Добавил:
ivanov666
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз:
Предмет:
Файл:патенты / Сборник патентов_12440
.pdf
перпендикулярно ему, посредством червячного редуктора (не показан). Вал 12 95-го устройства для
воспроизведения звукозаписей функционально соединен с одним концом вала 13, показанного на фиг. 1 и 2, с
помощью обычного соединительного устройства 14. Вал 13 установлен на подшипниковых узлах в корпусе 15
loo, и на нем закреплена шпонка шестерни 16. На другом конце вала 13 закреплен, например, установочным
винтом 1.9, элемент 20 соединительного устройства, дополнительный элемент 21 которого закреплен,
например, установочным винтом 22 к кабелю или сердечнику 24 гибкого приводного вала DS для
оперативного соединения; их на этом конце. В,)клиенты m 1.5 iS зарегистрировали 18 x-,ii v-hich is ]Loved n
gear I7 ', 1 p 5(1) i L e e Kid of this slit' from casinn1.5 connection with t haft LS in a manner similar to DS.
Гибкие W и L, каждый из которых состоит из скрученных жил, как показано на рисунке, проволоки 2.5 и оплетки
2G. A-t ячейка 1.1e ic Bill как b-; c It t) в -1 FiJ 'nd a thr-tist 29 i interp,)s:d between the fitng-- of 28 and hie hub of
coupling elements 21 to reduce friction resistance there between.
N--m- s-rews -which en-a-e imilarly t --- 30 - z, резьбовые части, выступающие- fioni 01-te c asin., 1.5
-предусмотрены для элементов 20-2-1 каждого гибкого вала в en-a-ed Deflation, как показано на рис. 2.
Гибкие валы. DS и LS функционально соединены с устройством записи изображений PP, аналогично
описанному и показанному на рис. 2, за исключением того, что один конец вала 1.3 функционально соединен с
одним концом вала якоря '91 нижнего устройства 32, а другой конец вала якоря 3.1 соединен с механизмом
управления устройством записи изображений (не показан) с помощью устройства '4.
При работе гибких валов DS и LS аналогичные концы этих валов соединены с пятью соответствующими
валами 1? j oj' ore of hie ze---r -10 мехов каждого анизма. Валы Т-образной формы скручиваются до заданного
натяжения и соединяются под этим натяжением со своими соответствующими валами на противоположном
конце привода.
В этом случае проектировщик выбрал блокировку Rli-,tftz друг с другом, поскольку действие одного вала,
приводящего в движение, направлено на разматывание, чтобы увеличить скручивающее напряжение другого
вала, в результате чего приводной вал DS постоянно поддерживается под нагрузкой, значительно большей,
чем нагрузка на этот вал во время фактической работы.
В Fin---. 2) 1he il)s(-issa указывает на линзу 'un fat these Aafts:and the -,lie 1twist for such a load. 55 Clirve
подтверждает начальное значение anoiil,,tr t T_ 1 isairtli(eiiieiit nny value --,i Joad, указанное на кривой Whh (y 1,
represeill, the a 1 1 -- 11 1 a r twist 60 of a ',;ii,,le flexible shaft r,.id' r a siiiiiljr solid, and curve (,8) indicatt-..; the
(-liaii(,tei.iticoftwo DS and LS 'blurs inierlocked. Это li,' 111-2 Из этого atran-ement 65 pei.ect 1)etw,? eii звук и
запись звука при условии, что leal 1)v эти крики не превышают своего первоначального напряженного
состояния.
Конструкция nperi-i4-in n" включает в себя два гибких вала, в которых " между валами" было постоянно
удалено, и значительно превосходит соответствующий одинарный вал, поскольку он не является коническим
изделием, обеспечивающим гибкий вал 75, в котором весь "провис" ]-.,c-t-yeen 'Itirits обычно удаляется.
Теперь, подробно описав и уточнив устройство нашего изобретения и способ его выполнения, мы заявляем,
что то, что мы
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391703.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391703&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391703A
[]
ПАТЕННФАТ.ИОН
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ \\ Способ формования непластичных оксидов металлов.
