишь небольшая часть
конденсируемых компонентов продукта находится в парообразном состоянии в сепараторе c под рабочим
давлением. Давление жидких продуктов сбрасывается из материала сепаратора c 130 в гидрогенизирующий
газ или в оба компонента одновременно. Предварительно нагретый таким образом исходный материал
переносит обратно в зону превращения тепло, содержащееся в продуктах, покидающих реакционный сосуд.
Однако при таком способе проведения процесса необходимо либо использовать насос, подающий сырую
нефть в реакционный сосуд, при высокой температуре, либо, в качестве альтернативы, сконструировать
теплообменник таким образом, чтобы как части, принимающие продукты, отдающие тепло, так и части,
принимающие нагреваемые материалы, могли выдерживать давление, под которым протекает реакция.
Любой из этих вариантов создает значительные трудности при практическом осуществлении процесса.
Кроме того, в связи с гидрогенизацией тяжелых углеводородных масел под давлением в жидкой фазе для
производства и переработки смазочных масел было предложено снизить давление на компоненты,
находящиеся в жидком состоянии в условиях реакции, в дистилляционной колонне и перегонять компоненты в
этой колонне под пониженным давлением, при этом газы и пары низкокипящих компонентов, поступающих из
реакционного сосуда, обрабатываются отдельно. Предполагалось, что таким образом в условиях реакции
удастся отделить низкокипящие компоненты от высококипящих, используемых при производстве смазочных
масел. Однако в результате исчерпывающих экспериментов было установлено, что при использовании
высоких давлений, а также высоких парциальных давлений углеводородов, которые либо превышают
критические давления, либо приближаются к ним, а также при работе при высоких температурах, невозможно
отделить низкокипящие компоненты от высококипящих, поскольку большая часть первых остается в жидкой
фазе, а большая часть высококипящих продуктов находится в газообразном состоянии.
Для преодоления недостатков предыдущих предложений, согласно настоящему изобретению, горячие
продукты реакции пропускают через теплообменник в сепаратор, где они разделяются на газ и жидкость при
рабочем давлении и такой высокой температуре, что значительная часть конденсируемых компонентов
находится в жидком состоянии; газообразная часть, которая после обработки материала методом
гидрирования содержит неиспользованный водород и пары углеводородов, поступает в охладитель, в
котором пары углеводородов конденсируются. Газ, очищенный от конденсируемых углеводородов, проходит
через 389 937 литров и по трубе e поступает в ректификационную колонну f. Газ и часть продукта, которая все
еще находится в газообразном состоянии, покидают сепаратор c и проходят через трубу g и теплообменник o
в охладитель h, где они охлаждаются до комнатной температуры.
Продукты, конденсирующиеся в жидкое состояние в охладителе h, отделяются от остаточных газов во втором
сепараторе k и либо возвращаются в первый сепаратор c по трубе 1, либо проходят через второй приемный
резервуар m и трубу n в теплообменник o, а оттуда по трубе p в трубу e, или, точнее, в ректификационную
колонну f, соединенную с трубой e. Теплообменник o также снабжен внешней охлаждающей рубашкой q для
регулирования его температуры.
Для получения необходимого для дистилляции количества тепла тяжелые остатки, скапливающиеся в нижней
части ректификационной колонны f, поддерживаются в циркуляции через теплообменник b с помощью насоса
r и труб 8 и t.
Для того чтобы температура в теплообменнике b не зависела от других условий, теплообменник b также
снабжен охлаждающей рубашкой it.
Ректификационную колонну f снабжен паровым змеевиком v, используемым для запуска процесса
дистилляции, а также в тех случаях, когда тепла, отводимого от продукта, недостаточно для дистилляции.
Дистиллированные фракции и остаток, отделенные в колонне f, отводятся через выходные трубы it, x, y и z,
или через любые другие выходные отверстия, расположенные в любом желаемом месте вдоль колонны f.
Полученные таким образом отдельные фракции могут быть подвергнуты рафинированию, крекингу или
гидрогенизации, либо могут быть возвращены для дальнейшей обработки в том же процессе крекинга или
гидрогенизации.
Вместо одного теплообменника b. можно использовать несколько теплообменников, соединенных
последовательно. В таком случае полученное таким образом тепло может быть возвращено описанным выше
способом в испарительную камеру перегонного куба или в секции отгонки ректификационной колонны f., или в
обе камеры, либо может быть использовано любым другим полезным способом, например, для получения
перегретого пара для использования в процессе дистилляции.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы заявляем, является 1. Способ обработки продуктов, полученных в результате деструктивного
гидрирования, крекинга или иной аналогичной обработки углеродсодержащих материалов под давлением,
при котором указанные продукты охлаждаются под рабочим давлением в одном или нескольких
теплообменниках, соединенных последовательно, до такой степени, что большая часть продукта
конденсируется, после чего газы и пары, отделенные от сконденсированной жидкости под рабочим
давлением, охлаждаются в охладителе до комнатной температуры, а составляющие продукта...
Таким образом, конденсированный продукт, давление которого 75 сбрасывается, направляется вместе с
горячим жидким продуктом в ректификационную колонну, при этом тепло, поглощенное теплообменником или
теплообменниками, передается в испарительную камеру 80, связанную с ректификационной колонной, или в
секции отгонки ректификационной колонны, или в обе эти камеры.
2.
Аппарат для осуществления
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389938.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389938&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB389938A
[]
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения конференции (Германия): январь.
2,
1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): январь. 2, 1932.
Завершено: 30 марта 1933 г.
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
ZIOEOV82ntS в клапане _Arrgegnaerts для использования в газоструйных 3lectyxic s7Tclbes.