U- UIL 3191-97403 Мы, компания SIEMEN'S & HALSKE AiB:TinN-GESELLSCOHART, немецкая компания из
Берлина, Германия, настоящим заявляем о характере данного изобретения и о способе его осуществления,
которые будут подробно описаны и установлены в следующем заявлении:
Для получения формованных изделий из непластичных оксидов металлов к ним добавляли глинистое или
другое пластифицирующее связующее вещество, после чего изделия формовали под давлением. В других
процессах оксиды металлов обрабатывают кислотой, а полученную массу формуют методом литья. Литье,
особенно при изготовлении изделий массового производства, требует постоянного поддержания в готовности
многочисленных форм. Оседание массы, которая стала пригодной для литья, в формах занимает
сравнительно много времени.
Глина и другие пластифицирующие связующие вещества, такие как декстрин, жидкое стекло и тому подобное,
которые позволяют осуществлять формование методом прессования, невыгодны, поскольку при
использовании этих связующих веществ невозможно получить чистые и равномерно плотные тела с высокой
механической прочностью и высоким электрическим сопротивлением.
Ранее предлагалось изготавливать керамические изделия из оксида алюминия, кварца, оксида магния, оксида
тория и тому подобных материалов путем измельчения измельченного материала до состояния пасты с
коллоидным раствором основного материала и последующего обжига готового изделия. Согласно этому
ранее предложенному варианту, в одном из примеров измельченный оксид тория нагревают с кислотой, а
испарившуюся кислоту и воду постепенно заменяют свежей кислотой и свежей водой, при этом массу
целесообразно перемешивать в процессе. Через некоторое время добавляют только воду, чтобы кислота
постепенно вывелась. Процесс продолжается только до получения достаточного количества коллоидных
частиц. Смесь части вещества, доведенной до степени коллоидной тонкости, и оставшейся части образует
пластичную массу. Однако мы обнаружили, что такое обширное разрушение, которое происходит при
преобразовании части исходных материалов в коллоидное состояние и обработке коллоидов, не является
необходимым, если не принимаются меры, изложенные ниже.
Согласно настоящему изобретению, обрабатываемый оксид металла прокаливают до начала
кристаллизации, то есть прокаливают до температуры, при которой начинают образовываться кристаллы, а
затем измельчают до размера зерна 2,15 Å. Измельченный материал затем дефлокулируют добавлением
разбавленной кислоты в количестве, зависящем от значения pH водной суспензии оксида металла, а также
нагреванием и перемешиванием, после чего удаляют влагу в такой степени, что образуется рассыпчатая
масса, которую можно формовать прессованием. Важно, чтобы материалы не подвергались обжигу до
завершения образования кристаллов, поскольку в процессе, согласно настоящему изобретению, важно, чтобы
образование кристаллов из оксидов металлов продолжалось. Вот это да! Состояние начальной
кристаллизации различается для разных материалов и может быть определено экспериментальным путем.
Например, оксид алюминия существует при температуре 1200-113000 °C, а оксид бериллия — при 600-8000
°C.
Ввиду огромной важности безупречно подготовленного сырья для процесса 8а, металл имеет первостепенное
значение.
Оксид, подлежащий прокаливанию до начала кристаллизации. Таким образом получают исходный материал,
который может быть активирован на 9% желаемым образом добавлением кислоты, так что при сушке
образуются изделия с прочным соединением и достаточной прочностью в сухом состоянии, кристаллизация
которых продолжается в процессе обжига с образованием плотной и однородной кристаллической структуры.
Затем сырье измельчают, по возможности в мельнице, футеровка которой выполнена из того же или
аналогичного вещества с целью предотвращения попадания примесей в процессе измельчения. Измельчение
продолжается до получения размера зерна 2-15 п. При этом целесообразно использовать зерна различного
размера в приблизительно однородной смеси. Дата проведения Конвенции (Германия): октябрь. 29, 1931.
Дата подачи заявки (в Соединенном Королевстве): октябрь. 26, 1932. № 30,011/32.
Завершено: 4 мая 1933 г.
Полная спецификация, поскольку таким образом повышается устойчивость скольжения.