Мы, компания INTERNATIONAL GENERAL ELECTRIC COMPANY INCORPORATED, расположенная по адресу:
120, Бродвей, Нью-Йорк, США, Торговая компания, Корпорация! 5 Организованные в соответствии с законами
штата Нью-Йорк, Соединенных Штатов Америки, правообладатели компании ALLGEMEINE
ELEKTRICITATSGESELLSCHAFT (по адресу: Friedrich lKarl Ufer 2-4, Berlin, N.W., Germany, немецкая
компания), настоящим заявляют о характере данного изобретения и о способе его осуществления, в
частности.
Это подробно описано и установлено следующим утверждением:
L5. Данное изобретение относится к клапанному механизму для использования с газораспределительными
электрическими выключателями, и в частности к механизму, включающему главный клапан для перекрытия
трубопровода сжатого газа, регулирующий клапан, приводящий в действие главный клапан, и
предохранительный клапан, управляемый выключателем и позволяющий газу выходить из регулирующего
клапана с целью приведения клапанного механизма в действие.
В отличие от скорости открытия, главный клапан в известной конструкции вышеописанного типа закрывается
с низкой скоростью, поскольку газоотводящие камеры в главном и регулирующем клапанах должны
заполняться последовательно и через небольшие отверстия. Таким образом, главный клапан остается
открытым дольше, чем это абсолютно необходимо, и сжатый газ продолжает выходить даже после того, как
ток отключается выключателем.
Целью настоящего изобретения является быстрое закрытие главного клапана и экономия сжатого газа. С этой
целью после срабатывания главного клапана вентиляционные камеры в клапанном механизме заполняются
сжатым газом коллективно или по отдельности, причем указанный газ отбирается из-за главного клапана в
трубопроводе сжатого газа, расположенном между указанным клапаном и точкой подачи газа. Таким образом,
можно с уверенностью подавать газ под полным давлением на дугу, даже если клапан быстро закрыт.
Поскольку вентиляционные камеры находятся под давлением, когда не выполняется никаких операций
переключения, соединительные трубы, предназначенные для заправки указанных камер, снабжены обратным
клапаном, обеспечивающим прохождение сжатого газа из основной трубы, расположенной за клапаном. В
трубах, ведущих к вентиляционным камерам, предпочтительно устанавливаются дроссельные или
поворотные затворы, чтобы иметь возможность в широких пределах изменять время, в течение которого
клапан закрыт, так что операция заправки протекает более или менее быстро. 65 Прилагаемый чертеж
иллюстрирует изобретение в применении к конструктивному примеру, включающему главный клапан a,
регулирующий клапан d и предохранительный клапан o, управляемый электрическим механизмом 70
посредством рычага m. Главный клапан a содержит ступенчатый поршень, на меньшую площадь которого
непосредственно воздействует подача сжатого газа, в то время как давление подается на его большую
площадь 75 через небольшое отверстие k. Поршень k в регулирующем клапане позволяет газу выходить из
камеры i, расположенной за указанной большей площадью; поршень k, установленный в регулирующем
клапане, имеет ступенчатую форму, аналогичную поршню главного клапана, и имеет канал (не показан),
похожий на канал h в поршне f.
Предохранительный клапан a выпускает газ из камеры z, расположенной за большей частью поршня k, и 85
находится в сообщении (через обратный клапан u и трубы v и p) с основной трубой, ведущей к устройству
отключения цепи. Труба, предназначенная для выпуска газа из камеры i под номером 90, подсоединена к
отверстию регулирующего клапана, которое закрывается поршнем k; эта труба w также подсоединена к
основной трубе, ведущей к устройству размыкания цепи, и снабжена дроссельным клапаном x 95 для
регулирования потока сжатого газа в камеру i. Когда главный клапан открывается путем выпуска газа из камер
z и i, и когда трубы, ведущие к размыкающему механизму, заполнены сжатым газом, последний поступает в
предохранительный клапан a через трубу p; в камеру z через трубы p, v и через обратный клапан i; и, наконец,
в камеру i через трубу 1O_ w. Камеры i и z могут быть заполнены веществом 389,938 № 141/32.
-; 7! ; ' ' 1/ w --'-- --- --.' 1 ---- - - 1 - ú' - _^1 (с газом) отдельно или одновременно. Игнорируя сначала трубу iv,
закрытие различных клапанов происходит следующим образом:
Поршень k закрывается, как только камера z заполняется сжатым газом через трубу v: камера i также
заполняется через канал I, после чего поршень f главного клапана перемещается вправо и закрывает главный
клапан; это перемещение поршня j0 осуществляется с помощью пружины (не показана). В данной конструкции
камера z подвергается давлению в более ранний момент времени, чем это было бы возможно при
использовании механизма в поршне Zf после закрытия предохранительного клапана o. Кроме того, полное
давление газа действует на поршень как закрывающая сила в дополнение к его пружине, в результате чего
клапан закрывается быстрее, и, таким образом, газ экономится. Обратный клапан -e предотвращает выход
газа из камеры z, когда трубы p и v перестают находиться под давлением после закрытия главного клапана.
Время, в течение которого клапан открыт, дополнительно сокращается благодаря конструкции трубы w;
давление подается непосредственно в камеру i, и поршень f главного клапана мгновенно перемещается в
положение закрытия.
Для того чтобы дроссельное устройство x не замедляло поток газа из камеры i при открытии клапана, это
устройство предпочтительно выполнено в виде заслонки, так что его дроссельное действие оказывается
только на поток газа, направленный к камере i. Данная конструкция может быть заменена обратным клапаном,
расположенным параллельно дроссельному устройству.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы 45
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_389939.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=389939&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
Соседние файлы в папке патенты