Добавление дистиллированной кислоты имеет важное значение для предотвращения любых повреждений
между слоями грунта, которые ранее были повреждены. в %n-iall Iiiinps и получить максимально
конъюгированную суспензию j)ttrtle-les в кислоте. Количество зависит от параметра pII клапана материала,
используемого для связывания обработанного наконечника. Если Illis i. 7, то необходимо добавить меньше
кислоты, а arri i- it i, то требуется больше кислоты. Вся необходимая пропорция в случае оксида алюминия
составляет, например, от 6 до 8 частей диоксида алюминия на 100 частей сухого вещества. Смесь
перемешивают и нагревают при той же температуре, не давая ей остыть.
температура, 11 или -. )Приманка Это -,тиррин.2 -крышка 'лиациии,3, кислота тилиллед его-11. а 1011'-- т, ,11
Коэлл из глин-,, хороший порядок наклон v 5 'абафт i; как полный em; полученный и поднятие: -iip из ildto его
prilliary ennstiti-ienls eftef.tefl. то есть. так, чтобы не оставлять stliall lunips.
Froin the Diass that has been worked bin ill Affix rilanner, a poiticill of the -Better.
withdra-wit in filter precise ni moulds tintil a iwhich still contains aQ.'tit of iinitial c.
5 В этой массе также irt,ividiiai по-прежнему подвергаются воздействию ионов кислоты-c., активированных в
указанном выше смысле.
Рассыпчатая масса обладает высокой пластичностью, поэтому ее можно формовать без использования
пластификаторов путем прессования, штамповки и т.д. Благодаря используемой кислоте, предпочтительно
использовать формы, полученные методом прессования, которые более устойчивы к воздействию кислот. Это
касается сплавов бериллия, особенно медно-бериллия. Мощность прессования целесообразно постепенно
увеличивать для обеспечения равномерного распределения давления по всей системе. Давление,
оказываемое с целью трудоустройства, равносильно взиманию платы за проезд.
Для цели (если летать ниотилд, рычание] qtiantitN- III2. '111..v -,iqOil добавлен к 111111SS.
Прессованные товары доставляются из аэропорта (! уже])да, III-7h сила-н-т так или тл,-тт тев ранл. 'будет
удобно обработан. 1 к 1 тх 5-1эй ире 1 с синглеред в соответствии с целью, для которой они предназначены
для использования. Особо прочные и плотные кристаллы получаются при температуре 16300 °C, особенно
при 1 °C. Интенсивное расщепление отдельных частиц происходит за счет образования кучки кристаллов.
Также предлагаются варианты с высокой электропроницаемостью. Эти кристаллы могут быть получены с
использованием любых известных агентов для формования под прессом.
Мы не утверждаем, что существует процесс для недоступности инструментов и приспособлений. Или 75
инструментов или приспособлений.,, недостаточный tlieiel,-, 1 который aliiniiiliiilil оксид упражнений питрит,\ li-
все (filion 1 минеральных кислот с tll()-,ii бактериальной.. средой.
а затем рассеяны при температуре более 16000 °C в зоне, свободной от вредных веществ. Теперь, частично
описав и определив природу нашего изобретения и в частности, файл, который должен быть выполнен, wc,
il..,xt what f-daint -,:Prt -1. -)ces. for iiio-tildiij,,.
Оксид, 1, Z11'CO113 i1111оксидо, 9( a! abaft-' nq lit ox-de or the Eke-or mixture.,; из -1 13111ральность ny
Неметаллические оксиды, характеризующиеся особенностью, заключающейся в том, что металлический
оксид или смесь металлических оксидов; (.,-recitedtoin инициализирует кристаллы, сохраняя их в плавающем
состоянии, i, lhen Q1-aill of aboill '2-1-bird i. fleflocculated])v добавление разбавления, холодный ill a (iiiziiillt-\-
tlAnt depellds JOG on the pII -% alie of tht- queotis suspension of the metallic oxide or of a mixture of multiple of
metallic oxides as well as -v,tng and whichupon the nioisture is extracted from the mass. to 105 such as it becomes
cittnibly, so that it can be incitiled by pressing, staniping and ji,-,-lin2. Процесс в соответствии с пунктом 11, пункт 1,
был завершен благодаря тому, что перемешивание осуществлялось с помощью кислоты, а одновременный
нагрев продолжался в течение определенного количества глины.
Процесс регистрации по п. 1, характеризуемый особенностями формы, осуществляется в закаленном
115-процентном сплаве E111111.
4. Процесс i(,(.ordiilg to clailli 1, (.baricterised by the featitre tbat, for the plar)ose of the better loo.,einiii.. of the pressill
the 1110111d. a slinill 120 )f a Iiiihlv oll is added.
5. Усовершенствованные процессы для получения ионно-пластичных оксидов rtiouldin в основном аналогичны
описанным здесь)eforc, dezzerib(.l.
6. ',lo,,il(lecl 'скамейки, при изготовлении в 1,05 с этим pro(-es;; fierein laillied.
Дата: 26 октября 1932 года.
3 9 1, -A 0 j. ) 391,703 3.
28, Компания Southampton Buildings, Лондон, Англия, и компания HASELTINE, LAKE & Co., 19-2.5, West 44th
Street, Нью-Йорк, США, представляют интересы заявителей.
Редхилл: Напечатано для типографии Его Величества компанией Love & Malcomson, Ltd. - 1983 год.
=== НАЧАЛО ФАЙЛА: patent_391704.txt ===
ССЫЛКА: https://translationportal.epo.org/emtp/translate/?ACTION=description-retrieval&COUNTRY=GB&ENGINE=
google&FORMAT=docdb&KIND=A&LOCALE=sq_AL&NUMBER=391704&SRCLANG=EN&OPS=ops.epo.org/3.2&T
RGLANG=ru
========================================
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ GB391704A
[]
7 р- П7
Ки'
ПАТЕНТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
Дата проведения съезда (Германия): октябрь. 27, 1931 391704 Дата подачи заявки (в Соединенном
Королевстве): октябрь. 27, 1932. № 30,188132.
[Полностью принято к публикации: 4 мая 1933 г.]
ПОЛНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ.
Усовершенствования в процессе обжига керамических изделий и связанные с ним аспекты.
В. ПОРЦЕЛЛАНЯБРИК КАРЛА, ЦВЕЙГЦ-ИДЕРЛАС С. УНГ ФРАЙБЕРГ, из Фрайберга в Саксонии, Германия,
юридическое лицо, организованное в соответствии с немецким правом, настоящим заявляют о характере
данного изобретения и способе его осуществления, которые будут подробно описаны и установлены в
следующем заявлении:
Данное изобретение относится к дальнейшему развитию процесса обжига керамического материала,
описанного и заявленного в описании патента №.
371,440.
Согласно указанному патенту, керамический материал обжигается таким образом, что содержащееся в нем
масло может быть извлечено. В ходе этапа нагрева, предшествующего непосредственному обжигу,
керамический материал нагревается косвенно в камере, встроенной в печь, но отделенной от остального
пространства печи, в течение такого времени, в течение которого масло испаряется, а полученные таким
образом масляные пары отводятся для дальнейшего использования, после чего керамический материал
полностью обжигается в печи.
В ходе практического применения метода было установлено, что в некоторых случаях содержание масла в
материале не удаляется до тех пор, пока не будут достигнуты температуры, соответствующие точке
воспламенения образующихся паров масла. Затем масло сгорает полностью или частично и не может быть
полностью восстановлено. Согласно изобретению, этот недостаток преодолевается за счет замены воздуха,
содержащегося в зоне испарения, углекислым газом или другим инертным газом, который предотвращает
сгорание масла при температурах, возникающих в зоне испарения, и который предпочтительно может быть
впоследствии легко отделен от паров масла.
Этот метод, очевидно, не ограничивается исключительно обжигом прессованной керамики с добавлением
искусственного масла, но может быть с тем же эффектом применен к керамическому сырью, содержащему
природные залежи битумных веществ.
Подробно описав и определив природу нашего изобретения и способ его осуществления, мы заявляем, что
то, что мы
Соседние файлы в папке патенты